JPH1026320A - 廃棄物熱分解ドラム及び熱分解方法 - Google Patents
廃棄物熱分解ドラム及び熱分解方法Info
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- JPH1026320A JPH1026320A JP17926596A JP17926596A JPH1026320A JP H1026320 A JPH1026320 A JP H1026320A JP 17926596 A JP17926596 A JP 17926596A JP 17926596 A JP17926596 A JP 17926596A JP H1026320 A JPH1026320 A JP H1026320A
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- pyrolysis
- lump
- pyrolysis residue
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換部より排出された熱分解残留物中の塊
状物を排出装置において分離した後冷却装置へ導き冷熱
低減による製造費、運転費の低減を図りかつシール機構
の障害防止を図る。 【解決手段】 供給された廃棄物を間接加熱し、乾留ガ
スと不揮発性成分の熱分解残留物とを生成する熱交換部
と、乾留ガスＧ１と熱分解残留物ｂとを分離して排出す
る排出装置１０とを備え、排出装置１０は、熱交換部よ
り熱分解残留物ｂとともに排出された塊状物ｍを分離す
る手段を設け該塊状物から分離除去された熱分解残留物
を冷却装置に導いて冷却する。抜きだす手段は、塊状物
ｍを所定深さＨの液頭を介して抜きだすように形成され
た液封手段を具備している。液封手段は、貯液槽１０ｇ
と、排出装置１０へ接続され一端を貯液槽１０ｇの貯液
ｗに所定深さＨ挿入した傾斜管１０ｅとよりなり、排出
装置１０は、熱分解残留物ｂと塊状物ｍとを分離して塊
状物ｍを傾斜管１０ｅへ排出させるように分離板１０ｄ
を内設している。
状物を排出装置において分離した後冷却装置へ導き冷熱
低減による製造費、運転費の低減を図りかつシール機構
の障害防止を図る。 【解決手段】 供給された廃棄物を間接加熱し、乾留ガ
スと不揮発性成分の熱分解残留物とを生成する熱交換部
と、乾留ガスＧ１と熱分解残留物ｂとを分離して排出す
る排出装置１０とを備え、排出装置１０は、熱交換部よ
り熱分解残留物ｂとともに排出された塊状物ｍを分離す
る手段を設け該塊状物から分離除去された熱分解残留物
を冷却装置に導いて冷却する。抜きだす手段は、塊状物
ｍを所定深さＨの液頭を介して抜きだすように形成され
た液封手段を具備している。液封手段は、貯液槽１０ｇ
と、排出装置１０へ接続され一端を貯液槽１０ｇの貯液
ｗに所定深さＨ挿入した傾斜管１０ｅとよりなり、排出
装置１０は、熱分解残留物ｂと塊状物ｍとを分離して塊
状物ｍを傾斜管１０ｅへ排出させるように分離板１０ｄ
を内設している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物熱分解ドラ
ム及び熱分解方法に係り、特に廃棄物（家庭やオフィス
などから出される都市ごみなどの一般廃棄物、廃プラス
チック、カーシュレッダー・ダスト、廃オフィス機器、
化成品等の産業廃棄物など、可燃物を含むもの）に含ま
れる塊状物を分離するのに好適な廃棄物熱分解ドラム及
び熱分解方法に関する。
ム及び熱分解方法に係り、特に廃棄物（家庭やオフィス
などから出される都市ごみなどの一般廃棄物、廃プラス
チック、カーシュレッダー・ダスト、廃オフィス機器、
化成品等の産業廃棄物など、可燃物を含むもの）に含ま
れる塊状物を分離するのに好適な廃棄物熱分解ドラム及
び熱分解方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より都市ごみ等の一般廃棄物や廃プ
ラスチック等の可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一
つとして、廃棄物を熱分解反応器に入れて低酸素雰囲気
で加熱して熱分解し、乾留ガスと、主として不揮発性成
分よりなる熱分解残留物とを生成し、さらにこの熱分解
残留物を冷却した後に分離装置に導き、この分離装置で
燃焼性成分と、例えば金属や陶器、砂利及びコンクリー
ト片等のがれきよりなる不燃焼性成分とに分離し、燃焼
性成分を粉砕しこの粉砕された燃焼性成分と乾留ガスと
を燃焼器である溶融炉に導き、この溶融炉で燃焼させて
生じた燃焼灰を溶融スラグとなし、この溶融スラグを排
出して冷却固化させるようにした廃棄物処理装置が知ら
れている（例えば、特開平１−４９８１６号参照）。
ラスチック等の可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一
つとして、廃棄物を熱分解反応器に入れて低酸素雰囲気
で加熱して熱分解し、乾留ガスと、主として不揮発性成
分よりなる熱分解残留物とを生成し、さらにこの熱分解
残留物を冷却した後に分離装置に導き、この分離装置で
燃焼性成分と、例えば金属や陶器、砂利及びコンクリー
ト片等のがれきよりなる不燃焼性成分とに分離し、燃焼
性成分を粉砕しこの粉砕された燃焼性成分と乾留ガスと
を燃焼器である溶融炉に導き、この溶融炉で燃焼させて
生じた燃焼灰を溶融スラグとなし、この溶融スラグを排
出して冷却固化させるようにした廃棄物処理装置が知ら
れている（例えば、特開平１−４９８１６号参照）。
【０００３】そして廃棄物熱分解ドラムにおいては、通
常、間接加熱の伝熱面である伝熱管を内装した回転ドラ
ムが用いられているが、熱分解反応器（廃棄物熱分解ド
ラム）に供給された廃棄物は、低酸素雰囲気で３００℃
〜６００℃、通常は４５０℃程度で加熱される。そし
て、熱分解反応器で生成した乾留ガスと熱分解残留物と
は熱分解反応器の排出口に連結された排出装置により分
離され、この内、熱分解残留物は冷却装置で冷却された
後、分離装置により燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離
されるようになっている。
常、間接加熱の伝熱面である伝熱管を内装した回転ドラ
ムが用いられているが、熱分解反応器（廃棄物熱分解ド
ラム）に供給された廃棄物は、低酸素雰囲気で３００℃
〜６００℃、通常は４５０℃程度で加熱される。そし
て、熱分解反応器で生成した乾留ガスと熱分解残留物と
は熱分解反応器の排出口に連結された排出装置により分
離され、この内、熱分解残留物は冷却装置で冷却された
後、分離装置により燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離
されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで前記したよう
な従来の廃棄物処理装置においては排出装置から排出さ
れる熱分解残留物が直接冷却装置に導かれるため、冷却
装置において多くの冷却熱が必要となるばかりでなく、
排出装置又は冷却装置の後流に設けられるシール機構に
支障となる恐れがあった。即ち、熱分解反応器において
生成される熱分解残留物はカーボン等の燃焼性成分と金
属や陶器等のガレキよりなる不燃焼成分とが混在し、し
かもその粒径は種々異なるものである。ところで本発明
者等は、この熱分解残留物の性状について分析した結
果、ごみの性質によって多少変化はするものの次の表１
に示す割合であることが判明した。ここで、合計は粒径
が５未満のものについてである。
な従来の廃棄物処理装置においては排出装置から排出さ
れる熱分解残留物が直接冷却装置に導かれるため、冷却
装置において多くの冷却熱が必要となるばかりでなく、
排出装置又は冷却装置の後流に設けられるシール機構に
支障となる恐れがあった。即ち、熱分解反応器において
生成される熱分解残留物はカーボン等の燃焼性成分と金
属や陶器等のガレキよりなる不燃焼成分とが混在し、し
かもその粒径は種々異なるものである。ところで本発明
者等は、この熱分解残留物の性状について分析した結
果、ごみの性質によって多少変化はするものの次の表１
に示す割合であることが判明した。ここで、合計は粒径
が５未満のものについてである。
【０００５】
【表１】
【０００６】従って、大きめの不燃焼性成分を少なから
ず含むかかる性状の熱分解残留物を冷却装置に導入した
場合、多量の不燃焼性成分をも冷却することとなり、そ
の結果、該冷却装置において多くの冷却熱が必要とな
る。このことは、冷却装置の大型化に繋がり建設コスト
が高くなるばかりでなく、運転コストも高くなるという
問題がある。
ず含むかかる性状の熱分解残留物を冷却装置に導入した
場合、多量の不燃焼性成分をも冷却することとなり、そ
の結果、該冷却装置において多くの冷却熱が必要とな
る。このことは、冷却装置の大型化に繋がり建設コスト
が高くなるばかりでなく、運転コストも高くなるという
問題がある。
【０００７】一方、かかる廃棄物処理装置においては排
出装置や冷却装置内を低酸素雰囲気として形成させるた
め、排出装置又は冷却装置の後流側にシール機構が設け
られているが、大きめの不燃焼性成分がかかるシール機
構に噛み込む等により支障が生じ、その結果シール性が
損なわれる恐れがあった。
出装置や冷却装置内を低酸素雰囲気として形成させるた
め、排出装置又は冷却装置の後流側にシール機構が設け
られているが、大きめの不燃焼性成分がかかるシール機
構に噛み込む等により支障が生じ、その結果シール性が
損なわれる恐れがあった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記したような
従来の問題点を解決するためになされたものであって、
回転ドラムの内周に複数の伝熱管を配設し、供給された
廃棄物をそれぞれの伝熱管を介して間接加熱し、乾留ガ
スと不揮発性成分の熱分解残留物とを生成する熱交換部
と、乾留ガスと前記熱分解残留物とを分離して排出する
排出装置とを備えた廃棄物熱分解ドラムにおいて、排出
装置は、熱交換部より排出された前記乾留ガスと前記熱
分解残留物とを分離するとともに、前記熱分解残留物中
に混在する不燃焼性成分よりなる塊状物を分離する分離
手段を設けた廃棄物熱分解ドラムを提案せんとするもの
である。そして、この排出装置には分離された塊状物を
外部へ抜き出す手段を付設するのが好ましい。また抜き
だす手段は、塊状物を所定深さの液頭を介して抜きだす
ように液封手段を具備するよう構成される。さらに液封
手段は、貯液槽と、排出装置へ接続され一端を該貯液槽
の貯液の所定深さへ挿入した傾斜管とよりなる構成でも
よい。そして分離手段は、分離板又は分離管で形成され
る。また廃棄物熱分解方法においては、供給された廃棄
物を間接加熱して熱分解する工程と、乾留ガスと主とし
て不揮発性成分の熱分解残留物とを生成する工程と、熱
分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離して排
出する工程とよりなる廃棄物熱分解方法において、熱分
解残留物とともに排出された塊状物を分離する工程と、
その分離された塊状物を外部へ抜きだす工程又は外部へ
貯蔵する工程を含む構成とする。本実施例によれば、廃
棄物が熱交換部に供給されると、廃棄物は低酸素雰囲気
で加熱され熱分解し、乾留ガスと主として不揮発性成分
の熱分解残留物が生成する。この乾留ガスと熱分解残留
物とは排出装置内で分離されかつ熱分解残留物中の塊状
物は分離され比較的小さな粒径よりなる熱分解残留物が
冷却装置に導かれて冷却される。分離された塊状物は抜
き出し手段により排出装置外へ排出される。
従来の問題点を解決するためになされたものであって、
回転ドラムの内周に複数の伝熱管を配設し、供給された
廃棄物をそれぞれの伝熱管を介して間接加熱し、乾留ガ
スと不揮発性成分の熱分解残留物とを生成する熱交換部
と、乾留ガスと前記熱分解残留物とを分離して排出する
排出装置とを備えた廃棄物熱分解ドラムにおいて、排出
装置は、熱交換部より排出された前記乾留ガスと前記熱
分解残留物とを分離するとともに、前記熱分解残留物中
に混在する不燃焼性成分よりなる塊状物を分離する分離
手段を設けた廃棄物熱分解ドラムを提案せんとするもの
である。そして、この排出装置には分離された塊状物を
外部へ抜き出す手段を付設するのが好ましい。また抜き
だす手段は、塊状物を所定深さの液頭を介して抜きだす
ように液封手段を具備するよう構成される。さらに液封
手段は、貯液槽と、排出装置へ接続され一端を該貯液槽
の貯液の所定深さへ挿入した傾斜管とよりなる構成でも
よい。そして分離手段は、分離板又は分離管で形成され
る。また廃棄物熱分解方法においては、供給された廃棄
物を間接加熱して熱分解する工程と、乾留ガスと主とし
て不揮発性成分の熱分解残留物とを生成する工程と、熱
分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離して排
出する工程とよりなる廃棄物熱分解方法において、熱分
解残留物とともに排出された塊状物を分離する工程と、
その分離された塊状物を外部へ抜きだす工程又は外部へ
貯蔵する工程を含む構成とする。本実施例によれば、廃
棄物が熱交換部に供給されると、廃棄物は低酸素雰囲気
で加熱され熱分解し、乾留ガスと主として不揮発性成分
の熱分解残留物が生成する。この乾留ガスと熱分解残留
物とは排出装置内で分離されかつ熱分解残留物中の塊状
物は分離され比較的小さな粒径よりなる熱分解残留物が
冷却装置に導かれて冷却される。分離された塊状物は抜
き出し手段により排出装置外へ排出される。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図１〜図３を
参照しながら説明する。図１〜図３に示すように、本実
施例である廃棄物熱分解ドラム６を用いた廃棄物処理装
置は、供給された廃棄物ａを加熱して熱分解し、乾留ガ
スＧ１と主として不揮発性成分の熱分解残留物ｂとを生
成する熱交換部６ａと、乾留ガスＧ１と熱分解残留物ｂ
とを分離して排出する排出装置１０とを備えた廃棄物熱
分解ドラム６と、排出装置１０より排出された熱分解残
留物ｂを燃焼性成分ｄと不燃焼性成分ｅ１，ｅ２とに分
離する分離装置１３と、乾留ガスＧ１と燃焼性成分ｄと
を燃焼させるとともに燃焼灰を溶融スラグとして排出す
る溶融炉９とよりなり、廃棄物熱分解ドラム６の熱交換
部６ａは、回転ドラム７の内周に間接加熱の伝熱面であ
る複数の伝熱管８を配設し、供給された廃棄物ａをそれ
ぞれの伝熱管８を介して間接加熱し、乾留ガスと不揮発
性成分の熱分解残留物とを生成するとともに、乾留ガス
Ｇ１と熱分解残留物ｂとを分離して排出装置１０より排
出し、排出装置１０は、熱交換部６ａより熱分解残留物
ｂとともに排出された塊状物、即ち主として熱分解残留
物中に混在する例えば１６ｍｍ以上の金属やガレキ等の
不燃焼性成分よりなる塊状物ｍを分離する機構を内設す
るとともに、その分離された塊状物ｍを液頭を介して外
部へ抜きだす手段を付設し、抜きだす手段は、塊状物ｍ
を所定深さＨの液頭を介して抜きだすように液封手段を
具備している構成とし、液封手段は、貯液槽１０ｇと、
排出装置１０へ接続され一端を貯液槽１０ｇの貯液ｗに
所定深さＨ挿入した傾斜管１０ｅとよりなり、傾斜管１
０ｅは、自由落下可能な傾斜角が選択される。
参照しながら説明する。図１〜図３に示すように、本実
施例である廃棄物熱分解ドラム６を用いた廃棄物処理装
置は、供給された廃棄物ａを加熱して熱分解し、乾留ガ
スＧ１と主として不揮発性成分の熱分解残留物ｂとを生
成する熱交換部６ａと、乾留ガスＧ１と熱分解残留物ｂ
とを分離して排出する排出装置１０とを備えた廃棄物熱
分解ドラム６と、排出装置１０より排出された熱分解残
留物ｂを燃焼性成分ｄと不燃焼性成分ｅ１，ｅ２とに分
離する分離装置１３と、乾留ガスＧ１と燃焼性成分ｄと
を燃焼させるとともに燃焼灰を溶融スラグとして排出す
る溶融炉９とよりなり、廃棄物熱分解ドラム６の熱交換
部６ａは、回転ドラム７の内周に間接加熱の伝熱面であ
る複数の伝熱管８を配設し、供給された廃棄物ａをそれ
ぞれの伝熱管８を介して間接加熱し、乾留ガスと不揮発
性成分の熱分解残留物とを生成するとともに、乾留ガス
Ｇ１と熱分解残留物ｂとを分離して排出装置１０より排
出し、排出装置１０は、熱交換部６ａより熱分解残留物
ｂとともに排出された塊状物、即ち主として熱分解残留
物中に混在する例えば１６ｍｍ以上の金属やガレキ等の
不燃焼性成分よりなる塊状物ｍを分離する機構を内設す
るとともに、その分離された塊状物ｍを液頭を介して外
部へ抜きだす手段を付設し、抜きだす手段は、塊状物ｍ
を所定深さＨの液頭を介して抜きだすように液封手段を
具備している構成とし、液封手段は、貯液槽１０ｇと、
排出装置１０へ接続され一端を貯液槽１０ｇの貯液ｗに
所定深さＨ挿入した傾斜管１０ｅとよりなり、傾斜管１
０ｅは、自由落下可能な傾斜角が選択される。
【００１０】すなわち中空円筒のドラム本体（回転ドラ
ム）７は、図示しない駆動源により回転される複数のロ
ーラ３１に搭載されて回転し、一方の端面にスクリュー
フィーダ３２を内管３３ｂに挿着した加熱空気出口ヘッ
ダ３３がシールを介して摺動自在に接続され、スクリュ
ーフィーダ３２の一方の端面に廃棄物ａの投入口４が接
続可能になっている。そしてドラム本体７の他方の端面
に加熱空気入口ヘッダ３４がシールを介して摺動可能に
接続され、ドラム本体７の内部に、加熱空気出口側ヘッ
ダ３３の管板３３ａと加熱空気入口側ヘッダ３４の管板
３４ａとに両端を固定された複数の伝熱管８がドラム本
体７の内周に配設されている。伝熱管８は、耐熱、耐食
材料の例えば、オーステナイト系ステンレス（ＳＵＳ３
１６、ＳＵＳ３１０ＳＳ、ＳＵＳ３２１又はＳＵＳ３４
７）、５０Ｃｒ−５０Ｎｉ、インコロイ又はインコネル
等で形成されている。加熱空気入口側ヘッダ３４の他端
に、加熱空気入口チャンネル３５と、排出装置１０とが
直結され、排出装置１０の上部に乾留ガスＧ１の出口１
０ａと、下部に塊状物ｍを分離した燃焼性成分ｄ及び不
燃焼性成分ｅ１，ｅ２の排出口１０ｂとが設けられてい
る。そして加熱空気入口側ヘッダ３４の管板３４ａに穿
設された排出穴３４ｂより、排出管３６が加熱空気入口
チャンネル３５を挿通して排出装置１０に連結され、排
出管３６を通してドラム本体７内の熱分解残留物ｂ等を
排出装置１０に排出するようになっている。排出管３６
の入口には熱分解残留物ｂ等を案内するガイド４１が設
けられる。 しかし、装置の運転中に熱交換部６ａ及び
排出装置１０内の圧力は、約−１０〜−１５ｍｍＡｑの
負圧力に保持されているため、排出装置１０に排出され
た塊状物ｍを大気圧の外部へ抜きだせないので、排出装
置１０内で分離板１０ｄにより熱分解残留物ｂから塊状
物ｍを分離し、塊状物ｍのみ傾斜管１０ｅを経て貯液槽
１０ｇの貯液中に抜きだすようにする。貯液槽１０ｇに
は水やシリコンオイル等の液ｗが貯液されており、前記
負圧力を液封可能な所定深さＨに傾斜管１０ｅの一端が
挿入されているので、貯液中に抜きだされた塊状物ｍ
を、例えば、装置の運転中に抜きだし穴蓋１０ｆを定期
的に開放することにより、貯液槽１０ｇより外部へ抜き
だすことができるとともに、負圧力が保持されて運転に
支障を与えることはない。また抜きだし穴に配管を接続
して塊状物ｍを連続的に抜きだすようにしてもよい。な
お分離板１０ｄに多孔板又は篩等が用いられる。
ム）７は、図示しない駆動源により回転される複数のロ
ーラ３１に搭載されて回転し、一方の端面にスクリュー
フィーダ３２を内管３３ｂに挿着した加熱空気出口ヘッ
ダ３３がシールを介して摺動自在に接続され、スクリュ
ーフィーダ３２の一方の端面に廃棄物ａの投入口４が接
続可能になっている。そしてドラム本体７の他方の端面
に加熱空気入口ヘッダ３４がシールを介して摺動可能に
接続され、ドラム本体７の内部に、加熱空気出口側ヘッ
ダ３３の管板３３ａと加熱空気入口側ヘッダ３４の管板
３４ａとに両端を固定された複数の伝熱管８がドラム本
体７の内周に配設されている。伝熱管８は、耐熱、耐食
材料の例えば、オーステナイト系ステンレス（ＳＵＳ３
１６、ＳＵＳ３１０ＳＳ、ＳＵＳ３２１又はＳＵＳ３４
７）、５０Ｃｒ−５０Ｎｉ、インコロイ又はインコネル
等で形成されている。加熱空気入口側ヘッダ３４の他端
に、加熱空気入口チャンネル３５と、排出装置１０とが
直結され、排出装置１０の上部に乾留ガスＧ１の出口１
０ａと、下部に塊状物ｍを分離した燃焼性成分ｄ及び不
燃焼性成分ｅ１，ｅ２の排出口１０ｂとが設けられてい
る。そして加熱空気入口側ヘッダ３４の管板３４ａに穿
設された排出穴３４ｂより、排出管３６が加熱空気入口
チャンネル３５を挿通して排出装置１０に連結され、排
出管３６を通してドラム本体７内の熱分解残留物ｂ等を
排出装置１０に排出するようになっている。排出管３６
の入口には熱分解残留物ｂ等を案内するガイド４１が設
けられる。 しかし、装置の運転中に熱交換部６ａ及び
排出装置１０内の圧力は、約−１０〜−１５ｍｍＡｑの
負圧力に保持されているため、排出装置１０に排出され
た塊状物ｍを大気圧の外部へ抜きだせないので、排出装
置１０内で分離板１０ｄにより熱分解残留物ｂから塊状
物ｍを分離し、塊状物ｍのみ傾斜管１０ｅを経て貯液槽
１０ｇの貯液中に抜きだすようにする。貯液槽１０ｇに
は水やシリコンオイル等の液ｗが貯液されており、前記
負圧力を液封可能な所定深さＨに傾斜管１０ｅの一端が
挿入されているので、貯液中に抜きだされた塊状物ｍ
を、例えば、装置の運転中に抜きだし穴蓋１０ｆを定期
的に開放することにより、貯液槽１０ｇより外部へ抜き
だすことができるとともに、負圧力が保持されて運転に
支障を与えることはない。また抜きだし穴に配管を接続
して塊状物ｍを連続的に抜きだすようにしてもよい。な
お分離板１０ｄに多孔板又は篩等が用いられる。
【００１１】本発明の他の実施例として、図４に示すよ
うに、排出装置１０内に、排出管３６と一体となって回
転しかつ連通する分離管１０ｈを設けてもよく、分離管
１０ｈを多孔管又は篩で形成し、図３に示す実施例と同
様に、分離した塊状物ｍだけを傾斜管１０ｊを経由して
液封された貯液槽１０ｇの貯液に抜きだすものとする。
傾斜管１０ｊをシール１０ｋを介して排出装置１０と着
脱自在に形成し、かつ分離管１０ｈを回転式に形成して
分離効率を向上する構成でもよい。
うに、排出装置１０内に、排出管３６と一体となって回
転しかつ連通する分離管１０ｈを設けてもよく、分離管
１０ｈを多孔管又は篩で形成し、図３に示す実施例と同
様に、分離した塊状物ｍだけを傾斜管１０ｊを経由して
液封された貯液槽１０ｇの貯液に抜きだすものとする。
傾斜管１０ｊをシール１０ｋを介して排出装置１０と着
脱自在に形成し、かつ分離管１０ｈを回転式に形成して
分離効率を向上する構成でもよい。
【００１２】本発明の他の実施例として、図５に示すよ
うに、排出装置１０は、熱交換部より熱分解残留物とと
もに排出された塊状物ｍを分離する機構、例えば分離管
１０ｈを内設するとともに、その分離された塊状物ｍを
外部へ貯蔵する貯蔵槽１０ｍを付設した構成とする。こ
の貯蔵槽１０ｍは密閉構造で、例えば１．５ｍφ×２ｍ
程度の容積を有し、約６ケ月に一回開放して塊状物ｍを
撤去するものとする。また塊状物の圧縮機構を内装する
ことにより、塊状物が圧縮されて容積が減少し、さらに
開放のピッチを延長することができる。
うに、排出装置１０は、熱交換部より熱分解残留物とと
もに排出された塊状物ｍを分離する機構、例えば分離管
１０ｈを内設するとともに、その分離された塊状物ｍを
外部へ貯蔵する貯蔵槽１０ｍを付設した構成とする。こ
の貯蔵槽１０ｍは密閉構造で、例えば１．５ｍφ×２ｍ
程度の容積を有し、約６ケ月に一回開放して塊状物ｍを
撤去するものとする。また塊状物の圧縮機構を内装する
ことにより、塊状物が圧縮されて容積が減少し、さらに
開放のピッチを延長することができる。
【００１３】ここで図１に示す廃棄物処理装置を詳細に
説明する。受入れヤードＡに配置された例えば二軸剪断
式の破砕機１に、都市ごみ等の廃棄物ａが第１のコンベ
ア２により供給され、ここで例えば１５０ｍｍ以下に粉
砕される。この粉砕された廃棄物ａは第２のコンベア３
により投入口４よりスクリューフィーダ５を経て熱交換
部６ａに供給される。この熱交換部６ａは図２に断面を
示すように、回転するドラム本体７の内周壁に沿って複
数の伝熱管８を配置して形成され、図示しないシール機
構によりその内部の圧力が大気圧以下の雰囲気に保持さ
れる。燃焼器である溶融炉９の後流側に配置された熱交
換器（図示せず）により加熱された加熱空気がラインＬ
１より伝熱管８内に供給され、この加熱空気により廃棄
物ａは３００℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度に間
接加熱される。そのため、この熱交換部内に供給された
廃棄物ａは熱分解され、乾留ガスＧ１と、主として不揮
発性の熱分解残留物ｂとが生成される。
説明する。受入れヤードＡに配置された例えば二軸剪断
式の破砕機１に、都市ごみ等の廃棄物ａが第１のコンベ
ア２により供給され、ここで例えば１５０ｍｍ以下に粉
砕される。この粉砕された廃棄物ａは第２のコンベア３
により投入口４よりスクリューフィーダ５を経て熱交換
部６ａに供給される。この熱交換部６ａは図２に断面を
示すように、回転するドラム本体７の内周壁に沿って複
数の伝熱管８を配置して形成され、図示しないシール機
構によりその内部の圧力が大気圧以下の雰囲気に保持さ
れる。燃焼器である溶融炉９の後流側に配置された熱交
換器（図示せず）により加熱された加熱空気がラインＬ
１より伝熱管８内に供給され、この加熱空気により廃棄
物ａは３００℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度に間
接加熱される。そのため、この熱交換部内に供給された
廃棄物ａは熱分解され、乾留ガスＧ１と、主として不揮
発性の熱分解残留物ｂとが生成される。
【００１４】熱交換部６ａ内で生成した乾留ガスＧ１と
熱分解残留物ｂは、排出装置１０で分離される。乾留ガ
スＧ１はラインＬ３を経て溶融炉９のバーナ１１に供給
され、一方、熱分解残留物ｂは排出装置１０内の前記分
離板１０ｄにより塊状物ｍが分離され、残りの不燃焼性
成分及び燃焼性成分ｄが冷却装置１２に送られ、そこで
８０℃程度にまで冷却される。その後、例えば篩、磁選
式、うず電流式、遠心式又は風力選別式等の公知の分離
装置１３に供給され、ここで細粒灰分を含む燃焼性成分
ｄと、比較的小さな粒径の不燃焼性成分である金属成分
ｅ１及び非金属成分ｅ２とに分離される。
熱分解残留物ｂは、排出装置１０で分離される。乾留ガ
スＧ１はラインＬ３を経て溶融炉９のバーナ１１に供給
され、一方、熱分解残留物ｂは排出装置１０内の前記分
離板１０ｄにより塊状物ｍが分離され、残りの不燃焼性
成分及び燃焼性成分ｄが冷却装置１２に送られ、そこで
８０℃程度にまで冷却される。その後、例えば篩、磁選
式、うず電流式、遠心式又は風力選別式等の公知の分離
装置１３に供給され、ここで細粒灰分を含む燃焼性成分
ｄと、比較的小さな粒径の不燃焼性成分である金属成分
ｅ１及び非金属成分ｅ２とに分離される。
【００１５】そして燃焼性成分ｄは粉砕機１４により例
えば１ｍｍ以下に微粉砕され、ラインＬ４を経て溶融炉
９のバーナ１１に供給され、ラインＬ３より供給された
乾留ガスＧ１と、送風機１５によりラインＬ５より供給
された燃焼用空気Ｆとが、１３００℃程度の高温域で燃
焼され、このとき発生した燃焼灰は溶融スラグとなって
溶融炉９の内壁に付着流下し、排出口１６より水槽１７
内に流下し、冷却固化する。この固化したスラグは舗装
材等建材として利用される。
えば１ｍｍ以下に微粉砕され、ラインＬ４を経て溶融炉
９のバーナ１１に供給され、ラインＬ３より供給された
乾留ガスＧ１と、送風機１５によりラインＬ５より供給
された燃焼用空気Ｆとが、１３００℃程度の高温域で燃
焼され、このとき発生した燃焼灰は溶融スラグとなって
溶融炉９の内壁に付着流下し、排出口１６より水槽１７
内に流下し、冷却固化する。この固化したスラグは舗装
材等建材として利用される。
【００１６】一方、不燃焼性成分である金属成分ｅ１は
コンテナ１８に入り回収されて再利用され、非金属性成
分ｅ２は埋め立てに供せられるか、又は粉砕機１９によ
り粉砕されラインＬ６を経て溶融炉９内に供給され、ス
ラグとして回収再利用される。 溶融炉９で発生した高
温排ガスＧ２は図示しない熱交換器を経てラインＬ７よ
り廃熱ボイラ２１で熱回収され、集塵機２２ａ，２２ｂ
で除塵され、低温のクリーンな排ガスＧ３となって煙突
２３から大気へ放出される。このクリーンな排ガスＧ３
の一部はラインＬ８を経て冷却装置１２へ供給される。
廃熱ボイラ２１で発生した蒸気は発電機に連結した蒸気
タービン２４を回転する。
コンテナ１８に入り回収されて再利用され、非金属性成
分ｅ２は埋め立てに供せられるか、又は粉砕機１９によ
り粉砕されラインＬ６を経て溶融炉９内に供給され、ス
ラグとして回収再利用される。 溶融炉９で発生した高
温排ガスＧ２は図示しない熱交換器を経てラインＬ７よ
り廃熱ボイラ２１で熱回収され、集塵機２２ａ，２２ｂ
で除塵され、低温のクリーンな排ガスＧ３となって煙突
２３から大気へ放出される。このクリーンな排ガスＧ３
の一部はラインＬ８を経て冷却装置１２へ供給される。
廃熱ボイラ２１で発生した蒸気は発電機に連結した蒸気
タービン２４を回転する。
【００１７】次に本発明の他の実施例として廃棄物熱分
解方法は、廃棄物ａを伝熱管８を介して間接加熱し熱分
解する工程と、乾留ガスＧ１と主として不揮発性成分よ
りなる熱分解残留物ｂとを生成する工程と、熱分解残留
物ｂを燃焼性成分ｄと不燃焼性成分ｅ１，ｅ２とに分離
する工程とよりなる廃棄物熱分解方法であって、熱分解
残留物ｂとともに排出された塊状物ｍを分離して液頭Ｈ
を介して外部へ抜きだす工程又は塊状物ｍを外部に貯蔵
する工程を含む構成とする。
解方法は、廃棄物ａを伝熱管８を介して間接加熱し熱分
解する工程と、乾留ガスＧ１と主として不揮発性成分よ
りなる熱分解残留物ｂとを生成する工程と、熱分解残留
物ｂを燃焼性成分ｄと不燃焼性成分ｅ１，ｅ２とに分離
する工程とよりなる廃棄物熱分解方法であって、熱分解
残留物ｂとともに排出された塊状物ｍを分離して液頭Ｈ
を介して外部へ抜きだす工程又は塊状物ｍを外部に貯蔵
する工程を含む構成とする。
【００１８】本実施例によれば、まず廃棄物が熱交換部
に供給されると、廃棄物は低酸素雰囲気で加熱され熱分
解し、乾留ガスと主として不揮発性成分よりなる熱分解
残留物が生成する。そして、この廃棄物熱分解ドラムで
生成した乾留ガスと熱分解残留物とは、排出装置で分離
され、乾留ガスは燃焼器である溶融炉へ供給され、一
方、熱分解残留物は分離手段により不燃焼性成分よりな
る塊状物が分離除去された後冷却装置へ供給され冷却さ
れかつ分離装置で燃焼性成分及び細粒の灰分と、鉄又は
アルミニウム等の金属よりなる比較的小さな粒径の成分
とに分離され、その内の燃焼性成分及び細粒の灰分は溶
融炉へ供給され燃焼される。
に供給されると、廃棄物は低酸素雰囲気で加熱され熱分
解し、乾留ガスと主として不揮発性成分よりなる熱分解
残留物が生成する。そして、この廃棄物熱分解ドラムで
生成した乾留ガスと熱分解残留物とは、排出装置で分離
され、乾留ガスは燃焼器である溶融炉へ供給され、一
方、熱分解残留物は分離手段により不燃焼性成分よりな
る塊状物が分離除去された後冷却装置へ供給され冷却さ
れかつ分離装置で燃焼性成分及び細粒の灰分と、鉄又は
アルミニウム等の金属よりなる比較的小さな粒径の成分
とに分離され、その内の燃焼性成分及び細粒の灰分は溶
融炉へ供給され燃焼される。
【００１９】この場合、溶融炉内は約１３００℃程度の
高温に保持されているため、細粒の灰分より生じた燃焼
灰は溶融し溶融スラグとなって溶融炉の内壁に付着流下
する。不燃焼性成分は鉄等の金属成分と陶器等の非金属
成分とに分離され、金属成分は再利用に供せられ、非金
属成分は埋め立てに、または必要に応じて溶融スラグに
混合され舗装材等として再利用される。
高温に保持されているため、細粒の灰分より生じた燃焼
灰は溶融し溶融スラグとなって溶融炉の内壁に付着流下
する。不燃焼性成分は鉄等の金属成分と陶器等の非金属
成分とに分離され、金属成分は再利用に供せられ、非金
属成分は埋め立てに、または必要に応じて溶融スラグに
混合され舗装材等として再利用される。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、排出装置に熱分解残留
物中に混在する塊状物を分離する分離手段を設け、熱交
換部より排出される熱分解残留物から不燃焼性の比較的
大なる塊状物を除き、比較的小なる粒径を有する不燃焼
性成分と燃焼性成分だけにして冷却装置へ導くようにし
たため、冷却に必要な熱量を少なくするすることがで
き、その結果冷却装置の小型化による製造コストの低減
と運転コストの低減を図ることができる。加えてシール
機構に支障を与える恐れがなくなる等の効果がある。
物中に混在する塊状物を分離する分離手段を設け、熱交
換部より排出される熱分解残留物から不燃焼性の比較的
大なる塊状物を除き、比較的小なる粒径を有する不燃焼
性成分と燃焼性成分だけにして冷却装置へ導くようにし
たため、冷却に必要な熱量を少なくするすることがで
き、その結果冷却装置の小型化による製造コストの低減
と運転コストの低減を図ることができる。加えてシール
機構に支障を与える恐れがなくなる等の効果がある。
【図１】本発明の一実施例の廃棄物熱分解ドラムを備え
た廃棄物処理装置を示す系統図である。
た廃棄物処理装置を示す系統図である。
【図２】図１の廃棄物熱分解ドラムを示す縦断面図であ
る。
る。
【図３】図２の排気装置を示す縦断面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す縦断面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す縦断面図である。
１ 破砕機 ２ 第１のコンベア ３ 第２のコンベア ４ 投入口 ５ スクリューフィーダ ６ 廃棄物熱分解ドラム ６ａ 熱交換部 ７ ドラム本体 ８ 伝熱管 ９ 溶融炉 １０ 排出装置 １０ｄ 分離板 １０ｅ，１０ｊ 傾斜管 １０ｇ 貯液槽 １０ｈ 分離管 １０ｍ 貯蔵槽 １１ バーナ １２ 冷却装置 １３ 分離装置 １４ 粉砕機 １５ 送風機 １６ 排出口 １７ 水槽 １８ コンテナ １９ 粉砕機 ２１ 廃熱ボイラ ２２ａ，２２ｂ 集塵機 ２３ 煙突 ２４ 発電機
Claims (8)
- 【請求項１】 回転ドラムの内周に複数の伝熱管を配設
し、供給された廃棄物をそれぞれの伝熱管を介して間接
加熱し、乾留ガスと不揮発性成分の熱分解残留物とを生
成する熱交換部と、前記乾留ガスと前記熱分解残留物と
を分離して排出する排出装置とを備えた廃棄物熱分解ド
ラムにおいて、前記排出装置は、熱交換部より排出され
た前記乾留ガスと前記熱分解残留物とを分離するととも
に前記熱分解残留物中に混在する不燃焼性成分よりなる
塊状物を分離する分離手段を設けたことを特徴とする廃
棄物熱分解ドラム。 - 【請求項２】 排出物装置において分離された塊状物を
外部へ抜き出す手段を付設してなる請求項１記載の廃棄
物熱分解ドラム。 - 【請求項３】 抜き出す手段にはシール機構が付設され
ている請求項２記載の廃棄物熱分解ドラム。 - 【請求項４】 シール機構は、塊状物を所定の深さの液
頭を介して抜きだすように液封手段を具備している請求
項２又は３記載の廃棄物熱分解ドラム。 - 【請求項５】 液封手段は、貯液槽と、排出装置へ接続
され一端を該貯液槽の貯液の所定深さへ挿入した傾斜管
とよりなることを特徴とする請求項４記載の廃棄物熱分
解ドラム。 - 【請求項６】シール機構は密閉構造の貯蔵槽で構成され
た請求項４記載の廃棄物熱分解ドラム。 - 【請求項７】 分離手段は、分離板又は分離管で構成さ
れてなる請求項１記載の廃棄物熱分解ドラム。 - 【請求項８】 供給された廃棄物を間接加熱して熱分解
する工程と、乾留ガスと主として不揮発性成分の熱分解
残留物とを生成する工程と、該熱分解残留物を燃焼性成
分と不燃焼性成分とに分離して排出する工程とよりなる
廃棄物熱分解方法において、前記熱分解残留物とともに
排出された塊状物を分離する工程と、その分離された前
記塊状物を外部へ抜きだす工程又は外部へ貯蔵する工程
を含むことを特徴とする廃棄物熱分解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17926596A JPH1026320A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 廃棄物熱分解ドラム及び熱分解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17926596A JPH1026320A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 廃棄物熱分解ドラム及び熱分解方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1026320A true JPH1026320A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16062831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17926596A Pending JPH1026320A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 廃棄物熱分解ドラム及び熱分解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1026320A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115869728A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-03-31 | 江苏柏环环境科技有限公司 | 一种废塑料裂解轻重油分离装置和分离方法 |
-
1996
- 1996-07-09 JP JP17926596A patent/JPH1026320A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115869728A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-03-31 | 江苏柏环环境科技有限公司 | 一种废塑料裂解轻重油分离装置和分离方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051216 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051227 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060418 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |