JPH10258424A

JPH10258424A - ガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂及びその製造方法

Info

Publication number: JPH10258424A
Application number: JP9364189A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Moriwaki; 毅森脇; Toshiharu Sakaguchi; 俊春阪口
Original assignee: Kishimoto Sangyo Co Ltd
Current assignee: Kishimoto Sangyo Co Ltd
Priority date: 1997-01-17
Filing date: 1997-12-16
Publication date: 1998-09-29

Abstract

(57)【要約】【課題】安価なガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂及
びその製造方法を提供する。【解決手段】酸化防止剤を含有しないポリプロピレン
及びポリプロピレンに対して０．２重量％程度のカルボ
ン酸、少量の過酸化物を二軸押出機の主供給口から供給
し、押出機下流の第２供給口からガラス繊維チョップド
ストランドを強制供給する。必要に応じて、ガラス繊維
と同時に酸化防止剤、光安定剤、滑剤、離型剤、着色剤
を適宜供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、安価しかも機械的
強度に優れたガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂及びそ
の製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂は、
機械的強度、耐熱性、成形性などに優れ、かつ安価な材
料であるため、各種工業部品等に使われている。特にガ
ラス繊維強化により、強度、剛性など機械的な性質が向
上するため、いわゆるエンジニアリングプラスチックが
使用される範囲まで、その用途を拡大することが期待さ
れる。

【０００３】しかしながら、短繊維ガラス繊維強化に当
たってのポリプロピレンの基本的な問題は、ガラス繊維
をシランカップリング剤で表面処理しても、ポリプロピ
レンとの接着性が殆どないため、僅かの外力によってポ
リプロピレンとガラス繊維の界面が剥離してしまい、力
を伝える役割を果たすことができない点にあった。

【０００４】このため、ポリプロピレンに、カルボキシ
ル基などの極性基を導入して変性したポリプロピレンを
配合することが行われている。この変性ポリプロピレン
は一般に、無水マレイン酸を溶融状態でポリプロピレン
に反応させる方法で製造され、この得られた０．４〜１
０重量％無水マレイン酸で変性されたポリプロピレンを
無水マレイン酸量が０．０５〜０．２重量％になるよう
な比率にポリプロピレンと混合し、これにガラス繊維を
配合して押出すことによりガラス繊維強化ポリプロピレ
ンコンパウンドを製造するものである。

【０００５】なお、この場合の強度向上の機構（原理）
であるが、図２に示す様に、十分に変性したポリプロピ
レン分子２２の相（層）がガラス繊維２１と化学結合し
て取り囲み、更にその周囲を無変性のポリプロピレン分
子２３の相が一部相溶しながら取り囲むこととなり、こ
れによりポリプロピレンとガラス繊維との良好な界面接
着性が得られるからとされている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な方法では、得られるガラス繊維強化ポリプロピレンの
機械的強度は未だ充分ではない。また、十分にカルボン
酸等をグラフトさせるためには、必要な反応時間も長く
なり、このためかかるポリプロピレンを製造するために
は溶液法による反応によったり、酸変性したポリプロピ
レンを製造するために、わざわざ専用の二軸押出機を使
用したりすることが必要となる。更に、別途の工程でわ
ざわざ製造された、しかも生産量の少ない変性ポリプロ
ピレンを使用することとなるため、どうしても高コスト
となる。更に、グラフト反応によるポリプロピレン主鎖
の切断により分子量の低下が起こり、これが配合物の強
度を低下させる。

【０００７】更にまた、変性ポリプロピレンは、どうし
ても高温状態でそのペレット製造のため空気に曝される
ため、僅かとはいえ製品が着色する。このため、機械的
強度のみならず価格的にも美観にも優れたガラス繊維強
化ポリプロピレンやその製造方法の開発が望まれてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願の発明者らは、上記
課題を解決すべく鋭意研究した結果、以下の事実を見い
だし、もって本発明を完成した。まず第一に、十分に変
性したポリプロピレンを無変性のポリプロピレンに混入
させなくても、全体としての変性度さえ同じならば、均
一に変性したポリプロピレンであってもガラス繊維強化
の効果は同じである。

【０００９】この理由であるが、変性度の大きなポリプ
ロピレンはガラス繊維と強固に接着するため、その分子
運動が妨げられ、この界面相が脆性となり、ひいては無
変性ポリプロピレン相との間で応力集中を生じるが、全
体が均一に変性しておればかかる現象は生じないからと
思われる。

【００１０】次に、この元でポリプロピレン全体を均一
に０．０５〜１．０重量％、好ましくは０．０５〜０．
５重量％、より好ましくは０．１〜０．２重量％のカル
ボン酸やジカルボン酸で変性させるのであれば、通常の
押出機を使用して製造することができる。

【００１１】第二に、従来押出機を使用して酸変性を行
おうとしても、グラフト効率が低く、高い接着効果を持
つ変性ポリプロピレンが製造できなかった一因は、ポリ
プロピレンペレットは、経年による酸化や高温加工時や
高温での使用時における酸化、そしてこれによる劣化を
防止するため酸化防止剤を含ませているが、この酸化防
止剤の作用により、過酸化物によるポリプロピレンのラ
ジカル重合開始が著しく遅延ないし抑制されるためであ
る。しかるに本発明では、高濃度に変性するのではな
く、ポリプロピレンを低濃度に、全体を均一に変性する
ため、酸化防止剤がある程度存在していても、具体的に
は０．０５〜０．１％程度含まれていても、十分目的に
叶う酸変性を行うことができる。そして従来の技術によ
る高濃度に変性したポリプロピレンを配合したガラス繊
維強化品と比較して、低コストで優れた製品を製造しう
る。

【００１２】具体的には以下の構成としている。請求項
１記載の発明においては、第１段にニーダー型および／
或いはディスク型の混練り機構、第２段にディスク型の
混練り機構を備える二軸押出機を使用したガラス繊維強
化ポリプロピレンの製造方法であって、上流の主供給口
からポリプロピレン、上記ポリプロピレンに対して０．
０５〜１．０重量％のカルボン酸若しくはジカルボン酸
又はそれらの無水物、０．０１〜０．５重量％の有機過
酸化物を供給する変性ポリプロピレン製造原料供給ステ
ップと、下流の第２供給口からガラス繊維チョップドス
トランドを供給するガラス繊維供給ステップとを有して
いることを特徴とするガラス繊維強化ポリプロピレン樹
脂の製造方法としている。

【００１３】上記構成により、第１段にニーダー型およ
び／或いはディスク型の混練り機構、第２段にディスク
型の混練り機構を備える二軸押出機を使用して、ガラス
繊維強化ポリプロピレンが製造される。この際、ポリプ
ロピレンがその０．０５〜１．０重量％、好ましくは
０．０５〜０．５重量％、より好ましくは０．１〜０．
２重量％のカルボン酸等により均一に変性され、ガラス
繊維との良好な界面接着性が得られる。次に、押出機の
下流側の第２供給口からガラス繊維チョップドストラン
ドが強制供給される。このもとで、変性ポリプロピレン
とガラス繊維との均一な混合が押出機下流側でなされる
が、カルボン酸は全てポリプロピレンの変性に消費され
ているためガラス繊維強化ポリプロピレンの以降の加工
工程及び成形品の使用において悪影響はない。また、ガ
ラス繊維は、過度の混合がなされるため損傷するという
こともない。

【００１４】請求項２記載の発明においては、請求項２
の発明で使用するポリプロピレンは、酸化防止剤を含有
しないあるいは有機過酸化物によるポリプロピレンの酸
化反応に影響を与えるような量は含有しない、すなわ
ち、最大０．１重量％、好ましくは０．０５重量％以下
しか含有しないものとしている。上記構成により、押出
機内であるにも係わらず、ポリプロピレンの変性は良好
になされる。

【００１５】請求項３記載の発明においては、請求項２
若しくは同３の発明て使用するカルボン酸等は、マレイ
ン酸若しくは無水マレイン酸としている。上記構成によ
り、安価しかも変性作用に優れたマレイン酸等を使用す
るため、一層のコスト削減と品質向上がなされる。

【００１６】請求項４記載の発明においては、請求項１
ないし請求項３の発明において、更に、上記第２供給口
からガラス繊維チョップドストランドを供給する際に、
同時に、経年による酸化や使用時の高温による酸化の防
止剤、その他光安定剤、滑剤、離型剤、着色剤等の添加
剤を適宜供給する添加剤供給ステップを有していること
を特徴としている。上記構成により、変性が終わり遊離
カルボン酸等のない変性ポリプロピレンにガラス繊維と
併せてガラス繊維強化ポリプロピレンの各種性能を向上
させる添加剤が添加される。このため、添加剤へのカル
ボン酸の悪影響がない。

【００１７】請求項５記載の発明においては、０．０５
〜１．０重量％、好ましくは０．０５〜０．５重量％、
より好ましくは０．１〜０．２重量％のカルボン酸若し
くはジカルボン酸又はそれらの無水物により均一に変性
されたガラス繊維強化ポリプロピレンとしている。上記
構成により、ポリプロピレンとガラス繊維との良好なし
かも応力集中が生じない界面接着性が得られるため、強
度的に優れたガラス繊維強化ポリプロピレンがえられ
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。まず、押出機について説明する。本発明の
プロセスでは、２段型の二軸押出機を使用する。これは
種々の形態があるが、最も適しているのは、全体のＬ／
Ｄが３０以上であり、かつ第１段のＬ／Ｄが２０以上で
その内少なくとも５以上がニーディングブロックで構成
されており、また第２段はＬ／Ｄが１０以上でその内少
なくとも５以上がディスク型の分散型ブロックで構成さ
れている。

【００１９】その概略の機構の一例を図１に示す。な
お、グラフト反応を安定させるために、シリンダー内を
窒素等の不活性ガスで置換するのが好ましく、このため
の設備等が備わっているが、これは周知技術であるため
図示はしていない。また、同じく、第２段の後半にベン
ト孔を設け、減圧下で水分やガス分を吸引除去するため
の設備も有しているが、同様に図示はしていない。

【００２０】第１段へ供給するポリプロピレン、変性ポ
リプロピレン混合物と第２段へ供給するガラス繊維の比
率は、配合物の目的により８０／２０から４０／６０ま
で、任意に選ぶことができる。また、同じく第２段の後
半にベント孔を設け、減圧化で水分やガス分を吸引除去
するのが好ましいため、かかる設備も有しているが、こ
れも同様に図示は省略してある。

【００２１】次に、原料について説明する。ポリプロピ
レンであるが、最終製品の使用目的によって、ホモポリ
マー、ブロックコポリマーの何れかが使用される。すな
わち、もっぱら引張強度や剛性を高めたいときはホモポ
リマーを、一方耐衝撃性が必要なときには好ましくはブ
ロックコポリマーを使用する。

【００２２】本発明においては、ポリプロピレンの形態
としては、ペレットでもよいが粒度が直径１ｍｍ以内の
粒状ポリプロピレンが最も好ましい。かかるポリプロピ
レンとしては、顆粒状の平均粒度０．６〜０．７ｍｍの
材料が市販されており、これが最も好ましい。但し、こ
の発明はこれに限定するものではない。

【００２３】また、重合後の未ペレット品でも使用でき
るが、これらには粒子径１００μ以下の微粒子が多く含
まれるため粉塵が発生しやすく、作業環境上好ましくな
いばかりか粉塵爆発の恐れもある。このような原料に対
しては、適当な湿潤剤を添加するのが好ましい。かかる
湿潤剤としては、アルキル・ナフタレン・スルホン酸ナ
トリウム、ポリオキシエチレン・ソルビタン・モノラウ
レート、ポリエチレングリコール、グリセリン、流動パ
ラフィンなどがあるが、これに限られるものではない。
次に、ポリプロピレンの材質の面からは、当然酸化防止
剤が含有されていないのが好ましい。

【００２４】次に、変性に使用するカルボン酸、ジカル
ボン酸若しくはそれらの無水物であるが、通常は、２官
能性であること、安価なことよりマレイン酸の無水物が
使用される。ここで、マレイン酸でなく、その無水物と
したのは立体障害、極性因子等の面からモノマー反応性
が高くグラフトし易いことによる。その他、アクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン
酸、シトラコン酸、シトラコン酸無水物、イタコン酸無
水物などが使用可能である。

【００２５】有機過酸化物としては、半減期１分間の分
解温度が１５０℃〜２５０℃、好ましくは１６０℃〜１
８０℃のものが使用できる。これらには、ラウロイルパ
ーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジターシャ
リブチルパーオキサイド、ターシャリブチルパーベンゾ
エート、ジクミルパーオキサイド、１，３ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシイソプロピル）ベンゼンなどがあるが、
これらに限定されるものではない。

【００２６】分解温度が１５０℃より低い有機過酸化物
は、ポリプロピレンが溶融する前に分解して効果を失
い、また分解温度が２５０℃より高い有機過酸化物は、
射出成形機のシリンダー内の滞留時間内に作用すること
ができず、ポリプロピレンからの水素引き抜き反応の機
会がなくなる。つまり、何れの場合もポリプロピレンの
酸変性度が低く、効果が低くなる。

【００２７】この有機過酸化物は、粉体でも液状でも使
用できるが、均一にブレンドできる点では液状のものが
好ましいが、分解する前に揮発して損失することもあ
る。そのため、沸点の高い粉体の方が好ましい。粉体の
ものはそのままでは爆発の恐れがあり、このため、作業
の危険防止の見地から、パラフィンワックスや無機物粉
末などに５０〜８０重量％配合したマスターバッチの形
態で使用するのがよい。しかしこの場合、マスターバッ
チの粒度はポリプロピレンと同程度或いはそれ以下であ
ることが必要条件である。

【００２８】この有機過酸化物の配合量は、ポリプロピ
レン１００部に対し、０．０１〜０．２部である。これ
よりも配合量が少ないと、酸変性が不充分となり、また
これより多いとポリプロピレンの分子量が低下し、製品
の強度が損なわれることにもよる。

【００２９】ガラス繊維は、通常直径１０μｍ程度（耐
折損性等の面からは、大体５〜１５μの範囲内）、長さ
３〜６ｍｍ程度のＥ−ガラスであり、また表面は変性ポ
リプロピレンとの界面接着性がより良好となるべく、あ
らかじめシランカップリング剤で処理されているものが
よい。なお、シランカップリング剤としては通常アミノ
シラン、エポキシシラン、アクリルシランが使用され
る。

【００３０】また、ガラス繊維を収束するために、ポリ
ウレタン、エポキシ樹脂などをフィルムフォーマーとし
て使用している。そして、ガラス繊維は数百〜千本収束
し、これを３ｍｍ程度（大体２．５〜３．５ｍｍの範囲
内）に切断した、いわゆるチョップドストランドの形態
で供給される。なお、ガラス繊維は、あまり長くなると
分散性が低下するため好ましくなく、また短すぎるのも
取扱い、製品強度の面等から好ましくない。

【００３１】各原料の配合比であるが、ポリプロピレン
とカルボン酸と有機過酸化物の配合比は、ポリプロピレ
ンの酸による変性量が少なすぎるとガラスとの適切な接
着性を得ることができず、多すぎても接着性向上には限
界があるのみならずポリプロピレンの分子量が低下し、
組成物の強度が低下する。一般的には、無水カルボン酸
はポリプロピレンに対して０．０５〜１．０重量％であ
り、好ましくは０．０５〜０．５重量％であり、更によ
り好ましくは０．１〜０．２重量％である。

【００３２】次に、第２段からはガラス繊維と同時に酸
化防止剤、光安定剤、カーボンブラック導電剤、難燃
剤、滑剤、離型剤、着色剤等の添加剤が供給されてもよ
い。これらは、ガラス繊維と事前にブレンドした形態
で、あるいは別の計量装置から直接第２供給口へ供給さ
れる。また、それぞれのマスターバッチの形で供給され
てもよい。なお、カルボン酸や過酸化物に化学的に不活
性な添加剤は、主供給口から供給してもよい。

【００３３】更に、従来、ポリプロピレンにしばしば配
合される充てん材も配合することができる。これらに
は、炭酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、ワラス
トナイトなどであり、これらは主供給口からでも、第２
供給口からでも供給することができる。

【００３４】

【実施例】以下に、本発明を実施例および比較例を挙げ
て具体的に説明する。加工機混練押出機：フリージアマクロス社製ＮＲＩＩ−４６ｍｍＳＧ二軸押出機シリンダー温度２５０℃ スクリュー回転数３００ｒｐｍＬ／Ｄ＝４０第１段Ｌ／Ｄ＝２４内ニーディングブロック６．５第２段Ｌ／Ｄ＝１６内ニーディングディスク４．０尚、図１は本実施例の混練押出機の構成と本実施例にお
ける原材料供給の様子を示したものである。

【００３５】原料：ポリプロピレン（株）トクヤマ製ＰＮ６４０微粒状酸化防止剤少量を含む（大よそ０．０５〜０．１重量％）（株）トクヤマ製ＭＳ６４０ペレット状酸化防止剤含有（大よそ０．１〜０．２重量％）三井東圧（株）製ＢＪＨＨ−Ｐ微粒状酸化防止剤少量を含む（大よそ０．０５〜０．１重量％）三井東圧（株）製ＢＪＨＨ−1352 ペレット状酸化防止剤含有（大よそ０．１〜０．２重量％）

【００３６】〔第１実施例〕本実施例は、従来技術のガ
ラス繊維強化ポリプロピレン、即ち無変性のポリプロピ
レンにその１／３〜１／５の十分に変性したポリプロピ
レンを配合したポリプロピレンを使用したガラス繊維強
化ポリプロピレンと本発明のガラス繊維強化ポリプロピ
レン、即ち全体の変性度は従来と同じであるが均一に変
性したポリプロピレンを使用したガラス繊維強化ポリプ
ロピレンとの強度比較に関するものである。

【００３７】実施例１は、ポリプロピレン樹脂（（株）
徳山製ＰＮ６４０）１００部を無水マレイン酸（試薬
一級）０．２部、過酸化物（１．３ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシイソプロピルベンゼン）０．１部で均一に変性
させたポリプロピレンとガラス繊維１００部とを原料と
して上述の二軸押出機を使用して製造したガラス繊維強
化ポリプロピレンである。但し、シリンダー温度は、比
較例ともども２００℃であった。

【００３８】比較例１は、参考例に記したようにポリプ
ロピレン（（株）トクヤマ製ＰＮ６４０）１００部を
無水マレイン酸（試薬一級）０．６部と過酸化物（１．
３ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルベンゼン）
０．１部で変性させた（グラフト率０．４６％）ポリプ
ロピレン３３部と無変性のポリプロピレン（（株）トク
ヤマ製ＭＳ６４０）６７部とガラス繊維１００部とを原
料として製造したガラス繊維強化ポリプロピレンであ
る。

【００３９】表１に示す如く、本発明のガラス繊維強化
ポリプロピレンは、従来技術の物と比較して強度が何ら
遜色ないのが分かる。なお、何れのガラス繊維強化ポリ
プロピレンも、ガラス繊維の分散不良が見られず、また
表面状態は平滑であった。

【００４０】

【表１】

【００４１】〔第２実施例〕本実施例は、原料ポリプロ
ピレン中の酸化防止剤の有無がポリプロピレンの変性に
及ぼす効果に関する。

【００４２】（実施例１）Ａ．ポリプロピレン樹脂（（株）トクヤマ製ＰＮ６４０）１００ｋｇ無水マレイン酸（試薬１級）２００ｇ１．３ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン１００ｇの混合物を、主供給口より５０ｋｇ／ｈｒ供給した。Ｂ．ガラス繊維（セントラル硝子（株）ＥＣＳ０３−６
２０）を第２供給口から、５０ｋｇ／ｈｒサイドフィー
ダーで供給した。押出されたストランドは、水冷後ペレ
タイザーで切断して、ペレットを作製した。

【００４３】（比較例１）Ａ．ポリプロピレン樹脂（（株）トクヤマ製ＭＳ６４０）１００ｋｇ無水マレイン酸（試薬１級）２００ｇ１．３ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン１００ｇＢ．ガラス繊維（セントラル硝子（株）ＥＣＳ０３−６
２０）を第２供給口から、５０ｋｇ／ｈｒサイドフィー
ダーで供給した。押出されたストランドは、水冷後ペレ
タイザーで切断して、ペレットを作製した。

【００４４】（実施例２）Ａ．ポリプロピレン樹脂（三井東圧（株）製ＢＪＨＨ−Ｐ）１００ｋｇ無水マレイン酸（試薬１級）２００ｇジｔ−ブチルパーオキサイド１００ｇの混合物を、主供給口より５０ｋｇ／ｈｒ供給した。Ｂ．ガラス繊維（セントラル硝子（株）ＥＣＳ０３−６
２０）を第２供給口から、５０ｋｇ／ｈｒサイドフィー
ダーで供給した。押出されたストランドは、水冷後ペレ
タイザーで切断して、ペレットを作製した。

【００４５】（比較例２）Ａ．ポリプロピレン樹脂（三井東圧（株）製ＢＪＨＨ−1352）１００ｋｇ無水マレイン酸（試薬１級）２００ｇジｔ−ブチルパーオキサイド（日本油脂社製）１００ｇＢ．ガラス繊維（セントラル硝子（株）ＥＣＳ０３−６
２０）を第２供給口から、５０ｋｇ／ｈｒサイドフィー
ダーで供給した。押出されたストランドは、水冷後ペレ
タイザーで切断して、ペレットを作製した。

【００４６】（比較例３）Ａ．ポリプロピレン樹脂（三井東圧（株）製ＢＪＨＨ−1352）１００ｋｇ変性ポリプロピレン（三洋化成工業（株）製ユーメックス１０１０（無水マレイン酸１０％変性ポリプロピレン））２ｋｇＢ．ガラス繊維（セントラル硝子（株）ＥＣＳ０３−６
２０）を第２供給口から、５０ｋｇ／ｈｒサイドフィー
ダーで供給した。押出されたストランドは、水冷後ペレ
タイザーで切断して、ペレットを作製した。得られたガ
ラス繊維強化ポリプロピレンペレットは、（株）新潟鉄
工所製ＳＮ７５射出成形機で、ＡＳＴＭで規定された試
験片を成形し、物性、特に機械的強度を測定した結果を
次の表２に示す。

【００４７】

【表２】

【００４８】本表に示す様に、酸化防止剤をほとんど含
有しない微粒上ポリプロピレンを原料とする実施例１、
同２は、酸化防止剤を含有するペレット状ポリプロピレ
ンを使用した比較例１、同２よりも機械的強度が優れ、
また色相も着色がなくすぐれているのが分かる。次に、
従来技術の比較例３は、全体の変性度は約０．２％と実
施例１、同２、比較例１、同２と同じであるが、機械的
強度は最も低い。これは、ポリプロピレンの変性度が１
０％と大であるため、前述の如くこのポリプロピレンが
ガラス繊維の表面に強固に固定されることにより変性ポ
リプロピレン層が脆性となり、ポリプロピレン界面の応
力集中のため比較的小さな外力で破壊するためと思われ
る。

【００４９】

【発明の効果】以上説明してきたように本発明によれ
ば、従来の溶解グラフト反応による変性ポリプロピレン
を配合するよりも簡単なプロセスで、しかも物性の優れ
たガラス繊維強化ポリプロピレンを製造することが可能
となる。また、高価な変性ポリプロピレンを使用しない
ためコスト的にも優れたものとなる。また、変性ポリプ
ロピレンが、そのペレットの製造途中で空気に曝される
こともないので、最終製品の着色も少なくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用する二軸押出機の概略図であ
る。

【図２】従来のガラス繊維強化ポリプロピレンにおけ
る変性度の高いポリプロピレンがガラス繊維と無変性の
ポリプロピレンとの間にバインダーとして介在している
様子を概念的に示した図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２９Ｃ 47/64 Ｂ２９Ｃ 47/64 Ｃ０８Ｊ 3/20 ＣＥＳＣ０８Ｊ 3/20 ＣＥＳＢＣＥＳＺ 5/08 ＣＥＳ 5/08 ＣＥＳＣ０８Ｋ 5/09 Ｃ０８Ｋ 5/09 5/14 5/14 7/14 7/14 Ｃ０８Ｌ 23/10 Ｃ０８Ｌ 23/10 // Ｂ２９Ｋ 23:00 105:12 309:08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１段にニーダー型および／或いはディ
スク型の混練り機構、第２段にディスク型の混練り機構
を備える二軸押出機を使用したガラス繊維強化ポリプロ
ピレンの製造方法であって、上流の主供給口からポリプロピレン、上記ポリプロピレンに対して０．０５〜１．０重量％の
カルボン酸若しくはジカルボン酸又はそれらの無水物、０．０１〜０．５重量％の有機過酸化物を供給する変性
ポリプロピレン製造原料供給ステップと、下流の第２供給口からガラス繊維チョップドストランド
を供給するガラス繊維供給ステップとを有していること
を特徴とするガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂の製造
方法。
【請求項２】上記ポリプロピレンは、過酸化物によるポリプロピレンの酸化反応に影響する程
度には酸化防止剤を含有しないものであることを特徴と
する請求項１記載のガラス繊維強化ポリプロピレンの製
造方法。
【請求項３】上記カルボン酸若しくはジカルボン酸ま
たはそれらの無水物は、マレイン酸若しくは無水マレイン酸であることを特徴と
する請求項１若しくは請求項２記載のガラス繊維強化ポ
リプロピレンの製造方法
【請求項４】上記第２供給口からガラス繊維チョップ
ドストランドを供給する際に、同時に、酸化防止剤、光
安定剤、滑剤、離型剤、着色剤等の添加剤を適宜供給す
る添加剤供給ステップを有していることを特徴とする請
求項１、請求項２若しくは請求項３記載のガラス繊維強
化ポリプロピレン樹脂の製造法
【請求項５】組成物ポリプロピレンが、全体がほぼ均
一に０．０５〜１．０重量％変性されたものであること
を特徴とするガラス繊維強化ポリプロピレン組成物。