JPH10278082A - 射出成形機のスクリュ - Google Patents
射出成形機のスクリュInfo
- Publication number
- JPH10278082A JPH10278082A JP9100891A JP10089197A JPH10278082A JP H10278082 A JPH10278082 A JP H10278082A JP 9100891 A JP9100891 A JP 9100891A JP 10089197 A JP10089197 A JP 10089197A JP H10278082 A JPH10278082 A JP H10278082A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- section
- region
- flight
- molding machine
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 45
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
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- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 19
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】材料供給口における樹脂材料の食込みを安定さ
せ、スクリュ先端部に蓄積される溶融樹脂材料の密度が
一定となるような射出成形機のスクリュを提供する。 【構成】スクリュの供給部内を材料供給口下の第１区域
とその下流の第２区域に分割し、第１区域の材料搬送量
が第２区域の材料搬送量より小さくした。 【効果】スクリュ先端部に蓄積される溶融樹脂材料の密
度が一定となった。
せ、スクリュ先端部に蓄積される溶融樹脂材料の密度が
一定となるような射出成形機のスクリュを提供する。 【構成】スクリュの供給部内を材料供給口下の第１区域
とその下流の第２区域に分割し、第１区域の材料搬送量
が第２区域の材料搬送量より小さくした。 【効果】スクリュ先端部に蓄積される溶融樹脂材料の密
度が一定となった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機のスクリュに
関する。
関する。
【０００２】
【従来技術】図３に示すように射出成形機のスクリュ１
は計量工程時に回転しながら前進限から後退限まで退く
ように構成されており、この間樹脂材料は材料供給口２
から供給部Ａに供給され、次いで圧縮部Ｂで溶融され、
次工程の計量部Ｃで計量され、スクリュ１の先端部の空
間部３に溶融樹脂として蓄積されるようになっている。
は計量工程時に回転しながら前進限から後退限まで退く
ように構成されており、この間樹脂材料は材料供給口２
から供給部Ａに供給され、次いで圧縮部Ｂで溶融され、
次工程の計量部Ｃで計量され、スクリュ１の先端部の空
間部３に溶融樹脂として蓄積されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、供給部
Ａへ流入する樹脂材料の量が供給部Ａから次の圧縮部Ｂ
に流出する量を上回るとバレル内径面との摩擦、抵抗等
により樹脂は流れにくくなり、材料供給口２における樹
脂材料の食込みが悪くなり、スクリュ先端部に蓄積され
る溶融樹脂材料の密度が不安定で、一定とならず、成形
品に悪影響を与えた。
Ａへ流入する樹脂材料の量が供給部Ａから次の圧縮部Ｂ
に流出する量を上回るとバレル内径面との摩擦、抵抗等
により樹脂は流れにくくなり、材料供給口２における樹
脂材料の食込みが悪くなり、スクリュ先端部に蓄積され
る溶融樹脂材料の密度が不安定で、一定とならず、成形
品に悪影響を与えた。
【０００４】本発明の目的は前述のような欠点を取除
き、材料供給口における樹脂材料の食込みを安定させ、
スクリュ先端部に蓄積される溶融樹脂材料の密度が一定
となるような射出成形機のスクリュを提供することにあ
る。
き、材料供給口における樹脂材料の食込みを安定させ、
スクリュ先端部に蓄積される溶融樹脂材料の密度が一定
となるような射出成形機のスクリュを提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め本発明は後端から先端にかけて供給部、圧縮部および
計量部を形成するフルフライトの射出成形機のスクリュ
において、前記供給部を材料供給口下の第１区域とその
下流の第２区域に分割し、第１区域の材料搬送量が第２
区域のそれより小さくし、材料供給口における樹脂材料
の食込みが良く供給部で滞留が発生しないようにした射
出成形機のスクリュとした。
め本発明は後端から先端にかけて供給部、圧縮部および
計量部を形成するフルフライトの射出成形機のスクリュ
において、前記供給部を材料供給口下の第１区域とその
下流の第２区域に分割し、第１区域の材料搬送量が第２
区域のそれより小さくし、材料供給口における樹脂材料
の食込みが良く供給部で滞留が発生しないようにした射
出成形機のスクリュとした。
【０００６】また前記第１区域のフライトのリード幅お
よびスクリュ谷径は第２区域のそれ等と比べてフライト
のリード幅は小さく、スクリュ谷径は同一径であること
を特徴とする射出成形機のスクリュとした。
よびスクリュ谷径は第２区域のそれ等と比べてフライト
のリード幅は小さく、スクリュ谷径は同一径であること
を特徴とする射出成形機のスクリュとした。
【０００７】さらにまた前記第１区域のフライトのリー
ド幅およびスクリュ谷径は第２区域のそれ等と比べてフ
ライトのリード幅は同一で、スクリュ谷径は大径である
ことを特徴とする射出成形機のスクリュとした。
ド幅およびスクリュ谷径は第２区域のそれ等と比べてフ
ライトのリード幅は同一で、スクリュ谷径は大径である
ことを特徴とする射出成形機のスクリュとした。
【０００８】このようにスクリュの供給部を材料供給口
下の第１区域とその下流の第２区域に分割し、第１区域
の材料搬送量が第２区域の材料搬送量より小さくするこ
とにより、滑らかな樹脂流を形成させ、材料供給口にお
ける樹脂材料の食込みを安定させることにより、スクリ
ュ先端部に蓄積される溶融樹脂材料の密度を一定とする
ことができる。
下の第１区域とその下流の第２区域に分割し、第１区域
の材料搬送量が第２区域の材料搬送量より小さくするこ
とにより、滑らかな樹脂流を形成させ、材料供給口にお
ける樹脂材料の食込みを安定させることにより、スクリ
ュ先端部に蓄積される溶融樹脂材料の密度を一定とする
ことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】スクリュの供給部内を材料供給口
下の第１区域とその下流の第２区域に分割し、第１区域
の材料搬送量が第２区域の材料搬送量より小さくした。
下の第１区域とその下流の第２区域に分割し、第１区域
の材料搬送量が第２区域の材料搬送量より小さくした。
【００１０】
【実施例】図１により本発明の１実施例を説明すると、
１０はフルフライトのスクリュで、後端から先端にかけ
て供給部Ａ、圧縮部Ｂおよび計量部Ｃを形成している。
前記供給部Ａ内は材料供給口１１下の第１区域ａとその
下流域の第２区域Ｂに分割されており、第１区域ａの材
料搬送量が第２区域ｂの材料搬送量より小さく成るよう
に、例へば第１区域ａのフライト１２のリード幅Ｌ1 お
よびスクリュ谷径Ｄ1 は第２区域ｂのそれ等Ｌ2 および
Ｄ2 と比べてフライトのリード幅はＬ1 ＜Ｌ2 、スクリ
ュ谷径はＤ1 ＝Ｄ2 と成っている。
１０はフルフライトのスクリュで、後端から先端にかけ
て供給部Ａ、圧縮部Ｂおよび計量部Ｃを形成している。
前記供給部Ａ内は材料供給口１１下の第１区域ａとその
下流域の第２区域Ｂに分割されており、第１区域ａの材
料搬送量が第２区域ｂの材料搬送量より小さく成るよう
に、例へば第１区域ａのフライト１２のリード幅Ｌ1 お
よびスクリュ谷径Ｄ1 は第２区域ｂのそれ等Ｌ2 および
Ｄ2 と比べてフライトのリード幅はＬ1 ＜Ｌ2 、スクリ
ュ谷径はＤ1 ＝Ｄ2 と成っている。
【００１１】ここで、前述のように第１区域ａの材料搬
送量が第２区域ｂの材料搬送量より小さく成るようにフ
ライトのリード幅を変えた例を説明したが、図２のよう
に第１区域ａと第２区域ｂのフライトのリード幅を一定
にして、第１区域ａのスクリュ谷径Ｄ1 より第２区域ｂ
のスクリュ谷径2 を小さくしても良い。即ち、リード幅
はＬ1 ＝Ｌ2 、スクリュ谷径はＤ1 ＞Ｄ2 としても良
い。
送量が第２区域ｂの材料搬送量より小さく成るようにフ
ライトのリード幅を変えた例を説明したが、図２のよう
に第１区域ａと第２区域ｂのフライトのリード幅を一定
にして、第１区域ａのスクリュ谷径Ｄ1 より第２区域ｂ
のスクリュ谷径2 を小さくしても良い。即ち、リード幅
はＬ1 ＝Ｌ2 、スクリュ谷径はＤ1 ＞Ｄ2 としても良
い。
【００１２】以上説明したような構成となっており、材
料供給口２から供給部Ａに供給された樹脂材料は第１区
域ａの材料搬送量が第２区域ｂの材料搬送量より小さく
成っているので、材料供給口１１における材料の食込み
が滞留がなくスムースに行われ、スクリュ先端部に蓄積
される溶融樹脂材料の密度が一定となる。
料供給口２から供給部Ａに供給された樹脂材料は第１区
域ａの材料搬送量が第２区域ｂの材料搬送量より小さく
成っているので、材料供給口１１における材料の食込み
が滞留がなくスムースに行われ、スクリュ先端部に蓄積
される溶融樹脂材料の密度が一定となる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、当初に揚げたよう
な欠点が取除かれ、スクリュ先端部に蓄積される溶融樹
脂材料の密度が一定となる。
な欠点が取除かれ、スクリュ先端部に蓄積される溶融樹
脂材料の密度が一定となる。
【図１】本発明の１実施例を示すスクリュの図。
【図２】本発明の他の実施例を示すスクリュの図。
【図３】従来のスクリュの説明図。
１０ スクリュ １１ 材料供給口 １２ フライト Ａ 供給部 Ｂ 圧縮部 Ｃ 計量部 ａ 第１区域 ｂ 第２区域
Claims (3)
- 【請求項１】後端から先端にかけて供給部、圧縮部およ
び計量部を形成するフルフライトの射出成形機のスクリ
ュにおいて、前記供給部を材料供給口下の第１区域とそ
の下流の第２区域に分割し、第１区域の材料搬送量が第
２区域のそれより小さくしたことを特徴とする射出成形
機のスクリュ。 - 【請求項２】前記第１区域のフライトのリード幅および
スクリュ谷径は第２区域のそれ等と比べてフライトのリ
ード幅は小さく、スクリュ谷径は同一径であることを特
徴とする前記請求項１記載の射出成形機のスクリュ。 - 【請求項３】前記第１区域のフライトのリード幅および
スクリュ谷径は第２区域のそれ等と比べてフライトのリ
ード幅は同一で、スクリュ谷径は大径であることを特徴
とする前記請求項１記載の射出成形機のスクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9100891A JPH10278082A (ja) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | 射出成形機のスクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9100891A JPH10278082A (ja) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | 射出成形機のスクリュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10278082A true JPH10278082A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=14285965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9100891A Pending JPH10278082A (ja) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | 射出成形機のスクリュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10278082A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4694491B2 (ja) * | 2004-06-30 | 2011-06-08 | 住友重機械工業株式会社 | 成形機の射出部材及び成形方法 |
| JP2016215473A (ja) * | 2015-05-19 | 2016-12-22 | 東芝機械株式会社 | 射出成形用スクリュ、射出成形機 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59194821A (ja) * | 1983-04-19 | 1984-11-05 | Ube Ind Ltd | 複合樹脂成形機 |
| JPS62208907A (ja) * | 1986-03-11 | 1987-09-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | プラスチツク、ゴム等の可塑化装置 |
| JPH09314625A (ja) * | 1996-05-31 | 1997-12-09 | Nissei Plastics Ind Co | 射出スクリュ |
-
1997
- 1997-04-03 JP JP9100891A patent/JPH10278082A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59194821A (ja) * | 1983-04-19 | 1984-11-05 | Ube Ind Ltd | 複合樹脂成形機 |
| JPS62208907A (ja) * | 1986-03-11 | 1987-09-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | プラスチツク、ゴム等の可塑化装置 |
| JPH09314625A (ja) * | 1996-05-31 | 1997-12-09 | Nissei Plastics Ind Co | 射出スクリュ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4694491B2 (ja) * | 2004-06-30 | 2011-06-08 | 住友重機械工業株式会社 | 成形機の射出部材及び成形方法 |
| JP2016215473A (ja) * | 2015-05-19 | 2016-12-22 | 東芝機械株式会社 | 射出成形用スクリュ、射出成形機 |
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