JPH10273883A - ゴム補強用ポリアミド繊維 - Google Patents
ゴム補強用ポリアミド繊維Info
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- JPH10273883A JPH10273883A JP9078695A JP7869597A JPH10273883A JP H10273883 A JPH10273883 A JP H10273883A JP 9078695 A JP9078695 A JP 9078695A JP 7869597 A JP7869597 A JP 7869597A JP H10273883 A JPH10273883 A JP H10273883A
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- polyamide fiber
- butadiene
- dichloro
- reinforcing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特にクロロプレンゴムとの良好な接着性を
有し、しかも耐熱性が著しく改善され、繊維の強度保持
率および耐久性にすぐれたゴム補強用ポリアミド繊維を
提供する。 【解決手段】 本発明のゴム補強用ポリアミド繊維
は、ポリアミド繊維の表面を、レゾルシン・ホルムアル
デヒド初期縮合物、２−クロロ−１，３−ブタジエン／
２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテッ
クス及びクロロフェノール系化合物を含有する処理液で
処理してなるゴム補強用ポリアミド繊維である。２−ク
ロロ−１，３−ブタジエン／２，３−ジクロロ−１，３
−ブタジエン共重合体ラテックス中の２，３−ジクロロ
−１，３−ブタジエンの共重合量が２０重量％以上であ
ることが好ましく、ゴムホース補強用として特に有用で
ある。
有し、しかも耐熱性が著しく改善され、繊維の強度保持
率および耐久性にすぐれたゴム補強用ポリアミド繊維を
提供する。 【解決手段】 本発明のゴム補強用ポリアミド繊維
は、ポリアミド繊維の表面を、レゾルシン・ホルムアル
デヒド初期縮合物、２−クロロ−１，３−ブタジエン／
２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテッ
クス及びクロロフェノール系化合物を含有する処理液で
処理してなるゴム補強用ポリアミド繊維である。２−ク
ロロ−１，３−ブタジエン／２，３−ジクロロ−１，３
−ブタジエン共重合体ラテックス中の２，３−ジクロロ
−１，３−ブタジエンの共重合量が２０重量％以上であ
ることが好ましく、ゴムホース補強用として特に有用で
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴムホースなどの
繊維補強ゴム製品の補強材として有用なゴム補強用ポリ
アミド繊維に関するものであり、さらに詳しくは、とく
にクロロプレンゴムとの良好な接着性を有し、しかも耐
熱性が著しく改善され、繊維の強度保持率および耐久性
にすぐれたゴム補強用ポリアミド繊維に関するものであ
る。
繊維補強ゴム製品の補強材として有用なゴム補強用ポリ
アミド繊維に関するものであり、さらに詳しくは、とく
にクロロプレンゴムとの良好な接着性を有し、しかも耐
熱性が著しく改善され、繊維の強度保持率および耐久性
にすぐれたゴム補強用ポリアミド繊維に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリカプラミド（ナイロン６）およびポ
リヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）で代表さ
れるポリアミドからなる繊維は、高強力、高接着性およ
び耐久性にすぐれているため、各種産業用途に適用され
ており、とくにたとえばタイヤコード、動力伝達ベル
ト、搬送用ベルトおよびゴムホースなどのゴム補強用コ
ードとして広く用いられている。
リヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）で代表さ
れるポリアミドからなる繊維は、高強力、高接着性およ
び耐久性にすぐれているため、各種産業用途に適用され
ており、とくにたとえばタイヤコード、動力伝達ベル
ト、搬送用ベルトおよびゴムホースなどのゴム補強用コ
ードとして広く用いられている。
【０００３】そして、ポリアミド繊維を補強材として用
いたゴムホースの具体的用途としては、ラジエーターホ
ース、ヒーターホース、パワーステアリングホース、お
よびオイルホースなどの自動車用ホースなどが挙げられ
る。
いたゴムホースの具体的用途としては、ラジエーターホ
ース、ヒーターホース、パワーステアリングホース、お
よびオイルホースなどの自動車用ホースなどが挙げられ
る。
【０００４】なかでもパワーステアリングホース用のゴ
ムとしては、内管ゴムに耐油性にすぐれたアクリロニト
リル／ブタジエン共重合ゴムが、外皮ゴムに耐熱性や耐
オゾン性にすぐれたクロロプレンゴムが、それぞれ一般
的に用いられている。
ムとしては、内管ゴムに耐油性にすぐれたアクリロニト
リル／ブタジエン共重合ゴムが、外皮ゴムに耐熱性や耐
オゾン性にすぐれたクロロプレンゴムが、それぞれ一般
的に用いられている。
【０００５】一方、補強材として使用されるポリアミド
繊維に対する要求特性としては、強力が大きいこと、ハ
イモジュラスであることなどの他に、使用するゴムとの
接着性が良好であること、および耐熱性にすぐれている
ことなどの特性が挙げられる。
繊維に対する要求特性としては、強力が大きいこと、ハ
イモジュラスであることなどの他に、使用するゴムとの
接着性が良好であること、および耐熱性にすぐれている
ことなどの特性が挙げられる。
【０００６】しかるに、ポリアミド繊維は一般にゴムに
対する接着性が弱いため、ゴム補強用繊維としての特性
を発現させることを目的として、ポリアミド繊維をレゾ
ルシン・ホルマリン初期縮合物とゴムラテックスとの混
合物（ＲＦＬ）を接着剤処理液として使用し、ゴムとの
接着性を改善する手法が一般的にとられている。
対する接着性が弱いため、ゴム補強用繊維としての特性
を発現させることを目的として、ポリアミド繊維をレゾ
ルシン・ホルマリン初期縮合物とゴムラテックスとの混
合物（ＲＦＬ）を接着剤処理液として使用し、ゴムとの
接着性を改善する手法が一般的にとられている。
【０００７】そして、アクリロニトリル／ブタジエン共
重合ゴム用接着剤処理液としては、レゾルシン・ホルマ
リン初期縮合物とアクリロニトリル／ブタジエン共重合
ゴムラテックスとの混合物が、またクロロプレンゴム用
接着剤としては、レゾルシン・ホルマリン初期縮合物と
クロロプレンゴムラテックスとの混合物が通常使用され
るており、撚糸されたポリアミド繊維にコードセッター
などのディッピング装置を用いて前記接着剤処理液を塗
布し、乾燥後、延伸・熱処理して得られる処理コードが
補強材として使用されている。
重合ゴム用接着剤処理液としては、レゾルシン・ホルマ
リン初期縮合物とアクリロニトリル／ブタジエン共重合
ゴムラテックスとの混合物が、またクロロプレンゴム用
接着剤としては、レゾルシン・ホルマリン初期縮合物と
クロロプレンゴムラテックスとの混合物が通常使用され
るており、撚糸されたポリアミド繊維にコードセッター
などのディッピング装置を用いて前記接着剤処理液を塗
布し、乾燥後、延伸・熱処理して得られる処理コードが
補強材として使用されている。
【０００８】しかし、このようにして得られた従来の処
理コードは、とくにクロロプレンゴムとの接着性が必ず
しも十分とはいえず、十分な接着性を得るためには、ホ
ースの編組時にコード上にさらにＲＦＬやゴム糊などの
接着剤を塗布する必要があった。
理コードは、とくにクロロプレンゴムとの接着性が必ず
しも十分とはいえず、十分な接着性を得るためには、ホ
ースの編組時にコード上にさらにＲＦＬやゴム糊などの
接着剤を塗布する必要があった。
【０００９】一方、実公平６−２０９４５号公報に記載
されているように、アクリロニトリル／ブタジエン共重
合ゴムラテックスを含有する接着剤処理液で処理したポ
リアミド繊維は、十分な耐熱性を有しているが、従来の
クロロプレンゴムラテックスを含有する接着剤処理液で
処理したポリアミド繊維は、必ずしも十分な耐熱性を有
してはいなかった。
されているように、アクリロニトリル／ブタジエン共重
合ゴムラテックスを含有する接着剤処理液で処理したポ
リアミド繊維は、十分な耐熱性を有しているが、従来の
クロロプレンゴムラテックスを含有する接着剤処理液で
処理したポリアミド繊維は、必ずしも十分な耐熱性を有
してはいなかった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年では、エ
ンジンルームの高温化やメンテナンスフリー化が進み、
自動車用ホースについては、一層の耐久性向上が求めら
れている。このため、ゴム材料については、耐熱性のす
ぐれた素材への転換が進んでいるが、上述したように、
補強材である繊維については、必ずしも十分な耐熱性を
有しているとはいえないのが実情であった。
ンジンルームの高温化やメンテナンスフリー化が進み、
自動車用ホースについては、一層の耐久性向上が求めら
れている。このため、ゴム材料については、耐熱性のす
ぐれた素材への転換が進んでいるが、上述したように、
補強材である繊維については、必ずしも十分な耐熱性を
有しているとはいえないのが実情であった。
【００１１】そこで、本発明は、上述した従来技術にお
ける問題を解決し、特にクロロプレンゴムとの良好な接
着性を有し、しかも耐熱性が著しく改善され、繊維の強
度保持率および耐久性にすぐれたゴム補強用ポリアミド
繊維を提供することを主たる目的とする。
ける問題を解決し、特にクロロプレンゴムとの良好な接
着性を有し、しかも耐熱性が著しく改善され、繊維の強
度保持率および耐久性にすぐれたゴム補強用ポリアミド
繊維を提供することを主たる目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のゴム補強用ポリアミド繊維は、ポリアミ
ド繊維の表面を、レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮
合物、２−クロロ−１，３−ブタジエン／２，３−ジク
ロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスおよびク
ロロフェノール系化合物を含有する処理液で処理したこ
とを特徴とする。
めに、本発明のゴム補強用ポリアミド繊維は、ポリアミ
ド繊維の表面を、レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮
合物、２−クロロ−１，３−ブタジエン／２，３−ジク
ロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスおよびク
ロロフェノール系化合物を含有する処理液で処理したこ
とを特徴とする。
【００１３】なお、本発明のゴム補強用ポリアミド繊維
においては、２−クロロ−１，３−ブタジエン／２，３
−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックス中
の２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエンの共重合量が
２０重量％以上であること、レゾルシン・ホルムアルデ
ヒド初期縮合物及びラテックスの混合液（ＲＦＬ）とク
ロロフェノール系化合物（Ｃ）との混合割合（ＲＦＬ／
Ｃ）が、固形分重量換算で１／０．１〜１／２であるこ
と、レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物（ＲＦ）
と、２−クロロ−１，３−ブタジエン／２，３−ジクロ
ロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックス（Ｌ）との
混合割合（ＲＦ／Ｌ）が、固形分重量換算で１／２〜１
／１０であること、及び、ポリアミド繊維に対する処理
液の付着量が、固形分換算で３．０〜１０．０重量％の
範囲にあることが、いずれも望ましい条件であり、これ
らの条件を適用することによって一層すぐれた効果を得
ることができる。
においては、２−クロロ−１，３−ブタジエン／２，３
−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックス中
の２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエンの共重合量が
２０重量％以上であること、レゾルシン・ホルムアルデ
ヒド初期縮合物及びラテックスの混合液（ＲＦＬ）とク
ロロフェノール系化合物（Ｃ）との混合割合（ＲＦＬ／
Ｃ）が、固形分重量換算で１／０．１〜１／２であるこ
と、レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物（ＲＦ）
と、２−クロロ−１，３−ブタジエン／２，３−ジクロ
ロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックス（Ｌ）との
混合割合（ＲＦ／Ｌ）が、固形分重量換算で１／２〜１
／１０であること、及び、ポリアミド繊維に対する処理
液の付着量が、固形分換算で３．０〜１０．０重量％の
範囲にあることが、いずれも望ましい条件であり、これ
らの条件を適用することによって一層すぐれた効果を得
ることができる。
【００１４】また、本発明のゴム補強用ポリアミド繊維
は、ゴム層の少なくとも一部にクロロプレンゴムを用い
たゴムホースの補強用等のゴムホース補強用として特に
有用である。
は、ゴム層の少なくとも一部にクロロプレンゴムを用い
たゴムホースの補強用等のゴムホース補強用として特に
有用である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に本発明について詳述する。
【００１６】本発明で用いるポリアミドとしては、高強
力原糸を形成し得るナイロン６またはナイロン６６など
が使用されるが、なかでも９８％の硫酸相対粘度が３．
０以上、好ましくは３．５以上の高分子量ナイロン６６
を素材とする繊維からなり、熱、光および酸素などによ
る劣化に対する耐久性を付与する目的で銅化合物を含む
酸化防止剤を添加した超高強度ナイロン６６コードが好
ましく用いられる。
力原糸を形成し得るナイロン６またはナイロン６６など
が使用されるが、なかでも９８％の硫酸相対粘度が３．
０以上、好ましくは３．５以上の高分子量ナイロン６６
を素材とする繊維からなり、熱、光および酸素などによ
る劣化に対する耐久性を付与する目的で銅化合物を含む
酸化防止剤を添加した超高強度ナイロン６６コードが好
ましく用いられる。
【００１７】ポリアミド繊維の製糸方法は、紡糸・延伸
を二段階に分けて行なう方法であっても、またこの両工
程を一段階で行なう方法であってもよい。なお、処理液
を付与する時のポリアミド繊維は、上記ポリアミドを素
材としてなるフィラメント糸、このフィラメント糸から
なるコード、それらフィラメント糸やコードからなる織
物や編組物などの任意の形態をとることができる。
を二段階に分けて行なう方法であっても、またこの両工
程を一段階で行なう方法であってもよい。なお、処理液
を付与する時のポリアミド繊維は、上記ポリアミドを素
材としてなるフィラメント糸、このフィラメント糸から
なるコード、それらフィラメント糸やコードからなる織
物や編組物などの任意の形態をとることができる。
【００１８】本発明の処理液におけるレゾルシン・ホル
ムアルデヒド初期縮合物とは、レゾルシンとホルムアル
デヒドとを、通常はアルカリ触媒の存在下で反応させて
得られるものである。
ムアルデヒド初期縮合物とは、レゾルシンとホルムアル
デヒドとを、通常はアルカリ触媒の存在下で反応させて
得られるものである。
【００１９】レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物
（ＲＦ）におけるレゾルシン（Ｒ）とホルムアルデヒド
（Ｆ）とのモル比（Ｆ／Ｒ）は、１／１〜３／１、特に
１／１〜２／１の範囲にあることが好ましい。レゾルシ
ンとホルムアルデヒドとのモル比が１／１未満では出来
上がった補強用コードに粘着性が生じ、ホース編み上げ
時等の工程通過性を著しく低下する。３／１を越えると
目的とするゴムとの接着性が得られ難いため好ましくな
い。
（ＲＦ）におけるレゾルシン（Ｒ）とホルムアルデヒド
（Ｆ）とのモル比（Ｆ／Ｒ）は、１／１〜３／１、特に
１／１〜２／１の範囲にあることが好ましい。レゾルシ
ンとホルムアルデヒドとのモル比が１／１未満では出来
上がった補強用コードに粘着性が生じ、ホース編み上げ
時等の工程通過性を著しく低下する。３／１を越えると
目的とするゴムとの接着性が得られ難いため好ましくな
い。
【００２０】本発明の処理液における２−クロロ−１，
３−ブタジエン／２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエ
ン共重合体ラテックスとは、２−クロロ−１，３−ブタ
ジエンと２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエンとを乳
化共重合して得られる共重合体ゴムのラテックス（以
下、単に共重合体ラテックスと呼ぶ）である。
３−ブタジエン／２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエ
ン共重合体ラテックスとは、２−クロロ−１，３−ブタ
ジエンと２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエンとを乳
化共重合して得られる共重合体ゴムのラテックス（以
下、単に共重合体ラテックスと呼ぶ）である。
【００２１】この共重合体ラテックスにおける２，３−
ジクロロ−１，３−ブタジエンの含有量は、２０重量％
以上、とくに４０重量％以上であることが好ましい。
２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン含有量が多いほ
ど、ポリアミド繊維とクロロプレンゴムとの接着性およ
びポリアミド繊維の耐熱性が向上するため好ましい。た
だし、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエンの含有量
が８０重量％を越える場合は、接着性の低下が生じるた
め、好ましくない。
ジクロロ−１，３−ブタジエンの含有量は、２０重量％
以上、とくに４０重量％以上であることが好ましい。
２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン含有量が多いほ
ど、ポリアミド繊維とクロロプレンゴムとの接着性およ
びポリアミド繊維の耐熱性が向上するため好ましい。た
だし、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエンの含有量
が８０重量％を越える場合は、接着性の低下が生じるた
め、好ましくない。
【００２２】本発明の処理液におけるレゾルシン・ホル
ムアルデヒド初期縮合物（ＲＦ）と、上記共重合体ラテ
ックス（ゴムラテックス）との混合物は、一般にＲＦＬ
と称されるものであるが、このＲＦＬにおけるレゾルシ
ン・ホルムアルデヒド初期縮合物（ＲＦ）と共重合体ラ
テックス（Ｌ）との混合割合は、固型分重量比で１／２
〜１／１０、特に１／４〜１／８の範囲にあることが好
ましい。
ムアルデヒド初期縮合物（ＲＦ）と、上記共重合体ラテ
ックス（ゴムラテックス）との混合物は、一般にＲＦＬ
と称されるものであるが、このＲＦＬにおけるレゾルシ
ン・ホルムアルデヒド初期縮合物（ＲＦ）と共重合体ラ
テックス（Ｌ）との混合割合は、固型分重量比で１／２
〜１／１０、特に１／４〜１／８の範囲にあることが好
ましい。
【００２３】本発明においては、レゾルシン・ホルムア
ルデヒド初期縮合物と共重合体ラテックスとの固型分換
算重量比が１／２未満では、処理されたコードおよび編
織物が硬くなりすぎて、ゴムとの接着性が悪くなり、一
方１／１０を越えると、接着性が悪くなるばかりか、コ
ードおよび編織物の粘着性が増加するため好ましくな
い。
ルデヒド初期縮合物と共重合体ラテックスとの固型分換
算重量比が１／２未満では、処理されたコードおよび編
織物が硬くなりすぎて、ゴムとの接着性が悪くなり、一
方１／１０を越えると、接着性が悪くなるばかりか、コ
ードおよび編織物の粘着性が増加するため好ましくな
い。
【００２４】本発明の処理液におけるクロロフェノール
系化合物としては、“カサボンドＥ”（トーマス・スワ
ン社製）、“デナボンド”、“デナボンドＡ”および
“デナボンドＫ”（以上、長瀬化成社製）などの２−６
ビス（２，４−ジヒドロキシフェニルメチル）−４−ク
ロロフェノールが挙げられる。
系化合物としては、“カサボンドＥ”（トーマス・スワ
ン社製）、“デナボンド”、“デナボンドＡ”および
“デナボンドＫ”（以上、長瀬化成社製）などの２−６
ビス（２，４−ジヒドロキシフェニルメチル）−４−ク
ロロフェノールが挙げられる。
【００２５】クロロフェノール系化合物をレゾルシン・
ホルムアルデヒド・初期縮合物に混合すると、クロロプ
レンゴムとポリアミド繊維との接着性を著しく向上させ
ることができる。
ホルムアルデヒド・初期縮合物に混合すると、クロロプ
レンゴムとポリアミド繊維との接着性を著しく向上させ
ることができる。
【００２６】本発明にあっては、ＲＦＬとクロロフェノ
ール系化合物（Ｃ）との固型分換算重量比（ＲＦＬ／
Ｃ）が１／０．１〜１／２であることが好ましい。１／
０．１未満の場合には、満足すべき接着性が得られず、
また１／２を越える場合には、コードおよび編織物の柔
軟性が低下するため好ましくない。
ール系化合物（Ｃ）との固型分換算重量比（ＲＦＬ／
Ｃ）が１／０．１〜１／２であることが好ましい。１／
０．１未満の場合には、満足すべき接着性が得られず、
また１／２を越える場合には、コードおよび編織物の柔
軟性が低下するため好ましくない。
【００２７】本発明の処理液は、通常固形分濃度１０〜
２０重量％で使用され、ポリアミド繊維への付着量は固
形分換算が３．０〜１０．０重量％の範囲になるように
処理すればよい。
２０重量％で使用され、ポリアミド繊維への付着量は固
形分換算が３．０〜１０．０重量％の範囲になるように
処理すればよい。
【００２８】本発明のゴム補強用ポリアミドを製造する
に際しては、上記処理液にポリアミド繊維を浸漬し、７
０〜１５０℃の温度で乾燥した後、１５０〜２４０℃の
温度、好ましくは１７０〜２２０℃の温度で熱処理す
る。
に際しては、上記処理液にポリアミド繊維を浸漬し、７
０〜１５０℃の温度で乾燥した後、１５０〜２４０℃の
温度、好ましくは１７０〜２２０℃の温度で熱処理す
る。
【００２９】処理液付与後の乾燥温度が７０℃未満で
は、処理剤のＲＦＬ成分が固化せずローラーに付着し、
編組物への付着量が減少するとともに、付着ムラが生
じ、ゴムとの接着性が悪くなるため好ましくない。
は、処理剤のＲＦＬ成分が固化せずローラーに付着し、
編組物への付着量が減少するとともに、付着ムラが生
じ、ゴムとの接着性が悪くなるため好ましくない。
【００３０】また、熱処理温度が２４０℃を越えて高温
になると、処理剤のＲＦＬ成分が劣化し、ゴムとの接着
性が低下する。一方、熱処理温度が１５０℃以下になる
と、ゴムとの接着性が低下するため好ましくない。
になると、処理剤のＲＦＬ成分が劣化し、ゴムとの接着
性が低下する。一方、熱処理温度が１５０℃以下になる
と、ゴムとの接着性が低下するため好ましくない。
【００３１】かくして得られる本発明のゴム補強用ポリ
アミド繊維は、とくにクロロプレンゴムとの良好な接着
性を有し、しかも耐熱性が著しく改善され、繊維の強度
保持率および耐久性にすぐれた特性を有するものであ
る。
アミド繊維は、とくにクロロプレンゴムとの良好な接着
性を有し、しかも耐熱性が著しく改善され、繊維の強度
保持率および耐久性にすぐれた特性を有するものであ
る。
【００３２】したがって、本発明のゴム補強用ポリアミ
ド繊維は、繊維補強ゴム製品の補強材として最適な性能
を有しており、このポリアミド繊維により補強された繊
維補強ゴム製品、例えば自動車タイヤ、コンベアベル
ト、Ｖベルトおよびホースなど、なかでもラジエターホ
ース、ヒーターホース、パワーステアリングホース、お
よびオイルホースなどの自動車用ゴムホースは、ゴムと
ポリアミド繊維との接着力が高く、すぐれた耐熱性や耐
破裂性などを有することから、高品位な性能を発揮す
る。
ド繊維は、繊維補強ゴム製品の補強材として最適な性能
を有しており、このポリアミド繊維により補強された繊
維補強ゴム製品、例えば自動車タイヤ、コンベアベル
ト、Ｖベルトおよびホースなど、なかでもラジエターホ
ース、ヒーターホース、パワーステアリングホース、お
よびオイルホースなどの自動車用ゴムホースは、ゴムと
ポリアミド繊維との接着力が高く、すぐれた耐熱性や耐
破裂性などを有することから、高品位な性能を発揮す
る。
【００３３】なかでも、ゴムホース用、特にゴム層の少
なくとも一部にクロロプレンゴムを用いたゴムホース用
としてすぐれた効果を発現し、例えば、内管ゴムに耐油
性にすぐれたアクリロニトリル／ブタジエン共重合ゴム
を、外皮ゴムに耐熱性や耐オゾン性にすぐれたクロロプ
レンゴムを用いてなるパワーステアリングホースにおい
て、少なくとも外側の補強層として上記ゴム補強用ポリ
アミド繊維を用いた場合にすぐれた効果を発現する。補
強層が２層からなるゴムホースにおいては少なくとも外
側の補強層として上記ゴム補強用ポリアミド繊維を用い
ることが有効である。
なくとも一部にクロロプレンゴムを用いたゴムホース用
としてすぐれた効果を発現し、例えば、内管ゴムに耐油
性にすぐれたアクリロニトリル／ブタジエン共重合ゴム
を、外皮ゴムに耐熱性や耐オゾン性にすぐれたクロロプ
レンゴムを用いてなるパワーステアリングホースにおい
て、少なくとも外側の補強層として上記ゴム補強用ポリ
アミド繊維を用いた場合にすぐれた効果を発現する。補
強層が２層からなるゴムホースにおいては少なくとも外
側の補強層として上記ゴム補強用ポリアミド繊維を用い
ることが有効である。
【００３４】
【実施例】以下に、実施例を挙げて、本発明の構成およ
び効果をより具体的に説明する。なお、以下の実施例に
おける各測定値は下記の方法により求めたものである。
また、実施例中の部および％は、いずれも重量部および
重量％を示す。
び効果をより具体的に説明する。なお、以下の実施例に
おける各測定値は下記の方法により求めたものである。
また、実施例中の部および％は、いずれも重量部および
重量％を示す。
【００３５】［コード強力］“テンシロン”を使用して
ＪＩＳ Ｌ−１０１７（１９８３）に準じて測定した。
ＪＩＳ Ｌ−１０１７（１９８３）に準じて測定した。
【００３６】［耐熱性］１４０℃に加熱したオーブン中
に、処理コードを入れて５００時間熱処理し、取り出し
た後に上記の方法によりコード強力を測定し、次式より
耐熱強力保持率を求めた。 耐熱強力保持率＝（熱処理後のコード強力／熱処理前の
コード強力）×１００（％）
に、処理コードを入れて５００時間熱処理し、取り出し
た後に上記の方法によりコード強力を測定し、次式より
耐熱強力保持率を求めた。 耐熱強力保持率＝（熱処理後のコード強力／熱処理前の
コード強力）×１００（％）
【００３７】［接着性］下記表１の配合組成からなるゴ
ムと処理コードを用いて、幅２５ｍｍの試験片を作製
し、ＪＩＳ Ｋ−６３２８（１９９５）に記載の剥離試
験方法に準じて処理コード／ゴム間の剥離力を測定し
た。
ムと処理コードを用いて、幅２５ｍｍの試験片を作製
し、ＪＩＳ Ｋ−６３２８（１９９５）に記載の剥離試
験方法に準じて処理コード／ゴム間の剥離力を測定し
た。
【００３８】
【表１】 ゴム配合処方 クロロプレンゴム １００ 重量部 亜鉛華 ５．０ 〃 ＭｇＯ ４．０ 〃 ステアリン酸 ０．５ 〃カーボンブラック ３０．０ 〃 ［実施例１］レゾルシノール１８．６部、ホルマリン水
溶液（３７％濃度）１７．０部、水酸化ナトリウム水溶
液（１％濃度）３０部を、水２０２．５部に溶解し、撹
拌下で２時間反応させた。これをＡ液とする。
溶液（３７％濃度）１７．０部、水酸化ナトリウム水溶
液（１％濃度）３０部を、水２０２．５部に溶解し、撹
拌下で２時間反応させた。これをＡ液とする。
【００３９】次に、２−クロロ−１，３−ブタジエン／
２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテッ
クス（２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン含有量：
１０％，固形分：５０％）２４９．６部、水２３２．３
部および“カサボンドＥ”（トーマス・スワン社製，固
形分：２０％）２５０．０部を混合し、撹拌下で６時間
反応させた。これをＢ液とする。
２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテッ
クス（２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン含有量：
１０％，固形分：５０％）２４９．６部、水２３２．３
部および“カサボンドＥ”（トーマス・スワン社製，固
形分：２０％）２５０．０部を混合し、撹拌下で６時間
反応させた。これをＢ液とする。
【００４０】さらに、Ａ液とＢ液を混合し、４８時間熟
成することにより、Ｃ液、つまり本発明の処理液を得
た。
成することにより、Ｃ液、つまり本発明の処理液を得
た。
【００４１】一方、高分子量ナイロン６６を溶融紡糸
し、延伸して得られた原糸強度１１．２ｇ／ｄ、１２６
０デニールのマルチフィラメント糸の２本を、９回／１
０ｃｍの撚数で撚糸してコードとし、コンピュートリー
タ処理機（リッツラー社製）を用いて、上記処理液に浸
漬し、１３０℃で１２０秒間乾燥し、続いて２１０℃で
４５秒間熱処理した。得られた処理コードの処理液の付
着量は６．５％であった。この処理コードの耐熱性およ
び接着性を評価した結果を表２に示した。
し、延伸して得られた原糸強度１１．２ｇ／ｄ、１２６
０デニールのマルチフィラメント糸の２本を、９回／１
０ｃｍの撚数で撚糸してコードとし、コンピュートリー
タ処理機（リッツラー社製）を用いて、上記処理液に浸
漬し、１３０℃で１２０秒間乾燥し、続いて２１０℃で
４５秒間熱処理した。得られた処理コードの処理液の付
着量は６．５％であった。この処理コードの耐熱性およ
び接着性を評価した結果を表２に示した。
【００４２】［実施例２〜６および比較例１〜２］表２
に記載したように、一部の条件を変更した以外は全て実
施例１と同様の操作を行なった。得られた処理コードの
耐熱性および接着性を評価した結果を表２に併せて示し
た。表２の結果から明らかなように、本発明のゴム補強
用繊維（実施例１〜６）は、クロロプレンゴムに対する
接着性が良好で、しかも従来のポリアミド繊維よりも耐
熱性が大幅に改善されていた。
に記載したように、一部の条件を変更した以外は全て実
施例１と同様の操作を行なった。得られた処理コードの
耐熱性および接着性を評価した結果を表２に併せて示し
た。表２の結果から明らかなように、本発明のゴム補強
用繊維（実施例１〜６）は、クロロプレンゴムに対する
接着性が良好で、しかも従来のポリアミド繊維よりも耐
熱性が大幅に改善されていた。
【００４３】
【表２】
【００４４】
【発明の効果】本発明のゴム補強用ポリアミド繊維は、
特にクロロプレンゴムとの良好な接着性を有し、しかも
耐熱性が著しく改善され、繊維の強度保持率および耐久
性にすぐれた特性を有するものである。
特にクロロプレンゴムとの良好な接着性を有し、しかも
耐熱性が著しく改善され、繊維の強度保持率および耐久
性にすぐれた特性を有するものである。
【００４５】したがって、本発明のゴム補強用ポリアミ
ド繊維は、ゴムホース等の繊維補強ゴム製品の補強材と
して最適な性能を有しており、このポリアミド繊維によ
り補強された繊維補強ゴム製品、なかでもラジエターホ
ース、ヒーターホース、パワーステアリングホース、お
よびオイルホースなどの自動車用ゴムホースは、ゴムと
ポリアミド繊維との接着力が高く、すぐれた耐熱性や耐
破裂性などを有することから、高品位な性能を発揮す
る。
ド繊維は、ゴムホース等の繊維補強ゴム製品の補強材と
して最適な性能を有しており、このポリアミド繊維によ
り補強された繊維補強ゴム製品、なかでもラジエターホ
ース、ヒーターホース、パワーステアリングホース、お
よびオイルホースなどの自動車用ゴムホースは、ゴムと
ポリアミド繊維との接着力が高く、すぐれた耐熱性や耐
破裂性などを有することから、高品位な性能を発揮す
る。
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリアミド繊維の表面を、レゾルシン
・ホルムアルデヒド初期縮合物、２−クロロ−１，３−
ブタジエン／２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共
重合体ラテックス及びクロロフェノール系化合物を含有
する処理液で処理したことを特徴とするゴム補強用ポリ
アミド繊維。 - 【請求項２】 ２−クロロ−１，３−ブタジエン／
２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテッ
クス中の２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエンの共重
合量が２０重量％以上であることを特徴とする請求項１
記載のゴム補強用ポリアミド繊維。 - 【請求項３】 レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮
合物及びラテックスの混合液（ＲＦＬ）とクロロフェノ
ール系化合物（Ｃ）との混合割合（ＲＦＬ／Ｃ）が、固
形分重量換算で１／０．１〜１／２であることを特徴と
する請求項１又は２記載のゴム補強用ポリアミド繊維。 - 【請求項４】 レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮
合物（ＲＦ）と、２−クロロ−１，３−ブタジエン／
２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテッ
クス（Ｌ）との混合割合（ＲＦ／Ｌ）が、固形分重量換
算で１／２〜１／１０であることを特徴とする請求項１
〜３のいずれか１項に記載のゴム補強用ポリアミド繊
維。 - 【請求項５】 ポリアミド繊維に対する処理液の付着
量が、固形分換算で３．０〜１０．０重量％であること
を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のゴム
補強用ポリアミド繊維。 - 【請求項６】 ゴムホース補強用であることを特徴と
する請求項１〜５のいずれか１項に記載のゴム補強用ポ
リアミド繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9078695A JPH10273883A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | ゴム補強用ポリアミド繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9078695A JPH10273883A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | ゴム補強用ポリアミド繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10273883A true JPH10273883A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13669012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9078695A Pending JPH10273883A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | ゴム補強用ポリアミド繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10273883A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2384780A (en) * | 2001-12-07 | 2003-08-06 | Thomas Swan & Company Ltd | Primer for bonding fibres to rubbers |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP9078695A patent/JPH10273883A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2384780A (en) * | 2001-12-07 | 2003-08-06 | Thomas Swan & Company Ltd | Primer for bonding fibres to rubbers |
| GB2384780B (en) * | 2001-12-07 | 2005-12-07 | Thomas Swan & Company Ltd | A method and composition for bonding fibres to rubbers |
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