JPH10246168A - コモンレール - Google Patents

コモンレール

Info

Publication number
JPH10246168A
JPH10246168A JP9065461A JP6546197A JPH10246168A JP H10246168 A JPH10246168 A JP H10246168A JP 9065461 A JP9065461 A JP 9065461A JP 6546197 A JP6546197 A JP 6546197A JP H10246168 A JPH10246168 A JP H10246168A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rail
branch
peripheral surface
main pipe
common rail
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP9065461A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3352350B2 (ja
Inventor
Kikuo Asada
菊雄 浅田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd
Original Assignee
Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=13287798&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH10246168(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd filed Critical Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd
Priority to JP06546197A priority Critical patent/JP3352350B2/ja
Priority to US09/028,703 priority patent/US6050611A/en
Priority to GB9804123A priority patent/GB2322919B/en
Priority to DE19808542A priority patent/DE19808542C2/de
Priority to KR1019980006873A priority patent/KR100282789B1/ko
Priority to FR9802851A priority patent/FR2760490B1/fr
Publication of JPH10246168A publication Critical patent/JPH10246168A/ja
Publication of JP3352350B2 publication Critical patent/JP3352350B2/ja
Application granted granted Critical
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
    • F02M55/02—Conduits between injection pumps and injectors, e.g. conduits between pump and common-rail or conduits between common-rail and injectors
    • F02M55/025—Common rails
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of a wall or to the axis of another pipe
    • F16L41/086—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of a wall or to the axis of another pipe fixed with screws
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of a wall or to the axis of another pipe
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of a wall or to the axis of another pipe
    • F16L41/12—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of a wall or to the axis of another pipe using attaching means embracing the pipe
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of a wall or to the axis of another pipe
    • F16L41/14—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of a wall or to the axis of another pipe by screwing an intermediate part against the inside or outside of the wall
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S285/00—Pipe joints or couplings
    • Y10S285/906—Equivalents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Joints With Pressure Members (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 分岐孔の下端内周縁部に発生する最大応力値
を下げて内圧疲労強度をより向上させることが可能なコ
モンレールを提供する。 【解決手段】 軸芯内部に流通路を有する本管レールの
軸方向の周壁部に間隔を保持して複数の分岐孔を設け、
