JPH09323360A - 熱カシメ構造 - Google Patents

熱カシメ構造

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JPH09323360A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】効率よく筐体と押釦部材との密着性を向上させ
ることのできる熱カシメ構造を可能とする。 【解決手段】プラスチック製筐体１５にボス１９を突設
し、該ボスに取付部品の固着部１７を嵌合させ、前記ボ
スの突出部を熱変形させる熱カシメ構造に於いて、突出
部を固着部の嵌合孔１８より大径で偏平薄肉のフランジ
状に形成することにより収縮量を減少させ、必要最小の
加熱量、加圧量で熱カシメできガタツキが抑えられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック部品
をプラスチック製の筐体に取付ける場合の熱カシメ構造
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】小型電子機器等、種々の機器の多くはプ
ラスチック製の筐体を具備しており、斯かる筐体に各種
部品を取付ける構造として熱カシメ構造が広く用いられ
ている。以下、熱カシメ構造を携帯用小型電子機器の筐
体に、プッシュ釦を熱カシメした場合について説明す
る。
【０００３】図３〜図５に於いて従来の押釦スイッチ取
付構造について説明する。
【０００４】図中１は小型電子機器の筐体の一部である
フロントケースを示し、２は押釦部材を示す。前記フロ
ントケース１には円形状の釦孔３が穿設され、該釦孔３
と所要距離はなれた位置にボス４、突起５が穿設され、
前記押釦部材２は前記ボス４に熱カシメされることによ
り前記フロントケース１の裏面に取付けられる。
【０００５】前記押釦部材２は一端部に円形状の釦部６
が設けられ、該釦部６の裏面には十字形状の突起９が形
成されている。他端には固着部７が形成され、前記釦部
６と前記固着部７を接続する中間部には蛇行した帯状の
アーム８が形成されている。前記釦部６は前記釦孔３に
出入自在に嵌合し、前記突起９は図示しない配線基板に
実装されたスイッチに当接する様になっている。前記固
着部７の中心には円形状の固着孔１０が穿設され、、該
固着孔１０は前記ボス４と遊嵌可能である。
【０００６】図５で示す治具１１は前記ボス４を加熱、
加圧して熱カシメするものであり、前記治具１１の底面
に前記ボスが固化した時に、上面が僅かに湾曲する様な
凹面である加圧面１２が形成されている。
【０００７】前記釦部６を前記釦孔３より露出させ、出
入自在に嵌合しつつ、前記アーム８を前記突起５に当接
させ、前記固着孔１０を前記ボス４に嵌合する。該ボス
４の前記固着孔１０より突出した先端部１３に前記治具
１１を当てて、該治具１１を介して前記ボス４を加熱、
加圧し、該ボス４の先端部１３を潰して、図４中実線で
示す逆円錐状に熱カシメする。熱カシメ後、前記ボス４
が冷却すると、特に頭部が図４中の２点鎖線の如く収縮
する。前述した様に先端部１３は逆円錐状であるので、
収縮により図中上下方向、左右方向に前記ボス４、前記
固着部７間に隙間が生じ、熱カシメ不良を起こす虞れが
ある。斯かる熱カシメ不良を防止する方法としては、従
来熱カシメ時の加熱温度、加圧力を調整し、冷却、収縮
後も間隔が生じることのない様にしていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら上記した従来
の押釦スイッチ取付構造では、カシメ不良を抑制する
為、加熱温度を高く、又加圧力を大きくする必要があっ
た。ところが、ボス４が細すぎたり、或は筐体周囲の肉
厚が薄い場合、熱、圧力による影響が筐体に及び筐体表
面にプラスチック材料特有の白化現象を起こすことがあ
り、製品価値を喪失させる虞れがある等の不具合があっ
た。
【０００９】本発明は、上記実情に鑑みなしたものであ
って、熱カシメ時に筐体が白化現象を起こすことなく、
効率よく筐体と押釦部材との密着性を向上させることの
できる熱カシメ構造を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、プラスチック
製筐体にボスを突設し、該ボスに取付部品の固着部を嵌
合させ、前記ボスの突出部を熱変形させる熱カシメ構造
に於いて、突出部を固着部の嵌合孔より大径で偏平薄肉
のフランジ状に形成する熱カシメ構造に係り、前記筐体
のボスの周囲に放射状にリブを突設した熱カシメ構造に
係り、前記固着部の径をボスに対して嵌合可能な範囲で
最小径とする熱カシメ構造に係るものであり、必要最小
な加熱量、加圧力で熱カシメでき、リブの弾性変形によ
り、軸心方向のガタツキが抑えられ、ボスと嵌合孔とが
締り嵌めとなり半径方向のガタツキも抑えられる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
【００１２】図１は図３で示す従来の押し釦スイッチ取
付構造のＡ−Ａ矢視相当図であり、図中１５はフロント
ケースを示し、１６は押釦部材を示す。該押釦部材１６
は前述した従来の押し釦部材２と同様に形成され、前記
フロントケース１５に取付けられる。
【００１３】前記押釦部材１６の一端に固着部１７が形
成され、該固着部１７は中央に円形状の固着孔１８を有
し、該固着孔１８は前記フロントケース１５に突設され
るボス１９に嵌合され、熱カシメされる。
【００１４】前記固着孔１８と前記ボス１９との隙間は
支障なく嵌合できる範囲で、できる限り小さくしてい
る。該ボス１９の周囲には、該ボス１９を中心として放
射状にリブ２０が所要数突設されている。
【００１５】治具２１は前記ボス１９を加熱、加圧して
熱カシメするものであり、加圧面２２は平らであり、前
記固着孔１８より充分大きくしている。従って、前記加
圧面２２は前述した従来の治具１１の加圧面１２より大
きくなっている。前記治具２１の底面略中央には、前記
ボス１９を加熱、加圧した場合、先端部２４が広がり易
い様に突起２３が設けられている。
【００１６】前記ボス１９に前記固着孔１８を嵌合さ
せ、前記ボス１９の前記固着孔１８より突出した先端部
２４に前記治具２１を当接させ、加熱、加圧して熱カシ
メする。
【００１７】前記ボス１９の先端部２４は前記治具２１
の形状に倣い円板状に偏平に変形され、前記先端部２４
の直径は前記固着孔１８の直径に比べて充分に大きくな
る。前記突起２３は前記ボス１９の先端部２４が加熱さ
れ軟化した場合に半径方向に容易に広がる様に設けられ
ている。又、前記治具２１の加圧面２２が大きいので、
前記先端部２４への伝熱面積が大きく、又前記先端部２
４は平坦で肉厚が薄い為、先端部２４を局部的に加熱す
ることができ、加熱量が少なくてすむ。従って、加熱温
度、加圧力を小さくできるので筐体への影響を抑制でき
る。
【００１８】前記ボス１９への加熱を少熱量、且局部的
とすることができるので、該ボス１９冷却時に、熱収縮
も局部的で且少なく抑えることができる。更に、前記ボ
ス１９は薄肉であるので肉厚方向の収縮量は少ない。
【００１９】前記した様に前記ボス１９の周囲には前記
リブ２０が突設されており、前記ボス１９を加圧する際
前記リブ２０は圧縮変形している。従って、前記ボス１
９に対する加圧力を除却すると前記リブ２０の変形が復
帰し、前記固着部１７を上方に押し上げる。従って、前
記ボス１９の板厚方向の収縮量と前記リブ２０による押
上げ量が相殺され、前記固着部１７と前記ボス１９との
軸心方向のガタツキの発生が抑止される。
【００２０】次に、図１では説明を容易にする為前記固
着部１７と前記ボス１９との間隙を大きく示している
が、実際は前述した様に、前記固着部１７と前記ボス１
９との間隙を殆どなくしている。前記固着部１７を前記
治具２１で加熱、加圧すると前記ボス１９の中間部２５
が太鼓状に膨らむ現象が生じる。従って該中間部２５の
膨らみにより前記ボス１９と前記固着部１７とは締り嵌
め状態となる。
【００２１】而して、前記固着部１７と前記ボス１９と
は軸心方向、半径方向の隙間が完全に抑制される。
【００２２】
【発明の効果】以上述べた如く本発明によれば、ボス加
熱時の熱伝導率が向上し、ボスの収縮量が減少し必要最
小な加熱量、加圧力で熱カシメでき、更にリブを設ける
ことでリブが軸心方向のガタツキを吸収し、更にボスが
加圧されて太鼓状に膨らみ、固着孔とボスとが締り嵌め
となるので、半径方向のガタツキも抑えられる等の優れ
た効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示し、図３のＡ−Ａ矢視
相当図である。
【図２】同前実施の形態に用いる治具の断面図である。
【図３】従来例を示す斜視図である。
【図４】該従来例を示すＡ−Ａ矢視図である。
【図５】該従来例に用いる治具の断面図である。
【符号の説明】
１５ フロントケース １６ 押釦部材 １７ 固着部 １８ 固着孔 １９ ボス ２０ リブ ２１ 治具 ２２ 加圧面 ２３ 突起 ２４ 先端部 ２５ 中間部

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プラスチック製筐体にボスを突設し、該
    ボスに取付部品の固着部を嵌合させ、前記ボスの突出部
    を熱変形させる熱カシメ構造に於いて、突出部を固着部
    の嵌合孔より大径で偏平薄肉のフランジ状に形成したこ
    とを特徴とする熱カシメ構造。
  2. 【請求項２】 前記筐体のボスの周囲に放射状にリブを
    突設した請求項１の熱カシメ構造。
  3. 【請求項３】 前記固着部の径を前記ボスに対して嵌合
    可能な範囲で最小径とした請求項１の熱カシメ構造。
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