JPH1025659A

JPH1025659A - 特殊布帛およびその製造方法

Info

Publication number: JPH1025659A
Application number: JP8199643A
Authority: JP
Inventors: Masami Ikeyama; 正己池山; Haruichiro Okumura; 治一郎奥村; Jiro Amano; 慈朗天野
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-07-09
Filing date: 1996-07-09
Publication date: 1998-01-27

Abstract

(57)【要約】【課題】従来、技術的に困難といわれている薄地布帛
で、かつ、強撚糸使いの布帛を、強撚糸使いにもかかわ
らず、表面タッチが柔らかく、布帛全体としてウォーム
感があり、しかも、布帛自体は腰や張り感を表現できる
特殊布帛およびその製造方法を提供する。【解決手段】ポリエステル長繊維からなる強撚糸を含む
布帛の、少なくとも一方の表面層内の強撚糸を構成する
ポリエステル長繊維が、随所で先細り形状を呈して切断
され、表面毛羽を有することを特徴とする特殊布帛、お
よびポリエステル長繊維からなる強撚糸を含む布帛の、
少なくとも一方の表面層に化学的処理が施される結果、
処理層内のポリエステル長繊維の断面積が、布帛の非処
理層のポリエステル長繊維の断面積より小さいことを特
徴とする特殊布帛。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル長繊
維よりなる強撚糸使いの特殊布帛およびその製造方法に
関し、さらに詳しくは、ポリエステル長繊維よりなる強
撚糸使いのジョーゼットやデシンクレープなどの布帛
で、しなやかで優れた風合いがあって、かつ全体として
腰（こわさ）があり、ウォーム感のある特殊布帛および
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】毛羽立てした布帛は、一般に、布帛を針
布やサンドペーパーにより処理し、場合によっては薬剤
処理を併用して製造される。例えば、特開昭５１−８４
９７２号公報には、実より糸条と実より糸条とは逆方向
の仮撚り糸条とからなる熱可塑性合成繊維の織物にアル
カリ処理を施した後、表面を針布などにより起毛した織
物が開示されている。なお、前記熱可塑性合成繊維に
は、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィンなどの
公知のものすべてが含まれている。

【０００３】また、特開昭５６−６８６１６号公報に
は、ポリエステル布帛の表面を加圧して平滑化し、溶剤
または加水分解剤で処理し、次いで針布、サンドペーパ
ーなどの手段により起毛する起毛加工方法が記載されて
いる。布帛繊維の拘束力を低下させ、起毛手段が繊維に
引っ掛かりやすく、引き出された起毛が高くなるとい
う。また、溶剤または加水分解剤を粘度が１０〜１５０
ポアズの粘性処理剤とし、飛沫飛散の危険性や環境汚染
防止をはかれることが記載されている。

【０００４】特開昭５７−１５４４５８号公報には、加
水分解剤を含む処理液を、ポリエステル系布帛の主に表
面に噴霧して付着させ、付着部分を減量した後、もみま
たは擦過加工を実施して毛羽立たせるポリエステル布帛
の加工方法が記載されている。この場合、減量率は、５
〜２０％が好ましいとしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記に代表される従来
の毛羽立てした布帛は、表層部分と内層部分との構造が
ほとんど同じであるため、毛羽立てした表層部分の感触
を柔らかく仕上げようとすれば、布帛の腰や張りがなく
なり、布帛の腰や張りを維持しようとすれば、表層部分
の感触が固くなるという欠点があった。

【０００６】また、特開昭５７−１５４４５８号公報記
載の加工方法においても、多くの布帛で処理液が内部に
浸透し、内部における構造変化を十分に防止することは
困難であった。特に、薄地の布帛においては、生地が破
れるなどの問題があった。

【０００７】本発明の目的は、従来、技術的に困難とい
われている薄地布帛で、かつ、強撚糸使いの布帛を、強
撚糸使いにもかかわらず、表面タッチが柔らかく、布帛
全体としてウォーム感があり、しかも、布帛自体は腰や
張り感を表現できる特殊布帛およびその製造方法を提供
せんとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記の目的を
達成するために、次の構成からなる。すなわち、ポリエ
ステル長繊維からなる強撚糸を含む布帛の、少なくとも
一方の表面層内の強撚糸を構成するポリエステル長繊維
が、随所で先細り形状を呈して切断され、表面毛羽を有
することを特徴とする特殊布帛である。

【０００９】すなわち、布帛の、少なくとも一方の表面
層内のポリエステル繊維が随所で切断されていることに
より、切断部分の撚が緩和され、強撚糸の単繊維空隙が
増加する結果、ウォーム感を有する。

【００１０】また、強撚糸が切断されることで、表面毛
羽を発生し、かつ、毛羽の先端は撚糸の中心方向に向い
たカール状の毛羽を形成し、さらに毛羽先端が先細り形
状を呈しているので、表面タッチが柔らかく、布帛自体
は腰や張り感を有する。

【００１１】さらに、ポリエステル長繊維からなる強撚
糸を含む布帛の、少なくとも一方の表面層に化学的処理
が施される結果、処理層内のポリエステル長繊維の断面
積が、布帛の非処理層のポリエステル長繊維の断面積よ
り小さいことを特徴とする特殊布帛を提供する。

【００１２】上記において、処理層内のポリエステル長
繊維の断面積が、布帛の非処理層内のポリエステル長繊
維の断面積の８０％を越えていないことが好ましい。ま
た、前記特殊布帛においては、布帛の非処理層内におけ
るポリエステル長繊維の繊度が０．１〜１０デニールの
範囲であることが好ましい。さらに、前記のポリエステ
ル長繊維からなる強撚糸を含む布帛は、通常のアルカリ
処理が施されている布帛であることが好ましい。

【００１３】前記の特殊布帛は、ポリエステル長繊維か
らなる強撚糸を含む布帛の、少なくとも一方の表面に、
ポリエステル繊維を分解しまたは溶解する成分を調合し
た処理液を塗布して、処理液に接する部分のポリエステ
ル長繊維の断面積を低下させることによって、あるい
は、さらに断面積を低下させてポリエステル長繊維を切
断することによって、あるいは、さらにまた、断面積を
低下させ、その後の加工工程により毛羽立てることによ
って製造することができる。

【００１４】処理液は、粘度が２００〜１５００ポアズ
の、ポリエステル繊維を分解しまたは溶解する成分を調
合した処理液であることが好ましい。

【００１５】さらに、原反であるポリエステル長繊維か
らなる強撚糸使いの布帛が、通常のアルカリ処理が施さ
れている布帛であると、全体としても所望の風合いに仕
上げやすい。

【００１６】本発明において、処理層とは、所望の風合
いや感触を得るため、強撚糸使いのポリエステル長繊維
に処理液を接触させた表面部分に位置する層であって、
その厚さは目的となる品質により、経験的に決められる
ことが多い。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。

【００１８】本発明の特殊布帛には、強撚糸使いのポリ
エステル長繊維（フィラメント）を含む布帛を原反とし
て使用する。

【００１９】本発明のポリエステル長繊維は、ポリエス
テルおよび／またはポリエステル共重合体を含む。

【００２０】これらのポリエステル長繊維からなる強撚
糸の撚数は、腰や張りのある風合いを出すために、１０
００Ｔ／Ｍ以上が好ましく、特に、１５００〜２０００
Ｔ／Ｍが好適である。

【００２１】ポリエステル長繊維の繊度は、０．１〜１
０デニールのものが通常好ましく用いられるが、１〜５
デニールがさらに好適に用いられる。

【００２２】本発明のポリエステル長繊維は他の繊維と
併用してもよく、合成繊維、半合成繊維、天然繊維など
の長繊維や短繊維を使用することができる。

【００２３】原反中のポリエステル長繊維の比率は、布
帛の形態や厚さなどによって異なるが、本発明の効果を
十分引出すには、処理層内において、少なくとも２０重
量％以上、好ましくは、５０重量％以上含まれているこ
とが重要である。

【００２４】布帛の形態や厚さにも特に制限はなく、織
物、編物、不織布などが用いられる。

【００２５】本発明において、化学的処理は、原反表面
層内のポリエステル長繊維を、加水分解または溶解し、
繊維断面積を低下させ、あるいはさらに切断させるもの
である。

【００２６】また、処理液としては、具体的に、例え
ば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、クロロフェノ
ール、などを含む水溶液などがあげられる。一般的に処
理液は、５〜３０重量％水酸化ナトリウム水溶液として
用いる。好ましくは、１０〜２０重量％である。また、
必要に応じて減量促進剤を用いてもよい。

【００２７】本発明においては、前記化学処理を施す前
に、原反に通常のポリエステル布帛に対するアルカリ処
理を施しておくことができる。あらかじめ通常のアルカ
リ処理を施しておくと、風合い面での利点がある。通常
のアルカリ処理は、ポリエステル繊維またはポリエステ
ル布帛に対して実施されている、公知の低粘度アルカリ
液浴による処理が適用でき、その結果、処理対象のポリ
エステル繊維またはポリエステル布帛は、全体として均
一に処理される。従って、本発明の高粘度処理液による
布帛表面部分に対する選択的処理とは別異の処理であ
る。通常のアルカリ処理については、例えば、染色工
業：Ｖｏｌ．２９Ｎｏ．１２１０〜１６頁に詳しく
記載されている。

【００２８】ポリエステル繊維を分解しまたは溶解する
成分を調合した処理液は、２００〜１５００ポアズの高
粘度処理液であることが好ましい。布帛の表面層内に存
在するポリエステル長繊維を選択的に処理することがで
きる。２００〜１５００ポアズの粘度であると、高粘度
であるために、布帛への処理液浸透深さを容易に調整す
ることができ、浸透していない層のポリエステル長繊維
には本質的には影響がないようにすることができる。

【００２９】２００ポアズに達しない粘度では、処理液
が布帛内部まで迅速に浸透し、内層部のポリエステル長
繊維を無差別に処理するので、布帛全体の腰や張りがな
くなり、好ましくない。粘度の上限は、実用上布帛に塗
布可能な範囲として規定される。

【００３０】なお、本発明にいう粘度は、温度２５℃、
湿度６０％条件下でＢ型粘度計（（株）東京計器製作所
製）を用いて測定した値である。粘度調整のために、慣
用手段として、デンプン、アルギン酸ナトリウム、ポリ
アクリル酸ナトリウム、ポリビニルアルコールなどの糊
剤を溶解処理液に添加して用いる。

【００３１】本発明において、処理後に糊剤を除去する
には、デンプンが好適である。処理液の粘度は、処理温
度、処理層の厚さ、処理液の組成とともに総合的に決め
られる。

【００３２】処理液の塗布方法としては、ナイフコー
タ、グラビアコーター、リバースロールコーターなどの
コーターを利用する方法、フラットスクリーン、ロータ
リースクリーンなどを用いる印刷法などがあげられる。
処理液が高粘度であるため、噴霧法などは利用しにく
い。塗布後は、通常、加熱処理を行い、乾熱で１１０〜
１７０℃、好ましくは１１０〜１３０℃の乾熱雰囲気中
で３０〜２００秒間加熱する方法、９８〜１５０℃、好
ましくは１００〜１３０℃の飽和水蒸気雰囲気中で３０
〜２００秒間加熱する方法などを用いる。

【００３３】このようにして加熱処理した布帛は、通常
の湯洗、酸洗、水洗、乾燥を行う。乾燥後、必要に応じ
て、例えば、エメリー起毛などの起毛処理を追加的に軽
く実施してもよく、そうすることによって毛羽をより多
く発生させ、風合い調整をすることができる。

【００３４】本発明においては、強撚糸使いのポリエス
テル長繊維を含む布帛に、高粘度処理液による化学的処
理を施し、処理層内のポリエステル長繊維の断面積が、
布帛の非処理層内のポリエステル長繊維の断面積の８０
％を越えない状態にすることもできる。このような布帛
は、一般衣料として利用することができる。

【００３５】なお、ポリエステル長繊維の断面積は対象
とする布帛の断面測定試料をパラフィン包埋法により作
成し、断面を写真上に拡大して一定範囲の処理層および
非処理層内にあるポリエステル長繊維を、それぞれ５０
本づつ断面積を求め、それぞれ平均した値である。

【００３６】すなわち、図２は織物断面の模式図であ
り、一定範囲Ｃにある処理層Ａと非処理層Ｂ内にある単
繊維の断面は、図２のおむすび型の単繊維集合体の断面
部分１でみることができる。なお、２は単繊維集合体の
側面部分である。

【００３７】処理層Ａおよび非処理層Ｂ内にあるポリエ
ステル長繊維、それぞれ５０本分の断面積の平均とは、
処理層Ａの単繊維集合体の断面部分３（××印の部分）
に含まれる単繊維５０本分、および非処理層Ｂの単繊維
集合体の断面部分４（……印の部分）に含まれる単繊維
５０本分の断面積をそれぞれ求め、それぞれ５０で割っ
た値である。

【００３８】一定範囲Ｃは単繊維の断面５０本分とれる
範囲であり、図２のおむすび型単繊維集合体の断面部分
１の単繊維構成本数によって変化する。

【００３９】

【実施例】本発明を実施例によりさらに具体的に説明す
る。

【００４０】実施例１原反として、たて糸およびよこ糸に７５デニール×７２
フィラメントと５０デニール×７２フィラメントとのポ
リエステル繊維強撚糸（撚数：２０００Ｔ／Ｍ）を用い
てデシンクレープを織り、これをシボ立てし、セットし
た平織物を使用した。一方、次の組成の高粘度の処理液
を調整した。

【００４１】水酸化ナトリウム２０％ニッカガム３Ａ（糊剤：固形分１００％日華化学（株）製）６％ＤＹＫ−１１２５（減量促進剤：一方社油脂（株）製）２％水７２％粘度４５０ポアズリバースロールコーターを用い、調合した処理液を、原
反の片面に０．１５ｍｍ厚さに均一に付着させた。さら
にこの布帛に熱風処理装置内で１３０℃×２分の乾熱処
理を施し、引続いて通常の湯洗、水洗、乾燥を行い、本
発明の特殊布帛を製造した。

【００４２】得られた特殊布帛は、表面に立毛状に一定
長の短い毛羽が高密度に発生し、手触りが柔らかく、強
撚性布帛特有のシャリ感、ドレープ性、ウォーム感と柔
らかい風合いを有していた。しかし、腰、張り感、強度
は原反に比較してほとんど低下していなかった。毛羽先
を走査型電子顕微鏡で観察したところ、毛羽の先端は撚
糸の中心方向を向いており、また先端は先細りに形成さ
れていた。

【００４３】実施例２原反として、たて糸が７５デニール×７２フィラメン
ト、よこ糸が７５デニール×３６フィラメントのポリエ
ステルフィラメントで撚数がそれぞれ１５００Ｔ／Ｍの
強撚糸を用い、たて糸密度約８０本／インチ、よこ糸密
度約７０本／インチて平織りしたジョーゼットクレープ
を織り、シボ立て、リラックス処理、セット、アルカリ
処理した強撚繊維布帛を使用した。この原反に、実施例
１と同じ組成の高粘度処理液をリバースロールコーター
を用い、片面に０．３ｍｍ厚さに均一に付着させた。さ
らに、この布帛に熱風処理装置内で１３０℃×２分の乾
熱処理を施し、引続いて通常の湯洗、水洗、乾燥を行
い、本発明の特殊布帛を製造した。

【００４４】得られたジョーゼットクレープ織物を処理
面が表になるように二つ折りにして、折られた部分の表
面を走査型電子顕微鏡で８０倍に拡大して撮影し、毛羽
の状態を拡大した結果を、図１の電子顕微鏡写真に示
す。図１から明らかなように、毛羽の先端は撚糸の中心
方向を向いており、また毛羽の先端は先細りにテーパー
化され、また毛羽は直線的でなく、湾曲した毛羽が多く
見られる。

【００４５】本発明の特殊布帛は、表面に立毛状に一定
長の短い毛羽が高密度に発生し、手触りが柔らかく、ウ
ォーム感があり、高級感のある風合いを有していた。し
かし、腰、張り感、強度は原反に比較してほとんど低下
していなかった。

【００４６】

【発明の効果】本発明の布帛は、ジョーゼットやデシン
クレープなどの強撚糸使いの布帛でありながら、表面に
しなやかで優れた風合いがあり、かつ非処理層では構成
繊維が処理されていない状態に保たれているので、表面
が柔らかいにもかかわらず、布帛全体としては腰（こわ
さ）があり、張り感のある風合いを表現できる。また、
深みのある色に染まり、握ったときにウォーム感があ
り、かつ強撚性布帛特有のシャリ感、ドレープ性と柔ら
かい風合いも兼ね備えている。

【００４７】さらに、表面に弾力性のある、先端が先細
りに尖って形成された特殊な形状の毛羽を有しているの
で、一層しなやかな表面を有し、ウオーム感のあるもの
とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例２によって得られた特殊布帛表
面の繊維の形状を示す電子顕微鏡写真である。

【図２】本発明に係る織物断面の一例を示す模式図であ
る。

【符号の説明】

Ａ：処理層Ｂ：非処理層Ｃ：一定範囲１：単繊維集合体の断面部分２：単繊維集合体の側面部分３：処理層Ａの単繊維集合体の断面部分４：非処理層Ｂの単繊維集合体の断面部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステル長繊維からなる強撚糸を含む
布帛の、少なくとも一方の表面層内の強撚糸を構成する
ポリエステル長繊維が、随所で先細り形状を呈して切断
され、表面毛羽を有することを特徴とする特殊布帛。
【請求項２】ポリエステル長繊維からなる強撚糸を含む
布帛の、少なくとも一方の表面層（以下、処理層とい
う）に化学的処理が施される結果、処理層内のポリエス
テル長繊維の断面積が、布帛の非処理層（処理層以外の
部分）のポリエステル長繊維の断面積より小さいことを
特徴とする特殊布帛。
【請求項３】処理層内のポリエステル長繊維の断面積
が、布帛の非処理層のポリエステル長繊維の断面積の８
０％を越えていないことを特徴とする請求項２記載の特
殊布帛。
【請求項４】布帛の非処理層内のポリエステル長繊維の
繊度が０．１〜１０デニ−ルの範囲であることを特徴と
する請求項２または３記載の特殊布帛。
【請求項５】ポリエステル長繊維からなる強撚糸が、１
０００Ｔ／Ｍ以上に加撚されたものであることを特徴と
する請求項１〜４のいずれかに記載の特殊布帛。
【請求項６】処理層内において、ポリエステル長繊維が
２０重量％以上含まれていることをことを特徴とする請
求項２〜４のいずれかに記載の特殊布帛。
【請求項７】ポリエステル長繊維からなる強撚糸を含む
布帛が、アルカリ処理がなされている布帛であることを
特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の特殊布帛。
【請求項８】ポリエステル長繊維からなる強撚糸を含む
布帛の、少なくとも一方の表面に、ポリエステル繊維を
分解しまたは溶解する成分を調合した処理液を塗布し
て、処理液に接する部分のポリエステル長繊維の断面積
を低下させることを特徴とする特殊布帛の製造方法。
【請求項９】ポリエステル長繊維からなる強撚糸を含む
布帛の、少なくとも一方の表面に、ポリエステル繊維を
分解しまたは溶解する成分を調合した処理液を塗布し
て、処理液に接する部分のポリエステル長繊維の断面積
を低下させることにより、該ポリエステル繊維を随所で
切断することを特徴とする特殊布帛の製造方法。
【請求項１０】ポリエステル長繊維からなる強撚糸を含
む布帛の、少なくとも一方の表面に、ポリエステル繊維
を分解しまたは溶解する成分を調合した処理液を塗布し
て、処理液に接する部分のポリエステル長繊維の断面積
を低下させ、その後、該ポリエステル繊維を随所で切断
し、毛羽立てることを特徴とする特殊布帛の製造方法。
【請求項１１】粘度が２００〜１５００ポアズの、ポリ
エステル繊維を分解しまたは溶解する成分を調合した処
理液を塗布することを特徴とする請求項８〜１０のいず
れかに記載の特殊布帛の製造方法。
【請求項１２】処理液に接する部分のポリエステル繊維
の断面積を元の断面積の８０％以下に低下させることを
特徴とする請求項８〜１１のいずれかに記載の特殊布帛
の製造方法。
【請求項１３】上記の処理液とは別にアルカリ処理を施
すことを特徴とする請求項８〜１２のいずれかに記載の
特殊布帛の製造方法。