JPH102479A - 電気融着継手の製法 - Google Patents
電気融着継手の製法Info
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- JPH102479A JPH102479A JP8153656A JP15365696A JPH102479A JP H102479 A JPH102479 A JP H102479A JP 8153656 A JP8153656 A JP 8153656A JP 15365696 A JP15365696 A JP 15365696A JP H102479 A JPH102479 A JP H102479A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- mandrel
- heating wire
- coated heating
- joint
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 品質の安定した継手を簡単に製造でき、強固
な融着接合が得られる電気融着継手の製法を提供する。 【解決手段】 マンドレル１の両端外周に係止突起１１
を設け、該マンドレル１の外周面に樹脂被覆電熱線２を
密着させて螺旋状に巻回すると共に、その巻き始めと巻
き終わりの樹脂被覆電熱線２をそれぞれの係止突起１１
で保持する。次いで、樹脂被覆電熱線２が巻回されたマ
ンドレル１を金型内にセットしてからキャビテイに溶融
樹脂を射出する。 【効果】 品質の安定した継手を簡単に製造できる。
な融着接合が得られる電気融着継手の製法を提供する。 【解決手段】 マンドレル１の両端外周に係止突起１１
を設け、該マンドレル１の外周面に樹脂被覆電熱線２を
密着させて螺旋状に巻回すると共に、その巻き始めと巻
き終わりの樹脂被覆電熱線２をそれぞれの係止突起１１
で保持する。次いで、樹脂被覆電熱線２が巻回されたマ
ンドレル１を金型内にセットしてからキャビテイに溶融
樹脂を射出する。 【効果】 品質の安定した継手を簡単に製造できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、継手の内周面に樹
脂被覆電熱線が巻回された電気融着継手の製法に関す
る。
脂被覆電熱線が巻回された電気融着継手の製法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から合成樹脂製のガス管や給水・給
湯配管等の接続には、図６に断面図で示したような電気
融着継手が用いられている。この電気融着継手の製造に
は、図４及び５に示した如く外周面に１／４円の凹溝１
１ａを螺旋状に形成したマンドレル１ａが用いられてお
り、該凹溝１１ａに樹脂被覆電熱線２ａを係合させて巻
回したのち、マンドレル１ａを金型内にセットして射出
成形していた。
湯配管等の接続には、図６に断面図で示したような電気
融着継手が用いられている。この電気融着継手の製造に
は、図４及び５に示した如く外周面に１／４円の凹溝１
１ａを螺旋状に形成したマンドレル１ａが用いられてお
り、該凹溝１１ａに樹脂被覆電熱線２ａを係合させて巻
回したのち、マンドレル１ａを金型内にセットして射出
成形していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来法の場合には、射出成形した継手からマンドレルを容
易に抜き出せないという問題があった。また、得られた
電気融着継手の内周面には、巻回された樹脂被覆電熱線
の間に螺旋状の溝ができるため、電熱線を発熱させて合
成樹脂管を融着接合したとき、溝が存在する部分では強
固な融着接合が得られないことがあった。また、溶融樹
脂が前記溝に流れ込むことによって、電熱線が移動し、
電熱線同志が接近して短絡する危険性があった。
来法の場合には、射出成形した継手からマンドレルを容
易に抜き出せないという問題があった。また、得られた
電気融着継手の内周面には、巻回された樹脂被覆電熱線
の間に螺旋状の溝ができるため、電熱線を発熱させて合
成樹脂管を融着接合したとき、溝が存在する部分では強
固な融着接合が得られないことがあった。また、溶融樹
脂が前記溝に流れ込むことによって、電熱線が移動し、
電熱線同志が接近して短絡する危険性があった。
【０００４】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、品質の安定した継手を簡単に製造できると共に、強
固な融着接合が得られる電気融着継手の製法を提供する
ものである。
て、品質の安定した継手を簡単に製造できると共に、強
固な融着接合が得られる電気融着継手の製法を提供する
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、マンドレルの
両端外周に係止突起を設け、該マンドレルの外周面に樹
脂被覆電熱線を密着させて螺旋状に巻回すると共に、そ
の巻き始めと巻き終わりの樹脂被覆電熱線をそれぞれの
係止突起で保持し、次いで樹脂被覆電熱線が巻回された
マンドレルを金型内にセットしてからキャビテイに溶融
樹脂を射出することを特徴とする。
両端外周に係止突起を設け、該マンドレルの外周面に樹
脂被覆電熱線を密着させて螺旋状に巻回すると共に、そ
の巻き始めと巻き終わりの樹脂被覆電熱線をそれぞれの
係止突起で保持し、次いで樹脂被覆電熱線が巻回された
マンドレルを金型内にセットしてからキャビテイに溶融
樹脂を射出することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にて詳細に説明する。図１は本発明で使用するマンドレ
ルの部分正面図、図２はマンドレルを金型内にセットし
た状態の部分断面図、図３はマンドレルの要部を示す拡
大断面図であって、図中１はマンドレル、２は樹脂被覆
電熱線である。樹脂被覆電熱線２はニクロム線等の電熱
線の外面をポリエチレン、ポリブテン等の絶縁樹脂で被
覆したものである。
にて詳細に説明する。図１は本発明で使用するマンドレ
ルの部分正面図、図２はマンドレルを金型内にセットし
た状態の部分断面図、図３はマンドレルの要部を示す拡
大断面図であって、図中１はマンドレル、２は樹脂被覆
電熱線である。樹脂被覆電熱線２はニクロム線等の電熱
線の外面をポリエチレン、ポリブテン等の絶縁樹脂で被
覆したものである。
【０００７】一方、本発明で使用するマンドレル１は中
央部で分割できるようになっており、その両端外周には
係止突起１１が設けられている。係止突起１１はマンド
レル１の外周を一周して設けられており、樹脂被覆電熱
線２が当接する片面は軸芯との直交線に対して所望角度
θだけ傾斜している。また、一周する係止突起１１の中
間位置には、樹脂被覆電熱線２の直径とほぼ等しいピッ
チｐだけずれた段違いが設けられており、樹脂被覆電熱
線２を巻き始めと巻き終わりの位置でガタツキなく保持
できるようになっている。このとき、図３に示した如
く、係止突起１１の片面を傾斜面１１１と垂直面１１２
で構成すると共に、係止突起１１の高さを樹脂被覆電熱
線２の直径と同等乃至は若干低くなるように設定してお
くとよい。
央部で分割できるようになっており、その両端外周には
係止突起１１が設けられている。係止突起１１はマンド
レル１の外周を一周して設けられており、樹脂被覆電熱
線２が当接する片面は軸芯との直交線に対して所望角度
θだけ傾斜している。また、一周する係止突起１１の中
間位置には、樹脂被覆電熱線２の直径とほぼ等しいピッ
チｐだけずれた段違いが設けられており、樹脂被覆電熱
線２を巻き始めと巻き終わりの位置でガタツキなく保持
できるようになっている。このとき、図３に示した如
く、係止突起１１の片面を傾斜面１１１と垂直面１１２
で構成すると共に、係止突起１１の高さを樹脂被覆電熱
線２の直径と同等乃至は若干低くなるように設定してお
くとよい。
【０００８】本発明では、前記マンドレル１の外周面に
樹脂被覆電熱線２を密着させて螺旋状に巻回すると共
に、その巻き始めと巻き終わりの樹脂被覆電熱線２をそ
れぞれの係止突起１１で保持する。次いで、樹脂被覆電
熱線２の両端に端子ピン３を接続してから金型４内にセ
ットし、キャビテイに溶融樹脂を射出する。このとき、
マンドレル１に巻回された樹脂被覆電熱線２の両端部は
係止突起１１で保持されているため、移動したり、ずれ
ることがない。最後に、金型４を展開し、成型品の両側
からマンドレル１を無理抜きすると、図６に示したよう
に継手の内周面に電熱線が埋設された電気融着継手が得
られる。
樹脂被覆電熱線２を密着させて螺旋状に巻回すると共
に、その巻き始めと巻き終わりの樹脂被覆電熱線２をそ
れぞれの係止突起１１で保持する。次いで、樹脂被覆電
熱線２の両端に端子ピン３を接続してから金型４内にセ
ットし、キャビテイに溶融樹脂を射出する。このとき、
マンドレル１に巻回された樹脂被覆電熱線２の両端部は
係止突起１１で保持されているため、移動したり、ずれ
ることがない。最後に、金型４を展開し、成型品の両側
からマンドレル１を無理抜きすると、図６に示したよう
に継手の内周面に電熱線が埋設された電気融着継手が得
られる。
【０００９】尚、図１及び２には係止突起１１を部分的
に設けたものを例示したが、本発明はこの実施例に限定
されない。図１に一点鎖線で示した如く、係止突起１１
をマンドレル１の端部まで同一高さとすることもでき、
この様にしておくと成型品からマンドレル１を容易に抜
き出すことができるという利点がある。
に設けたものを例示したが、本発明はこの実施例に限定
されない。図１に一点鎖線で示した如く、係止突起１１
をマンドレル１の端部まで同一高さとすることもでき、
この様にしておくと成型品からマンドレル１を容易に抜
き出すことができるという利点がある。
【００１０】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明はマンドレル
の両端外周に係止突起を設け、該マンドレルの外周面に
樹脂被覆電熱線を密着させて螺旋状に巻回すると共に、
その巻き始めと巻き終わりの樹脂被覆電熱線をそれぞれ
の係止突起で保持し、次いで樹脂被覆電熱線が巻回され
たマンドレルを金型内にセットしてからキャビテイに溶
融樹脂を射出するので、品質の安定した継手を簡単に製
造できる。また、本発明による電気融着継手を使用する
と、強固な融着接合が得られる。
の両端外周に係止突起を設け、該マンドレルの外周面に
樹脂被覆電熱線を密着させて螺旋状に巻回すると共に、
その巻き始めと巻き終わりの樹脂被覆電熱線をそれぞれ
の係止突起で保持し、次いで樹脂被覆電熱線が巻回され
たマンドレルを金型内にセットしてからキャビテイに溶
融樹脂を射出するので、品質の安定した継手を簡単に製
造できる。また、本発明による電気融着継手を使用する
と、強固な融着接合が得られる。
【図１】図１は本発明で使用するマンドレルの部分正面
図である。
図である。
【図２】図２はマンドレルを金型内にセットした状態の
部分断面図である。
部分断面図である。
【図３】図３はマンドレルの要部を示す拡大断面図であ
る。
る。
【図４】図４は樹脂被覆電熱線の巻線工程を示す従来例
の正面図である。
の正面図である。
【図５】図５はマンドレルに樹脂被覆電熱線を巻回した
状態を示す要部の拡大断面図である。
状態を示す要部の拡大断面図である。
【図６】図６は電気融着継手の断面図である。
１ マンドレル ２ 樹脂被覆電熱線 ３ 端子ピン １１ 係止突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:00
Claims (2)
- 【請求項１】 マンドレル（１）の両端外周に係止突起
（１１）を設け、該マンドレル（１）の外周面に樹脂被
覆電熱線（２）を密着させて螺旋状に巻回すると共に、
その巻き始めと巻き終わりの樹脂被覆電熱線（２）をそ
れぞれの係止突起（１１）で保持し、次いで樹脂被覆電
熱線（２）が巻回されたマンドレル（１）を金型内にセ
ットしてからキャビテイに溶融樹脂を射出することを特
徴とする電気融着継手の製法。 - 【請求項２】 前記係止突起（１１）は樹脂被覆電熱線
（２）が当接する面に傾斜面（１１１）と垂直面（１１
２）を設けたことを特徴とする請求項１記載の電気融着
継手の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8153656A JPH102479A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 電気融着継手の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8153656A JPH102479A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 電気融着継手の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH102479A true JPH102479A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15567312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8153656A Pending JPH102479A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 電気融着継手の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH102479A (ja) |
-
1996
- 1996-06-14 JP JP8153656A patent/JPH102479A/ja active Pending
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