JPH10260029A - 管の肉厚および内壁付着物厚さの測定方法 - Google Patents
管の肉厚および内壁付着物厚さの測定方法Info
- Publication number
- JPH10260029A JPH10260029A JP6437297A JP6437297A JPH10260029A JP H10260029 A JPH10260029 A JP H10260029A JP 6437297 A JP6437297 A JP 6437297A JP 6437297 A JP6437297 A JP 6437297A JP H10260029 A JPH10260029 A JP H10260029A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thickness
- tube
- measuring
- wall
- radiation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Length-Measuring Devices Using Wave Or Particle Radiation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 管の肉厚および内壁付着物厚さを、簡単にか
つ正確に測定することができる測定方法を提供するこ
と。 【解決手段】 放射線を発する線源と、線源からの放射
線量を検出するセンサとを、測定管２を挟んで径方向に
走査する。センサで検出した放射線透過線量に基づく減
衰曲線データａを求め、この減衰曲線データａの最小値
と、予め測定した対比管３の減衰データｂの最小値とか
ら測定管２の肉厚を求める。また、減衰曲線データａの
変曲点と、減衰曲線データａの最小値とから測定管２の
コーキング４の厚さを求める。
つ正確に測定することができる測定方法を提供するこ
と。 【解決手段】 放射線を発する線源と、線源からの放射
線量を検出するセンサとを、測定管２を挟んで径方向に
走査する。センサで検出した放射線透過線量に基づく減
衰曲線データａを求め、この減衰曲線データａの最小値
と、予め測定した対比管３の減衰データｂの最小値とか
ら測定管２の肉厚を求める。また、減衰曲線データａの
変曲点と、減衰曲線データａの最小値とから測定管２の
コーキング４の厚さを求める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱炉管等の各種
の配管の肉厚を外部から測定するとともに、それらの管
の内壁に付着したコーキング等の付着物の厚さを測定す
る測定方法に関する。
の配管の肉厚を外部から測定するとともに、それらの管
の内壁に付着したコーキング等の付着物の厚さを測定す
る測定方法に関する。
【０００２】
【背景技術】石油精製工程の加熱炉管等に付着するコー
キング（カーボン、スケール等）のように、各種の管内
壁に付着する付着物は、流体の流速、流量に変動をきた
したり、伝熱（加熱）の支障ともなるため、定期的に除
去する必要がある。この除去作業を効率よく行うために
は、内壁付着物の状態、特に厚さを外部から検知、測定
する必要がある。
キング（カーボン、スケール等）のように、各種の管内
壁に付着する付着物は、流体の流速、流量に変動をきた
したり、伝熱（加熱）の支障ともなるため、定期的に除
去する必要がある。この除去作業を効率よく行うために
は、内壁付着物の状態、特に厚さを外部から検知、測定
する必要がある。
【０００３】このような管内の付着物の厚さは、従来、
放射線撮影法により測定していた。すなわち、放射線同
位元素を線源とし、この線源からの放射線を測定管に照
射し、測定管を透過した放射線をフィルムに画像として
写し出し、そのフィルム上から付着物の厚さを算出して
いた。
放射線撮影法により測定していた。すなわち、放射線同
位元素を線源とし、この線源からの放射線を測定管に照
射し、測定管を透過した放射線をフィルムに画像として
写し出し、そのフィルム上から付着物の厚さを算出して
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、フィルム撮影を行うため、フィルムの現像・乾
燥等の処理が必要であり、時間もかかるという問題があ
った。また、フィルム撮影を可能とする放射線の線源強
度は大線量を必要とするため、その取り扱いや被爆管理
が煩雑であるという問題もあった。
法では、フィルム撮影を行うため、フィルムの現像・乾
燥等の処理が必要であり、時間もかかるという問題があ
った。また、フィルム撮影を可能とする放射線の線源強
度は大線量を必要とするため、その取り扱いや被爆管理
が煩雑であるという問題もあった。
【０００５】さらに、フィルム画像では、管の肉厚部や
付着物の部分とそれ以外の部分とは白黒濃度差で表され
るが、その濃淡の差（コントラスト）はそれほど大きく
ないため、目視での判定が難しいという問題もあった。
特に、ある程度一般的な管であれば、管の内周位置を判
定者が見当をつけて判定できるため、コントラストが小
さくても判定できるが、特に厚肉の管や大径の管では、
管の内周位置の見当をつけることができないため、濃度
差を見極めることが難しく、付着物の識別性能が低下し
たり、まったく識別できない場合もあった。
付着物の部分とそれ以外の部分とは白黒濃度差で表され
るが、その濃淡の差（コントラスト）はそれほど大きく
ないため、目視での判定が難しいという問題もあった。
特に、ある程度一般的な管であれば、管の内周位置を判
定者が見当をつけて判定できるため、コントラストが小
さくても判定できるが、特に厚肉の管や大径の管では、
管の内周位置の見当をつけることができないため、濃度
差を見極めることが難しく、付着物の識別性能が低下し
たり、まったく識別できない場合もあった。
【０００６】また、配管の保温性能や伝熱性能を知るに
は、管の肉厚を測定する必要があるが、従来、管の肉厚
を外部から測定する場合もフィルム撮影を行っていたた
め、同様の問題があり、肉厚を簡易にかつ正確に測定す
る方法が求められていた。
は、管の肉厚を測定する必要があるが、従来、管の肉厚
を外部から測定する場合もフィルム撮影を行っていたた
め、同様の問題があり、肉厚を簡易にかつ正確に測定す
る方法が求められていた。
【０００７】一方、測定管を透過した放射線をセンサで
電気信号に変換して付着物の厚さを測定することでフィ
ルム撮影に比べて判別性能を高めたものとして、特公平
３−１９４８４号公報の測定方法が知られている。
電気信号に変換して付着物の厚さを測定することでフィ
ルム撮影に比べて判別性能を高めたものとして、特公平
３−１９４８４号公報の測定方法が知られている。
【０００８】しかしながら、この測定方法では、管の外
周位置を検出することが難しいため、管の肉厚を測定す
ることが困難であるという問題があった。
周位置を検出することが難しいため、管の肉厚を測定す
ることが困難であるという問題があった。
【０００９】本発明の目的は、管の肉厚および内壁付着
物厚さを、簡単にかつ正確に測定することができる測定
方法を提供することにある。
物厚さを、簡単にかつ正確に測定することができる測定
方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、管の肉厚と内
壁付着物の厚さとを同時に測定する測定方法であって、
放射線を発する線源とこの線源からの放射線量を検出す
るセンサとを、測定対象の管を挟んでその管の径方向に
走査し、前記センサで検出した放射線透過線量に基づく
減衰曲線データを測定し、この測定管の減衰曲線データ
の最小値と、予め前記測定管と同様に測定した対比管の
減衰データの最小値とから測定管の肉厚を求めるととも
に、前記測定管の減衰曲線データの変曲点と、測定管の
減衰曲線データの最小値とから測定管の内壁付着物の厚
さを求めることを特徴とするものである。
壁付着物の厚さとを同時に測定する測定方法であって、
放射線を発する線源とこの線源からの放射線量を検出す
るセンサとを、測定対象の管を挟んでその管の径方向に
走査し、前記センサで検出した放射線透過線量に基づく
減衰曲線データを測定し、この測定管の減衰曲線データ
の最小値と、予め前記測定管と同様に測定した対比管の
減衰データの最小値とから測定管の肉厚を求めるととも
に、前記測定管の減衰曲線データの変曲点と、測定管の
減衰曲線データの最小値とから測定管の内壁付着物の厚
さを求めることを特徴とするものである。
【００１１】このような本発明においては、まず基準と
なる対比管の減衰曲線データを求めておく。すなわち、
線源およびセンサを対比管の径方向に走査して減衰曲線
データを測定する。次に、測定管の減衰曲線データを対
比管と同じ条件で測定する。
なる対比管の減衰曲線データを求めておく。すなわち、
線源およびセンサを対比管の径方向に走査して減衰曲線
データを測定する。次に、測定管の減衰曲線データを対
比管と同じ条件で測定する。
【００１２】これらの各管の減衰曲線データは、放射線
が透過する厚さ（透過厚さ）が最大になる管の内壁位置
で極小値を示すため、対比管と測定管の減衰曲線データ
の極小値の位置の差を求めることで、対比管の内壁位置
に対する測定管の内壁位置の差つまり肉厚差が求めら
れ、よって予め測定した対比管の肉厚に、前記肉厚差を
加える（あるいは引く）ことで測定管の肉厚が求められ
る。
が透過する厚さ（透過厚さ）が最大になる管の内壁位置
で極小値を示すため、対比管と測定管の減衰曲線データ
の極小値の位置の差を求めることで、対比管の内壁位置
に対する測定管の内壁位置の差つまり肉厚差が求めら
れ、よって予め測定した対比管の肉厚に、前記肉厚差を
加える（あるいは引く）ことで測定管の肉厚が求められ
る。
【００１３】また、減衰曲線データは、放射線の走査
が、内壁付着物の内表面つまり付着物がある部分から無
い部分に移動する際にも、変曲点が生じる。従って、こ
の変曲点の位置から内壁付着物の内表面の位置が求めら
れ、前述の測定管の内壁位置つまり減衰曲線データの極
小値との差から付着物の厚さが求められる。
が、内壁付着物の内表面つまり付着物がある部分から無
い部分に移動する際にも、変曲点が生じる。従って、こ
の変曲点の位置から内壁付着物の内表面の位置が求めら
れ、前述の測定管の内壁位置つまり減衰曲線データの極
小値との差から付着物の厚さが求められる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１には、本実施形態の走査装置
１の構成図が示されている。走査装置１は、測定対象と
なる測定管２を放射線で検査する測定治具１０と、この
測定治具１０で測定したデータを処理する計測器２０
と、計測器２０で処理されたデータを記録するレコーダ
ー３０とを備えている。
に基づいて説明する。図１には、本実施形態の走査装置
１の構成図が示されている。走査装置１は、測定対象と
なる測定管２を放射線で検査する測定治具１０と、この
測定治具１０で測定したデータを処理する計測器２０
と、計測器２０で処理されたデータを記録するレコーダ
ー３０とを備えている。
【００１５】測定治具１０は、測定管２を挟んで配置さ
れた線源１１およびセンサー１２と、これらの線源１１
およびセンサー１２を測定管２の径方向（図１の矢印方
向）に所定のスピード（例えば５０mm／分）で移動させ
る微動駆動機構１３とを備えている。
れた線源１１およびセンサー１２と、これらの線源１１
およびセンサー１２を測定管２の径方向（図１の矢印方
向）に所定のスピード（例えば５０mm／分）で移動させ
る微動駆動機構１３とを備えている。
【００１６】線源１１としては、例えば、１．４８ＧＢ
ｑの放射能を有するコバルト６０が用いられ、センサー
１２としては、例えば、５mm厚さのシンチレーターと光
電子増倍管とを組み合わせたもの等が用いられている。
そして、線源１１から放射線が出されると、その放射線
は、前記測定管２を通って前記センサー１２で電流値と
して検知され、この電流値が計測器２０に送られるよう
になっている。
ｑの放射能を有するコバルト６０が用いられ、センサー
１２としては、例えば、５mm厚さのシンチレーターと光
電子増倍管とを組み合わせたもの等が用いられている。
そして、線源１１から放射線が出されると、その放射線
は、前記測定管２を通って前記センサー１２で電流値と
して検知され、この電流値が計測器２０に送られるよう
になっている。
【００１７】計測器２０には、前記センサー１２からの
電流値のほかに、微動駆動機構１３からの線源１１、セ
ンサー１２の移動距離を表す信号が入力される。そし
て、計測器２０では、それらのデータに基づいて演算を
実施し、レコーダー３０に放射線が透過した厚さと管２
の密度に比例した信号を出力し、図２に示すような減衰
曲線データのチャートを記録させる。
電流値のほかに、微動駆動機構１３からの線源１１、セ
ンサー１２の移動距離を表す信号が入力される。そし
て、計測器２０では、それらのデータに基づいて演算を
実施し、レコーダー３０に放射線が透過した厚さと管２
の密度に比例した信号を出力し、図２に示すような減衰
曲線データのチャートを記録させる。
【００１８】次に、このような本実施形態における測定
手順について説明する。まず、測定管２および対比管３
を、線源１１、センサー１２で測定して減衰曲線データ
をレコーダー３０で記録する。対比管３は、測定管２と
同材質で構成された管であり、その肉厚は予め測定して
既知であり、また、その内周面にはコーキング等の付着
物は付着していないものである。
手順について説明する。まず、測定管２および対比管３
を、線源１１、センサー１２で測定して減衰曲線データ
をレコーダー３０で記録する。対比管３は、測定管２と
同材質で構成された管であり、その肉厚は予め測定して
既知であり、また、その内周面にはコーキング等の付着
物は付着していないものである。
【００１９】そして、レコーダー３０で記録された（記
録紙に印字された）測定管２および対比管３の減衰曲線
データａ，ｂを、図２に示すように重ねる。この際、図
２の管２，３の断面部分に示すように、測定管２および
対比管３の管外周部分における放射線の透過厚さはほぼ
同じであるため、各減衰曲線データａ，ｂの測定開始部
分（図２のｃの部分）は一致する。従って、各減衰曲線
データａ，ｂのｃの部分を重ね合わせる。
録紙に印字された）測定管２および対比管３の減衰曲線
データａ，ｂを、図２に示すように重ねる。この際、図
