JPH1026764A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶注入口付近のシール材の配置を工夫、良
好な歩留まりで、且つ高い量産性で製造することができ
る液晶表示装置の製造方法を提供する。 【解決手段】 第１の透明基板１と第２の透明基板２
の間に液晶が混入されたた液晶表示装置の製造方法であ
って、第１の透明基板１と第２の透明基板２とをシール
材を用いて貼り合わせる際に、液晶注入口ＣＨを矩形状
の表示部の長辺片隅に設け、注入口ＣＨから注入された
液晶が非表示領域から、表示領域に向かうようにメイン
シールパターンＳ１及びサブシールパターンＳ２を配置
し、且つパターン形成時には、サブシールパターンＳ２
はメインシールパターンＳ１から離隔して形成され、組
立圧着時には広がってサブシールパターンＳ２とメイン
シールパターンＳ１とがつながる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置の製造
方法に関し、更に詳しく言えば、フレキシブル性を有す
る透明基板（フィルム）を用いて液晶表示装置を構成す
る、いわゆるフィルムＬＣＤ（Liquid Crystal Displa
y）の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、液晶表示装置は軽量であるがゆえ
に、携帯電話、電子手帳などのように多方面の装置に用
いられている。特にこのような携帯を目的とする装置に
用いられる液晶表示装置には、小型化、軽量化、高耐久
化などが要求されており、液晶表示装置を構成する透明
基板の材質として、従前のガラス基板に代えてフレキシ
ブル性を有する透明フィルムなどの薄型基板を用いたフ
ィルムＬＣＤが注目されてきている。

【０００３】このフィルムＬＣＤの製造の際に、量産性
を高めるための一方法として図５に示すような大判の透
明フィルムを用いて、多数のフィルムＬＣＤを同時に一
括して製造する方法が用いられている。これはフィルム
ＬＣＤの上側透明基板と下側透明基板となるそれぞれの
大判フィルムの表面に、予め形成したＩＴＯ（IndiumTi
n Oxide）被膜に対してパターニングや、配向膜を形成
するなどの種々の処理を施す。その後に、二枚の大判フ
ィルムをシール材を用いて圧着により貼り合わせて短冊
状に切断し、その間に液晶を封入し、複数の液晶表示装
置が一体化されたものを形成した後に、個々の液晶表示
装置を切り出して製造する方法である。

【０００４】この大判フィルムを用いて形成された、個
別のフィルムＬＣＤの一例を図５，図６に示す。図５は
当該液晶表示装置を下側基板の第２の透明基板２の側か
ら見た上面図であり、図８は図７のＥ−Ｅ線断面図であ
る。図６に示すように、このフィルムＬＣＤは、フレキ
シブル性を有する第１の透明基板１と第２の透明基板２
とが対向されてシール材Ｓ１によって貼り合わされてい
る。シール材Ｓ１のパターンで形成された注入口ＣＨか
ら液晶ＬＣが注入されて、その後、注入口ＣＨがシール
材により閉塞されることで形成される。

【０００５】第１の透明基板１は第２の透明基板２に比
して面積が大きく、第２の透明基板の端部から突出して
屁が形成されている。この屁には図５，図６に示すよう
に、外部機器とのコンタクトをとるための引出電極ＯＥ
が形成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た製造方法では、液晶の注入を多数個一括して行うこと
ができず、個別に行わなければならないという問題があ
る。又、図５に示すようなシール材のパターン形状を有
する液晶表示装置の構造によれば、以下に示すような問
題が生じる。即ち、この構造では矩形状をなす表示領域
の長辺のほぼ中央付近に液晶の注入口ＣＨがある。そし
て、メインシール材Ｓ１に対して、補助シール材Ｓ２が
注入口ＣＨの正面に離隔して配置されている。この補助
シール材Ｓ２は注入口ＣＨから注入される液晶ＬＣの流
れを左右に振り分け、配向乱れによる流れ模様が表示領
域に向かって生じないようにするためのものである。

【０００７】係る注入口の構造によれば、液晶の注入口
が矩形の表示部の長辺のほぼ中央付近にあるため、補助
シール材Ｓ２の存在位置の関係で表示に関与しないデッ
ドスペースが広く必要となるため、パネル有効面積の低
下により表示領域が制約され問題がある。

