JPH10275976A - プリント基板 - Google Patents
プリント基板Info
- Publication number
- JPH10275976A JPH10275976A JP9081410A JP8141097A JPH10275976A JP H10275976 A JPH10275976 A JP H10275976A JP 9081410 A JP9081410 A JP 9081410A JP 8141097 A JP8141097 A JP 8141097A JP H10275976 A JPH10275976 A JP H10275976A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circuit board
- printed circuit
- edge
- printed
- mark
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0266—Marks, test patterns or identification means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
Landscapes
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】プリント基板の曲げ加工の品質向上を図る。
【解決手段】ジャンパー線で接続されるマウント済みプ
リント基板５０ａ，５０ｂにおいて、マウント済みプリ
ント基板５０ｂの縁端部表面５０ｂ2上にマウント済み
プリント基板５０ａの縁端部側面５０ａ1が位置するよ
うにマーク５５を形成し、このマーク５５上に縁端部側
面５０ａ1が位置するように曲げ加工を行うようにす
る。これにより、マウント済みプリント基板５０ａ，５
０ｂの縁端部側面５０ａ1，５０ｂ1の位置関係を考慮せ
ずに曲げ加工することができ、プリント基板５０の曲げ
加工の品質の向上が図られる。
リント基板５０ａ，５０ｂにおいて、マウント済みプリ
ント基板５０ｂの縁端部表面５０ｂ2上にマウント済み
プリント基板５０ａの縁端部側面５０ａ1が位置するよ
うにマーク５５を形成し、このマーク５５上に縁端部側
面５０ａ1が位置するように曲げ加工を行うようにす
る。これにより、マウント済みプリント基板５０ａ，５
０ｂの縁端部側面５０ａ1，５０ｂ1の位置関係を考慮せ
ずに曲げ加工することができ、プリント基板５０の曲げ
加工の品質の向上が図られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プリント基板に
関する。詳しくは、第１のプリント基板と第２のプリン
ト基板とがジャンパー線で接続され、ジャンパー線の渡
り面を外側とするように曲げ加工されるプリント基板に
おいて、第１のプリント基板の縁端部表面上に、第２の
プリント基板の縁端部側面が位置することを示すマーク
を形成することによって、プリント基板の曲げ加工が正
確に行われるようにして、曲げ加工の品質の向上を図る
ことができるプリント基板に係るものである。
関する。詳しくは、第１のプリント基板と第２のプリン
ト基板とがジャンパー線で接続され、ジャンパー線の渡
り面を外側とするように曲げ加工されるプリント基板に
おいて、第１のプリント基板の縁端部表面上に、第２の
プリント基板の縁端部側面が位置することを示すマーク
を形成することによって、プリント基板の曲げ加工が正
確に行われるようにして、曲げ加工の品質の向上を図る
ことができるプリント基板に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子機器等では、生産性の向上や
プリント基板の効率的使用およびコストダウン等の目的
から、例えばミシン目やＶ字状の切削加工線（以下「Ｖ
カット線という）が設けられた１枚のプリント基板に電
気部品を搭載し、半田槽を使用して搭載された電気部品
の半田付けを行った後、予めプリント基板に形成されて
いるミシン目あるいはＶカット線の位置で分割すること
により、電気部品が搭載されたプリント基板（以下、
「マウント済みプリント基板」という）を複数枚同時に
生産することが行われる。ここで、隣接するマウント済
みプリント基板間を電気的に接続する場合、ケーブルや
コネクタ等を用いることなくジャンパー線でマウント済
みプリント基板間の接続が行われる場合がある。
プリント基板の効率的使用およびコストダウン等の目的
から、例えばミシン目やＶ字状の切削加工線（以下「Ｖ
カット線という）が設けられた１枚のプリント基板に電
気部品を搭載し、半田槽を使用して搭載された電気部品
の半田付けを行った後、予めプリント基板に形成されて
いるミシン目あるいはＶカット線の位置で分割すること
により、電気部品が搭載されたプリント基板（以下、
「マウント済みプリント基板」という）を複数枚同時に
生産することが行われる。ここで、隣接するマウント済
みプリント基板間を電気的に接続する場合、ケーブルや
コネクタ等を用いることなくジャンパー線でマウント済
みプリント基板間の接続が行われる場合がある。
【０００３】図３は、ジャンパー線１２でマウント済み
プリント基板間を接続した場合を、ジャンパー線１２が
取り付けられる渡り面側から見た図である。このプリン
ト基板１０は、マウント済みプリント基板１０ａ，１０
ｂとで構成され、ジャンパー線１２によって電気的に接
続されており、予め隣接するプリント基板（図示せず）
から分割されたものである。なお、図３および以下に示
す図において、マウント済みプリント基板１０ａ，１０
ｂに搭載された電気部品は省略する。
プリント基板間を接続した場合を、ジャンパー線１２が
取り付けられる渡り面側から見た図である。このプリン
ト基板１０は、マウント済みプリント基板１０ａ，１０
ｂとで構成され、ジャンパー線１２によって電気的に接
続されており、予め隣接するプリント基板（図示せず）
から分割されたものである。なお、図３および以下に示
す図において、マウント済みプリント基板１０ａ，１０
ｂに搭載された電気部品は省略する。
【０００４】図４Ａは、プリント基板１０を図３の矢印
Ａの方向から見たときの断面図である。図４Ａにおい
て、ジャンパー線１２はマウント済みプリント基板１０
ａ，１０ｂに挿通され、マウント済みプリント基板１０
ａ，１０ｂの接続端子（例えば銅箔のラウンド）と半田
付けされて、半田付け部１３ａ，１３ｂが形成される。
このプリント基板１０は、例えば図４Ｂに示すようにジ
ャンパー線１２の渡り面側を外側として、マウント済み
プリント基板１０ａ，１０ｂが所定の角度をなすと共
に、マウント済みプリント基板１０ａの縁端部側面１０
ａ1がマウント済みプリント基板１０ｂの縁端部表面１
０ｂ2上に位置するように曲げ加工が行われる。
Ａの方向から見たときの断面図である。図４Ａにおい
て、ジャンパー線１２はマウント済みプリント基板１０
ａ，１０ｂに挿通され、マウント済みプリント基板１０
ａ，１０ｂの接続端子（例えば銅箔のラウンド）と半田
付けされて、半田付け部１３ａ，１３ｂが形成される。
このプリント基板１０は、例えば図４Ｂに示すようにジ
ャンパー線１２の渡り面側を外側として、マウント済み
プリント基板１０ａ，１０ｂが所定の角度をなすと共
に、マウント済みプリント基板１０ａの縁端部側面１０
ａ1がマウント済みプリント基板１０ｂの縁端部表面１
０ｂ2上に位置するように曲げ加工が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ジャンパー
線１２を曲げてプリント基板１０の曲げ加工を行う場
合、図４Ｃに示すように、マウント済みプリント基板１
０ｂの縁端部側面１０ｂ1がマウント済みプリント基板
１０ａの縁端部表面１０ａ2に接するように曲げ加工す
ることも容易に可能である。
線１２を曲げてプリント基板１０の曲げ加工を行う場
合、図４Ｃに示すように、マウント済みプリント基板１
０ｂの縁端部側面１０ｂ1がマウント済みプリント基板
１０ａの縁端部表面１０ａ2に接するように曲げ加工す
ることも容易に可能である。
【０００６】このように曲げ加工されると、例えばマウ
ント済みプリント基板１０ｂを基準としたとき、プリン
ト基板１０の厚さの分だけマウント済みプリント基板１
０ａの位置ずれを生じ、例えばマウント済みプリント基
板１０ｂを基準としてプリント基板１０を取り付けると
きには、マウント済みプリント基板１０ａに取り付けら
れた部品の位置が取り付け穴等のずれを生じ、マウント
済みプリント基板１０ａを取り付けることができない場
合が生じる。
ント済みプリント基板１０ｂを基準としたとき、プリン
ト基板１０の厚さの分だけマウント済みプリント基板１
０ａの位置ずれを生じ、例えばマウント済みプリント基
板１０ｂを基準としてプリント基板１０を取り付けると
きには、マウント済みプリント基板１０ａに取り付けら
れた部品の位置が取り付け穴等のずれを生じ、マウント
済みプリント基板１０ａを取り付けることができない場
合が生じる。
【０００７】そこで、この発明では、ジャンパー線を用
いて接続される２つのプリント基板を曲げ加工すると
き、２つのプリント基板が正しい位置関係となるように
するプリント基板を提供するものである。
いて接続される２つのプリント基板を曲げ加工すると
き、２つのプリント基板が正しい位置関係となるように
するプリント基板を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明においては、第
１のプリント基板と第２のプリント基板とがジャンパー
線で接続され、このジャンパー線の渡り面を外側とする
と共に、第１のプリント基板の縁端部表面上に第２のプ
リント基板の縁端部側面が位置するように曲げ加工され
るプリント基板において、第１のプリント基板の縁端部
表面上に第２のプリント基板が位置することを示すマー
クが形成されることを特徴とするものである。
１のプリント基板と第２のプリント基板とがジャンパー
線で接続され、このジャンパー線の渡り面を外側とする
と共に、第１のプリント基板の縁端部表面上に第２のプ
リント基板の縁端部側面が位置するように曲げ加工され
るプリント基板において、第１のプリント基板の縁端部
表面上に第２のプリント基板が位置することを示すマー
クが形成されることを特徴とするものである。
【０００９】この発明においては、第１のプリント基板
の縁端部表面上に第２のプリント基板の縁端部側面が位
置することを示すマークが形成される。このマーク上に
第２のプリント基板の縁端部側面が位置するように曲げ
加工がされる。
の縁端部表面上に第２のプリント基板の縁端部側面が位
置することを示すマークが形成される。このマーク上に
第２のプリント基板の縁端部側面が位置するように曲げ
加工がされる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明の
実施の形態について説明する。図１は、実施の形態とし
てのプリント基板５０を示す斜視図である。
実施の形態について説明する。図１は、実施の形態とし
てのプリント基板５０を示す斜視図である。
【００１１】図１においては、ジャンパー線５２でマウ
ント済みプリント基板間を接続した場合を、ジャンパー
線５２が取り付けられた渡り面とは逆の面側から見た図
である。このプリント基板５０は、予めマウント済みプ
リント基板５０ａ，５０ｂとに分割されたものである。
ント済みプリント基板間を接続した場合を、ジャンパー
線５２が取り付けられた渡り面とは逆の面側から見た図
である。このプリント基板５０は、予めマウント済みプ
リント基板５０ａ，５０ｂとに分割されたものである。
【００１２】そして、このプリント基板５０において
は、マウント済みプリント基板５０ａの縁端部側面５０
ａ1がマウント済みプリント基板５０ｂの縁端部表面５
０ｂ2に位置するようにマーク５５が形成されている。
は、マウント済みプリント基板５０ａの縁端部側面５０
ａ1がマウント済みプリント基板５０ｂの縁端部表面５
０ｂ2に位置するようにマーク５５が形成されている。
【００１３】なお、上述のマーク５５は、プリント基板
５０の部品の取り付け位置を示す他のマークと同時に形
成するようにすれば、マーク５５を形成するための新た
な工程を必要とせず、コストアップなしにマーク５５を
形成することができる。
５０の部品の取り付け位置を示す他のマークと同時に形
成するようにすれば、マーク５５を形成するための新た
な工程を必要とせず、コストアップなしにマーク５５を
形成することができる。
【００１４】このプリント基板５０の曲げ加工において
は、マウント済みプリント基板５０ｂの縁端部表面５０
ｂ2に形成されるマーク５５上にマウント済みプリント
基板５０ａの縁端部側面５０ａ1が位置するように曲げ
加工を行うだけで、容易に正しい曲げ加工を行うことが
できる。
は、マウント済みプリント基板５０ｂの縁端部表面５０
ｂ2に形成されるマーク５５上にマウント済みプリント
基板５０ａの縁端部側面５０ａ1が位置するように曲げ
加工を行うだけで、容易に正しい曲げ加工を行うことが
できる。
【００１５】なお、図２は、この実施の形態におけるプ
リント基板５０を、マウント済みプリント基板５０ｂを
基準として曲げ加工を実施したときのプリント基板５０
を示す斜視図である。
リント基板５０を、マウント済みプリント基板５０ｂを
基準として曲げ加工を実施したときのプリント基板５０
を示す斜視図である。
【００１６】この図においては、プリント基板５０の曲
げ加工後にプリント基板５０の確認をすることができる
ように、マウント済みプリント基板５０ｂの縁端部表面
５０ｂ2上にマウント済みプリント基板５０ａの縁端部
側面５０ａ1の幅より広くマーク５５を形成したが、曲
げ加工時にマウント済みプリント基板５０ａ，５０ｂの
位置関係が決められるような形状であれば、どのような
形状であっても良い。
げ加工後にプリント基板５０の確認をすることができる
ように、マウント済みプリント基板５０ｂの縁端部表面
５０ｂ2上にマウント済みプリント基板５０ａの縁端部
側面５０ａ1の幅より広くマーク５５を形成したが、曲
げ加工時にマウント済みプリント基板５０ａ，５０ｂの
位置関係が決められるような形状であれば、どのような
形状であっても良い。
【００１７】上述のように、マウント済みプリント基板
５０ｂの縁端部表面５０ｂ2にマーク５５が形成され、
このマーク５５を目印としてプリント基板５０を曲げ加
工するようにすれば、容易に正しく曲げ加工を行えるの
で、マウント済みプリント基板５０ａ，５０ｂの縁端部
側面５０ａ1，５０ｂ1の位置関係を考慮することなく、
曲げ加工の品質の向上を図ることができる。
５０ｂの縁端部表面５０ｂ2にマーク５５が形成され、
このマーク５５を目印としてプリント基板５０を曲げ加
工するようにすれば、容易に正しく曲げ加工を行えるの
で、マウント済みプリント基板５０ａ，５０ｂの縁端部
側面５０ａ1，５０ｂ1の位置関係を考慮することなく、
曲げ加工の品質の向上を図ることができる。
【００１８】
【発明の効果】この発明においては、第１のプリント基
板と第２のプリント基板とがジャンパー線で接続され、
このジャンパー線の渡り面を外側とするように曲げ加工
されるプリント基板において、第１のプリント基板の縁
端部表面上に、第２のプリント基板の縁端部側面が位置
するように目印となるマークを形成することによって、
プリント基板の曲げ加工が正確に行われるようにして、
曲げ加工の品質の向上を図ることができる。
板と第２のプリント基板とがジャンパー線で接続され、
このジャンパー線の渡り面を外側とするように曲げ加工
されるプリント基板において、第１のプリント基板の縁
端部表面上に、第２のプリント基板の縁端部側面が位置
するように目印となるマークを形成することによって、
プリント基板の曲げ加工が正確に行われるようにして、
曲げ加工の品質の向上を図ることができる。
【図１】実施の形態としてのプリント基板を示す斜視図
である。
である。
【図２】マークを目印として曲げ加工されたプリント基
板を示す斜視図である。
板を示す斜視図である。
【図３】従来のプリント基板を示す斜視図である。
【図４】曲げ加工されたプリント基板の断面図である。
５０ プリント基板 ５０ａ，５０ｂ マウント済みプリント基板 ５０ａ1，５０ｂ1 縁端部側面 ５０ｂ2 縁端部表面 ５２ ジャンパー線 ５５ マーク
Claims (1)
- 【請求項１】 第１のプリント基板と第２のプリント基
板とがジャンパー線で接続され、 上記ジャンパー線の渡り面を外側とすると共に、上記第
１のプリント基板の縁端部表面上に上記第２のプリント
基板の縁端部側面が位置するように曲げ加工されるプリ
ント基板において、 上記第１のプリント基板の縁端部表面上に上記第２のプ
リント基板が位置することを示すマークが形成されるこ
とを特徴とするプリント基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9081410A JPH10275976A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | プリント基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9081410A JPH10275976A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | プリント基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10275976A true JPH10275976A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13745576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9081410A Pending JPH10275976A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | プリント基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10275976A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106028644A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-10-12 | 乐视控股（北京）有限公司 | 电路板拼板 |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP9081410A patent/JPH10275976A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106028644A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-10-12 | 乐视控股（北京）有限公司 | 电路板拼板 |
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