JPH10248593A - ω−アルコキシ−1,1,1−トリフルオロ−2−アルカノールの光学分割方法 - Google Patents
ω−アルコキシ−1,1,1−トリフルオロ−2−アルカノールの光学分割方法Info
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Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶材料の原料として有用な光学活性なω−
アルコキシ−1,1,1−トリフルオロ−2−アルカノ
ールの効率的製造方法を提供する。 【解決手段】 リパーゼの存在下に、一般式(1) 【化1】 (式中、Rは炭素数1〜5のアルキル基、nは2〜10
の整数を表す。)で表される化合物にアシル化剤を反応
させて不斉エステル交換反応を行い、R−体およびS−
体のどちらか一方に富む光学活性なアルコールおよび他
の一方のエステル体に分割して光学活性なω−アルコキ
シ−1,1,1−トリフルオロ−2−アルカノールおよ
びそのエステル体を製造する。
アルコキシ−1,1,1−トリフルオロ−2−アルカノ
ールの効率的製造方法を提供する。 【解決手段】 リパーゼの存在下に、一般式(1) 【化1】 (式中、Rは炭素数1〜5のアルキル基、nは2〜10
の整数を表す。)で表される化合物にアシル化剤を反応
させて不斉エステル交換反応を行い、R−体およびS−
体のどちらか一方に富む光学活性なアルコールおよび他
の一方のエステル体に分割して光学活性なω−アルコキ
シ−1,1,1−トリフルオロ−2−アルカノールおよ
びそのエステル体を製造する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、生理活性物質や機
能性材料等の出発原料あるいは中間体として有用な光学
活性なω−アルコキシ−1,1,1−トリフルオロ−2
−アルカノールおよびそのエステル体の製造方法に関す
るものである。
能性材料等の出発原料あるいは中間体として有用な光学
活性なω−アルコキシ−1,1,1−トリフルオロ−2
−アルカノールおよびそのエステル体の製造方法に関す
るものである。
【0002】
【従来の技術】光学活性なアルコールは、医薬、農薬、
液晶化合物等の出発原料あるいは中間体として非常に有
用なものである。一般に医薬、農薬、液晶化合物等が、
十分な活性あるいは特性を呈するためには、十分光学純
度が高い必要がある。特に液晶材料においては、要求さ
れる性能に合わせるため、両鏡像体を必要とする。
液晶化合物等の出発原料あるいは中間体として非常に有
用なものである。一般に医薬、農薬、液晶化合物等が、
十分な活性あるいは特性を呈するためには、十分光学純
度が高い必要がある。特に液晶材料においては、要求さ
れる性能に合わせるため、両鏡像体を必要とする。
【0003】従来、光学活性なアルコールを得る方法と
して、通常の合成化学的手法により得られたラセミ体の
光学分割法、不斉合成法、及び光学活性な出発原料から
の立体特異的手法による合成法があるが、いずれも工程
が煩雑であり、かつ工業的に不利なものがほとんどであ
った。一般式(1)で表される化合物は、液晶化合物の
原料として非常に好適に使用できる。例えば、特開平5
−163208号公報には、光学活性な液晶化合物
(a)とその原料の化合物(b)が開示されている。
して、通常の合成化学的手法により得られたラセミ体の
光学分割法、不斉合成法、及び光学活性な出発原料から
の立体特異的手法による合成法があるが、いずれも工程
が煩雑であり、かつ工業的に不利なものがほとんどであ
った。一般式(1)で表される化合物は、液晶化合物の
原料として非常に好適に使用できる。例えば、特開平5
−163208号公報には、光学活性な液晶化合物
(a)とその原料の化合物(b)が開示されている。
【0004】
【化2】
【0005】一般式(1)に該当する上記の光学活性な
化合物(b)の製造方法としては、上述の特開平5−1
63208号公報および特開平6−62872号公報
に、下記の不斉加水分解法が報告されている。
化合物(b)の製造方法としては、上述の特開平5−1
63208号公報および特開平6−62872号公報
に、下記の不斉加水分解法が報告されている。
【0006】
【化3】
【0007】また、特開平5−260992号公報に
は、トリフルオロアセト酢酸エステル(5)の不斉還元
を利用して得られた4,4,4−トリフルオロ−3−ヒ
ドロキシブタン酸エステル(6)を原料とした立体特異
