JPH10277954A - ダイヤモンドフルバック - Google Patents
ダイヤモンドフルバックInfo
- Publication number
- JPH10277954A JPH10277954A JP9098294A JP9829497A JPH10277954A JP H10277954 A JPH10277954 A JP H10277954A JP 9098294 A JP9098294 A JP 9098294A JP 9829497 A JP9829497 A JP 9829497A JP H10277954 A JPH10277954 A JP H10277954A
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- JP
- Japan
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- base
- grinding
- diamond
- diamond layer
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- Pending
Links
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- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 32
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
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Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 平面を加工するフルバックであって、マシニ
ングセンターに取付けて加工することができ、被加工物
はマシニングセンターのベットに固定したままの状態で
仕上げ研削出来るダイヤモンドフルバックの提供。 【解決手段】 概略円盤状をした基台１の下面２には表
面にダイヤモンド層を形成した凸部３、３…を設け、ま
た基台１の所々には研削面へ研削液を供給するための貫
通穴９、９…を有すとともに、基台１の外周にはツバ１
０を形成する。
ングセンターに取付けて加工することができ、被加工物
はマシニングセンターのベットに固定したままの状態で
仕上げ研削出来るダイヤモンドフルバックの提供。 【解決手段】 概略円盤状をした基台１の下面２には表
面にダイヤモンド層を形成した凸部３、３…を設け、ま
た基台１の所々には研削面へ研削液を供給するための貫
通穴９、９…を有すとともに、基台１の外周にはツバ１
０を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセラミック、チタン、マ
グネット等の難削材を効率よく研削する為のダイヤモン
ドフルバックに関するものである。
グネット等の難削材を効率よく研削する為のダイヤモン
ドフルバックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属材を加工する際に使用する工具（カ
ッター）には色々あって、工作機械にはこれら工具が取
り付けされて金属面が所定の形状に加工される。この工
具の中にはフルバックカッターがあり、金属材料の平面
がフルバックカッターによって切削加工される。そし
て、該フルバックカッターによって加工された加工面の
面粗度を小さくし、寸法精度を向上させる場合には、後
で研削加工がなされる。
ッター）には色々あって、工作機械にはこれら工具が取
り付けされて金属面が所定の形状に加工される。この工
具の中にはフルバックカッターがあり、金属材料の平面
がフルバックカッターによって切削加工される。そし
て、該フルバックカッターによって加工された加工面の
面粗度を小さくし、寸法精度を向上させる場合には、後
で研削加工がなされる。
【０００３】ところで、研削加工するには被加工物であ
る材料を研削機に正しく取り付けし、所定の研削砥石が
使用される訳であるが、従来の砥石では研削時間が長く
かかり、作業性は良くない。それに、フルバックカッタ
ーを備えている工作機械のテーブルから粗加工された被
加工物を取り外し、研削機のテーブル面に被加工物を正
確に取り付けしなくてはならず、この取付け作業が面倒
であると共に、高精度の仕上げ面を得ることが出来な
い。
る材料を研削機に正しく取り付けし、所定の研削砥石が
使用される訳であるが、従来の砥石では研削時間が長く
かかり、作業性は良くない。それに、フルバックカッタ
ーを備えている工作機械のテーブルから粗加工された被
加工物を取り外し、研削機のテーブル面に被加工物を正
確に取り付けしなくてはならず、この取付け作業が面倒
であると共に、高精度の仕上げ面を得ることが出来な
い。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】このように、従来の
フルバックカッターには上記のごとき問題がある。本発
明が解決しようとする課題はこれら問題点であって、被
加工物を研削機に取り付けすることなく、マシニングセ
ンターに取り付けしたままで研削加工が可能であるダイ
ヤモンドフルバックを提供する。
フルバックカッターには上記のごとき問題がある。本発
明が解決しようとする課題はこれら問題点であって、被
加工物を研削機に取り付けすることなく、マシニングセ
ンターに取り付けしたままで研削加工が可能であるダイ
ヤモンドフルバックを提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のダイヤモンドフ
ルバックは概略円盤状をした研削砥石であり、下面には
研削部を有している。すなわち、下面には小さな凸部が
複数個設けられており、該凸部表面にはダイヤモンド層
が形成される。該凸部は基台と一体化して形成する場合
と凸部を交換出来るようにネジ止めして取り付けする場
合がある。一方の外周面も研削部として構成することが
出来、この場合に外周面は連続した曲面とする場合のみ
ならず、外側面の所々に傾斜溝又は螺旋溝を形成するこ
とで研削部を構成する。勿論、この外周面にもダイヤモ
ンド層が形成されている。
ルバックは概略円盤状をした研削砥石であり、下面には
研削部を有している。すなわち、下面には小さな凸部が
複数個設けられており、該凸部表面にはダイヤモンド層
が形成される。該凸部は基台と一体化して形成する場合
と凸部を交換出来るようにネジ止めして取り付けする場
合がある。一方の外周面も研削部として構成することが
出来、この場合に外周面は連続した曲面とする場合のみ
ならず、外側面の所々に傾斜溝又は螺旋溝を形成するこ
とで研削部を構成する。勿論、この外周面にもダイヤモ
ンド層が形成されている。
【０００６】上記凸部の形状は任意であって、その先端
部（下端部）は滑らかな曲面を有している。ネジ止めす
る場合には表面にネジ頭が突出しないように考慮されて
いる。そして基台の所々には穴が貫通し、該穴から研削
液が流出して研削面に供給出来るようになっており、又
基台上面の外周にはツバが形成されて上記研削液がフル
バックの高速回転に伴う遠心力によって飛び散ることな
く、穴に流れ込んで研削面に供給されるようになってい
る。該ツバは基台と一体的に形成する場合と別の部材を
基台に取り付けする場合がある。以下、本発明に係る実
施例を図面に基づいて詳細に説明する。
部（下端部）は滑らかな曲面を有している。ネジ止めす
る場合には表面にネジ頭が突出しないように考慮されて
いる。そして基台の所々には穴が貫通し、該穴から研削
液が流出して研削面に供給出来るようになっており、又
基台上面の外周にはツバが形成されて上記研削液がフル
バックの高速回転に伴う遠心力によって飛び散ることな
く、穴に流れ込んで研削面に供給されるようになってい
る。該ツバは基台と一体的に形成する場合と別の部材を
基台に取り付けする場合がある。以下、本発明に係る実
施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００７】
【実施例】図１（ａ）、（ｂ）は本発明のダイヤモンド
フルバックを表している実施例である。同図から明らか
なように、概略円盤型をした基台１の下面２の外周には
横断面が長円をした凸部３、３…が一定間隔で配置され
ている。そしてこれら凸部３、３…は上記基台１と一体
化して形成され、該凸部の先端部周りは滑らかな円弧面
を成している。そして凸部３の表面、少なくとも下端部
表面にはダイヤモンド層が設けられ、基台１と共に回転
するこれら各凸部３、３…は被加工物の上面を研削加工
することになる。
フルバックを表している実施例である。同図から明らか
なように、概略円盤型をした基台１の下面２の外周には
横断面が長円をした凸部３、３…が一定間隔で配置され
ている。そしてこれら凸部３、３…は上記基台１と一体
化して形成され、該凸部の先端部周りは滑らかな円弧面
を成している。そして凸部３の表面、少なくとも下端部
表面にはダイヤモンド層が設けられ、基台１と共に回転
するこれら各凸部３、３…は被加工物の上面を研削加工
することになる。
【０００８】又上記下面２に設ける凸部３は基台１と一
体化する場合に限らず、図２に示すようなネジ止めする
ことも出来る。ネジ止めすることで表面のダイヤモンド
層が摩耗した場合には新たな凸部３と交換することが出
来るが、凸部３は２本のネジで固定されているととも
に、位置ズレ並びに回転することがないように、基台１
の下面２に形成した角型凹溝に嵌合する嵌合部４を凸部
３に形成している。この場合、ネジ５の頭６が凸部３の
表面から突出しないように該頭６が収まる座７を形成し
ている。
体化する場合に限らず、図２に示すようなネジ止めする
ことも出来る。ネジ止めすることで表面のダイヤモンド
層が摩耗した場合には新たな凸部３と交換することが出
来るが、凸部３は２本のネジで固定されているととも
に、位置ズレ並びに回転することがないように、基台１
の下面２に形成した角型凹溝に嵌合する嵌合部４を凸部
３に形成している。この場合、ネジ５の頭６が凸部３の
表面から突出しないように該頭６が収まる座７を形成し
ている。
【０００９】ところで、基台１の中央にはフランジ取付
け穴８が設けられ、又フランジ取付け穴８の外側には貫
通穴９、９…が形成されている。さらに基台１の外周に
はツバ１０が上方へ突出し、その結果、基台１には大き
な凹部空間１１が形成されることになる。上記貫通穴９
は研削液の流通穴であって、凹部空間１１に流し込まれ
た研削液は外周のツバ１０によって遮られることで飛び
散ることなく、該貫通穴９から下方へ流れ落ち、研削面
に供給される。
け穴８が設けられ、又フランジ取付け穴８の外側には貫
通穴９、９…が形成されている。さらに基台１の外周に
はツバ１０が上方へ突出し、その結果、基台１には大き
な凹部空間１１が形成されることになる。上記貫通穴９
は研削液の流通穴であって、凹部空間１１に流し込まれ
た研削液は外周のツバ１０によって遮られることで飛び
散ることなく、該貫通穴９から下方へ流れ落ち、研削面
に供給される。
【００１０】基台１の外周面１２は上記ツバ１０を加え
た高さと成っていて、しかも完全な円周面を形成してい
る。この外周面１２を利用して研削加工を行う場合に
は、該外周面にもダイヤモンド層を設けなくてはならな
い。又この外周面１２を完全な曲面ではなくて図３に示
すように所々に凹溝１３、１３…を形成する場合もあ
る。そして凹溝１３と外周面１２は大きな円弧面１４、
１４にて繋がれ、角を残さない形状としている。
た高さと成っていて、しかも完全な円周面を形成してい
る。この外周面１２を利用して研削加工を行う場合に
は、該外周面にもダイヤモンド層を設けなくてはならな
い。又この外周面１２を完全な曲面ではなくて図３に示
すように所々に凹溝１３、１３…を形成する場合もあ
る。そして凹溝１３と外周面１２は大きな円弧面１４、
１４にて繋がれ、角を残さない形状としている。
【００１１】そして、この凹溝１３は基台１の軸に対し
て平行ではなく、（ｂ）のように所定の角度で傾斜して
設けている。又はラセンを成して湾曲する場合もあり、
傾斜凹溝又はラセン凹溝とすることで、研削する際のか
み込みがスムーズに行われる。更に凹溝１３の底には研
削液の吐出口１５が設けられ、該吐出口１５は上記凹部
空間１１と連通していて、凹部空間１１に入れた研削液
はフルバックの回転と共に噴出して研削面に供給され
る。
て平行ではなく、（ｂ）のように所定の角度で傾斜して
設けている。又はラセンを成して湾曲する場合もあり、
傾斜凹溝又はラセン凹溝とすることで、研削する際のか
み込みがスムーズに行われる。更に凹溝１３の底には研
削液の吐出口１５が設けられ、該吐出口１５は上記凹部
空間１１と連通していて、凹部空間１１に入れた研削液
はフルバックの回転と共に噴出して研削面に供給され
る。
【００１２】ところで、基台下面に設けた凸部表面並び
に基台外周面に設けるダイヤモンド層は一般に電着さ
れ、使用によってダイヤモンド層が摩耗したならば再電
着がなされる。凸部３がネジ止めの場合には新たな凸部
３と交換して使用する。ところで、このダイヤモンドフ
ルバックをフランジ取付け穴８を介してマシニングセン
ターのヘッドに取り付けし、所定の面を研削加工するこ
とが出来る。すなわち、粗加工を別の工具で行った後で
被加工物をテーブルから取り外しすることなく仕上げ研
削を行うことが出来る。
に基台外周面に設けるダイヤモンド層は一般に電着さ
れ、使用によってダイヤモンド層が摩耗したならば再電
着がなされる。凸部３がネジ止めの場合には新たな凸部
３と交換して使用する。ところで、このダイヤモンドフ
ルバックをフランジ取付け穴８を介してマシニングセン
ターのヘッドに取り付けし、所定の面を研削加工するこ
とが出来る。すなわち、粗加工を別の工具で行った後で
被加工物をテーブルから取り外しすることなく仕上げ研
削を行うことが出来る。
【００１３】この場合、上記凹部空間１１には上記のよ
うに研削液が流し込まれ、凹部空間１１に入った研削液
は貫通穴９、９…及び吐出口１５、１５…を通して下面
２及び外周面１２の研削部へ噴出する。この場合、外周
面１２を用いて研削する際には下面側の貫通穴９、９…
は不要であることから簡単な栓をして閉じることが必要
であり、逆に下面の凸部３、３…を使用する際には側面
方向へ設けている吐出口１５、１５…を閉じることが必
要となる。
うに研削液が流し込まれ、凹部空間１１に入った研削液
は貫通穴９、９…及び吐出口１５、１５…を通して下面
２及び外周面１２の研削部へ噴出する。この場合、外周
面１２を用いて研削する際には下面側の貫通穴９、９…
は不要であることから簡単な栓をして閉じることが必要
であり、逆に下面の凸部３、３…を使用する際には側面
方向へ設けている吐出口１５、１５…を閉じることが必
要となる。
【００１４】本発明のダイヤモンドフルバックは主とし
て下面に設けた凸部３、３…によって被加工材の上面を
研削する訳であるが、この凸部形状は任意である。例え
ば半球状とすることがある。以上述べたように、本発明
のダイヤモンドフルバックは基台の下面に凸部を設け、
凸部表面にはダイヤモンド層を形成したものであって、
次のような効果を得ることが出来る。
て下面に設けた凸部３、３…によって被加工材の上面を
研削する訳であるが、この凸部形状は任意である。例え
ば半球状とすることがある。以上述べたように、本発明
のダイヤモンドフルバックは基台の下面に凸部を設け、
凸部表面にはダイヤモンド層を形成したものであって、
次のような効果を得ることが出来る。
【００１５】
【発明の効果】本発明のダイヤモンドフルバックは基台
下面にダイヤモンド層を形成した凸部を設けていること
で平面の研削を可能とする。そしてこのフルバックはフ
ランジ取付け穴を介してマシニングセンターのヘッドに
取り付け出来る為に、別の工具でもって粗加工をした後
で被加工物をテーブルから取り外すことなくそのままの
状態で仕上げ研削が出来る。
下面にダイヤモンド層を形成した凸部を設けていること
で平面の研削を可能とする。そしてこのフルバックはフ
ランジ取付け穴を介してマシニングセンターのヘッドに
取り付け出来る為に、別の工具でもって粗加工をした後
で被加工物をテーブルから取り外すことなくそのままの
状態で仕上げ研削が出来る。
【００１６】従って、研削加工に伴う段取り作業を必要
とせず、研削面の仕上げ精度は高くなる。そして、基台
には貫通穴が形成され、該貫通穴を通して研削液が研削
面に供給され、効率良く研削加工が出来る。又、基台外
周にはツバを上方へ突出し、研削液は外方向へ飛び散る
ことなく貫通穴から流れ出る。更に、外周面にもダイヤ
モンド層を形成するならば、この面も利用することが出
来、傾斜又はラセン状の凹溝を外周面に設けることで、
より効率よく研削が可能となる。
とせず、研削面の仕上げ精度は高くなる。そして、基台
には貫通穴が形成され、該貫通穴を通して研削液が研削
面に供給され、効率良く研削加工が出来る。又、基台外
周にはツバを上方へ突出し、研削液は外方向へ飛び散る
ことなく貫通穴から流れ出る。更に、外周面にもダイヤ
モンド層を形成するならば、この面も利用することが出
来、傾斜又はラセン状の凹溝を外周面に設けることで、
より効率よく研削が可能となる。
【図１】本発明のダイヤモンドフルバックの実施例。
【図２】基台下面に設ける凸部をネジ止めする場合。
【図３】外周面に傾斜した凹溝を有す場合。
１ 基台 ２ 下面 ３ 凸部 ４ 嵌合部 ５ ネジ ６ 頭 ７ 座 ８ フランジ取り付け穴 ９ 貫通穴 10 ツバ 11 凹部空間 12 外周面 13 凹溝 14 円弧面 15 吐出口
Claims (3)
- 【請求項１】 平面を加工する為のフルバックにおい
て、概略円盤状をなした基台の下面には表面にダイヤモ
ンド層を形成した凸部を設け、基台には研削液を研削面
に供給する為の貫通穴を形成したことを特徴とするダイ
ヤモンドフルバック。 - 【請求項２】 平面を加工する為のフルバックにおい
て、概略円盤状をなした基台の下面には表面にダイヤモ
ンド層を形成した凸部を設け、基台には研削液を研削面
に供給する為の貫通穴を形成し、基台外周には上方へ突
出したツバを設けたことを特徴とするダイヤモンドフル
バック。 - 【請求項３】 平面を加工する為のフルバックにおい
て、概略円盤状をなした基台の下面には表面にダイヤモ
ンド層を形成した凸部を設け、基台には研削液を研削面
に供給する為の貫通穴を形成し、基台外周には上方へ突
出したツバを設け、更に外周面にもダイヤモンド層を形
成すると共に、外周面には傾斜状又はラセン状の凹溝を
形成し、該凹溝の底には研削液の吐出口を有したことを
特徴とするダイヤモンドフルバック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9098294A JPH10277954A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | ダイヤモンドフルバック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9098294A JPH10277954A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | ダイヤモンドフルバック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10277954A true JPH10277954A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=14215912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9098294A Pending JPH10277954A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | ダイヤモンドフルバック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10277954A (ja) |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP9098294A patent/JPH10277954A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |