JPH10258247A - コンデンサの電解質溶液塗布方法およびその装置 - Google Patents
コンデンサの電解質溶液塗布方法およびその装置Info
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- JPH10258247A JPH10258247A JP9065813A JP6581397A JPH10258247A JP H10258247 A JPH10258247 A JP H10258247A JP 9065813 A JP9065813 A JP 9065813A JP 6581397 A JP6581397 A JP 6581397A JP H10258247 A JPH10258247 A JP H10258247A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続帯状体に対する塗布が容易で、簡単な構
成の小型で、メンテナンス性に優れ、しかもコストダウ
ン、操作の簡素化が図れるコンデンサの電解質溶液塗布
方法およびその装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 回転およびＸ，Ｙ方向移動自在な送入ロ
ーラ２と送出ローラ４間を、連続帯状の金属箔１を３６
０度ねじりながら移送する位置調整部１２と、電解質溶
液８，８ａを塗布するねじられた金属箔１がほぼ垂直に
なる位置にそれぞれ配設した塗布ノズル６，７の塗布部
１１と、塗布ノズル６，７に隣接して設置した吹出ノズ
ル９ａ，１０ａを先端に設けた吹出パイプ９，１０の塗
布量調整部からなる構成とする。
成の小型で、メンテナンス性に優れ、しかもコストダウ
ン、操作の簡素化が図れるコンデンサの電解質溶液塗布
方法およびその装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 回転およびＸ，Ｙ方向移動自在な送入ロ
ーラ２と送出ローラ４間を、連続帯状の金属箔１を３６
０度ねじりながら移送する位置調整部１２と、電解質溶
液８，８ａを塗布するねじられた金属箔１がほぼ垂直に
なる位置にそれぞれ配設した塗布ノズル６，７の塗布部
１１と、塗布ノズル６，７に隣接して設置した吹出ノズ
ル９ａ，１０ａを先端に設けた吹出パイプ９，１０の塗
布量調整部からなる構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品のコンデ
ンサを構成する素材に電解質溶液を塗布するコンデンサ
の電解質溶液塗布方法およびその装置に関するものであ
る。
ンサを構成する素材に電解質溶液を塗布するコンデンサ
の電解質溶液塗布方法およびその装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のコンデンサの電解質溶液塗布方法
およびその装置に応用できる技術に関しては、例えば特
開平５−１２３６２１号公報に開示されている。
およびその装置に応用できる技術に関しては、例えば特
開平５−１２３６２１号公報に開示されている。
【０００３】その装置の全体構成概要図を図５に示して
おり、３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７は、
それぞれ塗料や溶剤などが塗布される板状の塗布対象物
４１を搬送する第１，第２，第３，第４，第５，第６，
第７搬送部である。
おり、３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７は、
それぞれ塗料や溶剤などが塗布される板状の塗布対象物
４１を搬送する第１，第２，第３，第４，第５，第６，
第７搬送部である。
【０００４】３８，３９は各々片面の塗布を行なう第
１，第２塗工機、４０は塗布対象物４１の上下面を反転
する反転機である。
１，第２塗工機、４０は塗布対象物４１の上下面を反転
する反転機である。
【０００５】そしてその動作は、第１搬送部３１により
塗布対象物４１を搬送し、第１塗工機３８で塗布対象物
の片面に塗料や溶剤を塗布し、第２搬送部３２、第３搬
送部３３、第４搬送部３４により矢印方向に搬送し、反
転機４０により塗布対象物４１の上下面を反転して、第
５搬送部３５、第６搬送部３６により矢印方向に搬送
し、第２塗工機３９でもう一方の片面を塗布して、両面
を塗布された塗布対象物４１を第７搬送部３７により次
の工程に搬送されるというものである。
塗布対象物４１を搬送し、第１塗工機３８で塗布対象物
の片面に塗料や溶剤を塗布し、第２搬送部３２、第３搬
送部３３、第４搬送部３４により矢印方向に搬送し、反
転機４０により塗布対象物４１の上下面を反転して、第
５搬送部３５、第６搬送部３６により矢印方向に搬送
し、第２塗工機３９でもう一方の片面を塗布して、両面
を塗布された塗布対象物４１を第７搬送部３７により次
の工程に搬送されるというものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記特開平５−１２３
６２１号公報に開示されている技術を応用した塗料や溶
剤の塗布方法およびその装置においては、塗布対象物の
両面に塗布するために塗布対象物を反転する反転機が必
要であり、連続帯状の塗布対象物の塗布が困難である。
６２１号公報に開示されている技術を応用した塗料や溶
剤の塗布方法およびその装置においては、塗布対象物の
両面に塗布するために塗布対象物を反転する反転機が必
要であり、連続帯状の塗布対象物の塗布が困難である。
【０００７】また、装置構成の部品点数の増加による装
置の複雑化、大型化、コストアップ、信頼性の低下、お
よびメンテナンスが難しいなどの課題を有していた。
置の複雑化、大型化、コストアップ、信頼性の低下、お
よびメンテナンスが難しいなどの課題を有していた。
【０００８】本発明は、従来のこのような課題を解決し
ようとするものであり、連続帯状体に対する塗布が容易
で、簡単な構成の小型で、メンテナンス性に優れ、しか
もコストダウン、操作の簡素化が図れるコンデンサの電
解質溶液塗布方法およびその装置を提供することを目的
とする。
ようとするものであり、連続帯状体に対する塗布が容易
で、簡単な構成の小型で、メンテナンス性に優れ、しか
もコストダウン、操作の簡素化が図れるコンデンサの電
解質溶液塗布方法およびその装置を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明のコンデンサの電解質溶液塗布方法およびその
装置は、回転自在で、ＸおよびＹ方向に移動自在な、送
入ローラおよび送出ローラでなる位置調整部と、送入ロ
ーラと送出ローラ間を３６０度ねじられて移送される経
路中の両側帯に突起部を設けた連続帯状の金属箔が、ほ
ぼ垂直になる直下の２箇所の位置に、電解質溶液を塗布
するための、中心部に電解質溶液を供給する中空部を設
け、その上部先端の開口部に電解質溶液を盛上げる塗布
ノズルでなる塗布部と、塗布ノズルに近接して側帯の突
起部に塗布された余分な電解質溶液を除去する塗布量調
整部で構成されたコンデンサの電解質溶液塗布方法およ
び装置としたものである。
に本発明のコンデンサの電解質溶液塗布方法およびその
装置は、回転自在で、ＸおよびＹ方向に移動自在な、送
入ローラおよび送出ローラでなる位置調整部と、送入ロ
ーラと送出ローラ間を３６０度ねじられて移送される経
路中の両側帯に突起部を設けた連続帯状の金属箔が、ほ
ぼ垂直になる直下の２箇所の位置に、電解質溶液を塗布
するための、中心部に電解質溶液を供給する中空部を設
け、その上部先端の開口部に電解質溶液を盛上げる塗布
ノズルでなる塗布部と、塗布ノズルに近接して側帯の突
起部に塗布された余分な電解質溶液を除去する塗布量調
整部で構成されたコンデンサの電解質溶液塗布方法およ
び装置としたものである。
【００１０】本発明によれば、連続帯状体へのムラの少
ない塗布が可能であり、メンテナンスが容易で、しかも
コストダウン、操作の簡素化が図れるコンデンサの電解
質溶液塗布方法およびその装置を得ることができる。
ない塗布が可能であり、メンテナンスが容易で、しかも
コストダウン、操作の簡素化が図れるコンデンサの電解
質溶液塗布方法およびその装置を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、複数の突起部を両側帯に設けた連続帯状の金属箔
を、３６０度ねじって移送される移送経路中に、前記金
属箔の一方の突起部を電解質溶液中を通過浸漬させて塗
布し、それから１８０度ねじられた金属箔の他方の突起
部を電解質溶液中を通過浸漬させて塗布するコンデンサ
の電解質溶液塗布方法としたものであり、金属箔の反転
機構が不要で、両側帯の突起部に電解質溶液を連続塗布
できるという作用を有する。
は、複数の突起部を両側帯に設けた連続帯状の金属箔
を、３６０度ねじって移送される移送経路中に、前記金
属箔の一方の突起部を電解質溶液中を通過浸漬させて塗
布し、それから１８０度ねじられた金属箔の他方の突起
部を電解質溶液中を通過浸漬させて塗布するコンデンサ
の電解質溶液塗布方法としたものであり、金属箔の反転
機構が不要で、両側帯の突起部に電解質溶液を連続塗布
できるという作用を有する。
【００１２】請求項２に記載の発明は、金属箔の突起部
に塗布した電解質溶液に気体を吹付けて余分な電解質溶
液を除去して、電解質溶液塗布量を調整する請求項１に
記載のコンデンサの電解質溶液塗布方法としたものであ
り、請求項１の作用に加えて、電解質溶液の塗布量精度
が向上するという作用を有する。
に塗布した電解質溶液に気体を吹付けて余分な電解質溶
液を除去して、電解質溶液塗布量を調整する請求項１に
記載のコンデンサの電解質溶液塗布方法としたものであ
り、請求項１の作用に加えて、電解質溶液の塗布量精度
が向上するという作用を有する。
【００１３】請求項３に記載の発明は、金属箔の突起部
に塗布した電解質溶液を真空吸引し余分な電解質溶液を
除去して、電解質溶液塗布量を調整する請求項１に記載
のコンデンサの電解質溶液塗布方法としたものであり、
請求項２の作用に加えて、電解質溶液で周辺を汚さない
という作用を有する。
に塗布した電解質溶液を真空吸引し余分な電解質溶液を
除去して、電解質溶液塗布量を調整する請求項１に記載
のコンデンサの電解質溶液塗布方法としたものであり、
請求項２の作用に加えて、電解質溶液で周辺を汚さない
という作用を有する。
【００１４】請求項４に記載の発明は、回転自在で、Ｘ
方向およびＹ方向に移動自在な、送入ローラおよび送出
ローラでなる位置調整部と、送入ローラと送出ローラ間
を３６０度ねじられて移送される経路中の連続帯状の金
属箔がほぼ垂直になる直下の２箇所の位置に、中心部に
電解質溶液を供給する中空部を設け、その上部先端の開
口部に電解質溶液を盛上げる塗布ノズルにより、金属箔
の両側帯に電解質溶液を塗布する塗布部を設置して構成
したコンデンサの電解質溶液塗布装置としたものであ
り、塗布装置の簡単化や小型化、操作の簡素化、そして
メンテナンス性が向上するという作用を有する。
方向およびＹ方向に移動自在な、送入ローラおよび送出
ローラでなる位置調整部と、送入ローラと送出ローラ間
を３６０度ねじられて移送される経路中の連続帯状の金
属箔がほぼ垂直になる直下の２箇所の位置に、中心部に
電解質溶液を供給する中空部を設け、その上部先端の開
口部に電解質溶液を盛上げる塗布ノズルにより、金属箔
の両側帯に電解質溶液を塗布する塗布部を設置して構成
したコンデンサの電解質溶液塗布装置としたものであ
り、塗布装置の簡単化や小型化、操作の簡素化、そして
メンテナンス性が向上するという作用を有する。
【００１５】請求項５に記載の発明は、金属箔の突起部
に塗布された余分の電解質溶液を吹飛ばして除去し、電
解質溶液塗布量を調整するために、塗布ノズルに隣接し
て配設した気体を吹出す、対の吹付ノズルを先端に設け
た吹出パイプでなる塗布量調整部を設けた請求項４に記
載のコンデンサの電解質溶液塗布装置としたものであ
り、請求項４の作用に加えて電解質溶液の塗布量精度が
良くなり、塗布装置の信頼が向上するという作用を有す
る。
に塗布された余分の電解質溶液を吹飛ばして除去し、電
解質溶液塗布量を調整するために、塗布ノズルに隣接し
て配設した気体を吹出す、対の吹付ノズルを先端に設け
た吹出パイプでなる塗布量調整部を設けた請求項４に記
載のコンデンサの電解質溶液塗布装置としたものであ
り、請求項４の作用に加えて電解質溶液の塗布量精度が
良くなり、塗布装置の信頼が向上するという作用を有す
る。
【００１６】請求項６に記載の発明は、金属箔の突起部
に塗布された余分の電解質溶液を吸引して除去し、電解
質溶液塗布量を調整するために、塗布ノズルに隣接して
配設した電解質溶液を真空吸引する対の吸引ノズルでな
る塗布量調整部を設けた請求項４に記載のコンデンサの
電解質溶液塗布装置としたものであり、請求項５の作用
に加えて電解質溶液で周辺が汚れないという作用を有す
る。
に塗布された余分の電解質溶液を吸引して除去し、電解
質溶液塗布量を調整するために、塗布ノズルに隣接して
配設した電解質溶液を真空吸引する対の吸引ノズルでな
る塗布量調整部を設けた請求項４に記載のコンデンサの
電解質溶液塗布装置としたものであり、請求項５の作用
に加えて電解質溶液で周辺が汚れないという作用を有す
る。
【００１７】以下、本発明の実施の形態について図面を
用いて説明する。図１は本発明の実施の形態におけるコ
ンデンサの電解質溶液塗布装置の構成要部斜視図、図２
は同金属箔の部分平面図、図３は同塗布装置の塗布構成
概要平面および正面図、そして図４は同塗布部分拡大斜
視図である。
用いて説明する。図１は本発明の実施の形態におけるコ
ンデンサの電解質溶液塗布装置の構成要部斜視図、図２
は同金属箔の部分平面図、図３は同塗布装置の塗布構成
概要平面および正面図、そして図４は同塗布部分拡大斜
視図である。
【００１８】本発明の構成は、図１から図４に示すよう
に、回転自在でＸおよびＹ方向に移動自在なローラでな
る位置調整部１２と、電解質溶液を塗布するため３６０
度ねじられて移送される金属箔１がほぼ垂直になる直下
の２箇所の位置に設けられた塗布部１１、電解質溶液の
塗布量を調整するために、塗布部１１に隣接して気体を
金属箔１の電解質溶液塗布部分に吹付ける塗布量調整部
１３で構成されている。
に、回転自在でＸおよびＹ方向に移動自在なローラでな
る位置調整部１２と、電解質溶液を塗布するため３６０
度ねじられて移送される金属箔１がほぼ垂直になる直下
の２箇所の位置に設けられた塗布部１１、電解質溶液の
塗布量を調整するために、塗布部１１に隣接して気体を
金属箔１の電解質溶液塗布部分に吹付ける塗布量調整部
１３で構成されている。
【００１９】以下に各部の詳細および動作について図１
〜図４により説明する。本実施の形態における塗布対象
物は、機能性高分子アルミニウム電解コンデンサ（以下
コンデンサと称する）に使用され、連続した帯状の両側
帯にコンデンサの素子となる突起部１ａと切欠部１ｃ、
突起部１ｂと切欠部１ｄを複数個定間隔で設けたアルミ
ニウム材でなる金属箔１であり、例えば厚みが０．０２
〜０．１mm、幅が約１６mm、突起部１ａ，１ｂの幅が約
３mm、切欠部１ｃ，１ｄの幅が約１mmそして深さが約４
mmである。
〜図４により説明する。本実施の形態における塗布対象
物は、機能性高分子アルミニウム電解コンデンサ（以下
コンデンサと称する）に使用され、連続した帯状の両側
帯にコンデンサの素子となる突起部１ａと切欠部１ｃ、
突起部１ｂと切欠部１ｄを複数個定間隔で設けたアルミ
ニウム材でなる金属箔１であり、例えば厚みが０．０２
〜０．１mm、幅が約１６mm、突起部１ａ，１ｂの幅が約
３mm、切欠部１ｃ，１ｄの幅が約１mmそして深さが約４
mmである。
【００２０】２は樹脂材や金属材などでなる送入ローラ
であり、金属箔１を巻回する幅が金属箔１よりやや広
く、また中央部分の直径が図３に示すように、両端より
大きい太鼓形状の円筒形である。そして、中心部にシャ
フト３を挿通固着させており、回転自在で、かつＸおよ
びＹ方向に移動自在に配設されている。
であり、金属箔１を巻回する幅が金属箔１よりやや広
く、また中央部分の直径が図３に示すように、両端より
大きい太鼓形状の円筒形である。そして、中心部にシャ
フト３を挿通固着させており、回転自在で、かつＸおよ
びＹ方向に移動自在に配設されている。
【００２１】同じく４は送出ローラであり、太鼓形状の
円筒形で、シャフト５を挿通固着させて回転自在で、か
つＸおよびＹ方向に移動自在に送入ローラ２と対応して
配設されており、送入ローラ２と送出ローラ４で位置調
整部１２を構成している。
円筒形で、シャフト５を挿通固着させて回転自在で、か
つＸおよびＹ方向に移動自在に送入ローラ２と対応して
配設されており、送入ローラ２と送出ローラ４で位置調
整部１２を構成している。
【００２２】６，７は塗布部１１を構成する金属材など
でなるＸ，Ｙ、およびＺ方向に移動自在な塗布ノズルで
あり、金属箔１がほぼ垂直となる側帯の位置の２箇所に
垂直に配設され、中心部を挿通した中空部６ｂ，７ｂ
（図示せず）に圧送され供給された電解質溶液８，８ａ
が上端の開口部６ａ，７ａ（図示せず）に表面張力によ
り半球状に盛り上がっている。
でなるＸ，Ｙ、およびＺ方向に移動自在な塗布ノズルで
あり、金属箔１がほぼ垂直となる側帯の位置の２箇所に
垂直に配設され、中心部を挿通した中空部６ｂ，７ｂ
（図示せず）に圧送され供給された電解質溶液８，８ａ
が上端の開口部６ａ，７ａ（図示せず）に表面張力によ
り半球状に盛り上がっている。
【００２３】そして、金属箔１の移送により前記移送経
路中の塗布ノズル６，７の電解質溶液８，８ａ中を金属
箔１の突起部１ｂ，１ａを通過させて、突起部１ｂ，１
ａの両面に各々に電解質溶液８，８ａを塗布する。
路中の塗布ノズル６，７の電解質溶液８，８ａ中を金属
箔１の突起部１ｂ，１ａを通過させて、突起部１ｂ，１
ａの両面に各々に電解質溶液８，８ａを塗布する。
【００２４】９，１０はそれぞれ対の吹付ノズル９ａ，
１０ａを先端に設けた吹出パイプであり、それぞれ塗布
ノズル６，７に隣接してかつ、同期して移動自在に傾斜
して設置されており、塗布量調整部１３を構成してい
る。
１０ａを先端に設けた吹出パイプであり、それぞれ塗布
ノズル６，７に隣接してかつ、同期して移動自在に傾斜
して設置されており、塗布量調整部１３を構成してい
る。
【００２５】そして、対の吹付ノズル９ａ，１０ａの間
に移送経路中の金属箔１を移送により通過させて、圧搾
気体例えば空気などを金属箔１に吹き付け（圧搾機構な
どは図示せず）、突起部１ｂ，１ａの部分に塗布された
余分な電解質溶液８，８ａを吹き飛ばして、所定の塗布
量に調整して、塗布済み突起部１ｅが形成される。
に移送経路中の金属箔１を移送により通過させて、圧搾
気体例えば空気などを金属箔１に吹き付け（圧搾機構な
どは図示せず）、突起部１ｂ，１ａの部分に塗布された
余分な電解質溶液８，８ａを吹き飛ばして、所定の塗布
量に調整して、塗布済み突起部１ｅが形成される。
【００２６】金属箔１は位置調整部１２の送入ローラ２
から送出ローラ４に至る経路中、３６０度ねじられて定
ピッチで連続あるいは間欠移送され、塗布部１１、塗布
量調整部１３を通過するように設定されている。
から送出ローラ４に至る経路中、３６０度ねじられて定
ピッチで連続あるいは間欠移送され、塗布部１１、塗布
量調整部１３を通過するように設定されている。
【００２７】なお、図１、図３において表示の複雑化を
防ぐために、突起部１ａ，１ｂそして切欠部１ｃ，１ｄ
の記載表示を省略している。
防ぐために、突起部１ａ，１ｂそして切欠部１ｃ，１ｄ
の記載表示を省略している。
【００２８】なおまた、前記金属箔１を使用する装置に
おいては、送入ローラ２と送出ローラ４の直径は約９０
mm、幅は約２５mm、そして設置間隔は約３００mmであ
る。
おいては、送入ローラ２と送出ローラ４の直径は約９０
mm、幅は約２５mm、そして設置間隔は約３００mmであ
る。
【００２９】さらに、塗布ノズル６，７の外径は約２０
mm、長さは３０mm、そして送入ローラ２、塗布ノズル
６、塗布ノズル７との設置間隔はそれぞれ約７５mm、１
５０mmである。
mm、長さは３０mm、そして送入ローラ２、塗布ノズル
６、塗布ノズル７との設置間隔はそれぞれ約７５mm、１
５０mmである。
【００３０】次に動作について説明する。まず、送入ロ
ーラ２と送出ローラ４を水平方向（図１におけるＸ方
向）に移動させて金属箔１が垂直になる位置を調整して
設定し、また、垂直方向（図１におけるＹ方向）に移動
させて塗布ノズル６，７の電解質溶液８，８ａに金属箔
１の突起部１ｂ，１ａが浸漬する範囲に調整し設定す
る。
ーラ２と送出ローラ４を水平方向（図１におけるＸ方
向）に移動させて金属箔１が垂直になる位置を調整して
設定し、また、垂直方向（図１におけるＹ方向）に移動
させて塗布ノズル６，７の電解質溶液８，８ａに金属箔
１の突起部１ｂ，１ａが浸漬する範囲に調整し設定す
る。
【００３１】送出機構（図示せず）により送出され、送
入ローラ２により案内されて移送された金属箔１は、約
９０度ねじられ垂直となった突起部１ｂが塗布ノズル６
の開口部６ａ上の電解質溶液８中を通過浸漬して、突起
部１ｂの両面に電解質溶液８が塗布される。
入ローラ２により案内されて移送された金属箔１は、約
９０度ねじられ垂直となった突起部１ｂが塗布ノズル６
の開口部６ａ上の電解質溶液８中を通過浸漬して、突起
部１ｂの両面に電解質溶液８が塗布される。
【００３２】続く、対の吹付ノズル９ａ間を通過中に吹
付けられた空気により突起部１ｂの余分な電解質溶液８
を吹飛ばして、所定の塗布済み突起部１ｅが形成され
る。
付けられた空気により突起部１ｂの余分な電解質溶液８
を吹飛ばして、所定の塗布済み突起部１ｅが形成され
る。
【００３３】さらに、約１８０度ねじれながら金属箔１
は移送され、垂直となった突起部１ｂの反対側の突起部
１ａが、塗布ノズル７の電解質溶液８ａと対の吹出ノズ
ル１０ａ間を通過浸漬および通過吹付けされて、前記と
同じ電解質溶液８ａが所定量塗布される。
は移送され、垂直となった突起部１ｂの反対側の突起部
１ａが、塗布ノズル７の電解質溶液８ａと対の吹出ノズ
ル１０ａ間を通過浸漬および通過吹付けされて、前記と
同じ電解質溶液８ａが所定量塗布される。
【００３４】そして、さらに約９０度ねじれて移送され
送出ローラ４に案内された後、巻取機構（図示せず）に
より巻取られるのである。
送出ローラ４に案内された後、巻取機構（図示せず）に
より巻取られるのである。
【００３５】なお、塗布量調整部１３は、金属箔１の突
起部１ａ，１ｂ各々に塗布された余分な電解質溶液８，
８ａを吸引ノズルにより真空吸引で吸引し、電解質溶液
８，８ａの塗布量を所定量に調整するようにしてもよ
い。
起部１ａ，１ｂ各々に塗布された余分な電解質溶液８，
８ａを吸引ノズルにより真空吸引で吸引し、電解質溶液
８，８ａの塗布量を所定量に調整するようにしてもよ
い。
【００３６】なおまた、本実施の形態では、コンデンサ
を例とし、コンデンサの電解質溶液塗布方法およびその
装置として説明したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、他の電子部品や電子部品以外の分野の塗布に
も応用することができる。
を例とし、コンデンサの電解質溶液塗布方法およびその
装置として説明したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、他の電子部品や電子部品以外の分野の塗布に
も応用することができる。
【００３７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、連続帯状
体へのムラの少ない塗布が可能であり、塗布対象物すな
わち金属箔を反転するための別個の反転機構が不要で、
操作の簡素化、簡単で小型化、そしてコストダウンが図
れるとともに、メンテナンス性の向上を図ることができ
るという有利な効果が得られる。
体へのムラの少ない塗布が可能であり、塗布対象物すな
わち金属箔を反転するための別個の反転機構が不要で、
操作の簡素化、簡単で小型化、そしてコストダウンが図
れるとともに、メンテナンス性の向上を図ることができ
るという有利な効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態におけるコンデンサの電解
質溶液塗布装置の構成要部斜視図
質溶液塗布装置の構成要部斜視図
【図２】同金属箔の部分平面図
【図３】（ａ）同塗布装置の塗布構成概要平面図 （ｂ）同正面図
【図４】同塗布部分拡大斜視図
【図５】従来の塗布装置例の全体構成概要図
１ 金属箔 １ａ 突起部 １ｂ 突起部 １ｃ，１ｄ 切欠部 １ｅ 塗布済み突起部 ２ 送入ローラ ３ シャフト ４ 送出ローラ ５ シャフト ６ 塗布ノズル ６ａ 開口部 ６ｂ 中空部 ７ 塗布ノズル ８，８ａ 電解質溶液 ９ 吹出パイプ ９ａ 吹付ノズル １０ 吹出パイプ １０ａ 吹付ノズル １１ 塗布部 １２ 位置調整部 １３ 塗布量調整部
フロントページの続き (72)発明者 川原 一也 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 複数の突起部を両側帯に設けた連続帯状
の金属箔を、３６０度ねじって移送される移送経路中
に、前記金属箔の一方の突起部を電解質溶液中を通過浸
漬させて塗布し、それから１８０度ねじられた金属箔の
他方の突起部を電解質溶液中を通過浸漬させて塗布する
コンデンサの電解質溶液塗布方法。 - 【請求項２】 金属箔の突起部に塗布した電解質溶液に
気体を吹付けて余分な電解質溶液を除去して、電解質溶
液塗布量を調整する請求項１に記載のコンデンサの電解
質溶液塗布方法。 - 【請求項３】 金属箔の突起部に塗布した電解質溶液を
真空吸引し余分な電解質溶液を除去して、電解質溶液塗
布量を調整する請求項１に記載のコンデンサの電解質溶
液塗布方法。 - 【請求項４】 回転自在で、Ｘ方向およびＹ方向に移動
自在な、送入ローラおよび送出ローラでなる位置調整部
と、送入ローラと送出ローラ間を３６０度ねじられて移
送される経路中の連続帯状の金属箔がほぼ垂直になる直
下の２箇所の位置に、中心部に電解質溶液を供給する中
空部を設け、その上部先端の開口部に電解質溶液を盛上
げる塗布ノズルにより、金属箔の両側帯に電解質を塗布
する塗布部を設置して構成した、コンデンサの電解質溶
液塗布装置。 - 【請求項５】 金属箔の突起部に塗布された余分の電解
質溶液を吹飛ばして除去し、電解質溶液塗布量を調整す
るために、塗布ノズルに隣接して配設した気体を吹出
す、対の吹付ノズルを先端に設けた吹出パイプでなる塗
布量調整部を設けた請求項４に記載のコンデンサの電解
質溶液塗布装置。 - 【請求項６】 金属箔の突起部に塗布された余分の電解
質溶液を吸引して除去し、電解質溶液塗布量を調整する
ために、塗布ノズルに隣接して配設した電解質溶液を真
空吸引する対の吸引ノズルでなる塗布量調整部を設けた
請求項４に記載のコンデンサの電解質溶液塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06581397A JP3692696B2 (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | コンデンサの電解質溶液塗布方法およびその装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06581397A JP3692696B2 (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | コンデンサの電解質溶液塗布方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10258247A true JPH10258247A (ja) | 1998-09-29 |
| JP3692696B2 JP3692696B2 (ja) | 2005-09-07 |
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ID=13297853
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06581397A Expired - Fee Related JP3692696B2 (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | コンデンサの電解質溶液塗布方法およびその装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3692696B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103350323A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-10-16 | 上海龙人建设集团有限公司 | 扭曲变形金属装饰带的制造方法 |
| CN115512966A (zh) * | 2022-11-01 | 2022-12-23 | 中国振华(集团)新云电子元器件有限责任公司(国营第四三二六厂) | 一种电容器芯子、电容器及制造方法 |
-
1997
- 1997-03-19 JP JP06581397A patent/JP3692696B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103350323A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-10-16 | 上海龙人建设集团有限公司 | 扭曲变形金属装饰带的制造方法 |
| CN115512966A (zh) * | 2022-11-01 | 2022-12-23 | 中国振华(集团)新云电子元器件有限责任公司(国营第四三二六厂) | 一种电容器芯子、电容器及制造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3692696B2 (ja) | 2005-09-07 |
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