的な合成手法と不斉加水分解とを組み合わせた方法が開
示されている。
は、トリフルオロアセト酢酸エステル(5)の不斉還元
を利用して得られた4,4,4−トリフルオロ−3−ヒ
ドロキシブタン酸エステル(6)を原料とした立体特異
的な合成手法と不斉加水分解とを組み合わせた方法が開
示されている。
【0008】
【化4】
【0009】これらのリパーゼを用いた不斉加水分解反
応では、通常水溶液で実施され、pHの調整に燐酸緩衝
液が使用され、その基質濃度は0.1−0.5mol/
literが適当とされている。しかし、燐酸緩衝液等
の使用は工業的な反応装置では不利であり、精製のため
の後処理工程も煩雑である。また、反応の最適条件が基
質濃度の非常に低い領域に存在することが多いので、一
回の反応に大量の反応液を仕込むこととなり、大量生産
は困難である。更に、工程数が多く、製造コストの面で
不利である。加えて、リパーゼは固定化するなどの処理
をして使用しなければ回収再使用することができない。
応では、通常水溶液で実施され、pHの調整に燐酸緩衝
液が使用され、その基質濃度は0.1−0.5mol/
literが適当とされている。しかし、燐酸緩衝液等
の使用は工業的な反応装置では不利であり、精製のため
の後処理工程も煩雑である。また、反応の最適条件が基
質濃度の非常に低い領域に存在することが多いので、一
回の反応に大量の反応液を仕込むこととなり、大量生産
は困難である。更に、工程数が多く、製造コストの面で
不利である。加えて、リパーゼは固定化するなどの処理
をして使用しなければ回収再使用することができない。
【0010】パン酵母による不斉還元法は、一方の鏡像
体であるR−体のみしか得られず、しかも光学純度が6
0%eeと低い。
体であるR−体のみしか得られず、しかも光学純度が6
0%eeと低い。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、一般式
(1)で表される光学活性化合物の光学分割の有機溶媒
中での実施を可能にし、後処理精製の工程を簡便にし、
更に原料の負荷をあげて大量の生産を可能にすることを
目的とする。
(1)で表される光学活性化合物の光学分割の有機溶媒
中での実施を可能にし、後処理精製の工程を簡便にし、
更に原料の負荷をあげて大量の生産を可能にすることを
目的とする。
【0012】
【課題を解決するための手段】本発明は、アシル化剤と
一般式(1)
一般式(1)
【0013】
【化5】
【0014】(式中、Rは炭素数1〜5のアルキル基、
nは1〜10の整数を表す。)で表される化合物に作用
してR−体およびS−体のどちらか一方の化合物と優先
的にエステル交換させる能力を有するリパーゼの存在下
に、前記化合物の(R,S)混合物(1)と前記アシル
化剤を反応させエステル交換反応を行い、R−体および
S−体のどちらか一方に富む光学活性なアルコール(1
4)および他の一方のエステル体(15)に分割するこ
とを特徴とする光学活性なω−アルコキシ−1,1,1
−トリフルオロ−2−アルカノールおよびそのエステル
体の製造方法である。
nは1〜10の整数を表す。)で表される化合物に作用
してR−体およびS−体のどちらか一方の化合物と優先
的にエステル交換させる能力を有するリパーゼの存在下
に、前記化合物の(R,S)混合物(1)と前記アシル
化剤を反応させエステル交換反応を行い、R−体および
S−体のどちらか一方に富む光学活性なアルコール(1
4)および他の一方のエステル体(15)に分割するこ
とを特徴とする光学活性なω−アルコキシ−1,1,1
−トリフルオロ−2−アルカノールおよびそのエステル
体の製造方法である。
【0015】
【化6】
【0016】この反応は、実質的に水分の無い状態で実
施され、不斉加水分解反応法で水の代わりに用いられる
事のある低級のアルコールも必要としない。従って生成
するエステルの加水分解及び目的物以外のエステルの生
成を防止でき、光学純度の高い目的物が得られる。更
に、有機溶媒中で直接菌を用いることによる微生物汚染
等が発生せず、微生物汚染に対する特別な装置、防腐処
理、滅菌処理等の煩雑な操作が不要である。リパーゼ自
身は有機溶媒により変質しないので、反応に用いたリパ
ーゼは濾過等により容易に分離回収でき、再利用も可能
である。また、本発明の方法では通常の有機合成反応と
同等かあるいはそれ以上の基質濃度で実施でき、また、
開放系でも実施できるので、反応装置を小型化できかつ
耐圧設計を必要としない。
施され、不斉加水分解反応法で水の代わりに用いられる
事のある低級のアルコールも必要としない。従って生成
するエステルの加水分解及び目的物以外のエステルの生
成を防止でき、光学純度の高い目的物が得られる。更
に、有機溶媒中で直接菌を用いることによる微生物汚染
等が発生せず、微生物汚染に対する特別な装置、防腐処
理、滅菌処理等の煩雑な操作が不要である。リパーゼ自
身は有機溶媒により変質しないので、反応に用いたリパ
ーゼは濾過等により容易に分離回収でき、再利用も可能
である。また、本発明の方法では通常の有機合成反応と
同等かあるいはそれ以上の基質濃度で実施でき、また、
開放系でも実施できるので、反応装置を小型化できかつ
耐圧設計を必要としない。
【0017】
【発明の実施の形態】一般式(1)において、nが2〜
10であるラセミ体のω−アルコキシ−1,1,1−ト
リフルオロ−2−アルカノールは、特開平5−1632
08号公報に記載されている方法、あるいは下記の方法
にて好適に製造できる。
10であるラセミ体のω−アルコキシ−1,1,1−ト
リフルオロ−2−アルカノールは、特開平5−1632
08号公報に記載されている方法、あるいは下記の方法
にて好適に製造できる。
【0018】
【化7】
【0019】すなわち、トリフルオロ酢酸エステルにア
ルコキシアルキルマグネシウムブロミド(21)を作用
させて得られるケトン(22)を水素化ホウ素ナトリウ
ムや水素化アルミニウムリチウムなどの還元剤を用いて
還元することによって(23)が得られる。グリニヤー
ル試薬(21)は、アルカンジオール(16)のモノベ
ンジル体(17)をアルキル化し(18)、脱保護(1
9)し、臭素化(20)し、これにマグネシウムを作用
させて得られる。
ルコキシアルキルマグネシウムブロミド(21)を作用
させて得られるケトン(22)を水素化ホウ素ナトリウ
ムや水素化アルミニウムリチウムなどの還元剤を用いて
還元することによって(23)が得られる。グリニヤー
ル試薬(21)は、アルカンジオール(16)のモノベ
ンジル体(17)をアルキル化し(18)、脱保護(1
9)し、臭素化(20)し、これにマグネシウムを作用
させて得られる。
【0020】一般式(1)において、nが1であるω−
アルコキシ−1,1,1−トリフルオロ−2−アルカノ
ールは、下記の経路で好適に製造できる。すなわち、ト
リフルオロアセトアルデヒドメチルアセタール(24)
にトリメチルシリルニトリルを作用させてシアノヒドリ
ン(25)とし、硫酸などで加水分解してトリフルオロ
乳酸(26)に導き、エステル化(27)した後、保護
基を導入(28)し、エステル部分を水素化ホウ素ナト
リウムや水素化アルミニウムリチウムなどの還元剤を用
いて還元することによってアルコール(29)を得、こ
れをアルキル化(30)の後、脱保護基することによっ
て目的の化合物(31)が得られる。
アルコキシ−1,1,1−トリフルオロ−2−アルカノ
ールは、下記の経路で好適に製造できる。すなわち、ト
リフルオロアセトアルデヒドメチルアセタール(24)
にトリメチルシリルニトリルを作用させてシアノヒドリ
ン(25)とし、硫酸などで加水分解してトリフルオロ
乳酸(26)に導き、エステル化(27)した後、保護
基を導入(28)し、エステル部分を水素化ホウ素ナト
リウムや水素化アルミニウムリチウムなどの還元剤を用
いて還元することによってアルコール(29)を得、こ
れをアルキル化(30)の後、脱保護基することによっ
て目的の化合物(31)が得られる。
【0021】
【化8】
【0022】本発明において使用するアシル化剤として
は、無水安息香酸、無水1,2−シクロヘキサンジカル
ボン酸等のカルボン酸無水物、酢酸イソプロペニルなど
のエノールエステル類、トリアセチン、トリプロピオニ
ン、トリブチリン、トリステアリン、トリラウリン、ト
リミリスチン、トリオレイン等のトリグリセリド類、プ
ロピオン酸メチル、酪酸エチル、ステアリン酸エチル、
ラウリン酸トリクロロエチル、ラウリン酸ブチル、エチ
レングリコールジアセテート等の脂肪酸エステル類、酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル、カプロン酸ビニル、ラ
ウリン酸ビニル等のビニルエステル類を挙げることがで
き、なかでもビニルエステル類が好ましく使用できる。
また、これらは、反応に際しての特別な処理は必要とし
ない。
は、無水安息香酸、無水1,2−シクロヘキサンジカル
ボン酸等のカルボン酸無水物、酢酸イソプロペニルなど
のエノールエステル類、トリアセチン、トリプロピオニ
ン、トリブチリン、トリステアリン、トリラウリン、ト
リミリスチン、トリオレイン等のトリグリセリド類、プ
ロピオン酸メチル、酪酸エチル、ステアリン酸エチル、
ラウリン酸トリクロロエチル、ラウリン酸ブチル、エチ
レングリコールジアセテート等の脂肪酸エステル類、酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル、カプロン酸ビニル、ラ
ウリン酸ビニル等のビニルエステル類を挙げることがで
き、なかでもビニルエステル類が好ましく使用できる。
また、これらは、反応に際しての特別な処理は必要とし
ない。
【0023】本発明において使用するリパーゼは、
(R,S)−アルコールに作用して、R−体およびS−
体のどちらか一方に富む光学活性なω−アルコキシ−
1,1,1−トリフルオロ−2−アルカノールのエステ
ル体に変換する、不斉エステル交換能力を有する物であ
り、リパーゼ、リポプロテインリパーゼあるいはエステ
ラーゼと総称されるものが好ましい。具体的には、表1
に示したような市販の酵素が利用できる。
(R,S)−アルコールに作用して、R−体およびS−
体のどちらか一方に富む光学活性なω−アルコキシ−
1,1,1−トリフルオロ−2−アルカノールのエステ
ル体に変換する、不斉エステル交換能力を有する物であ
り、リパーゼ、リポプロテインリパーゼあるいはエステ
ラーゼと総称されるものが好ましい。具体的には、表1
に示したような市販の酵素が利用できる。
【0024】
【表1】
【0025】また、前記の不斉エステル交換能力を有す
るリパーゼを産生する微生物を培養した菌体を殺菌し、
濃縮乾固してそのまま利用することも可能であるし、精
製して使用することもできる。微生物の例としては、カ
ンジダ属、シュウドモナス属、クロモバクテリウム属、
ムコール属、リゾプス属、アルスロバクター属、アクロ
モバクター属、アルカリゲネス属などを挙げることが出
来る。さらに、前記の不斉エステル交換能力を有するリ
パーゼを含有する動物の臓器からの抽出物も利用でき
る。
るリパーゼを産生する微生物を培養した菌体を殺菌し、
濃縮乾固してそのまま利用することも可能であるし、精
製して使用することもできる。微生物の例としては、カ
ンジダ属、シュウドモナス属、クロモバクテリウム属、
ムコール属、リゾプス属、アルスロバクター属、アクロ
モバクター属、アルカリゲネス属などを挙げることが出
来る。さらに、前記の不斉エステル交換能力を有するリ
パーゼを含有する動物の臓器からの抽出物も利用でき
る。
【0026】反応は、(R,S)−アルコールとアシル
化剤とを混合し、リパーゼと効率よく接触させて行う。
上記のアルコールとアシル化剤とが均一な混合物を作ら
ず、反応系中に固相が存在する場合には、適当な有機溶
媒を使用して均一相とすることが好ましい。有機溶媒と
しては、ヘキサン、ヘプタン、トルエン、1,2−ジク
ロルエタン、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテ
ル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等を例示できる。
化剤とを混合し、リパーゼと効率よく接触させて行う。
上記のアルコールとアシル化剤とが均一な混合物を作ら
ず、反応系中に固相が存在する場合には、適当な有機溶
媒を使用して均一相とすることが好ましい。有機溶媒と
しては、ヘキサン、ヘプタン、トルエン、1,2−ジク
ロルエタン、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテ
ル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等を例示できる。
【0027】反応温度は、20℃ないし100℃、好ま
しくは30℃ないし45℃の範囲である。反応圧力は大
気圧でよいが、加圧あるいは減圧で実施することも可能
である。反応時間はリパーゼの活性、反応温度等に影響
され、数時間から数日間を要する。基質である(R,
S)−アルコールとアシル化剤との割合(モル比)は、
1:0.5ないし1:2の範囲、好ましくは、1:1.
1ないし1:1.5の範囲で行う。
しくは30℃ないし45℃の範囲である。反応圧力は大
気圧でよいが、加圧あるいは減圧で実施することも可能
である。反応時間はリパーゼの活性、反応温度等に影響
され、数時間から数日間を要する。基質である(R,
S)−アルコールとアシル化剤との割合(モル比)は、
1:0.5ないし1:2の範囲、好ましくは、1:1.
1ないし1:1.5の範囲で行う。
【0028】このようにして不斉エステル交換反応を行
った後、リパーゼは通常の濾過操作で除去できる。これ
を再利用することも可能である。リパーゼを除去した濾
液を、減圧蒸留、あるいはクロマトグラフィー等の手段
に付し、残存するアルコールと生成した目的のエステル
とに分離する。生成した目的のエステルをアルカリ加水
分解、あるいは酸加水分解等の通常の処理方法によっ
て、残存アルコールとは対掌体の光学活性アルコールを
得る。転化率が不十分のため、得られた光学活性アルコ
ールの光学純度が低い場合は、再度エステル交換反応を
行うことにより、光学純度を高めることができる。
った後、リパーゼは通常の濾過操作で除去できる。これ
を再利用することも可能である。リパーゼを除去した濾
液を、減圧蒸留、あるいはクロマトグラフィー等の手段
に付し、残存するアルコールと生成した目的のエステル
とに分離する。生成した目的のエステルをアルカリ加水
分解、あるいは酸加水分解等の通常の処理方法によっ
て、残存アルコールとは対掌体の光学活性アルコールを
得る。転化率が不十分のため、得られた光学活性アルコ
ールの光学純度が低い場合は、再度エステル交換反応を
行うことにより、光学純度を高めることができる。
【0029】
【実施例】以下、実施例に従って本発明の製造法を更に
詳しく説明する。実施例1 (+)−7−エトキシ−1,1,1−トリフルオロ−2
−ヘプタノールの製造 第1段階 ペンタンジオールモノベンジルエーテル194g(1m
ol)のテトラヒドロフラン(以後THFと略す)1L
の溶液にアイスバスで冷却しながら、水素化ナトリウム
48g(2mol)を加え、次いで2時間加熱還流し
た。反応液を室温にまで放冷し、臭化エチル140g
(1.3mol)のTHF300ml溶液を滴下した
後、さらに6時間加熱還流した。水500mlを加え反
応を終了させ、生成物をエーテル500mlで抽出し
た。エーテル層を無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、
エーテルを留去し、残存する油状物を減圧蒸留により精
製して、ペンタンジオールベンジルエチルエーテル19
2gを得た。このものの沸点は110〜117℃(1m
mHg)であった。
詳しく説明する。実施例1 (+)−7−エトキシ−1,1,1−トリフルオロ−2
−ヘプタノールの製造 第1段階 ペンタンジオールモノベンジルエーテル194g(1m
ol)のテトラヒドロフラン(以後THFと略す)1L
の溶液にアイスバスで冷却しながら、水素化ナトリウム
48g(2mol)を加え、次いで2時間加熱還流し
た。反応液を室温にまで放冷し、臭化エチル140g
(1.3mol)のTHF300ml溶液を滴下した
後、さらに6時間加熱還流した。水500mlを加え反
応を終了させ、生成物をエーテル500mlで抽出し
た。エーテル層を無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、
エーテルを留去し、残存する油状物を減圧蒸留により精
製して、ペンタンジオールベンジルエチルエーテル19
2gを得た。このものの沸点は110〜117℃(1m
mHg)であった。
【0030】第2段階 エタノール500ml中に、ペンタンジオールベンジル
エチルエーテル90g(0.4mol)及び水酸化パラ
ジウム炭素5.7gを加え、常圧で約9Lの水素が吸収
されるまで室温で攪拌した。反応液を濾過して水酸化パ
ラジウム炭素を除去した後、溶媒を留去し、残存する油
状物を減圧蒸留により精製して、ペンタンジオールモノ
エチルエーテルを得た。このものの沸点は55〜58℃
(0.3mmHg)であった。
エチルエーテル90g(0.4mol)及び水酸化パラ
ジウム炭素5.7gを加え、常圧で約9Lの水素が吸収
されるまで室温で攪拌した。反応液を濾過して水酸化パ
ラジウム炭素を除去した後、溶媒を留去し、残存する油
状物を減圧蒸留により精製して、ペンタンジオールモノ
エチルエーテルを得た。このものの沸点は55〜58℃
(0.3mmHg)であった。
【0031】第3段階 三臭化リン78g(0.29mol)を乾燥ベンゼン5
0mlに溶解した後、ピリジン10gを滴下した。10
分間攪拌した後、−5℃まで冷却して、ペンタンジオー
ルモノエチルエーテル102g(0.77mol)とピ
リジン5gの混合物を滴下した。液温を0℃に保ちなが
ら2時間攪拌した後、室温で8時間攪拌した。水100
mlを加えて反応を終了させ、生成物をエーテル抽出し
た。エーテル層を6N塩酸水、炭酸水素ナトリウム水で
順次洗浄した後、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。エ
ーテルを留去した残査を減圧蒸留して(5―ブロモペン
チル)エチルエーテル103gを得た。このものの沸点
は47〜48℃(1mmHg)であった。
0mlに溶解した後、ピリジン10gを滴下した。10
分間攪拌した後、−5℃まで冷却して、ペンタンジオー
ルモノエチルエーテル102g(0.77mol)とピ
リジン5gの混合物を滴下した。液温を0℃に保ちなが
ら2時間攪拌した後、室温で8時間攪拌した。水100
mlを加えて反応を終了させ、生成物をエーテル抽出し
た。エーテル層を6N塩酸水、炭酸水素ナトリウム水で
順次洗浄した後、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。エ
ーテルを留去した残査を減圧蒸留して(5―ブロモペン
チル)エチルエーテル103gを得た。このものの沸点
は47〜48℃(1mmHg)であった。
【0032】第4段階 金属マグネシウム6.4g(0.27mol)に、乾燥
エーテル150mlに溶解した(5―ブロモペンチル)
エチルエーテル48.7g(0.25mol)を滴下し
て、グリニャール試薬を調製した。トリフルオロ酢酸エ
チル35.5g(0.25mol)をエーテル300m
lに溶解した溶液を−60℃まで冷却した後、先に調製
したグリニャール試薬を45分かけて滴下し、−60℃
を保ちながら2時間さらに攪拌した。液温を−20℃ま
で上げた後、塩化アンモニウム水を加え反応を終了させ
た。エーテル層を分取し、水洗した後、無水硫酸マグネ
シウムで乾燥した。エーテルを留去し、残査を減圧蒸留
により精製して7−エトキシ−1,1,1−トリフルオ
ロ−2−ヘプタノン31gを得た。このものの沸点は9
0〜92℃(47mmHg)であった。
エーテル150mlに溶解した(5―ブロモペンチル)
エチルエーテル48.7g(0.25mol)を滴下し
て、グリニャール試薬を調製した。トリフルオロ酢酸エ
チル35.5g(0.25mol)をエーテル300m
lに溶解した溶液を−60℃まで冷却した後、先に調製
したグリニャール試薬を45分かけて滴下し、−60℃
を保ちながら2時間さらに攪拌した。液温を−20℃ま
で上げた後、塩化アンモニウム水を加え反応を終了させ
た。エーテル層を分取し、水洗した後、無水硫酸マグネ
シウムで乾燥した。エーテルを留去し、残査を減圧蒸留
により精製して7−エトキシ−1,1,1−トリフルオ
ロ−2−ヘプタノン31gを得た。このものの沸点は9
0〜92℃(47mmHg)であった。
【0033】第5段階 7−エトキシ−1,1,1−トリフルオロ−2−ヘプタ
ノン30g(0.14mol)をエタノール200ml
に溶解した溶液を0℃まで冷却した後、水素化ホウ素ナ
トリウム2.6g(0.07mol)を徐々に加えた。
室温で24時間攪拌した後、水200mlを加え反応を
終了させた。生成物をエーテルで抽出した。エーテル層
を少量の水で洗浄した後、無水硫酸マグネシウムで乾燥
した。エーテルを留去し、残査を減圧蒸留により精製し
てラセミ体の7−エトキシ−1,1,1−トリフルオロ
−2−ヘプタノール28gを得た。このものの沸点は1
33〜137℃(50mmHg)であった。
ノン30g(0.14mol)をエタノール200ml
に溶解した溶液を0℃まで冷却した後、水素化ホウ素ナ
トリウム2.6g(0.07mol)を徐々に加えた。
室温で24時間攪拌した後、水200mlを加え反応を
終了させた。生成物をエーテルで抽出した。エーテル層
を少量の水で洗浄した後、無水硫酸マグネシウムで乾燥
した。エーテルを留去し、残査を減圧蒸留により精製し
てラセミ体の7−エトキシ−1,1,1−トリフルオロ
−2−ヘプタノール28gを得た。このものの沸点は1
33〜137℃(50mmHg)であった。
【0034】第6段階 ラセミ体の7−エトキシ−1,1,1−トリフルオロ−
2−ヘプタノール21.4g(0.1mol)をヘプタ
ン30mlに溶解し、酢酸ビニル5.17g(0.06
0mol)、リパーゼ(ノボザイム 435、ノボノル
ディスク社製)3.0gを順次加え、35℃で4日間攪
拌した。反応混合物を濾過し、リパーゼを濾別した。濾
液を減圧濃縮し、残査をシリカゲルカラムクロマトグラ
フィー(溶媒:ヘプタン/酢酸エチル=10/1(v/
v))を用いて精製し、(+)−7−エトキシ−1,
1,1−トリフルオロ−2−ヘプタノール8.17g
と、(−)−酢酸2−(7−エトキシ−1,1,1−ト
リフルオロヘプチル)10.57gとを得た。(+)−
7−エトキシ−1,1,1−トリフルオロ−2−ヘプタ
ノールの比旋光度は、[α]26 D +14.93 (c
1.147,CHCl3)〕であった。
2−ヘプタノール21.4g(0.1mol)をヘプタ
ン30mlに溶解し、酢酸ビニル5.17g(0.06
0mol)、リパーゼ(ノボザイム 435、ノボノル
ディスク社製)3.0gを順次加え、35℃で4日間攪
拌した。反応混合物を濾過し、リパーゼを濾別した。濾
液を減圧濃縮し、残査をシリカゲルカラムクロマトグラ
フィー(溶媒:ヘプタン/酢酸エチル=10/1(v/
v))を用いて精製し、(+)−7−エトキシ−1,
1,1−トリフルオロ−2−ヘプタノール8.17g
と、(−)−酢酸2−(7−エトキシ−1,1,1−ト
リフルオロヘプチル)10.57gとを得た。(+)−
7−エトキシ−1,1,1−トリフルオロ−2−ヘプタ
ノールの比旋光度は、[α]26 D +14.93 (c
1.147,CHCl3)〕であった。
【0035】第7段階 第6段階で得られた、(+)−7−エトキシ−1,1,
1−トリフルオロ−2−ヘプタノール10.81gをヘ
プタン30mlに溶解し、これに酢酸ビニル2.58g
(0.030mol)、及び第6段階で使用したリパー
ゼ3.0gを順次加え、35℃で6日間攪拌した。反応
混合物から濾過によりリパーゼを除去した。濾液を減圧
濃縮し、残査をシリカゲルカラムクロマトグラフィー
(溶媒:ヘプタン/酢酸エチル=10/1(v/v))
を用いて精製し、(+)−7−エトキシ−1,1,1−
トリフルオロ−2−ヘプタノール7.31gを得た。こ
れを、ピリジンの存在下、(R)−(−)−α−メトキ
シ−α−トリフルオロフェニルメチル酢酸クロライド
(以下MTPAクロライドと略記する)によりエステル
化し、キャピラリーカラムガスクロマトグラフィーにて
分析したところ、光学純度は95.2%eeであった。
1−トリフルオロ−2−ヘプタノール10.81gをヘ
プタン30mlに溶解し、これに酢酸ビニル2.58g
(0.030mol)、及び第6段階で使用したリパー
ゼ3.0gを順次加え、35℃で6日間攪拌した。反応
混合物から濾過によりリパーゼを除去した。濾液を減圧
濃縮し、残査をシリカゲルカラムクロマトグラフィー
(溶媒:ヘプタン/酢酸エチル=10/1(v/v))
を用いて精製し、(+)−7−エトキシ−1,1,1−
トリフルオロ−2−ヘプタノール7.31gを得た。こ
れを、ピリジンの存在下、(R)−(−)−α−メトキ
シ−α−トリフルオロフェニルメチル酢酸クロライド
(以下MTPAクロライドと略記する)によりエステル
化し、キャピラリーカラムガスクロマトグラフィーにて
分析したところ、光学純度は95.2%eeであった。
【0036】実施例2 (−)−7−エトキシ−1,1,1−トリフルオロ−2
−ヘプタノールの製造実施例1の第6段階で得られた、
(−)−酢酸 2−(7−エトキシ−1,1,1−トリ
フルオロヘプチル)10.57g(0.0412mo
l)をメタノールに溶解し、水酸化ナトリウム2.08
g(0.0495mol)を水50mlに溶解したもの
を加え、1時間、加熱還流した。室温まで冷却後、クロ
ロホルム総量100mlで抽出し、これを硫酸マグネシ
ウム上で乾燥した。硫酸マグネシウムを濾別後、減圧濃
縮し、(−)−7−エトキシ−1,1,1−トリフルオ
ロ−2−ヘプタノールを8.47g(0.0395mo
l)得た。このものの比旋光度は、[α]26 D −19.
45 (c1.052, CHCl3)であった。
−ヘプタノールの製造実施例1の第6段階で得られた、
(−)−酢酸 2−(7−エトキシ−1,1,1−トリ
フルオロヘプチル)10.57g(0.0412mo
l)をメタノールに溶解し、水酸化ナトリウム2.08
g(0.0495mol)を水50mlに溶解したもの
を加え、1時間、加熱還流した。室温まで冷却後、クロ
ロホルム総量100mlで抽出し、これを硫酸マグネシ
ウム上で乾燥した。硫酸マグネシウムを濾別後、減圧濃
縮し、(−)−7−エトキシ−1,1,1−トリフルオ
ロ−2−ヘプタノールを8.47g(0.0395mo
l)得た。このものの比旋光度は、[α]26 D −19.
45 (c1.052, CHCl3)であった。
【0037】これをMTPAクロライドによりエステル
化し、キャピラリーカラムガスクロマトグラフィーにて
分析したところ、光学純度は93.7%eeであった。
化し、キャピラリーカラムガスクロマトグラフィーにて
分析したところ、光学純度は93.7%eeであった。
【0038】
【発明の効果】本発明により、光学活性なω−アルコキ
シ−1,1,1−トリフルオロ−2−アルカノールおよ
びそのエステル体を効率よく、高い(90%ee以上)
光学純度で製造することが出来る。加水分解法に比較し
て、ラセミ体のエステル体を製造する工数を省くことが
出来る。反応液中の基質濃度を高くすることが出来る。
リパーゼの回収再使用が容易である。
シ−1,1,1−トリフルオロ−2−アルカノールおよ
びそのエステル体を効率よく、高い(90%ee以上)
光学純度で製造することが出来る。加水分解法に比較し
て、ラセミ体のエステル体を製造する工数を省くことが
出来る。反応液中の基質濃度を高くすることが出来る。
リパーゼの回収再使用が容易である。
【0039】本発明の製造法によって得られる光学活性
なω−アルコキシ−1,1,1−トリフルオロ−2−ア
ルカノールおよびそのエステル体は、特開昭64−31
54、特開平5−163208号公報、特開平5−18
6402号公報、特開平8−157423号公報などに
記載されている液晶材料の原料として利用することがで
きる。
なω−アルコキシ−1,1,1−トリフルオロ−2−ア
ルカノールおよびそのエステル体は、特開昭64−31
54、特開平5−163208号公報、特開平5−18
6402号公報、特開平8−157423号公報などに
記載されている液晶材料の原料として利用することがで
きる。
Claims (5)
- 【請求項1】 アシル化剤と一般式(1) 【化1】 (式中、Rは炭素数1〜5のアルキル基を示し、nは1
〜10の整数を示す。)で表される化合物とに作用して
R−体およびS−体のどちらか一方と優先的にエステル
交換させる能力を有するリパーゼの存在下に、前記化合
物の(R,S)混合物と前記アシル化剤とを反応させて
エステル交換反応を行い、R−体およびS−体のどちら
か一方に富む光学活性なアルコールおよび他の一方のエ
ステル体に分割することを特徴とするω−アルコキシ−
1,1,1−トリフルオロ−2−アルカノールの光学分
割方法。 - 【請求項2】 一般式(1)において、Rがメチル基ま
たはエチル基であり、かつ、nが4〜7の整数であるこ
とを特徴とする、請求項1記載の光学分割方法。 - 【請求項3】 リパーゼがカンジダ菌由来であることを
特徴とする、請求項1記載の光学分割方法。 - 【請求項4】 アシル化剤がビニルエステルであること
を特徴とする、請求項1記載の光学分割方法。 - 【請求項5】 リパーゼがカンジダ菌由来であり、アシ
ル化剤がビニルエステルであることを特徴とする、請求
項1記載の光学分割方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7284897A JPH10248593A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | ω−アルコキシ−1,1,1−トリフルオロ−2−アルカノールの光学分割方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7284897A JPH10248593A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | ω−アルコキシ−1,1,1−トリフルオロ−2−アルカノールの光学分割方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10248593A true JPH10248593A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13501221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7284897A Pending JPH10248593A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | ω−アルコキシ−1,1,1−トリフルオロ−2−アルカノールの光学分割方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10248593A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0908522A1 (en) * | 1997-09-25 | 1999-04-14 | Chisso Corporation | A method for producing an optically active 2-alkanol |
-
1997
- 1997-03-11 JP JP7284897A patent/JPH10248593A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0908522A1 (en) * | 1997-09-25 | 1999-04-14 | Chisso Corporation | A method for producing an optically active 2-alkanol |
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