JPH10270213A

JPH10270213A - 酸化亜鉛焼結体の積層接合物

Info

Publication number: JPH10270213A
Application number: JP9077029A
Authority: JP
Inventors: Hideyasu Ando; 秀泰安藤; Yoshiyasu Ito; 義康伊藤; Takahiko Shindou; 尊彦新藤; Hironori Suzuki; 洋典鈴木; Atsushi Kimoto; 淳志木本
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1997-03-28
Filing date: 1997-03-28
Publication date: 1998-10-09

Abstract

(57)【要約】【課題】接合強度が高く、かつ、耐電圧特性に優れた
酸化亜鉛焼結体の積層接合物を提供する。【解決手段】複数の酸化亜鉛焼結体１の間を第１の導
電接合材２を用いて接合して積層し、その積層接合物の
端部に第２の導電接合材４を用いて端子金属電極５を接
合し、前記積層された酸化亜鉛焼結体１の側面を側面絶
縁材３で被覆したことを特徴とする酸化亜鉛焼結体の積
層接合物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、避雷器、サージア
ブソーバ等に用いられる酸化亜鉛を主成分とした非直線
抵抗特性を有する酸化亜鉛焼結体の積層接合物に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電力系統においては、正常な電
圧に重畳される過電圧を除去し、電力系統や電気機器を
保護するために、避雷器やサージアブソーバなどの過電
圧保護装置が用いられている。また、この過電圧保護装
置には、正常な電圧ではほぼ絶縁特性を示し、過電圧が
印加されると低抵抗値となる特性を有する酸化亜鉛焼結
体が多用されている。

【０００３】この酸化亜鉛焼結体は、酸化亜鉛を主成分
とし、非直線抵抗特性を得るために添加物として少なく
とも一種類以上の金属酸化物を加えて、混合、造粒、成
形し、焼結することにより得られる。また、この酸化亜
鉛焼結体の側面には絶縁層が形成され、両端面にはアル
ミニウムなどの溶射電極が形成されているものが一般的
である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
構成を有する酸化亜鉛焼結体は、大形状のものを製造す
ることが困難であるため、避雷器等に使用する場合に
は、通常、酸化亜鉛焼結体を必要枚数積層して用いてい
る。しかし、酸化亜鉛焼結体を多数個積層するには、絶
縁体の支持棒を用いる必要があるため、碍管が大きくな
ったり、コストが高くなってしまっていた。

【０００５】このため、従来から、酸化亜鉛焼結体の一
体化が求められおり、導電接合技術が重要視されてい
る。このような酸化亜鉛焼結体の導電接合技術として
は、特開平７−２１１５２０号に示されているような、
素子−素子間、素子−溶射電極間を金属リングとエポキ
シ系導電性接着剤を用いて接合した積層接合物が報告さ
れている。しかしながら、上記の積層接合物では、素子
−溶射電極間における接合強度が低く、また、接合部の
構造が複雑なため、信頼性が低いという問題点があっ
た。