【０００８】本発明は、上述した事情に鑑みて為された
もので、フィルムＬＣＤを製造するにあたって、その液
晶注入口付近のシール材の配置を工夫することにより、
良好な歩留まりで、且つ、短冊状態で一括注入し高い量
産性で製造することができる液晶表示装置の製造方法を
提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置の
製造方法は、絶縁性フィルムからなる第１の透明基板と
第２の透明基板とが対向配置され、その間に液晶が封入
され、前記第２の透明基板から突出する前記第１の透明
基板上に、当該液晶表示装置の駆動に係る引出電極が形
成されてなる液晶表示装置の製造方法であって、前記第
１の透明基板と第２の透明基板とをシール材を用いて貼
り合わせる際に、液晶注入口を矩形状の表示部の長辺片
隅に設け、該注入口から注入された液晶が非表示領域か
ら、表示領域に向かうようにメインシールパターン及び
サブシールパターンを配置し、且つパターン形成時に
は、該サブシールパターンはメインシールパターンから
離隔して形成され、組立圧着時には広がってサブシール
パターンとメインシールパターンとがつながることを特
徴とする。

【００１０】本発明の液晶表示装置の製造方法によれ
ば、注入口が矩形の表示部の長辺の片隅に設けられてい
るので、液晶素子が短冊状の連結状態で一括して液晶を
注入することができる。また、サブシールパターンが注
入口から注入された液晶が非表示領域に沿ってまず流れ
を整えた後に、表示領域に向かうように配置されている
ので、液晶注入の際、配向乱れから生じるながれ模様の
発生を防止している。

【００１１】また、シールパターンの形成時には、サブ
シールパターンはメインシールパターンから離隔して形
成され、組立圧着時にはシール材が広がってサブシール
材とメインシール材とがつながるので、圧着組立時にサ
ブシールパターンとメインシールパターンとが干渉して
パターン崩れを生じることなく、滑らかなサブシールラ
インが形成される。また、メインンシールパターンが変
形して突き出て絶縁基板の端部からはみ出す等の問題が
防止される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一発明の実施の形
態について添付図面を参照しながら説明する。

【００１３】本発明の実施の形態に係る液晶表示装置
は、図３及び図４に示すようなフィルムＬＣＤであっ
て、フレキシブル性を有する第１の透明基板１と第２の
透明基板２とが対向して、シール材Ｓ１によって貼り合
わされ、シール材Ｓ１のパターンで形成された注入口Ｃ
Ｈから液晶ＬＣが注入されることで形成される液晶表示
装置である。第１の透明基板１は第２の透明基板２に対
して面積が大きく、第２の基板の端部から突出してい
る。この突出部分には外部機器とのコンタクトを取るた
めの引出電極が形成されている。尚、この突出部分に
は、液晶駆動用のＬＳＩチップ等を搭載するようにした
チップオンフィルムとしてもよい。これにより、引出電
極の数を低減し、装置全体をコンパクトなものとするこ
とができる。

【００１４】図１及び図２は、本発明の実施の形態のシ
ール材を印刷により形成した後の状態を示す。図示する
ようにメインシール材Ｓ１は表示領域外周を取り囲み、
矩形の液晶表示部の底辺をなす長辺の隅部に液晶注入口
ＣＨを設ける。サブシール材Ｓ２は、注入口ＣＨの近傍
に配置され、注入口から注入された液晶が表示部外周の
非表示領域から表示領域に向かうように配置されてい
る。また、サブシール材Ｓ２はメインシール材Ｓ１から
符号Ａで示すように離隔して配置する。シール材Ｓ１，
Ｓ２は、スクリーン印刷で大判の第１の透明基板に、マ
トリクス状に多数の液晶表示素子のパターンを一括して
塗布することにより形成する。

【００１５】尚、第１の透明基板１上には、図示しない
がＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜からなる透明電極、平
坦化膜、配向膜、など所定の部材が積層されている。第
２の透明基板２上にも、同様に図示しないＩＴＯからな
る透明電極、平坦化膜、配向膜などの所定の部材が積層
されている。

【００１６】そして、図３及び図４に示すように、あら
かじめ透明電極、配向膜等が形成された第２の透明基板
を位置合わせして圧着することにより、２枚の透明基板
が貼り合わされる。尚、この発明の実施の形態では、シ
ール材を第１の透明基板に形成する例を示したが、第２
の基板に形成するようにしてもよい。第１の透明基板１
と第２の透明基板２とは図４に示すように、シール材Ｓ
１，Ｓ２の厚みの分だけ離隔しており、このメインシー
ルＳ１内部に液晶が充填され、液晶表示部を構成する。

【００１７】この組立圧着時にサブシール材Ｓ２は広が
ってメインシール材Ｓ１につながる。即ち、サブシール
材Ｓ１をメインシール材Ｓ２から離隔させることによ
り、組立圧着時のシール材の広がりにより滑らかな注入
口近傍でのサブシール材のラインが形成される。これに
より、スムーズに注入口から注入された液晶をメインシ
ールＳ１内のスペースに流線を形成することなく均一に
充填することができる。

【００１８】従来から一般に行われているように、サブ
シール材Ｓ２とメインシール材Ｓ１とを始めから連結し
た状態でスクリーン印刷により形成すると、２枚の透明
基板を組立圧着により貼り合わせる際に、シール材Ｓ
１，Ｓ２が圧着時に広がることとなる。この圧着時の広
がりは、サブシール材Ｓ２部分の広がりにより、メイン
シール材Ｓ１部分を押し出して変形させ、透明基板の外
周端よりはみ出すという不良を発生させることがある。
また、パターンの崩れにより液晶注入口ＣＨ付近の形状
を変形させ、スムーズな液晶の注入を妨げることがあ
る。従って、サブシール材Ｓ２をメインシール材Ｓ１か
ら離隔させてパターンをスクリーン印刷により形成し、
組立圧着時の広がりによってサブシール材とメインシー
ル材をつなげることにより係る問題が解決される。

【００１９】図６は、図５に示す大判のマトリクス状に
形成された多数の液晶表示装置を、短冊状の連結状態に
切り出した状態を示す。図示するように短冊状の連結状
態では、液晶の注入口ＣＨがいずれも短冊の下端部に設
けられている。このため、短冊状の連結状態のまま一括
して真空引きして、その後液晶にディップすることによ
り、連結状態で一括して各素子に液晶を充填することが
できる。このように、液晶注入口ＣＨを短冊状の連結状
態で矩形表示部の長辺の片隅部に設けることにより、多
数の素子に一括して液晶を注入することができる。この
ため、量産性が向上する。尚、液晶の注入は、ディップ
法に限らず、ファイバ注入法等を用いても良い。

【００２０】液晶の充填後は、各液晶注入口をシール材
等により封止し、短冊状の連結状態からカッター等で切
り出すことにより、個別の液晶表示装置が完成する。

【００２１】

【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
フィルムＬＣＤの液晶注入口を矩形表示部の底辺片隅部
に設けることにより、短冊状の連結状態で多数の液晶表
示装置に一括して液晶を注入することができる。これに
より量産性が向上する。又、サブシールパターンとメイ
ンシールパターンとを印刷時に離隔して形成し、圧着組
立時にこれらが広がってつながることにより、良好なシ
ールラインが形成される。これにより、液晶表示領域の
全面に均一に液晶が充填されるので、表示領域全面にわ
たって、良好な表示が得られる。また、シール材が透明
基板の端部からはみ出すというような問題がなくなり、
製造歩留まりが向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】シール材の印刷形成時のパターンを示す説明図
である。

【図２】図１のＢＢ線に沿った断面図である。

【図３】透明基板を貼り合わせた後のシール材のパター
ンを示す説明図である。

【図４】図３のＣＣ線に沿った断面図である。

【図５】大判のフィルムに液晶表示装置が多数マトリク
ス状に配列されて、形成された状態を示す説明図であ
る。

【図６】液晶表示装置が短冊状の連結状態に切出された
状態を示す説明図である。

【図７】従来の液晶表示装置の一例を示す説明図であ
る。

【図８】図７のＥ−Ｅ線に沿った断面図である。

【符号の説明】

１ 第１の透明基板 ２ 第２の透明基板 Ｓ１ メインシール材 Ｓ２ サブシール材 Ａ メインシール材とサブシール材の離隔部分 ＣＨ 液晶注入口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性フィルムからなる第１の透明基板
   と第２の透明基板とが対向配置され、その間に液晶が封
   入され、前記第２の透明基板から突出する前記第１の透
   明基板上に、当該液晶表示装置の駆動に係る引出電極が
   形成されてなる液晶表示装置の製造方法であって、 前記第１の透明基板と第２の透明基板とをシール材を用
   いて貼り合わせる際に、液晶注入口を矩形状の表示部の
   長辺片隅に設け、該注入口から注入された液晶が非表示
   領域から、表示領域に向かうようにメインシールパター
   ン及びサブシールパターンを配置し、且つパターン形成
   時には、該サブシールパターンはメインシールパターン
   から離隔して形成され、組立圧着時には広がってサブシ
   ールパターンとメインシールパターンとがつながること
   を特徴とする液晶表示装置の製造方法。