JPH10272668A - スクリュ式供給装置 - Google Patents
スクリュ式供給装置Info
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- JPH10272668A JPH10272668A JP9095005A JP9500597A JPH10272668A JP H10272668 A JPH10272668 A JP H10272668A JP 9095005 A JP9095005 A JP 9095005A JP 9500597 A JP9500597 A JP 9500597A JP H10272668 A JPH10272668 A JP H10272668A
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- auxiliary stirring
- stirring blade
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- diameter
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/60—Mixing solids with solids
- B01F23/64—Mixing solids with solids using rotatable mixing elements at the lower end of discharge hoppers
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクリュ式供給装置において樹脂原料と各種
添加助剤とを均一混合させることができず、合成樹脂の
溶融混練機で得られる製品の品質不良の原因となりかね
ない。 【解決手段】 基端上部にシュート部８を有し、先端下
部に排出口１ａを有し、シュート部８から供給した二種
以上の原料を回転駆動装置１１によつて回転駆動される
スクリュ３によつて混合しながら中心軸線方向に搬送さ
せ、排出口１ａから排出・供給させるスクリュ式供給装
置であつて、シュート部８に回転自在に支持した支持軸
５と、支持軸５に取付けた補助攪拌羽根６と、支持軸５
を回転駆動する回転駆動装置１２とを有する。
添加助剤とを均一混合させることができず、合成樹脂の
溶融混練機で得られる製品の品質不良の原因となりかね
ない。 【解決手段】 基端上部にシュート部８を有し、先端下
部に排出口１ａを有し、シュート部８から供給した二種
以上の原料を回転駆動装置１１によつて回転駆動される
スクリュ３によつて混合しながら中心軸線方向に搬送さ
せ、排出口１ａから排出・供給させるスクリュ式供給装
置であつて、シュート部８に回転自在に支持した支持軸
５と、支持軸５に取付けた補助攪拌羽根６と、支持軸５
を回転駆動する回転駆動装置１２とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクリュ式供給装
置に関するものである。
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、合成樹脂の溶融混練機に対し、
スクリュ式供給装置が装備されている。このスクリュ式
供給装置は、原料供給口に供給した樹脂原料（粉体又は
粒状体）及び各種添加助剤を回転するスクリュによつて
均一に混合しながら搬送し、排出口から次工程の溶融混
練機に向けて所定量を連続供給する機能を有する。この
種のスクリュ式供給装置は、スクリュを加工した１本の
回転軸を備える単軸式が一般的に利用され、スクリュに
よる混合・分散性能を増すため、スクリュ及びフライト
形状に種々の工夫がなされている。
スクリュ式供給装置が装備されている。このスクリュ式
供給装置は、原料供給口に供給した樹脂原料（粉体又は
粒状体）及び各種添加助剤を回転するスクリュによつて
均一に混合しながら搬送し、排出口から次工程の溶融混
練機に向けて所定量を連続供給する機能を有する。この
種のスクリュ式供給装置は、スクリュを加工した１本の
回転軸を備える単軸式が一般的に利用され、スクリュに
よる混合・分散性能を増すため、スクリュ及びフライト
形状に種々の工夫がなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のスクリュ式供給装置にあつては、二種以上の
原料の混合・分散能力に劣るという技術的課題を有して
いる。すなわち、合成樹脂の溶融混練機（例えば押出
機）で得られる製品の品質を高めるためには、その前工
程となるスクリュ式供給装置において、樹脂原料と各種
添加助剤とを均一混合させることが重要である。しかし
ながら、特に、大型の溶融混練機において、前工程での
均一混合が十分確保されない傾向にあり、これが製品の
品質不良の原因となりかねない。近時、溶融混練機の処
理能力が３０〜５０Ｔ／ｈに向上するに伴い、混合・分
散不足に起因する製品の品質不良の問題が顕在化する傾
向にある。本発明は、大形化を抑制しながら、短時間で
の均一混合・分散を可能とするスクリュ式供給装置の提
供を目的としている。
うな従来のスクリュ式供給装置にあつては、二種以上の
原料の混合・分散能力に劣るという技術的課題を有して
いる。すなわち、合成樹脂の溶融混練機（例えば押出
機）で得られる製品の品質を高めるためには、その前工
程となるスクリュ式供給装置において、樹脂原料と各種
添加助剤とを均一混合させることが重要である。しかし
ながら、特に、大型の溶融混練機において、前工程での
均一混合が十分確保されない傾向にあり、これが製品の
品質不良の原因となりかねない。近時、溶融混練機の処
理能力が３０〜５０Ｔ／ｈに向上するに伴い、混合・分
散不足に起因する製品の品質不良の問題が顕在化する傾
向にある。本発明は、大形化を抑制しながら、短時間で
の均一混合・分散を可能とするスクリュ式供給装置の提
供を目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたもので、その構成は、
次の通りである。請求項１の発明は、基端上部にシュー
ト部８を備え、先端下部に排出口１ａを有し、シュート
部８から供給した二種以上の原料を回転駆動装置１１に
よつて回転駆動されるスクリュ３によつて混合しながら
中心軸線方向に搬送させ、排出口１ａから排出・供給さ
せるスクリュ式供給装置であつて、シュート部８に回転
自在に支持した支持軸５と、支持軸５に取付けた補助攪
拌羽根６と、支持軸５を回転駆動する回転駆動装置１２
とを有することを特徴とするスクリュ式供給装置であ
る。請求項２は、補助攪拌羽根６の回転駆動装置１２と
スクリュ３の回転駆動装置１１とが、別個独立している
ことを特徴とする請求項１のスクリュ式供給装置であ
る。請求項３は、スクリュ３と補助攪拌羽根６とが噛み
合い関係にあり、スクリュ３の外周部に形成した切欠き
部３ａに補助攪拌羽根６の外径部が受入れられることを
特徴とする請求項１又は２のスクリュ式供給装置であ
る。請求項４は、スクリュ３の直径をｄ、シュート部８
の中心軸線方向の長さをＭとして、Ｍ＝（２〜３）×ｄ
を満たすと共に、補助攪拌羽根６が中心軸線方向に複数
配置されていることを特徴とする請求項１，２又は３の
スクリュ式供給装置である。請求項５は、補助攪拌羽根
６の直径をＤとし、スクリュ３の直径をｄとして、Ｄ／
ｄ＝１．２〜２．０の範囲に設定されていることを特徴
とする請求項１，２，３又は４のスクリュ式供給装置で
ある。請求項６は、スクリュ３の全長をＬ、スクリュ３
の直径をｄとして、Ｌ／ｄ＝（５〜１５）を充足するこ
とを特徴とする請求項１，２，３，４又は５のスクリュ
式供給装置である。
来の技術的課題に鑑みてなされたもので、その構成は、
次の通りである。請求項１の発明は、基端上部にシュー
ト部８を備え、先端下部に排出口１ａを有し、シュート
部８から供給した二種以上の原料を回転駆動装置１１に
よつて回転駆動されるスクリュ３によつて混合しながら
中心軸線方向に搬送させ、排出口１ａから排出・供給さ
せるスクリュ式供給装置であつて、シュート部８に回転
自在に支持した支持軸５と、支持軸５に取付けた補助攪
拌羽根６と、支持軸５を回転駆動する回転駆動装置１２
とを有することを特徴とするスクリュ式供給装置であ
る。請求項２は、補助攪拌羽根６の回転駆動装置１２と
スクリュ３の回転駆動装置１１とが、別個独立している
ことを特徴とする請求項１のスクリュ式供給装置であ
る。請求項３は、スクリュ３と補助攪拌羽根６とが噛み
合い関係にあり、スクリュ３の外周部に形成した切欠き
部３ａに補助攪拌羽根６の外径部が受入れられることを
特徴とする請求項１又は２のスクリュ式供給装置であ
る。請求項４は、スクリュ３の直径をｄ、シュート部８
の中心軸線方向の長さをＭとして、Ｍ＝（２〜３）×ｄ
を満たすと共に、補助攪拌羽根６が中心軸線方向に複数
配置されていることを特徴とする請求項１，２又は３の
スクリュ式供給装置である。請求項５は、補助攪拌羽根
６の直径をＤとし、スクリュ３の直径をｄとして、Ｄ／
ｄ＝１．２〜２．０の範囲に設定されていることを特徴
とする請求項１，２，３又は４のスクリュ式供給装置で
ある。請求項６は、スクリュ３の全長をＬ、スクリュ３
の直径をｄとして、Ｌ／ｄ＝（５〜１５）を充足するこ
とを特徴とする請求項１，２，３，４又は５のスクリュ
式供給装置である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１，図２は、本発明に係
るスクリュ式供給装置の１実施の形態を示す。図中にお
いて符号１はシリンダ状をなす本体を示し、本体１内に
中心軸線を合致させてスクリュ３が回転自在に支持され
ている。スクリュ３は、スクリュ軸２の周囲に螺旋状の
羽根を有している。スクリュ軸２は、本体１の前壁及び
後壁をそれぞれ回転自在に貫通し、軸受２０，２１によ
つて回転自在に支持されると共に、基端部にモータ等の
回転駆動源１１が接続している。本体１の先端下部には
排出口１ａが形成され、先端上部には原料より空気ガス
を大気に分離するためのバッグフィルター空気分離器１
０が接続され、基端上部には供給口１ｂが形成されてい
る。排出口１ａには、次工程となる装置、例えば合成樹
脂の溶融混練機１４が接続される。この回転駆動源１１
のモータには、通常、変速モータが使用され、スクリュ
３を任意の回転速度によつて駆動することが可能になつ
ている。
て図面を参照して説明する。図１，図２は、本発明に係
るスクリュ式供給装置の１実施の形態を示す。図中にお
いて符号１はシリンダ状をなす本体を示し、本体１内に
中心軸線を合致させてスクリュ３が回転自在に支持され
ている。スクリュ３は、スクリュ軸２の周囲に螺旋状の
羽根を有している。スクリュ軸２は、本体１の前壁及び
後壁をそれぞれ回転自在に貫通し、軸受２０，２１によ
つて回転自在に支持されると共に、基端部にモータ等の
回転駆動源１１が接続している。本体１の先端下部には
排出口１ａが形成され、先端上部には原料より空気ガス
を大気に分離するためのバッグフィルター空気分離器１
０が接続され、基端上部には供給口１ｂが形成されてい
る。排出口１ａには、次工程となる装置、例えば合成樹
脂の溶融混練機１４が接続される。この回転駆動源１１
のモータには、通常、変速モータが使用され、スクリュ
３を任意の回転速度によつて駆動することが可能になつ
ている。
【０００６】本体１の供給口１ｂには、矩形筒状をなす
シュート部８を接続させて形成させる。シュート部８
は、図２に示すようにＵ字状をなして上端が供給口１ｂ
を形成する本体１の基端上部に接続部８ａを介して接続
し、上端がシュート供給口８ｂを形成している。接続部
８ａは、図２に示す側面視で上方に向けて次第に拡幅し
ている。このシュート部８には、回転自在に支持した支
持軸５と、支持軸５に取付けた補助攪拌羽根６と、支持
軸５を回転駆動する回転駆動装置１２とを設ける。支持
軸５は、シュート部８の前壁及び後壁をそれぞれ回転自
在に貫通し、軸受２２，２３によつて回転自在に支持さ
れると共に、基端部にモータ等の回転駆動源１２が接続
している。しかして、支持軸５は、スクリュ軸２の上方
に位置して中心軸線が平行をなしている。
シュート部８を接続させて形成させる。シュート部８
は、図２に示すようにＵ字状をなして上端が供給口１ｂ
を形成する本体１の基端上部に接続部８ａを介して接続
し、上端がシュート供給口８ｂを形成している。接続部
８ａは、図２に示す側面視で上方に向けて次第に拡幅し
ている。このシュート部８には、回転自在に支持した支
持軸５と、支持軸５に取付けた補助攪拌羽根６と、支持
軸５を回転駆動する回転駆動装置１２とを設ける。支持
軸５は、シュート部８の前壁及び後壁をそれぞれ回転自
在に貫通し、軸受２２，２３によつて回転自在に支持さ
れると共に、基端部にモータ等の回転駆動源１２が接続
している。しかして、支持軸５は、スクリュ軸２の上方
に位置して中心軸線が平行をなしている。
【０００７】補助攪拌羽根６は、支持軸５の中心軸線方
向に所定間隔（スクリュ３の１／２ピッチ）として複数
箇所（７箇所）に形成してあり、交互に９０°だけ位置
をずらせて直径方向に突出させることにより、バランス
を考慮してある。そして、補助攪拌羽根６は、スクリュ
３と噛み合う位置関係として配置すると共に、補助攪拌
羽根６とスクリュ３との干渉を防止するために、スクリ
ュ３の外周部に所定間隔で切欠き部３ａを形成してあ
る。しかして、補助攪拌羽根６の外径部が、スクリュ３
の切欠き部３ａに受入れられるので、補助攪拌羽根６と
スクリュ３との相対回転が許容される。また、スクリュ
３の直径をｄ、シュート部８の中心軸線方向の長さをＭ
として、この長さＭを直径ｄの２〜３倍の範囲、つまり
Ｍ＝（２〜３）×ｄを充足させてある。これにより、ス
クリュ３の直径ｄに相関するスクリュ式供給装置の処理
能力に応じてシュート部８からの原料の供給を可能にす
ると共に、所定長さＭのシュート部８に複数個の補助攪
拌羽根６の配設空間を確保し、シュート部８内の原料に
対する補助攪拌羽根６による攪拌能力を適当に確保する
ことができる。
向に所定間隔（スクリュ３の１／２ピッチ）として複数
箇所（７箇所）に形成してあり、交互に９０°だけ位置
をずらせて直径方向に突出させることにより、バランス
を考慮してある。そして、補助攪拌羽根６は、スクリュ
３と噛み合う位置関係として配置すると共に、補助攪拌
羽根６とスクリュ３との干渉を防止するために、スクリ
ュ３の外周部に所定間隔で切欠き部３ａを形成してあ
る。しかして、補助攪拌羽根６の外径部が、スクリュ３
の切欠き部３ａに受入れられるので、補助攪拌羽根６と
スクリュ３との相対回転が許容される。また、スクリュ
３の直径をｄ、シュート部８の中心軸線方向の長さをＭ
として、この長さＭを直径ｄの２〜３倍の範囲、つまり
Ｍ＝（２〜３）×ｄを充足させてある。これにより、ス
クリュ３の直径ｄに相関するスクリュ式供給装置の処理
能力に応じてシュート部８からの原料の供給を可能にす
ると共に、所定長さＭのシュート部８に複数個の補助攪
拌羽根６の配設空間を確保し、シュート部８内の原料に
対する補助攪拌羽根６による攪拌能力を適当に確保する
ことができる。
【０００８】更に、補助攪拌羽根６の直径Ｄをスクリュ
３の直径ｄよりも大きく設定し、その比は、Ｄ／ｄ＝
１．２〜２．０の範囲とする。従つて、図２に示す本体
１の円筒内面の直径ｄ1 とシュート部８の左右方向の幅
Ｎとの比Ｎ／ｄ1 も、Ｎ／ｄ1＝１．２〜２．０の範囲
になつている。これにより、スクリュ３に比して補助攪
拌羽根６が大きくなり過ぎて、シュート部８が大形化
し、かつ、シュート部８内の原料がスクリュ３に向けて
落下し難くなつてスクリュ３への原料供給が円滑になさ
れなくなることを防止しながら、補助攪拌羽根６によつ
て攪拌された比較的多量の原料がスクリュ３に向けて安
定供給されるようになる。また、スクリュ３の全長をＬ
として、全長Ｌをスクリュ３の直径ｄの所定倍（５〜１
５）、つまりＬ／ｄ＝（５〜１５）を充足させる。これ
は、Ｌ／ｄが１５を超えると、補助攪拌羽根６によつて
予め攪拌された原料がスクリュ３に向けて供給されてい
るにも関わらず、スクリュ３による混合作用が長時間に
わたり過剰に与えられることになつて無駄であり、ま
た、Ｌ／ｄが５未満ではピッチ等の如何によらずスクリ
ュ３による混合作用が不足するためである。
３の直径ｄよりも大きく設定し、その比は、Ｄ／ｄ＝
１．２〜２．０の範囲とする。従つて、図２に示す本体
１の円筒内面の直径ｄ1 とシュート部８の左右方向の幅
Ｎとの比Ｎ／ｄ1 も、Ｎ／ｄ1＝１．２〜２．０の範囲
になつている。これにより、スクリュ３に比して補助攪
拌羽根６が大きくなり過ぎて、シュート部８が大形化
し、かつ、シュート部８内の原料がスクリュ３に向けて
落下し難くなつてスクリュ３への原料供給が円滑になさ
れなくなることを防止しながら、補助攪拌羽根６によつ
て攪拌された比較的多量の原料がスクリュ３に向けて安
定供給されるようになる。また、スクリュ３の全長をＬ
として、全長Ｌをスクリュ３の直径ｄの所定倍（５〜１
５）、つまりＬ／ｄ＝（５〜１５）を充足させる。これ
は、Ｌ／ｄが１５を超えると、補助攪拌羽根６によつて
予め攪拌された原料がスクリュ３に向けて供給されてい
るにも関わらず、スクリュ３による混合作用が長時間に
わたり過剰に与えられることになつて無駄であり、ま
た、Ｌ／ｄが５未満ではピッチ等の如何によらずスクリ
ュ３による混合作用が不足するためである。
【０００９】次に作用について説明する。いま、排出口
１ａには合成樹脂の溶融混練機１４が接続され、シュー
ト供給口８ｂから二種類以上の混合すべき原料として樹
脂及び各種添加助剤が供給されるものとする。回転駆動
源１１によつてスクリュ軸２ひいてはスクリュ３を回転
駆動し、回転駆動装置１２によつて支持軸５及び補助攪
拌羽根６を回転駆動した状態で、シュート供給口８ｂか
ら樹脂及び各種添加助剤を原料として供給すれば、この
原料がシュート部８内において補助攪拌羽根６によつて
攪拌され、補助的に混合・分散された状態で本体１内に
自重にて落下する。
１ａには合成樹脂の溶融混練機１４が接続され、シュー
ト供給口８ｂから二種類以上の混合すべき原料として樹
脂及び各種添加助剤が供給されるものとする。回転駆動
源１１によつてスクリュ軸２ひいてはスクリュ３を回転
駆動し、回転駆動装置１２によつて支持軸５及び補助攪
拌羽根６を回転駆動した状態で、シュート供給口８ｂか
ら樹脂及び各種添加助剤を原料として供給すれば、この
原料がシュート部８内において補助攪拌羽根６によつて
攪拌され、補助的に混合・分散された状態で本体１内に
自重にて落下する。
【００１０】補助攪拌羽根６は、本体１内に落下供給さ
れる原料を、予め、シュート部８内において補助的に攪
拌・混合させる機能を有し、本来の原料の混合・分散機
能はスクリュ３が有しているため、回転駆動装置１２に
よる補助攪拌羽根６の回転速度は、原料の供給量の大小
によらず一定不変とすることができる。スクリュ３の直
径をｄ、シュート部８の中心軸線方向の長さをＭとし
て、Ｍ＝（２〜３）×ｄを満たすように、シュート部８
の内部空間を適当な大きさに確保したので、シュート部
８からスクリュ３への原料の供給不足は生じ難い。更に
は、補助攪拌羽根６の直径をＤとし、スクリュの直径を
ｄとして、Ｄ／ｄ＝１．２〜２．０の範囲に設定し、シ
ュート部８の内部空間を適当な大きさに確保したことと
も相まつて、シュート部８からスクリュ３への供給不足
は生じ難い。
れる原料を、予め、シュート部８内において補助的に攪
拌・混合させる機能を有し、本来の原料の混合・分散機
能はスクリュ３が有しているため、回転駆動装置１２に
よる補助攪拌羽根６の回転速度は、原料の供給量の大小
によらず一定不変とすることができる。スクリュ３の直
径をｄ、シュート部８の中心軸線方向の長さをＭとし
て、Ｍ＝（２〜３）×ｄを満たすように、シュート部８
の内部空間を適当な大きさに確保したので、シュート部
８からスクリュ３への原料の供給不足は生じ難い。更に
は、補助攪拌羽根６の直径をＤとし、スクリュの直径を
ｄとして、Ｄ／ｄ＝１．２〜２．０の範囲に設定し、シ
ュート部８の内部空間を適当な大きさに確保したことと
も相まつて、シュート部８からスクリュ３への供給不足
は生じ難い。
【００１１】更に、補助攪拌羽根６の外径部がスクリュ
３の切欠き部３ａに受入れられながら、補助攪拌羽根６
とスクリュ３とが相対回転可能である。このため、補助
攪拌羽根６によつて攪拌されながらスクリュ３側に落下
する原料は、相対回転する補助攪拌羽根６及びスクリュ
３によつて高度に攪拌・混合された後に、スクリュ３側
に移動する。しかして、スクリュ３を回転駆動する回転
駆動源１１のモータを回転速度を変更可能な可変モータ
とし、補助攪拌羽根６を回転駆動する回転駆動源１２の
モータを回転速度が一定の定速モータとし、必要に応じ
てスクリュ３の周速を異ならせることにより、良好な攪
拌・混合作用を得ることが可能である。補助攪拌羽根６
の回転とスクリュ３の回転とを逆方向とすれば、更なる
攪拌・混合作用の向上を図ることができる。また、両回
転駆動源１１，１２を共通の可変モータを備えるものと
して構成し、補助攪拌羽根６の回転速度をスクリュ３の
回転速度に連動させれば、スクリュ３の搬送能力に応じ
た攪拌・混合作用を補助攪拌羽根６に与えることが容易
になる。
３の切欠き部３ａに受入れられながら、補助攪拌羽根６
とスクリュ３とが相対回転可能である。このため、補助
攪拌羽根６によつて攪拌されながらスクリュ３側に落下
する原料は、相対回転する補助攪拌羽根６及びスクリュ
３によつて高度に攪拌・混合された後に、スクリュ３側
に移動する。しかして、スクリュ３を回転駆動する回転
駆動源１１のモータを回転速度を変更可能な可変モータ
とし、補助攪拌羽根６を回転駆動する回転駆動源１２の
モータを回転速度が一定の定速モータとし、必要に応じ
てスクリュ３の周速を異ならせることにより、良好な攪
拌・混合作用を得ることが可能である。補助攪拌羽根６
の回転とスクリュ３の回転とを逆方向とすれば、更なる
攪拌・混合作用の向上を図ることができる。また、両回
転駆動源１１，１２を共通の可変モータを備えるものと
して構成し、補助攪拌羽根６の回転速度をスクリュ３の
回転速度に連動させれば、スクリュ３の搬送能力に応じ
た攪拌・混合作用を補助攪拌羽根６に与えることが容易
になる。
【００１２】
【実施例】実際に、補助攪拌羽根６の直径Ｄ＝１５０ｍ
ｍ、シュート部８の長さＭ＝３００ｍｍ、シュート部８
の左右方向の幅Ｎ＝１７０ｍｍ、スクリュ３の直径ｄ＝
１００ｍｍ、スクリュ軸２の直径ｄ2 ＝３０ｍｍ、スク
リュ３の全長Ｌ＝１２００ｍｍ、スクリュ３のピッチ＝
１００ｍｍ、スクリュ３の回転数ｎ＝１５〜１５０ｒｐ
ｍ、補助攪拌羽根６の回転数＝１００ｒｐｍ（スクリュ
３と逆回転）とするスクリュ式供給装置を使用し、排出
口１ａには、次工程となる装置として合成樹脂の溶融混
練機１４（押出機）を接続させた。そして、シュート供
給口８ｂから、原料としてＰＰ（ポリプロピレン）パウ
ダー＋３０％フィラー＝７００〜１０００kg/hを供給し
て試験した。その結果、スクリュ３の回転数が５０，７
５及び１００ｒｐｍにおいて、スクリュ式供給装置によ
つて良好に分散、混合された材料が排出口１ａから溶融
混練機１４に供給された。フィラーの分散度が良好であ
ることは、溶融混練機１４から押出成形された合成樹脂
をシート状にプレスしたもので確認した。
ｍ、シュート部８の長さＭ＝３００ｍｍ、シュート部８
の左右方向の幅Ｎ＝１７０ｍｍ、スクリュ３の直径ｄ＝
１００ｍｍ、スクリュ軸２の直径ｄ2 ＝３０ｍｍ、スク
リュ３の全長Ｌ＝１２００ｍｍ、スクリュ３のピッチ＝
１００ｍｍ、スクリュ３の回転数ｎ＝１５〜１５０ｒｐ
ｍ、補助攪拌羽根６の回転数＝１００ｒｐｍ（スクリュ
３と逆回転）とするスクリュ式供給装置を使用し、排出
口１ａには、次工程となる装置として合成樹脂の溶融混
練機１４（押出機）を接続させた。そして、シュート供
給口８ｂから、原料としてＰＰ（ポリプロピレン）パウ
ダー＋３０％フィラー＝７００〜１０００kg/hを供給し
て試験した。その結果、スクリュ３の回転数が５０，７
５及び１００ｒｐｍにおいて、スクリュ式供給装置によ
つて良好に分散、混合された材料が排出口１ａから溶融
混練機１４に供給された。フィラーの分散度が良好であ
ることは、溶融混練機１４から押出成形された合成樹脂
をシート状にプレスしたもので確認した。
【００１３】比較のためにシュート部８に補助攪拌羽根
６を備えない従来のスクリュ式供給装置を使用し、スク
リュ３の直径ｄ＝１００ｍｍ、スクリュ軸２の直径ｄ2
＝３０ｍｍ、スクリュ３の全長Ｌ＝１５００ｍｍ、スク
リュ３のピッチ＝１００ｍｍ、スクリュ３の回転数ｎ＝
１５〜１５０ｒｐｍとして同様の試験を行つた。原料と
して同様のＰＰ（ポリプロピレン）パウダー＋３０％フ
ィラー＝７００〜１０００kg/hを供給した。その結果、
スクリュ３の回転数が５０，７５及び１００ｒｐｍにお
いても、スクリュ式供給装置における分散、混合が不十
分となつた。分散、混合が不十分であることは、溶融混
練機１４から押出成形された合成樹脂をシート状にプレ
スしたもので分散度を検査し、一部に分散不良が見られ
たことで確認した。
６を備えない従来のスクリュ式供給装置を使用し、スク
リュ３の直径ｄ＝１００ｍｍ、スクリュ軸２の直径ｄ2
＝３０ｍｍ、スクリュ３の全長Ｌ＝１５００ｍｍ、スク
リュ３のピッチ＝１００ｍｍ、スクリュ３の回転数ｎ＝
１５〜１５０ｒｐｍとして同様の試験を行つた。原料と
して同様のＰＰ（ポリプロピレン）パウダー＋３０％フ
ィラー＝７００〜１０００kg/hを供給した。その結果、
スクリュ３の回転数が５０，７５及び１００ｒｐｍにお
いても、スクリュ式供給装置における分散、混合が不十
分となつた。分散、混合が不十分であることは、溶融混
練機１４から押出成形された合成樹脂をシート状にプレ
スしたもので分散度を検査し、一部に分散不良が見られ
たことで確認した。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係るスクリュ式供給装置によれば、下記の効果
を奏することができる。 （１）原料供給口となるシュート部に補助攪拌羽根を配
置し、二種以上の原料を回転する補助攪拌羽根によつて
予め混合させた後にスクリュに向けて供給するため、ス
クリュ式供給装置の分散・混合能力が著しく向上する。 （２）原料供給口となるシュート部での分散、混合能力
が生ずるので、スクリュの全長を短くして、従来のスク
リュ式供給装置と同様の分散、混合能力を確保すること
ができた。
本発明に係るスクリュ式供給装置によれば、下記の効果
を奏することができる。 （１）原料供給口となるシュート部に補助攪拌羽根を配
置し、二種以上の原料を回転する補助攪拌羽根によつて
予め混合させた後にスクリュに向けて供給するため、ス
クリュ式供給装置の分散・混合能力が著しく向上する。 （２）原料供給口となるシュート部での分散、混合能力
が生ずるので、スクリュの全長を短くして、従来のスク
リュ式供給装置と同様の分散、混合能力を確保すること
ができた。
【００１５】（３）請求項２によれば、補助攪拌羽根の
回転駆動装置とスクリュの回転駆動装置とが別個独立し
ているので、補助攪拌羽根及びスクリュを別個独立の回
転速度で回転させて所要の分散、混合能力を確保するこ
とが容易にできる。加えて、スクリュの回転駆動装置に
は可変モータを使用し、補助攪拌羽根の回転駆動装置に
は定速モータを使用することができる。これにより、両
回転駆動装置の構造を簡素にしながら、低コストを実現
することができる。 （４）請求項３によれば、スクリュと補助攪拌羽根とが
噛み合い関係にあるので、分散、混合能力が向上する。 （５）請求項４によれば、スクリュの直径に相関するス
クリュ式供給装置の処理能力に応じてシュート部からの
原料の供給が可能になると共に、複数個の補助攪拌羽根
の配設により、シュート部内の原料に対する補助攪拌羽
根による攪拌能力を適当に確保することができる。 （６）請求項５によれば、スクリュ及び補助攪拌羽根が
異径となつて周速の違いを生じるので、分散、混合能力
が高まる。加えて、補助攪拌羽根の直径の方がスクリュ
の直径よりも適当に大きくなるので、補助攪拌羽根の周
辺に比較的多量の原料を収容可能であり、補助攪拌羽根
によつて攪拌された原料がスクリュに向けて安定供給さ
れるようになる。 （７）請求項６によれば、スクリュの全長をＬ、スクリ
ュの直径をｄとして、Ｌ／ｄ＝（５〜１５）を充足させ
るので、分散、混合作用が適当に得られる。
回転駆動装置とスクリュの回転駆動装置とが別個独立し
ているので、補助攪拌羽根及びスクリュを別個独立の回
転速度で回転させて所要の分散、混合能力を確保するこ
とが容易にできる。加えて、スクリュの回転駆動装置に
は可変モータを使用し、補助攪拌羽根の回転駆動装置に
は定速モータを使用することができる。これにより、両
回転駆動装置の構造を簡素にしながら、低コストを実現
することができる。 （４）請求項３によれば、スクリュと補助攪拌羽根とが
噛み合い関係にあるので、分散、混合能力が向上する。 （５）請求項４によれば、スクリュの直径に相関するス
クリュ式供給装置の処理能力に応じてシュート部からの
原料の供給が可能になると共に、複数個の補助攪拌羽根
の配設により、シュート部内の原料に対する補助攪拌羽
根による攪拌能力を適当に確保することができる。 （６）請求項５によれば、スクリュ及び補助攪拌羽根が
異径となつて周速の違いを生じるので、分散、混合能力
が高まる。加えて、補助攪拌羽根の直径の方がスクリュ
の直径よりも適当に大きくなるので、補助攪拌羽根の周
辺に比較的多量の原料を収容可能であり、補助攪拌羽根
によつて攪拌された原料がスクリュに向けて安定供給さ
れるようになる。 （７）請求項６によれば、スクリュの全長をＬ、スクリ
ュの直径をｄとして、Ｌ／ｄ＝（５〜１５）を充足させ
るので、分散、混合作用が適当に得られる。
【図１】 本発明の１実施の形態に係るスクリュ式供給
装置を示す断面図。
装置を示す断面図。
【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
１：本体、１ａ：排出口、１ｂ：供給口、２：スクリュ
軸、３：スクリュ、３ａ：切欠き部、５：支持軸、６：
補助攪拌羽根、８：シュート部、１１：回転駆動装置、
１２：回転駆動装置、ｄ：スクリュの直径、Ｄ：補助攪
拌羽根の直径、Ｌ：スクリュの全長、Ｍ：シュート部の
長さ。
軸、３：スクリュ、３ａ：切欠き部、５：支持軸、６：
補助攪拌羽根、８：シュート部、１１：回転駆動装置、
１２：回転駆動装置、ｄ：スクリュの直径、Ｄ：補助攪
拌羽根の直径、Ｌ：スクリュの全長、Ｍ：シュート部の
長さ。
Claims (6)
- 【請求項１】 基端上部にシュート部（８）を備え、先
端下部に排出口（１ａ）を有し、シュート部（８）から
供給した二種以上の原料を回転駆動装置（１１）によつ
て回転駆動されるスクリュ（３）によつて混合しながら
中心軸線方向に搬送させ、排出口（１ａ）から排出・供
給させるスクリュ式供給装置であつて、シュート部
（８）に回転自在に支持した支持軸（５）と、支持軸
（５）に取付けた補助攪拌羽根（６）と、支持軸（５）
を回転駆動する回転駆動装置（１２）とを有することを
特徴とするスクリュ式供給装置。 - 【請求項２】 補助攪拌羽根（６）の回転駆動装置（１
２）とスクリュ（３）の回転駆動装置（１１）とが、別
個独立していることを特徴とする請求項１のスクリュ式
供給装置。 - 【請求項３】 スクリュ（３）と補助攪拌羽根（６）と
が噛み合い関係にあり、スクリュ（３）の外周部に形成
した切欠き部（３ａ）に補助攪拌羽根（６）の外径部が
受入れられることを特徴とする請求項１又は２のスクリ
ュ式供給装置。 - 【請求項４】 スクリュ（３）の直径をｄ、シュート部
（８）の中心軸線方向の長さをＭとして、Ｍ＝（２〜
３）×ｄを満たすと共に、補助攪拌羽根（６）が中心軸
線方向に複数配置されていることを特徴とする請求項
１，２又は３のスクリュ式供給装置。 - 【請求項５】 補助攪拌羽根（６）の直径をＤとし、ス
クリュ（３）の直径をｄとして、Ｄ／ｄ＝１．２〜２．
０の範囲に設定されていることを特徴とする請求項１，
２，３又は４のスクリュ式供給装置。 - 【請求項６】 スクリュ（３）の全長をＬ、スクリュ
（３）の直径をｄとして、Ｌ／ｄ＝（５〜１５）を充足
することを特徴とする請求項１，２，３，４又は５のス
クリュ式供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09500597A JP3205278B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | スクリュ式供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09500597A JP3205278B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | スクリュ式供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272668A true JPH10272668A (ja) | 1998-10-13 |
| JP3205278B2 JP3205278B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=14125819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09500597A Expired - Fee Related JP3205278B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | スクリュ式供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3205278B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005016362A1 (de) * | 2005-04-09 | 2006-10-12 | Profine Gmbh | Vorrichtung zum Mischen schüttfähiger Materialien |
| CN108556302A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-21 | 袁连忠 | 挤出造粒机用压力推进喂料器 |
| CN112793123A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-05-14 | 浙江永久电缆有限公司 | 用于电缆加工的塑料外皮挤出机构 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP09500597A patent/JP3205278B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005016362A1 (de) * | 2005-04-09 | 2006-10-12 | Profine Gmbh | Vorrichtung zum Mischen schüttfähiger Materialien |
| CN108556302A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-21 | 袁连忠 | 挤出造粒机用压力推进喂料器 |
| CN112793123A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-05-14 | 浙江永久电缆有限公司 | 用于电缆加工的塑料外皮挤出机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3205278B2 (ja) | 2001-09-04 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |