JPH10246168A - コモンレール - Google Patents
コモンレールInfo
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- JPH10246168A JPH10246168A JP9065461A JP6546197A JPH10246168A JP H10246168 A JPH10246168 A JP H10246168A JP 9065461 A JP9065461 A JP 9065461A JP 6546197 A JP6546197 A JP 6546197A JP H10246168 A JPH10246168 A JP H10246168A
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- F02M55/025—Common rails
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Abstract
を下げて内圧疲労強度をより向上させることが可能なコ
モンレールを提供する。 【解決手段】 軸芯内部に流通路を有する本管レールの
軸方向の周壁部に間隔を保持して複数の分岐孔を設け、
かつ該分岐孔の周面部にそれぞれ前記流通路に通ずる流
路を有する分岐管を連設する外方への開口する受圧座面
を形成して該分岐管の端部に設けた接続頭部のなす押圧
座面部を当接係合せしめ、本管レールと一体もしくは別
体の継手部分と予め分岐管側に組込んだナットの螺合に
よる前記接続頭部首下での押圧に伴って締着して接続し
てなるコモンレールにおいて、前記本管レールは外周面
が真円形状であり、かつ内周面の少なくとも分岐孔付近
が僅かに突出あるいは偏平化されて非真円状である縦断
面に形成されてなることを特徴とする。
Description
内燃機関における高圧燃料多岐管あるいはブロック・レ
ールなどのようなコモンレールに関するものである。
各種形状のものが提案されている。例えば図8および図
9に示すように、外周面が真円形状からなる本管レール
11側の軸方向の周壁部に間隔を置いて設けた複数個の
ボス部11−3に、本管レール11の流通路11−1に
通じかつ外方に開口する受圧座面11−4を有する分岐
孔11−2を穿設し、分岐管12側の接続頭部12−2
のなす押圧座面12−3を本管レール11側の受圧座面
11−4に当接係合せしめ、予め分岐管側に組込んだ締
付け用外ねじナット13′または袋ナット13″を前記
ボス部11−3の内周面または外周面に設けた内ねじま
たは外ねじに螺合することにより前記接続頭部12−2
首下での押圧に伴って締着して接続構成する方式の、い
わゆるボスタイプのものが知られている。図8および図
9中、12−1は分岐管12の流路、14′は締付け用
スリーブ・ワッシャで、14″はワッシャである。
なる本管レール11側の周壁部に設けた内部の流通路1
1−1に通ずる分岐孔11−4部を外方に開口する受圧
座面11−4となし、該受圧座面付近の本管レール11
の外周壁に筒状のスリーブニップル15を溶接により取
付け、分岐管12側の接続頭部12−2のなす押圧座面
12−3を本管レール11側の受圧座面11−4に当接
係合せしめ、前記スリーブニップル15の内周面に設け
た内ねじと予め分岐管側に組込んだ締付け用ナット1
3′の螺合による前記接続頭部12−2首下での押圧に
伴って締着して接続構成する方式の、いわゆるスリーブ
ニップルタイプのものも知られている。
らなる本管レール11側の周壁部に設けた内部の流通路
11−1に通ずる分岐孔11−2部を外方に開口する受
圧座面11−4となし、該受圧座面付近の本管レール1
1の外周部を囲繞するリング状の継手金具16の使用に
より、端部に先細円錐状の挫屈成形などによる拡径した
分岐管12側の接続頭部12−2のなす押圧座面12−
3を当接係合せしめ、該継手金具16に突設した螺子壁
16−1部に締付け用スリーブ・ワッシャ14′と予め
分岐管側に組込んだ締付け用ナット13′の螺合による
前記接続頭部12−2首下での押圧に伴って締着して接
続構成する方式の、いわゆる継手金具タイプのものが知
られている。
よび図9に示すような、外周面が真円形状からなる本管
レール11に一体に設けたボス部11−3に分岐孔11
−2を設けた前記ボスタイプのコモンレールや、図10
に示すような、筒状のスリーブニップル15を溶接によ
り直接本管レール11に取付け、このスリーブニップル
15に螺合するナット13′を締着して接続構成する前
記スリーブニップルタイプのコモンレールや、さらには
図11に示すような、リング状の継手金具16を本管レ
ール11に外嵌し、このリング状の継手金具16に螺合
するナット13′を締着して接続構成する前記継手金具
タイプコモンレールの場合には、本管レール11の内圧
と、分岐管12の接続頭部12−2の押圧に伴って受圧
座面11−4にかかる軸力により分岐孔11−2の下端
内周縁部Pに大きな応力が発生し、当該下端内周縁部P
が起点となって亀裂が生じ易く、洩れを招く可能性があ
った。
ためになされたもので、分岐孔の下端内周縁部に発生す
る最大応力値を下げて内圧疲労強度をより向上させるこ
とが可能なコモンレールを提供することを目的とするも
のである。
本発明は、軸芯内部に流通路を有する本管レールの軸方
向の周壁部に間隔を保持して複数の分岐孔を設け、かつ
該分岐孔の周面部にそれぞれ前記流通路に通ずる流路を
有する分岐管を連設する外方への開口する受圧座面を形
成して該分岐管の端部に設けた接続頭部のなす押圧座面
部を当接係合せしめ、本管レールと一体もしくは別体の
継手部分と予め分岐管側に組込んだナットの螺合による
前記接続頭部首下での押圧に伴って締着して接続してな
るコモンレールにおいて、前記本管レールは外周面が真
円形状であり、かつ内周面の少なくとも分岐孔付近が僅
かに突出あるいは偏平化されて非真円状である縦断面に
形成されてなるコモンレールを特徴とするものである。
として縦断面真円形状を有するものであって、分岐孔付
近の内周面のみが断面非真円状となしているコモンレー
ルを特徴とする。
円形状であり、かつ内周面の少なくとも分岐孔付近が僅
かに突出あるいは偏平化されて非真円状である縦断面に
形成したり、本管レールは全体として縦断面真円形状を
有するものであって、かつ分岐孔付近の内周面のみが断
面非真円状となして形成したのは本発明者が多くの実験
を繰返して得られた結果に基づくものである。
分岐孔の下端内周縁部Pに発生する最大応力値の低減を
目的として、本管レールに縦断面真円形状のコモンレー
ルと、外周面が真円形状であり、かつ内周面の分岐孔付
近が僅かに突出あるいは偏平化されて非真円状である縦
断面に形成されてなるコモンレールを用い、それぞれの
本管レールに断面真円の分岐孔を設け、該分岐孔の本管
レール外周側の開口端部に受圧座面を設けた場合の、各
コモンレールに内圧をかけたときの応力集中部と最大応
力値を調べた。
の本管レールに断面真円の分岐孔を設けたコモンレール
の場合には、分岐孔の開口部の管軸方向の両端部に大き
な応力が発生したのに対し、内周面の分岐孔付近が僅か
に突出あるいは偏平化されて非真円状である形状となし
たコモンレールの場合には、本管レールの分岐孔の下端
内周縁部に応力が発生したが、その応力値は縦断面真円
形状の本管レールに断面真円の分岐孔を設けたコモンレ
ールの応力値よりはるかに低かった。
かに突出あるいは偏平化されて非真円状である形状とな
した本管レールを用いた場合には、分岐孔の部分に発生
する応力を低減できることが判明したのである。これ
は、内周面の分岐孔付近が僅かに突出あるいは偏平化さ
れて非真円状である形状となした本管レールを使用した
場合には、本管レールの分岐孔の下端内周縁部に発生す
る応力分、分岐孔部に発生する応力が少なくなることに
よるものと推察される。
状であり、かつ内周面の少なくとも分岐孔付近が僅かに
突出あるいは偏平化されて非真円状である縦断面に形成
されてなる本管レールを使用したり、または全体として
縦断面真円形状を有するものであって、分岐孔付近の内
周面のみが断面非真円状となして形成した本管レールを
用いることにより、分岐孔部における応力の発生を効果
的に抑制することができ、各分岐管取付部における内圧
疲労強度を著しく向上できることとなる。
説明する。図1は本発明をボスタイプのコモンレールの
一実施例に適用した場合における分岐管の接続構造例を
示す一部縦断面図、図2はボスタイプのコモンレールの
他の実施例に適用した場合における図1相当図、図3は
ボスタイプのコモンレールのさらに他の実施例に適用し
た場合における図1相当図、図4はボスタイプのコモン
レールのさらに別の実施例に適用した場合における図1
相当図、図5は本発明のスリープニップルタイプのコモ
ンレールの一実施例に適用した場合における分岐管の接
続構造例を示す一部縦断面図、図6は本発明を継手金具
タイプのコモンレールの一実施例に適用した場合におけ
る分岐管の接続構造例を示す一部縦断面図あり、図7は
本発明の請求項2に対応する本管レールの分岐孔部を示
す横断面図で、1は本管レール、2は分岐管、3−1は
締付け用外ねじナット、3−2は締付け用袋ナット、4
−1はスリーブ、4−2はワッシャ、4−3はスリーブ
・ワッシャである。
スタイプの場合、例えば直径28mm、肉厚9mmの、
比較的厚肉の管状部を有するような材質S45Cの鍛造
品であって、ボーリングなどの機械加工によってその軸
芯内部を流通路1−1となして軸方向の周壁部に間隔を
保持して一体の継手部分としての複数個のボス部1−4
が設けられて、該ボス部に流通路1−1に通じかつ外方
に開口する受圧座面1−3を有する分岐孔1−2が設け
られている。
真円形状であり、かつ流通路1−1の内周面の少なくと
も分岐孔1−2側に僅かに突出あるいは偏平化された部
分1−5を有する非真円状である縦断面に形成されてな
ることが肝要である。なお、本管レール1の内周面の分
岐孔1−2側に前記した突出あるいは偏平化された部分
1−5が存在することは、絶対的に必要であるが、残り
の内周面部分については真円状でもまた非円形状でも分
岐孔1−2部における応力の発生の抑制には余り関係が
ないことも判明した。
レールの本管レールの内周面の分岐孔1−2側に、前記
した突出あるいは偏平化された部分1−5を形成する1
つの方法を説明すると、プレス工程において、前記本管
レール1のボス部1−4付近を下型にて固定する。この
下型は、本管レール1の外周面と同一円弧面を有する断
面凹形の金型からなり、この下型に本管レール1の外周
面のほぼ下半周を拘束できるように固定する。これはプ
レスの効果が十分に得られるようにするためである。本
管レール1を下型に固定すると、直径が前記ボス部1−
4にエンドミルなどで切削して形成された有底孔の内径
より小径で、プレス装置に取付けられたポンチにて当該
ボス部の内底部に押圧力を付与する。この時の押圧力に
より、ボス部1−4の内底部の真下に位置する本管レー
ル1の流通路1−1の内周面に僅かに突出あるいは偏平
化された部分1−5が形成される。なお突出あるいは偏
平部分1−5の高さは0.05〜1.0mmとすればよ
いが、1.0〜2.0mmの高さとすることが好まし
い。0.05mm未満では分岐孔部における応力の発生
を十分に抑制することができず、一方2.0mmを超え
た高さとしても前記の抑制効果に差がみられない。
金具からなるものであって、その内部に本管レール1の
流通路1−1に通ずる流路2−1を有してその端部に、
例えば先細円錐状の挫屈成形による拡径した接続頭部2
−2のなす押圧座面2−3を設けてなるもので、その接
続構造は、図1に示す分岐管接続構造の場合は、分岐管
2側の接続頭部2−2のなす押圧座面2−3を本管レー
ル1側の受圧座面1−3に当接係合せしめ、予め分岐管
側にスリーブ4−1を介して組込んだ締付け用外ねじナ
ット3−1を前記ボス部1−4に螺合することにより、
前記接続頭部2−2首下でのスリーブ4−1の押圧に伴
って締着して接続構成するものである。また、図2、図
3に示す分岐管接続構造の場合は、分岐管2側の接続頭
部2−2のなす押圧座面2−3を本管レール1側の受圧
座面1−3に当接係合せしめた状態で、予め分岐管2側
にワッシャ4−2またはスリーブ・ワッシャ4−3を介
して組込んだ袋ナット3−2を前記ボス部1−4に螺合
することにより、前記接続頭部2−2首下でのワッシャ
4−2またはスリーブ・ワッシャ4−3の押圧に伴って
締着して接続構成するものである。
すものであるが、この実施例では外方に開口する受圧座
面1−3を一体の継手部分としてのボス部1−4の先端
側に設けたために分岐孔1−2と受圧座面1−3の間に
やや大径の分岐孔1−2aを介在させているが、流通路
1−1と受圧座面1−3間の分岐孔の径を一定として構
成することもできる。
4に示すように分岐管2側の接続頭部2−2のなす押圧
座面2−3を本管レール1側の受圧座面1−3に当接係
合せしめ、予め分岐管側にスリーブ4−1を介して締付
け用袋ナット3−2を前記ボス部1−4に螺合すること
により前記接続頭部2−1でのスリーブ4−1の押圧に
伴って締着して接続構成するものである。
のコモンレールについて説明する。この実施例では本管
レール1は、例えば直径28mm、肉厚9mmの、比較
的厚肉の管状部を有するような材質STS48相当の高
圧配管用の鋼管であって、その軸芯内部を流通路1−1
となしている。そしてこの実施例では、本管レール1の
外周壁に、内周面に分岐管2側に組込まれる締付け用外
ねじナット3−1と螺合する螺子面5−1を設けた筒状
のスリーブニップル5を別体の継手部分となしてその基
端部を直接溶接して取付けて構成するものである。
るいは偏平化された部分1−5を形成する1つの方法
は、本管レール1を下型に固定すると、直径が前記スリ
ーブニップル5の内径より小径で、プレス装置に取付け
られたポンチにてスリーブニップル5の中心軸線上で本
管レール1の外周面に押圧力を付与する。この時の押圧
力により、スリーブニップル5により囲繞される本管レ
ール1の外周面の真下に位置する流通路1−1の内周面
に僅かに突出あるいは偏平化された部分1−5が形成さ
れる。
と同様、分岐管2側の接続頭部2−2のなす押圧座面2
−3を本管レール1側の受圧座面1−3に当接係合せし
め、予め分岐管2側に組込んだ締付け用外ねじナット3
−1を前記スリーブニップル5に螺合することにより、
前記接続頭部2−2首下での締付け用外ねじナット3−
1の押圧に伴って締着して接続構成するものである。
レールについて説明する。この実施例においても本管レ
ール1の材質は、図5の実施例同様に例えば直径28m
m、肉厚9mmの、比較的厚肉の管状部を有するような
材質STS48相当の高圧配管用の鋼管であって、その
軸芯内部を流通路1−1となしている。またこの本管レ
ール1の外周壁に、内周面に分岐管2側に組込まれる締
付け用ナット3−1と螺合する別体の継手部分としての
螺子壁6−1を設けたリング状の継手金具6を外嵌した
ものであって、その接続構造は従来と同様、分岐管2側
の接続頭部2−2のなす押圧座面2−3を本管レール1
側の受圧座面1−3に当接係合せしめ、予め枝管側にス
リーブ4−1を介して組込んだ締付け用外ねじナット3
−1を前記リング状の継手金具6の螺子壁6−1に螺合
することにより、前記接続頭部2−2首下での締付け用
外ねじナット3−1の押圧に伴って締着して接続構成す
るものである。
出あるいは偏平化された部分1−5を形成する方法とし
ては、前記実施例と同様にポンチによる押圧力を用いて
実施することができる。
具タイプのコモンレールにおいては、ブローチ加工や伸
管加工などによりコモンレールの全長に亘り僅かに突出
あるいは偏平化された部分1−5を形成することもでき
る。
る本管レールは、全体として断面真円形状を有するもの
であって、分岐孔1−2付近の内周面のみに僅かに突出
あるいは偏平化された部分1−5を形成して断面非真円
状となしているもので、この場合は前記突出あるいは偏
平化された部分1−5が分岐孔1−2部に設けられてお
り、前記と同様の接続構造にて分岐管2を接続する。分
岐孔1−2付近の内周面のみに僅かに突出あるいは偏平
化された部分1−5を形成する手段としては、前記同様
にロールやプレスによる塑性加工を用いる方法が一般的
である。
ールは外周面が真円形状であり、かつ内周面の少なくと
も分岐孔付近が僅かに突出あるいは偏平化されて非真円
状である縦断面に形成されてなる本管レール、または全
体として断面真円形状を有するものであって、分岐孔付
近の内周面のみが断面非真円状となしている本管レール
を用いることにより、分岐孔部の下端内周縁部における
応力の発生を効果的に抑制することができ、各分岐管付
根部における分岐孔部の内圧疲労強度を著しく向上でき
るので耐久性に優れ、亀裂の発生による燃料洩れをなく
して確実にして安定した機能を発揮することができ、コ
モンレールとして極めて有用性に富むものである。
に適用した場合における分岐管の接続構造例を示す一部
縦断面図である。
した場合における図1相当図である。
に適用した場合における図1相当図である。
に適用した場合における図1相当図である。
ルの一実施例に適用した場合における分岐管の接続構造
例を示す一部縦断面図である。
施例に適用した場合における分岐管の接続構造例を示す
一部縦断面図ある。
孔部を示す縦断面図である。
断面図である。
縦断面図である。
従来例を示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 軸芯内部に流通路を有する本管レールの
軸方向の周壁部に間隔を保持して複数の分岐孔を設け、
かつ該分岐孔の周面部にそれぞれ前記流通路に通ずる流
路を有する分岐管を連設する外方への開口する受圧座面
を形成して該分岐管の端部に設けた接続頭部のなす押圧
座面部を当接係合せしめ、本管レールと一体もしくは別
体の継手部分と予め分岐管側に組込んだナットの螺合に
よる前記接続頭部首下での押圧に伴って締着して接続し
てなるコモンレールにおいて、前記本管レールは外周面
が真円形状であり、かつ内周面の少なくとも分岐孔付近
が僅かに突出あるいは偏平化されて非真円状である縦断
面に形成されてなることを特徴とするコモンレール。 - 【請求項2】 前記本管レールは全体として断面真円形
状を有するものであって、分岐孔付近の内周面のみが断
面非真円状となしていることを特徴とする請求項1記載
のコモンレール。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06546197A JP3352350B2 (ja) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | コモンレール |
| US09/028,703 US6050611A (en) | 1997-03-04 | 1998-02-24 | Common rail |
| GB9804123A GB2322919B (en) | 1997-03-04 | 1998-02-27 | Common rail |
| DE19808542A DE19808542C2 (de) | 1997-03-04 | 1998-02-28 | Verteiler |
| KR1019980006873A KR100282789B1 (ko) | 1997-03-04 | 1998-03-03 | 공통 레일 |
| FR9802851A FR2760490B1 (fr) | 1997-03-04 | 1998-03-04 | Rampe d'alimentation notamment pour carburant a haute pression pour moteur diesel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06546197A JP3352350B2 (ja) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | コモンレール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10246168A true JPH10246168A (ja) | 1998-09-14 |
| JP3352350B2 JP3352350B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=13287798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06546197A Expired - Fee Related JP3352350B2 (ja) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | コモンレール |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6050611A (ja) |
| JP (1) | JP3352350B2 (ja) |
| KR (1) | KR100282789B1 (ja) |
| DE (1) | DE19808542C2 (ja) |
| FR (1) | FR2760490B1 (ja) |
| GB (1) | GB2322919B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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