JPH10266060A - 連続的に供給されるウェブ状シート形態物を被覆する方法、及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 公知の不利益な点を回避し、材料ウェブを固
定するための追加的な手段が一切不要であり、特に、分
散された粉末層を確実に除去することを可能にする、二
重点層にてシート形態物を被覆する方法及びその装置を
提供すること。 【解決手段】 連続的に供給されたウェブ状のシート形
態物２を被覆する方法及びその装置により、ペースト状
のプラスチックの第一の層３がセクション部分内に配置
される。その後、粉末状の熱可塑性プラスチックの第二
の層４が平らに分散される。その後、被覆したシート形
態物２に対して熱処理を施す。その熱処理の前、第一の
層３のセクション間に配置された粉末７が、シート形態
物２の表面６に対して斜めに向けられた空気ジェットＬ
により渦状に舞い上がり、また、これと同時に、吸引手
段１０により吸引される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、独立請求項の前提
部分の特徴を備える、連続的に供給されたシート形態物
を被覆する方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】被覆技術において、いわゆる二重点方法
（ｄｏｕｂｌｅ−ｐｏｉｎｔ ｍｅｔｈｏｄ）により内
部ライニング材を製造することが公知である。２つの公
知の方法（ペースト点被覆及び分散被覆）を組み合わせ
ると、いわゆる下方点と上方点とから成る１つの点にて
各種型式の溶融接着剤の特性を一体化することが可能と
なる。殆どの熱可塑性材料は、個々の点（ペースト部
分）にて被覆すべきシート形態物（典型的に繊維材料の
ウェブ）上に配置される。その後、上方点を形成するた
め、低融点のプラスチックを分散させる。上方点を形成
する低融点プラスチックは、下方点の水分を含んだ粘着
面に粘着する。シート形態物の残りの面にてプラスチッ
クはゆるんだ状態にある。次の方法のステップにおい
て、分散させた粉末状で且つ低融点の接着剤を吸引して
除去する。粉末状の接着剤が粘着しているのは、下方点
においてのみであり、このため、正確な位置に配置され
た上方点が形成される。

【０００３】その次の方法のステップにおいて、このよ
うにして被覆した材料ウェブに対して熱処理方法を実施
し、分散させた粉末層を溶融させ且つ固定させる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この二重点被覆方法の
場合、色々な問題点が生ずる。このため、下方点の外側
の領域内にて分散された粉末状の層を完全に除去するこ
とは極めて困難である。個々の下方点の間にて粉末が存
在するならば、この粉末は、同様に、その後の熱処理に
てシート形態物上に固定される。

【０００５】公知の方法において、シート形態物は、粉
末をゆるんだ状態にするため、打ち叩く。その後、吸引
手段によってその粉末をシート形態物の表面から除去す
る。しかしながら、この方法は、叩くときの加速度のた
め、粉末がシート形態物内に貫入するという不利益な点
がある。その後に粉末をシート形態物外に吸引すること
は不完全にしか行い得ず、また、困難でもある。

【０００６】繊維ウェブを通じて空気ジェットで吹き込
み、これと同時に、その反対側にて粒子を吸い出すこと
も更に公知である。この空気ジェットの吹き込み中、繊
維ウェブがぱたぱた振り動いたり、又は浮き上がったり
しないようにするため、その繊維状ウェブを下方から吸
引手段により保持しなければならない。この一例の場合
にも、同様に、粉末の一部がウェブ内に吸引され、その
箇所に強固に付着してしまう。更に、この方法は、その
有効性がシート形態材料の多孔度に依存するため、全て
のシート形態物に適用可能であるとは限らない。高密度
の材料は、下方から空気ジェットを吹き込むことが難し
い。

【０００７】本発明の目的は、特に、分散された粉末層
を確実に除去することを可能にする二重点層にてシート
形態物を被覆する方法及びその装置を提供するため、公
知の不利益な点を回避することである。また、この方法
及び装置は、簡単に実施することが可能であり、このた
め、材料ウェブを固定するための追加的な手段が一切不
要であるようにする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、こうし
た目的は、独立請求項の特徴部分の特徴を有する方法及
び装置により達成される。

【０００９】連続的に供給されたウェブ状のシート形態
物を被覆する方法によれば、この方法の第一のステップ
において、ペースト状のプラスチック層は、互いに隔た
った複数のセクション、好ましくは、点形状としたセク
ションに配置される。次の方法ステップにおいて、好ま
しくは、低融点である、粉末状の熱可塑性プラスチック
を第一のペースト状層の上に分散させる。その後に、こ
の二重点被覆に対し熱処理を施す。

【００１０】この熱処理の前に、第一のプラスチック層
のセクション間に配置された粉末をシート形態物の表面
に対して斜めに向けられた空気ジェットにより渦状に舞
い上がらせる。これと同時に、この渦状に舞い上がった
粉末の粒子は、吸引手段を介して、材料ウェブの真上に
亙って方向決めされた方法にて吸引される。このシート
形態物の表面に斜めに向けられた空気ジェットは、吸引
する前に、材料ウェブを保持する装置を不要にする。空
気ジェットの噴射方向及び材料ウェブの表面領域におけ
る乱流は、シート形態物の表面から粉末粒子が最適に解
放されることにつながる。

【００１１】一つの特別に有利な実施の形態において、
この空気ジェットは、シート形態物の表面に対して８０
°乃至３０°の角度にて向けられる。この角度は、７５
°乃至６０°であることが好ましい。

【００１２】更に有利な実施の形態において、この空気
ジェットは、シート形態物の走行方向に向けられる。

【００１３】更に、好適な実施の形態において、空気ジ
ェットがぶつかる領域内における材料ウェブは、衝撃板
の上方に導かれる。このことは、より低密度であるシー
ト形態物にとって特に有利なことである。この衝撃板
は、一方にて、吹き込み手段の静止面として機能し、材
料を静かに搬送することを可能にする。他方にて、空気
ジェットの開始及び偏向領域において、より低密度の材
料の場合であっても、乱流を生じさせ、このことは、材
料ウェブから熱可塑性粉末が簡単に解放されるようにす
る。

【００１４】分散させた粉末は、好ましくは、イオン化
処理を施すことが有利であることが更に明らかになって
いる。シート形態物の表面にぶつかる前に、空気ジェッ
トを高電圧の交流電界を通じて導くならば、その粉末粒
子の静電荷は、著しく減少する。この場合、一方にて、
粉末粒子に対して交流電界が直接作用し、他方にて、イ
オン化された空気ジェットは、その役割を果たす。この
交流電界の配置は、粉末粒子の静電荷を確実に除去する
のに役立つ。吸引と、吹き込みとを組み合わせること
は、有利な抑え効果が得られることに更につながる。２
つの空気流が材料ウェブに作用する力は、互いに補い合
う。

【００１５】本発明による装置は、基本的に、第一のペ
ースト状層を配置する被覆機構と、第二の粉末状層上に
分散させる分散機構とから成っている。

【００１６】この装置には、更に、シート形態物を被覆
機構からその後に接続された処理機構まで搬送する搬送
機構が設けられている。

【００１７】粉末を配置する分散機構とその後に接続さ
れた処理機構との間にて、第一の層のセクション間に配
置された粉末を除去する手段が設けられる。この手段
は、シート形態物の表面に対して斜めに向けられた空気
ジェットを吹き込む吹き込み手段と、空気ジェットによ
り渦状に舞い上がった粉末を吸引する吸引手段とから成
っている。

【００１８】この吹き込み手段は、吹き込んだジェット
が８０°乃至３０°、好ましくは、７５°乃至６０°の
範囲の角度にてシート形態物の表面にぶつかるように配
置されることが有利である。

【００１９】更に好適な実施の形態において、本発明に
よる装置には、衝撃板を更に設け、この衝撃板を介し
て、シート形態物を吹き込み手段、及び吸引手段の領域
内にて案内することができる。

【００２０】更に、この装置には、吹き込み空気をイオ
ン化し且つ交流の電界を発生させるイオン化機構が設け
られることが好ましい。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、添付図面によって、本発明
をより詳細に説明する。

【００２２】図１には、本発明による装置１の側面図が
概略図的に図示されている。この装置は、一方がもう一
方の後になるように互いに接続された一つ以上の構成要
素から成っている。第一の被覆機構１２において、ペー
スト状のプラスチック層が、その前の処理ステップにて
供給された、主として水分を含んだシート形態物２の上
の複数のセクション、又は複数の点８（図２）にて配置
される。分散機構１３を被覆機構１２の後に配置した状
態にて、その後に、粉末状の熱可塑性プラスチックの層
をシート形態物２の上に平らに分散させる。

【００２３】この処理工程の終了時に、シート形態物２
は、概略図的にのみ図示した処理機構１６に導かれる。
このシート形態物２は、処理機構１６内にて乾燥させ、
被覆材料の融点まで加熱する。この分散機構１３と処理
機構１６との間にて、吹き込み手段９及び吸引手段１０
が配置されている。この吸引手段は、材料ウェブの真上
に配置されている。

【００２４】この吹き込み手段９を介して、空気ジェッ
トＬを、シート形態物２の表面６に対して向けることが
できる。このようにして、第一の層のセクション間に配
置された粉末は、渦状に舞い上がる。吸引手段１０は、
その渦状に舞い上がった粉末を吸引ジェットＳにて吸引
する。図１には、シート形態物２を案内することのでき
る衝撃板１５が更に図示されている。

【００２５】図２には、吹き込み手段９と、吸引手段１
０と、シート形態物２との詳細図が図示されている。こ
のシート形態物２の被覆は、個々の点８にて行われる。
点８の各々は、ペースト状プラスチックの第一の層３
と、粉末として分散した第二の層４とから成っている。
粉末が均一に分散したシート形態物２は、吹き込み手段
９及び吸引手段１０を経て案内される。この吹き込み手
段９は、シート形態物２の表面に対して角度αにて空気
ジェットＬを吹き込む。この空気ジェットＬは、シート
形態物２の搬送方向Ｆに対して向けられる。２つの電極
１４が図示しない高電圧の電源に接続され、この電源
は、これら２つの電極に対して交流電圧を供給する。こ
の交流電界を介して、粉末７の静電荷が破壊され、この
ことは、渦状に舞い上がるのを簡単なものにする。この
空気ジェットＬによって渦状に舞い上がった粉末７は、
吸引手段１０によって吸引ジェットＳ内に吸引される。
この吹き込み手段９及び吸引手段１０を経た後、粉末７
は、ペースト状の点８の接着面に接着したままである。
個々の点８間のセクションには、粉末が存在しない。こ
のシート形態物２は、図２に図示するように、衝撃板１
５の上方を導かれ、この衝撃板は、一方にて、シート形
態物２を正確に案内することを可能にし、他方にて、透
過性のあるシート形態物と共に、空気ジェットＬの集積
及び渦状の舞い上がり領域を形成する。

【００２６】図３には、吹き込み手段９及び吸引手段１
０の領域内におけるシート形態物２の立体図が概略図的
に図示されている。吹き込み手段９の空気流Ｌは、粉末
７をシート形態物２の表面６から渦状に舞い上がらせ
る。渦状に舞い上がった粉末塵７は、吸引手段によって
吸引ジェットＳ中に吸引される。同様に、図３には、シ
ート形態物２を案内するための衝撃板１５が図示されて
いる。図２に図示した第二の層４を形成すべく平らに分
散された粉末は、ペースト状プラスチックの第一の層が
その前に配置されているセクション部分内にてのみ接着
したままである。このようにして、個々の点８にて粉末
被覆することが可能となる。

【００２７】図４には粉末７を分散させた直後のシート
形態物２が詳細に図示されている。シート形態物２の上
にて、ペースト状プラスチックの第一の層３における個
々の点が配置されている。この第一の層３の上方に亙っ
て、粉末７の第二の層４が平らに分散させてある。

【００２８】図５には、その前の図面に示した吹き込み
手段９及び吸引手段１０を通った後のシート形態物２の
同一の詳細図が図示されている。この粉末７は、第一の
層３の個々のセクション間にある複数のセクションにて
吸引される。第一の層３と第二の層４とから成る個々の
点８は残ったままである。その後に、接続された処理機
構内にて、このようにして被覆されたシート形態物２に
は、熱処理（図１参照）が施され、これにより、未だ粉
末状である層４を溶融させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による装置の概略図である。

【図２】吹き込み手段及び吸引手段の拡大図である。

【図３】吹き込み手段及び吸引手段の概略図である。

【図４】粉末を吸引する前の被覆点の概略図である。

【図５】粉末を吸引した後の被覆点の概略図である。

【符号の説明】

１ 被覆装置 ２ シート形態物 ３ ペースト状の第一のプラスチック層 ４ ペースト状の第二のプラスチック層 ６ シート形態物の表面 ７ 粉末 ８ ペースト状の点 ９ 吹き込み手段 １０ 吸引手段 １１ 搬送手段 １２ 被覆機構 １３ 分散機構 １４ 電極 １５ 衝撃板 １６ 処理機構 Ｌ 空気ジェット Ｓ 吸引ジェット Ｆ ウェブ状材料の搬送方向

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のセクション内に配置されたペース
   ト状の第一のプラスチック層（３）と、粉末（７）とし
   て平らに分散させた第二の熱可塑性プラスチック層
   （４）とにより、連続的に供給されたウェブ状のシート
   形態物（２）を被覆し、その後、該被覆したシート形態
   物（２）を熱処理する方法において、 配置された第一の層（３）のセクション間に配置された
   粉末（７）が、熱処理前に、シート形態物（２）の表面
   （６）に対して斜めに向けられた空気ジェット（Ｌ）に
   よって渦状に舞い上がり、これと同時に、材料ウェブの
   上方に亙って直接、作用する吸引ジェット（Ｓ）内に吸
   引されるようにしたことを特徴とする、方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、前記空
   気ジェット（Ｌ）が８０°乃至３０°、好ましくは７５
   °乃至６０°の角度（α）にて前記表面（６）に対して
   向けられることを特徴とする、方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の方法において、
   前記空気ジェット（Ｌ）が、シート形態物（２）の走行
   方向（Ｆ）に対して向けられることを特徴とする、方
   法。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３の何れかに記載の方法に
   おいて、前記粉末（７）及び／又は前記空気ジェット
   （Ｌ）に対してイオン化処理が施されることを特徴とす
   る、方法。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４の何れかに記載の方法に
   おいて、前記空気ジェット（Ｌ）の領域内のシート形態
   物が衝撃板（１５）の上方を案内されることを特徴とす
   る、方法。
6. 【請求項６】 複数のセクション内に配置されたペース
   ト状の第一のプラスチック層（３）と、粉末（７）とし
   て平らに分散させた第二の熱可塑性プラスチック層
   （４）とにより、連続的に供給されたウェブ状のシート
   形態物（２）を被覆する装置（１）であって、 前記第一の層（３）を配置する被覆機構（１２）と、前
   記第二の層（４）をシート形態物（２）の表面（６）の
   上に分散させる分散機構（１３）とを備え、 前記被覆機構（１２）から前記分散機構（１３）までシ
   ート形態物（２）を搬送する搬送手段（１１）を備える
   装置（１）において、 分散機構（１３）と、シート形態物（２）の表面（６）
   の上方にて、被覆したシート形態物（２）を熱処理すべ
   くその後に配置された処理機構（１６）との間にて空気
   ジェット（Ｌ）を介して粉末（７）を渦状に舞い上がら
   せる吹き込み手段（９）と、渦状に舞い上がった粉末
   （７）を吸引する吸引手段（１０）とが配置されること
   を特徴とする、装置。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の装置において、前記吹
   き込み手段が、前記空気ジェット（Ｌ）が８０°乃至３
   ０°、好ましくは、７５°乃至６０°の角度（α）にて
   シート形態物（２）の表面（６）に対して向けられるよ
   うな仕方にて配置されることを特徴とする、装置。
8. 【請求項８】 請求項６又は７に記載の装置において、
   吹き込み手段（９）及び吸引手段（１０）の領域内に
   て、該装置（１）には、衝撃板が設けられ、該衝撃板の
   上方に亙り、シート形態物（２）が案内され得るように
   したことを特徴とする、装置。
9. 【請求項９】 請求項６乃至８の何れかに記載の装置に
   おいて、該装置（１）には、空気ジェット（Ｌ）をイオ
   ン化し且つ交流の電界を発生させるイオン化機構（１
   ４）が設けられることを特徴とする、装置。