【０００６】本発明は、上述したような従来技術の問題
点を解消するために提案されたもので、その目的は、接
合強度が高く、かつ、耐電圧特性に優れた酸化亜鉛焼結
体の積層接合物を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の酸化亜鉛焼結体の積層接合物は、
複数の酸化亜鉛焼結体の間を第１の導電接合材を用いて
接合して積層し、その積層接合物の端部に第２の導電接
合材を用いて端子金属電極を接合し、前記積層された酸
化亜鉛焼結体の側面を側面絶縁材で被覆したことを特徴
とするものである。上記のような構成を有する請求項１
に記載の酸化亜鉛焼結体の積層接合物によれば、酸化亜
鉛焼結体間の接合に用いられる第１の導電接合材の強度
に、側面絶縁層の強度が加味されるため高い接合強度が
得られ、また、焼結体間の第１の導電接合材が絶縁物で
覆われ、沿面放電しにくくなるため、高い耐電圧特性が
得られる。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の酸化亜鉛焼結体の積層接合物において、前記酸化亜鉛
焼結体の側面と前記端子金属電極の一部を、前記側面絶
縁材で被覆したことを特徴とするものである。上記のよ
うな構成を有する請求項２に記載の酸化亜鉛焼結体の積
層接合物によれば、酸化亜鉛焼結体の側面だけでなく、
端子金属電極の一部まで側面絶縁材で被覆することによ
り、電極−焼結体間の接合強度も高くなり、また、焼結
体間の第１の導電接合材及び電極と焼結体間の第２の導
電接合材の双方が絶縁物で覆われ、沿面放電しにくくな
るため、さらに高い耐電圧特性が得られる。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の酸化亜鉛焼結体の積層接合物において、前記酸化亜鉛
焼結体の径をＲ１とし、酸化亜鉛焼結体−酸化亜鉛焼結
体間の第１の導電接合材の径をＲ２とした時に、これら
の比Ｒ２／Ｒ１が、０．９＜Ｒ２／Ｒ１≦１の範囲内で
あることを特徴とするものである。上記のような構成を
有する請求項３に記載の酸化亜鉛焼結体の積層接合物に
よれば、Ｒ２／Ｒ１の値を９より大きくすることによ
り、焼結体間の接合面積を適切に設定することができる
ので、高い接合強度を得ることができる。また、Ｒ２／
Ｒ１の値を１以下とすることにより、焼結体間の第１の
導電接合材が焼結体よりはみ出すことを防止し、沿面放
電を防止することができるので、高い耐電圧特性が得ら
れる。

【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
の酸化亜鉛焼結体の積層接合物において、端子金属電極
の径をＲ３とし、端子金属電極−酸化亜鉛焼結体間の第
２の導電接合材の径をＲ４とした時に、これらの比Ｒ４
／Ｒ３が、０．９＜Ｒ４／Ｒ３≦１の範囲内であること
を特徴とするものである。上記のような構成を有する請
求項４に記載の酸化亜鉛焼結体の積層接合物によれば、
Ｒ４／Ｒ３の値を９より大きくすることにより、電極−
焼結体間の接合面積を適切に設定することができるの
で、高い接合強度を得ることができる。また、Ｒ４／Ｒ
３の値を１以下とすることにより、電極−焼結体間の第
２の導電接合材が電極端部よりはみ出すことを防止し、
沿面放電を防止することができるので、高い耐電圧特性
が得られる。

【００１１】請求項５に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の酸化亜鉛焼結体の積層接合物におい
て、前記酸化亜鉛焼結体−酸化亜鉛焼結体間の第１の導
電接合材の側端部が、前記側面絶縁材で充填されている
ことを特徴とするものである。上記のような構成を有す
る請求項５に記載の酸化亜鉛焼結体の積層接合物によれ
ば、焼結体間に塗布される第１の導電接合材端部の空隙
をなくすことにより、電界集中を緩和することができる
ため、高い耐電圧特性が得られる。

【００１２】請求項６に記載の発明は、請求項２に記載
の酸化亜鉛焼結体の積層接合物において、前記端子金属
電極−酸化亜鉛焼結体間の第２の導電接合材の側端部
が、前記側面絶縁材で充填されていることを特徴とする
ものである。上記のような構成を有する請求項６に記載
の酸化亜鉛焼結体の積層接合物によれば、電極−焼結体
間に塗布される第２の導電接合材端部の空隙をなくすこ
とにより、電界集中を緩和することができるため、高い
耐電圧特性が得られる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して具体的に説明する。

【００１４】［１．第１実施形態］本実施形態は、酸化
亜鉛焼結体同士、または、酸化亜鉛焼結体と端子金属電
極との導電接合物を種々の条件で製造し、これらの製造
条件が積層接合物の特性に及ぼす効果を検証し、酸化亜
鉛焼結体の積層接合体の最適な構成を検討したものであ
る。

