JPH10273527A - 環状カーボナート及び重合物 - Google Patents
環状カーボナート及び重合物Info
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- JPH10273527A JPH10273527A JP7752397A JP7752397A JPH10273527A JP H10273527 A JPH10273527 A JP H10273527A JP 7752397 A JP7752397 A JP 7752397A JP 7752397 A JP7752397 A JP 7752397A JP H10273527 A JPH10273527 A JP H10273527A
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Landscapes
- Heterocyclic Compounds That Contain Two Or More Ring Oxygen Atoms (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 環状カーボナートの一つであるノルボルネン
環状カーボナートは、他の環状カーボナートに比べ、重
合時の体積膨張は、大きい。ノルボルネンの骨格より他
の環状カーボナートに対して比較的高い耐熱性を示し興
味ある化合物として注目されている。しかしながら、ノ
ルボルンネン環状カーボナートは、150〜300℃の
加熱によりretro Diels-Alder反応を起こし、シクロペ
ンタジエンとエキソメチレンを有する環状カーボナート
に分解する。この分解は、重合物においても同様に起こ
り、150℃以上の高温で用いられる材料に関しては支
障が生じ、耐熱性が要求される材料へ適用されていなか
った。 【解決手段】 ノルボルネン環状カーボナートのretro
Diels-Alder反応を抑制するため、ノルボルネン環状カ
ーボナートをラジカル重合し、耐熱性を向上させた新規
環状カーボナートおよび重合物。
環状カーボナートは、他の環状カーボナートに比べ、重
合時の体積膨張は、大きい。ノルボルネンの骨格より他
の環状カーボナートに対して比較的高い耐熱性を示し興
味ある化合物として注目されている。しかしながら、ノ
ルボルンネン環状カーボナートは、150〜300℃の
加熱によりretro Diels-Alder反応を起こし、シクロペ
ンタジエンとエキソメチレンを有する環状カーボナート
に分解する。この分解は、重合物においても同様に起こ
り、150℃以上の高温で用いられる材料に関しては支
障が生じ、耐熱性が要求される材料へ適用されていなか
った。 【解決手段】 ノルボルネン環状カーボナートのretro
Diels-Alder反応を抑制するため、ノルボルネン環状カ
ーボナートをラジカル重合し、耐熱性を向上させた新規
環状カーボナートおよび重合物。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、側鎖に環状カーボ
ナート構造を持つオリゴノルボルネン及び重合物に関す
る。本発明における側鎖に環状カーボナート構造を持つ
オリゴノルボルネン及び重合物は、重合時に体積膨張を
示し、寸法精度、密着性、耐熱性等が要求される成形材
料、複合材料、注型材料、封止材料、塗料および接着剤
等の原料として有用である。
ナート構造を持つオリゴノルボルネン及び重合物に関す
る。本発明における側鎖に環状カーボナート構造を持つ
オリゴノルボルネン及び重合物は、重合時に体積膨張を
示し、寸法精度、密着性、耐熱性等が要求される成形材
料、複合材料、注型材料、封止材料、塗料および接着剤
等の原料として有用である。
【0002】
【従来の技術】一般にスチレンやメタクリル酸メチル等
のビニルモノマーが重合する際大きな収縮を伴うことは
良く知られている。また、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂のような熱硬化性樹脂も硬
化する際、体積収縮を発生する。これら収縮は、硬化物
の物性に大きな影響を及ぼし、ボイド、クラック、外観
不良等の発生あるいは接着強度の低下等種々の問題を引
き起こすため、注型材料、封止材料、接着材料等の分野
で大きな問題となっている。もし、重合時に収縮を示さ
ない材料が出来れば、寸法精度の向上やそり、歪み、剥
離発生の低減による精密な成形、内部応力の低減による
材料強度や接着力の向上等が期待できる。
のビニルモノマーが重合する際大きな収縮を伴うことは
良く知られている。また、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂のような熱硬化性樹脂も硬
化する際、体積収縮を発生する。これら収縮は、硬化物
の物性に大きな影響を及ぼし、ボイド、クラック、外観
不良等の発生あるいは接着強度の低下等種々の問題を引
き起こすため、注型材料、封止材料、接着材料等の分野
で大きな問題となっている。もし、重合時に収縮を示さ
ない材料が出来れば、寸法精度の向上やそり、歪み、剥
離発生の低減による精密な成形、内部応力の低減による
材料強度や接着力の向上等が期待できる。
【0003】上記、問題を解決するため、例えば、シリ
カ、炭酸カルシウム、アルミナ等の無機充填剤を添加
し、硬化収縮の低減を図っている。しかしながら、この
ような無機充填剤の添加では、強度の向上に効果がある
反面、樹脂組成物の粘度が上昇するため、作業性が悪く
なる。さらに、樹脂組成物の接着性の低下により、接着
界面での剥離、クラック等を引き起こす等の問題があ
る。また、エポキシ樹脂と相溶性のある樹脂をエポキシ
樹脂に添加し、これによって体積収縮を防ぐ試みも行わ
れている(特公昭58−57423公報)が、硬化物の
物性低下、特に耐熱性の低下を招くことが多いので好ま
しくない。
カ、炭酸カルシウム、アルミナ等の無機充填剤を添加
し、硬化収縮の低減を図っている。しかしながら、この
ような無機充填剤の添加では、強度の向上に効果がある
反面、樹脂組成物の粘度が上昇するため、作業性が悪く
なる。さらに、樹脂組成物の接着性の低下により、接着
界面での剥離、クラック等を引き起こす等の問題があ
る。また、エポキシ樹脂と相溶性のある樹脂をエポキシ
樹脂に添加し、これによって体積収縮を防ぐ試みも行わ
れている(特公昭58−57423公報)が、硬化物の
物性低下、特に耐熱性の低下を招くことが多いので好ま
しくない。
【0004】一方、環状カーボナート化合物は、開環重
合時に体積が増大する現象が報告され、前記の各種用途
への応用が注目されている。例えばトリフルオロメタン
スルホン酸メチルや三フッ化ホウ素エーテル錯体等のル
イス酸系カチオン重合開始剤およびナトリウムメトキシ
ド等のアルコキサイド系やn−ブチルリチウム、sec
−ブチルリチウム等のアルキルリチウム系をアニオン重
合開始剤として開環重合し、体積膨張を示すことが知ら
れている(マクロモレキュールズ(Macromolecules),Vo
l.24,No.15,4229-4235(1991)、日本化学会第65春季年
会講演予稿集271項(1993年)、第43回高分子
学会年次大会予稿集294項(1994年))。
合時に体積が増大する現象が報告され、前記の各種用途
への応用が注目されている。例えばトリフルオロメタン
スルホン酸メチルや三フッ化ホウ素エーテル錯体等のル
イス酸系カチオン重合開始剤およびナトリウムメトキシ
ド等のアルコキサイド系やn−ブチルリチウム、sec
−ブチルリチウム等のアルキルリチウム系をアニオン重
合開始剤として開環重合し、体積膨張を示すことが知ら
れている(マクロモレキュールズ(Macromolecules),Vo
l.24,No.15,4229-4235(1991)、日本化学会第65春季年
会講演予稿集271項(1993年)、第43回高分子
学会年次大会予稿集294項(1994年))。
【0005】環状カーボナートの一つである化学式
(3)で示されるノルボルネン環状カーボナートは、他
の環状カーボナートに比べ、重合時の体積膨張は、大き
い。また、ノルボルネン環状カーボナートは、末端生長
種のポリマー鎖上への攻撃反応といった副反応が起き難
いため、高分子量のポリマーが容易に得られる。さら
に、ノルボルネンの骨格より他の環状カーボナートに対
して比較的高い耐熱性を示し興味ある化合物として注目
されている。
(3)で示されるノルボルネン環状カーボナートは、他
の環状カーボナートに比べ、重合時の体積膨張は、大き
い。また、ノルボルネン環状カーボナートは、末端生長
種のポリマー鎖上への攻撃反応といった副反応が起き難
いため、高分子量のポリマーが容易に得られる。さら
に、ノルボルネンの骨格より他の環状カーボナートに対
して比較的高い耐熱性を示し興味ある化合物として注目
されている。
【0006】
【化3】
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ノルボ
ルネン環状カーボナートは、化学式(4)で示される様
に、150〜300℃の加熱によりretro Diels-Alder
反応を起こし、シクロペンタジエンとエキソメチレンを
有する環状カーボナートに分解する。この分解は、化学
式(5)で示される様に、重合物においても同様に起こ
り、150℃以上の高温で用いられる材料に関しては支
障が生じ、耐熱性が要求される材料へ適用されていなか
った。
ルネン環状カーボナートは、化学式(4)で示される様
に、150〜300℃の加熱によりretro Diels-Alder
反応を起こし、シクロペンタジエンとエキソメチレンを
有する環状カーボナートに分解する。この分解は、化学
式(5)で示される様に、重合物においても同様に起こ
り、150℃以上の高温で用いられる材料に関しては支
障が生じ、耐熱性が要求される材料へ適用されていなか
った。
【0008】
【化4】
【0009】
【化5】 (繰り返し単位lは、1〜100までの整数)
【0010】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者は、耐熱
性が向上し、かつ硬化時に体積膨張する化合物及び重合
物について開発を行った結果、下記で示される環状カー
ボナートを新規に合成し、アニオン重合開始剤により開
環重合し、硬化後ノルボルネン環状カーボナート重合物
より耐熱性に関して向上する事を見出し本発明を完成す
るに至った。即ち、本発明は、化学式(1)で示される
nの繰り返し単位を有する側鎖に環状カーボナート構造
を持つオリゴノルボルネン及び化学式(2)で示される
n及びmの繰り返し単位を有する重合物である。
性が向上し、かつ硬化時に体積膨張する化合物及び重合
物について開発を行った結果、下記で示される環状カー
ボナートを新規に合成し、アニオン重合開始剤により開
環重合し、硬化後ノルボルネン環状カーボナート重合物
より耐熱性に関して向上する事を見出し本発明を完成す
るに至った。即ち、本発明は、化学式(1)で示される
nの繰り返し単位を有する側鎖に環状カーボナート構造
を持つオリゴノルボルネン及び化学式(2)で示される
n及びmの繰り返し単位を有する重合物である。
【0011】
【化1】 (繰り返し単位nは、1〜10までの整数) (式中、x,yは、0〜3までの整数)
【0012】
【化2】 (繰り返し単位nは、1〜10までの整数) (繰り返し単位mは、1〜100までの整数) (式中、x,yは、0〜3までの整数)
【0013】本発明で用いられる環状カーボナート化合
物の製造方法は、公知の方法(第39回高分子学会年次
大会予稿集284頁(1990年))によって得られた
もの使用することができる。また、本発明で用いられる
開始剤としては、トリフルオロメタンスルホン酸メチル
や三フッ化ホウ素エーテル錯体等のルイス酸系カチオン
重合開始剤およびナトリウムメトキシド等のアルコキサ
イド系やn−ブチルリチウム、sec−ブチルリチウム
等のアルキルリチウム系、1,8−ジアザビシクロ
[5,4,0]ウンデク−7−エン(DBU)等のアミ
ン系開始剤をアニオン重合開始剤として用いる。前記の
アニオン開始剤は、化学式(1)で示される環状カーボ
ナート化合物に対して、0.01〜15重量%、好まし
くは、0.1〜5重量%の範囲内で用いられる。0.01
重量%未満では、重合は進行するものの、長時間を必要
とするため好ましくない。一方、10重量%を超える濃
度では、低分子量体が生じ易くなるため好ましくない。
重合反応の条件は、硬化促進剤の種類、量により異なる
が、10〜180℃、好ましくは、30〜160℃の範
囲である。
物の製造方法は、公知の方法(第39回高分子学会年次
大会予稿集284頁(1990年))によって得られた
もの使用することができる。また、本発明で用いられる
開始剤としては、トリフルオロメタンスルホン酸メチル
や三フッ化ホウ素エーテル錯体等のルイス酸系カチオン
重合開始剤およびナトリウムメトキシド等のアルコキサ
イド系やn−ブチルリチウム、sec−ブチルリチウム
等のアルキルリチウム系、1,8−ジアザビシクロ
[5,4,0]ウンデク−7−エン(DBU)等のアミ
ン系開始剤をアニオン重合開始剤として用いる。前記の
アニオン開始剤は、化学式(1)で示される環状カーボ
ナート化合物に対して、0.01〜15重量%、好まし
くは、0.1〜5重量%の範囲内で用いられる。0.01
重量%未満では、重合は進行するものの、長時間を必要
とするため好ましくない。一方、10重量%を超える濃
度では、低分子量体が生じ易くなるため好ましくない。
重合反応の条件は、硬化促進剤の種類、量により異なる
が、10〜180℃、好ましくは、30〜160℃の範
囲である。
【0014】使用する反応溶媒としては、例えばジオキ
サン、テトラヒドロフランなどのエーテル類、ベンゼ
ン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、ジク
ロルエチレン、塩化メチレンなどのハロゲン化炭化水素
類、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類、メ
チルセロソルブ、エチルセロソルブなどセロソルブ類、
ジメチルフォルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメ
チルスルフォキサイド、N−メチルピロリドンなどが示
される。所望の重合度に到達した後、公知の方法により
得られたポリマーを単離、精製する。また、側鎖に環状
カーボナート構造を持つオリゴノルボルネンが融解する
温度以上、バルク条件下で重合しても良い。
サン、テトラヒドロフランなどのエーテル類、ベンゼ
ン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、ジク
ロルエチレン、塩化メチレンなどのハロゲン化炭化水素
類、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類、メ
チルセロソルブ、エチルセロソルブなどセロソルブ類、
ジメチルフォルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメ
チルスルフォキサイド、N−メチルピロリドンなどが示
される。所望の重合度に到達した後、公知の方法により
得られたポリマーを単離、精製する。また、側鎖に環状
カーボナート構造を持つオリゴノルボルネンが融解する
温度以上、バルク条件下で重合しても良い。
【0015】
【実施例】以下、実施例および比較例に基づいて、本発
明を具体的に説明する。なお、物性値は下記の方法によ
り測定した。1H−NMRスペクトルは、日本電子社製
GSX−400型を用いて測定し、赤外線吸収スペクト
ルは、日本分光工業社製FT/IR−3型を用いて測定
した。数平均分子量は、東ソー社製GPC−8000シ
ステム測定装置を用いて測定し、ポリスチレン換算によ
って算出した。密度は、柴山科学器械製作所社製密度勾
配管法比重測定装置A型で臭化カリウム、または、臭化
カルシウム水溶液25℃中で測定した。得られた樹脂組
成物について25℃における比重を測定する一方、この
樹脂組成物を重合し、重合前後における比重差から体積
膨張率を求めた。10%重量減少温度は、熱重量法(T
G)にて10℃/分の昇温速度で室温から800℃まで
加熱したときの重量減少について測定した。
明を具体的に説明する。なお、物性値は下記の方法によ
り測定した。1H−NMRスペクトルは、日本電子社製
GSX−400型を用いて測定し、赤外線吸収スペクト
ルは、日本分光工業社製FT/IR−3型を用いて測定
した。数平均分子量は、東ソー社製GPC−8000シ
ステム測定装置を用いて測定し、ポリスチレン換算によ
って算出した。密度は、柴山科学器械製作所社製密度勾
配管法比重測定装置A型で臭化カリウム、または、臭化
カルシウム水溶液25℃中で測定した。得られた樹脂組
成物について25℃における比重を測定する一方、この
樹脂組成物を重合し、重合前後における比重差から体積
膨張率を求めた。10%重量減少温度は、熱重量法(T
G)にて10℃/分の昇温速度で室温から800℃まで
加熱したときの重量減少について測定した。
【0016】側鎖に環状カーボナート構造を持つオリゴ
ノルボルネンの製造方法は、ノルボルネン環状カーボナ
ート(153.0g,1.252mol)と開始剤にジ
−t−ブチルペルオキシド(DTBP、3,8g)を用
い、DMF(2.0M)中120℃で20時間攪拌を行
った。重合混合物をn−ヘキサン/エタノール(容積比
1.5:1.0)に再沈殿させることにより60%の収
率で数平均分子量620、分子量分布1.2の側鎖に環
状カーボナート構造を持つオリゴノルボルネン(50
g)を得た。該生成物の1H−NMRスペクトルを観測
したところ、δ=4.06〜4.24ppmに4H、δ
=0.88〜2.35ppmに11Hのピークが観測さ
れた。該生成物のIRスペクトルを観測したところ、2
957、1750、1182、1125、1107cm
-1 にピークが観測された。この結果から、該生成物
は、側鎖に環状カーボナート構造を持つオリゴノルボル
ネンであることが同定された。
ノルボルネンの製造方法は、ノルボルネン環状カーボナ
ート(153.0g,1.252mol)と開始剤にジ
−t−ブチルペルオキシド(DTBP、3,8g)を用
い、DMF(2.0M)中120℃で20時間攪拌を行
った。重合混合物をn−ヘキサン/エタノール(容積比
1.5:1.0)に再沈殿させることにより60%の収
率で数平均分子量620、分子量分布1.2の側鎖に環
状カーボナート構造を持つオリゴノルボルネン(50
g)を得た。該生成物の1H−NMRスペクトルを観測
したところ、δ=4.06〜4.24ppmに4H、δ
=0.88〜2.35ppmに11Hのピークが観測さ
れた。該生成物のIRスペクトルを観測したところ、2
957、1750、1182、1125、1107cm
-1 にピークが観測された。この結果から、該生成物
は、側鎖に環状カーボナート構造を持つオリゴノルボル
ネンであることが同定された。
【0017】[実施例1]本発明で用いられる化学式
(6)で示される側鎖に環状カーボナート構造を持つオ
リゴノルボルネン1.8g、ナトリウムメトキサイド
0.016g(3mol%)をあらかじめ攪拌子を装填
した試験管に仕込み、トルエン溶媒中3.3mlの濃度
で100℃、1時間、攪拌を行い、酢酸/塩化メチレン
混合溶媒、500mlに再沈殿させることにより、重合
物を分離、精製し、濾過後回収し、固形物1.6gを得
た。IRに測定より、環状カーボナートのメチレンのピ
ークが、1182から1258cm-1へシフトし、開環
重合した構造のポリマーであることが確認された。さら
に、該生成物の開環率は、70%であった。該ポリマー
の密度を測定したところ1.242であり、モノマー密
度1.301から計算した体積は4.7%膨張した。該
ポリマーの10%重量減少温度は、287℃であった。
(6)で示される側鎖に環状カーボナート構造を持つオ
リゴノルボルネン1.8g、ナトリウムメトキサイド
0.016g(3mol%)をあらかじめ攪拌子を装填
した試験管に仕込み、トルエン溶媒中3.3mlの濃度
で100℃、1時間、攪拌を行い、酢酸/塩化メチレン
混合溶媒、500mlに再沈殿させることにより、重合
物を分離、精製し、濾過後回収し、固形物1.6gを得
た。IRに測定より、環状カーボナートのメチレンのピ
ークが、1182から1258cm-1へシフトし、開環
重合した構造のポリマーであることが確認された。さら
に、該生成物の開環率は、70%であった。該ポリマー
の密度を測定したところ1.242であり、モノマー密
度1.301から計算した体積は4.7%膨張した。該
ポリマーの10%重量減少温度は、287℃であった。
【0018】
【化6】 (mは、1〜4までの整数)
【0019】[実施例2]実施例1において、開始剤を
sec−ブチルリチウム0.0065g、反応溶媒をト
ルエン5ml、反応温度を30℃、にした以外は実施例
1と同様にして重合を行い、白色固形物 1.5gを得
た。該生成物のIRによる開環率は、72%であった。
該ポリマーのモノマーに対する体積は4.5%膨張し
た。該ポリマーの10%重量減少温度は、280℃であ
った。
sec−ブチルリチウム0.0065g、反応溶媒をト
ルエン5ml、反応温度を30℃、にした以外は実施例
1と同様にして重合を行い、白色固形物 1.5gを得
た。該生成物のIRによる開環率は、72%であった。
該ポリマーのモノマーに対する体積は4.5%膨張し
た。該ポリマーの10%重量減少温度は、280℃であ
った。
【0020】[実施例3]実施例1において開始剤DB
U0.06g、反応溶媒DMAc3.3ml、反応温度
120℃にした以外は実施例1と同様にして重合を行
い、白色固形物 1.3gを得た。該生成物のIRによ
る開環率は、80%あった。該ポリマーのモノマーに対
する体積は4.8%膨張した。該ポリマーの10%重量
減少温度は、285℃であった。
U0.06g、反応溶媒DMAc3.3ml、反応温度
120℃にした以外は実施例1と同様にして重合を行
い、白色固形物 1.3gを得た。該生成物のIRによ
る開環率は、80%あった。該ポリマーのモノマーに対
する体積は4.8%膨張した。該ポリマーの10%重量
減少温度は、285℃であった。
【0021】[実施例4]実施例1において開始剤をナ
トリウムメトキサイド0.018g、反応溶媒DMF5
ml反応溶媒120℃にした以外は実施例1と同様にし
て重合を行い、白色固形物 1.6gを得た。該生成物
のIRによる開環率は、83%あった。該ポリマーのモ
ノマーに対する体積は5.8%膨張した。該ポリマーの
10%重量減少温度は、290℃であった。
トリウムメトキサイド0.018g、反応溶媒DMF5
ml反応溶媒120℃にした以外は実施例1と同様にし
て重合を行い、白色固形物 1.6gを得た。該生成物
のIRによる開環率は、83%あった。該ポリマーのモ
ノマーに対する体積は5.8%膨張した。該ポリマーの
10%重量減少温度は、290℃であった。
【0022】[実施例5]実施例1において開始剤DB
U0.04g、反応溶媒DMF3.3ml、反応温度1
60℃にした以外は実施例1と同様にして重合を行い、
白色固形物 1.3gを得た。該生成物のIRによる開
環率は、72%あった。該ポリマーのモノマーに対する
体積は4.3%膨張した。該ポリマーの10%重量減少
温度は、281℃であった。
U0.04g、反応溶媒DMF3.3ml、反応温度1
60℃にした以外は実施例1と同様にして重合を行い、
白色固形物 1.3gを得た。該生成物のIRによる開
環率は、72%あった。該ポリマーのモノマーに対する
体積は4.3%膨張した。該ポリマーの10%重量減少
温度は、281℃であった。
【0023】[比較例1]実施例1において側鎖に環状
カーボナート構造を持つオリゴノルボルネン1.8gに
代えてノルボルネン環状カーボナート1.8gを用いた
以外は 実施例1と同様にして重合を行い、白色固形物
1.3gを得た。該生成物の数平均分子量は5200
であった。該ポリマーの密度を測定したところ、1.2
3であり、モノマーの密度1.33から計算した体積
は、8.1%膨張した。該ポリマーの10%重量減少温
度は、262℃であった。
カーボナート構造を持つオリゴノルボルネン1.8gに
代えてノルボルネン環状カーボナート1.8gを用いた
以外は 実施例1と同様にして重合を行い、白色固形物
1.3gを得た。該生成物の数平均分子量は5200
であった。該ポリマーの密度を測定したところ、1.2
3であり、モノマーの密度1.33から計算した体積
は、8.1%膨張した。該ポリマーの10%重量減少温
度は、262℃であった。
【0024】[比較例2]比較例1においてナトリウム
メトキサイド0.016gに代えてsec−ブチルリチ
ウム、0.0065g、反応温度を30℃にした以外は
実施例1と同様にして重合を行い、白色固形物 1.
5gを得た。該生成物の数平均分子量は4800であっ
た。該ポリマーの10%重量減少温度は250℃であっ
た。体積は、7.0%膨張した。
メトキサイド0.016gに代えてsec−ブチルリチ
ウム、0.0065g、反応温度を30℃にした以外は
実施例1と同様にして重合を行い、白色固形物 1.
5gを得た。該生成物の数平均分子量は4800であっ
た。該ポリマーの10%重量減少温度は250℃であっ
た。体積は、7.0%膨張した。
【0025】[比較例3]比較例1においてナトリウム
メトキサイド0.016gに代えてDBU0.05gを
用い、反応溶媒をDMAc3.3mlにした以外は 実
施例1と同様にして重合を行い、白色固形物 1.5g
を得た。該生成物の数平均分子量は4800であった。
該ポリマーの10%重量減少温度は250℃であった。
体積は、6.5%膨張した。
メトキサイド0.016gに代えてDBU0.05gを
用い、反応溶媒をDMAc3.3mlにした以外は 実
施例1と同様にして重合を行い、白色固形物 1.5g
を得た。該生成物の数平均分子量は4800であった。
該ポリマーの10%重量減少温度は250℃であった。
体積は、6.5%膨張した。
【0026】[比較例4]比較例1においてナトリウム
メトキサイド0.012gにし、反応溶媒にDMF4m
l、反応温度150℃を用いた以外は 実施例1と同様
にして重合を行い、白色固形物 1.3gを得た。該生
成物の数平均分子量は6000であった。該ポリマーの
10%重量減少温度は245℃であった。体積は、6.
8%膨張した。
メトキサイド0.012gにし、反応溶媒にDMF4m
l、反応温度150℃を用いた以外は 実施例1と同様
にして重合を行い、白色固形物 1.3gを得た。該生
成物の数平均分子量は6000であった。該ポリマーの
10%重量減少温度は245℃であった。体積は、6.
8%膨張した。
【0027】[比較例5]比較例1において開始剤をD
BU0.5g、反応溶媒をDMF4ml、反応温度13
0℃にした以外は 実施例1と同様にして重合を行い、
白色固形物 1.5gを得た。該生成物の数平均分子量
は6200であった。該ポリマーの10%重量減少温度
は252℃であった。体積は、6.0%膨張した。
BU0.5g、反応溶媒をDMF4ml、反応温度13
0℃にした以外は 実施例1と同様にして重合を行い、
白色固形物 1.5gを得た。該生成物の数平均分子量
は6200であった。該ポリマーの10%重量減少温度
は252℃であった。体積は、6.0%膨張した。
【0028】
【発明の効果】側鎖に環状カーボナート構造を持つオリ
ゴノルボルネン及びその重合物は、重合後、体積膨張
し、密着性、熱的に優れた性質を示す。従って、注型材
料、封止材料、接着材料等の工業材料の用途に有用であ
る。
ゴノルボルネン及びその重合物は、重合後、体積膨張
し、密着性、熱的に優れた性質を示す。従って、注型材
料、封止材料、接着材料等の工業材料の用途に有用であ
る。
Claims (2)
- 【請求項1】 化学式(1)で示されるnの繰り返し単
位を有する側鎖に環状カーボナート構造を持つオリゴノ
ルボルネン。 【化1】 (繰り返し単位nは、1〜10までの整数) (式中、x,yは、0〜3までの整数) - 【請求項2】 化学式(2)で示されるn及びmの繰り
返し単位を有する重合物。 【化2】 (繰り返し単位nは、1〜10までの整数) (繰り返し単位mは、1〜100までの整数) (式中、x,yは、0〜3までの整数)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7752397A JPH10273527A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 環状カーボナート及び重合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7752397A JPH10273527A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 環状カーボナート及び重合物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10273527A true JPH10273527A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13636337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7752397A Pending JPH10273527A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 環状カーボナート及び重合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10273527A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005290091A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 半導体ウエハ固定用粘着テープ |
| JP2006077150A (ja) * | 2004-09-10 | 2006-03-23 | Jsr Corp | 環状オレフィン系開環重合体およびその製造方法並びにその架橋重合体およびその製造方法 |
| JP2010043290A (ja) * | 2009-11-26 | 2010-02-25 | Jsr Corp | 環状オレフィン系開環重合体およびその製造方法並びにその架橋重合体およびその製造方法 |
| JP2011021206A (ja) * | 2010-10-29 | 2011-02-03 | Jsr Corp | 環状オレフィン系開環重合体の製造方法 |
| JP2011046958A (ja) * | 2010-10-29 | 2011-03-10 | Jsr Corp | 環状オレフィン系開環重合体の製造方法 |
| CN115725064A (zh) * | 2021-08-30 | 2023-03-03 | 四川大学 | 一种主链含有并环结构聚碳酸酯制备方法 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP7752397A patent/JPH10273527A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005290091A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 半導体ウエハ固定用粘着テープ |
| JP2006077150A (ja) * | 2004-09-10 | 2006-03-23 | Jsr Corp | 環状オレフィン系開環重合体およびその製造方法並びにその架橋重合体およびその製造方法 |
| JP2010043290A (ja) * | 2009-11-26 | 2010-02-25 | Jsr Corp | 環状オレフィン系開環重合体およびその製造方法並びにその架橋重合体およびその製造方法 |
| JP2011021206A (ja) * | 2010-10-29 | 2011-02-03 | Jsr Corp | 環状オレフィン系開環重合体の製造方法 |
| JP2011046958A (ja) * | 2010-10-29 | 2011-03-10 | Jsr Corp | 環状オレフィン系開環重合体の製造方法 |
| CN115725064A (zh) * | 2021-08-30 | 2023-03-03 | 四川大学 | 一种主链含有并环结构聚碳酸酯制备方法 |
| CN115725064B (zh) * | 2021-08-30 | 2024-04-12 | 四川大学 | 一种主链含有并环结构聚碳酸酯制备方法 |
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