JPH10248915A - リン酸カルシウムセメント硬化液及びリン酸カルシウムセメント硬化体用組成物 - Google Patents
リン酸カルシウムセメント硬化液及びリン酸カルシウムセメント硬化体用組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉剤と混練した後、直ちに補填しても硬化体
用組成物が崩壊し難いリン酸カルシウムセメント硬化
液、及び硬化体組成物を提供する。 【解決手段】 ペクチン、ペクチン酸、ペクチニン酸等
のペクチン質を０．５〜１０重量％、特に０．８〜５重
量％、更には１〜４重量％含有する水溶液からなるリン
酸カルシウムセメント硬化液を得る。この硬化液のｐＨ
は３〜５、特に３．２〜３．６とすることが好ましい。
また、硬化液の粘度は２００ｄＰａ・ｓ以下、特に２０
ｄＰａ・ｓ以下、 更には０．５〜５ｄＰａ・ｓとする
ことが好ましい。粉剤としては、リン酸四カルシウム、
リン酸水素カルシウム、α−リン酸三カルシウム、β−
リン酸三カルシウム及び水酸アパタイト等を使用するこ
とができる。この粉剤としては、特に、リン酸四カルシ
ウムとリン酸水素カルシウムとを等モル程度の量比で併
用することが好ましい。
用組成物が崩壊し難いリン酸カルシウムセメント硬化
液、及び硬化体組成物を提供する。 【解決手段】 ペクチン、ペクチン酸、ペクチニン酸等
のペクチン質を０．５〜１０重量％、特に０．８〜５重
量％、更には１〜４重量％含有する水溶液からなるリン
酸カルシウムセメント硬化液を得る。この硬化液のｐＨ
は３〜５、特に３．２〜３．６とすることが好ましい。
また、硬化液の粘度は２００ｄＰａ・ｓ以下、特に２０
ｄＰａ・ｓ以下、 更には０．５〜５ｄＰａ・ｓとする
ことが好ましい。粉剤としては、リン酸四カルシウム、
リン酸水素カルシウム、α−リン酸三カルシウム、β−
リン酸三カルシウム及び水酸アパタイト等を使用するこ
とができる。この粉剤としては、特に、リン酸四カルシ
ウムとリン酸水素カルシウムとを等モル程度の量比で併
用することが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、医科用或いは歯科
用として好適なリン酸カルシウムセメント硬化液及びリ
ン酸カルシウムセメント硬化体用組成物に関する。本発
明のリン酸カルシウムセメント硬化体用組成物は、特
に、優れた強度と生体活性とを併せ有する人工骨、人工
歯根及び人工関節等を形成するために用いることができ
る。
用として好適なリン酸カルシウムセメント硬化液及びリ
ン酸カルシウムセメント硬化体用組成物に関する。本発
明のリン酸カルシウムセメント硬化体用組成物は、特
に、優れた強度と生体活性とを併せ有する人工骨、人工
歯根及び人工関節等を形成するために用いることができ
る。
【０００２】
【従来の技術】生体に用いられる医療用セメントとして
は、現在までに各種の組成のものが数多く提案されてい
る。特に、リン酸カルシウム系の生体用セメントでは、
粉剤が硬化とともに生体活性な水酸アパタイトに転化す
るため、生体親和性に優れた硬化体を得ることができ
る。
は、現在までに各種の組成のものが数多く提案されてい
る。特に、リン酸カルシウム系の生体用セメントでは、
粉剤が硬化とともに生体活性な水酸アパタイトに転化す
るため、生体親和性に優れた硬化体を得ることができ
る。
【０００３】このリン酸カルシウム系の生体用セメント
に純水を加えて混練したものは、空気中では１０〜２０
分間で硬化する。しかし、混練後、直ちに水中に浸漬す
ると、硬化する前に粉剤が水中に分散し、塊状としたセ
メントが崩壊してしまう。そのため、体液が多量に存在
する生体内に補填する場合、混練後、直ちに補填せず、
ある程度硬化したものを補填するか、或いは補填部の体
液を除去し、止血等をした後、補填するなどの方法が採
られている。
に純水を加えて混練したものは、空気中では１０〜２０
分間で硬化する。しかし、混練後、直ちに水中に浸漬す
ると、硬化する前に粉剤が水中に分散し、塊状としたセ
メントが崩壊してしまう。そのため、体液が多量に存在
する生体内に補填する場合、混練後、直ちに補填せず、
ある程度硬化したものを補填するか、或いは補填部の体
液を除去し、止血等をした後、補填するなどの方法が採
られている。
【０００４】しかし、ある程度硬化したものは取り扱い
難く、作業性に劣り、また、体液の除去、止血等は人手
と時間とを要する。これらを解決するため、粉剤に特定
の硬化液を配合したものなどが提案されている。例え
ば、米国特許明細書第４６１２０５３号には、崩壊をよ
り少なくするため、硬化液に酸を添加し、硬化時間の短
縮を図ったものが開示されている。また、特開平２−７
７２６１号公報には、硬化液にキトサン等を添加するこ
とにより、粉剤の分散、セメントの崩壊を更に抑制する
方法が記載されている。しかし、硬化液に酸を添加し、
混練したものを生体内に補填した場合、酸による生体刺
激が強く、補填部の周囲に炎症反応等を生ずることがあ
る。また、キトサンを溶解させるためには水溶液のｐＨ
を１〜２にする必要があり、硬化液に酸を添加すること
が避けられないため、上記と同様、炎症反応を生ずる等
の問題がある。
難く、作業性に劣り、また、体液の除去、止血等は人手
と時間とを要する。これらを解決するため、粉剤に特定
の硬化液を配合したものなどが提案されている。例え
ば、米国特許明細書第４６１２０５３号には、崩壊をよ
り少なくするため、硬化液に酸を添加し、硬化時間の短
縮を図ったものが開示されている。また、特開平２−７
７２６１号公報には、硬化液にキトサン等を添加するこ
とにより、粉剤の分散、セメントの崩壊を更に抑制する
方法が記載されている。しかし、硬化液に酸を添加し、
混練したものを生体内に補填した場合、酸による生体刺
激が強く、補填部の周囲に炎症反応等を生ずることがあ
る。また、キトサンを溶解させるためには水溶液のｐＨ
を１〜２にする必要があり、硬化液に酸を添加すること
が避けられないため、上記と同様、炎症反応を生ずる等
の問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決するものであり、粉剤と硬化液を含む水溶液とを
混練した後、直ちに補填しても、粉剤の分散、セメント
の崩壊が抑制されるリン酸カルシウムセメント硬化液を
提供することを目的とする。また、この硬化液と粉剤と
からなり、体液の除去、止血等を要することなく、所定
の形状が維持されるリン酸カルシウムセメント硬化体用
組成物を提供することを目的とする。尚、本発明の硬化
液では、酸を添加する必要がなく、炎症反応等の問題を
生ずることもない。
を解決するものであり、粉剤と硬化液を含む水溶液とを
混練した後、直ちに補填しても、粉剤の分散、セメント
の崩壊が抑制されるリン酸カルシウムセメント硬化液を
提供することを目的とする。また、この硬化液と粉剤と
からなり、体液の除去、止血等を要することなく、所定
の形状が維持されるリン酸カルシウムセメント硬化体用
組成物を提供することを目的とする。尚、本発明の硬化
液では、酸を添加する必要がなく、炎症反応等の問題を
生ずることもない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１発明のリン酸カルシ
ウムセメント硬化液は、ペクチン質を含む水溶液からな
るリン酸カルシウムセメント硬化液において、該硬化液
を１００重量％とした場合に、上記ペクチン質は０．５
〜１０重量％であることを特徴とする。
ウムセメント硬化液は、ペクチン質を含む水溶液からな
るリン酸カルシウムセメント硬化液において、該硬化液
を１００重量％とした場合に、上記ペクチン質は０．５
〜１０重量％であることを特徴とする。
【０００７】また、第３発明のリン酸カルシウムセメン
ト硬化体用組成物は、粉剤と、ペクチン質を含む水溶液
からなる硬化液とにより構成されるリン酸カルシウムセ
メント硬化体用組成物において、上記硬化液を１００重
量％とした場合に、上記ペクチン質は０．５〜１０重量
％であることを特徴とする。
ト硬化体用組成物は、粉剤と、ペクチン質を含む水溶液
からなる硬化液とにより構成されるリン酸カルシウムセ
メント硬化体用組成物において、上記硬化液を１００重
量％とした場合に、上記ペクチン質は０．５〜１０重量
％であることを特徴とする。
【０００８】上記「ペクチン質」としては、ペクチン、
ペクチン酸、ペクチニン酸等を使用することができる。
リン酸カルシウムセメント硬化液に含まれるペクチン質
は、体液中のカルシウムイオン、マグネシウムイオン等
と結合してゲルを形成する。そのため、この硬化液をリ
ン酸カルシウム系の粉剤に配合して混練した場合、得ら
れるリン酸カルシウムセメント硬化体組成物は、体液に
接触しても崩壊し難く、所定の形状を維持したまま補填
部に留めることができる。
ペクチン酸、ペクチニン酸等を使用することができる。
リン酸カルシウムセメント硬化液に含まれるペクチン質
は、体液中のカルシウムイオン、マグネシウムイオン等
と結合してゲルを形成する。そのため、この硬化液をリ
ン酸カルシウム系の粉剤に配合して混練した場合、得ら
れるリン酸カルシウムセメント硬化体組成物は、体液に
接触しても崩壊し難く、所定の形状を維持したまま補填
部に留めることができる。
【０００９】また、ペクチン質は水に溶解し易く、酸を
添加する必要がない。そのため、本発明では、硬化液の
ｐＨを炎症反応を生ずるほどに低くする必要はなく、第
２発明のように、ｐＨを３〜５とすることができる。こ
のｐＨは特に３．２〜３．６とすることができ、このよ
うなｐＨ域において反応させ、硬化させれば、硬化過程
において炎症反応を生ずることがない。更に、生成する
硬化体が生体組織に悪影響を及ぼすこともない。また、
ペクチン質を含む硬化液は適度な粘性を有するため、こ
の硬化液とリン酸カルシウム系の粉剤とを混練して得ら
れる硬化体用組成物は、適度な粘度を有するものとな
り、操作性に優れ、所定の形態を容易に付与することが
できる。尚、この形態の付与とは、補填後などにおける
形状の修正、調整等を意味する。
添加する必要がない。そのため、本発明では、硬化液の
ｐＨを炎症反応を生ずるほどに低くする必要はなく、第
２発明のように、ｐＨを３〜５とすることができる。こ
のｐＨは特に３．２〜３．６とすることができ、このよ
うなｐＨ域において反応させ、硬化させれば、硬化過程
において炎症反応を生ずることがない。更に、生成する
硬化体が生体組織に悪影響を及ぼすこともない。また、
ペクチン質を含む硬化液は適度な粘性を有するため、こ
の硬化液とリン酸カルシウム系の粉剤とを混練して得ら
れる硬化体用組成物は、適度な粘度を有するものとな
り、操作性に優れ、所定の形態を容易に付与することが
できる。尚、この形態の付与とは、補填後などにおける
形状の修正、調整等を意味する。
【００１０】硬化液のペクチン質の含有量は、硬化液を
１００重量％とした場合に「０．５〜１０重量％」であ
る。この含有量は、特に０．８〜５重量％、更には１〜
４重量％とすることが好ましい。ペクチン質の含有量が
０．５重量％未満では、硬化体用組成物が体液と接触し
た場合に、粉剤が分散し、組成物が崩壊してしまって、
所定の形状が維持されない。また、１０重量％を越える
場合は硬化液の粘度が高くなり、その結果、硬化体用組
成物の粘度も高くなって、形態の付与が難しくなる。
尚、硬化液の粘度は２００ｄＰａ・ｓ以下とすることが
好ましく、特に２０ｄＰａ・ｓ以下、更には０．５〜５
ｄＰａ・ｓとすることが好ましい。硬化液の粘度がこの
好ましい範囲であれば、得られる硬化体用組成物の粘度
を適度な範囲に調整することができる。
１００重量％とした場合に「０．５〜１０重量％」であ
る。この含有量は、特に０．８〜５重量％、更には１〜
４重量％とすることが好ましい。ペクチン質の含有量が
０．５重量％未満では、硬化体用組成物が体液と接触し
た場合に、粉剤が分散し、組成物が崩壊してしまって、
所定の形状が維持されない。また、１０重量％を越える
場合は硬化液の粘度が高くなり、その結果、硬化体用組
成物の粘度も高くなって、形態の付与が難しくなる。
尚、硬化液の粘度は２００ｄＰａ・ｓ以下とすることが
好ましく、特に２０ｄＰａ・ｓ以下、更には０．５〜５
ｄＰａ・ｓとすることが好ましい。硬化液の粘度がこの
好ましい範囲であれば、得られる硬化体用組成物の粘度
を適度な範囲に調整することができる。
【００１１】上記「粉剤」としては、リン酸四カルシウ
ム、リン酸水素カルシウム、α−リン酸三カルシウム、
β−リン酸三カルシウム及び水酸アパタイト等を使用す
ることができる。これら粉剤は１種のみを用いてもよい
し、２種以上を併用することもできる。この粉剤として
は、第４発明のように、「リン酸四カルシウム及びリン
酸水素カルシウム」を主成分とするものが特に好まし
い。これら２種類の粉剤を併用することによって、より
崩壊し難く、所定の形状が容易に維持される硬化体用組
成物を得ることができる。第４発明において、上記２種
類の粉剤は、全粉剤１００重量％のうちの４０重量％以
上、特に８０以上とすることが好ましい。また、このリ
ン酸四カルシウムとリン酸水素カルシウムとの量比は特
定されないが、等モル程度とすることが好ましい。更
に、硫酸バリウムや次炭酸ビスマス等のＸ線造影剤や硬
化時間短縮のためにマグネシウムやナトリウム等のフッ
化物を種結晶として添加することもできる。
ム、リン酸水素カルシウム、α−リン酸三カルシウム、
β−リン酸三カルシウム及び水酸アパタイト等を使用す
ることができる。これら粉剤は１種のみを用いてもよい
し、２種以上を併用することもできる。この粉剤として
は、第４発明のように、「リン酸四カルシウム及びリン
酸水素カルシウム」を主成分とするものが特に好まし
い。これら２種類の粉剤を併用することによって、より
崩壊し難く、所定の形状が容易に維持される硬化体用組
成物を得ることができる。第４発明において、上記２種
類の粉剤は、全粉剤１００重量％のうちの４０重量％以
上、特に８０以上とすることが好ましい。また、このリ
ン酸四カルシウムとリン酸水素カルシウムとの量比は特
定されないが、等モル程度とすることが好ましい。更
に、硫酸バリウムや次炭酸ビスマス等のＸ線造影剤や硬
化時間短縮のためにマグネシウムやナトリウム等のフッ
化物を種結晶として添加することもできる。
【００１２】上記のリン酸四カルシウムは、その製法に
ついては特に限定はされず、例えば、炭酸カルシウムと
リン酸水素カルシウムの等モル混合物を成形した後、１
４５０〜１５５０Ｃで焼成し、約１００μｍに整粒した
もの等を用いることができる。また、リン酸水素カルシ
ウムとしては２水和物及び無水物を使用することがで
き、これらは市販品及びこれを１２０°Ｃ程度で脱水し
たものを用いることができるが、これに限定されるもの
でない。
ついては特に限定はされず、例えば、炭酸カルシウムと
リン酸水素カルシウムの等モル混合物を成形した後、１
４５０〜１５５０Ｃで焼成し、約１００μｍに整粒した
もの等を用いることができる。また、リン酸水素カルシ
ウムとしては２水和物及び無水物を使用することがで
き、これらは市販品及びこれを１２０°Ｃ程度で脱水し
たものを用いることができるが、これに限定されるもの
でない。
【００１３】硬化体用組成物の粘度は、粉剤と硬化液と
の量比によって調整することもできる。この粉剤と硬化
液との量比は、粉剤１００重量部に対して硬化液を１５
〜４０重量部、特に１５〜３５重量部、更には２０〜３
０重量部とすることができる。硬化液の量比が低すぎる
場合は硬化体用組成物の粘度が高くなりすぎて、所定の
形態を付与することが難しくなる。また、硬化液の量比
が高くなりすぎると、硬化体用組成物の粘度が低くなっ
て取り扱い易くはなるが、体液との接触によって粉剤が
分散し、組成物が崩壊し易くなり好ましくない。尚、こ
の硬化液の量比を適度に高くして硬化体用組成物の粘度
を下げることにより、骨欠損部或いは骨折部等への注射
器による補填が可能となり、それによって患者への負担
を軽減することができる。
の量比によって調整することもできる。この粉剤と硬化
液との量比は、粉剤１００重量部に対して硬化液を１５
〜４０重量部、特に１５〜３５重量部、更には２０〜３
０重量部とすることができる。硬化液の量比が低すぎる
場合は硬化体用組成物の粘度が高くなりすぎて、所定の
形態を付与することが難しくなる。また、硬化液の量比
が高くなりすぎると、硬化体用組成物の粘度が低くなっ
て取り扱い易くはなるが、体液との接触によって粉剤が
分散し、組成物が崩壊し易くなり好ましくない。尚、こ
の硬化液の量比を適度に高くして硬化体用組成物の粘度
を下げることにより、骨欠損部或いは骨折部等への注射
器による補填が可能となり、それによって患者への負担
を軽減することができる。
【００１４】更に、本発明の硬化体用組成物は、これの
みを生体内に補填して人工骨、人工歯根等の用途に用い
ることができるが、粉剤と硬化液とを混練する際に、骨
形成因子、抗ガン剤及び抗生物質等を添加し、薬物徐放
のための担体として利用することもできる。
みを生体内に補填して人工骨、人工歯根等の用途に用い
ることができるが、粉剤と硬化液とを混練する際に、骨
形成因子、抗ガン剤及び抗生物質等を添加し、薬物徐放
のための担体として利用することもできる。
【００１５】
参考例 純水に、表１に示す濃度となるようにペクチンを配合
し、攪拌、混合して硬化液を調製し、この硬化液のｐＨ
及び粘度を測定した。結果を表１に示す。また、リン酸
四カルシウムとリン酸水素カルシウム無水物との等モル
混合物１ｇに対し、これらの硬化液をそれぞれ０．２５
ｇ加えて５分間混練し、硬化体用組成物を調製した。そ
して、これらの硬化体用組成物の取り扱い易さ、形態付
与性及び疑似体液に浸漬した場合の粉剤の分散、組成物
の崩壊の有無を評価した。尚、ｐＨはガラス電極式水素
イオン濃度計（ＨＯＲＩＢＡ社製、Ｆ−１５型）によっ
て測定した。また、粘度はリオン社製のビスコテスター
ＶＴ−０４型によって測定した２５℃における値であ
る。更に、硬化体用組成物を疑似体液に浸漬した場合の
粉剤の分散、組成物の崩壊の有無は、目視により確認し
た。
し、攪拌、混合して硬化液を調製し、この硬化液のｐＨ
及び粘度を測定した。結果を表１に示す。また、リン酸
四カルシウムとリン酸水素カルシウム無水物との等モル
混合物１ｇに対し、これらの硬化液をそれぞれ０．２５
ｇ加えて５分間混練し、硬化体用組成物を調製した。そ
して、これらの硬化体用組成物の取り扱い易さ、形態付
与性及び疑似体液に浸漬した場合の粉剤の分散、組成物
の崩壊の有無を評価した。尚、ｐＨはガラス電極式水素
イオン濃度計（ＨＯＲＩＢＡ社製、Ｆ−１５型）によっ
て測定した。また、粘度はリオン社製のビスコテスター
ＶＴ−０４型によって測定した２５℃における値であ
る。更に、硬化体用組成物を疑似体液に浸漬した場合の
粉剤の分散、組成物の崩壊の有無は、目視により確認し
た。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１の結果によれば、ペクチンの配合量が
１５重量％の場合は、ｐＨは３．２と第２発明の範囲内
である。しかし、非常に高粘度となって、取り扱い難
く、更には硬化体用組成物の補填後の形態の付与もでき
なかった。また、ペクチンの配合量が０．３重量％で
は、硬化液の粘度は非常に低くなって取り扱い易く、硬
化体用組成物の形態の付与も容易であった。しかし、こ
の硬化体用組成物を疑似体液に浸漬したところ、粉剤が
容易に分散し、組成物が崩壊してしまって実用に供し得
ないものであることが分かった。これらの結果から、好
ましいペクチン質の配合量を０．５〜１０重量％とし
た。
１５重量％の場合は、ｐＨは３．２と第２発明の範囲内
である。しかし、非常に高粘度となって、取り扱い難
く、更には硬化体用組成物の補填後の形態の付与もでき
なかった。また、ペクチンの配合量が０．３重量％で
は、硬化液の粘度は非常に低くなって取り扱い易く、硬
化体用組成物の形態の付与も容易であった。しかし、こ
の硬化体用組成物を疑似体液に浸漬したところ、粉剤が
容易に分散し、組成物が崩壊してしまって実用に供し得
ないものであることが分かった。これらの結果から、好
ましいペクチン質の配合量を０．５〜１０重量％とし
た。
【００１８】実施例１ リン酸四カルシウムとリン酸水素カルシウム無水物との
等モル混合物１ｇに対し、ペクチンの４重量％水溶液
０．２１ｇを加えて５分間混練した。得られた硬化体用
組成物はパテ状となり、容易に形態を付与することがで
きた。また、この硬化体用組成物を内径６ｍｍ×深さ１
５ｍｍのキャビティを有する金型に充填して成形した
後、この成形体を金型より取り出して疑似体液中に浸漬
した。その結果、粉剤の分散、成形体の崩壊はまったく
みられず、成形体の形状はそのまま維持された。尚、こ
の硬化体用組成物のＪＩＳ Ｔ６６０２により測定した
硬化時間は７分３０秒であった。
等モル混合物１ｇに対し、ペクチンの４重量％水溶液
０．２１ｇを加えて５分間混練した。得られた硬化体用
組成物はパテ状となり、容易に形態を付与することがで
きた。また、この硬化体用組成物を内径６ｍｍ×深さ１
５ｍｍのキャビティを有する金型に充填して成形した
後、この成形体を金型より取り出して疑似体液中に浸漬
した。その結果、粉剤の分散、成形体の崩壊はまったく
みられず、成形体の形状はそのまま維持された。尚、こ
の硬化体用組成物のＪＩＳ Ｔ６６０２により測定した
硬化時間は７分３０秒であった。
【００１９】比較例１ リン酸四カルシウムとリン酸水素カルシウム無水物との
等モル混合物１ｇに対し、純水０．２５ｇを加えて５分
間混練した。得られた組成物を実施例１と同様の金型に
充填して成形した後、成形体を疑似体液中に浸漬した。
その結果、浸漬後、直ちに成形体表面から崩壊が起こ
り、形状が維持されなかった。また、この組成物はほと
んど粘性がなく形態を付与することもできなかった。
等モル混合物１ｇに対し、純水０．２５ｇを加えて５分
間混練した。得られた組成物を実施例１と同様の金型に
充填して成形した後、成形体を疑似体液中に浸漬した。
その結果、浸漬後、直ちに成形体表面から崩壊が起こ
り、形状が維持されなかった。また、この組成物はほと
んど粘性がなく形態を付与することもできなかった。
【００２０】実施例２ リン酸四カルシウムとリン酸水素カルシウム無水物との
等モル混合物１ｇに対し、ペクチンの４重量％水溶液
０．２１ｇを加えて５分間混練した。得られた硬化体用
組成物を実施例１と同様の金型に充填して成形した後、
成形体を疑似体液中に２４時間浸漬して硬化体とした。
Ｘ線回折によって確認したところ、この硬化体には水酸
アパタイトとリン酸四カルシウムが含まれていることが
分かった。
等モル混合物１ｇに対し、ペクチンの４重量％水溶液
０．２１ｇを加えて５分間混練した。得られた硬化体用
組成物を実施例１と同様の金型に充填して成形した後、
成形体を疑似体液中に２４時間浸漬して硬化体とした。
Ｘ線回折によって確認したところ、この硬化体には水酸
アパタイトとリン酸四カルシウムが含まれていることが
分かった。
【００２１】実施例３ リン酸四カルシウムとリン酸水素カルシウム無水物との
等モル混合物１ｇに対し、ペクチンの１重量％水溶液
０．３ｇを加えて５分間混練した。得られた硬化体用組
成物は１４ゲ−ジの注射器により注出することができ
た。また、注出されたものを疑似体液中に２４時間浸漬
して硬化体とした。Ｘ線回折により確認したところ、こ
の硬化体には水酸アパタイトとリン酸四カルシウムが含
まれていることが分かった。
等モル混合物１ｇに対し、ペクチンの１重量％水溶液
０．３ｇを加えて５分間混練した。得られた硬化体用組
成物は１４ゲ−ジの注射器により注出することができ
た。また、注出されたものを疑似体液中に２４時間浸漬
して硬化体とした。Ｘ線回折により確認したところ、こ
の硬化体には水酸アパタイトとリン酸四カルシウムが含
まれていることが分かった。
【００２２】
【発明の効果】第１発明によれば、適度な粘度を有し、
粉剤との混練、混合が容易であり、ｐＨも低すぎず、硬
化反応の過程において炎症反応等、生体への悪影響のな
い硬化液を得ることができる。また、第３発明によれ
ば、取り扱い性及び形態の付与性等に優れ、調製後、直
ちに体液と接触させてもほとんど崩壊することのない硬
化体用組成物を得ることができる。
粉剤との混練、混合が容易であり、ｐＨも低すぎず、硬
化反応の過程において炎症反応等、生体への悪影響のな
い硬化液を得ることができる。また、第３発明によれ
ば、取り扱い性及び形態の付与性等に優れ、調製後、直
ちに体液と接触させてもほとんど崩壊することのない硬
化体用組成物を得ることができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 ペクチン質を含む水溶液からなるリン酸
カルシウムセメント硬化液において、該硬化液を１００
重量％とした場合に、上記ペクチン質は０．５〜１０重
量％であることを特徴とするリン酸カルシウムセメント
硬化液。 - 【請求項２】 上記硬化液のｐＨが３〜５である請求項
１記載のリン酸カルシウムセメント硬化液。 - 【請求項３】 粉剤と、ペクチン質を含む水溶液からな
る硬化液とにより構成されるリン酸カルシウムセメント
硬化体用組成物において、上記硬化液を１００重量％と
した場合に、上記ペクチン質は０．５〜１０重量％であ
ることを特徴とするリン酸カルシウムセメント硬化体用
組成物。 - 【請求項４】 上記粉剤は、リン酸四カルシウム及びリ
ン酸水素カルシウムを主成分とする請求項３記載のリン
酸カルシウムセメント硬化体用組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9082355A JPH10248915A (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | リン酸カルシウムセメント硬化液及びリン酸カルシウムセメント硬化体用組成物 |
| US09/041,390 US5980625A (en) | 1997-03-13 | 1998-03-12 | Calcium phosphate composition and a setting solution therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9082355A JPH10248915A (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | リン酸カルシウムセメント硬化液及びリン酸カルシウムセメント硬化体用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10248915A true JPH10248915A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13772279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9082355A Pending JPH10248915A (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | リン酸カルシウムセメント硬化液及びリン酸カルシウムセメント硬化体用組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5980625A (ja) |
| JP (1) | JPH10248915A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7427607B2 (en) * | 2002-02-20 | 2008-09-23 | Next21 K.K. | Drug administration method |
| BR0315220B1 (pt) * | 2002-10-11 | 2014-07-29 | Hexion Specialty Chemicals, Inc. | Emulsão útil em propiciar resistência à água a um produto de gesso e método para fabricação da mesma |
| US20080181926A1 (en) * | 2006-10-13 | 2008-07-31 | Ndsu Research Foundation | Composites and methods of preparation and use thereof |
| US20110046240A1 (en) * | 2009-08-24 | 2011-02-24 | Keizer Timothy S | Calcium-based carrier particles |
| US20110046239A1 (en) * | 2009-08-24 | 2011-02-24 | Keiser Bruce A | Calcium based carrier particles |
| US20110046238A1 (en) * | 2009-08-24 | 2011-02-24 | Keiser Bruce A | Calcium based carrier particles |
| US20110046241A1 (en) * | 2009-08-24 | 2011-02-24 | Keizer Timothy S | Calcium based carrier particles |
| ITVR20100140A1 (it) * | 2010-07-13 | 2012-01-14 | Eurocoating S P A | Materiale composito formato da pectina e da calcio fosfato e metodo per la sua realizzazione |
| EP2638892A1 (en) | 2012-03-13 | 2013-09-18 | S & C Polymer Silicon- und Composite-Spezialitäten GmbH | Bioactive hydraulic organic matrix materials |
| CN114209878B (zh) * | 2021-11-30 | 2023-03-14 | 北京纳通医学研究院有限公司 | 用于骨水泥复合材料的固相粉体及骨水泥复合材料和应用 |
| CN120815219B (zh) * | 2025-09-12 | 2025-12-09 | 湖北双星药业股份有限公司 | 一种骨水泥组合物及其应用 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US33161A (en) * | 1861-08-27 | Improvement in molds for earthen or cement pipes | ||
| USRE33161E (en) | 1982-04-29 | 1990-02-06 | American Dental Association Health Foundation | Combinations of sparingly soluble calcium phosphates in slurries and pastes as mineralizers and cements |
| DE3869850D1 (de) * | 1987-07-10 | 1992-05-14 | Asahi Optical Co Ltd | Zusammensetzung zur herstellung eines haertbaren kalziumphosphatartigen materials und verfahren zur produktion eines derartigen materials. |
| US5180426A (en) * | 1987-12-28 | 1993-01-19 | Asahi Kogaku Kogyo K.K. | Composition for forming calcium phosphate type setting material and process for producing setting material |
| DE3872862T2 (de) * | 1987-12-28 | 1993-01-14 | Asahi Optical Co Ltd | Zusammensetzung zur herstellung eines haertbaren calciumphosphatartigen materials und verfahren zur herstellung eines derartigen materials. |
| JPH02102165A (ja) * | 1988-10-12 | 1990-04-13 | Asahi Optical Co Ltd | リン酸カルシウム系セラミックスの製造方法 |
| JPH03112843A (ja) * | 1989-09-25 | 1991-05-14 | Mitsubishi Materials Corp | 水硬性リン酸カルシウムセメント組成物 |
| JPH03141955A (ja) * | 1989-10-30 | 1991-06-17 | Mitsubishi Materials Corp | 水硬性リン酸カルシウムセメント硬化液 |
| JP2808410B2 (ja) * | 1994-04-26 | 1998-10-08 | 邦夫 石川 | 硬化性組成物およびその処理剤 |
-
1997
- 1997-03-13 JP JP9082355A patent/JPH10248915A/ja active Pending
-
1998
- 1998-03-12 US US09/041,390 patent/US5980625A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5980625A (en) | 1999-11-09 |
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