JPH10273688A - ステンレス鋼板用水溶性冷間圧延油剤及び圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粘度が低く、付着量を少なくできるととも
に、潤滑性に優れ、焼き付き（ヒートスクラッチ）を発
生することなく、高速圧延が可能で、良好な光沢性を有
するステンレス鋼板を得ることができるステンレス鋼板
用水溶性冷間圧延油剤、及びこれを用いたステンレス鋼
板の圧延方法を提供すること。 【解決手段】 鉱物油、合成エステル、及び合成炭化水
素油からなる群から選ばれる少なくとも１種を基油と
し、かつ基油の４０℃の粘度が１５mm²/s 以下であり、
界面活性剤、及び極圧剤を含む、ステンレス鋼板用水溶
性冷間圧延油剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレス鋼板用
水溶性冷間圧延油剤及びそれを用いた冷間圧延方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ステンレス鋼板は、光沢性が良好で、か
つ錆びにくい特性を有することから、建築資材や機械の
外板など、目に触れやすい部分に多く使用されている。
そのため、常に高い光沢性を有するステンレス鋼板が求
められている。粘度の高い圧延油をステンレス鋼板の冷
間圧延時に使用すると、オイルピットと呼ばれる油溜ま
りが材料表面に多数発生し、光沢性を損なう。光沢性の
高いステンレス鋼板を得るためには、ロール径の小さい
圧延機を用いて、粘度が低く、引火点の比較的高い鉱物
油をベースにした圧延油を水で希釈しないでそのままロ
ールや材料表面に給油し圧延していた。この方法によ
り、ロールと材料の間に引き込まれる圧延油は、均一で
薄いものとなり、材料の表面に発生するオイルピットと
呼ばれる油溜まりがなくなり、良好な光沢性を有するス
テンレス鋼板の製造が可能であった。しかし、このよう
な従来のステンレス鋼板用不水溶性冷間圧延油では、粘
度が低いため、油膜厚さが薄く、摩擦による発熱が多
い。また冷却効果も低いため、圧延により材料の表面温
度が２００℃近くに達し、圧延油の引火点を越えること
があり、その場合には火災の危険がある。さらに、１０
００ｍ／分近くの高速で圧延すると材料表面の温度はさ
らに高くなり、それに伴って火災の危険性も一層高くな
るため、ロール径が小さく高速圧延が可能な圧延機（例
えば、クラスターミル）でも６００ｍ／分前後で圧延し
ているのが現状である。また圧延時の火災の危険性を低
くするためには、タンデム圧延機で用いられるような水
溶性冷間圧延油を用いると効果がある。しかし、タンデ
ム圧延機で用いられる水溶性冷間圧延油は、冷却効果に
優れているが、エマルションの粒径が３〜１０μｍと大
きく、圧延油の粘度が低くても、油剤がロールや材料に
過大に付着するため、満足できる表面性状（光沢性に優
れ、光沢むらがない）を有するステンレス鋼板を得るこ
とはできなかった。さらに、水溶性圧延油を用いて光沢
性を維持するためには、付着量を少なくかつ均一に保持
することが必要であるが、油膜が薄くなると、材料表面
の焼き付き（ヒートスクラッチ）が発生し易くなるとい
う問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、粘度が低く、付着量を少なくできるとともに、潤滑
性に優れ、焼き付き（ヒートスクラッチ）が発生しない
ステンレス鋼板用水溶性冷間圧延油剤を提供することで
ある。本発明の他の目的は、高速圧延が可能で、良好な
光沢性を有するステンレス鋼板を得ることができるステ
ンレス鋼板用水溶性冷間圧延油剤を提供することであ
る。本発明のさらに他の目的は、上記水溶性冷間圧延油
剤を用いたステンレス鋼板の圧延方法を提供することで
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、鉱物
油、合成エステル、及び合成炭化水素油からなる群から
選ばれる少なくとも１種を基油とし、かつ基油の４０℃
の粘度が１５mm²/s 以下であり、界面活性剤、及び極圧
剤を含む、ステンレス鋼板用水溶性冷間圧延油剤により
達成される。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明に使用する基油は、油剤全
体の粘度を低くできるものが好ましく、鉱物油、合成エ
ステル、及び合成炭化水素油からなる群から選ばれる少
なくとも１種を含む。本発明の基油の４０℃の粘度は１
５mm²/s 以下、好ましくは１０mm²/s以下、さらに好ま
しくは７mm²/s 以下、最も好ましくは４〜６mm²/s であ
る。基油の粘度が高いと添加剤を含めた油剤の粘度が高
くなり、良好な表面光沢が得られない。また、４mm²/s
以下では油膜が薄くなりすぎ、焼き付きが発生しやすく
なり好ましくない。鉱物油としては、例えば、スピンド
ル油、マシン油等があり、初留温度と終了温度の差が３
０℃以下の精製度の高いものが好ましい。また、添加剤
を含む油剤の４０℃の粘度は、上記基油を用いると２０
mm²/s 以下になるが、好ましくは１０mm²/s 以下であ
る。

【０００６】合成エステルとしては、全炭素数が１５〜
３０、さらに好ましくは１５〜２５のものが好ましい。
さらに具体的には、炭素数２２以下（例えば１０〜１
４）の脂肪族カルボン酸又は芳香族カルボン酸又は炭酸
と、炭素数が４〜１２、好ましくは１０以下の脂肪族ア
ルコールとのエステル（モノエステル、ジエステル、ト
リエステル等）である。例えば、オレイン酸メチル、オ
レイン酸エチル、オレイン酸ブチル、ラウリン酸ブチ
ル、ラウリン酸２−エチルヘキシル、ステアリン酸ブチ
ル、ステアリン酸２−エチルヘキシル、パルミチン酸ブ
チル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、コハク酸ジオ
クチル、炭酸ジオクチル、セバシン酸ジ−２−エチルヘ
キシル、アゼライン酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル
酸ジ−２−エチルヘキシル、ペンタエリスリトールジオ
レート、トリメチロールプロパントリオレート等が挙げ
られる。合成炭化水素としては、例えば、低分子のポリ
α−オレフィン（ＰＡＯ）、低分子のポリブテン、アル
キルベンゼン等が挙げられる。

【０００７】本発明に使用する界面活性剤は、基油を乳
化することができるものであれば良いが、好ましくは、
ノニオン系界面活性剤、及びアニオン系界面活性剤であ
る。より好ましくは、ノニオン系界面活性剤であり、最
も好ましくは、ソルビタン系界面活性剤である。ソルビ
タン系界面活性剤は、圧延油の粒子を安定化すると共
に、トランプオイル等の混入物の影響を受けにくいとい
う利点がある。ソルビタン系界面活性剤は種々のもの
（ＨＬＢが１．８〜１７のもの）が市販されており、本
発明ではこれらを単独で又は適宜組み合わせて使用す
る。この場合、ソルビタン系界面活性剤のＨＬＢは１０
以上が好ましく、より好ましくは１３以上である。ＨＬ
Ｂが１３以上の界面活性剤を３重量％以上使用すると、
圧延油剤粒子を細かく安定に保持することができ、付着
量を均一にかつ少なく維持することができる。十分な乳
化性がない場合、粘度が低くても、使用中に付着性が不
均一になり光沢むらが発生し問題を生じる。

【０００８】ソルビタン系界面活性剤の例としては、ソ
ルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタ
ン脂肪酸エステル等が挙げられ、さらに具体的には、ソ
ルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテー
ト、ソルビタンモノオレート、ソルビタンモノステアレ
ート、ソルビタントリオレート、ソルビタンセスキオレ
ート、ソルビタンジステアレート、ポリオキシエチレン
ソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビ
タンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタン
モノオレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステ
アレート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレー
ト、ポリオキシエチレンソルビタントリステアレート等
が挙げられる。

【０００９】本発明に使用できるその他のノニオン系界
面活性剤の例としては、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテ
ル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレ
ングリセライド脂肪酸エステル等が挙げられる。アニオ
ン系界面活性剤としては、基油に溶解するもの、例え
ば、石油スルホン酸ナトリウム、芳香族スルホン酸ナト
リウム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム等が好ま
しい。界面活性剤の使用量は圧延油剤（水で希釈する前
の圧延油剤）中、好ましくは５〜３０重量％、さらに好
ましくは１０〜３０重量％、最も好ましくは１５〜２５
重量％である。

【００１０】本発明に使用する極圧剤としては、硫黄
系、リン系の一般的な極圧剤が使用できるが、好ましく
は、硫黄分１０重量％以上の硫黄系極圧剤、リン分が５
重量％以上のリン系極圧剤である。このような硫黄系極
圧剤の好ましい例としては、硫化油脂（例えば、硫化ラ
ード、硫化大豆油、硫化菜種油、硫化オレフィン、硫化
ラノリン）、硫化鉱油、硫化合成油（例えば、硫化合成
エステル）、ポリサルファイド（例えば、ジドデシルポ
リサルファイド、ジベンジルポリサルファイド）が挙げ
られ、これらのうち硫黄分１０重量％以上のものが特に
好ましい。また、リン系極圧剤の好ましい例としては、
燐酸エステル（例えば、ブトキシエチルアシッドホスフ
ェート等のジアルキルアシッドホスフェート、ジブチル
ホスフェート、ジオクチルホスフェート等のジアルキル
ホスフェート）、亜燐酸エステル（例えば、トリエチル
ホスファイト、トリブチルホスファイト、トリオクチル
ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリフェニル
ホスファイト、トリクレジルホスファイト、トリステア
リルホスファイト、ジアルキルハイドロジェンホスファ
イト（例えば、ジラウリルハイドロジェンホスファイ
ト）、ジアリールハイドロジェンホスファイト（例え
ば、ジフェニルハイドロジェンホスファイト））等が挙
げられ、これらのうちリン分が５重量％以上のものが特
に好ましい。硫黄分が１０重量％未満の硫黄系極圧剤や
リン分が５重量％未満のリン酸エステルでは反応性の弱
いステンレス鋼表面に良好な極圧膜が形成されにくい。
またジアルキルジチオリン酸塩、チオホスファイト等の
硫黄−リン系極圧剤も使用できる。極圧剤の使用量は、
本発明の圧延油剤（水で希釈する前の圧延油剤）中、好
ましくは１〜１０重量％、より好ましくは２〜７重量％
である。１重量％未満では焼き付きを生じる場合があ
り、また１０重量％を越えて使用しても良いが、効果の
さらなる向上はないので、経済的でない。

【００１１】本発明の圧延油剤には、必要により、フェ
ノール系やアミン系の酸化防止剤、脂肪族カルボン酸や
脂肪族アルコール等の油性剤、脂肪族カルボン酸のアミ
ン塩、コハク酸系等の防錆剤等を添加しても良い。これ
らの添加剤の使用量は圧延油剤（水で希釈する前の圧延
油剤）中、０．１〜１０重量％程度である。本発明の圧
延油剤は、基油にその他の成分を加え、５０〜６０℃程
度に加熱溶解し、攪拌することにより容易に製造でき
る。

【００１２】本発明の圧延油剤は、１〜１０重量％、例
えば５重量％程度となるように水で希釈して圧延油剤エ
マルションとし、例えば、ノズル等により、圧延ロール
及び／又はステンレス鋼板材料表面に供給される。供給
量は、１０００〜６０００m³／分程度が適当である。

【００１３】本発明の圧延油剤は、５重量％となるよう
に水で希釈した際のエマルション粒子の平均粒径が３μ
ｍ以下、特に０．５〜３μｍであることが好ましい。よ
り好ましくは１．０〜２．５μｍである。このようにエ
マルション粒子の平均粒径を小さくすることにより、高
速（例えば８００ｍ／分以上）で圧延しても、良好な表
面性状（光沢性）と潤滑性を得ることができる。エマル
ション粒子の平均粒径が大きいと、圧延油剤の付着量が
多くなり、付着むら等の原因となり、ステンレス鋼板の
光沢性を低下させることがある。本発明の圧延油剤は、
フェライト系ステンレス鋼板及びオーステナイト系ステ
ンレス鋼板にも適用可能である。

【００１４】

【実施例】以下実施例により本発明をさらに詳細に説明
する。 〔実施例１〜１７及び比較例１〜７〕表１〜３に示す基
油に、各成分（重量比）を添加し、加熱溶解し、攪拌混
合して圧延油剤を調製した。この圧延油剤を水で５重量
％となるように希釈し、この希釈液を使用して各種の特
性を調べた。また市販の不水溶性ステンレス鋼板用冷間
圧延油剤を比較例７とした。粘度は、基油又は油剤（希
釈前のもの）について、ＪＩＳ Ｋ−２２８３ウベロー
デ粘度計で４０℃で測定した動粘度である。平均粒径
は、上記圧延油剤を、イオン交換水で５重量％となるよ
うに希釈し、特殊機化工業株式会社製Ｔ．Ｋ．ホモミク
サーＭＡＲＫII２．５により８０００ｒｐｍで３分間攪
拌した後、コールターマルチサイザー（コールター社
製）を用い、３０μｍのオリフィス径で測定した。

【００１５】乳化安定性は、上記希釈液４００mlに、鉄
超微粉（真空冶金株式会社製２００Å）を５００ｐｐｍ
添加し、再度Ｔ．Ｋ．ホモミクサーＭＡＲＫII２．５に
より８０００ｒｐｍで３分間攪拌した後の粒径の変化量
（Ａ）で判定した。 Ａ＝鉄粉添加後の粒径（μｍ）−鉄粉添加前の粒径（μ
ｍ） 判定：○＝１μｍ未満 △＝１μｍ以上２μｍ未満 ×＝２μｍ以上 ｐＨは、５重量％となるように水で希釈したエマルショ
ンの５０℃における値である。

【００１６】光沢性、圧延性は、フェライト系ステンレ
ス鋼板のＳＵＳ４３０材酸洗コイルを用いて、以下の条
件で圧延し、光沢度、圧延荷重、焼き付き限界圧下率で
評価した。 圧延条件 供試材：ＳＵＳ４３０ 熱延、酸洗材、厚さ3.2 mm、板幅50mm、荷重280kg 圧延ロール：材質・硬度 ＳＵＪ−２、Ｈｓ＝９１〜９３ 寸法 φ 100mm×200mmW(2Hi:BURφ250mm) 表面粗さ Ra: 0.13μｍ 圧延条件：９パス圧延後 仕上げ板厚 0.38mm 圧下率 各パス22％ 圧延速度 １〜２パス 400ｍ／分 ３〜５パス 600ｍ／分 ６〜７パス 800ｍ／分 ８〜９パス1000ｍ／分 比較例７の市販不水溶性圧延油剤は、３〜９パス 600ｍ
／分で圧延した。

【００１７】 焼き付き限界圧下率：５パス目での圧下率を２５％、２
７．５％、３０％として焼き付き状態を観察し、焼き付
きを発生しない圧下率を焼き付き限界圧下率とした。 光沢度、圧延荷重、焼き付き限界圧下率は、市販の不水
溶性圧延油剤と同等かそれ以上の性能が必要である。

【００１８】

【表１】 実施例 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ 基油 鉱油１ 80 − 19 33 32 11 51 − 25 ２ − 30 − − − − − − − 合成エステル１ − 46 − − 50 68 − − 15 ２ − − − − − − 25 − − ４ − − 30 40 − − − 78 − 合成炭化水素１ − − 30 − − − − − 40 界面活性剤１ 3 5 3 3 2 3 4 3 2 ２ 5 7 6 6 3 5 6 7 6 ３ 4 4 4 4 4 4 1.5 4 4 ４ − − − − − − 2.5 − − ５ 2 2 − 3 5 − − − − ６ − − − − − 4 5 4 2 ７ 1 − 1 1 − − − − 1 ８ 2 3 4 3 1 2 2 2 2 極圧剤１ 2 − − − − − − − 3 ２ − 1 − − − − − − − ３ − − 2 5 − − − − − ６ − 2 1 2 2 2 2 2 − ＢＨＴ 1 − − − 1 1 1 − − 基油の粘度（mm²/s) 4.8 6.0 5.2 4.9 4.9 5.0 4.8 5.0 5.6 油剤の粘度（mm²/s) 8.6 8.9 9.6 8.7 8.6 8.8 7.6 9.2 9.6 平均粒径 (μm) 1.9 2.4 2.3 2.1 1.5 2.3 2.6 2.4 2.6 乳化安定性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 圧延試験時の圧延油剤濃度(%) 5.0 5.0 5.0 5.0 7.0 5.0 5.0 5.0 5.0 圧延材の光沢度 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ □ 圧延荷重(9パス計） △ □ ○ □ ○ ○ □ ○ ○焼付限界圧下率(%) 25 27.5 27.5 30 25 25 25 25 25

【００１９】

【表２】 実施例 10 11 12 13 14 15 16 17 基油 鉱油１ 37 − − − 64 57 56 − ３ − − − − − − − 30 合成エステル１ − − − − − − − 44 ３ − − − − 20 − − − ４ 30 − − 79 − − − − ５ − 60 60 − − − − − ６ − − − − − 20 − − ７ − − − − − − 20 − 合成炭化水素１ − 19 24 − − − − − 界面活性剤１ 2 5 2 2 2 2 2 2 ２ 3 4 5 3 3 3 4 4 ３ 3 3 4 3 4 3 4 4 ５ 6 5 1 2 − 5 4 6 ６ − − − − 2 − − − ７ 2 − − 1 − − 2 2 ８ 3 2 − − 1 3 2 2 極圧剤３ − − − − − 3 3 3 ４ 3 − − 1 2 − − − ５ − − 4 − − 3 3 3 ６ 3 2 − − − − − − ７ − − − 4 − − − − ８ − − − − 2 − − − ＢＨＴ − − − − − 1 − − オレイルアルコール 8 − − 5 − − − − 基油の粘度（mm²/s) 5.0 7.4 7.1 5.0 4.9 6.3 12.4 7.2 油剤の粘度（mm²/s) 9.5 8.6 8.9 8.3 8.7 8.9 15.2 10.7 平均粒径 (μm) 2.2 2.5 2.9 2.2 2.6 2.4 2.9 1.1 乳化安定性 ○ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ 圧延試験時の圧延油剤濃度(%) 5.0 5.0 5.0 5.0 7.0 5.0 3.0 10.0 圧延材の光沢度 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 圧延荷重(9パス計） ○ ○ ○ ○ ○ ○ □ □ 焼付限界圧下率(%) 30 25 27.5 27.5 25 25 30 30

【００２０】

【表３】 比較例 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ 基油 鉱油１ − 20 − − − − − ２ − − − 48 46 − − ４ 28 − − − − 61 − 合成エステル１ − 60 88 − − − − ４ − − − − − 20 − ７ 50 − − 30 30 − − 界面活性剤１ 4 4 4.5 − 4 3 − ２ 7 5 3 − 4 4 − ３ 4 1 3.5 − 7 3 − ５ 3 7 − 7 4 4 − ６ − − 1 4 − − − ７ − − − − − 2 − ８ 2 3 − 5 2 − − 極圧剤２ − − − 4 − − − ３ − − − 2 3 3 − ６ 2 − − − − − − 基油の粘度（mm²/s) 72 5.0 5.2 18.6 17.2 16.5 − 油剤の粘度（mm²/s) 92.6 9.7 9.7 30.6 27.3 23.6 7.6 平均粒径 (μm) 3.0 2.8 2.5 2.6 2.3 2.6 − 乳化安定性 ○ △ × × ○ □ − 圧延試験時の圧延油剤濃度(%) 5 5 5 5 5 5 100 圧延試験後の光沢 × □ △ □ △ △ ○ 圧延荷重(9パス計） ○ × □ ○ ○ ○ □ 焼付限界圧下率(%) 25 22 22 27.5 25 25 25

【００２１】鉱油１：40℃の粘度4.8 mm²/s 鉱油２：40℃の粘度6.8 mm²/s 鉱油３：40℃の粘度8.7 mm²/s 鉱油４：40℃の粘度22 mm²/s 合成エステル１：オレイン酸メチル（40℃の粘度4.3 mm
²/s) 合成エステル２：ラウリン酸ブチル（40℃の粘度3.7 mm
²/s) 合成エステル３：ステアリン酸ブチル（40℃の粘度6.7
mm²/s) 合成エステル４：ラウリン酸２−エチルヘキシル（40℃
の粘度5.2 mm²/s) 合成エステル５：ステアリン酸２−エチルヘキシル（40
℃の粘度9.3 mm²/s) 合成エステル６：セバシン酸ジ２−エチルヘキシル（40
℃の粘度10.6 mm²/s） 合成エステル７：トリメチロールプロパントリオレート
（40℃の粘度48 mm²/s) 合成炭化水素１：ポリα−オレフィン（40℃の粘度5.9
mm²/s) 合成炭化水素２：ポリα−オレフィン（40℃の粘度12 m
m²/s) 界面活性剤１：ソルビタンモノオレート(HLB 4.7) 界面活性剤２：ポリオキシエチレンソルビタントリオレ
ート(HLB 10.0) 界面活性剤３：ポリオキシエチレンソルビタンモノオレ
ート(HLB 15.0) 界面活性剤４：ポリオキシエチレンソルビタンモノラウ
レート(HLB 16.7) 界面活性剤５：ポリオキシエチレンアルキルフェノール
エーテル(HLB 13.0) 界面活性剤６：ポリオキシエチレンアルキルエーテル(H
LB 10.8) 界面活性剤７：ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム 界面活性剤８：石油スルホン酸ナトリウム 極圧剤１：硫化ラード（硫黄分10.5％) 極圧剤２：硫化合成エステル（硫黄分10.8％) 極圧剤３：ジアルキルポリサルファイド（硫黄分22％) 極圧剤４：ジアルキルポリサルファイド（硫黄分38％) 極圧剤５：トリオクチルホスファイト（リン分 7.4％） 極圧剤６：ジラウリルハイドロジェンホスファイト（リ
ン分 6.7％） 極圧剤７：トリクレジルホスファイト（リン分10.0％） 極圧剤８：トリステアリルホスファイト（リン分 3.7
％） ＢＨＴ：ジブチルヒドロキシトルエン

【００２２】

【発明の効果】本発明の圧延油剤は、粘度が低く、付着
量を少なくできるとともに、潤滑性に優れ、焼き付き
（ヒートスクラッチ）を発生することなく、高速圧延が
可能で、良好な光沢性を有するステンレス鋼板を圧延す
ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 129:16 129:68 135:04 137:04） Ｃ１０Ｎ 20:02 30:02 30:04 30:06 30:08 40:24 (72)発明者 山本 秀男 大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金 属工業株式会社内 (72)発明者 松下 哲 大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金 属工業株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉱物油、合成エステル、及び合成炭化水
   素油からなる群から選ばれる少なくとも１種を基油と
   し、かつ基油の４０℃の粘度が１５mm²/s 以下であり、
   界面活性剤、及び極圧剤を含む、ステンレス鋼板用水溶
   性冷間圧延油剤。
2. 【請求項２】 添加剤を含む油剤の４０℃の粘度が２０
   mm²/s 以下のものである請求項１記載の油剤。
3. 【請求項３】 基油が、４０℃の粘度が７mm²/s 以下の
   鉱物油、４０℃の粘度が７mm²/s 以下の合成エステル、
   及び４０℃の粘度が７mm²/s 以下の合成炭化水素油から
   なる群から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１又
   は２記載の油剤。
4. 【請求項４】 合成エステルの炭素数が１５〜３０であ
   る、請求項１〜３のいずれか１項記載の油剤。
5. 【請求項５】 極圧剤が、硫黄分が１０重量％以上の硫
   黄系極圧剤及び／又はリン分が５重量％以上のリン系極
   圧剤である、請求項１〜４のいずれか１項記載の油剤。
6. 【請求項６】 界面活性剤が、ノニオン系界面活性剤又
   はアニオン系界面活性剤である請求項１〜５のいずれか
   １項記載の油剤。
7. 【請求項７】 界面活性剤が、ソルビタン系界面活性剤
   である請求項１〜６のいずれか１項記載の油剤。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１項記載の油剤
   を、平均粒径が０．５〜３μｍの圧延油剤エマルション
   として使用することを特徴とするステンレス鋼の圧延方
   法。