JPH10248982A - ゴルフ練習用ショットマットおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゴルフクラブの強い衝撃に耐えるととも
に、天然芝風の打撃感覚にすぐれたゴルフ練習用ショッ
トマットおよびこのショットマットを効率的に製造する
方法を提供する。 【解決手段】 本発明のゴルフ練習用ショットマット
は、合成樹脂からなる集束糸２を屈曲させてこの屈曲部
を基布３に植毛した植毛部１と、この植毛部１の底部に
接着固定された樹脂層５とからなるマットであって、前
記樹脂層５は、前記集束糸２の単糸間空間部分７および
前記集束糸の屈曲部と基布との間の空隙部分８に含浸さ
れ、かつ前記樹脂層５の裏面側６は平面状に形成されて
いることを特徴とする。また、本発明のゴルフ練習用シ
ョットマットの製造方法は、合成樹脂からなる集束糸２
を屈曲させてこの屈曲部を基布３に植毛した植毛部４の
底部に、粘度が５パスカル・秒（５０００センチポイ
ズ）以下の樹脂形成液を付与して硬化させることにより
樹脂層５を形成することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はゴルフ練習のために
使用されるアイアン用またはティーアップ用などのショ
ットマットの改良に関し、さらに詳しくは、ゴルフクラ
ブの強い衝撃に耐えるとともに、天然芝風の打撃感覚に
すぐれたゴルフ練習用ショットマットおよびこのショッ
トマットを効率的に製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ゴルフ練習用のショットマッ
トやスタンスマットには、人工芝および剛毛を基布に植
毛したマットなどが主として用いられている。

【０００３】そして、これらの人工芝やマットは、図２
に示したように、集束糸２を屈曲させてこの屈曲部２´
を基布３に植毛することにより植毛部１を形成し、さら
に集束糸２が基布３から脱落するのを防止する目的で、
植毛部１の底部にアンダーコート層１１と称する薄い樹
脂層を形成することにより、マットの原反が製作されて
いた。

【０００４】さらに、従来のアイアンマットやティーア
ップマットなどのゴルフボールを載置するショットマッ
トにおいては、マットがクラブヘッドで打撃された場合
に強い衝撃力が発生するため、その衝撃力を吸収・緩和
して、人体とマットを保護する目的で、上記マット原反
の底部にゴム製などクッション性のある板状の緩衝層１
３を接着剤１２を用いて接着固定することにより実用に
供されていた。

【０００５】しかるに、このようなショットマットは、
常にクラブヘッドで打撃されることから、クラブヘッド
の衝撃力でマット原反と緩衝層の界面の接着層が破壊し
てマット原反が引き裂かれてしまい、その裂け目にクラ
ブヘッドが食い込むというトラブルが発生する問題があ
った。

【０００６】また、マットへの摩擦と衝撃が繰り返され
るために、糸が先端から摩耗してマットの表面から消耗
し、クラブヘッドで打撃される部分だけが短期間で禿げ
た状態になって傷んでしまうという問題があった。

【０００７】したがって、ゴルフ練習用ショットマット
として十分な耐久性能を具備したマットの実現が待たれ
ているのが実状である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術における問題点の解決を課題として検討した結果
達成されたものである。

【０００９】したがって、本発明の目的は、ゴルフクラ
ブの強い衝撃に耐えるとともに、天然芝風の打撃感覚に
すぐれたゴルフ練習用ショットマットおよびこのショッ
トマットを効率的に製造する方法を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のゴルフ練習用ショットマットは、合成樹
脂からなる集束糸を屈曲させてこの屈曲部を基布に植毛
した植毛部と、この植毛部の底部に接着固定された樹脂
層とからなるマットであって、前記樹脂層は、前記集束
糸の単糸間空間部分および前記集束糸の屈曲部と基布と
の間の空隙部分に含浸され、かつ前記樹脂層の裏面側は
平面状に形成されていることを特徴とする。

【００１１】なお、本発明のゴルフ練習用ショットマッ
トにおいては、樹脂層の裏面と集束糸の底部との間の間
隔が前記集束糸の見掛太さ以上の厚さであること、樹脂
層の厚さが１ｍｍ以上であること、集束糸が単糸繊度３
０〜７０デニ−ル、伸縮復元率１０％以上の細繊度集束
糸と、単糸繊度２００〜７００デニ−ル、伸縮復元率５
％以下の太繊度集束糸との混繊糸からなること、および
集束糸を構成する細繊度集束糸と太繊度集束糸の混繊比
率が、１：１．５〜１：２の範囲にあることが望まし
く、これらの条件を適用することによりさらにすぐれた
効果を取得することができる。

【００１２】また、本発明のゴルフ練習用ショットマッ
トの製造方法は、合成樹脂からなる集束糸を屈曲させて
この屈曲部を基布に植毛した植毛部の底部に、粘度が５
パスカル・秒（５０００センチポイズ）以下の樹脂形成
液を付与して硬化させることにより樹脂層を形成するこ
とを特徴とし、特に樹脂形成液が硬化するまでに、前記
樹脂形成液と相溶性のある第２の樹脂形成液を付与し
て、両樹脂形成液を同時に硬化させることにより樹脂層
を形成することが望ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】まず、本発明のゴルフ練習用ショ
ットマットの構造について、図面を参照しつつ説明す
る。

【００１４】図１は本発明のゴルフ練習用ショットマッ
トの一例を示す断面図であり、１は集束糸２を屈曲させ
て基布３に植毛した植毛部、５は樹脂層を示す。

【００１５】図１において、本発明のゴルフ練習用ショ
ットマットは、合成樹脂からなる集束糸２を屈曲させて
この屈曲部２´を基布３に植毛した植毛部１と、この植
毛部１の底部に接着固定された樹脂層５とからなり、樹
脂層は集束糸２の単糸間空間部分７および集束糸２の屈
曲部２´と基布３との空間部分８に含浸されることによ
って、従来のショットマットに見られるような、クラブ
ヘッドの衝撃力でマット原反と緩衝層の界面の接着層が
破壊してマット原反が引き裂かれる問題が防止されてい
ることを特徴とする。

【００１６】また、ゴルフ練習場の床面に本発明のマッ
トを載置する際に、粘着テープなどを用いて床面に固定
するために、樹脂層５の裏面側は平面状であることが必
要である。

【００１７】さらに、樹脂層５の裏面６と、集束糸２の
屈曲部２´の底部４との間の間隔ａは、集束糸２の見掛
太さｂ以上の厚さであることが好ましく、これ以下では
クラブヘッドで打撃される場合に集束糸３が樹脂層５か
ら引きちぎられてしまうため好ましくない。

【００１８】さらに、樹脂層５の厚さは、１ｍｍ以上、
好ましくは１．５〜１０ｍｍであることが好ましい。樹
脂層５の厚さが１ｍｍ以下では、クラブヘッドで打撃さ
れた場合に、その強い衝撃で樹脂層５自体が引きちぎれ
てマットが破壊する傾向となるため好ましくない。

【００１９】また、樹脂層５は、軟質塩化ビニル樹脂、
ウレタン樹脂、合成ゴム、および天然ゴムなどの柔軟性
のある材料で構成され、スプリング式カタサ（ＪＩＳ
Ｋ６３０１ Ａ）が３０〜９９、好ましくは３５〜９８
の樹脂を使用することが望ましい。

【００２０】なお、樹脂層５には、各種の添加剤を含有
させることができ、たとえば炭酸カルシウム粉末を配合
して増量またはマットの座りを安定させたり、あるいは
発泡させても差し支えない。

【００２１】一方、集束糸２を構成する素材としては、
ポリアミド、ポリエステルおよびポリオレフィンなどの
繊維形成性熱可塑性合成樹脂から得られた繊維が挙げら
れ、なかでもポリアミド繊維およびポリエステル繊維が
好ましく使用される。

【００２２】かかるポリアミドとしては、ナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロ
ン１２、ナイロン６１２、ナイロンＭＸＤ６およびこれ
らの各成分の組み合わせからなる共重合ポリアミドなど
が挙げられるが、なかでもナイロン６およびナイロン６
６が好ましく使用される。

【００２３】また、ポリエステルとしては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートまたは
これらにアジピン酸、イソフタル酸、イソフタル酸スル
ホネ−トおよびポリエチレングリコールなどの第３成分
を共重合した共重合ポリエステルなどが挙げられる。

【００２４】ここで、集束糸２を形成する熱可塑性樹脂
には、耐熱剤、耐侯剤、耐光剤、帯電防止剤、染料およ
び顔料などの添加剤成分を任意に含有させることができ
る。

【００２５】さらに、集束糸２の見た目上の色調につい
ては、グリーンを基調とした目にやさしい色を選択して
色付けすることが好ましい。

【００２６】なお、本発明で集束糸２として使用する繊
維は、通常の紡糸方法により製糸されるが、各製糸条件
は、それぞれの単糸繊度、捲縮度合いなどにより任意に
選択される。

【００２７】これらの繊維の内のいずれか１種類の繊維
を用いて集束糸２としてもよいが、複数の種類の繊維を
混繊して使用してもよい。集束糸自体の耐久性と天然芝
風の打撃感覚にすぐれ、特に打撃時のクラブの振り抜き
が良いゴルフ練習用ショットマットを提供するには、繊
度および伸縮復元率が異なる２種類の糸からなる混繊糸
により構成され、しかも太繊度集束糸が細繊度集束糸よ
りも長く、つまり表面側に突出するように構成すること
が望ましく、これにより細繊度集束糸の部分で打撃時の
クラブの反発を和らげるクッション性が改良されると共
に、太繊度集束糸の部分の集束糸が長くなっている部分
で打撃時のクラブの振り抜き性が改良される。

【００２８】すなわち、太繊度集束糸は、硬く剛性にす
ぐれているため、主としてゴルフボールを浮かせる機能
を発揮し、また細繊度集束糸は、捲縮発現により集束糸
２の基礎部分を構成し、太繊度集束糸を支持すると共
に、マット全体にクッション性を付与する機能を発揮さ
せることになるため、特に単糸繊度３０〜７０デニー
ル、伸縮復元率１０％以上の細繊度集束糸と、単糸繊度
２００〜７００デニール、伸縮復元率５％以下の太繊度
集束糸との混繊糸にすることが望ましく、さらには、細
繊度集束糸と太繊度集束糸の混繊比率を、１：１．５〜
１：２の範囲にすることが好ましい。なお、ここでいう
伸縮復元率とは、ＪＩＳ Ｌ−１０９０にしたがって測
定した値である。

【００２９】次に、上記の構成からなる本発明のゴルフ
練習用ショットマットを製造する方法について説明す
る。

【００３０】本発明のゴルフ練習用ショットマットを製
造するに際しては、まず上記の繊維からなる集束糸を屈
曲させてこの屈曲部を基布に植毛した植毛部を製作す
る。

【００３１】次に、この植毛部の底部に樹脂層５を接着
固定するが、この場合には植毛部の底部に粘度が５パス
カル・秒（５０００センチポイズ）以下の樹脂形成液を
付与して硬化させることにより、効率的に樹脂層を形成
することができる。

【００３２】樹脂形成液としては、塩ビゾルやウレタン
などのような後硬化すると樹脂層５を形成する流動性の
あるものであって、粘度が５パスカル・秒（５０００セ
ンチポイズ）以下、好ましくは２パスカル・秒（２００
０センチポイズ）以下であることが好ましい。粘度がこ
れ以上であると、樹脂層が集束糸の単糸間空間部分およ
び集束糸の屈曲部と基布との空隙部分に含浸されないた
め、本発明の目的を達成することができない。

【００３３】また、上記樹脂形成液が硬化するまでに、
前記樹脂形成液と相溶性のある第２の樹脂形成液を付与
して、両樹脂形成液を同時に硬化させることにより樹脂
層を形成することもできる。

【００３４】かくして得られる本発明のゴルフ練習用シ
ョットマットは、集束糸の単糸間空間部分および集束糸
の屈曲部と基布との間の空隙部分に樹脂層が密に含浸さ
れているため、クラブヘッドで打撃される部分だけが短
期間で禿げた状態になって傷んだり、クラブヘッドの衝
撃力でマット原反と緩衝層の界面の接着層が破壊してマ
ット原反が引き裂かれてしまうという問題が解決され
て、耐久性がきわめてすぐれたものである。

【００３５】

【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明の構成および
効果をさらに説明する。

【００３６】［実施例１〜５、比較例１］緑色に着色加
工されたナイロン６製からなる単糸繊度２６０デニール
×単糸数１０本、総繊度：２６００デニールの太繊度集
束糸を得た。

【００３７】一方、ナイロン６からなる単糸繊度：４０
デニール×単糸数１０本、総デニール：１６００デニー
ルおよび単糸６０デニール×３０本、総デニール：１８
００デニールとを、ニットデニット加工した後、チーズ
染色加工することにより、細繊度集束糸を準備した。

【００３８】次に、この太繊度集束糸と細繊度集束糸
を、１：１に引揃えの上、４０Ｔ／ＭのＺ撚をかけタフ
トに供する混繊糸（撚糸コード）を得た。

【００３９】次いで、この撚糸コードを、１／８ゲ−ジ
の植毛Ｍ／Ｃ設定にてＰＥＴ基布に植毛して植毛部を製
作した。

【００４０】さらに、表１に示す粘度に調整した塩ビゾ
ルを樹脂形成液として用い、樹脂層の厚さが３ｍｍにな
るように剥離性ベルトに流し広げ、その上に前に製作し
た植毛部を載置し、１６０℃の加熱炉に移動させて５分
間加熱することにより塩ビゾルを硬化させて、樹脂層を
形成した。

【００４１】得られたマットについて、樹脂含浸状態お
よび実用耐久性を評価した結果を表１に示す。

【００４２】なお、樹脂含浸状態および実用耐久性につ
いては、次の基準で評価した。

【００４３】［樹脂含浸状態］マットの断面を拡大観察
することにより、下記３水準に評価した。 ○：樹脂含浸状態が良好 △：樹脂含浸がやや不充分 ×：樹脂が含浸していない。

【００４４】［実用耐久性］マットを市中のゴルフ練習
場の打席に載置し、従来と同じように使用することによ
り、下記２水準に評価した。 ○：３か月後に観察して異常なし ×：１ケ月後に観察すると集束糸が抜け落ちていた。

【００４５】 表１ 樹脂形成液の粘度 樹脂含浸状態 実用耐久性 パスカル・秒 単糸間 屈曲部 実施例１ ０．１ ○ ○ ○ 実施例２ ０．５ ○ ○ ○ 実施例３ １ ○ ○ ○ 実施例４ ２ ○ ○ ○ 実施例５ ５ ○ △ ○ 比較例１ １０ × × × この結果から明らかなように、樹脂形成液の粘度が１０
パスカル・秒では、集束糸の単糸間の空間部分、集束糸
の屈曲部と基布との空隙部分ともに樹脂が含浸しておら
ず、実用性においても１ケ月経たない内に集束糸が抜け
落ちて、マットが使用に堪えられないばかりか、繊維が
周辺に飛び散って美観を著しく害した（比較例１）。

【００４６】一方、樹脂形成液の粘度が５パスカル・秒
では、集束糸の単糸間の空間部分の樹脂含浸状態は良好
であり、集束糸の屈曲部と基布との空隙部分の樹脂含浸
はやや不充分ではあるが、実用性においては問題となる
ものではない（実施例５）。樹脂形成液の粘度が２パス
カル・秒以下であれば、集束糸の単糸間の空間部分、集
束糸の屈曲部と基布との空隙部分の樹脂含浸状態は共に
良好であり、実用性も良好である（実施例１〜４）。

【００４７】［実施例６］粘度を０．５パスカル・秒に
調整した塩ビゾルを、回転ローラーの半部の深さに浸漬
し、その上面に実施例１で得た植毛部の底部を接触させ
ながら樹脂形成液を付与した。引き続いて、剥離性ベル
トに粘度５パスカル・秒の塩ビゾルを厚さが５ｍｍにな
るように流し広げた上に、上記植毛部を載置して１６０
℃の加熱炉に移動させて５分間加熱することにより、両
塩ビゾルを同時に硬化させて、樹脂層を形成した。

【００４８】得られたマットは、集束糸の単糸間の空間
部分、集束糸の屈曲部と基布との空隙部分の樹脂含浸状
態が共に良好であり、実用性も良好であった。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のゴルフ練
習用ショットマットは、集束糸の単糸間空間部分および
集束糸の屈曲部と基布との間の空隙部分に樹脂層が密に
含浸されているため、クラブヘッドで打撃される部分だ
けが短期間で禿げた状態になって傷んだり、クラブヘッ
ドの衝撃力でマット原反と緩衝層の界面の接着層が破壊
してマット原反が引き裂かれてしまうという問題が解決
されて、耐久性がきわめてすぐれたものである。また、
本発明の製造方法によれば、上記のすぐれた性能を有す
るゴルフ練習用ショットマットを効率的に製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明のゴルフ練習用ショットマットの
一例を示す断面図である。

【図２】図２は従来のゴルフ練習用ショットマットの一
例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 植毛部 ２ 集束糸 ３ 基布 ４ 集束糸底面 ５ 樹脂層 ６ 樹脂層の裏面 ７ 単糸間空間部分 ８ 集束糸の屈曲部と基布との間の空隙部分

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂からなる集束糸を屈曲させてこ
   の屈曲部を基布に植毛した植毛部と、この植毛部の底部
   に接着固定された樹脂層とからなるマットであって、前
   記樹脂層は、前記集束糸の単糸間空間部分および前記集
   束糸の屈曲部と基布との間の空隙部分に含浸され、かつ
   前記樹脂層の裏面側は平面状に形成されていることを特
   徴とするゴルフ練習用ショットマット。
2. 【請求項２】 樹脂層の裏面と集束糸の底部との間の間
   隔が、前記集束糸の見掛太さ以上の厚さであることを特
   徴とする請求項１記載のゴルフ練習用ショットマット。
3. 【請求項３】 樹脂層の厚さが１ｍｍ以上であることを
   特徴とする請求項１または２記載のゴルフ練習用ショッ
   トマット。
4. 【請求項４】 集束糸が、単糸繊度３０〜７０デニ−
   ル、伸縮復元率１０％以上の細繊度集束糸と、単糸繊度
   ２００〜７００デニ−ル、伸縮復元率５％以下の太繊度
   集束糸との混繊糸からなることを特徴とする請求項１〜
   ３のいずれか１項記載のゴルフ練習用ショットマット。
5. 【請求項５】 集束糸を構成する細繊度集束糸と太繊度
   集束糸の混繊比率が、１：１．５〜１：２の範囲にある
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のゴ
   ルフ練習用ショットマット。
6. 【請求項６】 合成樹脂からなる集束糸を屈曲させてこ
   の屈曲部を基布に植毛した植毛部の底部に、粘度が５パ
   スカル・秒（５０００センチポイズ）以下の樹脂形成液
   を付与して硬化させることにより樹脂層を形成すること
   を特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のゴルフ
   練習用ショットマットの製造方法。
7. 【請求項７】 樹脂形成液が硬化するまでに、前記樹脂
   形成液と相溶性のある第２の樹脂形成液を付与して、両
   樹脂形成液を同時に硬化させることにより樹脂層を形成
   することを特徴とする請求項６記載のゴルフ練習用ショ
   ットマットの製造方法。