JPH11191507A - 電圧非直線抵抗体と避雷器 - Google Patents
電圧非直線抵抗体と避雷器Info
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- JPH11191507A JPH11191507A JP9359405A JP35940597A JPH11191507A JP H11191507 A JPH11191507 A JP H11191507A JP 9359405 A JP9359405 A JP 9359405A JP 35940597 A JP35940597 A JP 35940597A JP H11191507 A JPH11191507 A JP H11191507A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】放電耐量の性能向上とバラツキを抑えた電圧非
直線抵抗体を提供すること。 【解決手段】電気的機能を有するセラミック素体と、前
記セラミック素体の表面に設けられた外部電極と、前記
外部電極の外周部に配置される絶縁性Ｏリングと、前記
外部電極が設けられた前記セラミック素体と前記絶縁性
Ｏリングを接合する無機接着材の接合質材とから構成さ
れているので、雷インパルス電流の表皮電流を素体外周
近傍に集中するのを緩和し、沿面閃絡を防止でき、優れ
た放電耐量特性が得られる電圧非直線抵抗体を提供でき
る。
直線抵抗体を提供すること。 【解決手段】電気的機能を有するセラミック素体と、前
記セラミック素体の表面に設けられた外部電極と、前記
外部電極の外周部に配置される絶縁性Ｏリングと、前記
外部電極が設けられた前記セラミック素体と前記絶縁性
Ｏリングを接合する無機接着材の接合質材とから構成さ
れているので、雷インパルス電流の表皮電流を素体外周
近傍に集中するのを緩和し、沿面閃絡を防止でき、優れ
た放電耐量特性が得られる電圧非直線抵抗体を提供でき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、避雷器，サージア
ブソーバ等に用いられる酸化亜鉛を主成分とする電圧非
直線抵抗体に係り、特に優れた放電耐量特性を有する電
圧非直線抵抗体とこの電圧非直線抵抗体を用いた避雷器
に関するものである。
ブソーバ等に用いられる酸化亜鉛を主成分とする電圧非
直線抵抗体に係り、特に優れた放電耐量特性を有する電
圧非直線抵抗体とこの電圧非直線抵抗体を用いた避雷器
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電力系統においては、正常な電
圧に重畳される過電圧を除去し、電力系統や電気機器を
保護するため、避雷器やサージアブソーバなどの過電圧
保護装置が用いられている。この過電圧保護装置には正
常な電圧でほぼ絶縁特性を示し、過電圧が印加時には比
較的低抵抗値となる特性を有する電圧非直線抵抗体が多
用されている。
圧に重畳される過電圧を除去し、電力系統や電気機器を
保護するため、避雷器やサージアブソーバなどの過電圧
保護装置が用いられている。この過電圧保護装置には正
常な電圧でほぼ絶縁特性を示し、過電圧が印加時には比
較的低抵抗値となる特性を有する電圧非直線抵抗体が多
用されている。
【０００３】電圧非直線抵抗体は一般に酸化亜鉛（Ｚｎ
Ｏ）に金属酸化物を混合した素材を成形し、焼成して得
られるが、この電圧非直線抵抗体には過電圧印加時の沿
面閃絡を防止するために焼結体の側面に高抵抗層が、焼
結体の対向する端面に電極がそれぞれ形成されている。
Ｏ）に金属酸化物を混合した素材を成形し、焼成して得
られるが、この電圧非直線抵抗体には過電圧印加時の沿
面閃絡を防止するために焼結体の側面に高抵抗層が、焼
結体の対向する端面に電極がそれぞれ形成されている。
【０００４】従来、電圧非直線抵抗体には過電圧印加時
の沿面閃絡を防止するため、電圧非直線抵抗体の焼結体
側面に高抵抗層を形成する際に、図７に示すように焼結
体５にアルミニウムを主成分とする無機高分子構造を有
するセラミックコーティング膜である層６とこの層６の
上に設けられたシリカを主成分とする非晶質のセラミッ
ク膜７を形成する方法（特開平５−１０１９１０号公報
参照）や、金属溶射によって電極８を形成する際、焼結
体５と電極８との付着強度と電極の耐久性を向上させる
方法（特公平７−４４０８７号公報参照）などが知られ
ている。
の沿面閃絡を防止するため、電圧非直線抵抗体の焼結体
側面に高抵抗層を形成する際に、図７に示すように焼結
体５にアルミニウムを主成分とする無機高分子構造を有
するセラミックコーティング膜である層６とこの層６の
上に設けられたシリカを主成分とする非晶質のセラミッ
ク膜７を形成する方法（特開平５−１０１９１０号公報
参照）や、金属溶射によって電極８を形成する際、焼結
体５と電極８との付着強度と電極の耐久性を向上させる
方法（特公平７−４４０８７号公報参照）などが知られ
ている。
【０００５】ところで、近年電力系統は大容量化，高電
圧化が進み、これに伴い避雷器においても５００ｋＶ用
避雷器が実用化されている。これらの高電圧用避雷器に
使用される電圧非直線抵抗体は極めて大きなサージエネ
ルギーを処理する必要があり、このためには放電耐量を
向上させる必要があった。
圧化が進み、これに伴い避雷器においても５００ｋＶ用
避雷器が実用化されている。これらの高電圧用避雷器に
使用される電圧非直線抵抗体は極めて大きなサージエネ
ルギーを処理する必要があり、このためには放電耐量を
向上させる必要があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、放電耐
量を向上させるためには従来の製造方法では製造条件の
バラツキを制御することが難しく放電耐量、特に雷イン
パルス耐量が著しく低下する場合があり、沿面閃絡のバ
ラツキを抑えるのに十分ではなかった。
量を向上させるためには従来の製造方法では製造条件の
バラツキを制御することが難しく放電耐量、特に雷イン
パルス耐量が著しく低下する場合があり、沿面閃絡のバ
ラツキを抑えるのに十分ではなかった。
【０００７】本発明（請求項１乃至請求項５対応）は上
記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、放電耐量
の性能向上とバラツキを抑えた電圧非直線抵抗体を提供
することにある。また、本発明（請求項６対応）の他の
目的は、放電耐量の性能低下の向上とバラツキを抑えた
電圧非直線抵抗体を用いた避雷器を提供することにあ
る。
記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、放電耐量
の性能向上とバラツキを抑えた電圧非直線抵抗体を提供
することにある。また、本発明（請求項６対応）の他の
目的は、放電耐量の性能低下の向上とバラツキを抑えた
電圧非直線抵抗体を用いた避雷器を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１の電圧非直線抵抗体は、電気的機
能を有するセラミック素体と、前記セラミック素体の表
面に設けられた外部電極と、前記外部電極の外周部に配
置される絶縁性Ｏリングと、前記外部電極が設けられた
前記セラミック素体と前記絶縁性Ｏリングを接合する無
機接着材の接合質材とから構成されたことを特徴とす
る。
に、本発明の請求項１の電圧非直線抵抗体は、電気的機
能を有するセラミック素体と、前記セラミック素体の表
面に設けられた外部電極と、前記外部電極の外周部に配
置される絶縁性Ｏリングと、前記外部電極が設けられた
前記セラミック素体と前記絶縁性Ｏリングを接合する無
機接着材の接合質材とから構成されたことを特徴とす
る。
【０００９】本発明の請求項２は、請求項１記載の電圧
非直線抵抗体において、前記外部電極の外周部に設けら
れた絶縁性Ｏリングは、酸化マグネシウムまたは酸化ア
ルミニウムまたは酸化珪素の少なくとも１種類を用いた
ことを特徴とする。
非直線抵抗体において、前記外部電極の外周部に設けら
れた絶縁性Ｏリングは、酸化マグネシウムまたは酸化ア
ルミニウムまたは酸化珪素の少なくとも１種類を用いた
ことを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項３は、請求項１または請求
項２記載の電圧非直線抵抗体において、前記絶縁性Ｏリ
ングは、素子外径をＤ、絶縁性Ｏリングの外径をＤR 、
絶縁性Ｏリングの内径をＤｒとしたとき、０．５≦Ｄ−
Ｄｒ≦２でかつ０≦ＤR −Ｄ≦１の範囲内に形成されて
いることを特徴とする。
項２記載の電圧非直線抵抗体において、前記絶縁性Ｏリ
ングは、素子外径をＤ、絶縁性Ｏリングの外径をＤR 、
絶縁性Ｏリングの内径をＤｒとしたとき、０．５≦Ｄ−
Ｄｒ≦２でかつ０≦ＤR −Ｄ≦１の範囲内に形成されて
いることを特徴とする。
【００１１】本発明の請求項４は、請求項１乃至請求項
３記載の電圧非直線抵抗体において、前記絶縁性Ｏリン
グは、絶縁性Ｏリングの厚みをｔとしたとき、ｔ≧０．
５の範囲内に形成されていることを特徴とする。
３記載の電圧非直線抵抗体において、前記絶縁性Ｏリン
グは、絶縁性Ｏリングの厚みをｔとしたとき、ｔ≧０．
５の範囲内に形成されていることを特徴とする。
【００１２】本発明の請求項５は、請求項１乃至請求項
４記載の電圧非直線抵抗体において、前記無機系接着材
は、シリカまたはアルミナまたはジルコニアのうち少な
くとも１種類を主成分とする無機高分子構造を有する接
着剤であることを特徴とする。
４記載の電圧非直線抵抗体において、前記無機系接着材
は、シリカまたはアルミナまたはジルコニアのうち少な
くとも１種類を主成分とする無機高分子構造を有する接
着剤であることを特徴とする。
【００１３】請求項１乃至請求項５によると、各種の条
件を付与された電圧非直線抵抗体に、耐量エネルギーが
印加、特に雷インパルス電流を電圧非直線抵抗体に通電
させる時、放出される電流は電圧非直線抵抗体外周部近
傍に集中し、沿面閃絡する傾向が見られる。そのため絶
縁性Ｏリングを電圧非直線抵抗体両端面外周部に形成さ
せることによって雷インパルス電流が電圧非直線抵抗体
外周部近傍に集中することを抑え、沿面部にインパルス
電流が流れなくなり、その結果、電圧非直線抵抗体の放
電耐量特性の向上とバラツキを低減させることが可能に
なる。
件を付与された電圧非直線抵抗体に、耐量エネルギーが
印加、特に雷インパルス電流を電圧非直線抵抗体に通電
させる時、放出される電流は電圧非直線抵抗体外周部近
傍に集中し、沿面閃絡する傾向が見られる。そのため絶
縁性Ｏリングを電圧非直線抵抗体両端面外周部に形成さ
せることによって雷インパルス電流が電圧非直線抵抗体
外周部近傍に集中することを抑え、沿面部にインパルス
電流が流れなくなり、その結果、電圧非直線抵抗体の放
電耐量特性の向上とバラツキを低減させることが可能に
なる。
【００１４】本発明の請求項６の避雷器は、請求項１乃
至請求項５記載の電圧非直線抵抗体において、前記絶縁
性Ｏリングの内径Ｄｒ、厚さｔ／２よりも小さい電極を
用いて、前記電圧非直線抵抗体を所定個数接合させるこ
とを特徴とする。請求項６によると、請求項１乃至請求
項５の電圧非直線抵抗体を用いた避雷器であるので、放
電耐量特性が向上しバラツキの低減した避雷器が可能に
なる。
至請求項５記載の電圧非直線抵抗体において、前記絶縁
性Ｏリングの内径Ｄｒ、厚さｔ／２よりも小さい電極を
用いて、前記電圧非直線抵抗体を所定個数接合させるこ
とを特徴とする。請求項６によると、請求項１乃至請求
項５の電圧非直線抵抗体を用いた避雷器であるので、放
電耐量特性が向上しバラツキの低減した避雷器が可能に
なる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
ついて説明する。図１は本発明の第１実施例（請求項１
及び請求項２対応）である電圧非直線抵抗体の断面図で
ある。
ついて説明する。図１は本発明の第１実施例（請求項１
及び請求項２対応）である電圧非直線抵抗体の断面図で
ある。
【００１６】図に示すように、本実施例の電圧非直線抵
抗体は、焼結体１と、この焼結体１の両端に配置された
電極２と、絶縁性Ｏリング３と、焼結体１と電極２と絶
縁性Ｏリング３を所定ケ所に接合する接合質材４とから
構成されている。
抗体は、焼結体１と、この焼結体１の両端に配置された
電極２と、絶縁性Ｏリング３と、焼結体１と電極２と絶
縁性Ｏリング３を所定ケ所に接合する接合質材４とから
構成されている。
【００１７】次に、本実施例の電圧非直線抵抗体の製造
方法について説明する。まず、酸化亜鉛（ＺｎＯ）に、
酸化ビスマス（Ｂｉ2 Ｏ3 ）、酸化マンガン（Ｍｎ
Ｏ）、二酸化けい素（ＳｉＯ2 ）、酸化クロム（Ｃｒ2
Ｏ3 ）をそれぞれ０．５モル％、酸化コバルト（Ｃｏ3
Ｏ4 ）、酸化アンチモン（Ｓｂ2 Ｏ3 ）、酸化ニッケル
（ＮｉＯ）をそれぞれ１モル％添加して、酸化亜鉛（Ｚ
ｎＯ）を調整する。次いで、この原料を水や有機バイン
ダー類とともに混合装置に入れ混合し、この混合物をス
プレードライヤーで、噴霧造粒する。
方法について説明する。まず、酸化亜鉛（ＺｎＯ）に、
酸化ビスマス（Ｂｉ2 Ｏ3 ）、酸化マンガン（Ｍｎ
Ｏ）、二酸化けい素（ＳｉＯ2 ）、酸化クロム（Ｃｒ2
Ｏ3 ）をそれぞれ０．５モル％、酸化コバルト（Ｃｏ3
Ｏ4 ）、酸化アンチモン（Ｓｂ2 Ｏ3 ）、酸化ニッケル
（ＮｉＯ）をそれぞれ１モル％添加して、酸化亜鉛（Ｚ
ｎＯ）を調整する。次いで、この原料を水や有機バイン
ダー類とともに混合装置に入れ混合し、この混合物をス
プレードライヤーで、噴霧造粒する。
【００１８】次に、この造粒粉を金型に入れ加圧し、例
えば直径５０ｍｍ、厚さ３０ｍｍの円板に成形する。こ
のようにして得られた成形体を空気中、約１２００℃の
温度で焼成する。この焼結体１を平行に研磨してアルミ
ニウムを主成分とした金属を溶射により両面に電極２を
形成して、例えば直径４０ｍｍ、厚さ２２ｍｍに成形す
る。さらに、図２に示すように、例えば主成分を酸化マ
グネシウムとした外径ＤR ＝５０ｍｍ、内径Ｄｒ＝４８
ｍｍ、厚さｔ＝２ｍｍのＯリング３をジルコニア，シリ
カを主成分とした無機系接合質材４を用いて焼結体１の
両端部に接合させ約４００℃で焼き付けて電圧非直線体
を完成させる。
えば直径５０ｍｍ、厚さ３０ｍｍの円板に成形する。こ
のようにして得られた成形体を空気中、約１２００℃の
温度で焼成する。この焼結体１を平行に研磨してアルミ
ニウムを主成分とした金属を溶射により両面に電極２を
形成して、例えば直径４０ｍｍ、厚さ２２ｍｍに成形す
る。さらに、図２に示すように、例えば主成分を酸化マ
グネシウムとした外径ＤR ＝５０ｍｍ、内径Ｄｒ＝４８
ｍｍ、厚さｔ＝２ｍｍのＯリング３をジルコニア，シリ
カを主成分とした無機系接合質材４を用いて焼結体１の
両端部に接合させ約４００℃で焼き付けて電圧非直線体
を完成させる。
【００１９】このようにして得られた本実施例の電圧非
直線抵抗体と、従来の例えば特開平５−１０１９１０号
公報に開示されている電圧非直線抵抗体（比較例１）と
の放電耐量試験を行った。放電耐量試験は気中雰囲気に
て行い、４／１０μｓの雷インパルスを２回連続して印
加し、電流値と電圧非直線抵抗体が破壊または閃絡する
個数をプロットした。また、試料はそれぞれの電流値で
１０Ｐ用意し、図３に示す結果を得た。同図中の値は雷
インパルスの電流値を示す。
直線抵抗体と、従来の例えば特開平５−１０１９１０号
公報に開示されている電圧非直線抵抗体（比較例１）と
の放電耐量試験を行った。放電耐量試験は気中雰囲気に
て行い、４／１０μｓの雷インパルスを２回連続して印
加し、電流値と電圧非直線抵抗体が破壊または閃絡する
個数をプロットした。また、試料はそれぞれの電流値で
１０Ｐ用意し、図３に示す結果を得た。同図中の値は雷
インパルスの電流値を示す。
【００２０】図３から明らかなように、本実施例の絶縁
性Ｏリングを備えた試料（本発明品）は優れた放電耐量
特性を示しているのに対して、比較例１で示した試料は
放電耐量特性の値が小さい。これは絶縁性Ｏリングが雷
インパルス通電時、放出される表皮電流を素体外周近傍
に集中するのを緩和し、沿面閃絡を防止する効果がある
ためである。
性Ｏリングを備えた試料（本発明品）は優れた放電耐量
特性を示しているのに対して、比較例１で示した試料は
放電耐量特性の値が小さい。これは絶縁性Ｏリングが雷
インパルス通電時、放出される表皮電流を素体外周近傍
に集中するのを緩和し、沿面閃絡を防止する効果がある
ためである。
【００２１】また、引用例２として、第１実施例におい
てＯリングを有機物とした以外の構成は第１実施例と同
様な方法で製作し、第１実施例と同様な比較試験を行
い、図３の比較例２のような結果を得た。この結果から
明らかなように、Ｏリングに有機物を用いた場合の試料
は放電耐量特性の値が小さい。これは雷インパルス電流
印加時の熱により有機物のＯリングが塑性変形を引き起
こしたためであると考えられる。
てＯリングを有機物とした以外の構成は第１実施例と同
様な方法で製作し、第１実施例と同様な比較試験を行
い、図３の比較例２のような結果を得た。この結果から
明らかなように、Ｏリングに有機物を用いた場合の試料
は放電耐量特性の値が小さい。これは雷インパルス電流
印加時の熱により有機物のＯリングが塑性変形を引き起
こしたためであると考えられる。
【００２２】本発明の第２実施例（請求項３対応）であ
る電圧非直線抵抗体では、図４に示した範囲内Ａ、すな
わちＤR −Ｄが０〜１．０ｍｍ，Ｄ−Ｄｒが０．５〜
２．０ｍｍの範囲のＯリングを用いたもの（本発明品）
と範囲外ＢのＯリングを用いたもの（比較例Ｂ）以外の
構成は第１実施例と同様な方法で製作し、第１実施例と
同様な比較試験を行い、図５の結果を得た。この結果か
ら本発明品が比較例Ｂより沿面閃絡および放電耐量特性
が優れている。これは第１実施例で示した理由と同様の
理由が考えられる。
る電圧非直線抵抗体では、図４に示した範囲内Ａ、すな
わちＤR −Ｄが０〜１．０ｍｍ，Ｄ−Ｄｒが０．５〜
２．０ｍｍの範囲のＯリングを用いたもの（本発明品）
と範囲外ＢのＯリングを用いたもの（比較例Ｂ）以外の
構成は第１実施例と同様な方法で製作し、第１実施例と
同様な比較試験を行い、図５の結果を得た。この結果か
ら本発明品が比較例Ｂより沿面閃絡および放電耐量特性
が優れている。これは第１実施例で示した理由と同様の
理由が考えられる。
【００２３】本発明の第３実施例（請求項４対応）であ
る電圧非直線抵抗体では、前記Ｏリングの厚さｔを、
０．２ｍｍから０．７ｍｍまで０．１ｍｍの幅で変化さ
せたものを用いた以外の構成は第１実施例と同様な方法
で電圧非直線抵抗体をそれぞれ１０Ｐ作成した。この１
０Ｐの資料を気中雰囲気で、４／１０μｓの雷インパル
ス電流１３０ｋＡを２回連続して印加し、沿面閃絡した
試料の個数をプロットして図６を得た。この結果からＯ
リングの厚さが０．５ｍｍよりも小さい場合放電耐量特
性の値が小さい。これも第１実施例で示した理由と同様
の理由が考えられる。
る電圧非直線抵抗体では、前記Ｏリングの厚さｔを、
０．２ｍｍから０．７ｍｍまで０．１ｍｍの幅で変化さ
せたものを用いた以外の構成は第１実施例と同様な方法
で電圧非直線抵抗体をそれぞれ１０Ｐ作成した。この１
０Ｐの資料を気中雰囲気で、４／１０μｓの雷インパル
ス電流１３０ｋＡを２回連続して印加し、沿面閃絡した
試料の個数をプロットして図６を得た。この結果からＯ
リングの厚さが０．５ｍｍよりも小さい場合放電耐量特
性の値が小さい。これも第１実施例で示した理由と同様
の理由が考えられる。
【００２４】本発明の第５実施例（請求項５対応）であ
る電圧非直線抵抗体では、無機系接着材としてはシリカ
またはアルミナまたはジルコニアのうち少なくとも１種
類を主成分とする無機高分子構造のものを用いる。素体
表面とＯリングを接合させる際に、接合材質として上記
無機高分子構造以外の接合材質を用いると、接着強度と
耐熱性が低下し、例えば熱サイクル試験を行うと、明ら
かに有意差があることが確認済みである。
る電圧非直線抵抗体では、無機系接着材としてはシリカ
またはアルミナまたはジルコニアのうち少なくとも１種
類を主成分とする無機高分子構造のものを用いる。素体
表面とＯリングを接合させる際に、接合材質として上記
無機高分子構造以外の接合材質を用いると、接着強度と
耐熱性が低下し、例えば熱サイクル試験を行うと、明ら
かに有意差があることが確認済みである。
【００２５】なお、本実施例では、側面コーティングを
施していないが、本発明の電圧非直線抵抗体の側面部に
高抵抗セラミックコーティング材を塗布し、約４００℃
の温度で焼き付けを行っても同様の効果があることも確
認済みである。
施していないが、本発明の電圧非直線抵抗体の側面部に
高抵抗セラミックコーティング材を塗布し、約４００℃
の温度で焼き付けを行っても同様の効果があることも確
認済みである。
【００２６】本発明の第６実施例（請求項６対応）であ
る避雷器では、前記各実施例の電圧非直線抵抗体のＯリ
ングの内径Ｄｒ、厚さｔ／２よりも小さい電極を電圧非
直線抵抗体−電圧非直線抵抗体間に介在させ、電圧非直
線抵抗体Ｏリング上部をさらに接合質材で接着させる。
このようにして電圧非直線抵抗体を積層させ避雷器とし
て組み立てると、部品点数の削減と軽量化が図ることが
でき、かつ放電耐量特性のよい避雷器を提供できる。
る避雷器では、前記各実施例の電圧非直線抵抗体のＯリ
ングの内径Ｄｒ、厚さｔ／２よりも小さい電極を電圧非
直線抵抗体−電圧非直線抵抗体間に介在させ、電圧非直
線抵抗体Ｏリング上部をさらに接合質材で接着させる。
このようにして電圧非直線抵抗体を積層させ避雷器とし
て組み立てると、部品点数の削減と軽量化が図ることが
でき、かつ放電耐量特性のよい避雷器を提供できる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明（請求項１
乃至請求項５対応）によれば、絶縁性Ｏリングを素子両
端部に形成させることにより、雷インパルス電流の表皮
電流を素体外周近傍に集中するのを緩和し、沿面閃絡を
防止でき、優れた放電耐量特性が得られる電圧非直線抵
抗体を提供できる。また本発明（請求項６対応）によれ
ば、放電耐量特性のよくかつ軽量化が図れる避雷器を提
供できる。
乃至請求項５対応）によれば、絶縁性Ｏリングを素子両
端部に形成させることにより、雷インパルス電流の表皮
電流を素体外周近傍に集中するのを緩和し、沿面閃絡を
防止でき、優れた放電耐量特性が得られる電圧非直線抵
抗体を提供できる。また本発明（請求項６対応）によれ
ば、放電耐量特性のよくかつ軽量化が図れる避雷器を提
供できる。
【図１】本発明に係る電圧非直線抵抗体の第１実施例の
断面図。
断面図。
【図２】図１の第１実施例のＺｎＯ素子−Ｏリング接合
面の斜視図。
面の斜視図。
【図３】本発明の第１実施例と比較例１及び比較例２の
放電耐量特性を示す図。
放電耐量特性を示す図。
【図４】本発明の第２実施例におけるＯリングノ範囲を
示す図。
示す図。
【図５】本発明の第３実施例と比較例Ｂの放電耐量特性
を示す図。
を示す図。
【図６】本発明の第４実施例の放電耐量特性を示す図。
【図７】従来の電圧非直線抵抗体の側面図。
１，５…焼結体、２，８…電極、３…Ｏリング、４…接
合質材、６…セラミックコーティング層、７…セラミッ
ク膜。
合質材、６…セラミックコーティング層、７…セラミッ
ク膜。
Claims (6)
- 【請求項１】 電気的機能を有するセラミック素体と、
前記セラミック素体の表面に設けられた外部電極と、前
記外部電極の外周部に配置される絶縁性Ｏリングと、前
記外部電極が設けられた前記セラミック素体と前記絶縁
性Ｏリングを接合する無機接着材の接合質材とから構成
されたことを特徴とする電圧非直線抵抗体。 - 【請求項２】 請求項１記載の電圧非直線抵抗体におい
て、前記外部電極の外周部に設けられた絶縁性Ｏリング
は、酸化マグネシウムまたは酸化アルミニウムまたは酸
化珪素の少なくとも１種類を用いたことを特徴とする電
圧非直線抵抗体。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の電圧非直
線抵抗体において、前記絶縁性Ｏリングは、素子外径を
Ｄ、絶縁性Ｏリングの外径をＤR 、絶縁性Ｏリングの内
径をＤｒとしたとき、０．５≦Ｄ−Ｄｒ≦２でかつ０≦
ＤR −Ｄ≦１の範囲内に形成されていることを特徴とす
る電圧非直線抵抗体。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３記載の電圧非直線
抵抗体において、前記絶縁性Ｏリングは、絶縁性Ｏリン
グの厚みをｔとしたとき、ｔ≧０．５の範囲内に形成さ
れていることを特徴とする電圧非直線抵抗体。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項４記載の電圧非直線
抵抗体において、前記無機系接着材は、シリカまたはア
ルミナまたはジルコニアのうち少なくとも１種類を主成
分とする無機高分子構造を有する接着剤であることを特
徴とする電圧非直線抵抗体。 - 【請求項６】 請求項１乃至請求項５記載の電圧非直線
抵抗体において、前記絶縁性Ｏリングの内径Ｄｒ、厚さ
ｔ／２よりも小さい電極を用いて、前記電圧非直線抵抗
体を所定個数接合させることを特徴とする避雷器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9359405A JPH11191507A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 電圧非直線抵抗体と避雷器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9359405A JPH11191507A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 電圧非直線抵抗体と避雷器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11191507A true JPH11191507A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18464346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9359405A Pending JPH11191507A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 電圧非直線抵抗体と避雷器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11191507A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005067114A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2007-12-20 | アレイプロトテック株式会社 | 避雷装置、及び避雷装置の製造方法 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP9359405A patent/JPH11191507A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005067114A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2007-12-20 | アレイプロトテック株式会社 | 避雷装置、及び避雷装置の製造方法 |
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