JPH1191921A - ベルトコンベヤ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 曲走及び大量輸送が可能な空気浮上式ベルト
コンベヤ装置を提供する。 【解決手段】 ベルトコンベヤ装置の縁端部の駆動プー
リで反転させた直後と、縁端部のテールプーリで反転さ
せる直前のリターン側ベルト１ｂの上下面反転装置を配
設し、ベルト支承トラフ１０，１２は上下一対の樹脂管
または鋼管製円筒管もしくは楕円管からなる水平管で形
成され、キャリア側ベルト１ａは上方の水平管Ｐの下部
内面に支承され、リターン側ベルト１ｂは下方の水平管
Ｑの下部内面に支承され、水平管の最下部に穿設した注
入孔２８ａ，３８ａの下部には圧気源と連通した圧縮空
気配管が接続され、水平管にベルト浮上作用後の圧縮空
気排気口２４を設け、上方水平管Ｐの内側と下方水平管
Ｑの内側両側面部に圧縮空気注入孔２２ａ，３２ａを穿
設し圧気源と連通し注入孔２２ａ，３２ａに圧縮空気配
管を接続した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はベルトコンベヤ装置
に係り、さらに詳しくは、キャリア側とリターン側のベ
ルトをそれぞれ上下一対の水平管で支承して、圧縮空気
により浮上しつつ搬送できる空気式ベルトコンベヤであ
って、かつ、所望の箇所において、左右方向に任意にカ
ーブした曲走箇所を有するベルトコンベヤ装置に関する
もので、曲走可能で、大量の輸送物を高速で長距離間を
曲走可能に輸送できるベルトコンベヤ装置を、安価な設
備費で供給できることを企図したものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のキャリア式平ベルトコンベヤ装置
は、搬送物を積載して移送するベルトはベルト走行方向
に略等間に複数個所に配列された中央の支持ローラと左
右一対のサイドローラ上を転動して移動しながら、搬送
物を移送するようになっている。また、リターン側のベ
ルトにも同様に複数個所に配列されたリターンローラ上
を転動して移動するようになっている。そして、これら
支持ローラやサイドローラ、およびリターンローラをベ
ルト走行方向に適当間隔離間して支持する横梁状の架台
（コンベヤフレーム）を複数個の柱脚を介して地面上に
支持した構成となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のベルトコンベヤ装置においては、大量の搬送
物を長距離に亘って搬送するには多大の動力消費が必要
であり、かつ、各種ローラの回転抵抗や回転数の制約か
ら、下記のような問題点があった。 ベルト搬送速度の制約により、高速化が困難であっ
た。 ローラの回転に伴う騒音の発生により作業環境の悪
化を招いていた。 多数のローラの維持管理（メンテナンス）に労力を
要していた。 ローラの回転に伴う機器の振動発生があった。 ベルトの転動や摺動による摩耗により寿命が短い。 リターン側のベルトは、積荷積載面が下側となるた
め、リターン側走行中に積荷積載面に付着していた積荷
の一部が離脱し脱落して、機器内部や周辺環境を汚す惧
れがあった。 キャリア式平ベルトコンベヤでは、キャリア側にお
いては、ベルト走行方向に隣接する２ローラ間の弛みを
無くすため、ある程度の張力をベルトに与えなければな
らず、このため、ベルトの曲率が大きくなるとベルトが
内側に寄るので曲率に限界があり、曲走に不向きであっ
た。 さらに、キャリア式平ベルトコンベヤでは、通常、リタ
ーン側のベルトはフラットにして水平状態で移送するの
で、曲率を与えにくいという問題もあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決して、
曲走可能で設備費の安価なベルトコンベヤ装置を供給す
るため、本発明においては、第１の発明では、無端状の
ベルトと該ベルトのキャリア側およびリターン側にとも
に該ベルトを浮上させる圧縮空気の注入孔をベルト走行
方向に複数個備えたベルト支承トラフとを有し、ベルト
走行方向に沿って水平方向に屈曲する少なくとも１箇所
以上の湾曲箇所を有する空気浮上式のベルトコンベヤ装
置であって、 ベルトコンベヤ装置の縁端部の駆動プー
リで反転させた直後のリターン側ベルトと、ベルトコン
ベヤ装置の縁端部のテールプーリで反転させる直前のリ
ターン側ベルトのそれぞれの上下面を反転させるベルト
反転装置を配設し、該ベルト支承トラフはそれぞれ上下
一対の樹脂管または鋼管で形成された円筒管もしくは楕
円管からなる水平管で形成されるとともに、キャリア側
ベルトは該一対の水平管のうち上方の水平管の下部内面
に支承され、リターン側ベルトは該一対の水平管のうち
下方の水平管の下部内面に支承され、かつ、該水平管の
それぞれの最下部に穿設した前記注入孔の下部には圧気
源と連通し該注入孔へ圧縮空気を供給するベルト走行方
向に沿って延在した圧縮空気配管が接続され、該水平管
にベルト浮上作用後の圧縮空気を排出させる排気口を設
け、前記湾曲箇所において、該湾曲箇所の該上方水平管
の内側（凹側）側面部と下方水平管の内側（凹側）側面
部にともに圧縮空気を注入する注入孔を穿設するととも
に、圧気源と連通し該注入孔へ圧縮空気を供給する圧縮
空気配管を接続した構成とした。

【０００５】また、第２の発明では、第１の発明におい
て、上下一対の水平管に楕円管を採用する場合には、鋼
管楕円管においては該鋼管楕円管の長短辺比を１．５以
下とし、樹脂管楕円管においては該樹脂管楕円管の長短
辺比を２．０以下とするとともに、上下一対の水平管の
曲走箇所における曲率半径は、鋼管円筒管においては管
直径の３５倍以上とし、樹脂管円筒管においては管直径
の３０倍以上とし、鋼管楕円管においては管平均直径の
２５ｍ倍以上とし、樹脂管楕円管においては管平均直径
の２０倍以上とした。

【０００６】また、第３の発明では、第１や第２の発明
におけるベルト反転装置は、上方水平管および下方水平
管の入口部と出口部のいずれかのうち少なくとも一箇所
に、ベルト断面をＵ字形状に屈曲させる複数個のローラ
を同一断面に配列してなるベルト断面の屈曲案内装置を
備えた。

【０００７】そして、第４の発明では、プーリ側に配設
された水平鋏みローラと、下方円筒管側に配設された円
筒支持ローラと、該両ローラ間の中間部に設けた同一断
面上円筒状に配列された複数個の丸めローラ、または同
一断面上に垂直な押えローラと屈曲したベルトの両端を
それぞれ内側から支持する上下一対の傾斜した内側押え
ローラとで構成された丸めローラ、もしくは傾斜したサ
ポートより軸方向に一定間隔離間した複数箇所に張出角
度を順次変化させて突出しベルト裏面に当接・転動する
傾斜ローラとで形成されたものである。

【０００８】さらに、第５の発明では、第１〜第３の発
明において、ベルト反転装置と下方円筒管との間に、リ
ターン側ベルトの断面中央部の上下面に当接して転動す
る上下一対の押さえローラとリターンベルトのベルト両
端部を斜めに挟持して転動する上下一対の鋏みローラと
で構成され、ベルト断面を椀状に形成するトラフ形成装
置を備えた。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明においては、無端状のベル
トと該ベルトのキャリア側およびリターン側にともに該
ベルトを浮上させる圧縮空気の注入孔をベルト走行方向
に複数個備えたベルト支承トラフとを有し、ベルト走行
方向に沿って水平方向に屈曲する少なくとも１箇所以上
の湾曲箇所を有する空気浮上式のベルトコンベヤ装置で
あって、 ベルトコンベヤ装置の縁端部の駆動プーリで
反転させた直後のリターン側ベルトと、ベルトコンベヤ
装置の縁端部のテールプーリで反転させる直前のリター
ン側ベルトのそれぞれの上下面を反転させるベルト反転
装置を配設し、該ベルト支承トラフはそれぞれ上下一対
の樹脂管または鋼管で形成された円筒管もしくは楕円管
からなる水平管で形成されるとともに、キャリア側ベル
トは該一対の水平管のうち上方の水平管の下部内面に支
承され、リターン側ベルトは該一対の水平管のうち下方
の水平管の下部内面に支承され、かつ、該水平管のそれ
ぞれの最下部に穿設した前記注入孔の下部には圧気源と
連通し該注入孔へ圧縮空気を供給するベルト走行方向に
沿って延在した圧縮空気配管が接続され、該水平管にベ
ルト浮上作用後の圧縮空気を排出させる排気口を設け、
前記湾曲箇所において、該湾曲箇所の該上方水平管の内
側（凹側）側面部と下方水平管の内側（凹側）側面部に
ともに圧縮空気を注入する注入孔を穿設するとともに、
圧気源と連通し該注入孔へ圧縮空気を供給する圧縮空気
配管を接続した構成とした、必要な箇所に支障のない範
囲で任意の曲率を有する曲走箇所を設けることが出来る
とともに、湾曲箇所におけるベルト摺動摩耗を緩和し、
かつ、稼動中のベルトを空気浮上させつつ移動させるこ
とにより、密閉構造で高速連続的に輸送物を搬送出来
る。

【００１０】そして、リターン側のベルトは、ベルト反
転装置によって反転されてから略円筒状に包絡され、し
かも、そのベルト重畳部分は上方となるから輸送物の落
鉱が皆無の状態でリターン側ベルトが移送される。ま
た、上方水平管内のキャリア側でＵ字状に断面が屈曲さ
れたベルトがリターン側でも同様にＵ字状に屈曲された
まま下方水平管内を通過するから、リターン側において
反転させないベルトに比べてベルト端部水平管内面への
摺動動作による摩耗現象を軽減しベルトの長寿命化が図
られることになる。

【００１１】そして、第２の発明では、曲走箇所を有す
る上下一対の水平管を採用できるための条件を把握し
て、水平管の曲げ加工に支障がなく、かつ、走行中、ベ
ルトの損傷が無く実操業上無理の無い、ベルトが円滑に
変形してカーブして行く円筒管や楕円管の最小曲率半径
を提示した。

【００１２】また、第３の発明では、ベルト断面をＵ字
形状に屈曲させる複数個のローラを同一断面に配列して
なるベルト断面の屈曲案内装置を備えたので、ベルト縁
端部が摺動摩耗を起こすことなく円筒管内へ導かれるた
め、ベルト縁端部の摩耗を回避できる。

【００１３】そして、第４の発明では、ベルト反転装置
を、プーリ側に配設された水平鋏みローラと、下方円筒
管側に配設された円筒支持ローラと、該両ローラ間の中
間部に設けた同一断面上円筒状に配列された複数個の丸
めローラ、または同一断面上に垂直な押えローラと屈曲
したベルトの両端をそれぞれ内側から支持する上下一対
の傾斜した内側押えローラとで構成された丸めローラ、
もしくは傾斜したサポートより軸方向に一定間隔離間し
た複数箇所に張出角度を順次変化させて突出しベルト裏
面に当接・転動する傾斜ローラとで形成したので、簡便
容易にベルトを反転できる。

【００１４】さらに、第５の発明では、トラフ形成装置
を、ベルト反転装置と下方円筒管との間に配設して、反
転後のベルトをあらかじめその後に導く円筒管内面に沿
ったＵ字状断面に形成するため、ベルトは縁端部を円筒
管内面に接触することなく円滑に円筒管内に導入される
ので、不要な摩耗現象が防止される。

【００１５】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例の詳細
について説明する。図１〜図１４は本発明の実施例に係
り、図１はベルトコンベヤ装置（第１実施例）の全体構
成図で、上半分は側面図を示し、下半分は平面図を示
す。図２は図１のＡ−Ａ視の縦断面図、図３はベルト反
転装置の概略側面図、図４はベルト反転装置の概略斜視
図、図５は他の実施例を示すベルト反転装置の概略斜視
図、図６は図５のベルト反転装置の傾斜ローラ部の要部
断面図、図７は他の実施例を示すベルト反転装置の要部
断面図、図８は他の実施例を示すベルトコンベヤ装置
（第２実施例）の全体側面図、図９はトラフ形成装置の
縦断面図、図１０は屈曲案内装置の正面図、図１１は屈
曲案内装置の斜視図、図１２は他の実施例を示すベルト
コンベヤ装置（第３実施例）の全体平面図、図１３は図
１２のＢ−Ｂ視の縦断面図、図１４は他の実施例を示す
水平管の曲走箇所（湾曲箇所）の断面斜視図である。

【００１６】本発明のベルトコンベヤ装置１００は、図
１に示すように、空気浮上式ベルトコンベヤ２００と反
転装置５０とを所要箇所で接続した構造をしており、し
かも、空気浮上式ベルトコンベヤ２００には、任意の数
だけ必要な箇所に湾曲する曲走箇所を設けてカーブさせ
ることにより、輸送ラインを曲げつつ輸送物を搬送す
る。そして、後述するように、必要な箇所には、トラフ
形成装置６０や屈曲案内装置８０を配置し、輸送物を支
障無く能率良く搬送できるように構成されている。

【００１７】以下、その詳細について説明する。図１〜
図２に示すように、ベルトコンベヤ装置１００における
空気浮上式ベルトコンベヤ２００は、無端状の平滑なベ
ルト１がヘッドプーリ２とテールプーリ３との間に巻回
されエンドレスに移動出来るように構成され、ヘッドプ
ーリ２とテールプーリ３との中間部では、図２に示すよ
うに、上下一対のベルト支承トラフ（キャリア側ベルト
支承トラフ１０およびリターン側ベルト支承トラフ１
２）は、塩化ビニルなどの樹脂管または鋼管からなる円
筒管か、もしくは、樹脂管または鋼管からなる楕円管か
らなる水平管で形成される。すなわち、本発明の水平管
は、鋼管円筒管、鋼管楕円管、樹脂管円筒管、樹脂管楕
円管のいずれかとするか、または、これらの組合せとす
る。

【００１８】楕円管は、あまり横方向や縦方向に偏平な
ものは曲走箇所における輸送物の輸送に支障が出たり、
曲走箇所をつくる際の曲げ加工の際に管に潰れやクラッ
ク等の構造上の欠陥が生じる惧れがあるので、次のよう
に、偏平度、すなわち、楕円の長短径比（短径に対する
長径の比）に制限を加える。 偏平度（長短径比） 鋼管楕円管においては該鋼管楕円管の長短辺比を１．５
以下とする。樹脂管楕円管においては該樹脂管楕円管の
長短辺比を２．０以下とする。 曲率半径Ｒ 鋼管円管は管直径の３５倍以上、樹脂管円筒管において
は管直径の３０倍以上、鋼管楕円管においては管平均直
径の２５ｍ倍以上、樹脂管楕円管においては管平均直径
の２０倍以上とする。

【００１９】上方水平管Ｐと下方水平管Ｑは、それぞ
れ、鋼管円筒管、鋼管楕円管、樹脂管円筒管、樹脂管楕
円管のいずれを使用してもよい。キャリア側ベルト１ａ
を支承するキャリア側ベルト支承トラフ（以下キャリア
側トラフと称する）１０は上方水平管Ｐの下部内面に相
当し、リターン側ベルト１ｂを支承するリターン側ベル
ト支承トラフ（以下リターン側トラフと称する）１２
は、下方水平管Ｑの下部内面に相当する。

【００２０】上方水平管Ｐと下部水平管Ｑは、ベルト走
行方向に沿って配設された空気ダクト２２で連結される
とともに、上方水平管Ｐの最下部にベルト走行方向に略
等間隔に穿設した注入孔２２ａを通じて給気管２０なら
びに空気ダクト２２を経由して供給された圧縮空気が上
方水平管Ｐ内へ入り、キャリア側ベルト１ａを浮上させ
るようになっている。浮上作用後のエアは排気管２４よ
り排出される。以上と全く同様に、下方水平管Ｑにも下
方にベルト走行方向に沿って空気ダクト３２が設けら
れ、給気管３０、空気ダクト３０ならびに注入孔３２ａ
を通じて下方水平管Ｑ内に圧縮空気が供給されリターン
側ベルト１ｂを浮上させつつ移動させる。そして、浮上
作用後のエアは下方水平管Ｑの斜め側面に設けられた排
気管３４から排出される。

【００２１】また、ベルト走行方向に沿う水平方向の湾
曲箇所では（たとえば、図１の下半分の平面図に表示さ
れる中央部分等）、キャリア側ベルト１ａやリターン側
ベルト１ｂがヘッドプーリ２の回転駆動の引張力を受け
るため、湾曲箇所の上方水平管Ｐの内側（凹側）側面部
や下方水平管Ｑの内側（凹側）側面部に強く押圧された
状態でベルト走行方向に進行するため摺動によるベルト
摩耗が激しいので、これを緩和するため上方水平管Ｐ、
下方水平管Ｑの湾曲箇所の内側（凹側）側面部にもそれ
ぞれ圧縮空気を注入するための注入孔２８ａ、３８ａを
穿設する。そして、図２に示すように、上方水平管Ｐに
おいては、注入孔２８ａへ圧縮空気を供給する空気ダク
ト２８および途中に制御弁２９ａを備えた連結管２９が
給気管２０に接続され、下方水平管Ｑにおいては、注入
孔３８ａへ圧縮空気を供給する空気ダクト３８および途
中に制御弁３９ａを備えた連結管３９が給気管３０に接
続される。

【００２２】上方水平管Ｐのテールプーリ側の一端に
は、輸送物Ｍの投入口４が設けられるとともに、テール
プーリ３ならびにヘッドプーリ２を被覆するエンドカバ
ー７、エンドカバー８がそれぞれ設けられ、エンドカバ
ー８の下部には輸送物Ｍの排出用のシュート９が接続さ
れる。また、図２に示すように、下方水平管Ｑには、柱
脚４０がベルト走行方向に複数個固設されるとともに、
サポート４２を介して点検歩廊４４、スタンド４６、手
摺４８等が設けられる。

【００２３】ヘッドプーリ２と下方水平管Ｑとの間、お
よび、テールプーリ３と下方水平管Ｑとの間には、ベル
ト反転装置５０が配設される。ベルト反転装置５０は、
図３〜図５に示すように、一方のプーリ側に水平鋏みロ
ーラ５２を配設し、他方の下方水平管側に円筒支持ロー
ラ５２ａを配設するとともに、この水平鋏みローラ５２
と円筒支持ローラ５２ａとの間の中間部に丸めローラ５
４（図３）、または円筒保持ローラ５９（図４）、また
は傾斜ローラ５８（図５）を、それぞれ配置したもので
ある。すなわち、水平鋏みローラ５２は平ベルトを水平
に上下より挟んだものであり、円筒支持ローラ５２ａは
複数個のローラを半円状に配列して、下方水平管Ｑを出
たままの断面が半円形状の屈曲したリターンベルト１ｂ
をそのままの形状に維持したり、下方水平管Ｑに入る直
前にリターンベルト１ｂを半円形状にするものである。

【００２４】一方、丸めローラ５４は、リターンベルト
１ｂを円筒状の丸めるもので、複数個（５個ないし８
個）のローラを多角形状に同一断面に配列したものであ
る。また、円筒保持ローラ５９は、図７に示すように、
垂直な押えローラ５９ａと屈曲したリターンベルト１ｂ
の両端を内側から支持する上下一対の傾斜した内側押え
ローラ５９ｂ、５９ｂとで構成される。さらに、傾斜ロ
ーラ５８は、図５や図６のとおり、傾斜したサポート５
６（一般的にはパイプが使用される）より軸方向に一定
間隔離間した複数箇所に張出角度を順次変化させて突出
し、ベルト裏面に当接・転動するように構成される。以
上のように構成されたベルト反転装置５０（図３に示す
もの）、５０Ａ（図４に示すもの）、５０Ｂ（図５に示
すもの）は、いずれも図面の左側から右側へあるいは図
面の右側から左側にリターンベルト１ｂが通過する際
に、リターンベルト１ｂの表面と裏面を上下反転させる
ものである。

【００２５】一方、図８に示すベルトコンベヤ装置１０
０Ａは、本発明の第２実施例（第３の発明の相当する）
を示し、図１〜図２のベルトコンベヤ装置１００（第１
実施例）と相違する点は、ベルト反転装置５０と下方水
平管Ｑとの間に、トラフ形成装置６０を配設したことで
ある。

【００２６】トラフ形成装置６０は、図８や図９に示す
ように、ベルト反転装置５０を通過したフラットなベル
ト１（実際には、リターン側ベルト１ｂ）を、Ｕ字状断
面に湾曲して下方水平管Ｑに円滑に導入するために、ベ
ルト反転装置５０での反転作用を受けた際の影響で下方
水平管Ｑの入口付近のリターン側ベルト１ｂがフラット
状態になりベルト端部が下方水平管内面壁に強く擦られ
て摩耗するのを防止するため、ベルト断面をＵ字状に保
持する目的で設置したものである。具体的には、ベルト
断面中央部の上下一対の押さえローラ６１、６２とベル
ト端部を斜めに挟んで挟持する上下一対の鋏みローラ６
３、６３および６４、６４とで構成される。

【００２７】また、上方水平管Ｐや下方水平管Ｑの入口
部や出口部には、図１０や図１１に示す屈曲案内装置８
０が配設される（図１や図８の実施例では、上方水平管
Ｐの入口部のみ設置した例を示す）。屈曲案内装置８０
は、テールプーリ３を通過したフラットな断面形状を有
するキャリア側ベルト１ａのベルト端部が上方水平管入
口部の内壁を摺動する摩耗現象を防ぐために、あらかじ
めベルト１ａの断面をＵ字形状に屈曲させるもので、キ
ャリア側ベルト１ａを外側から押圧する複数個の押えロ
ーラ８１、８２、８３、８４、８５を同一断面に配列す
る。

【００２８】下方水平管Ｑの入口部や出口部では、ベル
ト反転装置５０を通過したリターン側ベルト１ｂは内側
へ寄る傾向があるので、上記５つの外側の押えローラ８
１〜８５のほかに、押えローラ８１や押えローラ８５の
反対側に内側からリターン側ベルト１ｂの縁端部を挟む
内側押えローラ８１ａと内側押えローラ８５ａを配置す
る。なお、符号８６は内側押えローラ８１ａおよび内側
押えローラ８５ａ用のサポートである。図１１は、下方
水平管Ｑの出口部に屈曲案内装置８０を配置した例を示
す。

【００２９】このように、上方水平管Ｐの出口部や下方
水平管Ｑの入口部、出口部では、同様な摩耗現象が生じ
るのを防止するため、４箇所とも屈曲案内装置８０を配
置するのが望ましい。

【００３０】一方、図１２や図１３は、空気浮上式コン
ベヤ２００へ平面的に屈曲する湾曲箇所を設けた実施例
を示したもので、図１２や図１３は、いずれも鋼管円筒
管または樹脂管円筒管を湾曲箇所（曲走箇所）で水平方
向に上述の制限曲率の範囲でカーブさせた状態（曲率半
径Ｒを上述の制限値以上とする）を示し、いずれも円筒
管が湾曲の影響で縦方向に長軸が配置される楕円形状に
変化している。なお、図１２や図１３の曲走箇所では、
図１４に示すように、キャリア側、リターン側とも圧縮
空気の注入孔２２ａ、３２ａのベルト走行方向ピッチを
少なくして密に圧縮空気を水平管Ｐ、Ｑ内へ注入するよ
うに配慮するとともに、湾曲箇所の凸側のベルトが下が
り、反対に凹側（曲率中心のある側）のベルトが上がる
傾向にあるため、注入孔２２ａ、３２ａも水平管Ｐ、Ｑ
の最下点より凹側に偏った位置に設けることが望まし
い。そして、その偏芯量はキャリア側よりもリターン側
の方が大きくする。

【００３１】このように注入孔２２ａ、３２ａを最下部
でなく湾曲箇所の内側（凹側）に寄せて斜めに配置すれ
ば、前記した注入孔２８ａ、３８ａ等を省略することも
出来る。

【００３２】以上のように構成された図１〜図７に示さ
れるベルトコンベヤ装置１００（第１実施例）や図８に
示すベルトコンベヤ装置１００Ａ（第２実施例）や図１
２のベルトコンベヤ装置１００Ｂ（第３実施例）の作動
について説明する。

【００３３】輸送物Ｍはテールプーリ側の投入口４よ
り、キャリア側トラフ１０上のキャリア側ベルト１ａ上
へ供給され、図示しないベルト駆動装置ならびにヘッド
プーリ２により駆動されるキャリア側ベルト１ａによっ
て移送され、ヘッドプーリ側のシュート９より排出され
る。このベルトコンベヤ装置１００、または、ベルトコ
ンベヤ装置１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃの稼働中、キ
ャリア側ベルト１ａとリターン側ベルト１ｂは、それぞ
れ、キャリア側トラフ１０やリターン側トラフ１２との
間に形成された圧縮空気による境膜層によりわずかに浮
上しつつ移動し、トラフ１０、１２との摩耗は従来機種
に比べて大幅に減少し、消費動力が低減される。

【００３４】一方、ヘッドプーリ２で反転したベルト
１、すなわち、リターン側ベルト１ｂは、ベルト反転装
置５０に入り、前記したように上面と下面が天地入れ代
わり、その後、そのまま空気浮上式ベルトコンベヤ２０
０の下方水平管Ｑに導入され注入される圧縮空気の浮上
作用を受けて僅かに浮上しつつ移動する。そして、下方
水平管Ｑを通過した後、再びベルト反転装置５０で上下
反転してもとの状態に戻され、テールプーリ３を反転
し、リターン側ベルト１ｂはキャリア側ベルト１ａとな
り投入口４に達する。

【００３５】ベルトコンベヤ装置１００Ａでは、以上の
動作の中で、ヘッドプーリ２後のベルト反転装置５０で
ベルト反転後、トラフ形成装置６０を通過してあらかじ
め下方水平管Ｑに入る前にベルト１ｂをＵ字状断面に形
成して下方水平管Ｑへの導入を円滑化するとともに、前
述したように、下方水平管Ｑを出る際のベルト断面をＵ
字状に保持して下方円筒管Ｑ内面とベルト端部との有害
な摩擦を防止する。

【００３６】ベルトコンベヤ装置１００、１００Ａ、１
００Ｂにおいて、下方水平管Ｑに入るリターン側ベルト
１ｂをベルト反転装置５０で反転させる理由は、キャリ
ア側ベルト１ａが上方水平管ＰでＵ字状断面に保持され
たまま輸送物Ｍを積載しつつ長距離間を移動するので、
リターン側ベルト１ｂは、そのまま下方水平管Ｑを通過
させる場合、リターン側ベルト１ｂは、フラットでなく
どちらかと言うと逆Ｕ字状断面（への字状）となる傾向
があり、ベルト端部が下方水平管Ｑの内面側壁を摺動し
摩擦摩耗を助長するのを防止するためである。

【００３７】また、本発明のベルトコンベヤ装置１００
〜１００Ｂにおいては、図２や図１３に示すように、空
気ダクト２２で連結された上下一対のキャリア側ベルト
支承トラフ１０（上方水平管Ｐ）とリターン側ベルト支
承トラフ１２（下方水平管Ｑ）が主要構造物であり、こ
れをベルト走行方向に間欠的に配置された柱脚４０によ
って地面に支持されているだけであるから、従来のベル
トコンベヤ装置のようにベルト走行方向に多数配列され
たキャリアローラを支持する架台（コンベヤフレームと
も言われる）が不要となり、設備費が大幅に軽減され
る。すなわち、一体化された上下一対の水平管Ｐ、Ｑそ
のものには、比較的軽量であるにも拘わらず剛性があり
横梁としての機能を兼備しているので、従来ベルトコン
ベヤ装置の横梁としての架台が省略し得る。したがっ
て、長距離スパンの場合や傾斜コンベヤの場合には、架
台の省略効果が顕著となる。また、上記のように長スパ
ンのベルトコンベヤ装置に使用される場合以外にも、ス
タッカ、リクレーマ、アンローダ、シップローダ等の荷
役設備の長スパンの部分のように、大きな剛性を有する
強度部材（構造部材）が要求される場合には、平ベルト
式ベルトコンベヤに代えて本発明のベルトコンベヤ装置
を採用すると好都合である。

【００３８】

【発明の効果】以上説明した本発明のベルトコンベヤ装
置においては、長スパンの空気浮上式ベルトコンベヤを
採用し、必要に応じて任意の箇所に水平方向の曲走箇所
を配置することにより、曲走が可能となり、大量の長距
離間の高速移送が可能である。また、空気浮上式ベルト
コンベヤでは密閉構造のため騒音の発生や落鉱による作
業環境の汚染や輸送物の落鉱による逸失がなく、従来の
課題が解決され、維持管理が容易になりメンテナンス性
が向上するとともに、消費動力の節減によるランニング
コストや架台省略によるイニシャルコストの大幅な低減
が可能となる。さらに、本発明では、水平な円筒管や楕
円管を巧みに利用して下部内面をキャリア側ベルトやリ
ターン側ベルトの支承トラフとし、かつ、リターン側に
ベルト反転装置やトラフ形成装置を設けることによっ
て、ベルトの摩耗を著しく軽減したので、メインテナン
ス性が向上し、安全に、かつ、長期間安定して操業する
ことができる。また、水平管の入口部または／および出
口部に屈曲案内装置を配設したのでベルト端部の円筒管
内壁への摺動を防止し、湾曲箇所では水平管側面部より
圧縮空気を注入したのでベルト摺動摩耗を緩和し、摩耗
によるベルト劣化を防ぎ、長寿命化を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るベルトコンベヤ装置
の全体構成図である。

【図２】図１のＡ−Ａ視の横断面図である。

【図３】本発明の実施例に係るベルト反転装置の概略側
面図である。

【図４】本発明の実施例に係るベルト反転装置の概略斜
視図である。

【図５】本発明の他の実施例に係るベルト反転装置の概
略斜視図である。

【図６】図５のベルト反転装置の傾斜ローラ部の要部断
面図である。

【図７】本発明の他の実施例に係るベルト反転装置の概
略斜視図である。

【図８】本発明の他の実施例（第２実施例）に係るベル
トコンベヤ装置の全体側面図である。

【図９】本発明の実施例に係るトラフ形成装置の縦断面
図である。

【図１０】本発明の実施例に係る屈曲案内装置の正面図
（縦断面図）である。

【図１１】本発明の実施例に係る屈曲案内装置の斜視図
である。

【図１２】本発明の他の実施例（第３実施例）に係るベ
ルトコンベヤ装置の全体平面図である。

【図１３】図１２のＢ−Ｂ視の横断面図である。

【図１４】本発明の他の実施例を示すベルトコンベヤ装
置の水平管の曲走箇所（湾曲箇所）の断面斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ ベルト １ａ キャリア側ベルト １ｂ リターン側ベルト ２ ヘッドプーリ ３ テールプーリ ４ 投入口 ７ エンドカバー ８ エンドカバー ９ シュート １０ キャリア側ベルト支承トラフ（キャリア側トラ
フ） １２ リターン側ベルト支承トラフ（リターン側トラ
フ） ２０ 給気管 ２２ 空気ダクト ２２ａ 注入孔 ２４ 排気管 ２８ 空気ダクト ２８ａ 注入孔 ２９ 連結管 ２９ａ 制御弁 ３０ 給気管 ３２ 空気ダクト ３２ａ 注入孔 ３４ 排気管 ３８ 空気ダクト ３８ａ 注入孔 ３９ 連結管 ３９ａ 制御弁 ４０ 柱脚 ４２ サポート ４４ 点検歩廊 ４６ スタンド ４８ 手摺 ５０、５０Ａ、５０Ｂ ベルト反転装置 ５２ 水平鋏みローラ ５２ａ 円筒支持ローラ ５４ 丸めローラ ５６ サポート ５８ 傾斜ローラ ５９ 円筒保持ローラ ５９ａ 垂直押えローラ ５９ａ 内側押えローラ ６０ トラフ形成装置 ６１、６２ 押さえローラ ６３、６４ 鋏みローラ ８０ 屈曲案内装置 ８１、８２、８３、８４、８５ 押えローラ ８１ａ、８５ａ 内側押えローラ ８６ サポート １００ ベルトコンベヤ装置（第１実施例） １００Ａ ベルトコンベヤ装置（第２実施例） １００Ｂ ベルトコンベヤ装置（第３実施例） ２００ 空気浮上式ベルトコンベヤ Ｍ 輸送物 Ｐ 上方水平管 Ｑ 下方水平管 Ｒ 曲率半径

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無端状のベルトと該ベルトのキャリア側
   およびリターン側にともに該ベルトを浮上させる圧縮空
   気の注入孔をベルト走行方向に複数個備えたベルト支承
   トラフとを有し、ベルト走行方向に沿って水平方向に屈
   曲する少なくとも１箇所以上の湾曲箇所を有する空気浮
   上式のベルトコンベヤ装置であって、 ベルトコンベヤ装置の縁端部の駆動プーリで反転させた
   直後のリターン側ベルトと、ベルトコンベヤ装置の縁端
   部のテールプーリで反転させる直前のリターン側ベルト
   のそれぞれの上下面を反転させるベルト反転装置を配設
   し、 該ベルト支承トラフはそれぞれ上下一対の樹脂管または
   鋼管で形成された円筒管もしくは楕円管からなる水平管
   で形成されるとともに、キャリア側ベルトは該一対の水
   平管のうち上方の水平管の下部内面に支承され、リター
   ン側ベルトは該一対の水平管のうち下方の水平管の下部
   内面に支承され、かつ、該水平管のそれぞれの最下部に
   穿設した前記注入孔の下部には圧気源と連通し該注入孔
   へ圧縮空気を供給するベルト走行方向に沿って延在した
   圧縮空気配管が接続され、該水平管にベルト浮上作用後
   の圧縮空気を排出させる排気口を設け、 前記湾曲箇所において、該湾曲箇所の該上方水平管の内
   側（凹側）側面部と下方水平管の内側（凹側）側面部に
   ともに圧縮空気を注入する注入孔を穿設するとともに、
   圧気源と連通し該注入孔へ圧縮空気を供給する圧縮空気
   配管を接続したことを特徴とするベルトコンベヤ装置。
2. 【請求項２】 上下一対の水平管に楕円管を採用する場
   合には、鋼管楕円管においては該鋼管楕円管の長短辺比
   を１．５以下とし、樹脂管楕円管においては該樹脂管楕
   円管の長短辺比を２．０以下とするとともに、 上下一対の水平管の曲走箇所における曲率半径は、鋼管
   円筒管においては管直径の３５倍以上とし、樹脂管円筒
   管においては管直径の３０倍以上とし、鋼管楕円管にお
   いては管平均直径の２５ｍ倍以上とし、樹脂管楕円管に
   おいては管平均直径の２０倍以上とした請求項１記載の
   ベルトコンベヤ装置。
3. 【請求項３】 上方水平管および下方水平管の入口部と
   出口部のいずれかのうち少なくとも一箇所に、ベルト断
   面をＵ字形状に屈曲させる複数個のローラを同一断面に
   配列してなるベルト断面の屈曲案内装置を備えた請求項
   １または請求項２記載のベルトコンベヤ装置。
4. 【請求項４】 ベルト反転装置は、プーリ側に配設され
   た水平鋏みローラと、下方円筒管側に配設された円筒支
   持ローラと、該両ローラ間の中間部に設けた同一断面上
   円筒状に配列された複数個の丸めローラ、または同一断
   面上に垂直な押えローラと屈曲したベルトの両端をそれ
   ぞれ内側から支持する上下一対の傾斜した内側押えロー
   ラとで構成された丸めローラ、もしくは傾斜したサポー
   トより軸方向に一定間隔離間した複数箇所に張出角度を
   順次変化させて突出しベルト裏面に当接・転動する傾斜
   ローラとで形成された請求項１ないし請求項３記載のベ
   ルトコンベヤ装置。
5. 【請求項５】 ベルト反転装置と下方水平管との間に、
   リターン側ベルトの断面中央部の上下面に当接して転動
   する上下一対の押えローラとリターンベルトのベルト両
   端部を斜めに挟持して転動する上下一対の鋏みローラと
   で構成され、ベルト断面を椀状に形成するトラフ形成装
   置を備えた請求項１記載ないし請求項４記載のベルトコ
   ンベヤ装置。