かつ該分岐孔の周面部にそれぞれ前記流通路に通ずる流
路を有する分岐管を連設する外方への開口する受圧座面
を形成して該分岐管の端部に設けた接続頭部のなす押圧
座面部を当接係合せしめ、本管レールと一体もしくは別
体の継手部分と予め分岐管側に組込んだナットの螺合に
よる前記接続頭部首下での押圧に伴って締着して接続し
てなるコモンレールにおいて、前記本管レールは外周面
が真円形状であり、かつ内周面の少なくとも分岐孔付近
が僅かに突出あるいは偏平化されて非真円状である縦断
面に形成されてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般にディーゼル
内燃機関における高圧燃料多岐管あるいはブロック・レ
ールなどのようなコモンレールに関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、この種のコモンレールとしては、
各種形状のものが提案されている。例えば図8および図
9に示すように、外周面が真円形状からなる本管レール
11側の軸方向の周壁部に間隔を置いて設けた複数個の
ボス部11−3に、本管レール11の流通路11−1に
通じかつ外方に開口する受圧座面11−4を有する分岐
孔11−2を穿設し、分岐管12側の接続頭部12−2
のなす押圧座面12−3を本管レール11側の受圧座面
11−4に当接係合せしめ、予め分岐管側に組込んだ締
付け用外ねじナット13′または袋ナット13″を前記
ボス部11−3の内周面または外周面に設けた内ねじま
たは外ねじに螺合することにより前記接続頭部12−2
首下での押圧に伴って締着して接続構成する方式の、い
わゆるボスタイプのものが知られている。図8および図
9中、12−1は分岐管12の流路、14′は締付け用
スリーブ・ワッシャで、14″はワッシャである。
【0003】また図10に示すように、円形パイプから
なる本管レール11側の周壁部に設けた内部の流通路1
1−1に通ずる分岐孔11−4部を外方に開口する受圧
座面11−4となし、該受圧座面付近の本管レール11
の外周壁に筒状のスリーブニップル15を溶接により取
付け、分岐管12側の接続頭部12−2のなす押圧座面
12−3を本管レール11側の受圧座面11−4に当接
係合せしめ、前記スリーブニップル15の内周面に設け
た内ねじと予め分岐管側に組込んだ締付け用ナット1
3′の螺合による前記接続頭部12−2首下での押圧に
伴って締着して接続構成する方式の、いわゆるスリーブ
ニップルタイプのものも知られている。
【0004】さらに図11に示すように、円形パイプか
らなる本管レール11側の周壁部に設けた内部の流通路
11−1に通ずる分岐孔11−2部を外方に開口する受
圧座面11−4となし、該受圧座面付近の本管レール1
1の外周部を囲繞するリング状の継手金具16の使用に
より、端部に先細円錐状の挫屈成形などによる拡径した
分岐管12側の接続頭部12−2のなす押圧座面12−
3を当接係合せしめ、該継手金具16に突設した螺子壁
16−1部に締付け用スリーブ・ワッシャ14′と予め
分岐管側に組込んだ締付け用ナット13′の螺合による
前記接続頭部12−2首下での押圧に伴って締着して接
続構成する方式の、いわゆる継手金具タイプのものが知
られている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図8お
よび図9に示すような、外周面が真円形状からなる本管
レール11に一体に設けたボス部11−3に分岐孔11
−2を設けた前記ボスタイプのコモンレールや、図10
に示すような、筒状のスリーブニップル15を溶接によ
り直接本管レール11に取付け、このスリーブニップル
15に螺合するナット13′を締着して接続構成する前
記スリーブニップルタイプのコモンレールや、さらには
図11に示すような、リング状の継手金具16を本管レ
ール11に外嵌し、このリング状の継手金具16に螺合
するナット13′を締着して接続構成する前記継手金具
タイプコモンレールの場合には、本管レール11の内圧
と、分岐管12の接続頭部12−2の押圧に伴って受圧
座面11−4にかかる軸力により分岐孔11−2の下端
内周縁部Pに大きな応力が発生し、当該下端内周縁部P
が起点となって亀裂が生じ易く、洩れを招く可能性があ
った。
【0006】本発明は、上記した従来の問題を解決する
ためになされたもので、分岐孔の下端内周縁部に発生す
る最大応力値を下げて内圧疲労強度をより向上させるこ
とが可能なコモンレールを提供することを目的とするも
のである。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、軸芯内部に流通路を有する本管レールの軸方
向の周壁部に間隔を保持して複数の分岐孔を設け、かつ
該分岐孔の周面部にそれぞれ前記流通路に通ずる流路を
有する分岐管を連設する外方への開口する受圧座面を形
成して該分岐管の端部に設けた接続頭部のなす押圧座面
部を当接係合せしめ、本管レールと一体もしくは別体の
継手部分と予め分岐管側に組込んだナットの螺合による
前記接続頭部首下での押圧に伴って締着して接続してな
るコモンレールにおいて、前記本管レールは外周面が真
円形状であり、かつ内周面の少なくとも分岐孔付近が僅
かに突出あるいは偏平化されて非真円状である縦断面に
形成されてなるコモンレールを特徴とするものである。
【0008】本発明においては、前記本管レールは全体
として縦断面真円形状を有するものであって、分岐孔付
近の内周面のみが断面非真円状となしているコモンレー
ルを特徴とする。
【0009】本発明において、本管レールを外周面が真
円形状であり、かつ内周面の少なくとも分岐孔付近が僅
かに突出あるいは偏平化されて非真円状である縦断面に
形成したり、本管レールは全体として縦断面真円形状を
有するものであって、かつ分岐孔付近の内周面のみが断
面非真円状となして形成したのは本発明者が多くの実験
を繰返して得られた結果に基づくものである。
【0010】すなわち、本発明者は、前記本管レールの
分岐孔の下端内周縁部Pに発生する最大応力値の低減を
目的として、本管レールに縦断面真円形状のコモンレー
ルと、外周面が真円形状であり、かつ内周面の分岐孔付
近が僅かに突出あるいは偏平化されて非真円状である縦
断面に形成されてなるコモンレールを用い、それぞれの
本管レールに断面真円の分岐孔を設け、該分岐孔の本管
レール外周側の開口端部に受圧座面を設けた場合の、各
コモンレールに内圧をかけたときの応力集中部と最大応
力値を調べた。
【0011】その結果、縦断面真円形状のコモンレール
の本管レールに断面真円の分岐孔を設けたコモンレール
の場合には、分岐孔の開口部の管軸方向の両端部に大き
な応力が発生したのに対し、内周面の分岐孔付近が僅か
に突出あるいは偏平化されて非真円状である形状となし
たコモンレールの場合には、本管レールの分岐孔の下端
内周縁部に応力が発生したが、その応力値は縦断面真円
形状の本管レールに断面真円の分岐孔を設けたコモンレ
ールの応力値よりはるかに低かった。
【0012】以上の結果より、内周面の分岐孔付近が僅
かに突出あるいは偏平化されて非真円状である形状とな
した本管レールを用いた場合には、分岐孔の部分に発生
する応力を低減できることが判明したのである。これ
は、内周面の分岐孔付近が僅かに突出あるいは偏平化さ
れて非真円状である形状となした本管レールを使用した
場合には、本管レールの分岐孔の下端内周縁部に発生す
る応力分、分岐孔部に発生する応力が少なくなることに
よるものと推察される。
【0013】以上のごとく、本発明では外周面が真円形
状であり、かつ内周面の少なくとも分岐孔付近が僅かに
突出あるいは偏平化されて非真円状である縦断面に形成
されてなる本管レールを使用したり、または全体として
縦断面真円形状を有するものであって、分岐孔付近の内
周面のみが断面非真円状となして形成した本管レールを
用いることにより、分岐孔部における応力の発生を効果
的に抑制することができ、各分岐管取付部における内圧
疲労強度を著しく向上できることとなる。
【0014】
【発明の実施の形態】以下本発明を添付図面に基づいて
説明する。図1は本発明をボスタイプのコモンレールの
一実施例に適用した場合における分岐管の接続構造例を
示す一部縦断面図、図2はボスタイプのコモンレールの
他の実施例に適用した場合における図1相当図、図3は
ボスタイプのコモンレールのさらに他の実施例に適用し
た場合における図1相当図、図4はボスタイプのコモン
レールのさらに別の実施例に適用した場合における図1
相当図、図5は本発明のスリープニップルタイプのコモ
ンレールの一実施例に適用した場合における分岐管の接
続構造例を示す一部縦断面図、図6は本発明を継手金具
タイプのコモンレールの一実施例に適用した場合におけ
る分岐管の接続構造例を示す一部縦断面図あり、図7は
本発明の請求項2に対応する本管レールの分岐孔部を示
す横断面図で、1は本管レール、2は分岐管、3−1は
締付け用外ねじナット、3−2は締付け用袋ナット、4
−1はスリーブ、4−2はワッシャ、4−3はスリーブ
・ワッシャである。
【0015】コモンレールとしての本管レール1は、ボ
スタイプの場合、例えば直径28mm、肉厚9mmの、
比較的厚肉の管状部を有するような材質S45Cの鍛造
品であって、ボーリングなどの機械加工によってその軸
芯内部を流通路1−1となして軸方向の周壁部に間隔を
保持して一体の継手部分としての複数個のボス部1−4
が設けられて、該ボス部に流通路1−1に通じかつ外方
に開口する受圧座面1−3を有する分岐孔1−2が設け
られている。
【0016】本発明では、前記本管レール1は外周面が
真円形状であり、かつ流通路1−1の内周面の少なくと
も分岐孔1−2側に僅かに突出あるいは偏平化された部
分1−5を有する非真円状である縦断面に形成されてな
ることが肝要である。なお、本管レール1の内周面の分
岐孔1−2側に前記した突出あるいは偏平化された部分
1−5が存在することは、絶対的に必要であるが、残り
の内周面部分については真円状でもまた非円形状でも分
岐孔1−2部における応力の発生の抑制には余り関係が
ないことも判明した。
【0017】図1ないし図4に示すボスタイプのコモン
レールの本管レールの内周面の分岐孔1−2側に、前記
した突出あるいは偏平化された部分1−5を形成する1
つの方法を説明すると、プレス工程において、前記本管
レール1のボス部1−4付近を下型にて固定する。この
下型は、本管レール1の外周面と同一円弧面を有する断
面凹形の金型からなり、この下型に本管レール1の外周
面のほぼ下半周を拘束できるように固定する。これはプ
レスの効果が十分に得られるようにするためである。本
管レール1を下型に固定すると、直径が前記ボス部1−
4にエンドミルなどで切削して形成された有底孔の内径
より小径で、プレス装置に取付けられたポンチにて当該
ボス部の内底部に押圧力を付与する。この時の押圧力に
より、ボス部1−4の内底部の真下に位置する本管レー
ル1の流通路1−1の内周面に僅かに突出あるいは偏平
化された部分1−5が形成される。なお突出あるいは偏
平部分1−5の高さは0.05〜1.0mmとすればよ
いが、1.0〜2.0mmの高さとすることが好まし
い。0.05mm未満では分岐孔部における応力の発生
を十分に抑制することができず、一方2.0mmを超え
た高さとしても前記の抑制効果に差がみられない。
【0018】一方、分岐管2は、分岐枝管あるいは分岐
金具からなるものであって、その内部に本管レール1の
流通路1−1に通ずる流路2−1を有してその端部に、
例えば先細円錐状の挫屈成形による拡径した接続頭部2
−2のなす押圧座面2−3を設けてなるもので、その接
続構造は、図1に示す分岐管接続構造の場合は、分岐管
2側の接続頭部2−2のなす押圧座面2−3を本管レー
ル1側の受圧座面1−3に当接係合せしめ、予め分岐管
側にスリーブ4−1を介して組込んだ締付け用外ねじナ
ット3−1を前記ボス部1−4に螺合することにより、
前記接続頭部2−2首下でのスリーブ4−1の押圧に伴
って締着して接続構成するものである。また、図2、図
3に示す分岐管接続構造の場合は、分岐管2側の接続頭
部2−2のなす押圧座面2−3を本管レール1側の受圧
座面1−3に当接係合せしめた状態で、予め分岐管2側
にワッシャ4−2またはスリーブ・ワッシャ4−3を介
して組込んだ袋ナット3−2を前記ボス部1−4に螺合
することにより、前記接続頭部2−2首下でのワッシャ
4−2またはスリーブ・ワッシャ4−3の押圧に伴って
締着して接続構成するものである。
【0019】なお図4もボスタイプのコモンレールを示
すものであるが、この実施例では外方に開口する受圧座
面1−3を一体の継手部分としてのボス部1−4の先端
側に設けたために分岐孔1−2と受圧座面1−3の間に
やや大径の分岐孔1−2aを介在させているが、流通路
1−1と受圧座面1−3間の分岐孔の径を一定として構
成することもできる。
