JPH10272740A - 繊維強化樹脂板およびその製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂板およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH10272740A JPH10272740A JP9434697A JP9434697A JPH10272740A JP H10272740 A JPH10272740 A JP H10272740A JP 9434697 A JP9434697 A JP 9434697A JP 9434697 A JP9434697 A JP 9434697A JP H10272740 A JPH10272740 A JP H10272740A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- liquid
- paper
- titanium paper
- carrier film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 107
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 56
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 56
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 15
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 5
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 4
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AOWKSNWVBZGMTJ-UHFFFAOYSA-N calcium titanate Chemical compound [Ca+2].[O-][Ti]([O-])=O AOWKSNWVBZGMTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 色、図形または模様などの発色性や鮮明性に
優れ、耐水性および耐候性に優れた繊維強化樹脂板およ
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 多孔チタン紙の片面または両面に、未硬
化硬化性樹脂液が含浸された補強繊維の層を形成し、続
いて加圧成形によりこの未硬化硬化性樹脂を硬化させ、
硬化性樹脂硬化層を形成する。
優れ、耐水性および耐候性に優れた繊維強化樹脂板およ
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 多孔チタン紙の片面または両面に、未硬
化硬化性樹脂液が含浸された補強繊維の層を形成し、続
いて加圧成形によりこの未硬化硬化性樹脂を硬化させ、
硬化性樹脂硬化層を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面材として合
板、石膏板など他の板材と接着一体化することによっ
て、壁材、床材、天井材などの建築材料に使用すること
ができる、表面装飾性に優れた繊維強化樹脂板およびそ
の製造方法に関する。
板、石膏板など他の板材と接着一体化することによっ
て、壁材、床材、天井材などの建築材料に使用すること
ができる、表面装飾性に優れた繊維強化樹脂板およびそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】屋外で使用される表示板や浴室の壁に耐
久性を付与するために、繊維強化樹脂板が使用されてい
る。この繊維強化樹脂板の装飾性を高めるために、色、
図形または模様などが施されるが、色、図形または模様
などを与える方法としては、スクリーン印刷、塗装など
外面に後加工する方法の他に、繊維強化樹脂板の透明性
を利用して、予め色、図形または模様などが印刷された
紙状のものを繊維強化樹脂板用成形材料の内部に封入し
て成形する方法がある。この封入成形としては、例えば
ガラス繊維チョップドストランドマットに硬化剤を配合
した不飽和ポリエステル樹脂を含浸した後、硬化させ、
繊維強化樹脂板を製造する工程において、ガラス繊維チ
ョップドストランドマットと同様に、印刷紙に樹脂液を
含浸して封入し、硬化させる方法が挙げられる。この方
法では、繊維強化樹脂板の製造時に使用される印刷紙
は、未硬化樹脂液が浸透できるような材質からなる紙で
あることが必要である。
久性を付与するために、繊維強化樹脂板が使用されてい
る。この繊維強化樹脂板の装飾性を高めるために、色、
図形または模様などが施されるが、色、図形または模様
などを与える方法としては、スクリーン印刷、塗装など
外面に後加工する方法の他に、繊維強化樹脂板の透明性
を利用して、予め色、図形または模様などが印刷された
紙状のものを繊維強化樹脂板用成形材料の内部に封入し
て成形する方法がある。この封入成形としては、例えば
ガラス繊維チョップドストランドマットに硬化剤を配合
した不飽和ポリエステル樹脂を含浸した後、硬化させ、
繊維強化樹脂板を製造する工程において、ガラス繊維チ
ョップドストランドマットと同様に、印刷紙に樹脂液を
含浸して封入し、硬化させる方法が挙げられる。この方
法では、繊維強化樹脂板の製造時に使用される印刷紙
は、未硬化樹脂液が浸透できるような材質からなる紙で
あることが必要である。
【０００３】しかしながら、一般に未硬化樹脂液が容易
に浸透するような紙は隠蔽性が劣り、出来上がった板の
色、図形または模様などの発色性や鮮明性に劣る欠点が
あった。一方、紙繊維の間に酸化チタン粉末を充填した
通称チタン紙のように隠蔽性や発色性に優れた紙を封入
した場合、紙の性質上、樹脂液の浸透が妨げられ、紙に
よって樹脂板が表裏に分離された状態になり、板として
の性能が極端に低下し、実用上、耐水性、耐候性などの
問題があった。特に、連続的に未硬化樹脂含浸と硬化を
高速で行いながら連続的に板を成形する「連続パネル成
形法」においては、その成形速度の高速性ゆえにチタン
紙の含浸性の悪さは致命的となり、所望の性能を持った
板を得ることができなかった。
に浸透するような紙は隠蔽性が劣り、出来上がった板の
色、図形または模様などの発色性や鮮明性に劣る欠点が
あった。一方、紙繊維の間に酸化チタン粉末を充填した
通称チタン紙のように隠蔽性や発色性に優れた紙を封入
した場合、紙の性質上、樹脂液の浸透が妨げられ、紙に
よって樹脂板が表裏に分離された状態になり、板として
の性能が極端に低下し、実用上、耐水性、耐候性などの
問題があった。特に、連続的に未硬化樹脂含浸と硬化を
高速で行いながら連続的に板を成形する「連続パネル成
形法」においては、その成形速度の高速性ゆえにチタン
紙の含浸性の悪さは致命的となり、所望の性能を持った
板を得ることができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の従来
技術が有する課題に鑑みてなされたものであり、色、図
形または模様などの発色性や鮮明性に優れ、耐水性およ
び耐候性に優れた繊維強化樹脂板および繊維強化樹脂板
の製造方法を提供することを目的とする。
技術が有する課題に鑑みてなされたものであり、色、図
形または模様などの発色性や鮮明性に優れ、耐水性およ
び耐候性に優れた繊維強化樹脂板および繊維強化樹脂板
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意検討した結果、多数の孔を開けたチ
タン紙に「未硬化樹脂液が含浸された補強繊維」（以
下、含浸補強繊維と略す）を積層し、加圧成形すること
により、上記課題を解決することができることを見い出
し、その知見に基づいて本発明を完成するに至った。す
なわち、本発明は、多孔チタン紙の両面に硬化性樹脂硬
化層を有し、該硬化性樹脂硬化層の少なくとも一方が補
強繊維で強化されていることを特徴とする繊維強化樹脂
板を提供するものである。また、本発明は、多孔チタン
紙の片面または両面に、未硬化硬化性樹脂液が含浸され
た補強繊維の層を形成し、続いて加圧成形によりこの未
硬化硬化性樹脂液を硬化させ、硬化性樹脂硬化層を形成
することを特徴とする繊維強化樹脂板の製造方法を提供
するものである。
解決するために鋭意検討した結果、多数の孔を開けたチ
タン紙に「未硬化樹脂液が含浸された補強繊維」（以
下、含浸補強繊維と略す）を積層し、加圧成形すること
により、上記課題を解決することができることを見い出
し、その知見に基づいて本発明を完成するに至った。す
なわち、本発明は、多孔チタン紙の両面に硬化性樹脂硬
化層を有し、該硬化性樹脂硬化層の少なくとも一方が補
強繊維で強化されていることを特徴とする繊維強化樹脂
板を提供するものである。また、本発明は、多孔チタン
紙の片面または両面に、未硬化硬化性樹脂液が含浸され
た補強繊維の層を形成し、続いて加圧成形によりこの未
硬化硬化性樹脂液を硬化させ、硬化性樹脂硬化層を形成
することを特徴とする繊維強化樹脂板の製造方法を提供
するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において使用される硬化性
樹脂としては、種々の熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂を使
用することができ、たとえば不飽和ポリエステル樹脂、
ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メ
ラミン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、シリコー
ン樹脂などの熱硬化性樹脂、メチルメタクリレートモノ
マーやそのオリゴマー、アクリレートモノマーやそのオ
リゴマーなどの光硬化性樹脂が適用でき、不飽和ポリエ
ステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂が好ま
しく、特に不飽和ポリエステル樹脂が好ましい。また、
硬化性樹脂としては、未硬化時に繊維およびチタン紙に
含浸を良好ならしめるには低粘度である方がよいが、２
５℃における粘度が１００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲
が特に好ましい。また、未硬化硬化性樹脂には、他の成
分として、充填材、増粘剤、低収縮剤、架橋剤、硬化
剤、硬化促進剤、重合禁止剤、内部離型剤、滑剤、着色
剤、重合開始剤、紫外線吸収剤などの添加剤が加えられ
る。充填材としては、たとえば炭酸カルシウム、水酸化
アルミニウム、塩化パラフィン、三酸化アンチモン、ホ
ウ酸塩、マイカ、クレー、タルク、無水珪酸、アルミナ
などが挙げられる。低収縮剤としてはポリスチレン、ポ
リメタクリル酸メチル、ポリ酢酸メチル、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、またはこれらの共
重合体などの熱可塑性ポリマーなどが挙げられる。硬化
剤としては、メチルエチルケトンパーオキサイドを１〜
３重量％、硬化促進剤としては、ナフテン酸コバルト６
重量％溶液を０．０５〜０．５重量％配合したものが適
している。
樹脂としては、種々の熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂を使
用することができ、たとえば不飽和ポリエステル樹脂、
ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メ
ラミン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、シリコー
ン樹脂などの熱硬化性樹脂、メチルメタクリレートモノ
マーやそのオリゴマー、アクリレートモノマーやそのオ
リゴマーなどの光硬化性樹脂が適用でき、不飽和ポリエ
ステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂が好ま
しく、特に不飽和ポリエステル樹脂が好ましい。また、
硬化性樹脂としては、未硬化時に繊維およびチタン紙に
含浸を良好ならしめるには低粘度である方がよいが、２
５℃における粘度が１００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲
が特に好ましい。また、未硬化硬化性樹脂には、他の成
分として、充填材、増粘剤、低収縮剤、架橋剤、硬化
剤、硬化促進剤、重合禁止剤、内部離型剤、滑剤、着色
剤、重合開始剤、紫外線吸収剤などの添加剤が加えられ
る。充填材としては、たとえば炭酸カルシウム、水酸化
アルミニウム、塩化パラフィン、三酸化アンチモン、ホ
ウ酸塩、マイカ、クレー、タルク、無水珪酸、アルミナ
などが挙げられる。低収縮剤としてはポリスチレン、ポ
リメタクリル酸メチル、ポリ酢酸メチル、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、またはこれらの共
重合体などの熱可塑性ポリマーなどが挙げられる。硬化
剤としては、メチルエチルケトンパーオキサイドを１〜
３重量％、硬化促進剤としては、ナフテン酸コバルト６
重量％溶液を０．０５〜０．５重量％配合したものが適
している。
【０００７】硬化性樹脂を強化する補強繊維としては、
種々の繊維を使用することができる。補強繊維の具体例
としては、たとえば、硝子繊維、炭素繊維、ボロン繊
維、炭化ケイ素繊維、ポリチタノカルボシラン繊維、ア
ルミナ繊維、チタン酸カルシウム繊維などの無機繊維、
アラミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、
ビニロン繊維などの有機繊維などが挙げられ、経済性と
光透過性から硝子繊維が好ましい。補強繊維は、短繊
維、長繊維または連続繊維のいずれであってもよい。ま
た、補強繊維は、熱硬化性樹脂中に分散させてもよい
し、あるいはシート状、マット状またはクロス状にして
使用してもよい。補強繊維の平均繊維径は、特に制限な
いが、通常１〜５０μｍであればよく、好ましくは５〜
３０μｍである。補強繊維は１種または２種以上を組み
合わせて使用できる。硬化性樹脂中の補強繊維の割合
は、硬化性樹脂１００重量部に対して通常５〜６０重量
部であり、好ましくは１０〜５０重量部、より好ましく
は１０〜４０重量部である。硬化された硬化性樹脂層の
厚みは、特に制限されないが、通常０．１〜１０ｍｍの
範囲であり、好ましくは０．２〜５ｍｍの範囲である。
種々の繊維を使用することができる。補強繊維の具体例
としては、たとえば、硝子繊維、炭素繊維、ボロン繊
維、炭化ケイ素繊維、ポリチタノカルボシラン繊維、ア
ルミナ繊維、チタン酸カルシウム繊維などの無機繊維、
アラミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、
ビニロン繊維などの有機繊維などが挙げられ、経済性と
光透過性から硝子繊維が好ましい。補強繊維は、短繊
維、長繊維または連続繊維のいずれであってもよい。ま
た、補強繊維は、熱硬化性樹脂中に分散させてもよい
し、あるいはシート状、マット状またはクロス状にして
使用してもよい。補強繊維の平均繊維径は、特に制限な
いが、通常１〜５０μｍであればよく、好ましくは５〜
３０μｍである。補強繊維は１種または２種以上を組み
合わせて使用できる。硬化性樹脂中の補強繊維の割合
は、硬化性樹脂１００重量部に対して通常５〜６０重量
部であり、好ましくは１０〜５０重量部、より好ましく
は１０〜４０重量部である。硬化された硬化性樹脂層の
厚みは、特に制限されないが、通常０．１〜１０ｍｍの
範囲であり、好ましくは０．２〜５ｍｍの範囲である。
【０００８】本発明において使用される多孔チタン紙
は、多数の孔が開けられているチタン紙である。孔は、
チタン紙を貫通している孔であり、熱硬化性樹脂がこの
孔を通ってチタン紙の反対表面に流動することができ
る。チタン紙は、紙繊維の間に酸化チタン粉末を充填し
たものであり、その紙としては、などの種々の紙を使用
することができる。また、酸化チタンの配合量は、特に
制限ないが、通常１０〜５０重量％であり、好ましくは
２０〜４０重量％である。
は、多数の孔が開けられているチタン紙である。孔は、
チタン紙を貫通している孔であり、熱硬化性樹脂がこの
孔を通ってチタン紙の反対表面に流動することができ
る。チタン紙は、紙繊維の間に酸化チタン粉末を充填し
たものであり、その紙としては、などの種々の紙を使用
することができる。また、酸化チタンの配合量は、特に
制限ないが、通常１０〜５０重量％であり、好ましくは
２０〜４０重量％である。
【０００９】チタン紙に開ける孔の大きさおよび孔の間
隔は樹脂液の粘度との関係で決定されるが、孔の大きさ
は、通常直径０．０５〜０．６ｍｍの範囲が好ましく、
孔の間隔は通常１〜２０ｍｍが好ましい。特に好ましい
樹脂液粘度２００〜５００ｍＰａ・ｓの粘度範囲の場合
では、孔の大きさは直径０．１〜０．３ｍｍが好まし
く、孔の間隔は１〜８ｍｍが好ましい。上記の範囲より
孔の大きさが小さいと熱硬化性樹脂液はチタン紙の反対
表面に浸透しないことがある。逆に孔の大きさが上記の
範囲より大きいと浸透量が多過ぎて、キャリアフィルム
を使用して成形する場合、チタン紙表面と下側のキャリ
アフィルムの間で大きな樹脂の溜まりが発生してしま
い、チタン紙のしわ、破れにつながることがあり、また
外観上孔が目立ってしまい、装飾性の観点から好ましく
ない。孔は、チタン紙全面にわたって開けられているこ
とが望ましい。
隔は樹脂液の粘度との関係で決定されるが、孔の大きさ
は、通常直径０．０５〜０．６ｍｍの範囲が好ましく、
孔の間隔は通常１〜２０ｍｍが好ましい。特に好ましい
樹脂液粘度２００〜５００ｍＰａ・ｓの粘度範囲の場合
では、孔の大きさは直径０．１〜０．３ｍｍが好まし
く、孔の間隔は１〜８ｍｍが好ましい。上記の範囲より
孔の大きさが小さいと熱硬化性樹脂液はチタン紙の反対
表面に浸透しないことがある。逆に孔の大きさが上記の
範囲より大きいと浸透量が多過ぎて、キャリアフィルム
を使用して成形する場合、チタン紙表面と下側のキャリ
アフィルムの間で大きな樹脂の溜まりが発生してしま
い、チタン紙のしわ、破れにつながることがあり、また
外観上孔が目立ってしまい、装飾性の観点から好ましく
ない。孔は、チタン紙全面にわたって開けられているこ
とが望ましい。
【００１０】チタン紙に孔を開ける方法としては、たと
えば孔の径に相当する径を有する針を多数表面に備えた
押し圧板をチタン紙に押し付けて孔を開ける方法などが
挙げられる。テーパー状の針を用いれば、突き込み深さ
で孔の径を調節できる。多孔チタン紙の片面または両面
には、装飾性を向上させるために、色、図形または模様
などを施すことが好ましい。これらの色、図形または模
様などは、通常は印刷によって施される。チタン紙の厚
みは、特に制限ないが、目付に換算して通常４０〜２０
０ｇ／ｍ2の範囲であればよく、好ましくは４０〜１０
０ｇ／ｍ2の範囲である。
えば孔の径に相当する径を有する針を多数表面に備えた
押し圧板をチタン紙に押し付けて孔を開ける方法などが
挙げられる。テーパー状の針を用いれば、突き込み深さ
で孔の径を調節できる。多孔チタン紙の片面または両面
には、装飾性を向上させるために、色、図形または模様
などを施すことが好ましい。これらの色、図形または模
様などは、通常は印刷によって施される。チタン紙の厚
みは、特に制限ないが、目付に換算して通常４０〜２０
０ｇ／ｍ2の範囲であればよく、好ましくは４０〜１０
０ｇ／ｍ2の範囲である。
【００１１】本発明の繊維強化樹脂板の製造方法におい
ては、最初に多孔チタン紙の片面または両面に、含浸補
強繊維を積層する。多孔チタン紙と含浸補強繊維との積
層物は、キャリアフィルムで挟むことが好ましい。多孔
チタン紙の片面に含浸補強繊維の層を形成する場合、キ
ャリアフィルムを使用する方法としては、たとえばキャ
リアフィルムの上面に未硬化樹脂液を塗布し、次いでチ
タン紙を載せ、次いで未硬化樹脂液を塗布し、さらに補
強繊維をこの樹脂液に含ませ、続いて未硬化樹脂液表面
をキャリアフィルムで覆い、未硬化樹脂液を硬化させる
方法が挙げられる。なお、キャリアフィルムの上面にチ
タン紙を載せる際、チタン紙を載せる前に、キャリアフ
ィルムの上面には、未硬化樹脂液を塗布しなくても、チ
タン紙の孔を通って未硬化樹脂液が浸透するので、チタ
ン紙は上下両面を未硬化樹脂で被覆されることになり、
本発明の繊維強化樹脂板を製造することができるが、キ
ャリアフィルムの上面に予め熱硬化性樹脂液または補強
繊維含量の少ない含浸補強繊維を塗布していても差し支
えない。また、多孔チタン紙の両面に含浸補強繊維の層
を形成する場合、キャリアフィルムを使用する方法とし
ては、たとえばキャリアフィルムの上面に未硬化樹脂液
を塗布し、さらに補強繊維をこの樹脂液に含ませ、その
上にチタン紙を載せ、次いで未硬化樹脂液を塗布し、さ
らに補強繊維をこの樹脂液に含ませて、続いて未硬化樹
脂液表面をキャリアフィルムで覆い、未硬化樹脂液を硬
化させる方法が挙げられる。
ては、最初に多孔チタン紙の片面または両面に、含浸補
強繊維を積層する。多孔チタン紙と含浸補強繊維との積
層物は、キャリアフィルムで挟むことが好ましい。多孔
チタン紙の片面に含浸補強繊維の層を形成する場合、キ
ャリアフィルムを使用する方法としては、たとえばキャ
リアフィルムの上面に未硬化樹脂液を塗布し、次いでチ
タン紙を載せ、次いで未硬化樹脂液を塗布し、さらに補
強繊維をこの樹脂液に含ませ、続いて未硬化樹脂液表面
をキャリアフィルムで覆い、未硬化樹脂液を硬化させる
方法が挙げられる。なお、キャリアフィルムの上面にチ
タン紙を載せる際、チタン紙を載せる前に、キャリアフ
ィルムの上面には、未硬化樹脂液を塗布しなくても、チ
タン紙の孔を通って未硬化樹脂液が浸透するので、チタ
ン紙は上下両面を未硬化樹脂で被覆されることになり、
本発明の繊維強化樹脂板を製造することができるが、キ
ャリアフィルムの上面に予め熱硬化性樹脂液または補強
繊維含量の少ない含浸補強繊維を塗布していても差し支
えない。また、多孔チタン紙の両面に含浸補強繊維の層
を形成する場合、キャリアフィルムを使用する方法とし
ては、たとえばキャリアフィルムの上面に未硬化樹脂液
を塗布し、さらに補強繊維をこの樹脂液に含ませ、その
上にチタン紙を載せ、次いで未硬化樹脂液を塗布し、さ
らに補強繊維をこの樹脂液に含ませて、続いて未硬化樹
脂液表面をキャリアフィルムで覆い、未硬化樹脂液を硬
化させる方法が挙げられる。
【００１２】本発明の繊維強化樹脂板の製造方法におい
ては、多孔チタン紙と含浸補強繊維との積層物を封入成
形、連続パネル成形、プレス成形などの加圧成形により
硬化させ、多孔チタン紙の両面を熱硬化性樹脂硬化層で
被覆させる。この硬化層の少なくとも一方が含浸補強繊
維により形成された層である。この封入成形とは、多孔
チタン紙を熱硬化性樹脂硬化層の中に封じる成形方法を
いう。また、連続パネル成形とは、連続的に樹脂含浸と
硬化を高速で行いながら連続的に板を成形する方法をい
う。なお、上記方法においては、硬化させる前に、前記
積層物は押圧して未硬化樹脂液をチタン紙の孔に浸透さ
せることが好ましい。この押圧の圧力は、特に制限ない
が、通常０．０５〜１．０ｋｇ／ｃｍ2が好ましい。硬
化は、通常は加熱炉に前記積層物を入れて行う。加熱炉
の温度は、硬化性樹脂の種類により異なるが、通常は８
０〜１６０℃である。なお、加熱炉の中で硬化させる際
には、前記積層物を押圧することが好ましい。この押圧
の圧力は、特に制限ないが、通常０．０１〜０．１ｋｇ
／ｃｍ2が好ましい。本発明は、連続パネル成形法にお
いて特に有効である。連続パネル成形法における高速硬
化は、通常１０〜３０分で行われる。また、連続パネル
成形法では、通常３〜１０ｍ／分の速度で繊維強化樹脂
板を成形することができる。
ては、多孔チタン紙と含浸補強繊維との積層物を封入成
形、連続パネル成形、プレス成形などの加圧成形により
硬化させ、多孔チタン紙の両面を熱硬化性樹脂硬化層で
被覆させる。この硬化層の少なくとも一方が含浸補強繊
維により形成された層である。この封入成形とは、多孔
チタン紙を熱硬化性樹脂硬化層の中に封じる成形方法を
いう。また、連続パネル成形とは、連続的に樹脂含浸と
硬化を高速で行いながら連続的に板を成形する方法をい
う。なお、上記方法においては、硬化させる前に、前記
積層物は押圧して未硬化樹脂液をチタン紙の孔に浸透さ
せることが好ましい。この押圧の圧力は、特に制限ない
が、通常０．０５〜１．０ｋｇ／ｃｍ2が好ましい。硬
化は、通常は加熱炉に前記積層物を入れて行う。加熱炉
の温度は、硬化性樹脂の種類により異なるが、通常は８
０〜１６０℃である。なお、加熱炉の中で硬化させる際
には、前記積層物を押圧することが好ましい。この押圧
の圧力は、特に制限ないが、通常０．０１〜０．１ｋｇ
／ｃｍ2が好ましい。本発明は、連続パネル成形法にお
いて特に有効である。連続パネル成形法における高速硬
化は、通常１０〜３０分で行われる。また、連続パネル
成形法では、通常３〜１０ｍ／分の速度で繊維強化樹脂
板を成形することができる。
【００１３】次に、本発明の繊維強化樹脂板の製造方法
の好適な例を図１に基づいて説明する。図１において、
原反ロール４から離型フィルムを兼ねたキャリアフィル
ム３が送り出され、そのキャリアフィルム３の上に、原
反ロール２から送り出された多孔チタン紙１がロール５
の位置で載せられる。キャリアフィルム３は、加熱硬化
時の熱に耐え、かつ連続的に引っ張るための荷重にも耐
えるものが望ましく、２０〜１００μｍ厚さのポリエス
テルフィルムが適している。また、キャリアフィルム３
は繊維強化樹脂板表面に凹凸の模様を形成させ、表面の
装飾性を向上させる目的で、いわゆるエンボス加工され
たものを用いることができる。次に、多孔チタン紙１の
上面に未硬化樹脂液供給口７から硬化剤などを配合した
液状の未硬化樹脂液６を流下拡散させる。次に、未硬化
樹脂液量を均等化するためにドクターバー８を通し、広
がった未硬化樹脂液層の上に、連続繊維（たとえばガラ
スロービング）９をカッター１０で２５〜５０ｍｍに切
断した短繊維１１を散布し、多孔チタン紙１の上面に含
浸補強繊維の層１２を形成する。この含浸補強繊維の層
１２の上面に、原反ロール１４から送り出されたキャリ
アフィルム１３を載せ、続いて一対の厚さコントロール
ローラ１５を通した後、加熱硬化炉１６へと導く。加熱
硬化炉１６で未硬化樹脂液を硬化後、一対の送り出しロ
ーラ１７を通過させた後、キャリアフィルム３、１３を
剥離すると、所望のチタン紙入り繊維強化樹脂板２０を
得ることができる。なお、多孔チタン紙を挿入する位置
は、最外層、ガラス繊維を含む層の内側のどちらにでも
可能であり、ガラスサーフェイスマットその他の表面材
を外側に配置してもよい。
の好適な例を図１に基づいて説明する。図１において、
原反ロール４から離型フィルムを兼ねたキャリアフィル
ム３が送り出され、そのキャリアフィルム３の上に、原
反ロール２から送り出された多孔チタン紙１がロール５
の位置で載せられる。キャリアフィルム３は、加熱硬化
時の熱に耐え、かつ連続的に引っ張るための荷重にも耐
えるものが望ましく、２０〜１００μｍ厚さのポリエス
テルフィルムが適している。また、キャリアフィルム３
は繊維強化樹脂板表面に凹凸の模様を形成させ、表面の
装飾性を向上させる目的で、いわゆるエンボス加工され
たものを用いることができる。次に、多孔チタン紙１の
上面に未硬化樹脂液供給口７から硬化剤などを配合した
液状の未硬化樹脂液６を流下拡散させる。次に、未硬化
樹脂液量を均等化するためにドクターバー８を通し、広
がった未硬化樹脂液層の上に、連続繊維（たとえばガラ
スロービング）９をカッター１０で２５〜５０ｍｍに切
断した短繊維１１を散布し、多孔チタン紙１の上面に含
浸補強繊維の層１２を形成する。この含浸補強繊維の層
１２の上面に、原反ロール１４から送り出されたキャリ
アフィルム１３を載せ、続いて一対の厚さコントロール
ローラ１５を通した後、加熱硬化炉１６へと導く。加熱
硬化炉１６で未硬化樹脂液を硬化後、一対の送り出しロ
ーラ１７を通過させた後、キャリアフィルム３、１３を
剥離すると、所望のチタン紙入り繊維強化樹脂板２０を
得ることができる。なお、多孔チタン紙を挿入する位置
は、最外層、ガラス繊維を含む層の内側のどちらにでも
可能であり、ガラスサーフェイスマットその他の表面材
を外側に配置してもよい。
【００１４】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
する。これらの実施例は、本発明を何ら制限するもので
はない。
する。これらの実施例は、本発明を何ら制限するもので
はない。
【００１５】［実施例１］最下層に、キャリアフィルム
として３５μｍ厚さの連続ポリエステルフィルム１００
０ｍｍ幅を敷き、その上に直径０．２ｍｍの孔を幅方向
２ｍｍ間隔、長さ方向３ｍｍ間隔の千鳥配列に開けた幅
７００ｍｍの、表面に模様が印刷された連続多孔チタン
紙（目付：６０ｇ／ｍ2、酸化チタン含量：２３重量
％、紙質：加工紙）を置いた。さらに、この多孔チタン
紙の上にメチルエチルケトンパーオキサイドを１．２重
量％、６重量％ナフテン酸コバルト溶液を０．０５重量
％配合した透明なオルソフタル酸系不飽和ポリエステル
樹脂液（粘度：３００ｍＰａ・ｓ）を全板厚１．２ｍｍ
になる量だけ流下させ、その上に、直径１３μｍのガラ
ス繊維からなるガラス繊維ロービングをカッターにて５
０ｍｍに切断し全面に散布する。そして、最後に、キャ
リアフィルムとして３５μｍ厚さ幅１０００ｍｍの連続
ポリエステルフィルムで上から覆い、厚さコントロール
用ローラーを通して硬化炉に送った。硬化炉の温度は、
１１０℃であり、硬化炉に入っている時間は１５分であ
った。硬化炉を出た後、上下両面のキャリアフィルムを
剥離して、ガラス繊維含有率２２重量％、厚さ１．２ｍ
ｍのチタン紙入り繊維強化樹脂板を６ｍ／分の速度で得
ることができた。この繊維強化樹脂板はチタン紙模様側
が透明樹脂硬化層で、裏側がガラス繊維強化樹脂硬化層
で覆われており、チタン紙の模様は、鮮明性に優れ、ま
た耐水性および耐候性に優れたものであった。図２に、
得られた繊維強化樹脂板の断面図を示した。
として３５μｍ厚さの連続ポリエステルフィルム１００
０ｍｍ幅を敷き、その上に直径０．２ｍｍの孔を幅方向
２ｍｍ間隔、長さ方向３ｍｍ間隔の千鳥配列に開けた幅
７００ｍｍの、表面に模様が印刷された連続多孔チタン
紙（目付：６０ｇ／ｍ2、酸化チタン含量：２３重量
％、紙質：加工紙）を置いた。さらに、この多孔チタン
紙の上にメチルエチルケトンパーオキサイドを１．２重
量％、６重量％ナフテン酸コバルト溶液を０．０５重量
％配合した透明なオルソフタル酸系不飽和ポリエステル
樹脂液（粘度：３００ｍＰａ・ｓ）を全板厚１．２ｍｍ
になる量だけ流下させ、その上に、直径１３μｍのガラ
ス繊維からなるガラス繊維ロービングをカッターにて５
０ｍｍに切断し全面に散布する。そして、最後に、キャ
リアフィルムとして３５μｍ厚さ幅１０００ｍｍの連続
ポリエステルフィルムで上から覆い、厚さコントロール
用ローラーを通して硬化炉に送った。硬化炉の温度は、
１１０℃であり、硬化炉に入っている時間は１５分であ
った。硬化炉を出た後、上下両面のキャリアフィルムを
剥離して、ガラス繊維含有率２２重量％、厚さ１．２ｍ
ｍのチタン紙入り繊維強化樹脂板を６ｍ／分の速度で得
ることができた。この繊維強化樹脂板はチタン紙模様側
が透明樹脂硬化層で、裏側がガラス繊維強化樹脂硬化層
で覆われており、チタン紙の模様は、鮮明性に優れ、ま
た耐水性および耐候性に優れたものであった。図２に、
得られた繊維強化樹脂板の断面図を示した。
【００１６】［実施例２］最下層に、キャリアフィルム
として３５μｍ厚さで凹凸にエンボス加工された連続ポ
リエステルフィルム１０００ｍｍ幅を敷き、実施例１と
同様に配合された不飽和ポリエステル樹脂液を４００ｇ
／ｍ2流下拡散させ、その上に直径１３μｍのガラス繊
維を束ねたガラスロービングを５０ｍｍに切断しながら
２００ｇ／ｍ2散布し、そのガラス繊維強化不飽和ポリ
エステル樹脂層の上に直径０．２ｍｍの孔を幅方向２ｍ
ｍ間隔、長さ方向３ｍｍ間隔の千鳥配列に開けた幅７０
０ｍｍの、表面に模様が印刷された連続多孔チタン紙
（目付：６０ｇ／ｍ2、酸化チタン含量：２３重量％、
紙質：加工紙）を置いた。さらに、この多孔チタン紙の
上に実施例１同様に配合されたポリエステル樹脂を４０
０ｇ／ｍ2流下拡散させ、その上に、直径１３μｍのガ
ラス繊維からなるガラス繊維ロービングをカッターにて
５０ｍｍに切断し全面に散布する。そして、最後に、キ
ャリアフィルムとして３５μｍ厚さ幅１０００ｍｍの連
続ポリエステルフィルムで上から覆い、厚さコントロー
ル用ローラーを通して硬化炉に送った。硬化炉の温度
は、１１０℃であり、硬化炉に入っている時間は１５分
であった。硬化炉を出た後、上下両面のキャリアフィル
ムを剥離して、チタン紙側にエンボス模様をつけ、表面
をガラス繊維強化樹脂硬化層で覆い、チタン紙裏面をさ
らにガラス繊維強化樹脂硬化層で覆ったチタン紙入り繊
維強化樹脂板を４ｍ／分の速度で得ることができた。こ
の繊維強化樹脂板は、チタン紙の模様の鮮明性が優れ、
また耐水性および耐候性に優れたものであった。図３
に、得られた繊維強化樹脂板の断面図を示した。
として３５μｍ厚さで凹凸にエンボス加工された連続ポ
リエステルフィルム１０００ｍｍ幅を敷き、実施例１と
同様に配合された不飽和ポリエステル樹脂液を４００ｇ
／ｍ2流下拡散させ、その上に直径１３μｍのガラス繊
維を束ねたガラスロービングを５０ｍｍに切断しながら
２００ｇ／ｍ2散布し、そのガラス繊維強化不飽和ポリ
エステル樹脂層の上に直径０．２ｍｍの孔を幅方向２ｍ
ｍ間隔、長さ方向３ｍｍ間隔の千鳥配列に開けた幅７０
０ｍｍの、表面に模様が印刷された連続多孔チタン紙
（目付：６０ｇ／ｍ2、酸化チタン含量：２３重量％、
紙質：加工紙）を置いた。さらに、この多孔チタン紙の
上に実施例１同様に配合されたポリエステル樹脂を４０
０ｇ／ｍ2流下拡散させ、その上に、直径１３μｍのガ
ラス繊維からなるガラス繊維ロービングをカッターにて
５０ｍｍに切断し全面に散布する。そして、最後に、キ
ャリアフィルムとして３５μｍ厚さ幅１０００ｍｍの連
続ポリエステルフィルムで上から覆い、厚さコントロー
ル用ローラーを通して硬化炉に送った。硬化炉の温度
は、１１０℃であり、硬化炉に入っている時間は１５分
であった。硬化炉を出た後、上下両面のキャリアフィル
ムを剥離して、チタン紙側にエンボス模様をつけ、表面
をガラス繊維強化樹脂硬化層で覆い、チタン紙裏面をさ
らにガラス繊維強化樹脂硬化層で覆ったチタン紙入り繊
維強化樹脂板を４ｍ／分の速度で得ることができた。こ
の繊維強化樹脂板は、チタン紙の模様の鮮明性が優れ、
また耐水性および耐候性に優れたものであった。図３
に、得られた繊維強化樹脂板の断面図を示した。
【００１７】
【発明の効果】本発明によるチタン紙入り繊維強化樹脂
板は、チタン紙に印刷された色、図形や模様がそのま
ま、板の図形や模様として装飾性のある繊維強化樹脂板
を得ることができる。しかも、チタン紙の両表面は空気
泡、ドライスポットのない熱硬化性樹脂硬化物、もしく
は繊維で強化された熱硬化性樹脂硬化物で均一に覆われ
ているため、耐水性、耐候性と強度に優れた繊維強化樹
脂板を得ることができる。
板は、チタン紙に印刷された色、図形や模様がそのま
ま、板の図形や模様として装飾性のある繊維強化樹脂板
を得ることができる。しかも、チタン紙の両表面は空気
泡、ドライスポットのない熱硬化性樹脂硬化物、もしく
は繊維で強化された熱硬化性樹脂硬化物で均一に覆われ
ているため、耐水性、耐候性と強度に優れた繊維強化樹
脂板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の繊維強化樹脂板の製造方法の好適な例
の概略図である。
の概略図である。
【図２】本発明の繊維強化樹脂板の一例を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の繊維強化樹脂板の一例を示す断面図で
ある。
ある。
１ 多孔チタン紙 ２ 原反ロール ３ キャリアフィルム ４ 原反ロール ５ ロール ６ 未硬化樹脂液 ７ 未硬化樹脂液供給口 ８ ドクターバー ９ 連続繊維 １０ カッター １１ 短繊維 １２ 含浸補強繊維の層 １３ キャリアフィルム １４ 原反ロール １５ 厚さコントロールローラ １６ 加熱硬化炉 １７ 送り出しローラ １８ 巻き取りローラ １９ 巻き取りローラ ２０ 繊維強化樹脂板 ２１ 繊維強化硬化性樹脂硬化層 ２２ 硬化性樹脂硬化層 ２３ エンボス面
Claims (2)
- 【請求項１】多孔チタン紙の両面に硬化性樹脂硬化層を
有し、該硬化性樹脂硬化層の少なくとも一方が補強繊維
で強化されていることを特徴とする繊維強化樹脂板。 - 【請求項２】多孔チタン紙の片面または両面に、未硬化
硬化性樹脂液が含浸された補強繊維の層を形成し、続い
て加圧成形によりこの未硬化硬化性樹脂液を硬化させ、
硬化性樹脂硬化層を形成することを特徴とする繊維強化
樹脂板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9434697A JPH10272740A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 繊維強化樹脂板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9434697A JPH10272740A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 繊維強化樹脂板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272740A true JPH10272740A (ja) | 1998-10-13 |
| JPH10272740A5 JPH10272740A5 (ja) | 2004-10-14 |
Family
ID=14107731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9434697A Pending JPH10272740A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 繊維強化樹脂板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10272740A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118789899A (zh) * | 2024-06-24 | 2024-10-18 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种超混杂纤维增强金属层合板材及其制备方法 |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP9434697A patent/JPH10272740A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118789899A (zh) * | 2024-06-24 | 2024-10-18 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种超混杂纤维增强金属层合板材及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6005155B2 (ja) | 装飾された壁、天井または床板の製造方法 | |
| US5403631A (en) | Artificial marble sheet, method of manufacturing the same and artificial marble molding product | |
| JPH10272740A (ja) | 繊維強化樹脂板およびその製造方法 | |
| JP3184019B2 (ja) | 熱硬化性樹脂化粧板 | |
| GB1140368A (en) | Manufacture of synthetic resin mouldings from liquid synthetic resins | |
| JPH04128041A (ja) | 化粧材シート及びその製造方法 | |
| KR0147441B1 (ko) | 장식 시이트 프리프레그를 이용한 에프알피장식 판넬 및 그 제조방법 | |
| JP5218360B2 (ja) | 化粧材の製造方法 | |
| JP3328863B2 (ja) | 内部に凹凸模様を有する化粧板及びその製造方法 | |
| JP2000037815A (ja) | 天然杢理が表出する可撓性化粧材とその製造法 | |
| JP4788070B2 (ja) | 繊維強化熱硬化性樹脂化粧板の製造方法 | |
| JP3279843B2 (ja) | 模様付繊維強化プラスチックの製造方法 | |
| US3905858A (en) | Apparatus for preparing striped sheet material continuously | |
| JP2004050741A (ja) | 二重模様入りプラスチック成形品及びその製造法 | |
| CA1042615A (en) | Apparatus for preparing striped sheet material continuously | |
| JP3202446B2 (ja) | 熱硬化性樹脂化粧板の製造法 | |
| JP2000006355A (ja) | 模様に同調した凹凸感を有する化粧材とその製造法 | |
| JPH11123792A (ja) | 熱硬化性樹脂化粧材及びその製造方法 | |
| JP3194402B2 (ja) | 化粧材とその製造方法 | |
| JPH0423602B2 (ja) | ||
| JPH03231808A (ja) | プリプレグシートの製造方法 | |
| JP2004034314A (ja) | 模様入りプラスチック成形品の改良された製造法、及び成形品 | |
| JP3466213B2 (ja) | 繊維強化熱硬化性樹脂シートの製造方法 | |
| JPH07117140A (ja) | 高意匠性引抜成形品及びその製造方法 | |
| JPH04323024A (ja) | 長尺ｆｒｐ製品の表面処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20051202 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060117 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060529 |