JPH10279033A - 傾斜ベルトコンベヤ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 高速で大量輸送が可能で、かつ、騒音、振動
や環境汚染が少なく、ランニングコストや設備費が低
く、輸送物の落鉱が無く、ベルト摩耗が少ない傾斜ベル
トコンベヤ装置を提供する。 【解決手段】 両キャリア側ベルトは上下一対の円筒管
のうち上方円筒管１０の下部内面に支承され、リターン
側ベルトのうち上ベルト１Ａは上下一対の円筒管のうち
上方円筒管の上部外面上に軸方向に沿設した左右一対の
摺動ガイドにベルト端部を当接しながら案内されつつ上
部外面に支承され、リターン側ベルトのうち下ベルト１
Ｂは上下一対の円筒管のうち下方円筒管１４の下部内面
に支承され、かつ、上方円筒管の上端中央部および両円
筒管のそれぞれの最下部に穿設した注入孔の下部には圧
気源と連通し注入孔へ圧縮空気を供給するベルト走行方
向に沿って延在した圧縮空気配管３０，４０を接続し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は傾斜ベルトコンベヤ
装置に係り、さらに詳しくは、同一方向に同一速度で重
合してエンドレスに走行する上下２枚の２重ベルト間に
搬送物を挟持して搬送する傾斜ベルトコンベヤであっ
て、２重ベルト間の搬送物が急傾斜移動する間に、重合
するベルト縁端部より離脱落下しないようにするととも
に、上下ベルトのキャリア側とリターン側のベルトをそ
れぞれ上中下３本の円筒管で支承して、圧縮空気により
浮上しつつ搬送できる傾斜ベルトコンベヤ装置に関する
もので、大量の輸送物を高速で高低差のある２点間を、
しかも、かなりな長距離間を、安価なランニングコスト
で、かつ、安価な設備費で輸送できる傾斜ベルトコンベ
ヤ装置を供給できることを企図したものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の水平移動式のキャリア式平ベルト
コンベヤ装置は、搬送物を積載して移送するベルトはベ
ルト走行方向に略等間に複数個所に配列された中央の支
持ローラと左右一対のサイドローラ上を転動して移動し
ながら、搬送物を移送するようになっている。また、リ
ターン側のベルトにも同様に複数個所に配列されたリタ
ーンローラ上を転動して移動するようになっている。そ
して、これら支持ローラやサイドローラ、およびリター
ンローラをベルト走行方向に適当間隔離間して支持する
横梁状の架台（コンベヤフレーム）を複数個の柱脚を介
して地面上に支持した構成となっている。

【０００３】一方、移送方向に上下の落差がある場合に
は、垂直または急傾斜状態を含む２点間に、重なり合う
２枚のベルトを同一方向に同一速度で移動させ、この２
重ベルト間に搬送物を挟持して搬送する垂直ベルトコン
ベヤ装置が知られている。この垂直ベルトコンベヤ装置
では、垂直状態もしくは急傾斜状態では、間に搬送物を
介在させた両ベルトを搬送物が外部に溢れないように互
いに略密着状態に押圧付勢する機構を必要とし、その一
例として、たとえば、図１４に示すように、２重ベルト
３０２ａ、３０２ｂの重ね合わせ両端部を、架構３０１
に回転自在に取り付けた端部押えローラ３０３ａ、３０
３ｂで挟んで転動させたうえ、ベルト幅中央部を両側一
対の押えローラ３０４ａ、３０４ｂで挟持し、圧縮コイ
ルばね３０５ａ、３０５ｂ（図示せず）からなる押圧機
構３０５、３０５（図示せず）で両側から２重ベルト３
０２ａ、３０２ｂを重合するように押圧保持する方法を
採用していた。この方法では、押えローラ３０４ａと押
えローラ３０４ｂを、あるいは端部押えローラ３０３ａ
と端部押えローラ３０３ｂを、図１５に示すように、同
一の断面上に配設するばかりでなく、ベルト走行方向
（紙面の奥行き方向）に所定の間隔だけずらせて千鳥状
に配置するやり方も使用していた。

【０００４】また、他の方法としては、２重ベルト３０
２ａ、３０２ｂを重ね合わせて両端部を端部押えローラ
３０３ａ、３０３ｂで重合させるとともに、ベルト走行
方向に端部押えローラ３０３ａ、３０３ｂと所定間隔離
間した位置で、図１５に示すように、両側もしくは片側
のみにピンジョイント３０９回りに回動自在で、かつ、
引張コイルばね３０８ａからなる押圧機構３０８によ
り、左右一対の押えローラ３０６（右側押えローラ６Ｒ
と左側押えローラ３０６Ｌ、右側押えローラ３０７Ｒと
左側押えローラ３０７Ｌ）でベルト方向に２重ベルト３
０２ａ、３０２ｂを重合するように押圧保持する方法も
採用されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のベルトコンベヤ装置や垂直ベルトコンベヤ装
置においては、大量の搬送物を長距離に亘って搬送する
には多大の動力消費が必要であり、かつ、各種ローラの
回転抵抗や回転数の制約から、下記のような問題点があ
った。 ベルト搬送速度の制約により、高速化が困難であっ
た。 ローラの回転に伴う騒音の発生により作業環境の悪
化を招いていた。 多数のローラの設備費が大きく、維持管理（メンテ
ナンス）に労力を要していた。 ローラの回転に伴う機器の振動発生があった。 ベルトの転動や摺動による摩耗により寿命が短い。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決して設
備費の安価な傾斜ベルトコンベヤ装置を供給するため、
本発明においては、第１の発明では、互いに重ね合わさ
れて急傾斜方向に同一速度で走行する上下２枚のベルト
間にバラ物からなる搬送物を挟持して搬送する傾斜ベル
トコンベヤ装置において、該上下２枚のベルトはそれぞ
れ、無端状のベルトと該ベルトのキャリア側およびリタ
ーン側にともに該ベルトを浮上させる圧縮空気の注入孔
をベルト走行方向に複数個備えたベルト支承トラフとを
有する空気浮上式の傾斜ベルトコンベヤ装置であって、
該ベルト支承トラフはそれぞれ上下一対の樹脂管または
鋼管からなる円筒管で形成されるとともに、両キャリア
側ベルトは該上下一対の円筒管のうち上方円筒管の下部
内面に支承され、リターン側ベルトのうち上ベルトは該
上下一対の円筒管のうち上方円筒管の上部外面上に軸方
向に沿設した左右一対の摺動ガイドにベルト端部を当接
しながら案内されつつ上部外面に支承され、リターン側
ベルトのうち下ベルトは該上下一対の円筒管のうち下方
円筒管の下部内面に支承され、かつ、該上方円筒管の上
端中央部および該両円筒管のそれぞれの最下部に穿設し
た前記注入孔の下部には圧気源と連通し該注入孔へ圧縮
空気を供給するベルト走行方向に沿って延在した圧縮空
気配管が接続され、該円筒管にベルト浮上作用後の圧縮
空気を排出させる排気口を設けた。

【０００７】そして、第２の発明では、第１の発明にお
いて、下ベルトを装置縁端部で反転させた後のリターン
側ベルトを下方円筒管に導入する前と通過した後にそれ
ぞれ上下面を反転させるベルト反転装置を該下方円筒管
前後に配設した。さらに、第３の発明では、ベルト反転
装置は、プーリ側に配設された水平鋏みローラと、下方
円筒管側に配設された円筒支持ローラと、該両ローラ間
の中間部に設けた同一断面上円筒状に配列された複数個
の丸めローラ、または同一断面上に垂直な押えローラと
屈曲したベルトの両端をそれぞれ内側から支持する上下
一対の傾斜した内側押えローラとで構成された丸めロー
ラ、もしくは傾斜したサポートより軸方向に一定間隔離
間した複数箇所に張出角度を順次変化させて突出しベル
ト裏面に当接・転動する傾斜ローラとで形成してなる構
成とした。

【０００８】また、第４の発明では、ベルト反転装置
は、反転するベルトに当接しベルト幅方向中央部にベル
ト浮上用の圧縮空気の噴出口を複数個備え、各々がベル
ト走行方向にベルトが反転する向きに螺旋状に順次少し
ずつそれぞれ湾曲し、裏面側に該噴出口に連通する圧縮
空気配管を備えた複数個の曲面板をベルト走行方向に配
列してなる構成とした。そして、第５の発明では、ベル
ト反転装置は、反転するベルトに側面が当接しつつベル
ト走行方向に延在しベルト幅方向に略等間隔に平行に配
列された複数個一組みの断面円形または断面矩形状の摺
動体を、それぞれがベルト走行方向にベルトが反転する
向きに順次少しずつ傾斜方向を変化させて複数組み配置
してなる構成とした。さらに、第６の発明では、ベルト
反転装置と下方円筒管との間に、リターン側ベルトの断
面中央部の上下面に当接して転動する上下一対の押えロ
ーラとリターンベルトのベルト両端部を斜めに挟持して
転動する上下一対の鋏みローラとで構成され、ベルト断
面を椀状に形成するトラフ形成装置を備えた。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明においては、互いに重ね合
わされて急傾斜方向に同一速度で走行する上下２枚のベ
ルト間にバラ物からなる搬送物を挟持して搬送する傾斜
ベルトコンベヤ装置において、該上下２枚のベルトはそ
れぞれ、無端状のベルトと該ベルトのキャリア側および
リターン側にともに該ベルトを浮上させる圧縮空気の注
入孔をベルト走行方向に複数個備えたベルト支承トラフ
とを有する空気浮上式の傾斜ベルトコンベヤ装置であっ
て、該ベルト支承トラフはそれぞれ上下一対の樹脂管ま
たは鋼管からなる円筒管で形成されるとともに、両キャ
リア側ベルトは該上下一対の円筒管のうち上方円筒管の
下部内面に支承され、リターン側ベルトのうち上ベルト
は該上下一対の円筒管のうち上方円筒管の上部外面上に
軸方向に沿設した左右一対の摺動ガイドにベルト端部を
当接しながら案内されつつ上部外面に支承され、リター
ン側ベルトのうち下ベルトは該上下一対の円筒管のうち
下方円筒管の下部内面に支承され、かつ、該上方円筒管
の上端中央部および該両円筒管のそれぞれの最下部に穿
設した前記注入孔の下部には圧気源と連通し該注入孔へ
圧縮空気を供給するベルト走行方向に沿って延在した圧
縮空気配管が接続され、該円筒管にベルト浮上作用後の
圧縮空気を排出させる排気口を設けたため、中間の搬送
物を介在させて重合した上下ベルトを上方円筒管中を圧
縮空気の浮上力により空気浮上させつつ移動させること
ができ、少ない動力でかなりの高低差のある２点間を円
滑に搬送物の搬送ができる。

【００１０】また、第２の発明では、下ベルトを装置縁
端部で反転させた後のリターン側ベルトを下方円筒管に
導入する前と通過した後にそれぞれ上下面を反転させる
ベルト反転装置を該下方円筒管前後に配設したため、下
ベルトのリターン側ベルトは、ベルト反転装置によって
反転されて下方の円筒管内へ導入されるから、上方円筒
管内のキャリア側でＵ字状に断面が屈曲されたベルトが
リターン側でも同様にＵ字状に屈曲されたまま下方円筒
管内を通過するから、リターン側において反転させない
ベルトに比べてベルト端部円筒管内面への摺動動作によ
る摩耗現象を軽減しベルトの長寿命化が図られることに
なる。

【００１１】第３の発明では、ベルト反転装置は、プー
リ側に配設された水平鋏みローラと、下方円筒管側に配
設された円筒支持ローラと、該両ローラ間の中間部に設
けた同一断面上円筒状に配列された複数個の丸めロー
ラ、または同一断面上に垂直な押えローラと屈曲したベ
ルトの両端をそれぞれ内側から支持する上下一対の傾斜
した内側押えローラとで構成された丸めローラ、もしく
は傾斜したサポートより軸方向に一定間隔離間した複数
箇所に張出角度を順次変化させて突出しベルト裏面に当
接・転動する傾斜ローラとで形成してなる構成としたの
で、ベルトが各ローラに案内されて円滑に反転される。
第４の発明では、ベルト反転装置は、反転するベルトに
当接しベルト幅方向中央部にベルト浮上用の圧縮空気の
噴出口を複数個備え、各々がベルト走行方向にベルトが
反転する向きに螺旋状に順次少しずつそれぞれ湾曲し、
裏面側に該噴出口に連通する圧縮空気配管を備えた複数
個の曲面板をベルト走行方向に配列してなる構成とした
ので、同様に、圧縮空気の浮上力により案内されてベル
トが円滑に反転される。

【００１２】さらに、第５の発明では、ベルト反転装置
は、反転するベルトに側面が当接しつつベルト走行方向
に延在しベルト幅方向に略等間隔に平行に配列された複
数個一組みの断面円形または断面矩形状の摺動体を、そ
れぞれがベルト走行方向にベルトが反転する向きに順次
少しずつ傾斜方向を変化させて複数組み配置してなる構
成としたため、ベルトがそれぞれの摺動体によって少し
ずつ傾斜方向を変えて円滑に反転される。そして、第６
の発明では、ベルト反転装置と下方円筒管との間に、リ
ターン側ベルトの断面中央部の上下面に当接して転動す
る上下一対の押えローラとリターンベルトのベルト両端
部を斜めに挟持して転動する上下一対の鋏みローラとで
構成され、ベルト断面を椀状に形成するトラフ形成装置
を備えたため、ベルトは縁端部を円筒管内面に接触する
ことなく円滑に円筒管内に導入されるので、不要な摩耗
現象が防止される。

【００１３】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例の詳細
について説明する。図１〜図１３は本発明の実施例に係
り、図１は傾斜ベルトコンベヤ装置の全体側面図、図２
は図１のＡ−Ａ視の横断面図、図３はベルト反転装置の
第１実施例を示す概略側面図、図４はベルト反転装置の
第２実施例を示す概略斜視図、図５はベルト反転装置の
第３実施例を示す概略斜視図、図６はベルト反転装置の
第４実施例を示す概略斜視図、図７はベルト反転装置の
摺動体の斜視図、図８はベルト反転装置の摺動体の変化
推移を示す説明図、図９は摺動体の正面図、図１０はベ
ルト反転装置の第５実施例を示す概略斜視図、図１１は
第５実施例のベルト反転装置の曲面板のひとつの概略斜
視図、図１２は曲面板の変化推移を示す説明図、図１３
は実施例に係るトラフ形成装置の縦断面図である。

【００１４】図１〜図２に示すように、傾斜ベルトコン
ベヤ装置１００は、上下２枚のベルト、すなわち、無端
状の平滑な上ベルト１Ａと下ベルト１Ｂとが重ね合わさ
れてそれぞれが互いに斜め上下２点間に離れて位置する
ヘッドプーリ２Ａとテールプーリ３Ａとの間に、およ
び、ヘッドプーリ２Ｂとテールプーリ３Ｂとの間に巻回
されエンドレスに移動できるように構成され、ヘッドプ
ーリ２Ａとテールプーリ３Ａ、および、ヘッドプーリ２
Ａとテールプーリ３Ａとの中間部では、図２に示すよう
に、上下一対の２本の円筒管、すなわち、上方円筒管１
０、下方円筒管１４によって形成されたベルト支承トラ
フ（キャリア側ベルト支承トラフおよびリターン側ベル
ト支承トラフ）の中を通過し、これら各円筒管１０、１
４は、ともに、塩化ビニルなどの樹脂管または鋼管から
なる円筒管で形成されて空気ダクト３２によって上下に
接続され、上ベルト１Ａおよび下ベルト１Ｂのキャリア
側ベルトを支承するキャリア側ベルト支承トラフ（以下
キャリア側トラフと称する）は上方円筒管１０の下部内
面に相当し、上ベルト１Ａのリターン側ベルトを支承す
るリターン側ベルト支承トラフ（以下リターン側トラフ
と称する）は、上方円筒管１０の上部外面に相当し、下
ベルト１Ｂのリターン側ベルトを支承するリターン側ベ
ルト支承トラフ（以下リターン側トラフと称する）は、
下方円筒管１４の下部内面に相当する。

【００１５】図２に示すように、上方円筒管１０と下方
円筒管１４は、ベルト走行方向に沿って配設された空気
ダクト３２で連結されるとともに、上方円筒管１０の最
上部にベルト走行方向に略等間隔に穿設した注入口２２
ａを通じて給気管２０を経由して供給された圧縮空気が
上方円筒管１０の最上部から外部に噴出され、上ベルト
１Ａのリターン側ベルトを浮上させるようになってい
る。この場合、上ベルト１Ａのリターン側ベルトは上方
円筒管１０の上部外面に凹状でなく凸状に載置されつつ
空気浮上されるため、どちらかの側に滑り落ち易くなっ
ているのでこの滑りを防止するためリターン側ベルト両
端位置にベルト走行方向に延在する左右一対の断面矩形
状の摺動ガイド２６を配設する。

【００１６】上ベルト１Ａのリターン時にベルト両端面
が摺動ガイド２６の側面を摺動しつつ移動していくの
で、上ベルト１Ａの両端面の摩擦による摩耗を防止する
ため、摺動ガイド２６の材質は、合成ゴムに本体に、摩
擦係数μが０．０７〜０．２２と低く、滑性に優れた超
高分子量ポリエチレンからなる表層を上ベルト１Ａと当
接する側面に貼り付け、上ベルト１Ａの摩耗を減少しベ
ルト寿命の延命化を図るように配慮する。なお、上ベル
ト１Ａのリターン側ベルトの走行時に上ベルト１Ａに風
雨がかかるのを防止するため、保護カバー２８を上方円
筒管１０の上方に設けることが望ましい。

【００１７】上方円筒管１０の最下部には、ベルト走行
方向にそれぞれ略等間隔に穿設した注入口３２ａを通じ
て給気管３０ならびに空気ダクト３２を経由して供給さ
れた圧縮空気が上方円筒管１０内へ入り、下ベルト１Ｂ
と上ベルト１Ａと両ベルト１Ａ、１Ｂ間に介在して挟持
された搬送物Ｍとを、浮上させるようになっている。浮
上作用後のエアは排気管２４より排出される。

【００１８】また、これと全く同様に、下方円筒管１４
の最下部にもベルト走行方向に略等間隔に穿設した注入
口４２ａが設けられ、注入口４２ａを通じて給気管４０
ならびに空気ダクト４２を経由して供給された圧縮空気
が下方円筒管１４内へ入り、下ベルト１Ｂのリターン側
ベルトを浮上させるようになっている。浮上作用後のエ
アは排気管４３より排出される。

【００１９】下ベルト１Ｂのテールプーリ３Ｂ側の一端
には、搬送物Ｍの投入口４が設けられるとともに、テー
ルプーリ３Ｂ、３Ａならびにヘッドプーリ２Ｂ、２Ａを
被覆する図示しないエンドカバーがそれぞれ設けられ、
エンドカバーの下部には図示しない輸送物Ｍの排出用の
シュートが接続される。また、図２に示すように、下方
円筒管１４には、柱脚４４がベルト走行方向に複数個固
設されるとともに、サポート４５を介して点検歩廊４５
ａ、スタンド４６、手摺４８等が設けられる。

【００２０】下ベルト１Ｂのヘッドプーリ２Ｂと下方円
筒管１４との間、および、テールプーリ３Ｂと下方円筒
管１４との間には、ベルト反転装置５０が配設される。
ベルト反転装置５０は、図３〜図１１に示すように、種
々のタイプが採用し得る。

【００２１】図３、図４、図５は、それぞれ、第１実施
例のベルト反転装置５０、第２実施例のベルト反転装置
５０Ａ、第３実施例のベルト反転装置５０Ｂを示すもの
で、図３〜図５に示すように、一方のプーリ側に水平鋏
みローラ５２を配設し、他方の下方円筒管側に円筒支持
ローラ５２ａを配設するとともに、この水平鋏みローラ
５２と円筒支持ローラ５２ａとの間の中間部に丸めロー
ラ５４（図３）、または円筒保持ローラ５９（図４）、
または傾斜ローラ５８（図５）を、それぞれ配置したも
のである。

【００２２】すなわち、水平鋏みローラ５２は平ベルト
を水平に上下より挟んだものであり、円筒支持ローラ５
２ａは複数個のローラを半円状に配列して、下方円筒管
１４を出たままの断面が半円形状の屈曲した下ベルト１
Ｂのリターンベルトをそのままの形状に維持したり、下
方円筒管１４に入る直前にリターンベルトを半円形状に
するものである。

【００２３】一方、丸めローラ５４は、リターンベルト
を円筒状の丸めるもので、複数個（５個ないし８個）の
ローラを多角形状に同一断面に配列したものである。ま
た、円筒保持ローラ５９は、垂直な押えローラ５９ａと
屈曲したリターンベルトの両端を内側から支持する上下
一対の傾斜した内側押えローラ５９ｂ、５９ｂとで構成
される。

【００２４】さらに、傾斜ローラ５８は、図５のとお
り、傾斜したサポート５６（一般的にはパイプが使用さ
れる）より軸方向に一定間隔離間した複数箇所に張出角
度を順次変化させて突出し、ベルト裏面に当接・転動す
るように構成される。

【００２５】以上のように構成されたベルト反転装置５
０（図３に示すもの）、５０Ａ（図４に示すもの）、５
０Ｂ（図５に示すもの）は、いずれも図面の左側から右
側へあるいは図面の右側から左側に下ベルト１Ｂのリタ
ーンベルトが通過する際に、リターンベルトの表面と裏
面を上下反転させるものである。

【００２６】図６〜図９のものは、第４実施例を示すベ
ルト反転装置５０Ｃを示し、たとえば、側面が下ベルト
１Ｂと当接させた状態で、断面が円形もしくは矩形で形
成された複数個一組み（図６〜図８の例では、３本一組
み）の摺動体５２Ａをベルト走行方向に延在するように
略等間隔に平行に配列したものであり、これら複数個一
組みの摺動体５２Ａの複数組みを、ベルト走行方向に下
ベルト１Ｂの反転方向に沿って傾斜方向を順次少しずつ
変化させて配列したものである。すなわち、ベルト反転
装置５０Ｃでは、下ベルト１Ｂは、これら複数組みの摺
動体５２Ａに案内されてスパイラル状に上下面が反転し
つつ移送される。したがって、ベルト面は摺動体５２Ａ
の側面を摺動しつつ移動していくので、下ベルト１Ｂの
摺動面の摩擦のよる摩耗を防止するため、摺動体５２Ａ
の材質は、前述した摺動ガイド２６と同様に、合成ゴム
に本体に、摩擦係数μが０．０７〜０．２２と低く、滑
性に優れた超高分子量ポリエチレンからなる表層を下ベ
ルト１Ｂと当接する表面に被覆して、下ベルト１Ｂの摩
耗を減少しベルト寿命の延命化を図るように配慮する。

【００２７】図８は、摺動体群の配列の１例を示したも
のである。下方円筒管１４を出てテールプーリ３Ｂへ向
かうリターン側ベルトを反転させるベルト反転装置５０
Ｃでは、図８のように、（ａ）、（ｂ）、・・・・、
（ｅ）のように摺動体５２Ａをそれぞれ配列する。一
方、ヘッドプーリ２Ｂを出て下方円筒管１４に入る下ベ
ルト１Ｂを反転させるベルト反転装置５０Ｃでは、逆
に、摺動体５２Ａは、（ｅ）より（ａ）へ向かう順序に
配列する。摺動体５２Ａは、通常、同一位置に３個ない
し９個配置する（図６〜図８の例では３個配列する）。
図９は、摺動体５２Ａの詳細構造の１例を示しており、
金属製（アルミ等）のレール５２Ａｃに取り付けた合成
ゴム製の本体５２Ａａの上面に、前述した摩擦係数μが
０．０７〜０．２２と低く、滑性に優れた超高分子量ポ
リエチレンからなる被覆層５２Ａｂをコーティングし
た。そして、図示しない支持構造物にＴ型ボルト５２Ａ
ｄを介して締結する。なお、被覆層５２Ａｂは、ベルト
面が摺動するため、摩耗により磨滅するので、新品と交
換できるように本体５２Ａａと着脱自在な構造とするこ
とが望ましい。

【００２８】図１０〜図１２のものは、第５実施例を示
すベルト反転装置５０Ｄを示す。ベルト反転装置５０Ｄ
は、図１０〜図１２に示すように、下ベルト１Ｂの上面
と下面とを上下逆転させるためのものであり、複数個の
曲面板５２Ｂで構成される。曲面板５２Ｂは、反転して
いくベルトの形状に沿う曲面、すなわち、ベルト走行方
向にベルトが反転する向きに螺旋状に少しずつ湾曲した
曲面となっており、たとえば、図１０に示すように、そ
れぞれ、ベルトの移送によって少しずつ曲面の異なる複
数個の曲面板５２Ｂをベルト走行方向に配列したもので
ある。曲面板５２Ｂは、図１１に示すように、下ベルト
１Ｂと当接する面のベルト幅方向中央部に複数個の圧縮
空気の噴出口５２Ｂａがベルト走行方向に配列され、曲
面板５２Ｂの裏面に設けた圧縮空気配管５２Ｂｂによっ
て供給された圧縮空気を吹き出して、反転しつつ移送す
る下ベルト１Ｂと曲面板５２Ｂのベルト当接面との滑動
摩擦を軽減するものである。

【００２９】図１２は、曲面板配列の１例を示したもの
である。図１２のように、下方円筒管１４を出てテール
プーリ３Ｂへ向かうリターン側ベルトを反転させるベル
ト反転装置５０Ｄ（図１の右側に設置する）では、図１
２のように、（ａ）、（ｂ）、・・・・、（ｅ）のよう
に曲面板５２Ｂをそれぞれ配列する。一方、ヘッドプー
リ２Ｂを出て下方円筒管１４に入る下ベルト１Ｂを反転
させるベルト反転装置５０Ｄ（図１の左側に設置する）
では、逆に、曲面板５２Ｂは、（ｅ）より（ａ）へ向か
う順序に配列する。曲面板５２Ｂは、通常、同一位置に
１個配置するが、ベルトの変形状況に応じて、図１２の
（ｄ）や（ｅ）のように、同一位置に２個以上配置して
もよい。

【００３０】以上のように構成されたベルト反転装置５
０、５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄは、いずれも、た
とえば、図１の図面の左側から右側へ下ベルト１Ｂのリ
ターンベルトが通過する際に、リターンベルトの表面と
裏面を上下反転させるものである。すなわち、リターン
ベルトは、順次、少しずつ傾斜方向を変化させた複数組
みの丸めローラ５４や円筒保持ローラ５９や傾斜ローラ
５８、あるいは、摺動体５２Ａや曲面板５２Ｂに導かれ
て反転しつつ移送され、最後にフラットローラ５８Ａで
平板状態にされたうえテールプーリ３Ｂへ向かう。

【００３１】なお、傾斜ベルトコンベヤ装置１００にお
いて、下方円筒管１４に入る下ベルト１Ｂのリターン側
ベルトをベルト反転装置５０等で反転させる理由は、キ
ャリア側ベルト１ａが上方円筒管１０でＵ字状断面に保
持されたまま輸送物Ｍを積載しつつ長距離間を移動する
ので、リターン側ベルトは、そのまま下方円筒管１４を
通過させる場合、リターン側ベルトは、フラットでなく
どちらかと言うと逆Ｕ字状断面（への字状）となる傾向
があり、ベルト端部が下方円筒管１４の内面側壁を摺動
し摩擦摩耗を助長するのを防止するためである。

【００３２】一方、図１３に示すものは、トラフ形成装
置６０と呼ばれるものであり、トラフ形成装置６０は、
ベルト反転装置５０、５０Ａ、・・・、５０Ｄを通過し
たフラットな下ベルト１Ｂ（実際には、リターン側ベル
ト）を、Ｕ字状断面に湾曲して下方円筒管１４に円滑に
導入するために、ベルト反転装置５０等での反転作用を
受けた際の影響で下方円筒管１４の入口付近のリターン
側ベルトがフラット状態になりベルト端部が下方円筒管
内面壁に強く擦られて摩耗するのを防止するため、ベル
ト断面をＵ字状に保持する目的で設置したものである。
具体的には、ベルト断面中央部の上下一対の押さえロー
ラ６１、６２とベルト端部を斜めに挟んで挟持する上下
一対の鋏みローラ６３、６３および６４、６４とで構成
される。

【００３３】以上のように構成された図１に示される傾
斜ベルトコンベヤ装置１００の作動について説明する。
輸送物Ｍはテールプーリ側の投入口４より、下ベルト１
Ｂの上面へ供給され、図示しないベルト駆動装置ならび
にヘッドプーリ２Ｂにより駆動される下ベルト１Ｂとこ
れに重合され下ベルト１Ｂと同一速度で移動する上ベル
ト１Ａの間に挟まれて移送され、水平から斜め上方に向
かって移動し、ヘッドプーリ側のシュートより排出され
る。この傾斜ベルトコンベヤ装置１００の稼働中、キャ
リア側ベルトは、上方円筒管１０の下面で形成されたキ
ャリア側支承トラフとの間に形成された圧縮空気による
境膜層によりわずかに浮上しつつ移動し、トラフとベル
ト面との摩耗は従来機種に比べて大幅に減少し、消費動
力が低減される。図２は、上下ベルト１Ａ、１Ｂのキャ
リア側およびリターン側の断面状況を示している。

【００３４】一方、ヘッドプーリ２Ｂで反転した下ベル
ト１Ｂのリターン側ベルトは、ベルト反転装置５０等に
入り、前記したように上面と下面が天地入れ代わり、そ
の後、傾斜ベルトコンベヤ装置１００の下方円筒管１４
に導入され注入される圧縮空気の浮上作用を受けて僅か
に浮上しつつ移動する。そして、下方円筒管１４を通過
した後、再びベルト反転装置５０等で上下反転してもと
の状態に戻され、テールプーリ３Ｂを反転し、下ベルト
１Ｂのリターン側ベルトはキャリア側ベルトとなり投入
口４に達する。一方、上ベルト１Ａは、ヘッドプーリ２
Ａで反転してリターン側ベルトとなった後は、そのまま
の状態で上方円筒管１２へ導入され、注入される圧縮空
気の浮上作用を受けて僅かに浮上しつつ移動する。そし
て、上方円筒管１０を通過した後テールプーリ３Ａで反
転し、上ベルト１Ａのリターン側ベルトはキャリア側ベ
ルトとなり、再び、下ベルト１Ｂと重合しつつ移動す
る。

【００３５】また、上ベルト１Ａのリターン側ベルト
は、ヘッドプーリ２Ａで反転したのち、上方円筒管１０
の上部外面上を両側に軸方向に延在して配設された摺動
ガイド２６の案内されつつ、給気管２０を経由し円筒管
上部中央に設けた軸方向複数個に配列された注入口２２
ａより噴出される圧縮空気により上方円筒管１０より僅
かに浮上しつつ移動する。

【００３６】傾斜ベルトコンベヤ装置１００の傾斜角度
αは、上下両ベルト１Ａ、１Ｂで挟持された搬送物Ｍが
傾斜移動中にベルト面と相対運動を起こして下方に滑り
落ちないように、適正に選定する。すなわち、搬送物Ｍ
の安息角θが４５°以下の場合には、傾斜角αを安息角
θの７５％〜１５０％で選定し、安息角θが４５°以上
の場合には、傾斜角αを安息角θの７５％〜１００％で
選定することが望ましい。

【００３７】

【発明の効果】以上説明した本発明の傾斜ベルトコンベ
ヤ装置においては、高低差のある長距離２点間を、バラ
ものからなる搬送物を大量に高速移送することが可能で
密閉構造のため騒音の発生や落鉱による作業環境の汚染
や輸送物の逸失がなく、作業環境が清潔良好で、従来の
課題が解決され、維持管理が容易になりメンテナンス性
が向上するとともに、消費動力の節減によるランニング
コストやイニシャルコストの大幅な低減が可能となる。
特に本発明では、円筒管を巧みに利用して下部内面をキ
ャリア側ベルトやリターン側ベルトの支承トラフとし、
かつ、リターン側にベルト反転装置やトラフ形成装置を
設けることによって、ベルトの摩耗を著しく軽減したの
で、メインテナンス性が向上し、安全に、かつ、長期間
安定して操業できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る傾斜ベルトコンベヤ装置
の全体側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ視の横断面図である。

【図３】本発明の第１実施例に係るベルト反転装置の概
略斜視図である。

【図４】本発明の第２実施例に係るベルト反転装置の概
略斜視図である。

【図５】本発明の第３実施例に係るベルト反転装置の概
略斜視図である。

【図６】本発明の第４実施例に係るベルト反転装置の概
略斜視図である。

【図７】本発明の実施例に係るベルトコンベヤ装置の摺
動体の斜視図である。

【図８】本発明の実施例に係るベルト反転装置の摺動体
の変化推移を示す説明図である。

【図９】本発明の実施例に係る摺動体の正面図である。

【図１０】本発明の第５実施例に係るベルト反転装置の
概略斜視図である。

【図１１】本発明の実施例に係るベルト反転装置の曲面
板のひとつの概略斜視図である。

【図１２】本発明の実施例に係る曲面板の変化推移を示
す説明図である。

【図１３】本発明の実施例に係るベルト形成装置の縦断
面図である。

【図１４】従来の垂直式ベルトコンンベヤ装置の断面図
である。

【図１５】従来の垂直式ベルトコンンベヤ装置の断面図
である。

【符号の説明】

１Ａ 上ベルト １Ｂ 下ベルト ２Ａ ヘッドプーリ ２Ｂ ヘッドプーリ ３Ａ テールプーリ ３Ｂ テールプーリ ４ 投入口 １０ 上方円筒管 １４ 下方円筒管 ２０ 給気管 ２２ａ 注入口 ２４ 排気管 ２６ 摺動ガイド ２８ 保護カバー ３０ 吸気管 ３２ 空気ダクト ３２ａ 注入口 ３４ 排気管 ４０ 給気管 ４２ 空気ダクト ４２ａ 注入口 ４３ 排気管 ４４ 柱脚 ４５ サポート ４５ａ 点検歩廊 ４６ スタンド ４８ 手摺 ５０ ベルト反転装置（第１実施例） ５０Ａ ベルト反転装置（第２実施例） ５０Ｂ ベルト反転装置（第３実施例） ５０Ｃ ベルト反転装置（第４実施例） ５０Ｄ ベルト反転装置（第５実施例） ５２ 水平鋏みローラ ５２ａ 円筒支持ローラ ５２Ａ 摺動体 ５２Ａａ 本体 ５２Ａｂ 被覆層 ５２Ａｃ レール ５２Ａｄ Ｔ型ボルト ５２Ｂ 曲面板 ５４ 丸めローラ ５８ 傾斜ローラ ５８Ａ フラットローラ ５９ 円筒保持ローラ ５９ａ 垂直押えローラ ５９ｂ 内側押えローラ ６０ トラフ形成装置 ６１、６２ 押さえローラ ６３、６４ 鋏みローラ １００ 傾斜ベルトコンベヤ装置 ３０５ 押圧機構 ３０５ａ 圧縮コイルばね ３０８ 押圧機構 ３０８ａ 引張コイルばね Ｍ 輸送物（搬送物）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに重ね合わされて急傾斜方向に同一
   速度で走行する上下２枚のベルト間にバラ物からなる搬
   送物を挟持して搬送する傾斜ベルトコンベヤ装置におい
   て、 該上下２枚のベルトはそれぞれ、無端状のベルトと該ベ
   ルトのキャリア側およびリターン側にともに該ベルトを
   浮上させる圧縮空気の注入孔をベルト走行方向に複数個
   備えたベルト支承トラフとを有する空気浮上式の傾斜ベ
   ルトコンベヤ装置であって、 該ベルト支承トラフはそれぞれ上下一対の樹脂管または
   鋼管からなる円筒管で形成されるとともに、両キャリア
   側ベルトは該上下一対の円筒管のうち上方円筒管の下部
   内面に支承され、 リターン側ベルトのうち上ベルトは該上下一対の円筒管
   のうち上方円筒管の上部外面上に軸方向に沿設した左右
   一対の摺動ガイドにベルト端部を当接しながら案内され
   つつ上部外面に支承され、 リターン側ベルトのうち下ベルトは該上下一対の円筒管
   のうち下方円筒管の下部内面に支承され、 かつ、該上方円筒管の上端中央部および該両円筒管のそ
   れぞれの最下部に穿設した前記注入孔の下部には圧気源
   と連通し該注入孔へ圧縮空気を供給するベルト走行方向
   に沿って延在した圧縮空気配管が接続され、該円筒管に
   ベルト浮上作用後の圧縮空気を排出させる排気口を設け
   たことを特徴とする傾斜ベルトコンベヤ装置。
2. 【請求項２】 下ベルトを装置縁端部で反転させた後の
   リターン側ベルトを下方円筒管に導入する前と通過した
   後にそれぞれ上下面を反転させるベルト反転装置を該下
   方円筒管前後に配設した請求項１記載の傾斜ベルトコン
   ベヤ装置。
3. 【請求項３】 ベルト反転装置は、プーリ側に配設され
   た水平鋏みローラと、下方円筒管側に配設された円筒支
   持ローラと、該両ローラ間の中間部に設けた同一断面上
   円筒状に配列された複数個の丸めローラ、または同一断
   面上に垂直な押えローラと屈曲したベルトの両端をそれ
   ぞれ内側から支持する上下一対の傾斜した内側押えロー
   ラとで構成された丸めローラ、もしくは傾斜したサポー
   トより軸方向に一定間隔離間した複数箇所に張出角度を
   順次変化させて突出しベルト裏面に当接・転動する傾斜
   ローラとで形成してなる請求項２記載の傾斜ベルトコン
   ベヤ装置。
4. 【請求項４】 ベルト反転装置は、反転するベルトに当
   接しベルト幅方向中央部にベルト浮上用の圧縮空気の噴
   出口を複数個備え、各々がベルト走行方向にベルトが反
   転する向きに螺旋状に順次少しずつそれぞれ湾曲し、裏
   面側に該噴出口に連通する圧縮空気配管を備えた複数個
   の曲面板をベルト走行方向に配列してなる請求項２記載
   の傾斜ベルトコンベヤ装置。
5. 【請求項５】 ベルト反転装置は、反転するベルトに側
   面が当接しつつベルト走行方向に延在しベルト幅方向に
   略等間隔に平行に配列された複数個一組みの断面円形ま
   たは断面矩形状の摺動体を、それぞれがベルト走行方向
   にベルトが反転する向きに順次少しずつ傾斜方向を変化
   させて複数組み配置してなる請求項２記載の傾斜ベルト
   コンベヤ装置。
6. 【請求項６】 ベルト反転装置と下方円筒管との間に、
   リターン側ベルトの断面中央部の上下面に当接して転動
   する上下一対の押えローラとリターンベルトのベルト両
   端部を斜めに挟持して転動する上下一対の鋏みローラと
   で構成され、ベルト断面を椀状に形成するトラフ形成装
   置を備えた請求項２ないし請求項５記載の傾斜ベルトコ
   ンベヤ装置。