JPH10270002A - 電池の電極接点受け金具 - Google Patents
電池の電極接点受け金具Info
- Publication number
- JPH10270002A JPH10270002A JP9073469A JP7346997A JPH10270002A JP H10270002 A JPH10270002 A JP H10270002A JP 9073469 A JP9073469 A JP 9073469A JP 7346997 A JP7346997 A JP 7346997A JP H10270002 A JPH10270002 A JP H10270002A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery
- contact receiving
- electrode contact
- electrode
- fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の接点金具のコスト高、取り付け作業工数
の増大という不具合を解決し、接点金具のコストが安
く、容易に装着でき、取り付け作業量を少なくすること
ができる構造の電池の電極接点受け金具を提供する。 【解決手段】電池の電極接点に、接点受け金具が電池の
電極により押し広げられて接触し、電気的に接続するこ
とが可能な構造の金具であって、該金具は、所定の幅お
よび厚さを有する２枚の板状の金属または合金を接合し
た弾性体により構成した電池の電極接点受け金具とす
る。また、金具の接点受け部もしくは金具全体に、耐食
性を有する導電性の金属または合金を被覆する。
の増大という不具合を解決し、接点金具のコストが安
く、容易に装着でき、取り付け作業量を少なくすること
ができる構造の電池の電極接点受け金具を提供する。 【解決手段】電池の電極接点に、接点受け金具が電池の
電極により押し広げられて接触し、電気的に接続するこ
とが可能な構造の金具であって、該金具は、所定の幅お
よび厚さを有する２枚の板状の金属または合金を接合し
た弾性体により構成した電池の電極接点受け金具とす
る。また、金具の接点受け部もしくは金具全体に、耐食
性を有する導電性の金属または合金を被覆する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電池の電極接点受け
金具に係り、特に、電池のエネルギー伝達機能に優れ
た、構造が簡単、かつ安価で、信頼性の高い電池の電極
接点受け金具に関する。
金具に係り、特に、電池のエネルギー伝達機能に優れ
た、構造が簡単、かつ安価で、信頼性の高い電池の電極
接点受け金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電池の電極接点受け金具は、図３
（ａ）、（ｂ）に示すように、スパイラル型電極接点受
け金具１０は、例えば、太さが約０.６ｍｍのピアノ線
（ＳＷＰ−Ａ）をスパイラル加工し、ニッケルめっき仕
上げを施したものが多く用いられている。なお、図３
（ａ）は、スパイラル型電極接点受け金具１０の側面
図、図３（ｂ）は平面図である。このスパイラル型の金
具は、製造メーカ側においては加工成形することが難し
く、スパイラル構造とするための特殊機械工具が必要と
なり、また、スパイラル構造であるため、製品の出荷段
階で箱詰めに時間が掛かったり、取り扱いにくいという
問題が生じる。一方、上記製造メーカからスパイラル構
造の電極接点受け金具を購入し、製品の一部品として組
み込む部品組立てメーカ側においては、はんだ付けなど
により、例えば、プリント配線板に取り付けられるが、
この場合、スパイラル状（スプリング状）であるため、
位置決めや、はんだ付けの際の保持に時間が掛かった。
これは、少しでも曲がっていれば、接点受け１１と電池
の電極との接触、すなわち電気的接続がうまくいかない
からである。また、自動装着ができないため、チップマ
ウント（チップ部品をプリント配線板に搭載すること）
の工程とは別に、装着作業をしなければならず、したが
って取り付け作業量が増大するという問題があり、この
ため接点金具のコスト高、作業量の増大という不具合が
生じた。
（ａ）、（ｂ）に示すように、スパイラル型電極接点受
け金具１０は、例えば、太さが約０.６ｍｍのピアノ線
（ＳＷＰ−Ａ）をスパイラル加工し、ニッケルめっき仕
上げを施したものが多く用いられている。なお、図３
（ａ）は、スパイラル型電極接点受け金具１０の側面
図、図３（ｂ）は平面図である。このスパイラル型の金
具は、製造メーカ側においては加工成形することが難し
く、スパイラル構造とするための特殊機械工具が必要と
なり、また、スパイラル構造であるため、製品の出荷段
階で箱詰めに時間が掛かったり、取り扱いにくいという
問題が生じる。一方、上記製造メーカからスパイラル構
造の電極接点受け金具を購入し、製品の一部品として組
み込む部品組立てメーカ側においては、はんだ付けなど
により、例えば、プリント配線板に取り付けられるが、
この場合、スパイラル状（スプリング状）であるため、
位置決めや、はんだ付けの際の保持に時間が掛かった。
これは、少しでも曲がっていれば、接点受け１１と電池
の電極との接触、すなわち電気的接続がうまくいかない
からである。また、自動装着ができないため、チップマ
ウント（チップ部品をプリント配線板に搭載すること）
の工程とは別に、装着作業をしなければならず、したが
って取り付け作業量が増大するという問題があり、この
ため接点金具のコスト高、作業量の増大という不具合が
生じた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術における接点金具のコスト高、取り付け作業工
数の増大という不具合を解決し、接点金具のコストが安
く、容易に装着でき、かつ取り付け作業量を少なくする
ことができる構造の電池の電極接点受け金具を提供する
ことにある。
従来技術における接点金具のコスト高、取り付け作業工
数の増大という不具合を解決し、接点金具のコストが安
く、容易に装着でき、かつ取り付け作業量を少なくする
ことができる構造の電池の電極接点受け金具を提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記本発明の目的を達成
するために、本発明は特許請求の範囲に記載のような構
成とするものである。すなわち、本発明は請求項１に記
載のように、電池の電極接点に、電池の電極により押し
広げられて接触し、電気的に接続することが可能な構造
の電池の電極接点受け金具であって、該金具は、所定の
幅および厚さを有する２枚の板状の弾性のある金属また
は合金を接合して構成した弾性体構造を有する電池の電
極接点受け金具とするものである。また、本発明は請求
項２に記載のように、請求項１において、金具の接点受
け部もしくは金具全体に、耐食性を有する導電性の金属
または合金を被覆した電池の電極接点受け金具とするも
のである。このように、請求項１または請求項２に記載
の構造の電池の電極接点受け金具とすることにより、従
来のスパイラル型金具のコスト高、取り付け作業工数の
増大という不具合を解決し、板状の材料を用いるため作
製が容易で、安価であり、かつ取り扱い易い形状に成形
しているため、例えば、部品のチップマウントの工程に
おける自動実装が可能となり、また、板状の加工品であ
るため、位置決めが容易であり、はんだ付けの際の保持
も容易に行えるメリットがある。また、従来のスパイラ
ル（スプリング）構造では、特にプラスの電極と接続し
た時に、金具の接点部が中心よりずれて接続不良を起こ
すという問題があったが、本発明の電池の電極接点受け
金具の接点受けは板状であり、確実に電池の電極との電
気的接続が可能となり信頼性の高い接続が得られる効果
がある。
するために、本発明は特許請求の範囲に記載のような構
成とするものである。すなわち、本発明は請求項１に記
載のように、電池の電極接点に、電池の電極により押し
広げられて接触し、電気的に接続することが可能な構造
の電池の電極接点受け金具であって、該金具は、所定の
幅および厚さを有する２枚の板状の弾性のある金属また
は合金を接合して構成した弾性体構造を有する電池の電
極接点受け金具とするものである。また、本発明は請求
項２に記載のように、請求項１において、金具の接点受
け部もしくは金具全体に、耐食性を有する導電性の金属
または合金を被覆した電池の電極接点受け金具とするも
のである。このように、請求項１または請求項２に記載
の構造の電池の電極接点受け金具とすることにより、従
来のスパイラル型金具のコスト高、取り付け作業工数の
増大という不具合を解決し、板状の材料を用いるため作
製が容易で、安価であり、かつ取り扱い易い形状に成形
しているため、例えば、部品のチップマウントの工程に
おける自動実装が可能となり、また、板状の加工品であ
るため、位置決めが容易であり、はんだ付けの際の保持
も容易に行えるメリットがある。また、従来のスパイラ
ル（スプリング）構造では、特にプラスの電極と接続し
た時に、金具の接点部が中心よりずれて接続不良を起こ
すという問題があったが、本発明の電池の電極接点受け
金具の接点受けは板状であり、確実に電池の電極との電
気的接続が可能となり信頼性の高い接続が得られる効果
がある。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の電池の電極接点
受け金具の構成を示す模式図である。図において、図１
（ａ）は電極接点受け金具の側面図、図１（ｂ）は、図
１（ａ）のＡ矢視図、図１（ｃ）は、図１（ａ）のＢ矢
視図である。また、図２（ａ）は電池と電極接点受け金
具との接続前の状態を示し、図２（ｂ）は電池と電極接
点受け金具とが接続した状態を示す模式図である。図１
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、単４電池用の電極接点受け
金具７の構成の一例を示すもので、電極接点受け金具７
は、幅（ｗ）が約４ｍｍ、厚さが約０.８ｍｍ、長さ
（ｌ）が約１０ｍｍ、高さ（ｍ）が約８ｍｍのリン青銅
板またはベリリウム銅等の弾性力を持った２枚の板を貼
り合わせて作製したものである。この貼り合わせは、圧
接、接着または接合であっても良く、電極接点受け金具
７として強度的に維持できれば良い。ただし、金属板が
銅板等のように、腐食により接触不良を起こす材料につ
いては、金めっき等の耐食性の材料で被覆する必要があ
る。また、本実施の形態で例示した電極接点受け金具７
の作製において、金属板もしくは合金の板を、、、
、、と折り曲げ加工、めっき等の防食処理を施し
た後、この折り曲げ加工を行った板を、接点受け１が所
定の角度で開くように、２枚重ね合わせ、これを接合面
２、３に示すように、接合すれば良い。なお、めっき処
理は、接合の後、行ってもよい。このような極めて単純
な工程で製作することが可能であり、通常の工作機械等
を用いて容易に製造できるので、接点受け金具自体のコ
ストの低減をはかることが可能となり、かつ板状の部材
であるため取り扱いが容易であり、梱包、出荷作業等を
短時間で行える利点がある。一方、電極接点受け金具７
を、例えばプリント配線板に装着する場合においては、
金具が板状であるため、その取り扱いが容易となり、部
品のチップマウントの工程において自動実装が可能とな
る。また、板状であるため、位置決めが容易となり、は
んだ付けの際の保持も容易に行うことができる。さら
に、コスト面では、従来のスパイラル状の接点受け金具
よりも著しく安価に作製することができる。図２（ａ）
は、電池１２の電極（陽極）８と、電極接点受け金具７
とが接続する前の状態を示し、図２（ｂ）は、電池１２
の電極８と、電極接点受け金具７とが接続された状態を
示す模式図である。このように、電池１２の電極８と、
電極接点受け金具７とが接続した状態では、図２（ｂ）
に示すように、電極接点受け金具７の接点受け１の部分
が、電池１２の電極８により押し広げられ電気的接続を
確かな状態に保持することができる。また、電極接点受
け金具７の中間部分９は、接点受け１にかかる反力（矢
印で示す）１３で押し縮められる。したがって、中間部
分９は緩衝部として作用する。電池接点として、本実施
の形態では、プラス極を例に挙げて説明しているが、マ
イナス極であっても同様の作用をすることは言うまでも
ない。また、本実施の形態では、単４電池の電極接点受
け金具を例に挙げて説明したが、これを単１、単２、単
３または単５の電池に適用できることは言うまでもな
い。
受け金具の構成を示す模式図である。図において、図１
（ａ）は電極接点受け金具の側面図、図１（ｂ）は、図
１（ａ）のＡ矢視図、図１（ｃ）は、図１（ａ）のＢ矢
視図である。また、図２（ａ）は電池と電極接点受け金
具との接続前の状態を示し、図２（ｂ）は電池と電極接
点受け金具とが接続した状態を示す模式図である。図１
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、単４電池用の電極接点受け
金具７の構成の一例を示すもので、電極接点受け金具７
は、幅（ｗ）が約４ｍｍ、厚さが約０.８ｍｍ、長さ
（ｌ）が約１０ｍｍ、高さ（ｍ）が約８ｍｍのリン青銅
板またはベリリウム銅等の弾性力を持った２枚の板を貼
り合わせて作製したものである。この貼り合わせは、圧
接、接着または接合であっても良く、電極接点受け金具
７として強度的に維持できれば良い。ただし、金属板が
銅板等のように、腐食により接触不良を起こす材料につ
いては、金めっき等の耐食性の材料で被覆する必要があ
る。また、本実施の形態で例示した電極接点受け金具７
の作製において、金属板もしくは合金の板を、、、
、、と折り曲げ加工、めっき等の防食処理を施し
た後、この折り曲げ加工を行った板を、接点受け１が所
定の角度で開くように、２枚重ね合わせ、これを接合面
２、３に示すように、接合すれば良い。なお、めっき処
理は、接合の後、行ってもよい。このような極めて単純
な工程で製作することが可能であり、通常の工作機械等
を用いて容易に製造できるので、接点受け金具自体のコ
ストの低減をはかることが可能となり、かつ板状の部材
であるため取り扱いが容易であり、梱包、出荷作業等を
短時間で行える利点がある。一方、電極接点受け金具７
を、例えばプリント配線板に装着する場合においては、
金具が板状であるため、その取り扱いが容易となり、部
品のチップマウントの工程において自動実装が可能とな
る。また、板状であるため、位置決めが容易となり、は
んだ付けの際の保持も容易に行うことができる。さら
に、コスト面では、従来のスパイラル状の接点受け金具
よりも著しく安価に作製することができる。図２（ａ）
は、電池１２の電極（陽極）８と、電極接点受け金具７
とが接続する前の状態を示し、図２（ｂ）は、電池１２
の電極８と、電極接点受け金具７とが接続された状態を
示す模式図である。このように、電池１２の電極８と、
電極接点受け金具７とが接続した状態では、図２（ｂ）
に示すように、電極接点受け金具７の接点受け１の部分
が、電池１２の電極８により押し広げられ電気的接続を
確かな状態に保持することができる。また、電極接点受
け金具７の中間部分９は、接点受け１にかかる反力（矢
印で示す）１３で押し縮められる。したがって、中間部
分９は緩衝部として作用する。電池接点として、本実施
の形態では、プラス極を例に挙げて説明しているが、マ
イナス極であっても同様の作用をすることは言うまでも
ない。また、本実施の形態では、単４電池の電極接点受
け金具を例に挙げて説明したが、これを単１、単２、単
３または単５の電池に適用できることは言うまでもな
い。
【０００６】
【発明の効果】本発明の電池の電極接点受け金具は、板
状であるため製作が容易で、安価であり、かつ取り扱い
易い形状をしているため部品のチップマウントの工程に
おいて自動実装が可能となる。また、板状であるため、
位置決めが容易となり、はんだ付けの際の保持も容易に
行うことができる。また、従来のスパイラル（スプリン
グ）構造では、特にプラスの電極と接続した時に、金具
の接点部が中心よりずれて接続不良を起こすという問題
があったが、本発明の電池の電極接点受け金具は、確実
に電池の電極との電気的接続が可能となり高信頼性を得
ることができる。
状であるため製作が容易で、安価であり、かつ取り扱い
易い形状をしているため部品のチップマウントの工程に
おいて自動実装が可能となる。また、板状であるため、
位置決めが容易となり、はんだ付けの際の保持も容易に
行うことができる。また、従来のスパイラル（スプリン
グ）構造では、特にプラスの電極と接続した時に、金具
の接点部が中心よりずれて接続不良を起こすという問題
があったが、本発明の電池の電極接点受け金具は、確実
に電池の電極との電気的接続が可能となり高信頼性を得
ることができる。
【図１】本発明の実施の形態で例示した電池の電極接点
受け金具の構造を示す模式図。
受け金具の構造を示す模式図。
【図２】本発明の実施の形態で例示した電池の電極接点
受け金具の接続前の状態と、接続後の状態を示す模式
図。
受け金具の接続前の状態と、接続後の状態を示す模式
図。
【図３】従来の電池の電極接点受け金具の構造を示す模
式図。
式図。
１…接点受け ２…接合面 ３…接合面 ４…板材 ５…折り曲げ部分 ６…はんだ付け部分 ７…電極接点受け金具 ８…電極（陽極） ９…中間部分 １０…スパイラル型電極接点受け金具 １１…接点受け １２…電池 １３…反力 １４…はんだ付け部分
Claims (2)
- 【請求項１】電池の電極接点に、電池の電極により押し
広げられて接触し、電気的に接続することが可能な構造
の電池の電極接点受け金具であって、該金具は、所定の
幅および厚さを有する２枚の板状の弾性のある金属また
は合金を接合して構成した弾性体構造を有することを特
徴とする電池の電極接点受け金具。 - 【請求項２】請求項１において、金具の接点受け部もし
くは金具全体に、耐食性を有する導電性の金属または合
金を被覆してなることを特徴とする電池の電極接点受け
金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9073469A JPH10270002A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 電池の電極接点受け金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9073469A JPH10270002A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 電池の電極接点受け金具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10270002A true JPH10270002A (ja) | 1998-10-09 |
Family
ID=13519173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9073469A Withdrawn JPH10270002A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 電池の電極接点受け金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10270002A (ja) |
-
1997
- 1997-03-26 JP JP9073469A patent/JPH10270002A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20031216 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051114 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060905 |