JPH10278075A - 射出成形金型とその成形品 - Google Patents
射出成形金型とその成形品Info
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- JPH10278075A JPH10278075A JP9124638A JP12463897A JPH10278075A JP H10278075 A JPH10278075 A JP H10278075A JP 9124638 A JP9124638 A JP 9124638A JP 12463897 A JP12463897 A JP 12463897A JP H10278075 A JPH10278075 A JP H10278075A
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 射出成形による狭いピッチの網目構造の製品
を一体成形するには、全型内にガス、エアを生じさせな
い構造、金型全体に熔融樹脂を均一に行き渡らせる構
造、熔融樹脂の流動性を高める構造、熔融樹脂のまわり
にくい部分でのリブ抜けや厚肉部分でのヒケが生じにく
い構造が必要である。 【解決手段】 上型１には縦方向のみの細溝５とそれを
囲う形の枠体溝４を形成する。細溝５の中間には熔融樹
脂の流動を促進するための太径の流動路溝３が細溝５に
直交するように形成され、その中心には熔融樹脂を金型
内に注入するゲート１１を設ける。ゲート１１が流動路
溝３に流入した熔融樹脂は枠体溝４に向かって流れると
ともにその左右の細溝５にも流れて、簾状の枠付き網目
構造の製品ができる。
を一体成形するには、全型内にガス、エアを生じさせな
い構造、金型全体に熔融樹脂を均一に行き渡らせる構
造、熔融樹脂の流動性を高める構造、熔融樹脂のまわり
にくい部分でのリブ抜けや厚肉部分でのヒケが生じにく
い構造が必要である。 【解決手段】 上型１には縦方向のみの細溝５とそれを
囲う形の枠体溝４を形成する。細溝５の中間には熔融樹
脂の流動を促進するための太径の流動路溝３が細溝５に
直交するように形成され、その中心には熔融樹脂を金型
内に注入するゲート１１を設ける。ゲート１１が流動路
溝３に流入した熔融樹脂は枠体溝４に向かって流れると
ともにその左右の細溝５にも流れて、簾状の枠付き網目
構造の製品ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、電子機器用の
オイル又はエアフィルター、厨房用品や水まわり品を含
む日用雑貨品のフィルター、例えばすくい網、裏ごし
器、並びに排水用水受け皿などの各種フィルターや、薄
型のケース類のカバーや仕切り板などに利用できるプラ
スチック成形品を成形するための金型およびその成形品
に関するものである。
オイル又はエアフィルター、厨房用品や水まわり品を含
む日用雑貨品のフィルター、例えばすくい網、裏ごし
器、並びに排水用水受け皿などの各種フィルターや、薄
型のケース類のカバーや仕切り板などに利用できるプラ
スチック成形品を成形するための金型およびその成形品
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種枠体部を有する網目状プラ
スチックフィルターや薄板状プラスチック成形品は、成
形の難しさから一体成形ではなくインサート成形をする
のが常識であった。しかし、インサート成形では工数が
多くなることからコストアップになり、さらに枠体部分
と網目との合わせが重要でありそのためには熟練工や高
価な位置決め装置や溶着装置が必要であった。その中
で、一体成形を試みたものもあるが以下の欠点があっ
た。 （１）注入圧力を低圧にして熔融プラスチック材料を注
入すれば材料が末端まで到達せずにゲートから遠い部分
では網目リブや薄板の一部が抜けたり欠けたりする。 （２）注入圧力を高圧にすれば、網目リブ抜けや薄板の
一部の欠けは改善されるものの、そのためには装置を大
型化しなければなならず、また、網目リブの場合はリブ
間が閉塞されるバリが生じて、フィルターまたはネット
としての機能を果たさず製造工程での圧力調整等も大変
である。 （３）そして致命的なのは、網目リブを格子状の細溝で
しか実現できないという発想しかなっかったために、非
常に間隔の狭い細溝に無理やり熔融樹脂を流し込もうと
したことである。そのために高温の熔融樹脂から発生す
るガスまたはエア金型内に滞留することで、どんなに注
入圧力を高くしても熔融樹脂が細溝の末端までまわりき
れないという欠点があった。 （４）また、細溝が格子状になっているため、熔融樹脂
が金型内で衝突し合うことでどんなに注入圧力を高くし
ても熔融樹脂が細溝の末端までまわりきれないという欠
点もあった。 これら（１）から（３）の欠点を解決するために、本出
願人は誘導帯を有するプラスチックフィルターまたは誘
導帯溝を有する金型等の改良手段を以下の出願において
提案済みである。特公平第７−２０６７７号、特開平６
−１２６７８４号、特開平６−１５５５３１号、特開平
７−５２１６４号、特開平７−１３７１６６号、特開平
７−２８４６１７号などがある。しかし、さらに成形性
や歩留まりが良く、バリやウェルドも無い完全な成形品
を得るためには、もう一段の工夫が必要である。それ
は、図６６ないし図６９に図示するように、熔融樹脂の
注入が成されるゲートから離れたところでは、熔融樹脂
の流動力が落ちるのと同時に金型内で発生するガスやエ
アの影響で必ずショート部２６が生じた。本出願人の発
明である誘導帯の原理を用いても、その誘導帯の効果が
行き渡らない部分ではショート部２６が生じやすかっ
た。そのために、本発明は熔融樹脂の流動を極めてスム
ースにするよう、これまでの常識である細溝を格子状に
して網目を構成ししようとはせずに、熔融樹脂の流動を
最優先とする金型構造に着目したものである。それは細
溝が交差しない一方向のみの細溝であって、さらに、そ
の細溝を上型と下型に形成して押し合わす構成にして、
微細な網目フィルターを提供しようとするものである。
先行技術としては、プラスチック性のざるや台所用排水
口のゴミ受け皿製品があるが、いずれも片型にのみ溝を
設けるもので本発明の作用効果は奏し得ないものであ
る。また、そのいずれ製品の溝も太くて幅広であり溝間
隔や溝幅が１ｍｍ未満の微細な網目製品には適用できな
い程度のものである。
スチックフィルターや薄板状プラスチック成形品は、成
形の難しさから一体成形ではなくインサート成形をする
のが常識であった。しかし、インサート成形では工数が
多くなることからコストアップになり、さらに枠体部分
と網目との合わせが重要でありそのためには熟練工や高
価な位置決め装置や溶着装置が必要であった。その中
で、一体成形を試みたものもあるが以下の欠点があっ
た。 （１）注入圧力を低圧にして熔融プラスチック材料を注
入すれば材料が末端まで到達せずにゲートから遠い部分
では網目リブや薄板の一部が抜けたり欠けたりする。 （２）注入圧力を高圧にすれば、網目リブ抜けや薄板の
一部の欠けは改善されるものの、そのためには装置を大
型化しなければなならず、また、網目リブの場合はリブ
間が閉塞されるバリが生じて、フィルターまたはネット
としての機能を果たさず製造工程での圧力調整等も大変
である。 （３）そして致命的なのは、網目リブを格子状の細溝で
しか実現できないという発想しかなっかったために、非
常に間隔の狭い細溝に無理やり熔融樹脂を流し込もうと
したことである。そのために高温の熔融樹脂から発生す
るガスまたはエア金型内に滞留することで、どんなに注
入圧力を高くしても熔融樹脂が細溝の末端までまわりき
れないという欠点があった。 （４）また、細溝が格子状になっているため、熔融樹脂
が金型内で衝突し合うことでどんなに注入圧力を高くし
ても熔融樹脂が細溝の末端までまわりきれないという欠
点もあった。 これら（１）から（３）の欠点を解決するために、本出
願人は誘導帯を有するプラスチックフィルターまたは誘
導帯溝を有する金型等の改良手段を以下の出願において
提案済みである。特公平第７−２０６７７号、特開平６
−１２６７８４号、特開平６−１５５５３１号、特開平
７−５２１６４号、特開平７−１３７１６６号、特開平
７−２８４６１７号などがある。しかし、さらに成形性
や歩留まりが良く、バリやウェルドも無い完全な成形品
を得るためには、もう一段の工夫が必要である。それ
は、図６６ないし図６９に図示するように、熔融樹脂の
注入が成されるゲートから離れたところでは、熔融樹脂
の流動力が落ちるのと同時に金型内で発生するガスやエ
アの影響で必ずショート部２６が生じた。本出願人の発
明である誘導帯の原理を用いても、その誘導帯の効果が
行き渡らない部分ではショート部２６が生じやすかっ
た。そのために、本発明は熔融樹脂の流動を極めてスム
ースにするよう、これまでの常識である細溝を格子状に
して網目を構成ししようとはせずに、熔融樹脂の流動を
最優先とする金型構造に着目したものである。それは細
溝が交差しない一方向のみの細溝であって、さらに、そ
の細溝を上型と下型に形成して押し合わす構成にして、
微細な網目フィルターを提供しようとするものである。
先行技術としては、プラスチック性のざるや台所用排水
口のゴミ受け皿製品があるが、いずれも片型にのみ溝を
設けるもので本発明の作用効果は奏し得ないものであ
る。また、そのいずれ製品の溝も太くて幅広であり溝間
隔や溝幅が１ｍｍ未満の微細な網目製品には適用できな
い程度のものである。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】射出成形による狭い
ピッチの網目構造の製品、例えばエアコン用のフィルタ
ーやオイルフィルターの一体成形には、以下の課題があ
る。 （１）金型内にガスまたはエアをあまり生じさせない金
型構造が必要である。 （２）金型全体に熔融樹脂を均一に行き渡らせる金型構
造が必要である。 （３）熔融樹脂の流動性をを高める金型構造が必要であ
る。 （４）熔融樹脂の流動性をを高めるとともに、熔融樹脂
のまわりにくい部分でのリブ抜けや厚肉部分でのヒケが
生じにくい金型構造が必要である。 そこで本発明は、以下に述べる手段により従来の射出成
形の欠点を解決しようとするものである。
ピッチの網目構造の製品、例えばエアコン用のフィルタ
ーやオイルフィルターの一体成形には、以下の課題があ
る。 （１）金型内にガスまたはエアをあまり生じさせない金
型構造が必要である。 （２）金型全体に熔融樹脂を均一に行き渡らせる金型構
造が必要である。 （３）熔融樹脂の流動性をを高める金型構造が必要であ
る。 （４）熔融樹脂の流動性をを高めるとともに、熔融樹脂
のまわりにくい部分でのリブ抜けや厚肉部分でのヒケが
生じにくい金型構造が必要である。 そこで本発明は、以下に述べる手段により従来の射出成
形の欠点を解決しようとするものである。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明の金型は、以下の
ことを特徴とするものである。請求項１においては、上
型と下型を押し合わせるとともにゲートを介して熔融樹
脂を注入することで枠付きのプラスチック製品を成形す
る金型装置において、以下の構成であることを特徴とす
る。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型の細溝上に少なくともひ
とつ以上形成され、かつ、細溝に対して直交して形成さ
れる熔融樹脂の流入を容易にするための太径または幅広
の流動路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上形成される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｄ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される枠体溝 請求項２においては、請求項１に加えて、熔融樹脂が流
動路溝を介して枠体溝へ障害なしに流入するのを防止す
るために、枠体溝枠体溝に連通する流動路溝の先端を先
鋭化して接続する。請求項３においては、請求項１に加
えて、熔融樹脂が流動路溝を介して枠体溝へ障害なしに
流入するのを防止するために、枠体溝に連通する流動路
溝の先端付近をくびれさせ、枠体溝と接続される流動路
溝の先端は太径または幅広にして接続することを特徴と
する。請求項４においては、請求項１に加えて、熔融樹
脂が流動路溝を介して枠体溝へ障害なしに流入するのを
防止するとともに細溝への熔融樹脂の流入を促進するた
めに、流動路溝に複数のくびれ部分を設け、そのそれぞ
れの仕切られた形の流動路溝上に、熔融樹脂を金型内に
注入するためのゲートをそれぞれ設けたことを特徴とす
る。請求項５においては、請求項１に加えて、流動路溝
を、ゲートから金型内に注入される熔融樹脂を一旦蓄圧
してから細溝へ流入させるためにその両端が枠体溝に直
接接続されない太径または幅広の誘導帯溝としたことを
特徴とする。請求項６においては、請求項５に加えて、
ゲートから金型内に注入される熔融樹脂を一旦蓄圧して
から広い範囲で細溝へ流入させるために、誘導帯溝の先
端に誘導帯溝に直交する太径または幅広の帯体溝を設け
て、誘導帯溝の先端をほぼＴの字形としたことを特徴と
する。請求項７においては、請求項１ないし６に加え
て、ゲートから金型内に注入される熔融樹脂を一旦蓄圧
してから広い範囲で細溝へ流入させるために、流動路溝
に直交する太径または幅広の帯体溝を設けたことを特徴
とする。請求項８においては、請求項６に加えて、ゲー
トから金型内に注入される熔融樹脂を一旦蓄圧してから
広い範囲で、かつ、ムラなく細溝へ流入させるために、
流動路溝に直交する太径または幅広の帯体溝をＳ字状に
したことを特徴とする。請求項９においては、請求項７
ないし８に加えて、ゲートから金型内に注入される熔融
樹脂を一旦蓄圧してから広い範囲で、かつ、ムラなく細
溝へ流入させるために、流動路溝に直交する太径または
幅広の帯体溝をゲートを中心に対称形に複数本設けたこ
とを特徴とする。請求項１０においては、請求項９に加
えて、ゲートから金型内に注入される熔融樹脂を一旦蓄
圧してから広い範囲で、かつ、ムラなく細溝へ流入させ
るために、ゲートを中心に対称形に複数本設けられた流
動路溝に直交する太径または幅広の帯体溝を、ゲートか
ら外方に向かって徐々に長くしたことを特徴とする。請
求項１１においては、上型と下型を押し合わせるととも
にゲートを介して熔融樹脂を注入することで枠付きのプ
ラスチック製品を成形する金型装置において、以下の構
成であることを特徴とする。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型の細溝上に少なくともひ
とつ以上形成され、かつ、細溝に対して直交および平行
して形成される熔融樹脂の流入を容易にするための十字