【0020】この実施例における接続構造の場合も、図
4に示すように分岐管2側の接続頭部2−2のなす押圧
座面2−3を本管レール1側の受圧座面1−3に当接係
合せしめ、予め分岐管側にスリーブ4−1を介して締付
け用袋ナット3−2を前記ボス部1−4に螺合すること
により前記接続頭部2−1でのスリーブ4−1の押圧に
伴って締着して接続構成するものである。
【0021】つぎに図5に示すスリーブニップルタイプ
のコモンレールについて説明する。この実施例では本管
レール1は、例えば直径28mm、肉厚9mmの、比較
的厚肉の管状部を有するような材質STS48相当の高
圧配管用の鋼管であって、その軸芯内部を流通路1−1
となしている。そしてこの実施例では、本管レール1の
外周壁に、内周面に分岐管2側に組込まれる締付け用外
ねじナット3−1と螺合する螺子面5−1を設けた筒状
のスリーブニップル5を別体の継手部分となしてその基
端部を直接溶接して取付けて構成するものである。
【0022】この実施例において内周面に僅かに突出あ
るいは偏平化された部分1−5を形成する1つの方法
は、本管レール1を下型に固定すると、直径が前記スリ
ーブニップル5の内径より小径で、プレス装置に取付け
られたポンチにてスリーブニップル5の中心軸線上で本
管レール1の外周面に押圧力を付与する。この時の押圧
力により、スリーブニップル5により囲繞される本管レ
ール1の外周面の真下に位置する流通路1−1の内周面
に僅かに突出あるいは偏平化された部分1−5が形成さ
れる。
【0023】そしてこの実施例における接続構造は従来
と同様、分岐管2側の接続頭部2−2のなす押圧座面2
−3を本管レール1側の受圧座面1−3に当接係合せし
め、予め分岐管2側に組込んだ締付け用外ねじナット3
−1を前記スリーブニップル5に螺合することにより、
前記接続頭部2−2首下での締付け用外ねじナット3−
1の押圧に伴って締着して接続構成するものである。
【0024】さらに図6に示す継手金具タイプのコモン
レールについて説明する。この実施例においても本管レ
ール1の材質は、図5の実施例同様に例えば直径28m
m、肉厚9mmの、比較的厚肉の管状部を有するような
材質STS48相当の高圧配管用の鋼管であって、その
軸芯内部を流通路1−1となしている。またこの本管レ
ール1の外周壁に、内周面に分岐管2側に組込まれる締
付け用ナット3−1と螺合する別体の継手部分としての
螺子壁6−1を設けたリング状の継手金具6を外嵌した
ものであって、その接続構造は従来と同様、分岐管2側
の接続頭部2−2のなす押圧座面2−3を本管レール1
側の受圧座面1−3に当接係合せしめ、予め枝管側にス
リーブ4−1を介して組込んだ締付け用外ねじナット3
−1を前記リング状の継手金具6の螺子壁6−1に螺合
することにより、前記接続頭部2−2首下での締付け用
外ねじナット3−1の押圧に伴って締着して接続構成す
るものである。
【0025】なおこの実施例において内周面に僅かに突
出あるいは偏平化された部分1−5を形成する方法とし
ては、前記実施例と同様にポンチによる押圧力を用いて
実施することができる。
【0026】上記したスリーブニップルタイプや継手金
具タイプのコモンレールにおいては、ブローチ加工や伸
管加工などによりコモンレールの全長に亘り僅かに突出
あるいは偏平化された部分1−5を形成することもでき
る。
【0027】次に図7に示す本発明の請求項2に対応す
る本管レールは、全体として断面真円形状を有するもの
であって、分岐孔1−2付近の内周面のみに僅かに突出
あるいは偏平化された部分1−5を形成して断面非真円
状となしているもので、この場合は前記突出あるいは偏
平化された部分1−5が分岐孔1−2部に設けられてお
り、前記と同様の接続構造にて分岐管2を接続する。分
岐孔1−2付近の内周面のみに僅かに突出あるいは偏平
化された部分1−5を形成する手段としては、前記同様
にロールやプレスによる塑性加工を用いる方法が一般的
である。
【0028】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明のコモンレ
ールは外周面が真円形状であり、かつ内周面の少なくと
も分岐孔付近が僅かに突出あるいは偏平化されて非真円
状である縦断面に形成されてなる本管レール、または全
体として断面真円形状を有するものであって、分岐孔付
近の内周面のみが断面非真円状となしている本管レール
を用いることにより、分岐孔部の下端内周縁部における
応力の発生を効果的に抑制することができ、各分岐管付
根部における分岐孔部の内圧疲労強度を著しく向上でき
るので耐久性に優れ、亀裂の発生による燃料洩れをなく
して確実にして安定した機能を発揮することができ、コ
モンレールとして極めて有用性に富むものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明をボスタイプのコモンレールの一実施例
に適用した場合における分岐管の接続構造例を示す一部
縦断面図である。
【図2】ボスタイプのコモンレールの他の実施例に適用
した場合における図1相当図である。
【図3】ボスタイプのコモンレールのさらに他の実施例
に適用した場合における図1相当図である。
【図4】ボスタイプのコモンレールのさらに別の実施例
に適用した場合における図1相当図である。
【図5】本発明のスリープニップルタイプのコモンレー
ルの一実施例に適用した場合における分岐管の接続構造
例を示す一部縦断面図である。
【図6】本発明を継手金具タイプのコモンレールの一実
施例に適用した場合における分岐管の接続構造例を示す
一部縦断面図ある。
【図7】本発明の請求項2に対応する本管レールの分岐
孔部を示す縦断面図である。
【図8】ボスタイプのコモンレールの一従来例を示す縦
断面図である。
【図9】ボスタイプのコモンレールの他の従来例を示す
縦断面図である。
【図10】スリーブニップルタイプのコモンレールの一
従来例を示す縦断面図である。
【図11】継手金具タイプのコモンレールの一従来例を
示す縦断面図である。
【符号の説明】
1 本管レール 1−1 流通路 1−2、1−2a 分岐孔 1−3 受圧座面 1−4 ボス部 1−5 突出あるいは偏平化された部分 2 分岐管 2−1 流路 2−2 接続頭部 2−3 押圧座面 3−1 締付け用外ねじナット 3−2 締付け用袋ナット 4−1 スリーブ 4−2 ワッシャ 4−3 スリーブ・ワッシャ 5 スリーブニップル 5−1 螺子面 6 継手金具 6−1 螺子壁

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 軸芯内部に流通路を有する本管レールの
    軸方向の周壁部に間隔を保持して複数の分岐孔を設け、
    かつ該分岐孔の周面部にそれぞれ前記流通路に通ずる流
    路を有する分岐管を連設する外方への開口する受圧座面
    を形成して該分岐管の端部に設けた接続頭部のなす押圧
    座面部を当接係合せしめ、本管レールと一体もしくは別
    体の継手部分と予め分岐管側に組込んだナットの螺合に
    よる前記接続頭部首下での押圧に伴って締着して接続し
    てなるコモンレールにおいて、前記本管レールは外周面
    が真円形状であり、かつ内周面の少なくとも分岐孔付近
    が僅かに突出あるいは偏平化されて非真円状である縦断
    面に形成されてなることを特徴とするコモンレール。
  2. 【請求項2】 前記本管レールは全体として断面真円形
    状を有するものであって、分岐孔付近の内周面のみが断
    面非真円状となしていることを特徴とする請求項1記載
    のコモンレール。
JP06546197A 1997-03-04 1997-03-04 コモンレール Expired - Fee Related JP3352350B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP06546197A JP3352350B2 (ja) 1997-03-04 1997-03-04 コモンレール
US09/028,703 US6050611A (en) 1997-03-04 1998-02-24 Common rail
GB9804123A GB2322919B (en) 1997-03-04 1998-02-27 Common rail
DE19808542A DE19808542C2 (de) 1997-03-04 1998-02-28 Verteiler
KR1019980006873A KR100282789B1 (ko) 1997-03-04 1998-03-03 공통 레일
FR9802851A FR2760490B1 (fr) 1997-03-04 1998-03-04 Rampe d'alimentation notamment pour carburant a haute pression pour moteur diesel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP06546197A JP3352350B2 (ja) 1997-03-04 1997-03-04 コモンレール

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10246168A true JPH10246168A (ja) 1998-09-14
JP3352350B2 JP3352350B2 (ja) 2002-12-03

Family

ID=13287798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP06546197A Expired - Fee Related JP3352350B2 (ja) 1997-03-04 1997-03-04 コモンレール

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6050611A (ja)
JP (1) JP3352350B2 (ja)
KR (1) KR100282789B1 (ja)
DE (1) DE19808542C2 (ja)
FR (1) FR2760490B1 (ja)
GB (1) GB2322919B (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003035237A (ja) * 2001-07-25 2003-02-07 Usui Internatl Ind Co Ltd コモンレール
JP2003512560A (ja) * 1999-10-16 2003-04-02 ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング 燃料高圧アキュムレータ及び燃料高圧アキュムレータを製造する方法
JP2015028338A (ja) * 2013-07-29 2015-02-12 マン・ディーゼル・アンド・ターボ・エスイー 燃料を噴射ノズルに誘導するためのねじ込み式コネクタ
JP2022011292A (ja) * 2020-06-30 2022-01-17 株式会社フジキン 熱式流量センサ、その製造方法、及びマスフローコントローラ

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2322819B (en) 1997-03-03 2000-12-13 Usui Kokusi Sangyo Kaisha Ltd Method for improving fatique strength due to repeated pressure at branch hole part in member for high pressure fluid.
GB2322920B (en) 1997-03-03 2002-02-27 Usui Kokusi Sangyo Kaisha Ltd Common rail and method of manufacturing the same
JP2000234688A (ja) * 1999-02-17 2000-08-29 Usui Internatl Ind Co Ltd コモンレールの製造方法
GB2358898B (en) 1999-12-09 2002-04-24 Usui Kokusai Sangyo Kk Diesel engine fuel injection pipe
JP4497435B2 (ja) * 1999-12-10 2010-07-07 臼井国際産業株式会社 接続頭部を有する高圧金属配管およびその頭部成形方法並びに接続頭部用スリーブワッシャ
JP3525883B2 (ja) * 1999-12-28 2004-05-10 株式会社デンソー 燃料噴射ポンプ
US6463909B2 (en) 2000-01-25 2002-10-15 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited Common rail
US6494183B2 (en) * 2000-01-26 2002-12-17 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited Common rail for diesel engine
DE10012961A1 (de) 2000-03-16 2001-09-20 Bosch Gmbh Robert Bauteil, insbesondere Hochdruckteil für Kraftstoff-Einspritzsysteme, und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils
JP2001295723A (ja) 2000-04-13 2001-10-26 Denso Corp 蓄圧式燃料噴射装置
US6595558B2 (en) 2000-05-29 2003-07-22 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited High-pressure metal pipe with connection head, method of forming the head and connection washer for the connection head
JP2002038512A (ja) * 2000-07-28 2002-02-06 Komatsu Ltd ボス及びブラケットの溶接構造物およびその溶接方法
FR2823534B1 (fr) 2001-04-12 2003-10-03 Power System Procede pour augmenter la puissance et le couple d'un moteur diesel a systeme d'injection et dispositif pour la mise en oeuvre du procede
DE10128715B4 (de) * 2001-05-04 2005-09-22 Mtu Friedrichshafen Gmbh Kraftstoffhochdruckleitung
WO2002097260A2 (de) * 2001-05-29 2002-12-05 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zur schwingungsdaempfung einer leitungsverbindung fuer ein speichereinspritzsystem
DE10152231A1 (de) * 2001-10-20 2003-04-30 Bosch Gmbh Robert Hochdruckspeicher wie Kraftstoffdruckspeicher
JP3995526B2 (ja) * 2002-05-20 2007-10-24 臼井国際産業株式会社 接続頭部を有する高圧燃料噴射管
DE10239379B4 (de) * 2002-08-25 2005-02-03 Umformtechnik Bäuerle GmbH Verfahren zur Bearbeitung eines Werkstücks für einen Kraftstoffhochdruckspeicher und Werkstück zur Anwendung des Verfahrens
JP2004092551A (ja) * 2002-09-02 2004-03-25 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd ディーゼルエンジン用コモンレール
JP2004114164A (ja) * 2002-09-24 2004-04-15 Nihon Micro Coating Co Ltd 基板の表面平滑化装置および方法
DE10247323A1 (de) * 2002-10-10 2004-04-22 Robert Bosch Gmbh Innendruckbelastetes Bauteil, insbesondere für die Kraftstoffeinspritzung für Brennkraftmaschinen mit einem variablem Innendurchmesser
JP4498693B2 (ja) * 2003-06-20 2010-07-07 臼井国際産業株式会社 高圧燃料噴射管
US7125051B2 (en) * 2003-07-10 2006-10-24 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited Common-rail injection system for diesel engine
US6918378B2 (en) 2003-07-10 2005-07-19 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited High-pressure fuel injection pipe
US7025386B2 (en) * 2003-11-25 2006-04-11 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited Common rail
US7021291B2 (en) * 2003-12-24 2006-04-04 Cummins Inc. Juncture for a high pressure fuel system
JP4357362B2 (ja) * 2004-05-19 2009-11-04 臼井国際産業株式会社 コモンレール用分岐接続体の継手構造
CN101260855B (zh) * 2004-06-17 2011-07-20 臼井国际产业株式会社 内燃机燃料轨内的歧管连接结构
JP2006000897A (ja) 2004-06-17 2006-01-05 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd 高圧燃料噴射管
US7275521B2 (en) * 2004-06-17 2007-10-02 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited Joint structure of diverging branch pipe in fuel rail for internal combustion engine, diverging branch pipe and manufacture method of its diverging branch pipe
ES2318221T3 (es) * 2004-08-03 2009-05-01 Ti Automotive (Heidelberg) Gmbh Instalacion de conexion de conductos.
JP2006233964A (ja) * 2005-01-28 2006-09-07 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd ディーゼルエンジン用コモンレール
WO2007105659A1 (ja) * 2006-03-14 2007-09-20 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited 高圧燃料噴射管の接続頭部構造
DE102006017900A1 (de) * 2006-04-13 2007-10-25 Robert Bosch Gmbh Befestigungsvorrichtung für Hochdruckleitungen an einem Hochdruckspeicher
DE102006036862B4 (de) * 2006-08-03 2008-11-06 Tube Technology Systems Ag Rohrverbindung und Zwischenelement zu deren Herstellung
SE530561C2 (sv) * 2006-11-08 2008-07-08 Scania Cv Ab Anordning för att ansluta en högtrycksledning till en ackumulatortank
JP5178176B2 (ja) * 2007-12-17 2013-04-10 臼井国際産業株式会社 高圧燃料噴射管の接続頭部構造
DE502008001944D1 (de) * 2008-06-17 2011-01-13 Ti Automotive Heidelberg Gmbh Schraubelement und Rohranschlusseinrichtung für den Anschluss von Rohrleitungen
WO2011077329A2 (en) * 2009-12-21 2011-06-30 Magen Eco-Energy (A.C.S.) Ltd. Heat exchanger and a manifold for use therein
DE102010051004A1 (de) * 2010-11-10 2012-05-10 Poppe & Potthoff Gmbh Kraftstoffverteilerrohr und Kraftstoffverteilerbaugruppe
KR101146713B1 (ko) 2010-11-18 2012-05-17 한일튜브 주식회사 디젤 엔진용 커먼 레일
DE102012005921A1 (de) * 2012-03-26 2013-09-26 Poppe & Potthoff Gmbh & Co Verschweißte Baugruppe
CN108138720B (zh) * 2015-08-04 2021-10-19 西港能源有限公司 多燃料轨道设备
JP7337725B2 (ja) * 2020-02-14 2023-09-04 臼井国際産業株式会社 燃料圧力センサの接続構造
CN116441925B (zh) * 2022-12-16 2024-03-19 佛山市顺德区杰峰工业自动化有限公司 一种桶体的全自动整圆和焊接一体设备

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR806413A (ja) * 1936-12-16
US315074A (en) * 1885-04-07 Pipe-coupling
US1336423A (en) * 1916-04-26 1920-04-13 Cleveland Metal Products Co Means for connecting hydrocarbon-burners to supply-pipes
US1264854A (en) * 1916-12-04 1918-04-30 American Stove Co Method of forming screw-threaded openings in gas-stove manifolds and the like.
US1246456A (en) * 1916-12-09 1917-11-13 American Stove Co Method of forming internally-flanged taps for gas-manifolds.
US1476756A (en) * 1920-06-28 1923-12-11 Junkers Hugo Device for producing rivet connections
US1545493A (en) * 1923-03-22 1925-07-14 Sears Roebuck & Co Supply-pipe connection for oil burners
US1519010A (en) * 1923-05-02 1924-12-09 Reznor George Foster Method of making gas burners
US1841879A (en) * 1929-12-19 1932-01-19 Royden Nelson Tool for use in preparing pipe ends for jointing
GB353374A (en) * 1931-01-16 1931-07-23 Aiton & Company Ltd Improved system for connecting branch tubes to pressure vessels or pipes
US2041209A (en) * 1934-05-19 1936-05-19 Sutliff Wayne N Casing perforating gun
US2426106A (en) * 1942-07-31 1947-08-19 Myron M Kinley Means for explosively inserting orifices in pipe in wells
GB659623A (en) * 1949-02-09 1951-10-24 Napier & Son Ltd Improvements relating to pipe couplings
US2859870A (en) * 1955-07-25 1958-11-11 Fluor Corp Pull press for up-setting pipe openings
GB836524A (en) * 1957-09-17 1960-06-01 Babcock & Wilcox Ltd Improvements in methods of forming nipples on tubes
US3082850A (en) * 1959-10-12 1963-03-26 Weening Samuel Structural panel
US3068029A (en) * 1959-12-21 1962-12-11 Schwartz Metal Company Inc Structural assembly
US3094137A (en) * 1961-01-09 1963-06-18 Donald J Burke Self-punching t fittings
US3277683A (en) * 1964-02-25 1966-10-11 M B Skinner Company Punch for pipe tapping t fitting
US3259003A (en) * 1964-06-26 1966-07-05 American Radiator & Standard Method and apparatus for forming openings in tubular members
US4129028A (en) * 1977-12-19 1978-12-12 Grumman Aerospace Corporation Method and apparatus for working a hole
SE424223B (sv) * 1979-05-22 1982-07-05 Bohlin Jan Olof Anordning for att etablera en flodesforbindelse med en rorledning
US4399829A (en) * 1980-08-25 1983-08-23 Schuler Charles W Tapping apparatus and method
US4680845A (en) * 1986-01-31 1987-07-21 Brazeway, Inc. Method of manufacturing lateral header extensions
US4741081A (en) * 1987-01-27 1988-05-03 Tube Fab Of Afton Corporation Method and apparatus for making t-tube fittings
JPS63185987U (ja) * 1987-05-23 1988-11-29
JPS63185988U (ja) * 1987-05-23 1988-11-29
JPH0533832Y2 (ja) * 1987-06-29 1993-08-27
JPH0533833Y2 (ja) * 1987-06-29 1993-08-27
IT1219300B (it) * 1988-05-13 1990-05-03 Weber Srl Procedimento per la costruzione di un collettore per il carburante per un impianto di alimentazione del carburante di un motore a combustione interna
JP2787847B2 (ja) * 1988-09-19 1998-08-20 大日本印刷株式会社 反復熱記録方法
JPH0754616Y2 (ja) * 1989-05-06 1995-12-18 臼井国際産業株式会社 フユーエルデリバリパイプ
DE3918410A1 (de) * 1989-06-06 1990-12-13 Bosch Gmbh Robert Kraftstoffeinspritzeinrichtung fuer brennkraftmaschinen
JP2898384B2 (ja) * 1989-09-27 1999-05-31 臼井国際産業株式会社 高圧燃料レールにおける分岐接続体の接続構造
US5172939A (en) * 1989-10-14 1992-12-22 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd. Connection structure for branch pipe in high-pressure fuel rail
US5192026A (en) * 1990-03-29 1993-03-09 Cummins Engine Company, Inc. Fuel injectors and methods for making fuel injectors
JP2529032Y2 (ja) * 1990-05-22 1997-03-12 臼井国際産業株式会社 高圧燃料多岐管における分岐枝管の接続構造
JP2915099B2 (ja) * 1990-06-30 1999-07-05 臼井国際産業株式会社 高圧燃料多岐管における分岐接続体の接続構造
DE4030318C2 (de) * 1990-09-25 1994-08-11 Kermi Gmbh Röhrenheizkörper und Verfahren zu dessen Herstellung
JPH04175462A (ja) * 1990-11-06 1992-06-23 Usui Internatl Ind Co Ltd 高圧燃料ブロックにおける分岐接続体の接続構造
US5265456A (en) * 1992-06-29 1993-11-30 Grumman Aerospace Corporation Method of cold working holes using a shape memory alloy tool
DE19523287C2 (de) * 1994-06-28 1998-07-02 Usui Kokusai Sangyo Kk Anordnung zum Verbinden eines Kraftstoff-Abzweigelementes mit einer Kraftstoff-Sammelschiene
US5887910A (en) * 1994-12-08 1999-03-30 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited Connection structure for branching connector in high-pressure fuel rail
GB2296039A (en) * 1994-12-16 1996-06-19 Perkins Ltd Stress reduction at a high pressure fluid passage junction
US5667225A (en) * 1995-02-17 1997-09-16 Renk Aktiengesellschaft Self-draining shaft seal with wedge-shaped trough
JP3882964B2 (ja) * 1996-11-30 2007-02-21 臼井国際産業株式会社 コモンレールにおける分岐接続体の接続構造
GB2322921B (en) * 1997-03-03 2001-09-12 Usui Kokusai Sangyo Kk Common rail and method of manufacturing the same
GB2322920B (en) * 1997-03-03 2002-02-27 Usui Kokusi Sangyo Kaisha Ltd Common rail and method of manufacturing the same

