JPH10253992A - 液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents

液晶表示装置及びその製造方法

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JPH10253992A
JPH10253992A JP10041480A JP4148098A JPH10253992A JP H10253992 A JPH10253992 A JP H10253992A JP 10041480 A JP10041480 A JP 10041480A JP 4148098 A JP4148098 A JP 4148098A JP H10253992 A JPH10253992 A JP H10253992A
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source
pad
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寅徳 宗
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、2重ゲートバス配線を備える液晶
表示装置及びその製造方法に関する。ソースバス配線と
ソースパッドの下に半導体物質を積層し、ダミーソース
バス配線及びダミーソースパッドを形成することによ
り、ソースバス配線及びソースパッドを形成する金属が
ストレスによる亀裂で断線される問題点を解決する。製
品の不良を大幅に減少させ、生産の歩留まりが向上す
る。 【解決手段】 基板101のゲート絶縁膜117上に、
半導体層と不純物半導体層を積層することによりダミー
ソースバス配線139及びダミーソースパッド149を
形成する。この工程はトランジスタ形成工程と共用でき
る。これらを覆うように、クロームのような表面安定度
が高い金属でソースバス配線123、ソースパッド12
5を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は薄膜トランジスタ
(TFT)と前記薄膜トランジスタに連結された画素電極
が行列方式で配列されたアクティブパネルを含む能動マ
トリクス液晶表示装置(AMLCD)及びその製造方法に関
する。特に、本発明は能動マトリクス液晶表示装置の2
重ゲートバス配線の形成において、ソースバス配線及び
ソースパッドから発生し得る不良を減らす製造方法に関
する。
【0002】
【従来の技術】画像情報を画面に表示する画面表示装置
のうち、薄膜型平板表示装置が軽く、いずれの場所でも
容易に用いられる長所のため近来集中的な開発の対象と
なっている。特に、液晶表示装置は解像度が高く、動画
像の実現が可能な程十分に反応速度も早いため、最も活
発的な研究がなされている製品である。
【0003】液晶表示装置の原理は液晶の光学的異方性
と分極性質を利用したことである。棒状の液晶分子の配
向方向を分極性を利用して人為的に調節することで、配
列方向による光学的異方性を生じさせ、この性質を用い
て光の透過、又は遮断が可能である。これを応用して画
面の表示装置として用いる。現在では薄膜トランジスタ
とそれに連結された画素電極が行列方式で配列された能
動マトリクス液晶表示装置が優れた画質と自然色を提供
することが出来るので最も多く用いられている。一般的
な液晶表示装置の構造を次の如く詳しく説明する。
【0004】従来の液晶表示装置はいろいろな素子が設
けられた二つのパネルが対向し、その間に液晶層が介さ
れている形態となっている。液晶表示装置の一方のパネ
ル(又はカラーフィルターパネル)は透明基板上に行列
配列方式で設けられたピクセル(Pixel:画素)の位置
に赤、青、緑のカラーフィルターが順番に配置された構
造となっている。このカラーフィルターの間にはブラッ
クマトリクスが網模様で形成されている。そして、この
カラーフィルター上に共通電極が形成されている。
【0005】液晶表示装置の他方のパネル(又はアクテ
ィブパネル)は透明基板上に行列方式で設けられた画素
の位置に画素電極が配列された構造となっている。前記
画素電極の水平方向に沿って複数の信号配線が形成され
ており、垂直方向に沿って複数のデータ配線が形成され
ている。前記画素電極の隅には前記画素電極に電気信号
を印加する薄膜トランジスタが形成されている。前記薄
膜トランジスタのゲート電極は信号バス配線(又はゲー
トバス配線)に連結されており、前記薄膜トランジスタ
のソース電極はデータバス配線(又はソースバス配線)
に連結されている。前記ゲートバス配線とソースバス配
線の端部には、外部から印加される信号を受け取る終端
端子(Terminal)であるパッド部が形成される。
【0006】このような構造を有する二つのパネルが一
定な間隔(セルギャップ)をおいて互いに対向して張り
合わせられ、そのセルギャップに液晶物質が注入され封
止されることで液晶パネルが完成される。
【0007】液晶表示装置を構成する液晶パネルの製造
工程は非常に複雑であり、特に、薄膜トランジスタと画
素電極が形成されるアクティブパネルを製造するには、
多くの工程が要求される。アクティブパネルには液晶表
示装置の重要な素子が多く設けられており、複雑な工程
が多くあるので、不良を減らし、歩留まりの向上のため
に製造工程を単純化する方法の開発が必要である。
【0008】従来には一般的にアクティブパネルの形成
の際、ゲートバス配線及びゲート電極を製造するために
抵抗の低いアルミニウム又はアルミニウム合金を用い
て、前記アルミニウムの表面にヒロック(Hillock)の
成長を防止するため陽極酸化工程を通じてアルミニウム
表面に陽極酸化膜を形成する。そうすることで、従来に
はアクティブパネルの構成に最小8回のマスク工程を用
いた。
【0009】前記アクティブパネルの製造工程の単純化
のための方法として、ゲートバス配線とゲート電極をア
ルミニウムで形成して、前記アルミニウム表面に形成さ
れるヒロックの防止のためクロームやモリブデン等でア
ルミニウムを覆う方法がある。前記の方法は、陽極酸化
工程が必要なく、陽極酸化の際電気的に連結されたショ
ッティングバー部分の断線過程が必要なくなりマスク数
を1ないし2回短縮することが出来る。
【0010】前記アクティブパネルの製造方法について
図1〜図5(d)を参照して詳しく説明する。先ず、図
1は、一般的なアクティブパネルの平面図を示す。図2
〜図3は、図1の薄膜トランジスタ部分をII−II線に沿
って切断した断面を示す。図4(a)〜図4(d)は、
ゲートパッドとゲートバス配線が形成された部分を図1
のIII−III線に沿って切断した断面を示す。図5(a)
〜図5(d)は、ソースパッドが形成された部分を図1
のIV−IV線に沿って切断した断面を示す。
【0011】透明ガラス基板1上にアルミニウム又はア
ルミニウム合金を蒸着して、フォトリソグラフィ(Phot
o Lithography:写真蝕刻)法でパターニングして低抵
抗ゲートバス配線13aを形成する(図4(a))。そ
して、クローム又はクローム合金を前記低抵抗ゲートバ
ス配線13aが形成された基板全面に蒸着しパターニン
グして、ゲート電極11及びゲートパッド15を形成す
る(図2(a))。この際、前記低抵抗ゲートバス配線
13aを完全に覆うように前記クローム層をパターンし
てゲートバス配線13を形成する(図4(b))。
【0012】次に、酸化シリコン(SixOy)や窒化シリ
コン(SixNy)のような絶縁物質をゲートバス配線13
が形成された基板全面に蒸着して、ゲート絶縁膜17を
形成する(図5(a))。そして、真性アモルファスシ
リコンのような半導体物質と不純物が添加されたアモル
ファスシリコンのような不純物半導体物質を絶縁膜17
上に連続蒸着する。図2(b)の如く前記半導体物質と
不純物半導体物質をゲート電極上のアクティブ領域を除
く全領域でエッチングして、半導体層35と不純物半導
体層37を形成する。前記半導体物質及び不純物半導体
の除去過程において、前記半導体物質及び不純物半導体
物質の一部分を除去した位置にソースパッド及びソース
バス配線を形成する。
【0013】次に、クローム又はクローム合金を前記不
純物半導体層37を含む表面上に全面蒸着しパターンし
て、ソース電極21、ドレイン電極31、ソースバス配
線23、そしてソースパッド25を形成する。前記ゲー
ト電極11上に形成された前記ソース電極21と前記ド
レイン電極31はお互いに所定の間隔をおいて対向して
形成されている。前記ソース電極21と前記ドレイン電
極31をマスクにして前記ソース電極21と前記ドレイ
ン電極31の間に存在する前記不純物半導体層37の露
出された部分を完全に除去する(図2(c))。前記ソ
ースバス配線23は列方向に配列された前記ソース電極
31をお互いに連結している(図1)。そして、前記ソ
ースパッド25は前記ソースバス配線23の端に形成さ
れている(図5(b))。
【0014】窒化シリコンや酸化シリコンのような絶縁
物質を前記ソース電極21、ソースバス配線23、そし
てドレイン電極31が形成された基板全面に蒸着して保
護膜41を形成する(図3(a))。そして、前記保護
膜41の一部をパターンして除去しドレインコンタクト
ホール71を形成する(図3(a))。且つ、前記ソー
スパッド23を覆う前記保護膜41の一部を除去してソ
ースパッドコンタクトホール61を形成して(図5
(c))、前記ゲートパッド17を覆う前記保護膜41
と前記ゲート絶縁膜17の一部を除去してゲートパッド
コンタクトホール51を形成する(図4(c))。
【0015】次に、ITO(Indium Tin Oxide)を前記保
護膜41上に全面蒸着しパターンして、画素電極33、
ソースパッド連結端子67、そしてゲートパッド連結端
子57を形成する。前記画素電極33は前記ドレインコ
ンタクトホール71を通じてドレイン電極31と連結さ
れる(図3(b))。前記ソースパッド連結端子67は
前記ソースパッドコンタクトホール61を通じてソース
パッド25と連結される(図5(d))。前記ゲートパ
ッド連結端子57は前記ゲートパッドコンタクトホール
51を通じてゲートパッド15と連結される(図4
(d))。
【0016】以上で述べたように従来の技術で製造され
た液晶表示装置は、ゲートパッド部分はアルミニウムか
らなるゲートパッドとその上にITOからなるゲート連結
端子がゲートパッドコンタクトホールを通じてお互いに
連結された構造となっている。そして、ソースパッド部
分はクロームで形成されたソースパッドとITOからなる
ソースパッド連結端子がソースパッドコンタクトホール
を通じて連結された構造となっている。
【0017】しかし、ソースパッドがクローム金属だけ
で形成されるため製造工程で各種ストレスによる亀裂が
生じる。このような亀裂はパッド部分から断線を引き起
こし、接触不良が発生し得る。
【0018】
【発明が解決しようとする課題】本発明は液晶表示装置
の製造において、ソースパッドからの断線不良を防止し
てアクティブパネルの欠陥を減らし、製造過程の歩留ま
りを向上させる。ソースパッドとソースバス配線から発
生し得る断線不良を最小化するためダミーソースパッド
及びダミーソースバス配線を形成する。
【0019】即ち、前記ダミーソースパッド及びダミー
ソースバス配線が製造工程でソースパッド及びソースバ
ス配線にかかるストレスを吸収するようにする。
【0020】
【課題を解決するための手段】本発明は液晶表示装置の
製造方法において、第1導電物質を用いて基板上にゲー
トバス配線を形成する段階と、前記ゲートバス配線が形
成された基板上に絶縁物質を蒸着して絶縁膜を形成する
段階と、前記ゲート絶縁膜が形成された基板上に半導体
物質と不純物が添加された半導体物質を連続蒸着しパタ
ーンして、半導体層と不純物半導体層、そしてダミーソ
ースパッドを形成する段階と、第2導電物質を前記半導
体層と前記不純物半導体層、そして前記ダミーソースパ
ッドが形成された基板上に連続蒸着し、パターンしてソ
ースバス配線及びダミーソースパッドを覆うソースパッ
ドを形成する段階を含む。
【0021】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態において、第1
金属を用いて基板上に低抵抗のゲートバス配線を形成す
る。第2金属を前記ゲートバス配線が形成された基板全
面に蒸着しパターンして、ゲート電極とゲートパッドを
形成し、同時に前記低抵抗ゲートバス配線を覆うゲート
バス配線を形成する。絶縁物質を前記ゲート電極、ゲー
トバス配線、そしてゲートパッドが形成された基板全面
に蒸着してゲート絶縁膜を形成する。真性半導体物質と
不純物が添加された半導体物質を前記ゲート絶縁膜上に
連続蒸着しパターンして半導体層と不純物半導体層を形
成する。前記半導体物質と不純物半導体物質をエッチン
グする段階において、ソースパッド及びソースバス配線
が形成される位置に前記真性半導体物質と不純物半導体
物質の一部が除去されなく残るようにパターンされ、前
記ソースパッド及びソースバス配線の位置にパターンさ
れる真性半導体物質及び不純物半導体物質は、ダミーソ
ースバス配線とダミーソースパッドになる。又、前記ゲ
ート電極上にも半導体層と不純物半導体層が覆っている
ようにパターンされる。第3金属を前記不純物半導体層
が形成された基板全面に蒸着しパターンして、ソース電
極、ドレイン電極、ソースバス配線、そしてソースパッ
ドを形成する。前記ソース電極等が形成された基板全面
に絶縁物質を蒸着して保護膜を形成する。前記ソース電
極とソースパッドを覆っている前記保護膜の一部を除去
して、ドレインコンタクトホール及びソースパッドコン
タクトホールを各々形成する。前記ゲートパッドを覆っ
ている前記保護膜と前記絶縁膜の一部を除去して、ゲー
トパッドコンタクトホールを形成する。前記保護膜上に
導電性物質を全面蒸着しパターンして、前記ドレインコ
ンタクトホールを通じてドレイン電極と連結された画素
電極と、ゲートパッドコンタクトホールを通じてゲート
パッドと連結されたゲートパッド連結端子及びソースパ
ッドコンタクトホールを通じてソースパッドと連結され
たソースパッド連結端子を形成する。
【0022】本発明のアクティブパネルの具体的な製造
方法を次の実施の形態で詳しく説明する。
【0023】実施の形態1 図6〜図11を参照して実施の形態1について詳しく説
明する。実施の形態1は低抵抗ゲート配線を設けた構造
である。
【0024】図6は、本発明の実施の形態1によるアク
ティブパネルの平面図を示す。図7(a)〜図8(a)
は、図6のVI−VI線に沿って切断したアクティブパネル
の薄膜トランジスタの製造工程を示す断面図である。図
9(a)〜図9(d)は、図6のVII−VII線に沿って切
断したアクティブパネルのゲートパッド及びゲートバス
配線の製造工程を示す断面図である。図10(a)〜図
10(d)は、図6のVIII−VIII線に沿って切断したア
クティブパネルのソースパッド及びソースバス配線の製
造工程を示す。図11(a)〜図11(d)は図6のIX
−IX線に沿って切断したアクティブパネルのソースパッ
ド及びソースバス配線の製造工程を示す断面図である。
【0025】透明ガラス基板101上にアルミニウム又
はアルミニウム合金を蒸着しパターニングして、後に形
成されるゲートバス配線113と同じ位置に低抵抗ゲー
トバス配線113aを形成する(図9(a))。そし
て、クローム(Cr)、タンタル(Ta)、モリブデン(M
o)又は、アンチモン(Sb)等を含む金属を前記低抵抗
ゲートバス配線113aが形成された基板全面に蒸着し
パターンして、ゲート電極111及びゲートパッド11
5を形成する(図7(a)、図9(b))。同時に前記
アルミニウムから形成された低抵抗のゲートバス配線1
13aの表面のヒロックの防止のために前記クローム、
タンタル、モリブデン、又はアンチモンからなるゲート
バス配線113が前記低抵抗のゲートバス配線113a
を覆うように形成する。前記ゲートパッド115はゲー
トバス配線113の端に形成する(図9(b))。
【0026】酸化シリコン又は窒化シリコンのような絶
縁物質をゲートバス配線113とゲートパッド115を
含む基板全面に蒸着して、ゲート絶縁膜117を形成す
る。そして、真性アモルファスシリコンのような半導体
物質と不純物が添加されたアモルファスシリコンのよう
な不純物半導体物質をゲート絶縁層117上に連続蒸着
しパターンして、半導体層135と不純物半導体層13
7を形成する。この際、前記半導体層135と不純物半
導体層137は後に形成されるソースバス配線123と
ソースパッド125の位置にも残るようにパターンさ
れ、このパターンはダミーソースバス配線139とダミ
ーソースパッド149を形成する(図7(b)、図10
(a)、図11(a))。
【0027】次に、クローム又はクローム合金を不純物
半導体層137を含む基板全面に蒸着しパターンして、
ソース電極121、ドレイン電極131、ソースバス配
線123、そしてソースパッド125を形成する。前記
ソース電極121と前記ドレイン電極131はゲート電
極111上に互いに対向分離して形成されている。前記
ソース電極121とドレイン電極131をマスクにして
エッチングし、ソース電極121とドレイン電極131
の間に存在する不純物半導体層137の露出された部分
を完全に除去する(図7(c))。前記ソースバス配線
123は列方向に配列されたソース電極121をお互い
に連結している。前記ソースバス配線123の下には半
導体物質135と137からなるダミーソースバス配線
139が形成されている。前記ソースパッド125はソ
ースバス配線123の端に形成されており、前記ソース
パッド125の下にはダミーソースパッド149が形成
されている。そして、前記ソースバス配線123と前記
ソースパッド125はその下に各々形成されたダミーソ
ースバス配線139とダミーソースパッド149を完全
に覆うように形成されている(図10(b)、図11
(b))。
【0028】次に、窒化シリコン又は酸化シリコンのよ
うな絶縁物質を前記ソース電極121、ソースバス配線
123、ソースパッド125、そしてドレイン電極13
1が形成された基板全面に蒸着して保護膜141を形成
する。前記保護膜141をパターンしてドレイン電極1
31上にはドレインコンタクトホール171を形成し
(図8(a))、ソースパッド125上にはソースパッ
ドコンタクトホール161を形成する(図10(c)、
図11(c))。且つ、前記保護膜141と前記ゲート
絶縁膜117の一部を同時に除去してゲートパッド11
5上にゲートパッドコンタクトホール151を形成する
(図9(c))。
【0029】透明導電物質であるITO(Indium Tin Oxid
e)を前記保護膜141が形成された基板上に全面蒸着
しパターンして、画素電極133、ソースパッド連結端
子167、そしてゲートパッド連結端子157を形成す
る。前記画素電極133はドレインコンタクトホール1
71を通じてドレイン電極131と連結される(図8
(b))。前記ソースパッド連結端子167はソースパ
ッドコンタクトホール161を通じてソースパッド12
5と連結され(図10(d)、図11(d))、前記ゲ
ートパッド連結端子157はゲートパッドコンタクトホ
ール151を通じてゲートパッド115と連結される
(図9(d))。
【0030】本実施の形態では、ゲートパッド部分はア
ルミニウムからなるゲートパッド115と、その上にIT
Oからなるゲートパッド連結端子157を含み、前記連
結端子157はゲートパッドコンタクトホール151を
通じてゲートパッド115に連結された構造となってい
る。前記ソースパッド部分は、ソースバス配線123を
形成する金属と同じ金属からなるソースパッド125
と、前記ソースパッド125の下に半導体物質135と
137で形成されたダミーソースパッド149、そして
前記ソースパッドコンタクトホール161を通じてソー
スパッド125と連結されるソースパッド連結端子16
7と成り立っている。そして、前記ソースバス配線12
3の下にも半導体物質135と137からなるダミーソ
ースバス配線139が形成されている。
【0031】従来において、ソースパッドがクローム金
属だけで形成されるため製造工程で各種ストレスによる
亀裂が生じる。このような亀裂はパッド部分から断線を
引き起こし、接触不良が発生し得る。これは、クローム
と窒化シリコン(SiNx)とは、接着力が非常に優れるた
め、互いに特性の影響を受けやすいからである。例え
ば、クロームがストレスを受けると窒化シリコンもスト
レスを受けるために断線が生じる。
【0032】これに対し、この実施の形態のように、ダ
ミーソースパッド及びダミーソースバス配線からなるダ
ミー層(n+層)を設け、この上にソースパッド及びソ
ースバス配線を形成すると、ダミー配線及びダミーパッ
ドのn+層のため、断線が発生することを防止できる。
【0033】この実施の形態における、アルミニウムの
第1金属と、クローム、モリブデン、タンタル及びアン
チモンの第2金属と、クロームの第3金属(ITOの導電
層)との組み合わせは、特に優れた特性を示す。その理
由は、アルミニウムからなる第1金属上に直接ITOが蒸
着されると、界面に酸化アルミニウム(Al23)が形
成されて高抵抗が発生するという問題が生じるが、この
組み合わせであれば、このような抵抗の問題が解決され
る。
【0034】実施の形態2 図6、図10〜図14を参照して実施の形態2について
詳しく説明する。実施の形態2は低抵抗パッド及び低抵
抗電極を追加に設けたものである。
【0035】図6は、本発明の実施の形態2によるアク
ティブパネルの平面図を示す。図12(a)〜図13
(c)は、図6のVI−VI線に沿って切断したアクティブ
パネルの薄膜トランジスタの製造工程を示す断面図であ
る。図14(a)〜図14(d)は、図6のVII−VII線
に沿って切断したアクティブパネルのゲートパッド及び
ゲートバス配線の製造工程を示す断面図である。図10
(a)〜図10(d)は、図6のVIII−VIII線に沿って
切断したアクティブパネルのソースパッド及びソースバ
ス配線の製造工程を示す断面図である。図11(a)〜
図11(d)は、IX−IX線に沿って切断したアクティブ
パネルのソースパッド及びソースバス配線を示す断面図
である。図10(a)〜図10(d)と図11(a)〜
図11(d)は実施の形態1と同様である。
【0036】透明ガラス基板101上にアルミニウム又
はアルミニウム合金を蒸着しパターンして、低抵抗ゲー
トバス配線113a、低抵抗ゲート電極111a、そして
低抵抗ゲートパッド115aを形成する。低抵抗ゲート
電極111aは低抵抗ゲートバス配線113aから分岐さ
れて、行列方式で設けられた画素の隅に形成される。前
記低抵抗ゲートパッド115aは低抵抗ゲートバス配線
113aの端に形成されて、外部から液晶表示装置に印
加される電圧信号を受ける部分である(図12(a)、
図14(a))。
【0037】クローム(Cr)、タンタル(Ta)、モリブ
デン(Mo)、アンチモン(Sb)等を含む金属を前記低抵
抗ゲートバス配線111a、低抵抗ゲート電極113a、
そして低抵抗ゲートパッド115aが形成された基板全
面に蒸着しパターンして、ゲートバス配線113、ゲー
ト電極111、そしてゲートパッド115を形成する。
ここで、クローム(Cr)、タンタル(Ta)、モリブデン
(Mo)又は、アンチモン(Sb)等の金属から形成された
前記ゲートバス配線113、前記ゲート電極111、そ
して前記ゲートパッド115は、アルミニウムから形成
された前記低抵抗ゲートバス配線113a、低抵抗ゲー
ト電極111a、そして低抵抗ゲートパッド115aを覆
ってアルミニウムの表面から発生し得るヒロックを防止
する(図12(b)、図14(b))。
【0038】酸化シリコン又は窒化シリコンのような絶
縁物質をゲートバス配線113、ゲート電極111、そ
してゲートパッド115が形成された基板全面に蒸着し
て、ゲート絶縁膜117を形成する。そして、真性アモ
ルファスシリコンのような半導体物質と不純物が添加さ
れたアモルファスシリコンのような不純物半導体物質を
ゲート絶縁膜117上に連続蒸着しパターンして、半導
体層135と不純物半導体層137を形成する。この
際、前記半導体層135と不純物半導体層137はその
後形成されるソースバス配線123とソースパッド12
5の位置にも残るようにパターンされて、このパターン
はダミーソースバス配線139とダミーソースパッド1
49になる(図7(b)、図10(a)、図11
(a))。
【0039】次に、クローム又はクローム合金を前記不
純物半導体層137が形成された基板全面に蒸着しパタ
ーンして、ソース電極121、ドレイン電極131、ソ
ースバス配線123、そしてソースパッド125を形成
する。この際、前記ソース電極121と前記ドレイン電
極131はゲート電極111上に互いに対向分離して形
成されている。前記ソース電極121とドレイン電極1
31をマスクにしてエッチングし、前記ソース電極12
1とドレイン電極131の間に存在する前記不純物半導
体層137の露出された部分を完全に除去する(図13
(a))。前記ソースバス配線123は列方向に配列さ
れたソース電極121と連結している。前記ソースバス
配線123の下には半導体物質135と137からなる
ダミーソースバス配線139が形成されている。前記ソ
ースパッド125はソースバス配線123の端に形成さ
れており、前記ソースパッド125の下にはダミーソー
スパッド149が形成されている。前記ソースバス配線
123とソースパッド125はその下に各々形成された
ダミーソースバス配線139とダミーソースパッド14
9を完全に覆うように形成されている(図10(b)、
図11(b))。
【0040】次に、窒化シリコン又は酸化シリコンのよ
うな絶縁物質を前記ソース電極121、ソースバス配線
123、ソースパッド125、そしてドレイン電極13
1が形成された基板全面に蒸着して保護膜141を形成
する。前記保護膜141をパターニングして、ドレイン
電極131上にドレインコンタクトホール171を形成
して(図13(b))、ソースパッド125上にはソー
スパッドコンタクトホール161を形成する(図10
(c)、図11(c))。且つ、前記保護膜141と前
記ゲート絶縁膜117の一部を同時に除去して前記ゲー
トパッド115上にゲートパッドコンタクトホール15
1を形成する(図14(c))。
【0041】透明導電物質であるITO(Indium Tin Oxid
e)を前記保護膜141が形成された基板上に全面蒸着
しパターニングして、画素電極133、ソースパッド連
結端子167、そしてゲートパッド連結端子157を形
成する。前記画素電極133はドレインコンタクトホー
ル171を通じてドレイン電極131と連結される(図
13(c))。前記ソースパッド連結端子167はソー
スパッドコンタクトホール161を通じてソースパッド
125と連結される(図10(d)、図11(d))。
前記ゲートパッド連結端子157はゲートパッドコンタ
クトホール151を通じてゲートパッド115と連結さ
れる(図14(d))。
【0042】本実施の形態では、ゲートパッド部分はア
ルミニウムからなる低抵抗ゲートパッド115とITOか
らなるゲートパッド連結端子157を含んで、前記連結
端子157はゲートパッドコンタクトホール151を通
じてゲートパッド115と連結された構造をなしてい
る。一方、ソースパッド部分はソースバス配線123と
同じ金属からなるソースパッド125と、ソースパッド
125の下に半導体物質135と137で形成されたダ
ミーソースパッド149、そしてソースパッドコンタク
トホール161を通じてソースパッド125と連結され
るソースパッド連結端子167で成り立っている。そし
て、前記ソースバス配線123の下にも半導体物質13
5と137でダミーソースバス配線139が形成されて
いる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 従来アクティブパネルの一部分を示す平面拡
大図。
【図2】 従来アクティブパネルで薄膜トランジスタが
形成される部分の製造工程を示す断面拡大図。
【図3】 従来アクティブパネルで薄膜トランジスタが
形成される部分の製造工程を示す断面拡大図(続き)。
【図4】 従来アクティブパネルでゲートパッドとゲー
トバス配線が形成される部分の製造工程を示す断面拡大
図。
【図5】 従来アクティブパネルでソースパッドとソー
スバス配線が形成される部分の製造工程を示す断面拡大
図。
【図6】 本発明によるアクティブパネルの一部分を示
す平面拡大図。
【図7】 本発明によるアクティブパネルで薄膜トラン
ジスタが形成される部分の製造工程を示す断面図。
【図8】 本発明によるアクティブパネルで薄膜トラン
ジスタが形成される部分の製造工程を示す断面図(続
き)。
【図9】 本発明の実施の形態によるアクティブパネル
でゲートパッドとゲートバス配線が形成される部分の製
造工程を示す断面図。
【図10】 本発明の実施の形態によるアクティブパネ
ルでソースパッドとソースバス配線が形成される部分の
製造工程を示す断面図。
【図11】 本発明の実施の形態によるアクティブパネ
ルでソースパッドとソースバス配線が形成される部分の
製造工程を示す断面図。
【図12】 本発明の他の実施の形態によるアクティブ
パネルで薄膜トランジスタが形成される部分の製造工程
を示す断面図。
【図13】 本発明の他の実施の形態によるアクティブ
パネルで薄膜トランジスタが形成される部分の製造工程
を示す断面図(続き)。
【図14】 本発明の他の実施の形態によるアクティブ
パネルでゲートパッドとゲートバス配線が形成される部
分の製造工程を示す断面図。
【符号の説明】
1、101 基板 11、111 ゲート電極 111a 低抵抗ゲート電極 115a 低抵抗ゲートパッド 13、113 ゲートバス配線 13a、113a 低抵抗ゲートバス配線 15、115 ゲートパッド 17、117 ゲート絶縁膜 21、121 ソース電極 23、123 ソースバス配線 25、125 ソースパッド 31、131 ドレイン電極 33、133 画素電極 35、135 半導体層 37、137 不純物半導体層 139 ダミーソースバス配線 149 ダミーソースパッド 41、141 保護膜 51、151 ゲートパッドコンタクトホール 57、157 ゲートパッド連結端子 61、161 ソースパッドコンタクトホール 67、167 ソースパッド連結端子 71、171 ドレインコンタクトホール

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 液晶表示装置の製造工程において、基板
    上にゲートバス配線を形成する段階と、前記ゲートバス
    配線上に絶縁膜を形成する段階と、前記絶縁膜上にダミ
    ー層を形成する段階と、前記ダミー層を覆うようにソー
    スバス配線とソースパッドを形成する段階とを備えるこ
    とを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
  2. 【請求項2】 前記ダミー層の形成段階において、真性
    半導体層及び不純物半導体層のうちの少なくとも一つを
    形成する段階を含むことを特徴とする請求項1記載の液
    晶表示装置の製造方法。
  3. 【請求項3】 前記ダミー層の形成段階において、前記
    ダミー層と同じ物質でダミーソースバス配線を形成し
    て、前記ソースパッドを前記ダミーソースバス配線上に
    形成する段階を含むことを特徴とする請求項1記載の液
    晶表示装置の製造方法。
  4. 【請求項4】 前記ゲートバス配線の端にゲートパッド
    を形成する段階と、ソース電極を形成する段階と、前記
    ソース電極と所定の間隔をおいてドレイン電極を形成す
    る段階と、前記ソース電極上に保護膜を形成する段階
    と、前記ドレイン電極上にドレインコンタクトホールを
    形成する段階と、前記ソースパッド上にソースパッドコ
    ンタクトホールを形成する段階と、前記ゲートパッド上
    にゲートパッドコンタクトホールを形成する段階と、前
    記保護膜上に画素電極、ソースパッド連結端子、そして
    ゲートパッド連結端子を形成する段階とを含むことを特
    徴とする請求項1記載の液晶表示装置の製造方法。
  5. 【請求項5】 液晶表示装置の製造工程において、基板
    上に第1金属を用いて第1ゲートバス配線を形成する段
    階と、第2金属を用いて前記第1ゲートバス配線を覆う
    第2ゲートバス配線、前記第2ゲートバス配線から分岐
    するゲート電極、及び、前記第2ゲートバス配線の端に
    ゲートパッドを形成する段階と、前記ゲート電極上にゲ
    ート絶縁膜を形成する段階と、前記ゲート絶縁膜上に半
    導体層、不純物半導体層、及び、ダミー層を形成する段
    階と、第3金属を用いて前記半導体層上にソース電極及
    びドレイン電極を形成するとともに、前記ダミー層を覆
    うようにソースバス配線とソースパッドを形成する段階
    とを備えることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
  6. 【請求項6】 前記ダミー層の形成段階において、真性
    半導体層及び不純物半導体層のうちの少なくとも一つを
    形成する段階を含むことを特徴とする請求項5記載の液
    晶表示装置の製造方法。
  7. 【請求項7】 前記ダミー層の形成段階において、前記
    ダミー層と同じ物質でダミーソースバス配線を形成し
    て、前記ソースパッドを前記ダミーソースバス配線上に
    形成する段階を含むことを特徴とする請求項5記載の液
    晶表示装置の製造方法。
  8. 【請求項8】 前記第1ゲートバス配線から分岐された
    第1ゲート電極と前記第1ゲートバス配線の端に第1ゲ
    ートパッドを形成し、前記第1ゲート電極を覆うように
    前記第2金属からなる第2ゲート電極を形成し、前記第
    1ゲートパッドを覆うように前記第2金属からなる第2
    ゲートパッドを形成することを特徴とする請求項5記載
    の液晶表示装置の製造方法。
  9. 【請求項9】 前記ソース電極上に保護膜を形成する段
    階と、前記ドレイン電極上にドレインコンタクトホール
    を形成する段階と、前記ソースパッド上にソースパッド
    コンタクトホールを形成する段階と、前記ゲートパッド
    上にゲートパッドコンタクトホールを形成する段階と、
    そして前記保護膜上に画素電極と、ソースパッド連結端
    子と、そしてゲートパッド連結端子を形成する段階を更
    に含むことを特徴とする請求項5記載の液晶表示装置の
    製造方法。
  10. 【請求項10】 前記第1金属は、アルミニウムを含む
    ことを特徴とする請求項5記載の液晶表示装置の製造方
    法。
  11. 【請求項11】 前記第2金属は、クローム、モリブデ
    ン、タンタル、及びアンチモンのうちの少なくとも一つ
    を含むことを特徴とする請求項5記載の液晶表示装置の
    製造方法。
  12. 【請求項12】 前記第3金属は、クロームを含むこと
    を特徴とする請求項5記載の液晶表示装置の製造方法。
  13. 【請求項13】 基板と、前記基板上に第1導電物質か
    ら形成されたゲートバス配線と、前記ゲートバス配線上
    に形成された絶縁膜と、前記絶縁膜上に形成されたダミ
    ーソースパッドと、前記ダミーソースパッド上に第1導
    電物質と異なる第2導電物質から形成されたソースパッ
    ドと、前記ソースパッドに連結されたソースバス配線と
    を備える液晶表示装置。
  14. 【請求項14】 前記ダミーソースパッドと連結されて
    おり、前記ソースバス配線の下に形成されているダミー
    ソースバス配線を更に含むことを特徴とする請求項13
    記載の液晶表示装置。
  15. 【請求項15】 基板と、前記基板上に第1金属から形
    成された第1ゲートバス配線と、前記第1ゲートバス配
    線を覆う第2金属から形成された第2ゲートバス配線
    と、前記第2ゲートバス配線から分岐されたゲート電極
    と、前記ゲートバス配線の端に形成されるゲートパッド
    と、前記ゲート電極及び第2ゲートバス配線を覆うゲー
    ト絶縁膜と、前記ゲート絶縁膜上に形成された真性半導
    体からなる半導体層と、前記半導体層上に形成された不
    純物半導体層と、前記ゲート絶縁膜上に形成された前記
    真性半導体物質及び不純物半導体物質のうちの少なくと
    も一つからなるダミーソースバス配線と、前記絶縁膜上
    に形成された真性半導体物質及び不純物半導体物質のう
    ちの少なくとも一つからなるダミーソースパッドと、前
    記半導体層上に第3金属から形成されたソース電極と、
    前記ダミーソースバス配線上に形成されており前記ソー
    ス電極に連結されている前記第3金属から形成されるソ
    ースバス配線と、前記ソースバス配線の端に形成されて
    前記ダミーソースパッド上に前記第3金属から形成され
    るソースパッドと、ソース電極と対向しているドレイン
    電極とを備える液晶表示装置。
  16. 【請求項16】 前記ソース電極上に形成される保護膜
    と、前記ソースパッドの部分に設けられたソースパッド
    コンタクトホールと、前記ゲートパッドの部分に設けら
    れたゲートパッドコンタクトホールと、前記ソースパッ
    ドコンタクトホールを通じてソースパッドと連結された
    ソースパッド連結端子と、前記ゲートパッドコンタクト
    ホールを通じてゲートパッドと連結されたゲートパッド
    連結端子と、前記ドレイン電極の部分に設けられたドレ
    インコンタクトホールを通じて前記ドレイン電極と連結
    された画素電極とを更に含むことを特徴とする請求項1
    5記載の液晶表示装置。
  17. 【請求項17】 前記第1ゲートバス配線から分岐した
    第1ゲート電極と、前記第1ゲートバス配線の端に形成
    された第1ゲートパッドと、前記第1ゲート電極を覆う
    第2ゲート電極と、前記第1ゲートパッドを覆う第2ゲ
    ートパッドとを更に含むことを特徴とする請求項15記
    載の液晶表示装置。
  18. 【請求項18】 前記第1金属は、アルミニウムを含む
    ことを特徴とする請求項15記載の液晶表示装置。
  19. 【請求項19】 前記第2金属は、クローム、モリブデ
    ン、タンタル、及びアンチモンのうちの少なくとも一つ
    を含むことを特徴とする請求項15記載の液晶表示装
    置。
  20. 【請求項20】 前記第3金属は、クロームを含むこと
    を特徴とする請求項15記載の液晶表示装置。
  21. 【請求項21】 前記画素電極、前記ゲートパッド連結
    端子又は前記ソースパッド連結端子は、ITO(Indium Ti
    n Oxide)であることを特徴とする請求項16記載の液
    晶表示装置。
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