状の太径または幅広の流動路溝 （ｃ）十字状の流動路溝の交点上に形成される、熔融樹
脂を金型内に注入するためのゲート （ｄ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される枠体溝 請求項１２においては、上型と下型を押し合わせるとと
もにゲートを介して熔融樹脂を注入することで枠付きの
プラスチック製品を成形する金型装置において、以下の
構成であることを特徴とする。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される楕円形を含む円形状の枠体溝 （ｃ）上型および／または下型の細溝上に少なくともひ
とつ以上形成され、細溝に対して直交する方向であっ
て、かつ、枠体溝とほぼ相似形になるように湾曲して形
成される、熔融樹脂の流入を容易にするための太径また
は幅広の流動路溝（ｄ）流動路溝上に少なくともひとつ
以上に形成される、熔融樹脂を金型内に注入するための
ゲート請求項１３においては、上型と下型を押し合わせ
るとともにゲートを介して熔融樹脂を注入することで枠
付きのプラスチック製品を成形する金型装置において、
以下の構成であることを特徴とする。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型の細溝上に少なくともひ
とつ以上形成され、かつ、細溝に対して直交して形成さ
れる熔融樹脂の流入を容易にするための太径または幅広
の流動路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上形成される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｄ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される枠体溝 （ｅ）上型および下型の枠体溝の中またはその外周に、
それぞれ互いに係止し合うために形成される係合部溝 請求項１４においては、上型と下型を押し合わせるとと
もにゲートを介して熔融樹脂を注入することで枠付きの
プラスチック製品を成形する金型装置において、以下の
構成であることを特徴とする。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型の細溝上に少なくともひ
とつ以上形成され、かつ、細溝に対して直交して形成さ
れる熔融樹脂の流入を容易にするための太径または幅広
の流動路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上形成される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｄ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される枠体溝 （ｅ）上記（ａ）から（ｄ）で構成される金型の一面
を、その同一平面上に２面以上形成し、かつ、それぞれ
の細溝の長手方向が９０度異なるように形成される上型 （ｆ）上記（ｅ）の構成と全く対象に構成される下型 （ｇ）同一平面上に２面以上形成される金型面の間に、
折り曲げ自在のヒンジ部とするために形成されるヒンジ
溝 請求項１５においては、上型と下型を押し合わせるとと
もにゲートを介して熔融樹脂を注入することで枠付きの
プラスチック製品を成形する金型装置において、以下の
構成であることを特徴とする。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される枠体溝 （ｃ）上型および／または下型の枠体溝上に少なくとも
ひとつ以上形成され、かつ、熔融樹脂を金型内に注入す
るためのゲートを有する熔融樹脂の蓄圧溝 （ｄ）上型および／または下型の枠体溝上に少なくとも
ひとつ以上形成され、かつ、蓄圧溝を囲うように形成さ
れ蓄圧溝からの熔融樹脂の流動を迂回させる迂回壁溝 請求項１６においては、上型と下型を押し合わせるとと
もにゲートを介して熔融樹脂を注入することで枠付きの
プラスチック製品を成形する金型装置において、以下の
構成であることを特徴とする。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型の細溝上に少なくともひ
とつ以上形成され、かつ、細溝に対して直交して形成さ
れる熔融樹脂の流入を容易にするための太径または幅広
の流動路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上形成される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｄ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される枠体溝 （ｅ）流動路溝からの熔融樹脂の流入を迂回させるため
に、流動路溝の長手方向の先端に対向する枠体溝内に形
成される迂回壁 請求項１７においては、上型と下型を押し合わせるとと
もにゲートを介して熔融樹脂を注入することで枠付きの
プラスチック製品を成形する金型装置において、以下の
構成であることを特徴とする。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される枠体溝 （ｃ）上型および／または下型の細溝上に少なくともひ
とつ以上形成され、かつ、細溝に対して直交して形成さ
れ、さらに、ゲートから金型内に注入される熔融樹脂を
一旦蓄圧してから細溝へ流入させるためにその両端が枠
体溝に直接接続されない太径または幅広の誘導帯溝 （ｄ）誘導帯溝上に少なくともひとつ以上形成される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｅ）誘導帯溝からの熔融樹脂の流入を迂回させるため
に、誘導帯溝の長手方向の先端に対向する枠体溝内に形
成される迂回壁 請求項１８においては、上型と下型を押し合わせるとと
もにゲートを介して熔融樹脂を注入することで枠付きの
プラスチック製品を成形する金型装置において、以下の
構成であることを特徴とする。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型の細溝上に少なくともひ
とつ以上形成され、かつ、細溝に対して直交して形成さ
れる熔融樹脂の流入を容易にするための太径または幅広
の流動路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上形成される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｄ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される枠体溝 （ｅ）流動路溝から枠体溝への熔融樹脂の流入を迂回さ
せるために、流動路溝の長手方向の先端に対向する枠体
溝内に形成され、かつ、上型と下型とでほぼ押し切るよ
うに形成された押し切り壁 請求項１９においては、上型と下型を押し合わせるとと
もにゲートを介して熔融樹脂を注入することで枠付きの
プラスチック製品を成形する金型装置において、以下の
構成であることを特徴とする。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される枠体溝 （ｃ）上型および／または下型の細溝上に少なくともひ
とつ以上形成され、かつ、細溝に対して直交して形成さ
れ、さらに、ゲートから金型内に注入される熔融樹脂を
一旦蓄圧してから細溝へ流入させるためにその両端が枠
体溝に直接接続されない太径または幅広の誘導帯溝 （ｄ）誘導帯溝上に少なくともひとつ以上形成される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｅ）誘導帯溝から枠体溝への熔融樹脂の流入を迂回さ
せるために、誘導帯溝の長手方向の先端に対向する枠体
溝内に形成され、かつ、上型と下型とでほぼ押し切るよ
うに形成された押し切り壁 請求項２０においては、請求項１６ないし１９に加え
て、誘導帯溝の長手方向の先端に対向する枠体溝内に形
成される迂回壁、または、誘導帯溝の長手方向の先端に
対向する枠体溝内に形成され、かつ、上型と下型とでほ
ぼ押し切るように形成された押し切り壁をコの字状に形
成したことを特徴とする。請求項２１においては、請求
項１ないし２０に加えて、枠体溝に流入した熔融樹脂を
再び細溝に流入させて完全な網目を形成するために、枠
体溝からゲート方向に向かい、かつ、枠体溝に連通して
突出した帯体溝を設けたことを特徴とする。請求項２２
においては、請求項１ないし２１に加えて、細溝で成形
される細線のたわみまたは変形を防止するために、複数
の細溝を横断するように形成された極めて細いまたは浅
いピアノ線溝を設けたことを特徴とする。請求項２３に
おいては、請求項１ないし２２に加えて、細溝の形状
を、上型と下型とで同一の溝幅、同一の溝深さとしたこ
とを特徴とする。請求項２４においては、請求項１ない
し２２に加えて、細溝の形状を、上型では下型の溝深さ
よりも深くまたは浅くしたことを特徴とする。請求項２
５においては、請求項５１ないし２２に加えて、細溝の
形状を、上型では下型の溝幅よりも広くまたは狭くした
ことを特徴とする。請求項２６においては、上型と下型
を押し合わせるとともにゲートを介して熔融樹脂を注入
することで枠付きのプラスチック製品を成形する金型装
置において、以下の構成であることを特徴とする射出成
形金型。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型の細溝上に少なくともひ
とつ以上形成され、かつ、細溝に対して直交して形成さ
れる熔融樹脂の流入を容易にするための太径または幅広
の流動路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上形成される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｄ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される枠体溝 （ｅ）上記（ａ）から（ｄ）までの構成を複数面で連続
的に形成するとともに、複数面の上下または左右で、配
列ピッチを異ならせた細溝 請求項２７においては、請求項１ないし２６記載の射出
成形金型によって射出成形されるフィルターを含むプラ
スチック成形品であることを特徴とする。
ことを特徴とするものである。請求項１においては、上
型と下型を押し合わせるとともにゲートを介して熔融樹
脂を注入することで枠付きのプラスチック製品を成形す
る金型装置において、以下の構成であることを特徴とす
る。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型の細溝上に少なくともひ
とつ以上形成され、かつ、細溝に対して直交して形成さ
れる熔融樹脂の流入を容易にするための太径または幅広
の流動路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上形成される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｄ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される枠体溝 請求項２においては、請求項１に加えて、熔融樹脂が流
動路溝を介して枠体溝へ障害なしに流入するのを防止す
るために、枠体溝枠体溝に連通する流動路溝の先端を先
鋭化して接続する。請求項３においては、請求項１に加
えて、熔融樹脂が流動路溝を介して枠体溝へ障害なしに
流入するのを防止するために、枠体溝に連通する流動路
溝の先端付近をくびれさせ、枠体溝と接続される流動路
溝の先端は太径または幅広にして接続することを特徴と
する。請求項４においては、請求項１に加えて、熔融樹
脂が流動路溝を介して枠体溝へ障害なしに流入するのを
防止するとともに細溝への熔融樹脂の流入を促進するた
めに、流動路溝に複数のくびれ部分を設け、そのそれぞ
れの仕切られた形の流動路溝上に、熔融樹脂を金型内に
注入するためのゲートをそれぞれ設けたことを特徴とす
る。請求項５においては、請求項１に加えて、流動路溝
を、ゲートから金型内に注入される熔融樹脂を一旦蓄圧
してから細溝へ流入させるためにその両端が枠体溝に直
接接続されない太径または幅広の誘導帯溝としたことを
特徴とする。請求項６においては、請求項５に加えて、
ゲートから金型内に注入される熔融樹脂を一旦蓄圧して
から広い範囲で細溝へ流入させるために、誘導帯溝の先
端に誘導帯溝に直交する太径または幅広の帯体溝を設け
て、誘導帯溝の先端をほぼＴの字形としたことを特徴と
する。請求項７においては、請求項１ないし６に加え
て、ゲートから金型内に注入される熔融樹脂を一旦蓄圧
してから広い範囲で細溝へ流入させるために、流動路溝
に直交する太径または幅広の帯体溝を設けたことを特徴
とする。請求項８においては、請求項６に加えて、ゲー
トから金型内に注入される熔融樹脂を一旦蓄圧してから
広い範囲で、かつ、ムラなく細溝へ流入させるために、
流動路溝に直交する太径または幅広の帯体溝をＳ字状に
したことを特徴とする。請求項９においては、請求項７
ないし８に加えて、ゲートから金型内に注入される熔融
樹脂を一旦蓄圧してから広い範囲で、かつ、ムラなく細
溝へ流入させるために、流動路溝に直交する太径または
幅広の帯体溝をゲートを中心に対称形に複数本設けたこ
とを特徴とする。請求項１０においては、請求項９に加
えて、ゲートから金型内に注入される熔融樹脂を一旦蓄
圧してから広い範囲で、かつ、ムラなく細溝へ流入させ
るために、ゲートを中心に対称形に複数本設けられた流
動路溝に直交する太径または幅広の帯体溝を、ゲートか
ら外方に向かって徐々に長くしたことを特徴とする。請
求項１１においては、上型と下型を押し合わせるととも
にゲートを介して熔融樹脂を注入することで枠付きのプ
ラスチック製品を成形する金型装置において、以下の構
成であることを特徴とする。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型の細溝上に少なくともひ
とつ以上形成され、かつ、細溝に対して直交および平行
して形成される熔融樹脂の流入を容易にするための十字
状の太径または幅広の流動路溝 （ｃ）十字状の流動路溝の交点上に形成される、熔融樹
脂を金型内に注入するためのゲート （ｄ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される枠体溝 請求項１２においては、上型と下型を押し合わせるとと
もにゲートを介して熔融樹脂を注入することで枠付きの
プラスチック製品を成形する金型装置において、以下の
構成であることを特徴とする。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される楕円形を含む円形状の枠体溝 （ｃ）上型および／または下型の細溝上に少なくともひ
とつ以上形成され、細溝に対して直交する方向であっ
て、かつ、枠体溝とほぼ相似形になるように湾曲して形
成される、熔融樹脂の流入を容易にするための太径また
は幅広の流動路溝（ｄ）流動路溝上に少なくともひとつ
以上に形成される、熔融樹脂を金型内に注入するための
ゲート請求項１３においては、上型と下型を押し合わせ
るとともにゲートを介して熔融樹脂を注入することで枠
付きのプラスチック製品を成形する金型装置において、
以下の構成であることを特徴とする。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型の細溝上に少なくともひ
とつ以上形成され、かつ、細溝に対して直交して形成さ
れる熔融樹脂の流入を容易にするための太径または幅広
の流動路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上形成される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｄ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される枠体溝 （ｅ）上型および下型の枠体溝の中またはその外周に、
それぞれ互いに係止し合うために形成される係合部溝 請求項１４においては、上型と下型を押し合わせるとと
もにゲートを介して熔融樹脂を注入することで枠付きの
プラスチック製品を成形する金型装置において、以下の
構成であることを特徴とする。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型の細溝上に少なくともひ
とつ以上形成され、かつ、細溝に対して直交して形成さ
れる熔融樹脂の流入を容易にするための太径または幅広
の流動路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上形成される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｄ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される枠体溝 （ｅ）上記（ａ）から（ｄ）で構成される金型の一面
を、その同一平面上に２面以上形成し、かつ、それぞれ
の細溝の長手方向が９０度異なるように形成される上型 （ｆ）上記（ｅ）の構成と全く対象に構成される下型 （ｇ）同一平面上に２面以上形成される金型面の間に、
折り曲げ自在のヒンジ部とするために形成されるヒンジ
溝 請求項１５においては、上型と下型を押し合わせるとと
もにゲートを介して熔融樹脂を注入することで枠付きの
プラスチック製品を成形する金型装置において、以下の
構成であることを特徴とする。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される枠体溝 （ｃ）上型および／または下型の枠体溝上に少なくとも
ひとつ以上形成され、かつ、熔融樹脂を金型内に注入す
るためのゲートを有する熔融樹脂の蓄圧溝 （ｄ）上型および／または下型の枠体溝上に少なくとも
ひとつ以上形成され、かつ、蓄圧溝を囲うように形成さ
れ蓄圧溝からの熔融樹脂の流動を迂回させる迂回壁溝 請求項１６においては、上型と下型を押し合わせるとと
もにゲートを介して熔融樹脂を注入することで枠付きの
プラスチック製品を成形する金型装置において、以下の
構成であることを特徴とする。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型の細溝上に少なくともひ
とつ以上形成され、かつ、細溝に対して直交して形成さ
れる熔融樹脂の流入を容易にするための太径または幅広
の流動路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上形成される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｄ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される枠体溝 （ｅ）流動路溝からの熔融樹脂の流入を迂回させるため
に、流動路溝の長手方向の先端に対向する枠体溝内に形
成される迂回壁 請求項１７においては、上型と下型を押し合わせるとと
もにゲートを介して熔融樹脂を注入することで枠付きの
プラスチック製品を成形する金型装置において、以下の
構成であることを特徴とする。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される枠体溝 （ｃ）上型および／または下型の細溝上に少なくともひ
とつ以上形成され、かつ、細溝に対して直交して形成さ
れ、さらに、ゲートから金型内に注入される熔融樹脂を
一旦蓄圧してから細溝へ流入させるためにその両端が枠
体溝に直接接続されない太径または幅広の誘導帯溝 （ｄ）誘導帯溝上に少なくともひとつ以上形成される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｅ）誘導帯溝からの熔融樹脂の流入を迂回させるため
に、誘導帯溝の長手方向の先端に対向する枠体溝内に形
成される迂回壁 請求項１８においては、上型と下型を押し合わせるとと
もにゲートを介して熔融樹脂を注入することで枠付きの
プラスチック製品を成形する金型装置において、以下の
構成であることを特徴とする。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型の細溝上に少なくともひ
とつ以上形成され、かつ、細溝に対して直交して形成さ
れる熔融樹脂の流入を容易にするための太径または幅広
の流動路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上形成される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｄ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される枠体溝 （ｅ）流動路溝から枠体溝への熔融樹脂の流入を迂回さ
せるために、流動路溝の長手方向の先端に対向する枠体
溝内に形成され、かつ、上型と下型とでほぼ押し切るよ
うに形成された押し切り壁 請求項１９においては、上型と下型を押し合わせるとと
もにゲートを介して熔融樹脂を注入することで枠付きの
プラスチック製品を成形する金型装置において、以下の
構成であることを特徴とする。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される枠体溝 （ｃ）上型および／または下型の細溝上に少なくともひ
とつ以上形成され、かつ、細溝に対して直交して形成さ
れ、さらに、ゲートから金型内に注入される熔融樹脂を
一旦蓄圧してから細溝へ流入させるためにその両端が枠
体溝に直接接続されない太径または幅広の誘導帯溝 （ｄ）誘導帯溝上に少なくともひとつ以上形成される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｅ）誘導帯溝から枠体溝への熔融樹脂の流入を迂回さ
せるために、誘導帯溝の長手方向の先端に対向する枠体
溝内に形成され、かつ、上型と下型とでほぼ押し切るよ
うに形成された押し切り壁 請求項２０においては、請求項１６ないし１９に加え
て、誘導帯溝の長手方向の先端に対向する枠体溝内に形
成される迂回壁、または、誘導帯溝の長手方向の先端に
対向する枠体溝内に形成され、かつ、上型と下型とでほ
ぼ押し切るように形成された押し切り壁をコの字状に形
成したことを特徴とする。請求項２１においては、請求
項１ないし２０に加えて、枠体溝に流入した熔融樹脂を
再び細溝に流入させて完全な網目を形成するために、枠
体溝からゲート方向に向かい、かつ、枠体溝に連通して
突出した帯体溝を設けたことを特徴とする。請求項２２
においては、請求項１ないし２１に加えて、細溝で成形
される細線のたわみまたは変形を防止するために、複数
の細溝を横断するように形成された極めて細いまたは浅
いピアノ線溝を設けたことを特徴とする。請求項２３に
おいては、請求項１ないし２２に加えて、細溝の形状
を、上型と下型とで同一の溝幅、同一の溝深さとしたこ
とを特徴とする。請求項２４においては、請求項１ない
し２２に加えて、細溝の形状を、上型では下型の溝深さ
よりも深くまたは浅くしたことを特徴とする。請求項２
５においては、請求項５１ないし２２に加えて、細溝の
形状を、上型では下型の溝幅よりも広くまたは狭くした
ことを特徴とする。請求項２６においては、上型と下型
を押し合わせるとともにゲートを介して熔融樹脂を注入
することで枠付きのプラスチック製品を成形する金型装
置において、以下の構成であることを特徴とする射出成
形金型。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型の細溝上に少なくともひ
とつ以上形成され、かつ、細溝に対して直交して形成さ
れる熔融樹脂の流入を容易にするための太径または幅広
の流動路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上形成される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｄ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される枠体溝 （ｅ）上記（ａ）から（ｄ）までの構成を複数面で連続
的に形成するとともに、複数面の上下または左右で、配
列ピッチを異ならせた細溝 請求項２７においては、請求項１ないし２６記載の射出
成形金型によって射出成形されるフィルターを含むプラ
スチック成形品であることを特徴とする。
【０００５】
【実施例】図１は、本発明の網目構造を有する成形品で
あって、特に本発明を適用するのが最も適当と思われる
プラスチックフィルターを一例にあげて示すものであ
る。図１（ａ）は、本発明のプラスチックフィルター用
金型の平面図を示すもので、上型１には縦方向のみの細
溝５とそれを囲う形の枠体溝４が形成されている。さら
に、細溝５の中間には熔融樹脂の流動を促進するための
太径の流動路溝３が細溝５に直交するように形成され、
その中心には熔融樹脂を金型内に注入するゲート１１が
設けられている。図示はしないが、下型にも流動路溝３
を除いては上型と同様に縦方向のみの細溝５とそれを囲
う形の枠体溝４が形成されている。ただし、成形品の形
状によっては下型にも流動路溝３を設けても良い。ゲー
ト１１から流動路溝３に流入した熔融樹脂は、枠体溝４
に向かって流れるとともにその左右の細溝５にも流れ
て、簾状の枠付き網目フィルターができる。細溝５は一
方向にしか形成されていないので、金型内の熔融樹脂の
流動が細い溝の間で互いにぶつかり合うことがなく流動
性が非常に良くなると同時に、上型１と下型２の細溝５
で菱形状の網溝７を形成するので、その容積は非常に大
きく特に網溝７の中心部は膨らみをもつことになり、熔
融樹脂が流動中または流動後にできる円形状の内層スキ
ンにとっては適した溝形状になっている。従来の格子状
の溝では、上型に縦溝、下型に横溝を設けるのが普通だ
ったので、本発明に比して容積が半分の台形状の細溝５
の中を熔融樹脂が流動するため、スキン層の形成がうま
く成されないため成形機に対する負荷が大きかったし、
そのために熔融樹脂の温度を高温にしたり射出圧力を高
くしたので金型内のガスの発生や網目にバリが生じると
いう欠点があった。図１（ｂ）は、上型１と下型２を押
し合わせたときの１０１−１０１’断面図を示すもので
ある。流動路溝５が互いに対向して押し合わされている
が、成形品の種類によっては上型１または下型１のいず
れかに設けても良い。図１（ｃ）は、上型１と下型２を
押し合わせたときの１０２−１０２’断面図を示すもの
である。上型１の一方向のみの細溝５と下型２の一方向
のみの細溝５とが互いに対向して押し合わされている状
態を示している。つまり、上型１と下型２に一方向の細
溝５をそれぞれ対称に形成して押し合わす構成としたの
で、金型内の熔融樹脂の流動が細い溝の間で互いにぶつ
かり合うことがなく、流動が格段にスムースになる。そ
の結果低い射出圧力でありながら、大面積の成形品や微
細網目の成形品が歩留まり良く大量に成形が可能にな
る。本出願人の実験でも、通常２００角や１１０角の格
子状の網目フィルターを作ろうとした場合は射出圧力が
１００Ｋｇ以上必要であったものが、８０Ｋｇ前後でも
簡単にでき、また、通常２００トン前後の型締力が必要
であったものが、１００トン未満の小さな型締力でも簡
単にできてしまう。さらに一方向だけの溝の押し合わせ
なので格子状の溝とは異なり型離れも非常に良く、ショ
ット数をあげることが可能となり短い成形時間で微細網
目の成形品ができる。
あって、特に本発明を適用するのが最も適当と思われる
プラスチックフィルターを一例にあげて示すものであ
る。図１（ａ）は、本発明のプラスチックフィルター用
金型の平面図を示すもので、上型１には縦方向のみの細
溝５とそれを囲う形の枠体溝４が形成されている。さら
に、細溝５の中間には熔融樹脂の流動を促進するための
太径の流動路溝３が細溝５に直交するように形成され、
その中心には熔融樹脂を金型内に注入するゲート１１が
設けられている。図示はしないが、下型にも流動路溝３
を除いては上型と同様に縦方向のみの細溝５とそれを囲
う形の枠体溝４が形成されている。ただし、成形品の形
状によっては下型にも流動路溝３を設けても良い。ゲー
ト１１から流動路溝３に流入した熔融樹脂は、枠体溝４
に向かって流れるとともにその左右の細溝５にも流れ
て、簾状の枠付き網目フィルターができる。細溝５は一
方向にしか形成されていないので、金型内の熔融樹脂の
流動が細い溝の間で互いにぶつかり合うことがなく流動
性が非常に良くなると同時に、上型１と下型２の細溝５
で菱形状の網溝７を形成するので、その容積は非常に大
きく特に網溝７の中心部は膨らみをもつことになり、熔
融樹脂が流動中または流動後にできる円形状の内層スキ
ンにとっては適した溝形状になっている。従来の格子状
の溝では、上型に縦溝、下型に横溝を設けるのが普通だ
ったので、本発明に比して容積が半分の台形状の細溝５
の中を熔融樹脂が流動するため、スキン層の形成がうま
く成されないため成形機に対する負荷が大きかったし、
そのために熔融樹脂の温度を高温にしたり射出圧力を高
くしたので金型内のガスの発生や網目にバリが生じると
いう欠点があった。図１（ｂ）は、上型１と下型２を押
し合わせたときの１０１−１０１’断面図を示すもので
ある。流動路溝５が互いに対向して押し合わされている
が、成形品の種類によっては上型１または下型１のいず
れかに設けても良い。図１（ｃ）は、上型１と下型２を
押し合わせたときの１０２−１０２’断面図を示すもの
である。上型１の一方向のみの細溝５と下型２の一方向
のみの細溝５とが互いに対向して押し合わされている状
態を示している。つまり、上型１と下型２に一方向の細
溝５をそれぞれ対称に形成して押し合わす構成としたの
で、金型内の熔融樹脂の流動が細い溝の間で互いにぶつ
かり合うことがなく、流動が格段にスムースになる。そ
の結果低い射出圧力でありながら、大面積の成形品や微
細網目の成形品が歩留まり良く大量に成形が可能にな
る。本出願人の実験でも、通常２００角や１１０角の格
子状の網目フィルターを作ろうとした場合は射出圧力が
１００Ｋｇ以上必要であったものが、８０Ｋｇ前後でも
簡単にでき、また、通常２００トン前後の型締力が必要
であったものが、１００トン未満の小さな型締力でも簡
単にできてしまう。さらに一方向だけの溝の押し合わせ
なので格子状の溝とは異なり型離れも非常に良く、ショ
ット数をあげることが可能となり短い成形時間で微細網
目の成形品ができる。
【０００６】図２（ａ）（ｂ）ないし図４（ａ）（ｂ）
は、本発明の拡大金型断面図と拡大成形品断面図を示す
ものである。図２（ａ）は、上型１と下型２のそれぞれ
の細溝５を同一の溝幅、同一の溝深さとした部分断面図
を示すもので、細溝５の開口部から底部にかけて約１０
度前後のテーパーをつけているので台形状になってい
る。上型１と下型２のそれぞれの細溝５で網溝７が形成
される。図２（ｂ）は、図２（ａ）の金型で成形された
成形品の部分断面図を示すもので、枠体部７’と流動路
３’と菱形状の網リブ７’とから構成されている。上型
１と下型２を同一の溝幅、同一の溝深さとすることで、
矢印で示すようにどちらの面からでも使用できる両面フ
ィルターを簡単な金型構造で実現できる。図３（ａ）
は、上型１の細溝５の溝深さを下型２の細溝５の溝深さ
よりも浅くした場合の部分断面図を示すもので、上型１
の細溝５の溝深さが下型２の細溝５より浅くなっている
ので、上型１と下型２のそれぞれの細溝５で形成される
網溝７は偏平の台形状になる。図３（ｂ）は、図３
（ａ）の金型で成形された成形品の部分断面図を示すも
ので、枠体部７’と流動路３’と偏平の台形状の網リブ
７’とから構成されている。フィルターの網目部分とな
る網リブ７’は、一方の先端は比較的先鋭で他方の先端
は平坦となり、破線で示すようにそれぞれの開口率が異
なるように構成される。したがって、一方の面からは空
気などが流入しやすく他方の面からは空気などが流入し
にくい片面フィルターを簡単な金型構造で実現できる。
図４（ａ）は、上型１の細溝５の開口部を下型２の細溝
５の開口部よりも広くした場合の部分断面図を示すもの
で、上型１の細溝５と下型２の細溝５とで形成される網
溝７はくさび状になる。図４（ｂ）は、図４（ａ）の金
型で成形された成形品の部分断面図を示すもので、枠体
部７’と流動路３’とくさび状の網リブ７’とから構成
されている。フィルターの網目部分となる網リブ７’
は、リブ中央部がつば状に広がっているので、破線で示
すように実質的には開口率が異なるように構成されたの
と同等で、一方の面からは空気などが流入しやすく他方
の面からは空気などが流入しにくい片面フィルターを簡
単な金型構造で実現できる。
は、本発明の拡大金型断面図と拡大成形品断面図を示す
ものである。図２（ａ）は、上型１と下型２のそれぞれ
の細溝５を同一の溝幅、同一の溝深さとした部分断面図
を示すもので、細溝５の開口部から底部にかけて約１０
度前後のテーパーをつけているので台形状になってい
る。上型１と下型２のそれぞれの細溝５で網溝７が形成
される。図２（ｂ）は、図２（ａ）の金型で成形された
成形品の部分断面図を示すもので、枠体部７’と流動路
３’と菱形状の網リブ７’とから構成されている。上型
１と下型２を同一の溝幅、同一の溝深さとすることで、
矢印で示すようにどちらの面からでも使用できる両面フ
ィルターを簡単な金型構造で実現できる。図３（ａ）
は、上型１の細溝５の溝深さを下型２の細溝５の溝深さ
よりも浅くした場合の部分断面図を示すもので、上型１
の細溝５の溝深さが下型２の細溝５より浅くなっている
ので、上型１と下型２のそれぞれの細溝５で形成される
網溝７は偏平の台形状になる。図３（ｂ）は、図３
（ａ）の金型で成形された成形品の部分断面図を示すも
ので、枠体部７’と流動路３’と偏平の台形状の網リブ
７’とから構成されている。フィルターの網目部分とな
る網リブ７’は、一方の先端は比較的先鋭で他方の先端
は平坦となり、破線で示すようにそれぞれの開口率が異
なるように構成される。したがって、一方の面からは空
気などが流入しやすく他方の面からは空気などが流入し
にくい片面フィルターを簡単な金型構造で実現できる。
図４（ａ）は、上型１の細溝５の開口部を下型２の細溝
５の開口部よりも広くした場合の部分断面図を示すもの
で、上型１の細溝５と下型２の細溝５とで形成される網
溝７はくさび状になる。図４（ｂ）は、図４（ａ）の金
型で成形された成形品の部分断面図を示すもので、枠体
部７’と流動路３’とくさび状の網リブ７’とから構成
されている。フィルターの網目部分となる網リブ７’
は、リブ中央部がつば状に広がっているので、破線で示
すように実質的には開口率が異なるように構成されたの
と同等で、一方の面からは空気などが流入しやすく他方
の面からは空気などが流入しにくい片面フィルターを簡
単な金型構造で実現できる。
【０００７】図５と図６は、熔融樹脂が流れ込みやすい
枠体溝へ流れ込むのを一旦阻止するための壁を設けるこ
とで細溝への流入が優先され、網目の抜けを防止するた
めの構造を示すものである。図５は、枠体溝４、細溝５
を別体の入子で構成した場合の斜視図を示すもので、ガ
スまたはエアを排出するためのバキューム９が接続され
るガス抜き通路１４が設けられたベース金型２８上と、
枠体溝４が設けられた枠体部上型１９と、迂回壁１０を
有する枠体溝４が設けられた枠体部下型２０と、一方向
の細溝５が設けられた細溝上型２１と、一方向の細溝５
が設けられた細溝下型２２とから構成される金型を示す
ものである。細溝５から枠体溝４に流入しようとする熔
融樹脂は、迂回壁１０で一旦阻止されるので網リブの形
成が優先されてるので確実に網目フィルターが作れるも
のである。また、迂回壁１０にテーパーをつけて傾斜さ
せることで、迂回壁１０の後方の枠体溝４に流入する熔
融樹脂やガスなどの流入を助ける機能を付加するのも効
果的である。枠体溝４の後部に充分な熔融樹脂が流入し
ないと、迂回壁１０の後部の両サイドから他の部分の枠
体溝４からの熔融樹脂が回り込んで来てウェルドが発生
しやすくなり、そこが破損し易くなるという欠点を生じ
る。図６は、図５の金型を押し合わせたときの断面図を
示すもので、細溝５と対向するように迂回壁１０が設け
られている。他の実施例として、破線で図示した押し切
り壁１３を用いても良い。押し切り壁１３は、枠体溝４
の天面から０．０１ないし０．０５ｍｍ程度のわずかな
空間しかもたないか、あるいはまったく空間がなく枠体
溝４の天面と密着した状態にする。このため、熔融樹脂
は壁を乗り越えては後部の枠体部には流入できず金型内
で発生するガスまたはエアのみが後部の枠体溝に追い込
まれる。そして壁に突き当たった熔融樹脂は、ガスまた
はエアが減少した状態で、壁の長手方向に形成される迂
回路を経由して枠体溝や細溝５に流入するので、網目が
枠体部に優先して成形されるという作用がある。この迂
回路は、図では便宜上非常に幅広に図示しているが実際
には細溝５と同等の０．１３ｍｍから０．５ｍｍ程度の
幅で良い。あまり幅広になると、迂回壁１０や押し切り
壁１３による熔融樹脂の阻止力に効果がなくなり、熔融
樹脂の横方向への流動力が弱まってしまう。この種の熔
融樹脂を阻止するための堰止め部や小流路を用いる原理
的な技術思想は既に公知となっているが、本実施例では
一方向のみの細溝５が非常に流動性が良くどうしても枠
体溝４に熔融樹脂が優先して流れてしまうので、従来の
堰止め部や小流路を用いる構造の金型とは比較にならな
いほどの効果があり、むしろ本発明だからこそ有用であ
るとも言える。
枠体溝へ流れ込むのを一旦阻止するための壁を設けるこ
とで細溝への流入が優先され、網目の抜けを防止するた
めの構造を示すものである。図５は、枠体溝４、細溝５
を別体の入子で構成した場合の斜視図を示すもので、ガ
スまたはエアを排出するためのバキューム９が接続され
るガス抜き通路１４が設けられたベース金型２８上と、
枠体溝４が設けられた枠体部上型１９と、迂回壁１０を
有する枠体溝４が設けられた枠体部下型２０と、一方向
の細溝５が設けられた細溝上型２１と、一方向の細溝５
が設けられた細溝下型２２とから構成される金型を示す
ものである。細溝５から枠体溝４に流入しようとする熔
融樹脂は、迂回壁１０で一旦阻止されるので網リブの形
成が優先されてるので確実に網目フィルターが作れるも
のである。また、迂回壁１０にテーパーをつけて傾斜さ
せることで、迂回壁１０の後方の枠体溝４に流入する熔
融樹脂やガスなどの流入を助ける機能を付加するのも効
果的である。枠体溝４の後部に充分な熔融樹脂が流入し
ないと、迂回壁１０の後部の両サイドから他の部分の枠
体溝４からの熔融樹脂が回り込んで来てウェルドが発生
しやすくなり、そこが破損し易くなるという欠点を生じ
る。図６は、図５の金型を押し合わせたときの断面図を
示すもので、細溝５と対向するように迂回壁１０が設け
られている。他の実施例として、破線で図示した押し切
り壁１３を用いても良い。押し切り壁１３は、枠体溝４
の天面から０．０１ないし０．０５ｍｍ程度のわずかな
空間しかもたないか、あるいはまったく空間がなく枠体
溝４の天面と密着した状態にする。このため、熔融樹脂
は壁を乗り越えては後部の枠体部には流入できず金型内
で発生するガスまたはエアのみが後部の枠体溝に追い込
まれる。そして壁に突き当たった熔融樹脂は、ガスまた
はエアが減少した状態で、壁の長手方向に形成される迂
回路を経由して枠体溝や細溝５に流入するので、網目が
枠体部に優先して成形されるという作用がある。この迂
回路は、図では便宜上非常に幅広に図示しているが実際
には細溝５と同等の０．１３ｍｍから０．５ｍｍ程度の
幅で良い。あまり幅広になると、迂回壁１０や押し切り
壁１３による熔融樹脂の阻止力に効果がなくなり、熔融
樹脂の横方向への流動力が弱まってしまう。この種の熔
融樹脂を阻止するための堰止め部や小流路を用いる原理
的な技術思想は既に公知となっているが、本実施例では
一方向のみの細溝５が非常に流動性が良くどうしても枠
体溝４に熔融樹脂が優先して流れてしまうので、従来の
堰止め部や小流路を用いる構造の金型とは比較にならな
いほどの効果があり、むしろ本発明だからこそ有用であ
るとも言える。
【０００８】図７ないし図９は、上型１および下型２の
平面図、上型１および下型２を押し合わせたときの断面
図を示すものである。特徴は、流動路溝３上に複数のゲ
ート１１を設けたことであり、これによって金型内への
熔融樹脂の流入が早く行えるのと同時に熔融樹脂の流動
力を高めることができる。また、下型２には迂回壁１０
が流動路溝３に対向して設けられており、前述した細溝
５と対向する迂回壁１０や押し切り壁１３と同様に、流
動路溝３から枠体溝４に流入しようとする熔融樹脂は、
迂回壁１０で一旦阻止され網リブの形成が優先されてる
ので確実に網目フィルターが作れるものである。迂回壁
１０の変形例を図２４ないし図２７に示す。いずれも迂
回壁１０の形状をコの字形にしたもので、誘導帯溝６か
らの熔融樹脂をできるだけ枠体溝４に流入させないよう
にする構造である。熔融樹脂の流動が妨げられるので、
それに打ち勝つために図２５と図２６に示すように複数
のゲート１１を設けるのも有効である。
平面図、上型１および下型２を押し合わせたときの断面
図を示すものである。特徴は、流動路溝３上に複数のゲ
ート１１を設けたことであり、これによって金型内への
熔融樹脂の流入が早く行えるのと同時に熔融樹脂の流動
力を高めることができる。また、下型２には迂回壁１０
が流動路溝３に対向して設けられており、前述した細溝
５と対向する迂回壁１０や押し切り壁１３と同様に、流
動路溝３から枠体溝４に流入しようとする熔融樹脂は、
迂回壁１０で一旦阻止され網リブの形成が優先されてる
ので確実に網目フィルターが作れるものである。迂回壁
１０の変形例を図２４ないし図２７に示す。いずれも迂
回壁１０の形状をコの字形にしたもので、誘導帯溝６か
らの熔融樹脂をできるだけ枠体溝４に流入させないよう
にする構造である。熔融樹脂の流動が妨げられるので、
それに打ち勝つために図２５と図２６に示すように複数
のゲート１１を設けるのも有効である。
【０００９】図１２ないし図１７は、本発明の金型を用
いて作れる比較的大型の成形品の種々の類例を示すもの
であり、そのさらなる特徴は流動路溝を直接枠体溝に接
続させない誘導帯溝を用いた金型で成形された成形品出
あることである。誘導帯溝を用いた金型技術について
は、本出願人が既に出願済みの特公平７−２０６７７
号、特開平６−１２６７８４号や特開平６−１５５５３
１号などに詳述されているが、その原理を以下に簡単に
説明する。ゲートから流入した熔融樹脂は、太径の誘導
帯溝に出て、それが枠体溝とは直接接続されずに行き止
まりとなるので、そこで一定圧力を蓄えてから連通する
細い細溝に圧入され熔融樹脂は細溝の末端まで流入する
ように働き、低圧成形で微細な網目フィルターなどの成
形が可能となる。図１２ないし図１７には、その誘導体
溝を用いて作れた誘導帯６’を有する成形品を例示して
いるが、本発明のように簾状の網目フィルターの場合
は、誘導帯６’の長さは枠体部４’に可能な限り近い方
が良い。なぜなら、従来の格子状網目であれば誘導帯と
枠体部は乖離していても、網目での接続で熔融樹脂がフ
ィルター全体に流動するが、本発明の簾状網目フィルタ
ーでは網目間の直接的な接続がないため、誘導帯が枠体
部と離れ過ぎていると網目が形成されないからである。
実験においては、誘導帯と枠体部との間隔は細溝一本分
程度が最も効果があった。図１２は、四角形の枠体部
４’を二分する枠体部４’を設け、２面の網リブ７’上
にそれぞれ２本の誘導帯６’を形成したものである。図
１３は、四角形の枠体部４’を四分する十字状の枠体部
４’を設け、４面の網リブ７’上にそれぞれ１本の誘導
帯６’を形成したものである。図１４は、図１３のもの
に流動路３’に対向する位置へ迂回壁１０を設けたもの
である。図１５は、図１２のものに網リブ７’のたわみ
変形を防止するために補強用のピアノ線リブ１５’を設
けたものである。細溝に直交し細溝より細いピアノ線溝
を設けて成形することで、網リブ７’の直線性を維持す
るとともに網目の補強も兼ねて強度の高い網目成形品が
できるという効果がある。図１６は、ピアノ線リブ１
５’を成形品の模様や各種表示として利用する一例を示
すものである。図１７は、図１３のものに流動路３’に
対向する位置へ押し切り壁１３’を設けたものである。
押し切り壁では熔融樹脂が流れないので、成形後では空
間部を形成することになる。本実施例では、押し切り壁
部１３’の空間を把手として利用する例を示している。
また、図１０のように、長方形の枠体部４’を二分する
枠体部４’を外側の枠体溝４よりも細くして、フィルタ
ーとして利用する場合のために開口率をあげる構成にし
ても良い。
いて作れる比較的大型の成形品の種々の類例を示すもの
であり、そのさらなる特徴は流動路溝を直接枠体溝に接
続させない誘導帯溝を用いた金型で成形された成形品出
あることである。誘導帯溝を用いた金型技術について
は、本出願人が既に出願済みの特公平７−２０６７７
号、特開平６−１２６７８４号や特開平６−１５５５３
１号などに詳述されているが、その原理を以下に簡単に
説明する。ゲートから流入した熔融樹脂は、太径の誘導
帯溝に出て、それが枠体溝とは直接接続されずに行き止
まりとなるので、そこで一定圧力を蓄えてから連通する
細い細溝に圧入され熔融樹脂は細溝の末端まで流入する
ように働き、低圧成形で微細な網目フィルターなどの成
形が可能となる。図１２ないし図１７には、その誘導体
溝を用いて作れた誘導帯６’を有する成形品を例示して
いるが、本発明のように簾状の網目フィルターの場合
は、誘導帯６’の長さは枠体部４’に可能な限り近い方
が良い。なぜなら、従来の格子状網目であれば誘導帯と
枠体部は乖離していても、網目での接続で熔融樹脂がフ
ィルター全体に流動するが、本発明の簾状網目フィルタ
ーでは網目間の直接的な接続がないため、誘導帯が枠体
部と離れ過ぎていると網目が形成されないからである。
実験においては、誘導帯と枠体部との間隔は細溝一本分
程度が最も効果があった。図１２は、四角形の枠体部
４’を二分する枠体部４’を設け、２面の網リブ７’上
にそれぞれ２本の誘導帯６’を形成したものである。図
１３は、四角形の枠体部４’を四分する十字状の枠体部
４’を設け、４面の網リブ７’上にそれぞれ１本の誘導
帯６’を形成したものである。図１４は、図１３のもの
に流動路３’に対向する位置へ迂回壁１０を設けたもの
である。図１５は、図１２のものに網リブ７’のたわみ
変形を防止するために補強用のピアノ線リブ１５’を設
けたものである。細溝に直交し細溝より細いピアノ線溝
を設けて成形することで、網リブ７’の直線性を維持す
るとともに網目の補強も兼ねて強度の高い網目成形品が
できるという効果がある。図１６は、ピアノ線リブ１
５’を成形品の模様や各種表示として利用する一例を示
すものである。図１７は、図１３のものに流動路３’に
対向する位置へ押し切り壁１３’を設けたものである。
押し切り壁では熔融樹脂が流れないので、成形後では空
間部を形成することになる。本実施例では、押し切り壁
部１３’の空間を把手として利用する例を示している。
また、図１０のように、長方形の枠体部４’を二分する
枠体部４’を外側の枠体溝４よりも細くして、フィルタ
ーとして利用する場合のために開口率をあげる構成にし
ても良い。
【００１０】図１８は、熔融樹脂が流動路溝を介して枠
体溝へ障害なしに流入するのを防止するための金型構造
を示すもので、枠体溝４に連通する流動路溝３の先端付
近をくびれ部１６でくびれさせ、枠体溝４と接続される
流動路溝３の先端を再び太径または幅広にして接続する
ものである。枠体溝４と流動路溝３とが完全に接続され
ているので、枠体部と網リブは確実に形成される。図１
９は、熔融樹脂が流動路溝を介して枠体溝へ障害なしに
流入するのを防止するために、枠体溝枠体溝に連通する
流動路溝の先端を先鋭化して接続するための金型構造を
示すもので、枠体溝４と接続される流動路溝３の先端を
先鋭化したので、流動路溝上のゲートから注入された熔
融樹脂は、本来は流れやすい幅広の枠体溝へすぐには流
れ込めず細溝の方へと先に流れる。これは、網リブの成
形を優先した例で網目部分でのリブ抜けの現象を防止す
るという効果を有する。図２０は、誘導帯溝６の先端を
Ｔ字形とすることで、さらに強力な一定圧力を蓄えよう
とする他の実施例である。先端がＴ字形になった流動路
溝３で強力な一定圧力を蓄えてから連通する細溝５に圧
入されるので、熔融樹脂は確実に細溝の末端まで流入す
るように働き、低圧成形で微細な網目を必要とする成形
品の成形が可能となる。図２１は、先端がＴ字形になっ
た流動路溝３の長さを短くしたもので、網目の開口率を
あげたい場合や成形品の網目形状如何によっては任意に
変えれることを示すものである。図２２は、流動路溝３
をＳ字形とした例を示すもので、細溝５に対して蛇行し
ながら熔融樹脂を流入させるため、大面積の成形品であ
っても網目を構成する細溝５に満遍なく熔融樹脂を行き
渡らせることができる。ただし、Ｓ字形であるために枠
体溝４と遠いところと近いところができるので、遠いと
ころを補うために枠体溝４から直接延長される太径の帯
体溝１２を設けても良い。図２３は、流動路溝３に直交
するＳ字形の帯体溝１２を設けた例を示すもので、流動
路溝上のゲートから注入される熔融樹脂は大量になり網
目の成形が迅速になされるとともに細溝に対して蛇行し
ながら熔融樹脂を流入させるため、大面積の成形品であ
っても網目を構成する細溝に満遍なく熔融樹脂を行き渡
らせることができるという効果がある。本発明における
帯体溝１２は、二つの種類があり、一つは流動路溝に直
交する帯体溝で、他は枠体溝から直接延長される帯体溝
である。帯体溝の効用については、本出願人が既に出願
済みの特願平８−３０３４３０に詳述されているが、そ
の原理を以下に簡単に説明する。まず、枠体溝４の帯体
溝１２は、枠体溝４から細溝５へ熔融樹脂が流入するの
を促進するためのものである。流動路溝３や誘導帯溝６
が枠体溝４や細溝５に直接または間接的につながってい
る以上、熔融樹脂は幅広の枠体溝４へ先に流れてしまう
傾向にある。そこで、先に枠体溝４に流れた熔融樹脂を
再度熔融樹脂のまわりにくい細溝５のある特定部分、例
えば図６７や図６８に示すショート部２６に帯体溝１２
を設けて完全な網目を形成するものである。この実施例
としては、図１１、図５１、図５２、図５３に示すよう
なものがある。図５２のように半円リング状にしたり、
図５３のように三角状にしたり種々の変形が考えられ
る。次に、流動路溝３の帯体溝１２は、あくまでも流動
路溝３の補助的構成であって、流動路溝３から細溝５へ
熔融樹脂が流入するのを促進するためのものである。一
度に大量の熔融樹脂を流すことが網目の成形を早くする
ことにつながり熔融樹脂の樹脂温度が低下しないうちに
成形が完了する。したがって、大面積の成形品であって
も網目を構成する細溝に満遍なく確実に熔融樹脂を行き
渡らせることができるという効果がある。この帯体溝の
変形使用例は、図３５ないし図４０や図４９に示してあ
る。種々の成形品の形に応じて流動路溝３、誘導帯溝
６、帯体溝１２、迂回壁１０、補助流動路溝１８の組み
合わせを変えることが可能である。さらなる変形使用例
として、図５０のように複数の帯体溝１２を外側に向か
って徐々に長くすることで、網目の形成されにくいゲー
トから遠いところの細溝５へも熔融樹脂が充分まわるよ
うにしても良い。
体溝へ障害なしに流入するのを防止するための金型構造
を示すもので、枠体溝４に連通する流動路溝３の先端付
近をくびれ部１６でくびれさせ、枠体溝４と接続される
流動路溝３の先端を再び太径または幅広にして接続する
ものである。枠体溝４と流動路溝３とが完全に接続され
ているので、枠体部と網リブは確実に形成される。図１
９は、熔融樹脂が流動路溝を介して枠体溝へ障害なしに
流入するのを防止するために、枠体溝枠体溝に連通する
流動路溝の先端を先鋭化して接続するための金型構造を
示すもので、枠体溝４と接続される流動路溝３の先端を
先鋭化したので、流動路溝上のゲートから注入された熔
融樹脂は、本来は流れやすい幅広の枠体溝へすぐには流
れ込めず細溝の方へと先に流れる。これは、網リブの成
形を優先した例で網目部分でのリブ抜けの現象を防止す
るという効果を有する。図２０は、誘導帯溝６の先端を
Ｔ字形とすることで、さらに強力な一定圧力を蓄えよう
とする他の実施例である。先端がＴ字形になった流動路
溝３で強力な一定圧力を蓄えてから連通する細溝５に圧
入されるので、熔融樹脂は確実に細溝の末端まで流入す
るように働き、低圧成形で微細な網目を必要とする成形
品の成形が可能となる。図２１は、先端がＴ字形になっ
た流動路溝３の長さを短くしたもので、網目の開口率を
あげたい場合や成形品の網目形状如何によっては任意に
変えれることを示すものである。図２２は、流動路溝３
をＳ字形とした例を示すもので、細溝５に対して蛇行し
ながら熔融樹脂を流入させるため、大面積の成形品であ
っても網目を構成する細溝５に満遍なく熔融樹脂を行き
渡らせることができる。ただし、Ｓ字形であるために枠
体溝４と遠いところと近いところができるので、遠いと
ころを補うために枠体溝４から直接延長される太径の帯
体溝１２を設けても良い。図２３は、流動路溝３に直交
するＳ字形の帯体溝１２を設けた例を示すもので、流動
路溝上のゲートから注入される熔融樹脂は大量になり網
目の成形が迅速になされるとともに細溝に対して蛇行し
ながら熔融樹脂を流入させるため、大面積の成形品であ
っても網目を構成する細溝に満遍なく熔融樹脂を行き渡
らせることができるという効果がある。本発明における
帯体溝１２は、二つの種類があり、一つは流動路溝に直
交する帯体溝で、他は枠体溝から直接延長される帯体溝
である。帯体溝の効用については、本出願人が既に出願
済みの特願平８−３０３４３０に詳述されているが、そ
の原理を以下に簡単に説明する。まず、枠体溝４の帯体
溝１２は、枠体溝４から細溝５へ熔融樹脂が流入するの
を促進するためのものである。流動路溝３や誘導帯溝６
が枠体溝４や細溝５に直接または間接的につながってい
る以上、熔融樹脂は幅広の枠体溝４へ先に流れてしまう
傾向にある。そこで、先に枠体溝４に流れた熔融樹脂を
再度熔融樹脂のまわりにくい細溝５のある特定部分、例
えば図６７や図６８に示すショート部２６に帯体溝１２
を設けて完全な網目を形成するものである。この実施例
としては、図１１、図５１、図５２、図５３に示すよう
なものがある。図５２のように半円リング状にしたり、
図５３のように三角状にしたり種々の変形が考えられ
る。次に、流動路溝３の帯体溝１２は、あくまでも流動
路溝３の補助的構成であって、流動路溝３から細溝５へ
熔融樹脂が流入するのを促進するためのものである。一
度に大量の熔融樹脂を流すことが網目の成形を早くする
ことにつながり熔融樹脂の樹脂温度が低下しないうちに
成形が完了する。したがって、大面積の成形品であって
も網目を構成する細溝に満遍なく確実に熔融樹脂を行き
渡らせることができるという効果がある。この帯体溝の
変形使用例は、図３５ないし図４０や図４９に示してあ
る。種々の成形品の形に応じて流動路溝３、誘導帯溝
６、帯体溝１２、迂回壁１０、補助流動路溝１８の組み
合わせを変えることが可能である。さらなる変形使用例
として、図５０のように複数の帯体溝１２を外側に向か
って徐々に長くすることで、網目の形成されにくいゲー
トから遠いところの細溝５へも熔融樹脂が充分まわるよ
うにしても良い。
【００１１】図３０ないし図３４は、本発明を円形状の
成形品に利用する場合の使用例を示す。図３１や図３２
のように、細溝５の中央部に直線状の流動路溝３や誘導
帯溝６が設けるのが一般的な使い方になると思われる
が、図３０のようにリング状にし２点のゲート１１を１
８０度反対の位置に設けても良い。さらに、最も高い開
口率であるべきフィルターの中央部を実現するには、図
３３や図３４のように枠体溝４の近傍に湾曲した流動路
溝３を対向して設ける。流動路溝３上のゲート１１は複
数であっても良い。この変形例としては、図６１の楕円
形状のものや図５８ないし図６０のように三角形状のも
のがある。三角形状の場合は、細溝５の一辺の底辺が他
の辺より長くなるので熔融樹脂の流動効率を考えて、図
５９のようにゲート１１を細溝５が長い距離になる底辺
近くに設けても良い。図６４ないし図６５は、枠体溝４
の中に流動路溝や誘導帯溝と同等の働きをする蓄圧溝２
７を設け、その上にゲート１１を設けるとともに蓄圧溝
２７を囲うように迂回壁１０や押し切り壁を設けたもの
である。網目の開口率を大幅にあげたいときに有効な構
造である。図５４は、十字状の太径または幅広の流動路
溝３としたもので、流動路溝３上のゲート１１から注入
される熔融樹脂は大量になり網目の成形が迅速になされ
るとともに、さらに流動面積が大きくなったことで大面
積の成形品であっても網目を構成する細溝に満遍なく熔
融樹脂を行き渡らせるという効果がある。図４１ないし
図４４は、細溝５の補強と変形防止を図るために、溝幅
や溝深さが原則的には非常に狭く浅いピアノ線溝１５と
の組み合わせ構造が示されている。図４１（ａ）は細溝
５、枠体溝４、誘導帯溝６を有する上型１で、図４１
（ｂ）はこの部分断面図である。図４２（ａ）は細溝
５、枠体溝４、誘導帯溝６、そしてピアノ線溝１５を有
する下型２で、図４１（ｂ）はこの部分断面図である。
ピアノ線溝１５は、細溝５の変形を防止するのが主目的
なので０．０３〜０．１ｍｍ程度の溝深さでも実用に差
し支えない。図４１（ａ）と図４２（ａ）とを押し合わ
せた結果の成形品が図４３に示されている。ピアノ線溝
１５は、原則的として非常に狭く浅い溝幅や溝深さであ
るため、従来の格子状の網目と異なり熔融樹脂の流動に
悪影響を及ぼすことなく、網リブ７’の変形を防ぐこと
ができる。図４４は、さらなる変形例を示すもので、ピ
アノ線リブ１５’を斜めに形成したものである。図４５
は、仕切り用の枠体溝４で細溝５を複数部分に仕切り、
その仕切り毎の細溝５のピッチを誘導帯溝６の部分で半
分ずつずらしたもので、ハニカム状のフィルターと同等
の機能を有するフィルターを簡単な金型構造で実現でき
るという効果がある。図４６は、仕切り用の枠体溝４で
細溝５を複数部分に仕切り、その仕切り毎の細溝５のピ
ッチを仕切り用の枠体溝４の部分で半分ずつずらしたも
ので、ハニカム状のフィルターと同等の機能を有するフ
ィルターを簡単な金型構造で実現できるという効果があ
る。図４７は、誘導帯溝６での熔融樹脂の蓄圧力をさら
に上げるための構成で、誘導帯溝６をその一部をくびれ
部１６でくびれさせることで３分割の小さな誘導帯溝に
したものである。図４８の熔融樹脂の放出力を示す矢印
のように、ゲート１１から注入された熔融樹脂は、ゲー
ト１１の中心から遠ざかるにしたがって流動力が落ちて
しまう。そこで短い誘導帯溝６を等価的に複数作り、そ
れぞれにゲート１１を設けることで熔融樹脂の流動力が
落ちないようにしようとするものである。図４９ないし
図５３は、太めのピアノ線溝１５または細目の枠体溝４
を細溝５に直交するように設けたもので、網目を強化す
る作用と熔融樹脂の流動性を高める効果をもたすための
ものである。
成形品に利用する場合の使用例を示す。図３１や図３２
のように、細溝５の中央部に直線状の流動路溝３や誘導
帯溝６が設けるのが一般的な使い方になると思われる
が、図３０のようにリング状にし２点のゲート１１を１
８０度反対の位置に設けても良い。さらに、最も高い開
口率であるべきフィルターの中央部を実現するには、図
３３や図３４のように枠体溝４の近傍に湾曲した流動路
溝３を対向して設ける。流動路溝３上のゲート１１は複
数であっても良い。この変形例としては、図６１の楕円
形状のものや図５８ないし図６０のように三角形状のも
のがある。三角形状の場合は、細溝５の一辺の底辺が他
の辺より長くなるので熔融樹脂の流動効率を考えて、図
５９のようにゲート１１を細溝５が長い距離になる底辺
近くに設けても良い。図６４ないし図６５は、枠体溝４
の中に流動路溝や誘導帯溝と同等の働きをする蓄圧溝２
７を設け、その上にゲート１１を設けるとともに蓄圧溝
２７を囲うように迂回壁１０や押し切り壁を設けたもの
である。網目の開口率を大幅にあげたいときに有効な構
造である。図５４は、十字状の太径または幅広の流動路
溝３としたもので、流動路溝３上のゲート１１から注入
される熔融樹脂は大量になり網目の成形が迅速になされ
るとともに、さらに流動面積が大きくなったことで大面
積の成形品であっても網目を構成する細溝に満遍なく熔
融樹脂を行き渡らせるという効果がある。図４１ないし
図４４は、細溝５の補強と変形防止を図るために、溝幅
や溝深さが原則的には非常に狭く浅いピアノ線溝１５と
の組み合わせ構造が示されている。図４１（ａ）は細溝
５、枠体溝４、誘導帯溝６を有する上型１で、図４１
（ｂ）はこの部分断面図である。図４２（ａ）は細溝
５、枠体溝４、誘導帯溝６、そしてピアノ線溝１５を有
する下型２で、図４１（ｂ）はこの部分断面図である。
ピアノ線溝１５は、細溝５の変形を防止するのが主目的
なので０．０３〜０．１ｍｍ程度の溝深さでも実用に差
し支えない。図４１（ａ）と図４２（ａ）とを押し合わ
せた結果の成形品が図４３に示されている。ピアノ線溝
１５は、原則的として非常に狭く浅い溝幅や溝深さであ
るため、従来の格子状の網目と異なり熔融樹脂の流動に
悪影響を及ぼすことなく、網リブ７’の変形を防ぐこと
ができる。図４４は、さらなる変形例を示すもので、ピ
アノ線リブ１５’を斜めに形成したものである。図４５
は、仕切り用の枠体溝４で細溝５を複数部分に仕切り、
その仕切り毎の細溝５のピッチを誘導帯溝６の部分で半
分ずつずらしたもので、ハニカム状のフィルターと同等
の機能を有するフィルターを簡単な金型構造で実現でき
るという効果がある。図４６は、仕切り用の枠体溝４で
細溝５を複数部分に仕切り、その仕切り毎の細溝５のピ
ッチを仕切り用の枠体溝４の部分で半分ずつずらしたも
ので、ハニカム状のフィルターと同等の機能を有するフ
ィルターを簡単な金型構造で実現できるという効果があ
る。図４７は、誘導帯溝６での熔融樹脂の蓄圧力をさら
に上げるための構成で、誘導帯溝６をその一部をくびれ
部１６でくびれさせることで３分割の小さな誘導帯溝に
したものである。図４８の熔融樹脂の放出力を示す矢印
のように、ゲート１１から注入された熔融樹脂は、ゲー
ト１１の中心から遠ざかるにしたがって流動力が落ちて
しまう。そこで短い誘導帯溝６を等価的に複数作り、そ
れぞれにゲート１１を設けることで熔融樹脂の流動力が
落ちないようにしようとするものである。図４９ないし
図５３は、太めのピアノ線溝１５または細目の枠体溝４
を細溝５に直交するように設けたもので、網目を強化す
る作用と熔融樹脂の流動性を高める効果をもたすための
ものである。
【００１２】図５５は、枠体溝の中またはその外周に、
互いに係止し合う係合部溝を設けることで、複数の別体
のフィルターを組み合わせ自在にして種々の用途に適用
しようとするものである。それぞれの上型１に９０度方
向の異なる細溝５と誘導帯溝６と枠体溝４とを設け、一
方の上型１の両サイドには係止溝２３を形成し、他方の
上型１の両サイドには係止溝２３に係合するための係止
突起２４を設けたものである。特に、６０から１００メ
ッシュ相当の微細網目フィルターにおいては、本発明の
簾状の成形品の組み合わせは有効である。なぜなら、一
方向のみの網リブなので格子状の網リブより開口率が２
倍高いことになる。それを角度を９０度変えて、かつ、
成形品間に１ｍｍ程度の空間を持たせて組み合わせ使用
するので、その開口率は悪くても従来の格子状の網リブ
より１．５倍は高いと考えて良い。つまり、一枚の成形
品で１００メッシュを作るよりは、二枚の成形品の組み
合わせで２倍ずつの開口率を持たせた方が有利であると
言うことである。図５６と図５７は、上記別体の成形品
での組み合わせではなく、ヒンジを介して一体にするた
めの金型構造を示すものである。同一平面上に２面の金
型を併設しその間にヒンジ溝２５を設け、かつ、係止溝
２３と係止突起２４を設けることで、折り畳み使用の可
能なフィルターを極めて簡単な金型構造で実現できる。
互いに係止し合う係合部溝を設けることで、複数の別体
のフィルターを組み合わせ自在にして種々の用途に適用
しようとするものである。それぞれの上型１に９０度方
向の異なる細溝５と誘導帯溝６と枠体溝４とを設け、一
方の上型１の両サイドには係止溝２３を形成し、他方の
上型１の両サイドには係止溝２３に係合するための係止
突起２４を設けたものである。特に、６０から１００メ
ッシュ相当の微細網目フィルターにおいては、本発明の
簾状の成形品の組み合わせは有効である。なぜなら、一
方向のみの網リブなので格子状の網リブより開口率が２
倍高いことになる。それを角度を９０度変えて、かつ、
成形品間に１ｍｍ程度の空間を持たせて組み合わせ使用
するので、その開口率は悪くても従来の格子状の網リブ
より１．５倍は高いと考えて良い。つまり、一枚の成形
品で１００メッシュを作るよりは、二枚の成形品の組み
合わせで２倍ずつの開口率を持たせた方が有利であると
言うことである。図５６と図５７は、上記別体の成形品
での組み合わせではなく、ヒンジを介して一体にするた
めの金型構造を示すものである。同一平面上に２面の金
型を併設しその間にヒンジ溝２５を設け、かつ、係止溝
２３と係止突起２４を設けることで、折り畳み使用の可
能なフィルターを極めて簡単な金型構造で実現できる。
【発明の効果】本発明は以上のように、上型と下型に一
方向の細溝をそれぞれ対称に形成して押し合わす構成と
したので、従来の横溝と縦溝からなる格子状の細溝と比
較して金型内の熔融樹脂の流動が格段にスムースにな
る。以下請求項に対応して効果を述べる。 （請求項１）上型と下型に一方向の細溝をそれぞれ対称
に形成して押し合わす構成としたので、金型内の熔融樹
脂の流動が細い溝の間で互いにぶつかり合うことがな
く、流動が格段にスムースになる。その結果低い射出圧
力、小さな型締力、短い成形時間でありながら、大面積
の成形品や微細網目の成形品が歩留まり良く大量に成形
が可能になるという極めて大きな効果を奏する。 （請求項２，請求項３および請求項４）請求項１の効果
に加えて、流動路溝の先端を先鋭化したので、流動路溝
上のゲートから注入された熔融樹脂は、本来は流れやす
い幅広の枠体溝へすぐには流れ込めず細溝の方へと先に
流れるので、網目部分でのリブ抜けの現象を防止すると
いう効果を有する。 （請求項５）請求項１の効果に加えて、枠体溝に直接接
続されない太径または幅広の誘導帯溝を設けたので、そ
れが枠体溝とは直接接続されずに行き止まりとなるの
で、そこで一定圧力を蓄えてから連通する細溝に圧入さ
れ熔融プラスチック材料は細溝の末端まで流入するよう
に働き、低圧成形で微細な網目を必要とする成形品の成
形が可能となるという優れた効果を奏する。 （請求項６）請求項５の効果に加えて、誘導帯溝の先端
をＴ字型とすることで、さらに強力な一定圧力を蓄えて
から連通する細溝に圧入され熔融プラスチック材料は確
実に細溝の末端まで流入するように働き、低圧成形で微
細な網目を必要とする成形品の成形が可能となるという
優れた効果を奏する。 （請求項７）請求項１の効果に加えて、流動路溝に直交
する太径または幅広の帯体溝を設けたので、流動路溝上
のゲートから注入される熔融樹脂は大量になり網目の成
形が迅速になされ、大面積の成形品であっても容易に成
形できるという効果がある。 （請求項８）請求項７の効果に加えて、流動路溝に直交
するＳ字形の帯体溝としたことで、流動路溝上のゲート
から注入される熔融樹脂は大量になり網目の成形が迅速
になされるとともに細溝に対して蛇行しながら熔融樹脂
を流入させるため、大面積の成形品であっても網目を構
成する細溝に満遍なく熔融樹脂を行き渡らせることがで
きるという効果がある。 （請求項９）請求項７の効果に加えて、流動路溝に直交
する複数の帯体溝としたことで、流動路溝上のゲートか
ら注入される熔融樹脂は大量になり網目の成形が迅速に
なされるとともに、さらに流動面積が大きくなったこと
で大面積の成形品であっても網目を構成する細溝に満遍
なく確実に熔融樹脂を行き渡らせることができるという
効果がある。 （請求項１０）請求項９の効果に加えて、複数の帯体溝
を外側に向かって徐々に長くすることで、網目の形成さ
れにくいゲートから遠いところの網目も容易に形成する
ことができるという効果がある。 （請求項１１）請求項１の効果に加えて、十字状の太径
または幅広の流動路溝としたことで、流動路溝上のゲー
トから注入される熔融樹脂は大量になり網目の成形が迅
速になされるとともに、さらに流動面積が大きくなった
ことで大面積の成形品であっても網目を構成する細溝に
満遍なく熔融樹脂を行き渡らせるという効果がある。 （請求項１２）請求項１および請求項５の効果に加え
て、円形状の枠体溝に対して枠体溝と相似形の湾曲流動
路溝を設けることで、円形の網目成形品が簡単な金型構
造で容易に形成できるとともに、太径または幅広の流動
路溝がフィルターの中心部分にないので、フィルター中
心部分の開口率を上げるという効果がある。 （請求項１３）枠体溝の中またはその外周に、互いに係
止し合う係合部溝を設けることで、複数の別体のフィル
ターを組み合わせ自在にして種々の用とに適用できると
いう効果がある。 （請求項１４）同一平面上に２面の金型を併設しその間
にヒンジ溝を設けることで、折り畳み使用の可能なフィ
ルターを極めて簡単な金型構造で実現できるという効果
がある。 （請求項１５ないし請求項２０）請求項１および請求項
５の効果に加えて、熔融樹脂が流れ込みやすい枠体溝へ
流れ込むのを一旦阻止するための壁を設けることで細溝
への流入が優先され、網目の抜けを防止することが可能
となるという優れた効果を奏する。 （請求項２１）請求項１および請求項５の効果に加え
て、枠体溝から連通して帯体溝を設けることで、流動路
溝または誘導帯溝でも網目も形成がしにくい部分を補助
して網目を構成する細溝に満遍なく熔融樹脂を行き渡ら
せるという効果がある。 （請求項２２）請求項１および請求項５の効果に加え
て、細溝に直交し細溝より細いピアノ線溝を設けること
で、細溝の直線性を維持するとともに網目の補強も兼ね
て強度の高い網目成形品を成形できるという効果があ
る。 （請求項２３）請求項１および請求項５の効果に加え
て、同一の溝幅、同一の溝深さとすることで、どちらの
面からでも使用できる両面フィルターを簡単な金型構造
で実現できるという効果がある。 （請求項２４および請求項２５）請求項１および請求項
５の効果に加えて、下型の溝深さよりも深くまたは浅く
すること、およびで、下型の溝幅よりも広くまたは狭く
することで、一方の面からは空気などが流入しやすく他
方の面からは空気などが流入しにくい片面フィルターを
簡単な金型構造で実現できるという効果がある。 （請求項２６）請求項１および請求項５の効果に加え
て、仕切り枠体溝で細溝を複数部分に仕切り、その仕切
り毎の細溝のピッチをずらしたことで、ハニカム状のフ
ィルターと同等の機能を有するフィルターを簡単な金型
構造で実現できるという効果がある。 以上種々の実施例を挙げて説明したが、本発明の原理を
利用した他の実施例についても本発明の保護の対象にな
ることは言うまでもない。
方向の細溝をそれぞれ対称に形成して押し合わす構成と
したので、従来の横溝と縦溝からなる格子状の細溝と比
較して金型内の熔融樹脂の流動が格段にスムースにな
る。以下請求項に対応して効果を述べる。 （請求項１）上型と下型に一方向の細溝をそれぞれ対称
に形成して押し合わす構成としたので、金型内の熔融樹
脂の流動が細い溝の間で互いにぶつかり合うことがな
く、流動が格段にスムースになる。その結果低い射出圧
力、小さな型締力、短い成形時間でありながら、大面積
の成形品や微細網目の成形品が歩留まり良く大量に成形
が可能になるという極めて大きな効果を奏する。 （請求項２，請求項３および請求項４）請求項１の効果
に加えて、流動路溝の先端を先鋭化したので、流動路溝
上のゲートから注入された熔融樹脂は、本来は流れやす
い幅広の枠体溝へすぐには流れ込めず細溝の方へと先に
流れるので、網目部分でのリブ抜けの現象を防止すると
いう効果を有する。 （請求項５）請求項１の効果に加えて、枠体溝に直接接
続されない太径または幅広の誘導帯溝を設けたので、そ
れが枠体溝とは直接接続されずに行き止まりとなるの
で、そこで一定圧力を蓄えてから連通する細溝に圧入さ
れ熔融プラスチック材料は細溝の末端まで流入するよう
に働き、低圧成形で微細な網目を必要とする成形品の成
形が可能となるという優れた効果を奏する。 （請求項６）請求項５の効果に加えて、誘導帯溝の先端
をＴ字型とすることで、さらに強力な一定圧力を蓄えて
から連通する細溝に圧入され熔融プラスチック材料は確
実に細溝の末端まで流入するように働き、低圧成形で微
細な網目を必要とする成形品の成形が可能となるという
優れた効果を奏する。 （請求項７）請求項１の効果に加えて、流動路溝に直交
する太径または幅広の帯体溝を設けたので、流動路溝上
のゲートから注入される熔融樹脂は大量になり網目の成
形が迅速になされ、大面積の成形品であっても容易に成
形できるという効果がある。 （請求項８）請求項７の効果に加えて、流動路溝に直交
するＳ字形の帯体溝としたことで、流動路溝上のゲート
から注入される熔融樹脂は大量になり網目の成形が迅速
になされるとともに細溝に対して蛇行しながら熔融樹脂
を流入させるため、大面積の成形品であっても網目を構
成する細溝に満遍なく熔融樹脂を行き渡らせることがで
きるという効果がある。 （請求項９）請求項７の効果に加えて、流動路溝に直交
する複数の帯体溝としたことで、流動路溝上のゲートか
ら注入される熔融樹脂は大量になり網目の成形が迅速に
なされるとともに、さらに流動面積が大きくなったこと
で大面積の成形品であっても網目を構成する細溝に満遍
なく確実に熔融樹脂を行き渡らせることができるという
効果がある。 （請求項１０）請求項９の効果に加えて、複数の帯体溝
を外側に向かって徐々に長くすることで、網目の形成さ
れにくいゲートから遠いところの網目も容易に形成する
ことができるという効果がある。 （請求項１１）請求項１の効果に加えて、十字状の太径
または幅広の流動路溝としたことで、流動路溝上のゲー
トから注入される熔融樹脂は大量になり網目の成形が迅
速になされるとともに、さらに流動面積が大きくなった
ことで大面積の成形品であっても網目を構成する細溝に
満遍なく熔融樹脂を行き渡らせるという効果がある。 （請求項１２）請求項１および請求項５の効果に加え
て、円形状の枠体溝に対して枠体溝と相似形の湾曲流動
路溝を設けることで、円形の網目成形品が簡単な金型構
造で容易に形成できるとともに、太径または幅広の流動
路溝がフィルターの中心部分にないので、フィルター中
心部分の開口率を上げるという効果がある。 （請求項１３）枠体溝の中またはその外周に、互いに係
止し合う係合部溝を設けることで、複数の別体のフィル
ターを組み合わせ自在にして種々の用とに適用できると
いう効果がある。 （請求項１４）同一平面上に２面の金型を併設しその間
にヒンジ溝を設けることで、折り畳み使用の可能なフィ
ルターを極めて簡単な金型構造で実現できるという効果
がある。 （請求項１５ないし請求項２０）請求項１および請求項
５の効果に加えて、熔融樹脂が流れ込みやすい枠体溝へ
流れ込むのを一旦阻止するための壁を設けることで細溝
への流入が優先され、網目の抜けを防止することが可能
となるという優れた効果を奏する。 （請求項２１）請求項１および請求項５の効果に加え
て、枠体溝から連通して帯体溝を設けることで、流動路
溝または誘導帯溝でも網目も形成がしにくい部分を補助
して網目を構成する細溝に満遍なく熔融樹脂を行き渡ら
せるという効果がある。 （請求項２２）請求項１および請求項５の効果に加え
て、細溝に直交し細溝より細いピアノ線溝を設けること
で、細溝の直線性を維持するとともに網目の補強も兼ね
て強度の高い網目成形品を成形できるという効果があ
る。 （請求項２３）請求項１および請求項５の効果に加え
て、同一の溝幅、同一の溝深さとすることで、どちらの
面からでも使用できる両面フィルターを簡単な金型構造
で実現できるという効果がある。 （請求項２４および請求項２５）請求項１および請求項
５の効果に加えて、下型の溝深さよりも深くまたは浅く
すること、およびで、下型の溝幅よりも広くまたは狭く
することで、一方の面からは空気などが流入しやすく他
方の面からは空気などが流入しにくい片面フィルターを
簡単な金型構造で実現できるという効果がある。 （請求項２６）請求項１および請求項５の効果に加え
て、仕切り枠体溝で細溝を複数部分に仕切り、その仕切
り毎の細溝のピッチをずらしたことで、ハニカム状のフ
ィルターと同等の機能を有するフィルターを簡単な金型
構造で実現できるという効果がある。 以上種々の実施例を挙げて説明したが、本発明の原理を
利用した他の実施例についても本発明の保護の対象にな
ることは言うまでもない。
【図１】本発明射出成形金型の平面図と断面図である。
【図２】本発明射出成形金型の部分拡大断面図である。
【図３】本発明射出成形金型の部分拡大断面図である。
【図４】本発明射出成形金型の部分拡大断面図である。
【図５】本発明射出成形金型部分拡大斜視図である。
【図６】本発明射出成形金型の部分拡大断面図である。
【図７】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型の
平面図である。
平面図である。
【図８】本発明射出成形金型の他の実施例を示す下型の
平面図である。
平面図である。
【図９】図８と図９の金型を押し合わせた断面図であ
る。
る。
【図１０】本発明射出成形金型で成形された成形品の平
面図である。
面図である。
【図１１】本発明射出成形金型で成形された成形品の平
面図である。
面図である。
【図１２】本発明射出成形金型で成形された成形品の平
面図である。
面図である。
【図１３】本発明射出成形金型で成形された成形品の平
面図である。
面図である。
【図１４】本発明射出成形金型で成形された成形品の平
面図である。
面図である。
【図１５】本発明射出成形金型で成形された成形品の平
面図である。
面図である。
【図１６】本発明射出成形金型で成形された成形品の平
面図である。
面図である。
【図１７】本発明射出成形金型で成形された成形品の平
面図である。
面図である。
【図１８】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図１９】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図２０】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図２１】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図２２】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図２３】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図２４】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図２５】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図２６】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図２７】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図２８】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図２９】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図３０】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図３１】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図３２】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図３３】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図３４】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図３５】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図３６】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図３７】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図３８】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図３９】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図４０】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図４１】体発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図と断面図である。
の平面図と断面図である。
【図４２】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図と断面図である。
の平面図と断面図である。
【図４３】本発明射出成形金型で成形された成形品の平
面図である。
面図である。
【図４４】本発明射出成形金型で成形された成形品の平
面図である。
面図である。
【図４５】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図４６】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図４７】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図４８】図４７の熔融樹脂の流動状態を示す補足説明
図である。
図である。
【図４９】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図５０】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図５１】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図５２】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図５３】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図５４】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図５５】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
と下型の平面図である。
と下型の平面図である。
【図５６】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図５７】図５６の断面図である。
【図５８】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図５９】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図６０】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図６１】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図６２】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図６３】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図６４】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図６５】本発明射出成形金型の他の実施例を示す上型
の平面図である。
の平面図である。
【図６６】本発明射出成形金型の熔融樹脂の流動状態を
示す補足説明図である。
示す補足説明図である。
【図６７】従来例の射出成形金型の熔融樹脂の流動状態
を示す補足説明図である。
を示す補足説明図である。
【図６８】従来例の射出成形金型で成形された成形品の
平面図である。
平面図である。
【図６９】他の従来例の射出成形金型で成形された成形
品の平面図である。
品の平面図である。
１ 上型 ２ 下型
３ 流動路溝 ３’ 流動路 ４ 枠体溝
４’ 枠体部 ５ 細溝 ６ 誘導帯溝
６’ 誘導帯 ７ 網溝 ７’ 網リブ
８ 空間部 ９ バキューム １０ 迂回壁 １
０’ 迂回壁部 １１ ゲート １１’ ゲート跡
１２ 帯体溝 １２’ 帯体部 １３ 押し切り壁
１３’ 押し切り壁部 １４ ガス抜き通路 １５ ピアノ線溝
１５’ ピアノ線リブ １６ くびれ部 １７ リング状流動路溝
１８ 補助流動路溝 １９ 枠体部上型 ２０ 枠体部下型
２１ 本体部上型 ２２ 本体部下型 ２３ 係止溝
２４ 係止突起 ２５ ヒンジ溝 ２６ ショート部
２７ 蓄圧溝 ２８ ベース金型
３ 流動路溝 ３’ 流動路 ４ 枠体溝
４’ 枠体部 ５ 細溝 ６ 誘導帯溝
６’ 誘導帯 ７ 網溝 ７’ 網リブ
８ 空間部 ９ バキューム １０ 迂回壁 １
０’ 迂回壁部 １１ ゲート １１’ ゲート跡
１２ 帯体溝 １２’ 帯体部 １３ 押し切り壁
１３’ 押し切り壁部 １４ ガス抜き通路 １５ ピアノ線溝
１５’ ピアノ線リブ １６ くびれ部 １７ リング状流動路溝
１８ 補助流動路溝 １９ 枠体部上型 ２０ 枠体部下型
２１ 本体部上型 ２２ 本体部下型 ２３ 係止溝
２４ 係止突起 ２５ ヒンジ溝 ２６ ショート部
２７ 蓄圧溝 ２８ ベース金型
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:14
Claims (27)
- 【請求項１】 上型と下型を押し合わせるとともにゲ
ートを介して熔融樹脂を注入することで枠付きのプラス
チック製品を成形する金型装置において、以下の構成で
あることを特徴とする射出成形金型。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型の細溝上に少なくともひ
とつ以上形成され、かつ、細溝に対して直交して形成さ
れる熔融樹脂の流入を容易にするための太径または幅広
の流動路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上形成される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｄ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される枠体溝 - 【請求項２】 熔融樹脂が流動路溝を介して枠体溝へ
障害なしに流入するのを防止するために、枠体溝枠体溝
に連通する流動路溝の先端を先鋭化して接続することを
特徴とする前記請求項１記載の射出成形金型。 - 【請求項３】 熔融樹脂が流動路溝を介して枠体溝へ
障害なしに流入するのを防止するために、枠体溝に連通
する流動路溝の先端付近をくびれさせ、枠体溝と接続さ
れる流動路溝の先端は太径または幅広にして接続するこ
とを特徴とする前記請求項１記載の射出成形金型。 - 【請求項４】 熔融樹脂が流動路溝を介して枠体溝へ
障害なしに流入するのを防止するとともに細溝への熔融
樹脂の流入を促進するために、流動路溝に複数のくびれ
部分を設け、そのそれぞれの仕切られた形の流動路溝上
に、熔融樹脂を金型内に注入するためのゲートをそれぞ
れ設けたことを特徴とする前記請求項１記載の射出成形
金型。 - 【請求項５】 流動路溝を、ゲートから金型内に注入
される熔融樹脂を一旦蓄圧してから細溝へ流入させるた
めにその両端が枠体溝に直接接続されない太径または幅
広の誘導帯溝としたことを特徴とする前記請求項１記載
の射出成形金型。 - 【請求項６】 ゲートから金型内に注入される熔融樹
脂を一旦蓄圧してから広い範囲で細溝へ流入させるため
に、誘導帯溝の先端に誘導帯溝に直交する太径または幅
広の帯体溝を設けて、誘導帯溝の先端をほぼＴの字形と
したことを特徴とする前記請求項５記載の射出成形金
型。 - 【請求項７】 ゲートから金型内に注入される熔融樹
脂を一旦蓄圧してから広い範囲で細溝へ流入させるため
に、流動路溝に直交する太径または幅広の帯体溝を設け
たことを特徴とする前記請求項５記載の射出成形金型。 - 【請求項８】 ゲートから金型内に注入される熔融樹
脂を一旦蓄圧してから広い範囲で、かつ、ムラなく細溝
へ流入させるために、流動路溝に直交する太径または幅
広の帯体溝をＳ字状にしたことを特徴とする前記請求項
７記載の射出成形金型。 - 【請求項９】 ゲートから金型内に注入される熔融樹
脂を一旦蓄圧してから広い範囲で、かつ、ムラなく細溝
へ流入させるために、流動路溝に直交する太径または幅
広の帯体溝をゲートを中心に対称形に複数本設けたこと
を特徴とする前記請求項７ないし８記載の射出成形金
型。 - 【請求項１０】 ゲートから金型内に注入される熔融
樹脂を一旦蓄圧してから広い範囲で、かつ、ムラなく細
溝へ流入させるために、ゲートを中心に対称形に複数本
設けられた流動路溝に直交する太径または幅広の帯体溝
を、ゲートから外方に向かって徐々に長くしたことを特
徴とする前記請求項９記載の射出成形金型。 - 【請求項１１】 上型と下型を押し合わせるとともに
ゲートを介して熔融樹脂を注入することで枠付きのプラ
スチック製品を成形する金型装置において、以下の構成
であることを特徴とする射出成形金型。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型の細溝上に少なくともひ
とつ以上形成され、かつ、細溝に対して直交および平行
して形成される熔融樹脂の流入を容易にするための十字
状の太径または幅広の流動路溝 （ｃ）十字状の流動路溝の交点上に形成される、熔融樹
脂を金型内に注入するためのゲート （ｄ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される枠体溝 - 【請求項１２】 上型と下型を押し合わせるとともに
ゲートを介して熔融樹脂を注入することで枠付きのプラ
スチック製品を成形する金型装置において、以下の構成
であることを特徴とする射出成形金型。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される楕円形を含む円形状の枠体溝 （ｃ）上型および／または下型の細溝上に少なくともひ
とつ以上形成され、細溝に対して直交する方向であっ
て、かつ、枠体溝とほぼ相似形になるように湾曲して形
成される、熔融樹脂の流入を容易にするための太径また
は幅広の流動路溝 （ｄ）流動路溝上に少なくともひとつ以上に形成され
る、熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート - 【請求項１３】 上型と下型を押し合わせるとともに
ゲートを介して熔融樹脂を注入することで枠付きのプラ
スチック製品を成形する金型装置において、以下の構成
であることを特徴とする射出成形金型。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型の細溝上に少なくともひ
とつ以上形成され、かつ、細溝に対して直交して形成さ
れる熔融樹脂の流入を容易にするための太径または幅広
の流動路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上形成される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｄ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される枠体溝 （ｅ）上型および下型の枠体溝の中またはその外周に、
それぞれ互いに係止し合うために形成される係合部溝 - 【請求項１４】 上型と下型を押し合わせるとともに
ゲートを介して熔融樹脂を注入することで枠付きのプラ
スチック製品を成形する金型装置において、以下の構成
であることを特徴とする射出成形金型。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型の細溝上に少なくともひ
とつ以上形成され、かつ、細溝に対して直交して形成さ
れる熔融樹脂の流入を容易にするための太径または幅広
の流動路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上形成される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｄ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される枠体溝 （ｅ）上記（ａ）から（ｄ）で構成される金型の一面
を、その同一平面上に２面以上形成し、かつ、それぞれ
の細溝の長手方向が９０度異なるように形成される上型 （ｆ）上記（ｅ）の構成と全く対象に構成される下型 （ｇ）同一平面上に２面以上形成される金型面の間に、
折り曲げ自在のヒンジ部とするために形成されるヒンジ
溝 - 【請求項１５】 上型と下型を押し合わせるとともに
ゲートを介して熔融樹脂を注入することで枠付きのプラ
スチック製品を成形する金型装置において、以下の構成
であることを特徴とする射出成形金型。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される枠体溝 （ｃ）上型および／または下型の枠体溝上に少なくとも
ひとつ以上形成され、かつ、熔融樹脂を金型内に注入す
るためのゲートを有する熔融樹脂の蓄圧溝 （ｄ）上型および／または下型の枠体溝上に少なくとも
ひとつ以上形成され、かつ、蓄圧溝を囲うように形成さ
れ蓄圧溝からの熔融樹脂の流動を迂回させる迂回壁溝 - 【請求項１６】 上型と下型を押し合わせるとともに
ゲートを介して熔融樹脂を注入することで枠付きのプラ
スチック製品を成形する金型装置において、以下の構成
であることを特徴とする射出成形金型。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型の細溝上に少なくともひ
とつ以上形成され、かつ、細溝に対して直交して形成さ
れる熔融樹脂の流入を容易にするための太径または幅広
の流動路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上形成される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｄ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される枠体溝 （ｅ）流動路溝からの熔融樹脂の流入を迂回させるため
に、流動路溝の長手方向の先端に対向する枠体溝内に形
成される迂回壁 - 【請求項１７】 上型と下型を押し合わせるとともに
ゲートを介して熔融樹脂を注入することで枠付きのプラ
スチック製品を成形する金型装置において、以下の構成
であることを特徴とする射出成形金型。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される枠体溝 （ｃ）上型および／または下型の細溝上に少なくともひ
とつ以上形成され、かつ、細溝に対して直交して形成さ
れ、さらに、ゲートから金型内に注入される熔融樹脂を
一旦蓄圧してから細溝へ流入させるためにその両端が枠
体溝に直接接続されない太径または幅広の誘導帯溝 （ｄ）誘導帯溝上に少なくともひとつ以上形成される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｅ）誘導帯溝からの熔融樹脂の流入を迂回させるため
に、誘導帯溝の長手方向の先端に対向する枠体溝内に形
成される迂回壁 - 【請求項１８】 上型と下型を押し合わせるとともに
ゲートを介して熔融樹脂を注入することで枠付きのプラ
スチック製品を成形する金型装置において、以下の構成
であることを特徴とする射出成形金型。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型の細溝上に少なくともひ
とつ以上形成され、かつ、細溝に対して直交して形成さ
れる熔融樹脂の流入を容易にするための太径または幅広
の流動路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上形成される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｄ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される枠体溝 （ｅ）流動路溝から枠体溝への熔融樹脂の流入を迂回さ
せるために、流動路溝の長手方向の先端に対向する枠体
溝内に形成され、かつ、上型と下型とでほぼ押し切るよ
うに形成された押し切り壁 - 【請求項１９】 上型と下型を押し合わせるとともに
ゲートを介して熔融樹脂を注入することで枠付きのプラ
スチック製品を成形する金型装置において、以下の構成
であることを特徴とする射出成形金型。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される枠体溝 （ｃ）上型および／または下型の細溝上に少なくともひ
とつ以上形成され、かつ、細溝に対して直交して形成さ
れ、さらに、ゲートから金型内に注入される熔融樹脂を
一旦蓄圧してから細溝へ流入させるためにその両端が枠
体溝に直接接続されない太径または幅広の誘導帯溝 （ｄ）誘導帯溝上に少なくともひとつ以上形成される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｅ）誘導帯溝から枠体溝への熔融樹脂の流入を迂回さ
せるために、誘導帯溝の長手方向の先端に対向する枠体
溝内に形成され、かつ、上型と下型とでほぼ押し切るよ
うに形成された押し切り壁 - 【請求項２０】 誘導帯溝の長手方向の先端に対向す
る枠体溝内に形成される迂回壁、または、誘導帯溝の長
手方向の先端に対向する枠体溝内に形成され、かつ、上
型と下型とでほぼ押し切るように形成された押し切り壁
をコの字状に形成したことを特徴とする前記請求項１６
ないし１９記載の射出成形金型。 - 【請求項２１】 枠体溝に流入した熔融樹脂を再び細
溝に流入させて完全な網目を形成するために、枠体溝か
らゲート方向に向かい、かつ、枠体溝に連通して突出し
た帯体溝を設けたことを特徴とする前記請求項１ないし
２０記載の射出成形金型。 - 【請求項２２】 細溝で成形される細線のたわみまた
は変形を防止するために、複数の細溝を横断するように
形成された極めて細いまたは浅いピアノ線溝を設けたこ
とを特徴とする前記請求項１ないし２１記載の射出成形
金型。 - 【請求項２３】 細溝の形状を、上型と下型とで同一
の溝幅、同一の溝深さとしたことを特徴とする前記請求
項１ないし２２記載の射出成形金型。 - 【請求項２４】 細溝の形状を、上型では下型の溝深
さよりも深くまたは浅くしたことを特徴とする前記請求
項１ないし２２記載の射出成形金型。 - 【請求項２５】 細溝の形状を、上型では下型の溝幅
よりも広くまたは狭くしたことを特徴とする前記請求項
１ないし２２記載の射出成形金型。 - 【請求項２６】 上型と下型を押し合わせるとともに
ゲートを介して熔融樹脂を注入することで枠付きのプラ
スチック製品を成形する金型装置において、以下の構成
であることを特徴とする射出成形金型。 （ａ）上型および下型のそれぞれに、一方向の長手方向
にのみ複数の細溝により簾状に形成され、かつ、上型お
よび下型のそれぞれの細溝が対向するように形成された
網溝 （ｂ）上型および／または下型の細溝上に少なくともひ
とつ以上形成され、かつ、細溝に対して直交して形成さ
れる熔融樹脂の流入を容易にするための太径または幅広
の流動路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上形成される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｄ）上型および／または下型に、細溝を囲うように形
成される枠体溝 （ｅ）上記（ａ）から（ｄ）までの構成を複数面で連続
的に形成するとともに、複数面の上下または左右で、配
列ピッチを異ならせた細溝 - 【請求項２７】 前記請求項１ないし２６記載の射出
成形金型によって射出成形される、フィルターを含むプ
ラスチック成形品。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12463897A JP4258787B2 (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 射出成形金型とその成形品 |
| KR1019970078880A KR100282697B1 (ko) | 1997-04-07 | 1997-12-30 | 사출성형금형과그성형품 |
| US09/055,852 US6379143B1 (en) | 1997-04-07 | 1998-04-06 | Injection mold |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP12463897A JP4258787B2 (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 射出成形金型とその成形品 |
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|---|---|
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ID=14890373
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|---|---|---|---|
| JP12463897A Expired - Fee Related JP4258787B2 (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 射出成形金型とその成形品 |
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| JP (1) | JP4258787B2 (ja) |
| KR (1) | KR100282697B1 (ja) |
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