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003512560A (ja) * 1999-10-16 2003-04-02 ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング 燃料高圧アキュムレータ及び燃料高圧アキュムレータを製造する方法
JP2003035237A (ja) * 2001-07-25 2003-02-07 Usui Internatl Ind Co Ltd コモンレール
JP2015028338A (ja) * 2013-07-29 2015-02-12 マン・ディーゼル・アンド・ターボ・エスイー 燃料を噴射ノズルに誘導するためのねじ込み式コネクタ
JP2022011292A (ja) * 2020-06-30 2022-01-17 株式会社フジキン 熱式流量センサ、その製造方法、及びマスフローコントローラ

Also Published As

Publication number Publication date
US6050611A (en) 2000-04-18
FR2760490A1 (fr) 1998-09-11
KR19980079815A (ko) 1998-11-25
DE19808542C2 (de) 2001-11-29
GB2322919B (en) 2001-10-10
JP3352350B2 (ja) 2002-12-03
KR100282789B1 (ko) 2001-09-28
GB2322919A8 (en) 2003-05-07
GB9804123D0 (en) 1998-04-22
GB2322919A (en) 1998-09-09
FR2760490B1 (fr) 2003-02-21
DE19808542A1 (de) 1998-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3352350B2 (ja) コモンレール
US6126208A (en) Common rail and method of manufacturing the same
US6408826B2 (en) Common rail and method of manufacturing the same
JPH10169873A (ja) 高圧流体用分岐管継手
JPS63185987U (ja)
JP3841370B2 (ja) コモンレール
KR100338989B1 (ko) 공통 레일의 제조 방법
JP2004092551A (ja) ディーゼルエンジン用コモンレール
JP3768043B2 (ja) コモンレール用分岐接続体の接続構造
JP3749013B2 (ja) コモンレールおよびその製造方法
JP3916178B2 (ja) コモンレール
JP2001082663A (ja) コモンレール用分岐接続体の接続構造
JP3749012B2 (ja) コモンレールおよびその製造方法
JPH10213045A (ja) コモンレールにおける分岐接続体の接続構造
JPH07248079A (ja) 細径金属配管相互の接続装置およびその接続方法
JPH10176783A (ja) コモンレール
JP3916176B2 (ja) コモンレール
JPH10205674A (ja) コモンレール
JP3841369B2 (ja) コモンレール
JPH10220320A (ja) コモンレール
JPH021583Y2 (ja)
JP3877185B2 (ja) コモンレールにおける分岐接続体の接続構造
JP3885903B2 (ja) コモンレール
JP2003035237A (ja) コモンレール
JPH10318082A (ja) コモンレールおよびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080920

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080920

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090920

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100920

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110920

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110920

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120920

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120920

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130920

Year of fee payment: 11

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees