JPH10271915A - 育苗シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】育苗に用いられる育苗シートの小型、軽量化を
図るとともに育苗時に土壌を用いることを不要として清
潔にし、工業的な量産化を可能とする。 【解決手段】幅方向を上下方向として帯状に延びる薄い
支持体12₁ と、この支持体12₁ の主面に取り付けられた
積層シート13₁ とを具備し、前記積層シート13₁が、連
続気孔を有する多孔性シートと、この多孔性シートの少
なくとも片面に取り付けられた、織布又は不織布からな
る補強シートとを有し、かつ前記積層シート15₁ に種苗
を収納する収納凹部16₁ が少なくとも設けられているこ
とを特徴とする育苗シート11₁ 。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水稲等の育苗に好
適に用いられる育苗シート及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、多数の紙筒を相互に接着せしめて
集合化し、土壌を充填した各紙筒に種籾を播種して育成
し、育苗後に各紙筒を分離して植付けるようにしたもの
が、特開昭５０−５７８０８号公報に開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のものでは、各紙筒が相互に接着されて集合体をなす
ので集合体が嵩張って取扱いが容易と言い難い。また、
紙筒に土壌が充填されるので、紙筒の集合体が比較的大
重量となって運搬作業の労力が過大となり、しかも紙筒
への土壌充填時に土壌が周囲に飛散して汚くなりがちで
ある。さらに、機械的な移植を行うためには、各紙筒の
相対位置を厳密に一定に規定する必要があり、工業的な
量産が困難であった。

【０００４】本発明はこうした事情を考慮してなされた
もので、第一に、小型、軽量化を図るとともに土壌を用
いることを不要とし、工業的な量産化を可能とした育苗
シートを提供することを目的とする。第二に、育苗シー
トの移植時に支持体からの積層シートの剥離を容易とし
て、合理的に育苗シートを製造し得る育苗シートの製造
方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願第１の発明は、幅方
向を上下方向として帯状に延びる支持体と、この支持体
の主面に取り付けられた積層シートとを具備し、前記積
層シートが、連続気孔を有する多孔性シートと、この多
孔性シートの少なくとも片面に取り付けられた、織布又
は不織布からなる前記補強シートとを有し、かつ前記積
層シートに種苗を収納する収納凹部が少なくとも設けら
れていることを特徴とする育苗シートである。

【０００６】本願第２の発明は、連続気孔を有する多孔
質の材料からなる長尺のブロックを形成工程と、前記ブ
ロックを厚さ３〜１０ｍｍにスライス加工して多孔性シ
ートを形成する工程と、前記多孔性シートと織布又は不
織布からなる補強シートを接着して積層シートを形成す
る工程と、支持体と前記積層シートを相互に接着する工
程と、前記積層シートに打ち抜き加工を行い種苗を収納
する収納凹部を少なくとも形成する工程とを具備するこ
とを特徴とする育苗シートの製造方法である。

【０００７】本発明において、前記支持体としては、下
記の(1) 〜(6) 等を好適に用いることができる。

【０００８】(1) ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル、アクリル及びポリウレタン等の熱可塑性樹
脂からなるフィルム (2) ポリエステルやポリエチレンテレフタレート等の熱
硬化性樹脂からなるフィルム (3) アクリル、ポリプロピレン、ナイロン及びポリエス
テル等の合成繊維あるいは天然繊維の長繊維あるいは短
繊維からなる不織布 (4) 天然繊維、合成繊維あるいは混紡の生地等の織布 (5) 和紙及び洋紙等の製紙あるいは厚紙等のセルロース
製品 (6) ポリ乳酸等の乳酸系、あるいは脂肪族ポリエステル
等からなる生分解性フィルム 前記支持体の厚みは、育苗及び移植作業に支障を生じな
い程度が好ましい。例えば上記(1) ，(2) のフィルムを
用いる場合は、０．０５〜０．１５ｍｍ、望ましくは
０．１２ｍｍ前後の薄いものを用いる。また、上記(3)
の不織布を用いる場合には、その重量が２０〜８０ｇ／
ｍ² に設定されるとともに、厚みが０．１５〜０．８ｍ
ｍ、望ましくは０．２〜０．４ｍｍに設定されるもので
ある。その場合、天然繊維によるときには、その天然繊
維の密度に応じて後加工を適宜実施するようにすればよ
い。

【０００９】本発明において、前記積層シートの一構成
である補強シートの材料としては、支持体の材料である
上記(4) のような織布、上記(3) のような不織布が使用
できる。なお、補強シートとして生分解性のある材料を
使用すれば環境上更に好ましい。前記補強シートの形成
位置は、支持体と反対側の多孔性シートの主面に取り付
けられている場合、あるいは支持体と同じ側の多孔性シ
ートの主面に取り付けられている場合、あるいは多孔性
シートの両面に取り付けられている場合が挙げられる。
前記補強シートの厚みは、積層シートからのシート片を
支持体から剥ぎとる際、後述する移植爪が爪掛け孔の側
部や下部を切断することなくかつロール状の育苗シート
ができるだけ嵩ばらないようにすることが好ましく、具
体的には０．０５〜２．００ｍｍである。

【００１０】本発明において、多孔性シートと補強シー
トの接着方法としては、例えば多孔性シートが長尺の軟
質ポリウレタンフォームからなる場合には、軟質ポリウ
レタンフォームの主面にドクターブレードを用いた転写
法によりアクリル系やゴム系の接着剤を塗布した後、圧
着する方法等が挙げられるが、これに限定されるもので
はない。

【００１１】本発明において、前記「種苗」は種子又は
催芽済み種子を含むものとする。

【００１２】本発明において、前記支持体、多孔性シー
ト等には下記の手段を講じることが好ましい。

【００１３】手段１：支持体に、該支持体をその長手方
向に送るための送り用係止部を少なくとも一列に並んで
設ける手段。

【００１４】手段２：前記手段１記載の送り用係止部
を、支持体の上下両側にそれぞれ設けられる手段。

【００１５】手段３：積層シートを複数のシート片に分
離することを可能とするスリットを前記多孔性シートの
長手方向にほぼ等間隔の位置で上下に長く延びるように
設ける手段。

【００１６】手段４：支持体をその長手方向に送るため
の送り用係止部が、前記支持体の長手方向に沿って上記
手段３記載のスリットにほぼ対応した位置で、前記支持
体に設けられている手段。

【００１７】手段５：積層シートの下端部が、支持体の
下端から突出される手段。

【００１８】手段６：収納凹部が積層シートの上部に設
けられている手段。

【００１９】手段７：収納凹部が、該収納凹部に収納さ
れる種苗の姿勢を略上下又は略水平に規制する形状に形
成されている手段。

【００２０】手段８：上記手段３記載のスリットに、該
スリットの両側のシート片を相互に区画する遮蔽部材が
配設されている手段。

【００２１】手段９：育苗及び移植時に育苗シートをロ
ール状に巻く手段。

【００２２】手段10：積層シートが育苗シートの外周側
に配置されている手段。

【００２３】手段11：積層シートが育苗シートの内周側
に配置されている手段。

【００２４】手段12：育苗及び移植時に育苗シートを全
体として矩形状となるように蛇行して折り畳む手段。

【００２５】手段13：積層シートの下部に、移植時に移
植爪を係合せしめる爪掛け孔が設けられている手段。

【００２６】手段14：前記手段13において、積層シート
の下端部が支持体の下端から突出して設けられ、爪掛け
孔が、その少なくとも一部を支持体の下端よりも下方に
配置して積層シートに設けられる手段。

【００２７】手段15：前記手段６において、収納凹部の
上端が積層シートの上端に近接して配置されるか、ある
いは積層シートの上端で開口されている手段。

【００２８】手段16：本願第２の発明において、支持体
及び積層シートを相互に接着する工程で、支持体及び積
層シートの対向面の一部を接着する手段。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照して説明する。

【００３０】（実施例１）図１〜図13を参照する。ここ
で、図１は育苗シートの側面図、図２は育苗シートの斜
視図、図３は図１のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図、図４は
図１のＹ−Ｙ線に沿う拡大断面図、図５は図１のＺ−Ｚ
線に沿う拡大断面図、図６はロール状に巻かれた状態の
育苗シートの斜視図、図７は育苗装置の縦断側面図、図
８は種籾から育苗過程を順次説明するための図、図９は
発芽率の比較結果を示す図、図10は育苗面積の比較結果
を示す図、図11は田植え機の側面図、図12は田植え機の
平面図、図13は植付け機構の一部構成を簡略化して示す
側面図である。

【００３１】図１〜図４において、付番11₁ は育苗シー
トである。この育苗シート11₁ は、幅方向を上下方向と
して帯状に延びる薄い支持体12₁ と、この支持体12₁ の
片面に該支持体12₁ に対して剥離することが可能となる
ように接着された積層シート13₁ から構成される。ここ
で、積層シート13₁ は、多孔性シート14₁ と、この多孔
性シート14₁ の前記支持体12₁ 側とは反対側の面に取り
付けら補強シート15₁とから構成されている。

【００３２】前記支持体12₁ としては、上記「課題を解
決するための手段」で述べたポリエチレン等の熱可塑性
樹脂からなるフィルムを用い、その厚みは０．１２ｍｍ
とした。また、前記補強シート15₁ としては不織布を用
い、その厚みは０．１５ｍｍとした。

【００３３】前記多孔性シート14₁ としては、本実施例
１では軟質（半硬質を含む）ポリウレタンフォームを用
い、その厚みは該多孔性シート14₁ に種苗全体を収納さ
せ得る程度、例えば３〜１０ｍｍに設定した。なお、ポ
リウレタンフォームの代わりに、例えばフォームラバ
ー、不織布を用いてもよい。このように、多孔性シート
14₁ の厚みに対して支持体12₁ や補強シート15₁ の厚み
はごく小さく設定しているが、図２〜図５では、育苗シ
ート11₁ の構成を明確化するために、支持体12₁がその
厚みを誇張して描いている。

【００３４】前記積層シート13₁ の幅は支持体12₁ の幅
と略同一に設定されるが、積層シート13₁ は、その下端
部を支持体12₁ の下端から突出させるようにして支持体
12₁の下端から突出させるようにして支持体12₁ に接着
されている。積層シート13₁の上部には、種苗例えば水
稲の種籾を収納する収納凹部16₁ が、支持体12₁ の一面
が閉塞端となるようにして、支持体12₁ の長手方向に等
間隔をあけて設けられている。

【００３５】前記各収納凹部16₁ は、該収納凹部16₁ に
収納される種籾の姿勢を略上下又は略水平に規制する形
状に形成されるものであり、本実施例１では、上下の長
さを種籾の縦径と略同等かそれ以上とした縦長の楕円形
状に形成している。しかも、各収納凹部16₁ は、本実施
例１のように積層シート13₁ の上端に近接して配置され
るか、積層シート13₁ の上端で開口される。

【００３６】前記積層シート13₁ には、該積層シート13
₁ を複数のシート片17₁ に分離することを可能とするス
リット18₁ が、各収納凹部16₁ 間の中央部に位置するよ
うに積層シート13₁ の長手方向にほぼ等間隔をあけた位
置に設けられる。これらのスリット18₁ は、積層シート
13₁ を複数のシート片17₁ に分離し得るものであればよ
く、本実施例１のように積層シート13₁ の幅方向即ち上
下方向全長にわたって設けられていてもよく、また積層
シート13₁ の幅方向に沿って部分的に設けられていても
よい。

【００３７】前記支持体12₁ の上部及び下部には、該支
持体12₁ をその長手方向に送るための送り用係止部とし
ての送り孔19₁ ，19₁ が、複数個それぞれ一列に並んで
設けられている。それらの送り孔19₁ は、前記スリット
18₁ にほぼ対応して配置されている。前記積層シート13
₁ の下部には、支持体12₁ の下部に設けられている前記
送り孔19₁ に対応した孔20₁ が夫々設けられている。

【００３８】各収納凹部16₁ にほぼ対応する位置で積層
シート13₁ の下部には、移植時に移植爪65（図10〜図12
参照）を係合せしめる円形の爪掛け孔21₁ が、複数個設
けられている。それらの爪掛け孔21₁ は、その下部が支
持体12₁ の下端よりも下方に位置するようにして積層シ
ート13₁ に設けられる。しかも、支持体12₁ の下端に
は、各爪掛け孔21₁ の上部に対応して半円形の切欠き部
22₁ が設けられている。

【００３９】図１及び図４に示すように、各スリット18
₁ には、相互に隣接するシート片17₁ 間を区画する、紙
等からなる遮蔽部材23が挿入されている。これらの各遮
蔽部材23は、育苗時に相互に隣接するシート片17₁ ，17
₁ で夫々育苗される苗の根がスリット18₁ を跨いで伸び
ることを阻止する働きをする。なお、遮蔽部材23を用い
る代わりに、積層シート13₁ の長手方向に沿うスリット
18₁ の幅を比較的大きくして遮蔽部材23を挿入すること
を止めてもよく、またスリット18₁ に臨むシート片17₁
の側面から連続気孔を無くす場合も考えられる。このよ
うにして、シート片17₁ で育成した苗の根が隣接するシ
ート片17₁ に侵入することを防止して、苗付きシート片
17₁ の根付けを簡単にすることが可能である。

【００４０】このような育苗シート11₁ の製造は次のよ
うにして行なう。まず、連続気孔を有する多孔質の材料
からなる長尺のブロックを形成した。つづいて、このブ
ロックを厚さ３〜１０ｍｍにスライス加工して多孔性シ
ート14₁ を形成した。次に、この多孔性シート14₁ に該
多孔性シート14₁ と同形状の不織布からなる補強シート
15₁ を接着して積層シート13₁ を形成した。次いで、こ
の積層シート13₁ を支持体12₁ に接着した後、積層シー
ト13₁ に打ち抜き加工を行い、収納凹部16₁ ，スリット
18₁ ，孔20₁ 及び仕掛け孔21₁ を積層シート13₁ に形成
するとともに、上下二列の孔19₁ ，19₁ 及び切欠き部22
₁ を支持体12₁ に形成した。

【００４１】連続気孔を有する多孔質の材料として、例
えば軟質ポリウレタンフォームを選択した場合には、ポ
リエーテルポリオール及びポリエステルポリオール等の
ポリオール類と、トリレンジイソシアネート、４，４´
ジフェニルメタンジイソシアネート等の有機イソシアネ
ート類と、トリエチレンジアミン等のアミン触媒と、ジ
ブチルチンジラウレート等の錫触媒と、シリコーン油等
の整泡剤と、Ｈ₂ Ｏ及び低沸点溶剤等の発泡剤とを混
合、撹拌して発泡させた後、架橋を完了させてポリウレ
タンフォームを得る。但し、着色剤、充填剤及び肥料等
を必要に応じて加えてもよい。

【００４２】ところで、軟質ポリウレタンフォームを製
造する際の原料の１つであるポリオール類には、上述の
ようにポリエーテルポリオール及びポリエステルポリオ
ールがあるが、育苗シート11₁ に用いる多孔性シート14
₁ を得るためには、ポリエーテルポリオールを用いるこ
とが望ましい。これは、ポリエーテルポリオールを用い
たものでは、独立気孔が多くて通気性が小さくなり、ま
た加水分解性がポリエーテルを用いたものより大きくな
るからである。

【００４３】さらに、軟質ポリウレタンフォームの密度
は１４〜１５Ｋｇ／ｍ³ の一般的に得られるものであれ
ばよいが、密度が１６Ｋｇ／ｍ³ 未満である場合には、
強度（特に引張り強さ及び引裂強さ）が小さくなって移
植時に爪掛け孔21₁ に移植爪65（図11〜図13参照）を掛
けた時に切れてしまう場合があり、また密度が３５Ｋｇ
／ｍ³ を越えると、気孔径が小さくなり過ぎて苗の種類
によっては発芽、育苗が妨げられるおそれもあるので、
ポリウレタンフォームの密度は１６〜３５Ｋｇ／ｍ³ で
あることが望ましい。

【００４４】ここで、軟質ポリウレタンフォームの実際
の製造例では、分子量３０００、官能基数３、ＯＨ価５
６のポリエーテルポリオール１００重量部と、トリエチ
レンジアミン（アミン触媒）０．０１重量部と、ノルマ
ルエチルモルフォリン０．１５重量部と、ジブチルチン
ジラウレート（錫触媒）０．１２重量部と、水５．５重
量部と、シリコーン油（整泡剤）１．２重量部と、トリ
レンジイソシアネート（２．４／２．６＝８０／２０）
６７重量部とを混合、撹拌して発泡させることにより、
軟質ポリウレタンフォームを得た。そして、得られた軟
質ポリウレタンフォームの物性は、密度１８Ｋｇ／
ｍ³ 、引張り強さ１．１Ｋｇ／ｃｍ² 、引裂強さ０．６
２Ｋｇ／ｃｍ、伸び１６０％であった。

【００４５】連続気孔を有する多孔質の材料として、軟
質ポリウレタンフォームの代わりに例えば不織布を選択
した場合には、ポリプロピレン繊維及びポリエチレン繊
維等の長繊維、短繊維を連続的に紡糸して絡み合わせ、
所定の厚さに連続成形すればよい。

【００４６】このようにして連続気孔を有する多孔質の
材料から得られるブロックは、スライス機により３〜１
０ｍｍ厚にスライスすることにより多孔性シート14₁ と
して形成されるものであり、本実施例１では４．５ｍｍ
厚にスライスされたしたものを用いた。

【００４７】支持体12₁ 及び積層シート13₁ を相互に接
着するにあたって、例えば支持体12₁ がポリエチレンテ
レフタレートのフィルムからなり、積層シート13₁ の一
構成である多孔性シート14₁ が軟質ポリウレタンフォー
ムからなり、かつ積層シート13₁ の一構成である補強シ
ート15₁ が不織布からなる場合には、支持体12₁ 及び積
層シート13₁ の対向面の全面を接着するのではなく、前
記対向面の一部を相互に接着することが望ましい。

【００４８】こうした部分接着を行なうことにより、移
植爪65（図11〜図13参照）による積層シート13₁ の剥が
し力よりも積層シート13₁ の引張り強度を大きくすると
ともに、積層シート13₁ を支持体12₁ から剥離せしめる
のに要する力を低減することが可能となる。また、積層
シート13₁ を支持体12₁ から剥離せしめる際に支持体12
₁ に作用する引張り強さを小さくすることができるの
で、支持体12₁ が必要とする引張り強度を比較的小さく
設定することが可能となる。

【００４９】支持体12₁ 及び積層シート13₁ に型による
打ち抜き加工を施すにあたっては、全カット及びハーフ
カットの２工程を連続して実行する。まず、全カット工
程では、支持体12₁ 及び積層シート13₁ が積層されてな
る積層材を積層シート13₁ が上方位置となるように配置
し、その積層材を完全に打ち抜くようにして刃型部材で
送り孔19₁ 、爪掛け孔21₁ 及び半円形の切欠け部22₁ を
形成する。次いで、ハーフカット工程では、別の刃型部
材により支持体12₁ を該刃型部材でカットすることなく
積層シート13₁ のみ打ち抜くようにして、収納凹部16₁
及びスリット18₁ に形成する。このようにして一連の製
造工程を終了することにより、育苗シート11₁ を製造す
る。

【００５０】上述のように製造された育苗シート11₁ に
よる種苗の育苗を行なうにあたっては水耕栽培が用いら
れるものであり、例えば水稲の育苗にあたっては、育苗
シート11₁ の各収納凹部16₁ に播種後の種籾を夫々収納
する。ところで、従来の水稲の育苗は、浸種及び催芽処
理を行なってから播種を行なうようにしていたのである
が、本発明の育苗シート11₁ を用いた育苗では浸種及び
播種のいずれを先行させてもよい。例えば播種を先にし
て浸種を行なう場合には、種籾を約１５℃以下の比較的
低温度で貯蔵しておき、播種後の種籾を各収納凹部16₁
に収納し、その後で、図６に示すように育苗シート11₁
をロール状に巻き付けて浸種処理を行なう。この際、積
層シート13₁ が外周側に配置されるようにして育苗シー
ト11₁ を巻付けておき、ロール状に巻かれたままの育苗
シート11₁ を１０℃前後の低温で１０〜１５日程度水に
浸して浸種処理を行なうようにする。

【００５１】浸種処理後の催芽処理を行なうにあたって
は、図７で示す育苗装置が用いられる。図中の付番31は
育苗ハウスであり、この育苗ハウス31内の育苗室32には
育苗槽33が設置されている。この育苗槽33の底部には載
置棚34が配置され、該載置棚34上にロール状に巻かれた
育苗シート11₁ が載置される。前記載置棚34は、育苗シ
ート11₁ から下方に伸びる根が相互に絡み付かないよう
にするために格子状に形成されていることが望ましい。
前記育苗槽33には、循環ポンプ35、ヒータ36が順に接続
され水循環系37を構成している。前記ヒータ36及び育苗
槽33間で水循環系37から分岐した噴霧シャワー装置38
が、載置棚34上の各育苗シート11₁ に上方から噴霧でき
るように配置されている。

【００５２】このような育苗装置による育苗にあたっ
て、育苗シート11₁ の各収納凹部16₁に、図８（Ａ）に
示すように、胚39ａを上方にかつ胚乳39ｂを下方にした
播種後の種籾39を収納しておき、ロール状に巻き付けた
育苗シート11₁ を載置棚34上に載置する。このように種
籾39の姿勢を規制するのは、胚39ａの幼芽39ｃが上か横
に、また幼根39ｄが下か横に配置されることにより、催
芽率が向上し、苗の高さも揃い易いからである。

【００５３】発芽までは、ヒータ36による加熱により32
〜35℃前後に温められた水耕液を水循環系37で循環せし
め、例えば５〜８時間おきに噴霧シャワー装置38から水
耕液を散布する。この際、育苗槽33内で育苗シート11₁
が水耕液中に浸漬したままであると、酸素不足により発
芽が阻害されるので、育苗槽33内の水耕液面を図７で示
すようにＬ₁ に設定しておき、育苗シート11₁ を３０〜
３２℃の空中に保持しておくようにする。また、発芽ま
では光が不要であるので、育苗ハウス31は遮光処理を施
しておく。

【００５４】こうした育苗過程では、図８（Ｂ）で示す
ように、種籾39から上方に向けて鞘葉39ｅが成長し、種
籾39から下方に向けて種子根39ｆが伸びていくことにな
る。

【００５５】発芽後には、葉の呼吸作用により酸素を取
入れ可能となるので、育苗シート11₁ を水耕液中に没す
ることが可能であり、育苗シート11₁ の下部に対応した
レベルＬ₂ と、育苗シート11₁ の上端に対応したレベル
Ｌ₃ との間に育苗槽33内の水耕液面を設定する。しかし
て、レベルＬ₃ よりも下方に水耕液面を設定した場合に
は、育苗シート11₁ における多孔性シート14₁ の毛管現
象により水耕液を吸上げて種籾39に水耕液を供給するこ
とが可能であり、必要であれば、噴霧シャワー装置38に
よる散水を行なうようにすればよい。しかも、発芽後に
は光が必要となるので、育苗ハウス31の遮光処理を解除
しておく。

【００５６】全ての種籾からの発芽が完了した後には、
育苗ハウス31内の温度を育苗末期に２０℃程度となるよ
うに徐々に低下させ、湿度も徐々に低下させて風にあて
るようにする。そうすれば、苗の徒長を防止し、丈夫に
育てることができる。しかして、発芽後の育苗に伴い、
図８（Ｃ）で示すように、光合成作用等により第１葉39
ｇ及び第２葉39ｈから図示しない第６葉程度までの葉が
成長し、種子根39ｆは更に伸び、種子根39ｆの根元から
は冠根39ｉが生えてくる。

【００５７】このような育苗時に、水耕液については、
その温度、ＥＣ（電気伝導率）及びｐＨ（水素イオン指
数）等を自動的に管理しておくことが望ましく、特にｐ
Ｈについては変化しやすいので水耕液を循環しながら常
時管理しておくことが望ましい。

【００５８】発芽完了後には、田植えの１〜３日前に育
苗シート11₁ を載置棚34から浮かせておき、育苗シート
11₁ から下方に伸びる種子根39ｆを、例えば育苗シート
11₁及び載置棚34間を走行させるカッタにより切断す
る。しかして、種子根39ｆの切断後、１〜３日経過して
種籾39から太い活着根が出てきたときに、田植えを行な
うようにすると良好な活着が得られる。

【００５９】ところで、種籾39を浸種する目的は、給水
の他に、種籾39の表皮に含まれて発芽を抑える物質を水
に溶かして取り除くことであるが、この発芽阻害物質を
効率的に水に溶かしだすには適度な温度及び湿度保持
と、充分な酸素供給とが必要である。また、発芽から出
芽に至る期間の温度は３０〜３２℃が最適であり、その
ような温度範囲で発芽が最も早く、発芽揃いも一番よい
ものである。しかして、３０℃未満の低温では病気にか
かり易く、３２℃を越える高温では呼吸が盛んになり過
ぎて胚乳39ｂの消費が速くなり、苗丈が異常に徒長して
線香苗になり易いと言われている。

【００６０】しかして、上述のような育苗シート11₁ を
用いた育苗装置での育苗により、種籾39の育成を阻害す
る水不足や酸素不足の両方が生じることのないようにす
ることができ、発芽阻害物質を水耕液中に溶かして除去
し、均等な発芽、出芽を促進することが可能となる。

【００６１】ここで、本発明に従う育苗方法によるもの
と、従来技術によるものとの発芽率を比較した結果を示
すと、図９のようになり、上述のような育苗を行なうこ
とにより、発芽率を高めて均等な発芽、出芽を可能と
し、その後の成育も優れたものとすることができる。

【００６２】また、育苗時に育苗シート11₁ は、図６で
示したようにロール状に巻かれてコンパクトに纏められ
ており、そのコンパクトな形状の育苗シート11₁ で多数
の種籾の育苗が可能であるので、育苗に必要なスペース
を小さくすることが可能であり、図１０で示すように、
従来技術によるものとを比較すると、育苗面積の大幅な
低減が可能となる。

【００６３】図１１及び図１２において、育苗シート11
₁ により育苗された苗は、移植機としての例えば二条田
植え機により田圃に移植される。この田植え機は、略Ｖ
字形の一対のハンドル45，45の前端に連結された機枠46
を備え、該機枠46にはフロート47が懸架されている。こ
のフロート47の前上部に延出した機枠46にはエンジン48
が搭載されており、該エンジン48からの動力を伝達する
ミッションや伝動機構を内臓した伝動ケース49がエンジ
ン48から後方に延びるようにしてフロート47上を前後に
延びる機枠46に配設されている。しかも、伝動ケース49
の前後方向中間部からは回転軸50，50が両側方に突出さ
れており、両回転軸50，50の夫々の先端には車輪51，51
が取り付けられている。しかして、エンジン48からの動
力は、回転軸50を介して車輪51，51に伝達される。

【００６４】前記ハンドル45，45間には、ロール状に巻
かれて育苗処理が施された一対の育苗シート11₁ ，11₁
を載せる移植台52₁ が設けられる。この移植台52₁ 上の
育苗シート11₁ ，11₁ は、一対の送り機構53₁ ，53₁ に
より移植台52₁ から送り出されるものである。前記送り
機構53₁ は、育苗シート11₁ に設けられた上下二列の送
り孔19₁ に噛合する駆動スプロケット54と、この駆動ス
プロケット54及び移植台52₁ 上でロール状となっている
育苗シート11₁ 間に配置されて送り孔19₁ に噛合する従
動スプロケット55と、移植台52₁ 上でロール状となって
いる育苗シート11₁ の外周側に弾発的に接触するテンシ
ョンローラ56とを備えている。

【００６５】前記駆動スプロケット54は、機枠46の上方
に配置するようにして該機枠46に支持されたギヤボック
ス57で回転自在に支持されるものであり、ギヤボックス
57に内臓されて駆動スプロケット54に連結されたギヤ機
構（図示せず）には、伝動ケース49内の伝動機構から取
り出された動力が無端状のチェーン等の伝動帯58を介し
て伝達される。また、従動スプロケット55は機枠46で回
転自在に支承され、テンションローラ56は移植台52₁ で
夫々回転自在に支承される。

【００６６】移植台52₁ には、シート片17₁ 即ち積層シ
ート13₁ が剥離された後に駆動スプロケット54で送られ
てくる支持体12₁ を巻き取るための支持体巻取ローラ59
が配設されており、駆動スプロケット54の回転動力がチ
ェーン等の無端状の伝動帯71を介して伝達される。

【００６７】植付け機構60は、送り機構53₁ における駆
動スプロケット54及び従動スプロケット55間の中間部に
対応して配置されている。ここで、前記植付け機構60
は、前記送り機構53₁ で送り出された育苗シート11₁ の
支持体12₁ から苗を有するシート片17₁ を剥がして地中
に植付ける働きをする。

【００６８】図１３を併せて参照すると明らかのよう
に、前記植付け機構60は、伝動ケース49の後端部で回転
自在に支承されるとともに伝動ケース49内の伝動機構
（図示せず）を介してエンジン48からの動力が伝達され
る軸61と、該軸61が中央部に固着される爪伝動ケース62
と、この爪伝動ケース62の両端で前記軸61と平行な軸線
を有してそれぞれ回転自在に支承されるとともに爪伝動
ケース62に内臓された電動機構（図示せず）を介して軸
61からの動力が伝達される一対の軸63，63と、それらの
軸63，63に基端がそれぞれ固着された一対のアーム64，
64と、それらのアーム64，64の先端に夫々配設される移
植爪65，65とを備えている。

【００６９】移植爪65は、アーム64の先端に固着される
針66と、該針66に沿う往復移動を可能として針66に挿着
される苗押し具67を備えている。この苗押し具67には、
アーム64内に挿入される連結部材68が固着されている。
この連結部材68にはアーム64に内臓された駆動機構（図
示せず）が連結され、この駆動機構は軸63に動力を伝達
する伝動機構から動力を受けて作動する。これにより、
苗押し具67は、アーム64の回転動作に同期して往復駆動
されることになる。

【００７０】このような植付け機構60によれば、送り機
構53₁ において従動スプロケット55から駆動スプロケッ
ト54側に送られてくる育苗シート11₁ の爪掛け孔21₁ に
支持体12₁ 側から移植爪65の針66が係合し、軸61，63，
63の回転によるアーム64の回転により、支持体12₁ から
剥ぎ取られたシート片17₁ 付きの苗が針66により地中に
埋没せしめられる際、苗押し具67が前記シート17₁ 付き
の苗を針66から離脱せしめて地中に埋め込む方向に移動
し、積層シート13₁ 付きの苗が植付けられる。

【００７１】しかして、育苗シート11₁ から離脱した苗
付けのシート片17₁ を移植爪65の針66で地面に運ぶまで
の過程で針66からシート片17₁ が落下することを防止す
るために、例えば一対のワイヤあるいはロッドからなる
ガイド部材69（図１１及び図１３参照）が針66の移動奇
跡に沿ってシート片17₁ をガイドするようにして機枠46
に取り付けられる。

【００７２】なお、送り機構53₁ によって送られる育苗
シート11₁ で保持されている苗を図示しないセンサで検
出するようにし、該センサで苗が検出されないときには
送り機構53₁ による育苗シート11₁ の送り速度を速める
ようにしてもよい。

【００７３】また、実施例１では、水稲の種籾を収納す
る収納凹部の平面形状が図２に示すように育苗シートの
長手方向に対し略垂直方向（上下方向）に沿う楕円形で
ある場合について述べたが、これに限定されず、図３１
のように平面形状が円形の収納凹部16₆ を設ける場合で
もよいし、更に略水平方向に沿う楕円形の収納凹部でも
よく、その形状は特に限定されない。

【００７４】次に、上記実施例１の作用について説明す
る。幅方向を上下方向として帯状に延びる支持体12₁ の
一面に、積層シート13₁ が前記支持体12₁ から剥離する
ことを可能として接着され、収納凹部16₁ が積層シート
13₁ に設けられており、種籾等の種苗が収納凹部16₁ に
収納された状態で育苗が行なわれるので、土壌充填を不
要として清潔な取扱いが可能となるとともに、軽量かつ
簡素化された育苗シート11₁ をコンパクトに纏めること
ができ運搬時の労力を軽減することができる。

【００７５】また、前記積層シート13₁ は多孔性シート
14₁ の片面に補強シート15₁ を積層した構成となってい
るため、育苗シート11₁ の爪掛け孔21₁ に移植爪65の針
65を係合してシート片17₁ を支持体12₁ から剥ぎとる
際、シート片17₁ の側部や下部を切断することなく、確
実に剥ぎとることができ、この部分における欠株を防止
できる。さらに、移植爪65の回転速度を早くして移植ス
ピードを向上しようとすると、移植爪65の針65を係合し
てシート片17₁ を支持体12₁ から剥ぎとる際、爪掛け孔
21₁ に瞬間的に強い力がかかるが、上記と同様な理由よ
りシート片17₁ の側部や下部を切断することなく、確実
に剥ぎとることができる。

【００７６】しかも、育苗シート11₁ で一度に多量の育
苗ができるので工業的な量産化を図ることが可能とな
り、帯状である育苗シート11₁ をその長手方向に送るの
が容易である。従って、育苗後の苗を移植することも容
易となり、田植え機の移植機が備える送り機構53₁ の構
成を単純化して移植作業を行なうことができる。また、
帯状である支持体12₁ を用いたことにより、苗送りのト
ラブルが生じることもなく、例えば田植え時の欠株発生
を防止することができる。

【００７７】育苗及び移植時には、育苗シート11₁ がロ
ール状に巻かれているので、育苗シート11₁ をよりコン
パクトに纏めることができ、育苗に必要な面積を減少す
ることが可能となるともに、運搬作業をより容易とし、
育苗シート11₁ の田植え機等の移植機へのセットを容易
とすることができる。

【００７８】また、育苗シート11₁ は、積層シート13₁
が外周側に位置するようにしてロール状に巻かれるの
で、各収納凹部16₁ の種籾から出た根が相互に絡みつく
ことを極力回避するとともに、各シート片17₁ の剥離を
ロール状の育苗シート11₁ の外方側から行なうことがで
きることにより剥離作業が容易となる。

【００７９】更に、育苗時において、収納凹部16₁ が積
層シート13₁ の上部に設けられていることにより、種苗
が育苗シート11₁ から上方に成育することを促進するこ
とができ、ほとんど全ての種苗を正常に成育させること
により、移植時に欠株が生じることを極力防止すること
ができる。しかも、収納凹部16₁ の上端が積層シート13
₁ の上端に近接して配置されるか、積層シート13₁ の上
端で開口されていることにより、苗育成及び発芽（催
芽）がより容易となり、その成長方向を上方に向けて一
定することができる。さらに、収納凹部16₁ が、該収納
凹部16₁ に収納される種苗の姿勢を略上下とするために
縦長の楕円形に形成されるものであり、これによって発
芽（催芽）及び成育方向を一定にし、苗の育成をより正
常とすることができる。

【００８０】即ち、図８に関連して説明したように、幼
芽は種籾の上部又は横に位置することが重要であり、上
述のように種苗の姿勢を規制することによって苗の成育
を正常化することができる。それに加えて、積層シート
13₁ を複数のシート片17₁ に分離するためのスリット18
₁ が積層シート13₁ に設けられていることにより、相互
い隣接する種籾の根が相互に絡みつくことが極力抑制さ
れ、各スリット18₁ に遮蔽部材23が夫々挿入されている
ことにより、隣接する相互の種籾の絡み付きがより確実
に防止される。従って、田植え時に移植爪65の針66によ
って支持体12₁から苗付きのシート片17₁ を容易に剥ぎ
とることができので、正常な田植えができ、根の育成を
助けることができる。

【００８１】しかも、育苗時に水耕栽培を用いることに
より、苗の育成が簡素化され、育苗管理も容易となり、
その上、育苗シート11₁ を用いた水耕栽培により育苗装
置の構成を簡略化し、育苗コストを低下させて工業化を
図ることができる。

【００８２】また、田植え機などの移植機による移植時
には、育苗シート11₁ の支持体12₁に、該支持体12₁ を
その長手方向に送るための送り孔19₁ が夫々設けられて
いることにより、移植機の送り機構53₁ を簡素化するこ
とが可能となるとともに育苗シート11₁ の送り速度を容
易に調整可能となり、欠株が生じることを極力防止する
ことが可能となる。

【００８３】さらに、複数の送り孔19₁ が等間隔に並ん
で配置されていることにより、育苗シート11₁ の送り速
度をほぼ一定に維持することが可能であり、また送り孔
19₁が支持体12₁ の上下両側に夫々一列に並んで設けら
れていることにより、育苗シート11₁ の移植時の姿勢を
ほぼ一定に保つことができ、それにより移植作業を円滑
とすることができる。

【００８４】なお、移植機の植付け機構60による植付け
時には、該植付け機構60による移植爪65の針66を積層シ
ート13₁ の下部に設けられている爪掛け孔21₁ に係合せ
しめるのであるが、スリット18₁ が積層シート13₁ の長
手方向に略等間隔をあけた位置に設けられていることに
より、苗をそれぞれ有するシート片17₁ を支持体12₁か
ら剥離することが容易となる。また、積層シート13₁ の
下端部が支持体12₁ の下端から突出され、爪掛け孔21₁
が、その少なくとも一部を支持体12₁ の下端よりも下方
に配置して積層シート13₁ に設けられていることによ
り、移植爪65の針66を爪掛け孔21₁ に係合することが容
易となり、さらに前記針66は育苗シート11₁ の爪掛け孔
21₁ に、支持体12₁ が係合するものであるので、シート
片17₁ を支持体12₁ から容易に剥がすことができ、シー
ト片17₁ 即ち苗の移植を円滑に行なうことができる。こ
の際、支持体12₁ をそのまま長手方向に送るための送り
孔19₁ が、支持体12₁ の長手方向に沿って前記スリット
18₁ にほぼ対応した位置で、支持体12₁ に設けられてい
ることにより、移植爪65の針66が送り孔19₁ に係合して
しまうことが避けられ、シート片17₁ の地中への埋設、
即ち移植がより確実となる。

【００８５】（実施例２）図１４、図１５及び図１６を
参照する。ここで、図１３は実施例２に係る育苗シート
の側面図、図１４は同育苗シートの斜視図、図１５は図
１３のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。また、本実施
例２における各部材の材質，厚みは、実施例１と同様と
する。

【００８６】育苗シート11₂ は、幅方向を上下方向とし
て帯状に延びる薄い支持体12₂ と、この支持体12₂ の片
面に該支持体12₂ に対し剥離することが可能となるよう
に接着された積層シート13₂ とから構成される。ここ
で、積層シート13₂ は、連続気孔を有する多孔性シート
14₂ と、この多孔性シート14₂ の前記支持体12₂ とは反
対側の面に取り付けられた補強シート15₂ とから構成さ
れている。

【００８７】前記積層シート13₂ の幅は支持体12₂ の幅
より小さく形成されており、積層シート13₂ は、その上
下に支持体12₂ の上下両側部が露出するように支持体12
₂ に接着されている。前記積層シート13₂ の上部には、
種苗例えば水稲の種籾を収納する収納凹部16₂ が、支持
体12₂ の一端が閉塞端となるようにして、支持体12₂の
長手方向に等間隔をあけて設けられている。ここで、前
記収納凹部16₂ の形状は、該収納凹部16₂ に収納される
種籾の姿勢を略水平に規制すべく略楕円状になってい
る。

【００８８】前記積層シート13₂ には、該積層シート13
₂ を複数のシート片17₂ に分離することを可能とするス
リット18₂ が、各収納凹部16₂ 間の中央部に位置するよ
うにして積層シート13₂ の長手方向にほぼ等間隔をあけ
た位置に積層シート13₂ の幅方向即ち上下方向全長にわ
たって設けられている。前記支持体12₂ の上部及び下部
には、該支持体12₂ をその長手方向に送るための送り用
係止部としての四角形状の送り孔19₂ が複数個それぞれ
一列に並んで設けられている。それらの送り孔19₂ は、
前記スリット18₂ にほぼ対応して配置される。

【００８９】各収納凹部16₂ にほぼ対応する位置で積層
シート13₂ の上下方向中間部には、移植爪65の針66（図
１３参照）を係合せしめるべく、例えば上下方向に長く
延びるスリット状の爪掛け孔21₂ が複数設けられてい
る。また、各爪掛け孔21₂ の下端には、前記針66を爪掛
け孔21₂ に係合せしめて支持体12₂ からシート片17₂ を
剥離する際にシート片17₂ が破れることを防止するため
に、例えば合成樹脂製のテープ等の比較的固くかつ薄い
部材を切断して形成される薄片状のストッパ72が装着さ
れている。

【００９０】このような育苗シート11₂ を用いた育苗及
び移植時に、該育苗シート11₂ は、積層シート13₂ を内
周側にしてロール状に巻かれることになり、そのように
巻くことにより、収納凹部19₂ からの種苗の脱落を防止
することができる。

【００９１】上記実施例２の変形例として、前記育苗シ
ート11₂ の上下位置を逆とし、スリット状の爪掛け孔21
₂ を収納凹部とし、楕円状の収納凹部19₂ を爪掛け孔と
して用いるようにしてもよく、その際、ストッパ72はス
リット状の収納凹部には装着されず、必要であれば楕円
状である爪掛け孔の下部に装着されればよい。

【００９２】（実施例３）図１７、図１８、図１９及び
図２０を参照する。ここで、図１７は実施例３に係る育
苗シートの側面図、図１８は同育苗シートの斜視図、図
１９は図１７のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図、図２０は図
１７のＹ−Ｙ線に沿う拡大断面図である。また、本実施
例３における各部材の材質，厚みは、実施例１と同様と
する。

【００９３】育苗シート11₃ は、幅方向を上下方向とし
て帯状に延びる薄い支持体12₃ と、この支持体12₃ の片
面に該支持体12₃ に対し剥離することが可能となるよう
に接着された積層シート13₃ とから構成される。ここ
で、積層シート13₃ は、連続気孔を有する多孔性シート
14₃ と、この多孔性シート14₃ の前記支持体12₃ とは反
対側の面に取り付けられた補強シート15₃ とから構成さ
れている。

【００９４】前記積層シート13₃ は、その上下両端を支
持体12₃ の上下両端にほぼ合わせて支持体12₃ に接着さ
れている。前記積層シート13₃ の上部には、種苗例えば
水稲の種籾を収納する収納凹部16₃ が、支持体12₃ の一
端が閉塞端となるようにして支持体12₃ の長手方向に等
間隔をあけて設けられている。ここで、前記収納凹部16
₃ の形状は、該収納凹部16₃ に収納される種籾の縦径と
ほぼ同等かそれ以上として縦長の楕円状になっている。

【００９５】前記積層シート13₃ には、該積層シート13
₃ を複数のシート片17₃ に分離することを可能とするス
リット18₃ が、各収納凹部16₃ 間の中央部に位置するよ
うにして積層シート13₃ の長手方向にほぼ等間隔をあけ
た位置で積層シート13₃ の幅方向即ち上下方向全長にわ
たって設けられている。また、支持体12₃ の上部及び下
部に設けられている送り孔19₃ に対応した孔20₃ がそれ
ぞれ設けられている。

【００９６】各収納凹部16₃ にほぼ対応する位置で積層
シート13₃ の下部には、移植爪65の針66（図１３参照）
を係合せしめるべく円形の爪掛け孔21₃ が設けられ、支
持体12₃ の下部には、それらの爪掛け孔21₃ から支持体
12₃ の下端縁までの切欠け部22₃ が設けられている。

【００９７】このような育苗シート11₃ を用いた育苗及
び移植時に、該育苗シート11₃ は、積層シート13₃ を内
周側にしてロール状に巻かれることになり、上記実施例
１と同様の効果を得ることができる。

【００９８】（実施例４）図２１、図２２、図２３及び
図２４を参照する。ここで、図２１は実施例４に係る育
苗シートの側面図、図２２は同育苗シートの斜視図、図
２３は図２１のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図、図２４は図
２１のＹ−Ｙ線に沿う拡大断面図である。また、本実施
例４における各部材の材質，厚みは、実施例１と同様と
する。

【００９９】育苗シート11₄ は、幅方向を上下方向とし
て帯状に延びる薄い支持体12₄ と、この支持体12₄ の片
面に該支持体12₄ に対し剥離することが可能となるよう
に接着された積層シート13₄ とから構成される。ここ
で、積層シート13₄ は、連続気孔を有する多孔性シート
14₄ と、この多孔性シート14₄ の前記支持体12₄ とは反
対側の面に取り付けられた補強シート15₄ とから構成さ
れている。

【０１００】前記積層シート13₄ は、その下部を支持体
12₄ の下端から突出させるようにして支持体12₄ に接着
されている。前記積層シート13₄ の上部には、種苗例え
ば水稲の種籾を収納する縦長の収納凹部16₄ が、支持体
12₄ の一端が閉塞端となるようにして、支持体12₄ の長
手方向に等間隔をあけて設けられている。前記積層シー
ト13₄ には、該積層シート13₄ を複数のシート片17₄ に
分離することを可能とするスリット18₄ が、各収納凹部
16₄ 間の中央部に位置するようにして積層シート13₄ の
長手方向にほぼ等間隔をあけた位置で積層シート13₄ の
幅方向即ち上下方向全長にわたって設けられている。

【０１０１】前記支持体12₄ の上部及び下部には、該支
持体12₄ をその長手方向に送るための円形の送り孔19₄
が複数個、各スリット18₄ にほぼ対応するようにしてそ
れぞれ一列に並んで設けられている。前記積層シート13
₄ の下部には、支持体12₄ の下部に設けられている送り
孔19₄ に対応した孔20₃ がそれぞれ設けられている。各
収納凹部16₄ にほぼ対応する位置において支持体12₄ の
下端から突出した積層シート13₄ の下端部には、移植爪
65の針66（図１３参照）を係合せしめるべく円形の爪掛
け孔21₄ が設けられている。

【０１０２】このような育苗シート11₄ を用いた育苗及
び移植時に、該育苗シート11₄ は、積層シート13₄ を内
周側にしてロール状に巻かれることになり、上記実施例
１あるいは実施例２と同様の効果を得ることができる。

【０１０３】（実施例５）本発明の実施例５として、例
えば育苗シート11₁ （他の育苗シート11₂ 〜11₄も同様
であるので、実施例１における部材の付番をもって説明
し、他の実施例における部材の付番を省略する）が、図
２５で示すように、育苗及び移植時に、全体として矩形
状となるように蛇行して折り畳まれるようにしてもよ
い。この際、育苗シート11₁ を蛇行して折り畳んだまま
では、積層シート13₁ が接触したままとなるので、積層
シート13₁ 相互間に、紙や合成樹脂からなるシート状の
遮蔽部材を挟み込むようにして、育苗時に苗の根が絡み
つくことを防止するようにしてもよい。

【０１０４】このような育苗シート11₁ によって例えば
田植えを行なうときには、例えば田植え機には、図２６
及び図２７で示すような移植台52₂ 及び送り機構53₂ が
設けられる。これらの図において、移植台52₂ は、その
周縁に壁74を有した矩形の箱形に形成され、矩形状に折
り畳まれた育苗シート11₁ が前記移植台52₂ 上に載置さ
れる。

【０１０５】前記移植台52₂ の前端で壁74には、育苗シ
ート11₁ を移植台52₂ から引き出すための開口部74ａが
設けられ、移植台52₂ の前後方向中間部には、矩形状と
なっている育苗シート11₁ の前端両側に係合して移植台
52₂ 上での育苗シート11₁ の前端位置を規制する規制部
75，75が夫々設けられている。また、矩形状となってい
る育苗シート11₁ の後端には、シート押し具76が当接さ
れている。シート押し具76は、ストッカ送り機構77₁ に
より移植台52₂ 上を前後方向に駆動される。

【０１０６】前記ストッカ送り機構77₁ は、移植台52₂
の一側方に配置されるものであり、モータ78により回転
駆動される駆動プーリ79と、該駆動プーリ79から後方側
に間隔をあけた位置で自由に回転する従動プーリ80と、
駆動プーリ79及び従動プーリ80に巻き掛けられる無端状
のベルト81とを備えている。駆動プーリ79及び従動プー
リ80は、それらの回転軸線を上下方向として配置されて
いる。

【０１０７】前記移植台52₂ には、その前後方向に延び
る一対のガイド孔82が設けられており、それらのガイド
孔82を上下に貫通する連結板83がシート押し具76に固着
されている。それらの連結板83の下には移動板84に固定
的に連結される。従って、モータ78によりベルト81即ち
移動板84を移植台52₂ の前後に走行せしめることが可能
であり、それによりシート押し具76により、移植台52₂
上での育苗シート11₁が前後方向に駆動されることにな
る。

【０１０８】前記送り機構53₂ は、育苗シート11₁ に設
けられた上下二列の送り孔19₁ に噛合する駆動スプロケ
ット86と、該駆動スプロケット86との間で育苗シート11
₁ に張力を与えて緩みをとるための従動スプロケット87
と、該従動スプロケット87との間に育苗シート11₁ を挟
むローラ88と、該ローラ88を従動スプロケット87側に付
勢するバネ89とを備え、移植爪65が駆動及び従動スプロ
ケット87側に配置される。また、移植台52₂ の開口部74
ａに対応する位置には、育苗シート11₁ の倒れを防止す
るための一対の姿勢保持ローラ90，90が配置されてい
る。

【０１０９】移植爪65によりシート片17₁ が剥取られて
駆動スプロケット86から送り出された支持体12₁ は、後
方側に傾斜したガイドローラ91に巻回され、さらに前方
側に傾斜してモータ93により駆動される支持体巻取ロー
ラ92に巻き取られる。

【０１１０】このような構成により、育苗シート11₁ を
送り出すようにすると、田植え機等の移植機による移植
時に、育苗シート11₁ を送るにつれて生じた移植台52₂
の空きスペースに、育苗シート11₁ を補充することがで
き、移植台52₂ での苗の補充が容易となる。

【０１１１】図２８は、ストッカ送り機構77₂ 及び支持
体巻取部の変形例を示す。ストッカ送り機構77₂ は、モ
ータ78´により回転駆動される駆動プーリ79´と、この
駆動プーリ79´から後方側に間隔をあけた位置で自由に
回転する従動プーリ80´と、前記駆動プーリ79´及び従
動プーリ80´に巻き掛けられる無端状のベルト81´とを
備えている。駆動プーリ79´及び従動プーリ80´は、そ
れらの回転軸線を略水平として配置される。

【０１１２】前記移植台52₂ のガイド孔82，82を貫通し
てシート押し具76に夫々固着された連結板83，83は、ベ
ルト81´に固く連結された移動板84´に固定的に連結さ
れている。この移動板84´は、移植台52₂ の一側方で前
後方向に延びるガイドロック94により前後方向の移動を
案内される。また、移植爪65によりシート片17₁ が剥取
られて駆動スプロケット86から送り出された支持体12₁
は、前方側に傾斜したガイドローラ95，96に順次巻回さ
れ、上下に伸びる軸線を有した支持体巻取ローラ92´に
巻き取られる。

【０１１３】なお、図２６〜図２８における駆動スプロ
ケット86のモータ並びに支持体巻取ローラ92，92´のモ
ータ93に代えて、図１１及び図１２において駆動スプロ
ケット55及び支持体巻取ローラ59を駆動するために用い
たスプロケット等の無端伝動機構を介してエンジン48か
らの動力を駆動スプロケット86及び支持体巻取ローラ9
2，92´に伝達するようにしてもよい。また、ストッカ
送り機構77₁ ，77₂ のモータ78，78´を図１１及び図１
２に示した植え付け機構60に連動、連結された伝動機構
で置き換えてもよい。

【０１１４】（実施例６）図２９及び図３０を参照す
る。ここで、図２９は本実施例６に係る育苗シートの斜
視図、図３０は図２９の育苗シートを広げた状態の斜視
図である。

【０１１５】育苗シート11₅ は、幅方向を上下方向とし
て帯状に延びる薄い支持体12₅ と、この支持体12₅ の片
面に該支持体12₅ に対し剥離することが可能となるよう
に接着された積層シート13₅ とから構成される。ここ
で、積層シート13₅ は、連続気孔を有する多孔性シート
14₅ と、この多孔性シート14₅ の前記支持体12₅ とは反
対側の面に取り付けられた補強シート15₅ とから構成さ
れている。

【０１１６】前記積層シート13₅ は、上記実施例１にお
けるシート片17₅ とほぼ同等の形状を有するように形成
されており、相互間に等間隔をあけるようにして支持体
12₅に接着されている。即ち、実施例６では、実施例１
で積層シート13₁ に設けられていたスリット18₁ が不要
となる。前記積層シート13₅ の上部には、種苗例えば水
稲の種籾を収納する縦長の収納凹部16₅ が、支持体12₅
の一端が閉塞端となるようにして、支持体12₅ の長手方
向に等間隔をあけて設けられている。また、各収納凹部
16₅ にほぼ対応する位置において支持体12₅ の下端から
突出した積層シート13₅ の下端部には、移植爪65の針66
（図１３参照）を係合せしめるべく円形の爪掛け孔21₅
が設けられている。

【０１１７】前記支持体12₅ の上部及び下部には、該支
持体12₅ をその長手方向に送るための円形の送り孔19₅
がそれぞれ一列に並んで設けられている。それらの送り
孔19₅ ，19₅ 相互間の間隔は、相互に隣接する位置にあ
る積層シート13₅ ，13₅ 間の間隔の１／２に設定され
る。

【０１１８】実施例６に係る育苗シート11₅ は、その育
苗及び移植時において、図２９で示すように折り畳まれ
る。即ち、育苗シート11₅ における支持体12₅ は、積層
シート13₅ ，13₅ 相互間に対応する部分を折り返し部12
ａとして折り畳まれることになり、育苗及び移植時に
は、折り畳んだ状態での育苗シート11₅ がロール状に巻
かれたり、図25（実施例５）のように蛇行して折り畳ま
れたりすることになる。この際、折り畳んだ状態でも送
り孔19₅ の位置を一致させることができ、育苗シート11
₅ を長手方向に送ることが可能である。

【０１１９】このような育苗シート11₅ は、育苗及び移
植時にロール状に巻付けたり、蛇行して折り畳んだりし
て、上記各実施例と同様の育苗装置及び移植機を用いた
育苗及び移植が可能である。しかして、実施例６の場
合、積層シート13₅ ，13₅ 相互の間隔を略一定とするこ
とができるので、収納凹部16₅ に種苗を収納した状態で
育苗シート11₅ を地中に直接植え付けて直播き栽培を行
なっても株間の間隔を略一定に保つことができ、移植機
が不要となり、また育苗装置も不要となるので大幅なコ
ストダウンを図ることができる。

【０１２０】以上、本発明の実施例について詳述した
が、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特
許請求の範囲に記載され本発明を逸脱することなく種々
の設計変更を行なうことが可能である。

【０１２１】例えば、収納凹部は、楕円形やスリット状
のものに限定されず、円形、角形、多角形等の形状であ
ってもよい。爪掛け孔も円形や楕円形に限定されず、角
形、多角形及びスリット形状であってもよい。また、支
持体を送るための送り用係止部は送り孔に限らず、凹凸
部であってもよく、スリットに遮蔽部材を挿入するのに
代えて、シート片の両側を焼くようにしてもよい。更
に、移植機の伝動駆動系は、上述の実施例の構成に限定
されるものではなく、各種の伝達経路が考えられる。

【０１２２】又、育苗時に積層シートを内周側としてロ
ール状に育苗シートを巻いておき、移植時には積層シー
トが外周側となるように巻き直すようにしてもよい。そ
うすれば、育苗時に収納凹部からの種苗の脱落を回避
し、移植時には苗の有無を確認し易くして確実な移植を
行なうことが可能である。これとは逆に、育苗に積層シ
ートを外周側としてロール状に育苗シートを巻いてお
き、移植時には積層シートが内周側となるようにして巻
き直すようにしてもよい。

【０１２３】更に、上記各実施例では、各収納凹部に種
苗を１つずつ収納せしめるようにしたが、各収納凹部に
複数の種苗を収納せしめることも可能である。

【０１２４】更には、上記各実施例では、積層シート
を、多孔性シートと、支持体とは反対側の多孔性シート
の片面に形成した補強シートとから構成する場合につい
て述べたが、これに限らない。例えば、積層シートを、
多孔性シートと支持体と同じ側の多孔性シートの片面に
形成した補強シートとから構成する場合、あるいは多孔
性シートと該多孔性シートの両面に形成された補強シー
トとから構成する場合が挙げられる。

【０１２５】また、本明細書の特許請求の範囲の請求項
１に記載の発明は、下記１．に示す通りである。しかし
て、本明細書の特許請求の範囲には記載されていない
が、前記「課題を解決するための手段」の欄に記載した
各手段１〜手段16を採用した構成とすることにより、以
下に述べる作用を有する。なお、付番は図１〜図４に記
載された部材の符号をもって説明し、他の部材は便宜上
省略する。

【０１２６】１．幅方向を上下方向として帯状に延びる
支持体12₁ と、この支持体12₁ の主面に取り付けられた
積層シート13₁ を具備し、前記積層シート13₁ が、連続
気孔を有する多孔性シート14₁ と、この多孔性シート14
₁ の少なくとも片面に取り付けられた、織布又は不織布
からなる補強シート15₁ とを有し、前記積層シート15₁
に種苗を収納する収納凹部16₁ が少なくとも設けられて
いることを特徴とする育苗シート11₁ 。

【０１２７】（作用）幅方向を上下方向として帯状に延
びる支持体12₁ の一面に、積層シート13₁ が前記支持体
12₁ から剥離することを可能として接着され、収納凹部
16₁が積層シート13₁ に設けられており、種籾等の種苗
が収納凹部16₁ に収納された状態で育苗が行なわれるの
で、土壌充填を不要として清潔な取扱いが可能となると
ともに、軽量かつ簡素化された育苗シート11₁ をコンパ
クトに纏めることができて運搬時の労力を軽減すること
ができる。また、前記積層シート13₁ は連続気孔を有す
る多孔性シート14₁ の少なくとも片面に補強シート15₁
を積層した構成となっているため、育苗シート11₁ の爪
掛け孔21₁ に移植爪の針を係合してシート片17₁ を支持
体から剥ぎとる際、シート片17₁ の側部や下部を切断す
ることなく、確実に剥ぎ取ることができ、この部分にお
ける欠株を防止できる。さらに、移植爪の回転速度を早
くして移植スピードを向上しようとすると、移植爪の針
を係合してシート片17₁ を支持体12₁ から剥ぎとる際、
爪掛け孔21₁ に瞬間的に強い力がかかるが、上記と同様
な理由よりシート片17₁ の側部や下部を切断することな
く、確実に剥ぎ取ることができる。しかも、育苗シート
11₁ で一度に多量の育苗ができるので工業的な量産化を
図ることが可能となり、帯状である育苗シート11₁ をそ
の長手方向に送るのが容易である。従って、育苗後の苗
を移植することも容易となり、田植え機の移植機が備え
る送り機構の構成を単純化して移植作業を行なうことが
できる。また、帯状である支持体12₁ を用いたことによ
り、苗送りのトラブルが生じることもなく、例えば田植
え時の欠株発生を防止することができる。

【０１２８】２．前記支持体12₁ に、該支持体12₁ をそ
の長手方向に送るための送り用係止部としての送り孔19
₁ が少なくとも一列に並んで設けられることを特徴とす
る前記１．記載の育苗シート11₁ 。 （作用）こうした構成にすることにより、支持体12
₁ に、該支持体12₁ をその長手方向に送るための送り孔
19₁ が少なくとも一列に並んで設けられるので、移植機
の送り機構を簡素化することが可能となり、育苗シート
11₁ の送り速度を容易に調整することができるとともに
欠株が生じることを極力防止することが可能となる。ま
た、送り孔19₁ を等間隔に配置した場合には、育苗シー
ト11₁ の送り速度をほぼ一定に維持することができる。

【０１２９】３．前記送り孔19₁ が、支持体の上下両側
にそれぞれ設けられることを特徴とする前記２．記載の
育苗シート11₁ 。 （作用）こうした構成にすることにより、送り孔19
₁ が、支持体12₁ の上下両側に夫々設けられるので、育
苗シート11₁ の移植時の姿勢をほぼ均一に保つことがで
き、それにより移植作業をより円滑とすることができ
る。

【０１３０】４．積層シート13₁ を複数のシート片17₁
に分離することを可能とするスリット18₁ が、前記積層
シート13₁ の長手方向にほぼ等間隔の位置で上下に長く
延びるように設けられていることを特徴とする前記１．
記載の育苗シート11₁ 。 （作用）こうした構成にすることにより、帯状に形成さ
れた積層シート13₁ を複数のシート片17₁ に分離するこ
とを可能とするスリット18₁ が、前記積層シート13₁ の
長手方向にほぼ等間隔の位置で上下に長く延びるように
設けられているので、支持体12₁ からの苗付きのシート
片17₁ の剥離が容易となるとともに、育苗時に根の絡み
付きを極力防止することができる。

【０１３１】５．支持体12₁ をその長手方向に送るため
の送り孔19₁ が、前記支持体12₁ の長手方向に沿って前
記スリット18₁ にほぼ対応した位置で、前記支持体12₁
に設けられていることを特徴とする前記４．記載の育苗
シート11₁ 。 （作用）こうした構成にすることにより、支持体12₁ を
その長手方向に送るための送り孔19₁ が、前記支持体12
₁ の長手方向に沿って前記スリット18₁ にほぼ対応した
位置で、前記支持体12₁ に設けられているので、移植機
の移植爪で積層シート13₁ を支持体12₁ から剥離せしめ
るときに移植爪が送り孔19₁ に係合することを避け、確
実な移植が可能となる。

【０１３２】６．積層シート13₁ の下端部が、支持体12
₁ の下端から突出されることを特徴とする前記１．記載
の育苗シート11₁ 。 （作用）こうした構成にすることにより、積層シート13
₁ の下端部が、支持体12₁ の下端から突出されるので、
積層シート13₁ を支持体12₁ から剥離するのが容易とな
る。

【０１３３】７．前記収納凹部16₁ が積層シート13₁ の
上部に設けられていることを特徴とする前記１．記載の
育苗シート11₁ 。 （作用）こうした構成にすることにより、収納凹部16₁
が積層シート13₁ の上部に設けられているので、育苗時
に種苗が育苗シート11₁ から上方に成育することを促進
でき、ほとんど全ての種苗を正常に成育させ、移植時に
欠株が生じることを極力防止することができる。

【０１３４】８．前記収納凹部16₁ が、該収納凹部16₁
に収納される種苗の姿勢を略上下又は略水平に規制する
形状に形成されていることを特徴とする前記１．記載の
育苗シート11₁ 。 （作用）こうした構成にすることにより、収納凹部16₁
が、該収納凹部16₁ に収納される種苗の姿勢を略上下ま
たは略水平に規制する形状に形成されているので、発芽
及び生育方向を一定にし、苗の育成をより正常化するこ
とができる。

【０１３５】９．前記スリット18₁ に、該スリット18₁
の両側のシート片17₁ を相互に区画する遮蔽部材23が配
設されていることを特徴とする前記４．記載の育苗シー
ト11₁ 。 （作用）こうした構成にすることにより、スリット18₁
に、該スリット18₁ の両側のシート片17₁ を相互に区画
する遮蔽部材23が配設されているので、隣接相互の種籾
の絡みつきがより確実に防止され、シート片17₁ から確
実に分離して移植を行なうことができ、また根の育成を
助けることができる。

【０１３６】10．育苗及び移植時にロール状に巻かれて
いることを特徴とする前記１．記載の育苗シート11₁ 。 （作用）こうした構成にすることにより、育苗シート11
₁ が育苗及び移植時にロール状に巻かれているので、育
苗シート11₁ をコンパクトにまとめることができ、育苗
装置の小形化を図るとともに移植機への育苗シート11₁
のセットが容易となる。

【０１３７】11．積層シート13₁ が外周側に配置されて
いることを特徴とする前記10．記載の育苗シート11₁ 。 （作用）こうした構成にすることにより、積層シート13
₁ が外周側に配置されて育苗シート11₁ がロール状に巻
かれているので、各収納凹部16₁ の種苗から出た根が相
互に絡みつくことを極力回避するとともに、ロール状の
育苗シート11₁の外方側から積層シート13₁ を剥離する
ことができ、剥離作業が容易となる。

【０１３８】12．積層シート13₁ が内周側に配置されて
いることを特徴とする前記10．記載の育苗シート11₁ 。 （作用）こうした構成にすることにより、積層シート13
₁ が内周側に配置されて育苗シート11₁ がロール状に巻
かれているので、収納凹部16₁ からの種苗の脱落を防止
することができる。

【０１３９】13．育苗及び移植時には、全体として矩形
状となるように蛇行して折り畳まれることを特徴とする
前記１．記載の育苗シート11₁ 。 （作用）こうした構成にすることにより、育苗及び移植
時には、育苗シート11₁ が全体として矩形状となるよう
に蛇行して折り畳まれるので、育苗シート11₁が送られ
るにつれて生じた空きスペースを詰めるようにして育苗
シート11₁ を移動せしめることによって育苗シート11₁
を補充することが可能となり、移植台での苗の補充構造
が簡単となる。

【０１４０】14．積層シート13₁ の下部に、移植時に移
植爪65を係合せしめる爪掛け孔21₁が設けられているこ
とを特徴とする前記１．記載の育苗シート11₁ 。 （作用）こうした構成にすることにより、積層シート13
₁ の下部に、移植時に移植爪65を係合せしめる爪掛け孔
21₁ が設けられているので、積層シート13₁ の支持体12
₁ からの剥離作業を容易とすることができる。

【０１４１】15．積層シート13₁ の下端部が支持体12₁
の下端から突出して設けられ、爪掛け孔21₁ が、その少
なくとも一部を支持体12₁ の下端よりも下方に配置して
積層シート13₁ に設けられることを特徴とする前記14．
記載の育苗シート11₁ 。 （作用）こうした構成にすることにより、積層シート13
₁ の下端部が支持体12₁ の下端から突出して設けられ、
爪掛け孔21₁ が、その少なくとも一部を支持体12₁ の下
端よりも下方に配置して積層シート13₁ に設けられるの
で、移植爪65により積層シート13₁ の剥離がより容易と
なり、また冠根等の根が支持体12₁ よりも下方に張出し
易くなり、苗の成長が促進される。

【０１４２】16．収納凹部16₁ の上端が積層シート13₁
の上端に近接して配置されるか、あるいは積層シート13
₁ の上端で開口されることを特徴とする前記７．記載の
育苗シート11₁ 。 （作用）こうした構成にすることにより、収納凹部16₁
の上端が積層シート13₁ の上端に近接して配置される
か、あるいは積層シート13₁ の上端で開口されるので、
苗の育成及び発芽が容易となり、成育方向も一定に揃え
ることができる。

【０１４３】更に、本明細書の特許請求の範囲の請求項
４に記載の発明は、下記17．に示す通りである。しかし
て、本明細書の特許請求の範囲には記載されていない
が、下記手段を採用した構成とすることにより、以下に
述べる作用を有する。

【０１４４】17．連続気孔を有する多孔質の材料からな
る長尺のブロックを形成工程と、前記ブロックを厚さ３
〜１０ｍｍにスライス加工して多孔性シート14₁ を形成
する工程と、前記多孔性シート14₁ と織布又は不織布か
らなる補強シート15₁ を接着して積層シート13₁ を形成
する工程と、支持体12₁ と前記積層シート13₁ を相互に
接着する工程と、前記積層シート13₁ に打ち抜き加工を
行ない種苗を収納する収納凹部16₁ を形成する工程とを
具備することを特徴とする育苗シートの製造方法。 （作用）こうした構成にすることにより、支持体12₁ に
積層シート13₁ が接着されてなる育苗シート11₁ を、移
植時に支持体12₁ からの積層シート13₁ の剥離を容易と
して合理的に製造することが可能である。

【０１４５】18．支持体12₁ 及び積層シート13₁ を相互
に接着する工程で、支持体12₁ 及び積層シート13₁ の対
向面の一部を相互に接着することを特徴とする前記17．
記載の育苗シートの製造方法。 （作用）こうした構成にすることにより、支持体12₁ 及
び積層シート13₁ を相互に接着する工程で、支持体12₁
及び積層シート13₁ の対向面の一部を相互に接着するの
で、積層シート13₁ を支持体12₁ から剥離するのに要す
る力を低減することができるとともに、支持体12₁ で必
要とする引張り強度を低減することができる。

【０１４６】更には、本発明は、上述した項目の内容の
一部を適宜取り入れることにより、下記のような育苗方
法、栽培方法、移植機に応用可能である。

【０１４７】19．前記10．ないし13．のいずれかに記載
の育苗シート11₁ の収納凹部16₁ に収納した種苗を、水
耕栽培により育苗することを特徴とする育苗方法。 （作用）この育苗方法によれば、育苗シート11₁ の収納
凹部16₁ に収納した種苗を、水耕栽培により育苗するの
で、苗の育成が簡素化され、育苗管理も容易となり、育
苗装置の構成を簡略化して育苗コストを低下させ、工業
化を図ることができる。

【０１４８】20．前記１．記載の育苗シート11₁ を、そ
の収納凹部16₁ に種苗を収納した状態で地中に直接植え
付けて直播き栽培を行なうことを特徴とする栽培方法。 （作用）この栽培方法によれば、育苗シート11₁ を、そ
の収納凹部16₁ に種苗を収納した状態で地中に直接植え
付けて直播き栽培を行なうため、移植機が不要となりま
た育苗装置も不要となるので、大幅なコストダウンを図
ることができ、田植え等の移植作業が向上する。

【０１４９】21．前記１．記載の育苗シート11₁ を載せ
る移植台52₁ と、この移植台52₁ 上から育苗シート11₁
を送り出す送り機構53₁ と、この送り機構53₁ で送り出
された育苗シート11₁ の支持体12₁ から積層シート13₁
を剥して地中に植え付ける植付け機構60とを具備するこ
とを特徴とする移植機。 （作用）この移植機によれば、育苗シート11₁ を用いる
にあたって移植機の構造を簡素化，小型軽量化し、苗の
移植を容易とするとともに植えた苗の欠株発生を防止す
ることができる。

【０１５０】22．前記14．又は15．記載の育苗シート11
₁ の爪掛け孔21₁ に、支持体12₁ 側から移植爪65を係合
して積層シート13₁ を支持体12₁ から剥がす植付け機構
60を具備することを特徴とする移植機。

【０１５１】（作用）この移植機によれば、苗付きの積
層シート13₁ を支持体12₁ から剥離するのがより容易と
なり、より小さな力で積層シート13₁ を支持体12₁ から
剥離することができる。

【０１５２】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、以
下の効果を有する。

【０１５３】幅方向を上下方向として帯状に延びる支持
体の一面に、積層シートが前記支持体から剥離すること
を可能として接着され、収納凹部が積層シートに設けら
れており、種籾等の種苗が収納凹部に収納された状態で
育苗が行なわれるので、土壌充填を不要として清潔な取
扱いが可能となるとともに、軽量かつ簡素化された育苗
シートをコンパクトに纏めることができて運搬時の労力
を軽減することができる。また、前記積層シートは連続
気孔を有する多孔性シートの少なくとも片面に補強シー
トを積層した構成となっているため、育苗シートの爪掛
け孔に移植爪の針を係合してシート片を支持体から剥ぎ
とる際、シート片の側部や下部を切断することなく、確
実に剥ぎ取ることができ、この部分における欠株を防止
できる。さらに、移植爪の回転速度を早くして移植スピ
ードを向上しようとすると、移植爪の針を係合してシー
ト片を支持体から剥ぎとる際、爪掛け孔に瞬間的に強い
力がかかるが、上記と同様な理由よりシート片の側部や
下部を切断することなく、確実に剥ぎ取ることができ
る。

【０１５４】しかも、育苗シートで一度に多量の育苗が
できるので工業的な量産化を図ることが可能となり、帯
状である育苗シートをその長手方向に送るのが容易であ
る。従って、育苗後の苗を移植することも容易となり、
田植え機の移植機が備える送り機構の構成を単純化して
移植作業を行なうことができる。また、帯状である支持
体を用いたことにより、苗送りのトラブルが生じること
もなく、例えば田植え時の欠株発生を防止することがで
きる。

【０１５５】更に、支持体に積層シートが接着されてな
る育苗シートを、移植時に支持体からの積層シートの剥
離を容易として合理的に製造することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係る育苗シートの側面図。

【図２】図１の育苗シートの斜視図。

【図３】図１のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図。

【図４】図１のＹ−Ｙ線に沿う拡大断面図。

【図５】図１のＺ−Ｚ線に沿う拡大断面図。

【図６】ロール状に巻かれた状態の育苗シートの斜視
図。

【図７】育苗装置の縦断側面図。

【図８】種籾から育苗過程を順次説明するための図。

【図９】催芽率の比較結果を示す図。

【図１０】育苗面積の比較結果を示す図。

【図１１】田植え機の側面図。

【図１２】田植え機の平面図。

【図１３】植付け機構の一部構成を簡略化して示す側面
図。

【図１４】本発明の実施例２に係る育苗シートの側面
図。

【図１５】図１４の育苗シートの斜視図。

【図１６】図１４のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図。

【図１７】本発明の実施例３に係る育苗シートの側面
図。

【図１８】図１７の育苗シートの斜視図。

【図１９】図１７のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図。

【図２０】図１７のＹ−Ｙ線に沿う拡大断面図。

【図２１】本発明の実施例４に係る育苗シートの側面
図。

【図２２】図２１の育苗シートの斜視図。

【図２３】図２１のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図。

【図２４】図２１のＹ−Ｙ線に沿う拡大断面図。

【図２５】本発明の実施例５に係る育苗シートの斜視
図。

【図２６】図２５の育苗シートに適用した移植台及び送
り機構の簡略化した平面図。

【図２７】図２６のＸ−Ｘ線に沿う断面図。

【図２８】ストッカ送り機構及び支持体巻取部の変形例
を示す図26に対応した平面図。

【図２９】本発明の実施例６に係る育苗シートの斜視
図。

【図３０】図29の育苗シートを広げた状態での斜視図。

【図３１】収納凹部の平面形状を円形した育苗シートの
斜視図。

【符号の説明】

11₁ ，11₂ ，11₃ ，11₄ ，11₅ …育苗シート、 12₁ ，12₂ ，12₃ ，12₄ ，12₅ …支持体、 13₁ ，13₂ ，13₃ ，13₄ ，13₅ …積層シート、 14₁ ，14₂ ，14₃ ，14₄ ，14₅ …多孔性シート、 15₁ ，15₂ ，15₃ ，15₄ ，15₅ …補強シート、 16₁ ，16₂ ，16₃ ，16₄ ，16₅ ，16₆ …収納凹部、 17₁ ，17₂ ，17₃ ，17₄ …シート片、 18₁ ，18₂ ，18₃ ，18₄ …スリット、 19₁ ，19₂ ，19₃ ，19₄ ，19₅ …送り用係止部としての
送り孔、 21₁ ，21₂ ，21₃ ，21₄ ，21₅ …爪掛け孔、 23…遮蔽部材、 52₁ ，52₂ …移植台、 53₁ ，53₂ …送り機構、 60…植付け機構、 65…移植爪。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 義明 宮城県登米郡南方町畑岡９番地 株式会社 パディ研究所内 (72)発明者 大竹 恒男 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 福住 泰美 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 磯山 重孝 埼玉県川越市霞ヶ関北４−16−10 (72)発明者 沼部 匡志 埼玉県坂戸市花影町31−12

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 幅方向を上下方向として帯状に延びる支
   持体と、この支持体の主面に取り付けられた積層シート
   とを具備し、 前記積層シートが、連続気孔を有する多孔性シートと、
   この多孔性シートの少なくとも片面に取り付けられた、
   織布又は不織布からなる前記補強シートとを有し、かつ
   前記積層シートに種苗を収納する収納凹部が少なくとも
   設けられていることを特徴とする育苗シート。
2. 【請求項２】 前記補強シートは、支持体と反対側の多
   孔性シートの主面に取り付けられていることを特徴とす
   る請求項１記載の育苗シート。
3. 【請求項３】 前記補強シートは、支持体と多孔性シー
   トの中間に取り付けられていることを特徴とする請求項
   １記載の育苗シート。
4. 【請求項４】 連続気孔を有する多孔質の材料からなる
   長尺のブロックを形成工程と、前記ブロックを厚さ３〜
   １０ｍｍにスライス加工して多孔性シートを形成する工
   程と、前記多孔性シートと織布又は不織布からなる補強
   シートを接着して積層シートを形成する工程と、支持体
   と前記積層シートを相互に接着する工程と、前記積層シ
   ートに打ち抜き加工を行い種苗を収納する収納凹部を少
   なくとも形成する工程とを具備することを特徴とする育
   苗シートの製造方法。