【００１５】（酸化亜鉛焼結体の調製）まず、酸化亜鉛
（ＺｎＯ）に、二酸化マンガン（ＭｎＯ₂）、二酸化ケ
イ素（ＳｉＯ₂）、酸化クロム（Ｃｒ₂Ｏ₃）をそれぞ
れ０．５ｍｏｌ％、酸化ビスマス（Ｂｉ₂Ｏ₃）、酸化
アンチモン（Ｓｂ₂Ｏ₃）、酸化ニッケル（ＮｉＯ）を
それぞれ１ｍｏｌ％添加する。次いで、この原料を水と
分散剤の有機バインダー類とともに混合装置に入れて混
合し、この混合物をスプレードライヤーで噴霧造粒す
る。そして、これら造粒粉を金型に入れて加圧し、直径
４０ｍｍ、厚さ３０ｍｍの円板に成形し、この成形体を
１２００℃で焼成して酸化亜鉛焼結体を得た。

【００１６】（酸化亜鉛焼結体の積層接合物の調製…サ
ンプルＢ）上記のようにして得られた酸化亜鉛焼結体１
の上下面を研磨し、その面に銀（Ａｇ）とガラスからな
る第１の導電接合材２を塗布し、加圧しながら約４５０
℃で熱処理することにより、複数個の酸化亜鉛焼結体１
の間を接合した。次いで、接合した複数個の酸化亜鉛焼
結体１の側面全体に、アルミナ系の無機絶縁物またはエ
ポキシ系の有機絶縁物からなる側面絶縁材３を塗布し、
約４００℃の温度で焼き付け、側面絶縁層を形成した。
さらに、積層した酸化亜鉛焼結体１の端部と端子金属電
極５の間に、低温溶融ハンダの第２の導電接合材４を挟
み、約３５０℃で熱処理することにより、図１に示すよ
うな酸化亜鉛焼結体の積層接合物を作製した。

【００１７】（酸化亜鉛焼結体の積層接合物の調製…サ
ンプルＡ）本サンプルは、複数個の酸化亜鉛焼結体１を
接合する前に、各酸化亜鉛焼結体１の側面に前記アルミ
ナ系の無機絶縁物またはエポキシ系の有機絶縁物からな
る側面絶縁材３を塗布し、所定の温度で焼き付け、側面
絶縁層を形成する。その後、酸化亜鉛焼結体間の導電接
合及び酸化亜鉛焼結体と端子金属電極の間の導電接合を
行うことにより、酸化亜鉛焼結体の積層接合物を作製し
たものである。なお、この場合には、図２に示したよう
に、酸化亜鉛焼結体１の側面のみに側面絶縁層が形成さ
れる。

【００１８】（酸化亜鉛焼結体の積層接合物の調製…サ
ンプルＣ）また、酸化亜鉛焼結体間の導電接合、酸化亜
鉛焼結体と端子金属電極の間の導電接合を行った後に、
接合した複数個の酸化亜鉛焼結体の側面全体及び端子金
属電極の一部に、アルミナ系の無機絶縁物またはエポキ
シ系の有機絶縁物からなる側面絶縁材３を塗布し、所定
の温度で焼き付け、側面絶縁層を形成することにより、
図３に示すような絶縁物でモールドした構造の酸化亜鉛
焼結体の積層接合物を作製した。

【００１９】（酸化亜鉛焼結体の積層接合物の調製…サ
ンプルＮ）また、酸化亜鉛焼結体間の導電接合、酸化亜
鉛焼結体と端子金属電極の間の導電接合を行った後、接
合した複数個の酸化亜鉛焼結体の側面全体及び端子金属
電極の一部に、アルミナ系の無機絶縁物またはエポキシ
系の有機絶縁物を塗布する際に、酸化亜鉛焼結体間の第
１の導電接合材２の端部にまで前記側面絶縁層を形成す
る絶縁物が浸透するように塗布する。その後、所定の温
度で焼き付け、側面絶縁層を形成することにより、図４
に示すような酸化亜鉛焼結体の積層接合物を作製した。

【００２０】（酸化亜鉛焼結体の積層接合物の調製…サ
ンプルＯ）また、酸化亜鉛焼結体間の導電接合、酸化亜
鉛焼結体と端子金属電極の間の導電接合を行った後、接
合した複数個の酸化亜鉛焼結体の側面全体及び端子金属
電極の一部に、アルミナ系の無機絶縁物またはエポキシ
系の有機絶縁物を塗布する際に、酸化亜鉛焼結体と端子
金属電極の間の第２の導電接合材４の端部にまで前記側
面絶縁層を形成する絶縁物が浸透するように塗布する。
その後、所定の温度で焼き付け、側面絶縁層を形成する
ことにより、図５に示すような酸化亜鉛焼結体の積層接
合物を作製した。

【００２１】（酸化亜鉛焼結体の積層接合物の調製…サ
ンプルＤ〜Ｈ）また、酸化亜鉛焼結体の積層接合物の製
造条件として、図１に示したように、酸化亜鉛焼結体１
の径をＲ１とし、酸化亜鉛焼結体間の接合に用いられる
第１の導電接合材２の径をＲ２とした時に、これらの比
（Ｒ２／Ｒ１）を変化させて、酸化亜鉛焼結体の積層接
合物を作製した。

【００２２】（酸化亜鉛焼結体の積層接合物の調製…サ
ンプルＩ〜Ｍ）また、酸化亜鉛焼結体の積層接合物の製
造条件として、図１に示したように、端子金属電極５の
径をＲ３とし、端子金属電極と酸化亜鉛焼結体間の接合
に用いられる第２の導電接合材４の径をＲ４とした時
に、これらの比（Ｒ４／Ｒ３）を変化させて、酸化亜鉛
焼結体の積層接合物を作製した。

【００２３】（上記各積層接合物の特性）上記の各製造
条件にしたがって各サンプルを２０個ずつ作製し、各々
について、酸化亜鉛焼結体間の接合強度、酸化亜鉛焼結
体と端子金属電極の間の接合強度及び得られた積層接合
物の耐電圧特性を調べ、その結果を表１に示した。な
お、表１に示した接合強度は、各接合物に剪断荷重をか
けたときの酸化亜鉛焼結体面、または端子金属電極面に
対する剪断接合強度の平均値であり、また、耐電圧は、
接合物に４×１０μｓのインパルス電流を約５ｋＶ／ｃ
ｍから約１ｋＶ／ｃｍずつ上げて印加し、冷却を繰り返
す試験を行ったとき、閃絡しなかった電界強度の最大値
の平均値である。

【００２４】表１において、“絶縁層”が“単体”と
は、図２に示したような積層接合物（サンプルＡ）を示
し、“全体（焼結体のみ）”とは、図１に示したような
積層接合物（サンプルＢ）を示し、“全体（電極ま
で）”とは、図３に示したような積層接合物を（サンプ
ルＣ）を示す。また、“接合材端部”が“空”とは、図
３に示したような積層接合物を示し、“接合体端部（焼
結体間）”、“接合体端部（電極−焼結体間）”が
“充”とは、それぞれ図４（サンプルＮ）、図５（サン
プルＯ）に示したような積層接合物を示す。

【００２５】

【表１】表１に示した試験結果から、次のことが明らかとなっ
た。

【００２６】（１）サンプルＡ、Ｂの結果から、酸化亜
鉛焼結体間を導電接合した後、酸化亜鉛焼結体の側面に
側面絶縁層を一体に形成した方が（すなわち、サンプル
Ｂの方が）、焼結体間の接合強度、耐電圧特性が高い積
層接合物が得られることが分かった。すなわち、サンプ
ルＡの焼結体間の接合強度は４．９であるのに対し、サ
ンプルＢでは６．６と高く、また、サンプルＡの耐電圧
は１２．８であるのに対し、サンプルＢでは１５．８と
高くなっている。

【００２７】このように、サンプルＢの方が接合強度が
高い理由は、酸化亜鉛焼結体間の接合に用いられる第１
の導電接合材の強度に、側面絶縁層の強度が加味される
ためであり、また、耐電圧特性が高い理由は、焼結体間
の第１の導電接合材が絶縁物で覆われ、沿面放電しにく
くなるためである。

【００２８】（２）サンプルＢ、Ｃの結果から、側面絶
縁層は電極上まで一体に形成した方が（すなわち、サン
プルＣの方が）、電極−焼結体間の接合強度、耐電圧特
性が高い積層接合物が得られることが分かった。すなわ
ち、サンプルＢの電極−焼結体間の接合強度は５．１で
あるのに対し、サンプルＣでは６．９と高く、また、サ
ンプルＢの耐電圧は１５．８であるのに対し、サンプル
Ｃでは１６．９と高くなっている。

【００２９】このように、サンプルＣの方が電極−焼結
体間の接合強度が高い理由は、電極と焼結体間の接合に
用いられる第２の導電接合材の強度に、側面絶縁層の強
度が加味されるためであり、また、耐電圧特性が高い理
由は、焼結体間の第１の導電接合材及び電極と焼結体間
の第２の導電接合材が絶縁物で覆われ、沿面放電しにく
くなるためである。

【００３０】（３）サンプルＣ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈの
結果から、酸化亜鉛焼結体の径Ｒ１と焼結体間の接合に
用いられる第１の導電接合材の径Ｒ２の比（Ｒ２／Ｒ
１）が０．９より大きく、１以下の時に、焼結体間の接
合強度及び耐電圧特性が高い積層接合物が得られること
が分かった。

【００３１】すなわち、Ｒ２／Ｒ１が０．９より小さい
場合（サンプルＤ，Ｅ）、焼結体間の接合強度はそれぞ
れ５．９、６．０であるのに対し、Ｒ２／Ｒ１が０．９
より大きい場合（サンプルＣ，Ｆ，Ｇ，Ｈ）、焼結体間
の接合強度はそれぞれ６．６、６．５、６．８、６．８
と高くなる。一方、Ｒ２／Ｒ１が１．００より大きい場
合（サンプルＨ）、耐電圧特性が１３．５と低くなる。

【００３２】このように、Ｒ２／Ｒ１の値が０．９以下
では、焼結体間の接合面積が小さいため接合強度が低下
し、Ｒ２／Ｒ１の値が１より大きいと、前記第１の導電
接合材が焼結体よりはみ出て沿面放電しやすくなるた
め、耐電圧特性が低下すると考えられる。

【００３３】（４）サンプルＣ、Ｉ、Ｊ、Ｋ、Ｌ、Ｍの
結果から、端子金属電極の径Ｒ３と電極−焼結体間の接
合に用いられる第２の導電接合材の径Ｒ４の比（Ｒ３／
Ｒ４）が０．９より大きく、１以下の時に、電極−焼結
体間の接合強度及び耐電圧特性が高い積層接合物が得ら
れることが分かった。

【００３４】すなわち、Ｒ４／Ｒ３が０．９より小さい
場合（サンプルＩ，Ｊ）、電極−焼結体間の接合強度は
それぞれ６．２、６．３であるのに対し、Ｒ４／Ｒ３が
０．９より大きい場合（サンプルＣ，Ｋ，Ｌ，Ｍ）、電
極−焼結体間の接合強度はそれぞれ６．９、６．８、
７．０、７．０と高くなる。一方、Ｒ４／Ｒ３が１．０
０より大きい場合（サンプルＭ）、耐電圧特性が１４．
１と低くなる。

【００３５】このように、Ｒ４／Ｒ３の値が０．９以下
では、電極−焼結体間の接合面積が小さいため接合強度
が低下し、Ｒ４／Ｒ３の値が１より大きいと、前記第２
の導電接合材が端子金属電極よりはみ出て沿面放電しや
すくなるため、耐電圧特性が低下すると考えられる。

【００３６】（５）サンプルＣ、Ｎの結果から、焼結体
間の接合に用いられる第１の導電接合材端部に空隙がな
く、側面絶縁層を構成する絶縁材が充填されていた方が
（すなわち、サンプルＮの方が）、耐電圧特性の高い積
層接合物が得られることが分かった。すなわち、サンプ
ルＣの耐電圧は１６．９であるのに対し、サンプルＮの
耐電圧は１７．８と高くなっている。その理由は、焼結
体間に塗布される第１の導電接合材端部の空隙をなくす
ことにより、電界集中が緩和されるためと考えられる。

【００３７】（６）サンプルＣ、Ｏの結果から、電極−
焼結体間の接合に用いられる第２の導電接合材端部に空
隙がなく、側面絶縁層を構成する絶縁材が充填されてい
た方が（すなわち、サンプルＯの方が）、耐電圧特性の
高い積層接合物が得られることが分かった。すなわち、
サンプルＣの耐電圧は１６．９であるのに対し、サンプ
ルＯの耐電圧は１７．９と高くなっている。その理由
は、電極−焼結体間に塗布される第２の導電接合材端部
の空隙をなくすことにより、電界集中が緩和されるため
と考えられる。

【００３８】（結論）以上の結果から、酸化亜鉛焼結体
の積層接合物としては、積層された酸化亜鉛焼結体の側
面と端子金属電極の一部を側面絶縁材で被覆し、また、
酸化亜鉛焼結体の径をＲ１とし、酸化亜鉛焼結体−酸化
亜鉛焼結体間の第１の導電接合材の径をＲ２とした時
に、これらの比Ｒ２／Ｒ１が、０．９＜Ｒ２／Ｒ１≦１
の範囲内であり、さらに、端子金属電極の径をＲ３と
し、端子金属電極−酸化亜鉛焼結体間の第２の導電接合
材の径をＲ４とした時に、これらの比Ｒ４／Ｒ３が、
０．９＜Ｒ４／Ｒ３≦１の範囲内であることが望まし
い。さらに、酸化亜鉛焼結体−酸化亜鉛焼結体間の第１
の導電接合材の側端部、あるいは端子金属電極−酸化亜
鉛焼結体間の第２の導電接合材の側端部まで側面絶縁材
を充填することが望ましい。

【００３９】［２．第２実施形態］本実施形態は、第１
実施形態に示した酸化亜鉛焼結体の積層接合物を用い
て、避雷器を構成したものである。すなわち、従来の避
雷器は、図６に示したように、複数個の非直線抵抗体２
０とその端部に設けられた端子金属電極２１を、支持ロ
ッド２２で支持・固定し、これらを碍管２３内に収納す
ることにより構成されていた。

【００４０】これに対し、本実施形態の避雷器は、図７
に示したように、第１実施形態に示した接合強度の高い
非直線抵抗体の積層接合物１０を碍管１１内に配設する
ことにより構成することができる。

【００４１】従って、本実施形態の避雷器によれば、従
来必要であった支持ロッドが不要となるため、部品点数
及び組立て工数が大幅に削減できる。また、コンパクト
な構成となるため、小型でコストの安い避雷器を提供す
ることができる。

【００４２】［３．第３実施形態］本実施形態は、第１
実施形態に示した酸化亜鉛焼結体の積層接合物を用いて
構成した避雷器を内蔵した油絶縁変圧器に関するもので
ある。すなわち、従来の避雷器内蔵油絶縁変圧器の避雷
器部分は、図８に示したように、複数個の非直線抵抗体
２０とその端部に設けられた端子金属電極２１を、バネ
２４で固定し、これらを碍管２３内に収納することによ
り構成されていた。

【００４３】これに対し、本実施形態の避雷器内蔵油絶
縁変圧器の避雷器部分は、図９に示したように、第１実
施形態に示した接合強度の高い非直線抵抗体の積層接合
物１０を碍管１１内に配設することにより構成すること
ができる。

【００４４】従って、本実施形態の避雷器内蔵油絶縁変
圧器によれば、従来必要であったバネ２４が不要となる
ため、部品点数及び組立て工数が大幅に削減できる。ま
た、コンパクトな構成となるため、小型でコストの安い
避雷器内蔵油絶縁変圧器を提供することができる。

【００４５】［４．第４実施形態］本実施形態は、第１
実施形態に示した酸化亜鉛焼結体の積層接合物を用いて
構成した避雷器を内蔵したガス絶縁開閉装置に関するも
のである。すなわち、従来の避雷器内蔵ガス絶縁開閉装
置の避雷器部分は、図１０に示したように、複数個の非
直線抵抗体２０とその端部に設けられた端子金属電極２
１を、バネ２４で固定し、これらを碍管２３内に収納す
ることにより構成されていた。

【００４６】これに対し、本実施形態の避雷器内蔵ガス
絶縁開閉装置の避雷器部分は、図１１に示したように、
第１実施形態に示した接合強度の高い非直線抵抗体の積
層接合物１０を碍管１１内に配設することにより構成す
ることができる。

【００４７】従って、本実施形態の避雷器内蔵ガス絶縁
開閉装置によれば、従来必要であったバネ２４が不要と
なるため、部品点数及び組立て工数が大幅に削減でき
る。また、コンパクトな構成となるため、小型でコスト
の安い避雷器内蔵ガス絶縁開閉装置を提供することがで
きる。

【００４８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、接
合強度が高く、かつ、耐電圧特性に優れた酸化亜鉛焼結
体の積層接合物を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る酸化亜鉛焼結体の積層接合物（サ
ンプルＢ）の断面図。

【図２】本発明に係る酸化亜鉛焼結体の積層接合物（サ
ンプルＡ）の断面図。

【図３】本発明に係る酸化亜鉛焼結体の積層接合物（サ
ンプルＣ）の断面図。

【図４】本発明に係る酸化亜鉛焼結体の積層接合物（サ
ンプルＮ）の断面図。

【図５】本発明に係る酸化亜鉛焼結体の積層接合物（サ
ンプルＯ）の断面図。

【図６】従来から用いられている避雷器の概略図。

【図７】本発明に係る避雷器の概略図。

【図８】従来から用いられている避雷器を内蔵した油絶
縁変圧器の概略図。

【図９】本発明に係る避雷器を内蔵した油絶縁変圧器の
概略図。

【図１０】従来から用いられている避雷器を内蔵したガ
ス絶縁開閉装置の概略図。

【図１１】本発明に係る避雷器を内蔵したガス絶縁開閉
装置の概略図。

【符号の説明】

１…酸化亜鉛焼結体２…第１の導電接合材３…側面絶縁材４…第２の導電接合材５…端子金属電極１０…酸化亜鉛焼結体の積層接合物１１…碍管２０…非直線抵抗体２１…端子金属電極２２…支持ロッド２３…碍管２４…バネ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木洋典神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号株式会社東芝浜川崎工場内 (72)発明者木本淳志神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号株式会社東芝浜川崎工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の酸化亜鉛焼結体の間を第１の導電
接合材を用いて接合して積層し、その積層接合物の端部
に第２の導電接合材を用いて端子金属電極を接合し、前
記積層された酸化亜鉛焼結体の側面を側面絶縁材で被覆
したことを特徴とする酸化亜鉛焼結体の積層接合物。
【請求項２】前記酸化亜鉛焼結体の側面と前記端子金
属電極の一部を、前記側面絶縁材で被覆したことを特徴
とする請求項１記載の酸化亜鉛焼結体の積層接合物。
【請求項３】前記酸化亜鉛焼結体の径をＲ１とし、酸
化亜鉛焼結体−酸化亜鉛焼結体間の第１の導電接合材の
径をＲ２とした時に、これらの比Ｒ２／Ｒ１が、０．９
＜Ｒ２／Ｒ１≦１の範囲内であることを特徴とする請求
項１記載の酸化亜鉛焼結体の積層接合物。
【請求項４】端子金属電極の径をＲ３とし、端子金属
電極−酸化亜鉛焼結体間の第２の導電接合材の径をＲ４
とした時に、これらの比Ｒ４／Ｒ３が、０．９＜Ｒ４／
Ｒ３≦１の範囲内であることを特徴とする請求項１記載
の酸化亜鉛焼結体の積層接合物。
【請求項５】前記酸化亜鉛焼結体−酸化亜鉛焼結体間
の第１の導電接合材の側端部が、前記側面絶縁材で充填
されていることを特徴とする請求項１または請求項２に
記載の酸化亜鉛焼結体の積層接合物。
【請求項６】前記端子金属電極−酸化亜鉛焼結体間の
第２の導電接合材の側端部が、前記側面絶縁材で充填さ
れていることを特徴とする請求項２に記載の酸化亜鉛焼
結体の積層接合物。