２の管２，３の断面部分に示すように、測定管２および
対比管３の管外周部分における放射線の透過厚さはほぼ
同じであるため、各減衰曲線データａ，ｂの測定開始部
分（図２のｃの部分）は一致する。従って、各減衰曲線
データａ，ｂのｃの部分を重ね合わせる。
【００２０】次に、測定管２、対比管３の内壁位置を決
める。各内壁位置は、減衰曲線データａ，ｂにおける最
小値（つまり透過厚さの最大値）であるから、図２の
の位置を測定管２の内壁位置（ＷＳＩ）に、の位置を
対比管３の内壁位置（ＷＲＩ）に決める。
める。各内壁位置は、減衰曲線データａ，ｂにおける最
小値（つまり透過厚さの最大値）であるから、図２の
の位置を測定管２の内壁位置（ＷＳＩ）に、の位置を
対比管３の内壁位置（ＷＲＩ）に決める。
【００２１】また、測定管２の内壁に付着したコーキン
グ４の内周面は、減衰曲線データａの変曲点として表さ
れるから、図２のの位置をコーキング４の変曲点（Ｔ
ＦＰ）つまりコーキング４の内周面の位置に決める。
グ４の内周面は、減衰曲線データａの変曲点として表さ
れるから、図２のの位置をコーキング４の変曲点（Ｔ
ＦＰ）つまりコーキング４の内周面の位置に決める。
【００２２】以上のデータから、測定管２の肉厚および
コーキング付着厚さ（カーボン付着厚さ）を求める。測
定管２の肉厚を求めるには、まず、測定管２と対比管３
の肉厚差（Δｔ）を数式１によって求める。
コーキング付着厚さ（カーボン付着厚さ）を求める。測
定管２の肉厚を求めるには、まず、測定管２と対比管３
の肉厚差（Δｔ）を数式１によって求める。
【００２３】
【数１】Δｔ＝ＷＲＩ−ＷＳＩ
【００２４】次に、測定管２の肉厚（図２のｔx ）を
求める。対比管３の肉厚（図２のｔR ）は既知である
から、肉厚差（Δｔ）と対比管３の肉厚（ｔR ）か
ら測定管２の肉厚（ｔx ）を数式２によって求める。
求める。対比管３の肉厚（図２のｔR ）は既知である
から、肉厚差（Δｔ）と対比管３の肉厚（ｔR ）か
ら測定管２の肉厚（ｔx ）を数式２によって求める。
【００２５】
【数２】ｔx ＝（ｔR −Δｔ）
【００２６】さらに、コーキング４の付着厚さｔc を
求める。コーキング厚さ（ｔc ）は、先に決めたコーキ
ング４による変曲点（ＴＦＰ）と測定管２の内壁位置
（ＷＳＩ）から数式３で求める。
求める。コーキング厚さ（ｔc ）は、先に決めたコーキ
ング４による変曲点（ＴＦＰ）と測定管２の内壁位置
（ＷＳＩ）から数式３で求める。
【００２７】
【数３】ｔc ＝（ＴＦＰ−ＷＳＩ）
【００２８】このような本実施形態によれば、センサー
１２で検出した放射線透過量から算出した減衰曲線デー
タａ，ｂに基づいて測定管２の肉厚（ｔx ）やコーキン
グ厚さ（ｔc ）を求めているので、従来のフィルム撮影
による測定に比べて作業を簡単にでき、迅速にかつ定量
的に測定することができる。
１２で検出した放射線透過量から算出した減衰曲線デー
タａ，ｂに基づいて測定管２の肉厚（ｔx ）やコーキン
グ厚さ（ｔc ）を求めているので、従来のフィルム撮影
による測定に比べて作業を簡単にでき、迅速にかつ定量
的に測定することができる。
【００２９】また、線源１１は、フィルム撮影用の線源
と比較して線源強度を小さくできる。例えば、本実施形
態のコバルト６０を用いた線源１１は、撮影用線源と比
較して１／１４０の線源強度のものが利用でき、線源強
度を大幅に小さくできて取り扱いや被爆管理を容易に行
うことができる。
と比較して線源強度を小さくできる。例えば、本実施形
態のコバルト６０を用いた線源１１は、撮影用線源と比
較して１／１４０の線源強度のものが利用でき、線源強
度を大幅に小さくできて取り扱いや被爆管理を容易に行
うことができる。
【００３０】さらに、本実施形態では、センサー１２で
検出した放射線透過量を電気信号処理しており、変曲点
の存在を明確にできるため、目視で判定する放射線撮影
法に比べて、測定管２の肉厚が厚い場合や大径の場合で
も、コーキング付着を確実に識別できてその付着厚さを
測定することができる。
検出した放射線透過量を電気信号処理しており、変曲点
の存在を明確にできるため、目視で判定する放射線撮影
法に比べて、測定管２の肉厚が厚い場合や大径の場合で
も、コーキング付着を確実に識別できてその付着厚さを
測定することができる。
【００３１】また、測定管２の減衰曲線データａを、対
比管３のデータｂと比較しているため、コーキング付着
厚さだけでなく、測定管２の肉厚も測定することができ
る。さらに、データａ，ｂを対比しているため、コーキ
ング付着量が僅かであっても、その変曲点を容易に見い
だすことができ、そのコーキング付着厚さを測定するこ
とができる。その上、例えば、測定管２の材質や比重が
不明な場合でも、測定管２と同じ材質の対比管３を用い
ることで測定が可能となるため、様々な管を簡単に測定
することができる。
比管３のデータｂと比較しているため、コーキング付着
厚さだけでなく、測定管２の肉厚も測定することができ
る。さらに、データａ，ｂを対比しているため、コーキ
ング付着量が僅かであっても、その変曲点を容易に見い
だすことができ、そのコーキング付着厚さを測定するこ
とができる。その上、例えば、測定管２の材質や比重が
不明な場合でも、測定管２と同じ材質の対比管３を用い
ることで測定が可能となるため、様々な管を簡単に測定
することができる。
【００３２】さらに、測定管２の肉厚およびコーキング
付着厚さを同時に測定することができるため、測定効率
を向上することができる。
付着厚さを同時に測定することができるため、測定効率
を向上することができる。
【００３３】なお、本発明は前述の実施形態に限定され
るものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良等は本発明に含まれるものである。
るものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良等は本発明に含まれるものである。
【００３４】例えば、前記実施形態では、センサー１２
で検出された信号を計測器２０で演算し、レコーダー３
０に記録させていたが、例えば、センサー１２からの信
号をコンピュータ等に入力し、コンピュータ内で入力デ
ータを処理して各内壁位置（ＷＳＩ、ＷＲＩ）や変曲点
（ＴＦＰ）を求め、さらに各数式１〜３の演算を行って
測定管の肉厚（ｔx ）やコーキング厚さ（ｔc ）を求め
るようにしてもよい。
で検出された信号を計測器２０で演算し、レコーダー３
０に記録させていたが、例えば、センサー１２からの信
号をコンピュータ等に入力し、コンピュータ内で入力デ
ータを処理して各内壁位置（ＷＳＩ、ＷＲＩ）や変曲点
（ＴＦＰ）を求め、さらに各数式１〜３の演算を行って
測定管の肉厚（ｔx ）やコーキング厚さ（ｔc ）を求め
るようにしてもよい。
【００３５】また、前記実施形態では、放射線の走査方
向が測定管１の一方向（上下方向）について行った場合
について説明したが、例えばそれと直交する方向（左右
方向）についても走査すれば、測定管２におけるコーキ
ング４の付着状態をより正確に測定することができる。
向が測定管１の一方向（上下方向）について行った場合
について説明したが、例えばそれと直交する方向（左右
方向）についても走査すれば、測定管２におけるコーキ
ング４の付着状態をより正確に測定することができる。
【００３６】さらに、前記実施形態では、放射線の走査
に伴い、放射線透過量のデータを連続的に採取していた
が、一定間隔（寸法あるいは時間）でデータを採取して
処理してもよい。
に伴い、放射線透過量のデータを連続的に採取していた
が、一定間隔（寸法あるいは時間）でデータを採取して
処理してもよい。
【００３７】また、対比管３としては、測定管２と材質
が同一のものに限らず、例えば一般的な炭素鋼とステン
レス鋼（ＳＵＳ３０４）のように、放射線の透過量がほ
ぼ同程度のものであれば利用することができる。さら
に、測定管２や対比管３に用いた各材質の放射線の吸収
係数等が分かっている場合には、測定管２と対比管３と
で放射線の透過量が大きく異なる材質を用いることも可
能である。
が同一のものに限らず、例えば一般的な炭素鋼とステン
レス鋼（ＳＵＳ３０４）のように、放射線の透過量がほ
ぼ同程度のものであれば利用することができる。さら
に、測定管２や対比管３に用いた各材質の放射線の吸収
係数等が分かっている場合には、測定管２と対比管３と
で放射線の透過量が大きく異なる材質を用いることも可
能である。
【００３８】さらに、測定管２と対比管３との口径や肉
厚は、前記実施形態のように同一のものでなくてもよい
が、同一であれば、対比管３の内壁位置に対する測定管
２の内壁位置の差をそのまま配管減肉量として測定する
ことができる。
厚は、前記実施形態のように同一のものでなくてもよい
が、同一であれば、対比管３の内壁位置に対する測定管
２の内壁位置の差をそのまま配管減肉量として測定する
ことができる。
【００３９】
【実施例】次に、図１に示す実施形態において、本発明
の有用性を確認するために行った実験例について説明す
る。
の有用性を確認するために行った実験例について説明す
る。
【００４０】実験は、実機のチューブ（測定管２）をサ
ンプリングしてコーキング付着が目視で観察できる状態
で行った。この実験によってレコーダー３０に記録され
たチャートを図３に示す。このチャートに基づいて、測
定管２の肉厚およびコーキング厚さを求めたところ、目
視で測定したデータとほぼ一致し、本発明の有用性が確
認できた。
ンプリングしてコーキング付着が目視で観察できる状態
で行った。この実験によってレコーダー３０に記録され
たチャートを図３に示す。このチャートに基づいて、測
定管２の肉厚およびコーキング厚さを求めたところ、目
視で測定したデータとほぼ一致し、本発明の有用性が確
認できた。
【００４１】
【発明の効果】このような本発明の測定方法によれば、
管の肉厚および内壁付着物厚さを簡単にかつ正確に測定
することができるという効果がある。
管の肉厚および内壁付着物厚さを簡単にかつ正確に測定
することができるという効果がある。
【図１】本発明の一実施形態の構成図である。
【図２】本実施形態における測定部位と測定によってレ
コーダーに記録されたデータとの対比図である。
コーダーに記録されたデータとの対比図である。
【図３】本発明の実験データを示すグラフである。
１ 走査装置 ２ 測定管 ３ 対比管 ４ コーキング １０ 測定治具 １１ 線源 １２ センサー １３ 微動駆動機構 ２０ 計測器 ３０ レコーダー
Claims (1)
- 【請求項１】 管の肉厚と内壁付着物の厚さとを同時に
測定する測定方法であって、 放射線を発する線源とこの線源からの放射線量を検出す
るセンサとを、測定対象の管を挟んでその管の径方向に
走査し、前記センサで検出した放射線透過線量に基づく
減衰曲線データを求め、 この測定管の減衰曲線データの最小値と、予め測定した
対比管の減衰データの最小値とから測定管の肉厚を求め
るとともに、 前記測定管の減衰曲線データの変曲点と、測定管の減衰
曲線データの最小値とから測定管の内壁付着物の厚さを
求めることを特徴とする管の肉厚および内壁付着物厚さ
の測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06437297A JP3453040B2 (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 管の肉厚および内壁付着物厚さの測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06437297A JP3453040B2 (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 管の肉厚および内壁付着物厚さの測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10260029A true JPH10260029A (ja) | 1998-09-29 |
| JP3453040B2 JP3453040B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=13256404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06437297A Expired - Lifetime JP3453040B2 (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 管の肉厚および内壁付着物厚さの測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3453040B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014048092A (ja) * | 2012-08-30 | 2014-03-17 | Kobe Univ | 加熱管内のコーキング厚み検知方法及び装置 |
| JP2021165683A (ja) * | 2020-04-07 | 2021-10-14 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 排ガス通路内壁面の付着物厚み推定方法及び装置 |
| JP2021165684A (ja) * | 2020-04-07 | 2021-10-14 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 排ガス通路内壁面の付着物厚み推定方法及び装置 |
-
1997
- 1997-03-18 JP JP06437297A patent/JP3453040B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014048092A (ja) * | 2012-08-30 | 2014-03-17 | Kobe Univ | 加熱管内のコーキング厚み検知方法及び装置 |
| JP2021165683A (ja) * | 2020-04-07 | 2021-10-14 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 排ガス通路内壁面の付着物厚み推定方法及び装置 |
| JP2021165684A (ja) * | 2020-04-07 | 2021-10-14 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 排ガス通路内壁面の付着物厚み推定方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3453040B2 (ja) | 2003-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103471535A (zh) | 一种用底片黑度值测算匀质材料厚度的方法 | |
| JP3453040B2 (ja) | 管の肉厚および内壁付着物厚さの測定方法 | |
| JP2653532B2 (ja) | 表層欠陥検査装置 | |
| JP3487750B2 (ja) | 管の内壁付着物厚さの測定方法およびその測定装置 | |
| JP3219565B2 (ja) | 欠陥深さ位置検出装置及びその方法 | |
| JP4123816B2 (ja) | 被検査物の厚さ測定方法 | |
| JP2594835B2 (ja) | 異材質製複重管の減肉部を抽出し減肉部の肉厚を測定する方法 | |
| US4555948A (en) | Method of ultrasonic flaw detection of pipe | |
| JPH1123479A (ja) | 鋼管の溶接部表面疵検査方法 | |
| JP4588907B2 (ja) | 破断部検査方法及び装置 | |
| JPH0347681B2 (ja) | ||
| JP3792322B2 (ja) | 配管の減肉深さ推定方法 | |
| JP3022235B2 (ja) | 残留歪みの計測方法及びそれを利用した原子炉用黒鉛材料の残留歪みの計測方法 | |
| RU2836263C1 (ru) | Способ определения наличия и толщины подкладных колец в сварных соединениях | |
| JP4906561B2 (ja) | 管内付着物診断方法 | |
| JPH0147741B2 (ja) | ||
| JPH0339390A (ja) | コークス炉炉蓋溝部の掃除効果分析方法 | |
| Harara | Corrosion evaluation and wall thickness measurement on large-diameter pipes by tangential radiography using a Co-60 gamma-ray source | |
| JP2001004574A (ja) | コーティング部材の界面欠陥検査方法 | |
| JP2001281174A (ja) | 介在物検出方法および介在物検出装置 | |
| JP2001066129A (ja) | 肉厚測定装置 | |
| EP0407930A1 (en) | Nondestructive inspection method and apparatus | |
| JP2000321214A (ja) | 欠陥検出方法および装置 | |
| JP2002207015A (ja) | 複層構造体を構成する各部材厚みのｘ線計測方法及び装置 | |
| JPH05196608A (ja) | 離隔渦流探傷方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030617 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070718 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080718 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090718 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100718 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100718 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110718 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110718 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120718 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130718 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |