JPH10273334A - 光ファイバ用切断装置及び切断方法 - Google Patents

光ファイバ用切断装置及び切断方法

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JPH10273334A
JPH10273334A JP7803397A JP7803397A JPH10273334A JP H10273334 A JPH10273334 A JP H10273334A JP 7803397 A JP7803397 A JP 7803397A JP 7803397 A JP7803397 A JP 7803397A JP H10273334 A JPH10273334 A JP H10273334A
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optical fiber
cutting blade
blade
driving force
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Taichi Masuda
太一 増田
Ryuichi Ishikawa
龍一 石川
Kyosuke Harada
恭輔 原田
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Mitsubishi Rayon Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断刃の劣化を押さえ、かつ平滑な光ファイ
バ断面を得る光ファイバ切断装置及び切断方法の提供。 【解決手段】 外部駆動力の駆動速度を減速して駆動力
を伝達する減速部、減速部からの駆動力を切断刃保持部
に伝える駆動力伝達部、切断刃保持部、切断刃、切断位
置において切断刃と光ファイバが直交するように光ファ
イバを保持する光ファイバ支持体からなる光ファイバ用
切断装置。及び前記切断工具の切断刃として刃厚ｘの切
断刃を使用し、切断時において切断刃を速度ｙで移動さ
せるとき、ｘ、ｙが式（１）の関係を満たすプラスチッ
ク光ファイバの切断方法。 ｙ≦ −２５３ｘ ＋ ６５ （１）

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバを平滑に
切断する光ファイバの切断装置及びその切断方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック光ファイバ（以下単に光フ
ァイバという）は光通信、光電スイッチなどの用途に幅
広く利用されている。このような用途において光ファイ
バを他の光ファイバ、受発光素子等と接続することがあ
る。このとき光ファイバの端面の状態が光の損失に影響
するため、その端面には平滑性が要求されている。この
ため従来光ファイバの端面を平滑にするため、切断後光
学研磨や例えば特公昭６２−５７００１号公報等にみら
れる鏡面転写加工等が行われていた。しかしこれらはい
ずれも作業性が悪いという欠点があった。
【０００３】そこでこのような端面処理工程を省略し、
作業性を改善するために、切断時に十分に平滑な断面を
得る光ファイバの切断方法が提案されている。例えば実
公昭６２−１５７６２号公報、実開平５−７５７０３号
公報である。実公昭６２−１５７６２号公報の装置は光
ファイバを支持するための挿通孔を設けた１対の側壁部
と切断刃を備える切断装置であって、切断刃を正確に移
動させることにより、平滑な断面を得るものである。実
開平５−７５７０３号公報の装置は切断刃として断面形
状が蛤状であり、刃角を３０〜５０度であるものを用い
ることにより、切断刃の損傷を押さえようとするもので
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし実公昭６２−１
５７６２号公報の装置は、用いる切断刃の刃厚を薄くす
れば十分な平滑性が得ることができるものの切断刃の劣
化が顕著であるという欠点があった。また、実開平５−
７５７０３号公報の装置は切断刃が光ファイバの中心部
を過ぎた後に切断応力が急激に減少し、端面の半分は劈
開したような状態になるという欠点があった。
【０００５】以上のように切断刃の劣化を押さえ、かつ
平滑な光ファイバ断面を得ることが十分にできる光ファ
イバ切断装置は提供されていない。またこのような光フ
ァイバ切断方法も提供されていない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、外部駆
動力の駆動速度を減速して駆動力を伝達する減速部、減
速部からの駆動力を切断刃保持部に伝える駆動力伝達
部、切断刃保持部、切断刃、切断位置において切断刃と
光ファイバが直交するように光ファイバを保持する光フ
ァイバ支持体からなる光ファイバ用切断装置である。
【０００７】また本発明の要旨は、前記切断装置の切断
刃として刃厚ｘ（ｍｍ）の切断刃を使用し、切断時にお
いて切断刃を速度ｙ（ｍｍ／分）で移動させるとき、
ｘ、ｙが式（１）の関係を満たす光ファイバの切断方法
である。 ｙ≦ −２５３ｘ ＋ ６５ （１）
【０００８】
【発明の実施の形態】光ファイバの切断の過程において
は、切断刃が光ファイバに接触してからその中心部まで
は切断面積が増加するため、切断応力が増加する。切断
刃が中心部をすぎると切断面積は逆に減少するので、切
断応力も減少する。このとき切断刃が中心部に到達した
時点で掛かっている力と同じ力がその後もそのままかか
っていると、切断面積の減少に伴い単位面積当たりに掛
かる力が増加するため、切断速度が速くなる。切断速度
が速くなり過ぎると切断面は劈開された状態になり、平
滑性を失う。
【０００９】本発明においては減速部により切断刃の移
動速度を落とし、切断刃が光ファイバ中心部を通過した
後に切断刃が加速しすぎないようにすることによって、
切断端面が劈開された状態になることを防ぎ、かつ切断
時に切断刃にかかる負担を軽減する。切断時の切断刃の
光ファイバ断面方向の位置によって減速の度合いを変化
させ、切断刃の移動速度を常にほぼ一定に保つような減
速部を用いれば効果は更に大きくなる。
【００１０】なお、本発明の装置は必ずしも一つの装置
内で完結している必要はなく、複数の装置を組み合わせ
たものであってもよい。
【００１１】本発明における切断刃には鋼、ステンレス
製のものなどを用いることができる。断面の形状は側面
が直線である一般的な切断刃でもよく、他の形、例えば
蛤状であるものでも良い。切断刃先端部における刃の厚
さ（以下「刃厚」という）は薄ければ薄いほど、また刃
先において切断刃の両側面がなす角度（以下「刃角」と
いう）は小さければ小さいほど光ファイバを平滑に切断
することができる。しかし一方で逆に刃の耐久性は悪く
なるので、刃厚、刃角は光ファイバ切断のコストや光フ
ァイバの端面の平滑性等に関する要求レベルに鑑み決定
される。また、後述のように光ファイバ断面の平滑性、
切断刃の劣化程度は切断刃の移動速度にも影響されるの
で、切断刃の移動速度も加味して刃角、刃厚を決定する
のがよい。 更に、切断時に切断刃を加熱することで光
ファイバの切断端面の平滑性や切断刃の耐久性がより一
層向上する。
【００１２】外部駆動力としては代表的にはモーターな
どが利用されるが、他の駆動力、例えば人力などでも良
い。減速部はこのような外部駆動力の駆動速度を光ファ
イバの切断に望ましい速度に減速して駆動力伝達部に伝
える。減速部は例えば径の異なる歯車の組み合わせなど
により構成することができる。この場合歯車と同軸状に
設置したカムを更に併用すると、切断刃の移動速度を更
に厳密に制御することができ好ましい。
【００１３】また人力などそれほど駆動速度の速くない
駆動力を利用する場合には外部からの駆動力が伝わる部
分にカムとか、ダンパーの様な速度制御機構を配置して
所用の速度を得ることもできる。
【００１４】駆動力伝達部は減速部からの駆動力を切断
刃保持部に伝達する。切断刃保持部は一定の方向に対し
て可動であり、切断刃を保持する。この駆動力の方向と
切断刃を移動させたい方向が異なる場合には駆動力伝達
部において力の方向を変えることができる。例えば減速
部からの出力が円周方向の力であり、切断刃を直線方向
に動かしたい場合は、例えば駆動力伝達部としてカムに
隣接して設置したカムフォロアーを用いることができ
る。すなわち、力の方向である円周の中心を軸として回
転するカムに接触するようにカムフォロアーを配置し、
直線方向に可動な切断刃保持部にカムフォロアーを固定
する。この場合カムがカムフォロアーを押すことによ
り、切断刃保持部は直線方向に移動する。
【００１５】光ファイバ支持部は切断時に光ファイバが
動かないように、切断時の切断刃と直交方向に光ファイ
バを固定する。例えば切断時の切断刃に隣接するように
側壁を設け、切断刃と直交方向にその側壁を貫通する光
ファイバ挿通孔を設けることができる。光ファイバ支持
部は、光ファイバの切断端面が劈開された状態になった
り、軸方向へひび割れしたりすることを防ぐためにも切
断刃の両側に設けることが好ましい。
【００１６】切断刃の移動速度は遅く設定すればするほ
ど、光ファイバの断面は平滑になり、切断刃の劣化程度
は小さくなる。ただしあまり遅く設定すると当然作業性
は悪化するので、求める状況に応じて設定すればよい。
【００１７】光ファイバの断面の平滑性、切断刃の劣化
程度、作業性を十分に高次なレベルで調和させるために
は刃厚をｘ、光ファイバ切断時の切断刃の移動速度をｙ
としたとき、ｘ、ｙが前記式（１）の関係を満たしてい
ることが望ましい。刃厚ｘが０．５ｍｍ以下または切断
刃の移動速度ｙが１００ｍｍ／分以下であることが更に
好ましい。また、切断刃の移動速度は切断開始から終了
までの間、切断応力の変化の影響を受けず、一定に近い
ことが望ましい。
【００１８】
【実施例】以下実施例によって本発明を具体的に説明す
る。図１は本発明の光ファイバ切断装置の一例の縦断面
図、図２は横断面図である。図中１は切断装置本体、２
は上蓋である。９は光ファイバの断面とほぼ同じ大きさ
の光ファイバ挿入口であり、挿入方向に十分な厚みを持
たせてあるため、挿入された光ファイバを切断時に変位
しないように支持することができる。スライダー４は切
断刃３を保持している。またスライダー４は図の紙面に
おいて上下方向にのみ、かつ切断刃３の刃先が挿入口９
を完全に横断するまでスライドする構造になっている。
【００１９】トリガーレバー８はレバー中心部付近を軸
として回動可能な状態で保持されている。トリガーレバ
ー８の一端は本体外に突出していて手動操作できるよう
になっており、他端は減速歯車７の底面に沿う形で隣接
している。減速歯車７には、トリガーレバー８の減速歯
車７側の端部が移動する平面上に突起が設けられてい
る。
【００２０】即ち、トリガーレバー８を回転動作させる
と、減速歯車７に設けられた突起部を押し、減速歯車７
を一定角度強制的に回転させる構造になっている。減速
歯車７は外周上の一部のみに減速歯車６と歯合する歯が
設けられており、トリガーレバー８を回転動作させるこ
とにより減速歯車６と減速歯車７が噛み合う。このよう
にして減速歯車６，７を噛み合わせた後モーター５のス
イッチをＯＮにすると、回転を始めたモーター５の駆動
力は順に減速歯車６、減速歯車７を通じてカム１０に減
速伝達される。カム１０は減速歯車７と同軸上に設置さ
れ、減速歯車７の回転と連動して回転するようになって
いる。カムフォロアー１１はカム１０と接触し、かつス
ライダー４に固定されて設置されている。カム１０が回
転すると、カム１０がカムフォロアー１１を押し、それ
に伴いスライダー４が図の紙面において上下方向に動作
する仕組みになっている。このとき挿入口９に光ファイ
バを挿入しておくと、スライダー４により保持された切
断刃により光ファイバが切断される。
【００２１】以上のような装置を用い、切断刃として刃
厚０．１ｍｍ、刃角１０度のものを用いて光ファイバを
切断した。なおカム１０の形状、及び減速歯車の減速比
はモーターの回転数を基に、切断刃が切断開始位置から
切断終了位置に至るまでは式（１）の条件を満足するよ
うに、即ちこの場合切断刃の移動速度が４０ｍｍ／分以
下になるように設計されていた。また、切断時におい
て、切断刃の移動速度は位置に関わらずほぼ一定であっ
た。得られた光ファイバの端面は十分に平滑であり、切
断刃は１００回以上の使用に耐え、切断刃の劣化も小さ
いものであった。
【００２２】
【発明の効果】本発明の光ファイバ切断装置、切断方法
により切断刃の劣化を押さえ、かつ平滑な光ファイバ断
面を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光ファイバ切断装置の縦断面図であ
る。
【図２】本発明の光ファイバ切断装置の横断面図であ
る。
【符号の説明】
１ 切断装置本体 ２ 上蓋 ３ 切断刃 ４ スライダー ５ モーター ６ 減速歯車 ７ 減速歯車 ８ トリガーレバー ９ 光ファイバ挿入口 １０ カム １１ カムフォロアー

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外部駆動力の駆動速度を減速して駆動力
    を伝達する減速部、減速部からの駆動力を切断刃保持部
    に伝える駆動力伝達部、切断刃保持部、切断刃、切断位
    置において切断刃と光ファイバが直交するように光ファ
    イバを保持する光ファイバ支持体からなる光ファイバ用
    切断装置。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の切断装置の切断刃とし
    て刃厚ｘ（ｍｍ）の切断刃を使用し、切断時において切
    断刃を速度ｙ（ｍｍ／分）で移動させるとき、ｘ、ｙが
    式（１）の関係を満たす光ファイバの切断方法。 ｙ≦ −２５３ｘ ＋ ６５ （１）
JP7803397A 1997-03-28 1997-03-28 光ファイバ用切断装置及び切断方法 Pending JPH10273334A (ja)

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JP7803397A JPH10273334A (ja) 1997-03-28 1997-03-28 光ファイバ用切断装置及び切断方法
US09/160,581 US7013776B2 (en) 1997-03-28 1998-09-25 Device for cutting optical fiber and a method for cutting optical fiber

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