JPH10279863A - ホットメルト型固体インク - Google Patents
ホットメルト型固体インクInfo
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Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、インクジェット記録装置において
常温よりも高い温度に加熱溶融されて記録するのに使用
される125℃において10日間保存した後の色変化△
Eが5以下であるホットメルト型固体インクを提供す
る。 【解決手段】 ワックス、色材、及びアミン価が2以下
でかつアミン価+酸価が8以下であるポリアミド樹脂を
含むホットメルト型固体インク。ワックス、色材、ポリ
アミド樹脂及び高分子型フェノール系酸化防止剤を含む
ホットメルト型固体インク。ワックス、色材、アミン価
が2以下でかつアミン価+酸価が8以下であるポリアミ
ド樹脂、及び高分子型フェノール系酸化防止剤を含むホ
ットメルト型固体インク。
常温よりも高い温度に加熱溶融されて記録するのに使用
される125℃において10日間保存した後の色変化△
Eが5以下であるホットメルト型固体インクを提供す
る。 【解決手段】 ワックス、色材、及びアミン価が2以下
でかつアミン価+酸価が8以下であるポリアミド樹脂を
含むホットメルト型固体インク。ワックス、色材、ポリ
アミド樹脂及び高分子型フェノール系酸化防止剤を含む
ホットメルト型固体インク。ワックス、色材、アミン価
が2以下でかつアミン価+酸価が8以下であるポリアミ
ド樹脂、及び高分子型フェノール系酸化防止剤を含むホ
ットメルト型固体インク。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、常温において固体
の熱溶融性、いわゆるホットメルト型固体インクに関す
る。更に詳しく言えば、本発明は、インクジェット記録
装置において常温よりも高い温度に加熱溶融されて記録
するのに使用される熱保存による色変化の小さいホット
メルト型固体インクに関する。
の熱溶融性、いわゆるホットメルト型固体インクに関す
る。更に詳しく言えば、本発明は、インクジェット記録
装置において常温よりも高い温度に加熱溶融されて記録
するのに使用される熱保存による色変化の小さいホット
メルト型固体インクに関する。
【0002】
【従来の技術】従来のインクジェット記録方式には主溶
媒として水を用いる水性インクと、主溶媒として有機溶
媒を用いる油性インクが一般に用いられている。水性イ
ンクを用いた印刷画像は、全般に、耐水性に劣っている
のに対して、油性インクは、優れた耐水性を有する印刷
画像を提供することが可能である。
媒として水を用いる水性インクと、主溶媒として有機溶
媒を用いる油性インクが一般に用いられている。水性イ
ンクを用いた印刷画像は、全般に、耐水性に劣っている
のに対して、油性インクは、優れた耐水性を有する印刷
画像を提供することが可能である。
【0003】しかしながら、これらの水性及び油性イン
クは、室温では液体であり、記録紙に印刷すると急速に
浸透するためにニジミが発生しやすく、十分な印刷濃度
が得られにくかった。更に、インクが常時液体であるが
ゆえに、貯蔵時にインクから染料の凝集体等の析出物が
発生しやすく、この析出物がインクの流路や吐出口を塞
ぐ等してインクジェット記録方式の信頼性を大きく低下
させる原因となっていた。
クは、室温では液体であり、記録紙に印刷すると急速に
浸透するためにニジミが発生しやすく、十分な印刷濃度
が得られにくかった。更に、インクが常時液体であるが
ゆえに、貯蔵時にインクから染料の凝集体等の析出物が
発生しやすく、この析出物がインクの流路や吐出口を塞
ぐ等してインクジェット記録方式の信頼性を大きく低下
させる原因となっていた。
【0004】これら従来の溶液型のインクの欠点を改良
することを目的として、常温で固体であり、加熱により
溶融するインクを使用した、いわゆるホットメルト型イ
ンクジェット記録用油性インクが提案されている。具体
的には、米国特許第3653932号明細書において
は、セバシン酸ジアルキルエステルを含有するインク、
米国特許第4390369号明細書及び特開昭58−1
08271号公報においては、天然ワックスを含有する
インク、特開昭59−22973号公報においては、ス
テアリン酸を含有するインク、特開昭61−83268
号公報においては、炭素原子数20〜24の酸またはア
ルコールを含み、さらには、これらと融点が相対的に高
いケトンを含有するインク、特開昭62−48774号
公報においては、高い水酸基価を有する熱硬化性樹脂
と、150℃よりも高い融点を有する固体有機溶媒と、
少量の染料物質とを含むインク、特開昭62−1126
27号公報においては、色材と、室温で固体であり、室
温より高温に加熱すると液化する第1の溶媒と、該第1
の溶媒を溶解する室温で液体でかつ揮発性の高い第2の
溶媒とからなるインク、特開昭62−295973号公
報においては、極性基を有する合成ワックスと該ワック
スに可溶な染料とを含有するインク、等が提案されてい
る。
することを目的として、常温で固体であり、加熱により
溶融するインクを使用した、いわゆるホットメルト型イ
ンクジェット記録用油性インクが提案されている。具体
的には、米国特許第3653932号明細書において
は、セバシン酸ジアルキルエステルを含有するインク、
米国特許第4390369号明細書及び特開昭58−1
08271号公報においては、天然ワックスを含有する
インク、特開昭59−22973号公報においては、ス
テアリン酸を含有するインク、特開昭61−83268
号公報においては、炭素原子数20〜24の酸またはア
ルコールを含み、さらには、これらと融点が相対的に高
いケトンを含有するインク、特開昭62−48774号
公報においては、高い水酸基価を有する熱硬化性樹脂
と、150℃よりも高い融点を有する固体有機溶媒と、
少量の染料物質とを含むインク、特開昭62−1126
27号公報においては、色材と、室温で固体であり、室
温より高温に加熱すると液化する第1の溶媒と、該第1
の溶媒を溶解する室温で液体でかつ揮発性の高い第2の
溶媒とからなるインク、特開昭62−295973号公
報においては、極性基を有する合成ワックスと該ワック
スに可溶な染料とを含有するインク、等が提案されてい
る。
【0005】これらのホットメルト型固体インクは、ホ
ットメルトインクジェット記録装置に搭載され、加熱に
より液状にされ、液状のまま吐出機構より吐出されて印
刷媒体上に印字、印刷される。しかし、従来のホットメ
ルト型固体インクは、長時間溶融状態に置かれると、イ
ンクそのものが変色してしまい、特に鮮やかな色に着色
されたカラーインクの場合、色が黒ずんでしまい、初期
の鮮やかな色を維持することができず、熱安定性に劣る
という問題があった。かかる問題は、溶融温度が高い
程、また置かれている時間が長くなる程、ひどくなる傾
向にあった。
ットメルトインクジェット記録装置に搭載され、加熱に
より液状にされ、液状のまま吐出機構より吐出されて印
刷媒体上に印字、印刷される。しかし、従来のホットメ
ルト型固体インクは、長時間溶融状態に置かれると、イ
ンクそのものが変色してしまい、特に鮮やかな色に着色
されたカラーインクの場合、色が黒ずんでしまい、初期
の鮮やかな色を維持することができず、熱安定性に劣る
という問題があった。かかる問題は、溶融温度が高い
程、また置かれている時間が長くなる程、ひどくなる傾
向にあった。
【0006】また、ホットメルト型固体インクが使用さ
れるホットメルトインクジェット記録方式では、印字時
に信号が送られてから印字し始めるまでの時間は、でき
るだけ短いのが望ましく、かかる要望は近年ますます強
くなっている。そこで、インクジェットプリンターのス
タンバイ状態でも、インクは加熱状態にあり、インク吐
出温度にまで加熱されていることが、信号が送られてく
れば直に印字できることから、望ましいことである。し
かしながら、従来のホットメルト型固体インクを、吐出
温度付近にまで加熱されたままで長い時間置くことは、
上述した通りにインクが変色しやすいために、望ましい
ことでない。そのため、従来のホットメルト型固体イン
クは、ホットメルトインクジェットプリンターのスタン
バイ状態では、吐出温度よりも低い温度にされ、印字の
ための信号を受け取ってから印字を開始するまでに、イ
ンクを吐出温度にまで加熱しなければならないために、
時間がかかっていた。
れるホットメルトインクジェット記録方式では、印字時
に信号が送られてから印字し始めるまでの時間は、でき
るだけ短いのが望ましく、かかる要望は近年ますます強
くなっている。そこで、インクジェットプリンターのス
タンバイ状態でも、インクは加熱状態にあり、インク吐
出温度にまで加熱されていることが、信号が送られてく
れば直に印字できることから、望ましいことである。し
かしながら、従来のホットメルト型固体インクを、吐出
温度付近にまで加熱されたままで長い時間置くことは、
上述した通りにインクが変色しやすいために、望ましい
ことでない。そのため、従来のホットメルト型固体イン
クは、ホットメルトインクジェットプリンターのスタン
バイ状態では、吐出温度よりも低い温度にされ、印字の
ための信号を受け取ってから印字を開始するまでに、イ
ンクを吐出温度にまで加熱しなければならないために、
時間がかかっていた。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の内請求
項1及び2記載の発明は、インクジェットプリンター用
ホットメルト型固体インクとしての基本性能と良好な印
字品質を保持し、特に熱に対して安定であり、吐出温度
付近にまで加熱されたままで長い時間置かれても変色し
にくいホットメルト型固体インクを提供することを目的
としたものである。請求項3記載の発明は、請求項1及
び2記載の発明と目的を同じにするが、特に好適なホッ
トメルト型固体インクを提供することを目的としたもの
である。
項1及び2記載の発明は、インクジェットプリンター用
ホットメルト型固体インクとしての基本性能と良好な印
字品質を保持し、特に熱に対して安定であり、吐出温度
付近にまで加熱されたままで長い時間置かれても変色し
にくいホットメルト型固体インクを提供することを目的
としたものである。請求項3記載の発明は、請求項1及
び2記載の発明と目的を同じにするが、特に好適なホッ
トメルト型固体インクを提供することを目的としたもの
である。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の内請求項1記載の発明は、常温において固
体であり、加熱溶融して使用するインクジェットプリン
ター用ホットメルト型固体インクにおいて、ワックス、
色材、及びアミン価が2以下でかつアミン価+酸価が8
以下であるポリアミド樹脂を含むことを特徴とする。
に、本発明の内請求項1記載の発明は、常温において固
体であり、加熱溶融して使用するインクジェットプリン
ター用ホットメルト型固体インクにおいて、ワックス、
色材、及びアミン価が2以下でかつアミン価+酸価が8
以下であるポリアミド樹脂を含むことを特徴とする。
【0009】ここで、ポリアミド樹脂として、アミン価
が2以下でかつアミン価+酸価が8以下である特定のポ
リアミド樹脂でなく通常のポリアミド樹脂を用いる場合
に、請求項2記載の発明のように、高分子型フェノール
系酸化防止剤を用いることもできる。
が2以下でかつアミン価+酸価が8以下である特定のポ
リアミド樹脂でなく通常のポリアミド樹脂を用いる場合
に、請求項2記載の発明のように、高分子型フェノール
系酸化防止剤を用いることもできる。
【0010】更に、特に色変化の小さいホットメルト型
固体インクを所望する場合には、請求項3記載の発明の
ように、アミン価が2以下でかつアミン価+酸価が8以
下であるポリアミド樹脂と、高分子型フェノール系酸化
防止剤との両方を用いることもできる。
固体インクを所望する場合には、請求項3記載の発明の
ように、アミン価が2以下でかつアミン価+酸価が8以
下であるポリアミド樹脂と、高分子型フェノール系酸化
防止剤との両方を用いることもできる。
【0011】本発明において用いるビヒクルの内、ポリ
アミド樹脂は、比較的熱に対して不安定であり、溶融温
度程の高い温度に長い時間置かれると酸化して変色の原
因になると考えられる。しかし、ポリアミド樹脂とし
て、特にアミン価が2以下でかつアミン価+酸価が8以
下である特定のポリアミド樹脂を用いる場合に、ホット
メルト型固体インクは、熱に対して安定であり、熱保存
による色変化が小さい。また、ポリアミド樹脂を含むホ
ットメルト型固体インクにおいて、特に高分子型フェノ
ール系酸化防止剤を含むことにより、熱保存による色変
化を抑制することができる。その上、高分子型フェノー
ル系酸化防止剤を用いても、これは、他のビヒクルとの
相容性が良好であるので、ポリアミド樹脂が有する作
用、すなわちインクの印刷用紙への接着性を付与し、ワ
ックスの結晶化を防ぐ、インクに透明性を付与する、等
の働きを妨げず、またワックスが有する作用、すなわち
インクに熱特性及び粘性を付与する、等の働きを妨げな
い。従って、フェノール系酸化防止剤の加入により、イ
ンクの基本性能(インクの透明性、色の鮮明性等)や良
好な印字品質が損なわれることはない。
アミド樹脂は、比較的熱に対して不安定であり、溶融温
度程の高い温度に長い時間置かれると酸化して変色の原
因になると考えられる。しかし、ポリアミド樹脂とし
て、特にアミン価が2以下でかつアミン価+酸価が8以
下である特定のポリアミド樹脂を用いる場合に、ホット
メルト型固体インクは、熱に対して安定であり、熱保存
による色変化が小さい。また、ポリアミド樹脂を含むホ
ットメルト型固体インクにおいて、特に高分子型フェノ
ール系酸化防止剤を含むことにより、熱保存による色変
化を抑制することができる。その上、高分子型フェノー
ル系酸化防止剤を用いても、これは、他のビヒクルとの
相容性が良好であるので、ポリアミド樹脂が有する作
用、すなわちインクの印刷用紙への接着性を付与し、ワ
ックスの結晶化を防ぐ、インクに透明性を付与する、等
の働きを妨げず、またワックスが有する作用、すなわち
インクに熱特性及び粘性を付与する、等の働きを妨げな
い。従って、フェノール系酸化防止剤の加入により、イ
ンクの基本性能(インクの透明性、色の鮮明性等)や良
好な印字品質が損なわれることはない。
【0012】
【発明の実施の形態】本発明において用いるポリアミド
樹脂は、アミンと酸とを縮重合して得られるものであ
り、アミンとしては、例えば、ヘキサメチレンジアミン
等を用いることができ、酸としては、例えば、アジピン
酸、セバシン酸、無水トリメリット酸、ダイマー酸等を
用いることができ、更に、アミンと酸とを両方有するも
のとして、11−アミノウンデカン酸、12−アミノド
デカン酸等があり、これらを組み合わせることにより、
所望の特性(アミン価、酸価)のポリアミド樹脂を調整
することができる。本発明において用いることができる
市販のポリアミド樹脂の具体例としては、例えば下記を
挙げることができる:トーマイド90、トーマイド9
2、トーマイド391、トーマイド394、トーマイド
394N、トーマイド395、トーマイド397、トー
マイド509、トーマイド535、トーマイド558、
トーマイド560、トーマイド575、トーマイド13
10、トーマイド1350(以上、富士化成社製)、ポ
リマイドS−40HA、ポリマイドS−40E、ポリマ
イドS−150、ポリマイドS−52、ポリマイドS−
185、ポリマイドS−1510、ポリマイドS−15
25、ポリマイドS−1635、ポリマイドS−196
2、ポリマイドS−2007、ポリマイドS−2153
(以上、三洋化成社製)、バーサミド335、バーサミ
ド725、バーサミド744、バーサミド756、バー
サミド930、バーサミド940(以上、ヘンケル白水
社製)、等。本発明においては、これらを単独で用いて
も或は二種又はそれ以上の混合物で用いてもよい。
樹脂は、アミンと酸とを縮重合して得られるものであ
り、アミンとしては、例えば、ヘキサメチレンジアミン
等を用いることができ、酸としては、例えば、アジピン
酸、セバシン酸、無水トリメリット酸、ダイマー酸等を
用いることができ、更に、アミンと酸とを両方有するも
のとして、11−アミノウンデカン酸、12−アミノド
デカン酸等があり、これらを組み合わせることにより、
所望の特性(アミン価、酸価)のポリアミド樹脂を調整
することができる。本発明において用いることができる
市販のポリアミド樹脂の具体例としては、例えば下記を
挙げることができる:トーマイド90、トーマイド9
2、トーマイド391、トーマイド394、トーマイド
394N、トーマイド395、トーマイド397、トー
マイド509、トーマイド535、トーマイド558、
トーマイド560、トーマイド575、トーマイド13
10、トーマイド1350(以上、富士化成社製)、ポ
リマイドS−40HA、ポリマイドS−40E、ポリマ
イドS−150、ポリマイドS−52、ポリマイドS−
185、ポリマイドS−1510、ポリマイドS−15
25、ポリマイドS−1635、ポリマイドS−196
2、ポリマイドS−2007、ポリマイドS−2153
(以上、三洋化成社製)、バーサミド335、バーサミ
ド725、バーサミド744、バーサミド756、バー
サミド930、バーサミド940(以上、ヘンケル白水
社製)、等。本発明においては、これらを単独で用いて
も或は二種又はそれ以上の混合物で用いてもよい。
【0013】上記したポリアミド樹脂のアミン価、酸価
については、標準試験法に従い、それぞれ塩酸水溶液及
び水酸化カリウム水溶液で滴定して求める。本発明にお
いて用いるアミン価が2以下でかつアミン価+酸価が8
以下であるポリアミド樹脂は、かかる標準試験法に従が
って求めることができる。本発明では、アミン価が2以
下でかつアミン価+酸価が6.5以下であるポリアミド
樹脂を用いるのが、一層好ましい。かかるポリアミド樹
脂は、上述したように、前記のアミン類、及び酸類を適
宜選択することにより、所望のアミン価、酸価に調整す
ることができる。
については、標準試験法に従い、それぞれ塩酸水溶液及
び水酸化カリウム水溶液で滴定して求める。本発明にお
いて用いるアミン価が2以下でかつアミン価+酸価が8
以下であるポリアミド樹脂は、かかる標準試験法に従が
って求めることができる。本発明では、アミン価が2以
下でかつアミン価+酸価が6.5以下であるポリアミド
樹脂を用いるのが、一層好ましい。かかるポリアミド樹
脂は、上述したように、前記のアミン類、及び酸類を適
宜選択することにより、所望のアミン価、酸価に調整す
ることができる。
【0014】本発明において、ポリアミド樹脂は、イン
クの全重量を基準にして、ポリアミド樹脂の合計が5〜
50重量%の範囲になるような量で用いる。インク中の
ポリアミド樹脂の含有量が5重量%よりも少ないと、イ
ンクジェット記録方式で吐出させるのに十分な溶融粘度
が得られないばかりでなく、またインクの透明性や印刷
媒体への接着性も得られない。他方、インク中のポリア
ミド樹脂の含有量が50重量%よりも多くなると、イン
クの溶融粘度が高くなり過ぎるために、インクジェット
記録に用いられるプリンターヘッドの作動温度での良好
なインクの吐出が困難になると共に、紙等に付着させた
際のインクの紙への染み込みが悪くなり、印字表面を手
等で擦るとインクが紙等から剥れる等して、良好な印字
品質を保持することができない。従って、ポリアミド樹
脂は、その合計がインク中に10〜30重量%の範囲で
含有されるの好ましい。
クの全重量を基準にして、ポリアミド樹脂の合計が5〜
50重量%の範囲になるような量で用いる。インク中の
ポリアミド樹脂の含有量が5重量%よりも少ないと、イ
ンクジェット記録方式で吐出させるのに十分な溶融粘度
が得られないばかりでなく、またインクの透明性や印刷
媒体への接着性も得られない。他方、インク中のポリア
ミド樹脂の含有量が50重量%よりも多くなると、イン
クの溶融粘度が高くなり過ぎるために、インクジェット
記録に用いられるプリンターヘッドの作動温度での良好
なインクの吐出が困難になると共に、紙等に付着させた
際のインクの紙への染み込みが悪くなり、印字表面を手
等で擦るとインクが紙等から剥れる等して、良好な印字
品質を保持することができない。従って、ポリアミド樹
脂は、その合計がインク中に10〜30重量%の範囲で
含有されるの好ましい。
【0015】本発明において、ワックスとしては、融点
50℃〜200℃を有し、熱に対して安定なものを用い
る。具体的には、石油ワックス、望ましくはパラフィン
ワックスまたはマイクロクリスタリンワックスや、植物
系ワックス、望ましくはキャンデリラワックス、カルナ
ウバワックス、ライスワックス、またはホホバ固体ロウ
や、動物系ワックス、望ましくはミツロウ、ラノリンま
たは鯨ロウや、鉱物系ワックス、望ましくはモンタンワ
ックスや、合成炭化水素、望ましくはフィッシャートロ
プシュワックスまたはポリエチレンワックスや、水素化
ワックス、望ましくは硬化ヒマシ油または硬化ヒマシ油
誘導体や、変性ワックス、望ましくはモンタンワックス
誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタ
リンワックス誘導体またはポリエチレンワックス誘導体
や、高級脂肪酸など油脂系合成ワックス、望ましくはベ
ヘン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、
またはラウリン酸や、ケトンワックス、望ましくはジス
テアリルケトンや、高級アルコール、望ましくはステア
リルアルコール、またはベヘニルアルコールや、ヒドロ
キシステアリン酸、望ましくは12−ヒドロキシステア
リン酸または12−ヒドロキシステアリン酸誘導体、脂
肪酸アミドとしてラウリン酸アミド、ステアリン酸アミ
ド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸
アミド、ステアリン酸エステルアミド、パルミチン酸ア
ミド、ベヘン酸アミド、ブラシジン酸アミド、N−オレ
イルステアリン酸アミド、N−ステアリルステアリン酸
アミド、N−オレイルパルミチン酸アミド、N−ステア
リルエルカ酸アミドなどが挙げられる。また、ケトン、
望ましくはステアロンまたはラウロンや、アミン、望ま
しくはドデシルアミン、テトラデシルアミンまたはオク
タデシルアミンや、エステル、望ましくはステアリン酸
メチル、ステアリン酸オクタデシル、グリセリン脂肪酸
エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリ
コール脂肪酸エステル、エチレングリコール脂肪酸エス
テル、またはポリオキシエチレン脂肪酸エステルや、重
合ワックス、望ましくはα−オレフィン無水マレイン酸
共重合体ワックス等の従来公知のワックスのいずれかを
特に限定することなく用いることができる。これらのワ
ックス類は単独でもしくは二種以上を混合して用いるこ
とができる。
50℃〜200℃を有し、熱に対して安定なものを用い
る。具体的には、石油ワックス、望ましくはパラフィン
ワックスまたはマイクロクリスタリンワックスや、植物
系ワックス、望ましくはキャンデリラワックス、カルナ
ウバワックス、ライスワックス、またはホホバ固体ロウ
や、動物系ワックス、望ましくはミツロウ、ラノリンま
たは鯨ロウや、鉱物系ワックス、望ましくはモンタンワ
ックスや、合成炭化水素、望ましくはフィッシャートロ
プシュワックスまたはポリエチレンワックスや、水素化
ワックス、望ましくは硬化ヒマシ油または硬化ヒマシ油
誘導体や、変性ワックス、望ましくはモンタンワックス
誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタ
リンワックス誘導体またはポリエチレンワックス誘導体
や、高級脂肪酸など油脂系合成ワックス、望ましくはベ
ヘン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、
またはラウリン酸や、ケトンワックス、望ましくはジス
テアリルケトンや、高級アルコール、望ましくはステア
リルアルコール、またはベヘニルアルコールや、ヒドロ
キシステアリン酸、望ましくは12−ヒドロキシステア
リン酸または12−ヒドロキシステアリン酸誘導体、脂
肪酸アミドとしてラウリン酸アミド、ステアリン酸アミ
ド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸
アミド、ステアリン酸エステルアミド、パルミチン酸ア
ミド、ベヘン酸アミド、ブラシジン酸アミド、N−オレ
イルステアリン酸アミド、N−ステアリルステアリン酸
アミド、N−オレイルパルミチン酸アミド、N−ステア
リルエルカ酸アミドなどが挙げられる。また、ケトン、
望ましくはステアロンまたはラウロンや、アミン、望ま
しくはドデシルアミン、テトラデシルアミンまたはオク
タデシルアミンや、エステル、望ましくはステアリン酸
メチル、ステアリン酸オクタデシル、グリセリン脂肪酸
エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリ
コール脂肪酸エステル、エチレングリコール脂肪酸エス
テル、またはポリオキシエチレン脂肪酸エステルや、重
合ワックス、望ましくはα−オレフィン無水マレイン酸
共重合体ワックス等の従来公知のワックスのいずれかを
特に限定することなく用いることができる。これらのワ
ックス類は単独でもしくは二種以上を混合して用いるこ
とができる。
【0016】上記したワックスは、インクの全重量を基
準にして、ワックスの合計が20〜90重量%の範囲に
なるような量で用いる。インク中のワックスの含有量が
20重量%よりも少ないと、インクに十分に透明性が付
与されず、他の添加剤の特性が現われてくるためにイン
クの融点が高くなったり定まらなくなったりして、イン
クジェットの吐出温度においてインクがシャープに溶け
なくなる。また、含有量が90重量%よりも多いと、イ
ンクとして機能するのに十分な溶融粘度が得られず、印
刷用紙に付着しがたくなる。
準にして、ワックスの合計が20〜90重量%の範囲に
なるような量で用いる。インク中のワックスの含有量が
20重量%よりも少ないと、インクに十分に透明性が付
与されず、他の添加剤の特性が現われてくるためにイン
クの融点が高くなったり定まらなくなったりして、イン
クジェットの吐出温度においてインクがシャープに溶け
なくなる。また、含有量が90重量%よりも多いと、イ
ンクとして機能するのに十分な溶融粘度が得られず、印
刷用紙に付着しがたくなる。
【0017】本発明のタイプのホットメルト型固体イン
クの熱保存による色変化を抑制するには、高分子型フェ
ノール系酸化防止剤を用いるのが効果的であり、高分子
量ヒンダードフェノール系酸化防止剤を用いるのが好ま
しい。このような酸化防止剤の具体例として、例えば、
1,1,3−トリス(2−メチル−4−ヒドロキシ−5
−t−ブチルフェニル)ブタン、1,3,5−トリメチ
ル−2,4,6−トリス(3,5−ジ−t−ブチル−4
−ヒドロキシベンジル)ベンゼン、テトラキス−〔メチ
レン−3−(3’,5’−ジ−t−ブチル−4’−ヒド
ロキシフェニル)プロピオネート〕メタン、ビス〔3,
3’−ビス−(4’−ヒドロキシ−3’−t−ブチルフ
ェニル)ブチリックアシッド〕グリコールエステル、
1,3,5−トリス(3’,5’−ジ−t−ブチル−
4’−ヒドロキシベンジル)−S−トリアジン−2,
4,6−(1H,3H,5H)トリオン、トコフェロー
ル類、3,9−ビス〔1,1−ジメチル−2−〔β−
(3−t−ブチル−4−ヒドロキシ−5−メチルフェニ
ル)プロピオニルオキシ〕エチル〕2,4,8,10−
テトラオキサスピロ〔5,5〕ウンデカン、等を挙げる
ことができる。本発明においては、これらを単独で用い
ても或は二種又はそれ以上の混合物で用いてもよい。
クの熱保存による色変化を抑制するには、高分子型フェ
ノール系酸化防止剤を用いるのが効果的であり、高分子
量ヒンダードフェノール系酸化防止剤を用いるのが好ま
しい。このような酸化防止剤の具体例として、例えば、
1,1,3−トリス(2−メチル−4−ヒドロキシ−5
−t−ブチルフェニル)ブタン、1,3,5−トリメチ
ル−2,4,6−トリス(3,5−ジ−t−ブチル−4
−ヒドロキシベンジル)ベンゼン、テトラキス−〔メチ
レン−3−(3’,5’−ジ−t−ブチル−4’−ヒド
ロキシフェニル)プロピオネート〕メタン、ビス〔3,
3’−ビス−(4’−ヒドロキシ−3’−t−ブチルフ
ェニル)ブチリックアシッド〕グリコールエステル、
1,3,5−トリス(3’,5’−ジ−t−ブチル−
4’−ヒドロキシベンジル)−S−トリアジン−2,
4,6−(1H,3H,5H)トリオン、トコフェロー
ル類、3,9−ビス〔1,1−ジメチル−2−〔β−
(3−t−ブチル−4−ヒドロキシ−5−メチルフェニ
ル)プロピオニルオキシ〕エチル〕2,4,8,10−
テトラオキサスピロ〔5,5〕ウンデカン、等を挙げる
ことができる。本発明においては、これらを単独で用い
ても或は二種又はそれ以上の混合物で用いてもよい。
【0018】本発明において、高分子型フェノール系酸
化防止剤は、インクの全重量を基準にして、高分子型フ
ェノール系酸化防止剤の合計が0.1〜5.0重量%の
範囲になるような量で用いる。インク中の高分子型フェ
ノール系酸化防止剤の含有量が0.1重量%よりも少な
いと、インクが加熱溶融状態で変色しやすくなる等十分
な効果が発揮されず、また5.0重量%よりも多いと、
ホットメルトインクとして使用するのに不適当な程に溶
融粘度が増大する等、インク本来の性能を発揮できなく
なる。
化防止剤は、インクの全重量を基準にして、高分子型フ
ェノール系酸化防止剤の合計が0.1〜5.0重量%の
範囲になるような量で用いる。インク中の高分子型フェ
ノール系酸化防止剤の含有量が0.1重量%よりも少な
いと、インクが加熱溶融状態で変色しやすくなる等十分
な効果が発揮されず、また5.0重量%よりも多いと、
ホットメルトインクとして使用するのに不適当な程に溶
融粘度が増大する等、インク本来の性能を発揮できなく
なる。
【0019】本発明で使用する色材としては、従来から
油性インク組成物に用いられている染料及び顔料のいず
れでも使用可能である。顔料は、有機又は無機を問わず
印刷の技術分野で一般に用いられているものを用いるこ
とができる。具体的には、例えばカーボンブラック、カ
ドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムイエロー、
カドミウムイエロー、チタンイエロー、酸化クロム、ビ
リジアン、チタンコバルトグリーン、ウルトラマリンブ
ルー、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔
料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソ
インドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン系顔
料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、チオインジゴ系
顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料、等の従来公
知の顔料を、一次粒子の大きさが10〜100nmの範
囲のものであれば、特に限定することなく用いることが
できる。これらの顔料は、組み合わせて使用することも
可能である。染料は、従来から油性インク組成物に用い
られている染料のいずれでも使用可能であるが、アゾ染
料、ジスアゾ染料、金属錯塩染料、ナフトール染料、ア
ントラキノン染料、インジゴ染料、カーボニウム染料、
キノンイミン染料、シアニン染料、キノリン染料、ニト
ロ染料、ニトロソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノ
ン染料、キサンテン染料、フタロシアニン染料、金属フ
タロシアニン染料、等の油溶性染料が好ましい。これら
の染料は、組み合わせて使用することも可能である。本
発明では、色材として、染料及び顔料が共に使用可能で
あるが、熱安定性、他ビヒクルとの溶解性に優れた溶解
性染料を使用するのが望ましい。これらの色材は、イン
クが十分な発色能力を有するためには、インク中に0.
1〜10重量%含有するのが良く、プリンターにより印
字する際の発色能力を考慮すると0.5〜8重量%含有
するのが好ましく、更にプリンター動作時の熱変化でイ
ンクから染料が析出しない、及び顔料が凝集しない保証
として、1〜5重量%含有するのが一層好ましい。
油性インク組成物に用いられている染料及び顔料のいず
れでも使用可能である。顔料は、有機又は無機を問わず
印刷の技術分野で一般に用いられているものを用いるこ
とができる。具体的には、例えばカーボンブラック、カ
ドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムイエロー、
カドミウムイエロー、チタンイエロー、酸化クロム、ビ
リジアン、チタンコバルトグリーン、ウルトラマリンブ
ルー、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔
料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソ
インドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン系顔
料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、チオインジゴ系
顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料、等の従来公
知の顔料を、一次粒子の大きさが10〜100nmの範
囲のものであれば、特に限定することなく用いることが
できる。これらの顔料は、組み合わせて使用することも
可能である。染料は、従来から油性インク組成物に用い
られている染料のいずれでも使用可能であるが、アゾ染
料、ジスアゾ染料、金属錯塩染料、ナフトール染料、ア
ントラキノン染料、インジゴ染料、カーボニウム染料、
キノンイミン染料、シアニン染料、キノリン染料、ニト
ロ染料、ニトロソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノ
ン染料、キサンテン染料、フタロシアニン染料、金属フ
タロシアニン染料、等の油溶性染料が好ましい。これら
の染料は、組み合わせて使用することも可能である。本
発明では、色材として、染料及び顔料が共に使用可能で
あるが、熱安定性、他ビヒクルとの溶解性に優れた溶解
性染料を使用するのが望ましい。これらの色材は、イン
クが十分な発色能力を有するためには、インク中に0.
1〜10重量%含有するのが良く、プリンターにより印
字する際の発色能力を考慮すると0.5〜8重量%含有
するのが好ましく、更にプリンター動作時の熱変化でイ
ンクから染料が析出しない、及び顔料が凝集しない保証
として、1〜5重量%含有するのが一層好ましい。
【0020】上記した本発明において用いるビヒクル、
またその他のビヒクルや添加剤等を用いる場合には、そ
れらはすべて常温において固体であるので、本発明のホ
ットメルト型固体インクを調製するにあたり、それらを
すべて溶融温度よりも高い温度において溶融し、良く混
合して均一に分散させることが必要であり、かかる目的
を達成することができるならば、本発明のホットメルト
型固体インクを調製する手段は、何ら限定されず、任意
の手段を用いてよい。本発明のホットメルト型固体イン
クを製造する手順を下記に説明する。本発明において用
いるビヒクルの各々を上記した割合で、またその他のビ
ヒクルや添加剤等を用いる場合には、それらを本発明の
ホットメルト型固体インクの性能を損なわない範囲内の
割合で容器中に装填し、ビヒクル、用いる場合には添加
剤等の溶融温度の内の最も高い溶融温度よりも高い温
度、通常70°〜250℃、好ましくは100°〜20
0℃程度の温度おいて加熱溶融し、次いで色材を装填す
る。ビヒクル、用いる場合には添加剤等が溶融された
ら、攪拌器を、均一な混合物を得るのに十分な回転速度
及び時間、通常200〜10,000RPM、好ましく
は500〜5,000RPMで、通常数十分〜数時間、
好ましくは1〜2時間程回転させて混合物を十分に攪拌
混合する。攪拌混合は、混合物を1滴スライドグラス上
に取り、光学顕微鏡(200倍程度)にて凝集物がない
ことを確認するまで行う。攪拌混合を終了した後に、得
られた混合物を溶融状態でろ過装置にかけてろ過を行
い、不均一物質をろ別し、フィルターを通過した物質を
最終のホットメルト型固体インクとして得る。
またその他のビヒクルや添加剤等を用いる場合には、そ
れらはすべて常温において固体であるので、本発明のホ
ットメルト型固体インクを調製するにあたり、それらを
すべて溶融温度よりも高い温度において溶融し、良く混
合して均一に分散させることが必要であり、かかる目的
を達成することができるならば、本発明のホットメルト
型固体インクを調製する手段は、何ら限定されず、任意
の手段を用いてよい。本発明のホットメルト型固体イン
クを製造する手順を下記に説明する。本発明において用
いるビヒクルの各々を上記した割合で、またその他のビ
ヒクルや添加剤等を用いる場合には、それらを本発明の
ホットメルト型固体インクの性能を損なわない範囲内の
割合で容器中に装填し、ビヒクル、用いる場合には添加
剤等の溶融温度の内の最も高い溶融温度よりも高い温
度、通常70°〜250℃、好ましくは100°〜20
0℃程度の温度おいて加熱溶融し、次いで色材を装填す
る。ビヒクル、用いる場合には添加剤等が溶融された
ら、攪拌器を、均一な混合物を得るのに十分な回転速度
及び時間、通常200〜10,000RPM、好ましく
は500〜5,000RPMで、通常数十分〜数時間、
好ましくは1〜2時間程回転させて混合物を十分に攪拌
混合する。攪拌混合は、混合物を1滴スライドグラス上
に取り、光学顕微鏡(200倍程度)にて凝集物がない
ことを確認するまで行う。攪拌混合を終了した後に、得
られた混合物を溶融状態でろ過装置にかけてろ過を行
い、不均一物質をろ別し、フィルターを通過した物質を
最終のホットメルト型固体インクとして得る。
【0021】
【実施例】以下に本発明を例示するために、具体例を挙
げる。 実施例1 アミンと酸とを縮重合させてアミン価が1.8でありか
つアミン価+酸価が4.9であるポリアミド樹脂を調製
した。このポリアミド樹脂、及びワックスとしてケトン
ワックスT−1(花王石鹸社製)を下記の量で装置に装
填し、温度130℃で加熱溶解し、次いで色材としてN
eopen Yellow 075(BASF社製)を
装填した。これをディゾルバーにより1,000RPM
で1時間程撹拌混合した。混合物を1滴スライドグラス
上に取り、光学顕微鏡(200倍)にて凝集物がないこ
とを確認した。得られた混合物を東洋ろ紙社製加熱ろ過
装置により0.8μmのガラスファイバーフィルターG
A200(東洋ろ紙社(株)製)を使用してろ過を行
い、フィルターを通過した混合物をホットメルト型固体
インクとして得た。
げる。 実施例1 アミンと酸とを縮重合させてアミン価が1.8でありか
つアミン価+酸価が4.9であるポリアミド樹脂を調製
した。このポリアミド樹脂、及びワックスとしてケトン
ワックスT−1(花王石鹸社製)を下記の量で装置に装
填し、温度130℃で加熱溶解し、次いで色材としてN
eopen Yellow 075(BASF社製)を
装填した。これをディゾルバーにより1,000RPM
で1時間程撹拌混合した。混合物を1滴スライドグラス
上に取り、光学顕微鏡(200倍)にて凝集物がないこ
とを確認した。得られた混合物を東洋ろ紙社製加熱ろ過
装置により0.8μmのガラスファイバーフィルターG
A200(東洋ろ紙社(株)製)を使用してろ過を行
い、フィルターを通過した混合物をホットメルト型固体
インクとして得た。
【0022】 ポリアミド樹脂 35重量部 T−1 62重量部 Neopen Yellow 075 3重量部
【0023】得られたホットメルト型固体インクを11
0℃に熱したホットプレート上で溶融させ、OHP(オ
ーバヘッドプロジェクタ)用シート(PP−2500、
住友3M社製)上に巻線ロッド(巻線径0.9mm)に
よりコートし、スガ試験器製測色計によって測色した。
更に、このホットメルト型固体インクを125℃に一定
に保つ容器中に10日間放置した後に、上記と同様にし
てOHP上にコートして測色し、初期状態のものと色を
比較した。得られた色差△Eは3.34であった。
0℃に熱したホットプレート上で溶融させ、OHP(オ
ーバヘッドプロジェクタ)用シート(PP−2500、
住友3M社製)上に巻線ロッド(巻線径0.9mm)に
よりコートし、スガ試験器製測色計によって測色した。
更に、このホットメルト型固体インクを125℃に一定
に保つ容器中に10日間放置した後に、上記と同様にし
てOHP上にコートして測色し、初期状態のものと色を
比較した。得られた色差△Eは3.34であった。
【0024】実施例2 ポリアミド樹脂として、アミン価が1.3でありかつア
ミン価+酸価が6.5であるポリアミド樹脂を用いた外
は、実施例1に記載するのと同じ成分を同じ量で用い、
かつ実施例1に記載する手順と同じ手順に従って、ホッ
トメルト型固体インクを得た。
ミン価+酸価が6.5であるポリアミド樹脂を用いた外
は、実施例1に記載するのと同じ成分を同じ量で用い、
かつ実施例1に記載する手順と同じ手順に従って、ホッ
トメルト型固体インクを得た。
【0025】得られたホットメルト型固体インクを、実
施例1に記載する手順と同じ手順に従って測色し、初期
状態のものと色を比較した。得られた色差△Eは3.7
8であった。
施例1に記載する手順と同じ手順に従って測色し、初期
状態のものと色を比較した。得られた色差△Eは3.7
8であった。
【0026】比較例1 ポリアミド樹脂として、アミン価が2.4でありかつア
ミン価+酸価が4.9であるポリアミド樹脂を用いた外
は、実施例1に記載するのと同じ成分を同じ量で用い、
かつ実施例1に記載する手順と同じ手順に従って、ホッ
トメルト型固体インクを得た。
ミン価+酸価が4.9であるポリアミド樹脂を用いた外
は、実施例1に記載するのと同じ成分を同じ量で用い、
かつ実施例1に記載する手順と同じ手順に従って、ホッ
トメルト型固体インクを得た。
【0027】得られたホットメルト型固体インクを、実
施例1に記載する手順と同じ手順に従って測色し、初期
状態のものと色を比較した。得られた色差△Eは5.7
4であった。
施例1に記載する手順と同じ手順に従って測色し、初期
状態のものと色を比較した。得られた色差△Eは5.7
4であった。
【0028】比較例2 ポリアミド樹脂として、アミン価が1.1でありかつア
ミン価+酸価が10.9であるポリアミド樹脂を用いた
外は、実施例1に記載するのと同じ成分を同じ量で用
い、かつ実施例1に記載する手順と同じ手順に従って、
ホットメルト型固体インクを得た。
ミン価+酸価が10.9であるポリアミド樹脂を用いた
外は、実施例1に記載するのと同じ成分を同じ量で用
い、かつ実施例1に記載する手順と同じ手順に従って、
ホットメルト型固体インクを得た。
【0029】得られたホットメルト型固体インクを、実
施例1に記載する手順と同じ手順に従って測色し、初期
状態のものと色を比較した。得られた色差△Eは7.7
4であった。
施例1に記載する手順と同じ手順に従って測色し、初期
状態のものと色を比較した。得られた色差△Eは7.7
4であった。
【0030】実施例3 ポリアミド樹脂としてアミン価が2.4でありかつ酸価
が7.5であるポリアミド樹脂、ワックスとしてケトン
ワックスT−1、及び防止剤として高分子型フェノール
系酸化防止剤であるテトラキス−〔メチレン−3−
(3’,5’−ジ−t−ブチル−4’−ヒドロキシフェ
ニル)プロピオネート〕メタン(Irganox 10
10(日本チバガイギ−社製))を下記の量で装置に装
填し、温度130℃で加熱溶解し、次いでNeopen
Yellow 075を装填した。これをディゾルバ
ーにより1,000RPMで1時間程撹拌混合した。混
合物を1滴スライドグラス上に取り、光学顕微鏡(20
0倍)にて凝集物がないことを確認した。得られた混合
物を東洋ろ紙社製加熱ろ過装置により0.8μmのガラ
スファイバーフィルターGA200(東洋ろ紙社(株)
製)を使用してろ過を行い、フィルターを通過した混合
物をホットメルト型固体インクとして得た。
が7.5であるポリアミド樹脂、ワックスとしてケトン
ワックスT−1、及び防止剤として高分子型フェノール
系酸化防止剤であるテトラキス−〔メチレン−3−
(3’,5’−ジ−t−ブチル−4’−ヒドロキシフェ
ニル)プロピオネート〕メタン(Irganox 10
10(日本チバガイギ−社製))を下記の量で装置に装
填し、温度130℃で加熱溶解し、次いでNeopen
Yellow 075を装填した。これをディゾルバ
ーにより1,000RPMで1時間程撹拌混合した。混
合物を1滴スライドグラス上に取り、光学顕微鏡(20
0倍)にて凝集物がないことを確認した。得られた混合
物を東洋ろ紙社製加熱ろ過装置により0.8μmのガラ
スファイバーフィルターGA200(東洋ろ紙社(株)
製)を使用してろ過を行い、フィルターを通過した混合
物をホットメルト型固体インクとして得た。
【0031】 ポリアミド樹脂 35重量部 T−1 61重量部 Irganox 1010 1重量部 Neopen Yellow 075 3重量部
【0032】得られたホットメルト型固体インクを、実
施例1に記載する手順と同じ手順に従って測色し、初期
状態のものと色を比較した。得られた色差△Eは4.1
8であった。
施例1に記載する手順と同じ手順に従って測色し、初期
状態のものと色を比較した。得られた色差△Eは4.1
8であった。
【0033】比較例3 酸化防止剤として、モノフェノール系酸化防止剤である
2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール(スミライザ
−BHT(住友化学社製))を用いた外は、実施例3に
記載するのと同じ成分を同じ量で用い、かつ実施例3に
記載する手順と同じ手順に従って、ホットメルト型固体
インクを得た。
2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール(スミライザ
−BHT(住友化学社製))を用いた外は、実施例3に
記載するのと同じ成分を同じ量で用い、かつ実施例3に
記載する手順と同じ手順に従って、ホットメルト型固体
インクを得た。
【0034】得られたホットメルト型固体インクを、実
施例1に記載する手順と同じ手順に従って測色し、初期
状態のものと色を比較した。得られた色差△Eは5.6
9であった。
施例1に記載する手順と同じ手順に従って測色し、初期
状態のものと色を比較した。得られた色差△Eは5.6
9であった。
【0035】比較例4 酸化防止剤として、ビスフェノール系酸化防止剤である
4,4’−メチレン−ビス(2,6−ジ−t−ブチルフ
ェノール(Ionox220(シェル社製)を用いた外
は、実施例3に記載するのと同じ成分を同じ量で用い、
かつ実施例3に記載する手順と同じ手順に従って、ホッ
トメルト型固体インクを得た。
4,4’−メチレン−ビス(2,6−ジ−t−ブチルフ
ェノール(Ionox220(シェル社製)を用いた外
は、実施例3に記載するのと同じ成分を同じ量で用い、
かつ実施例3に記載する手順と同じ手順に従って、ホッ
トメルト型固体インクを得た。
【0036】得られたホットメルト型固体インクを、実
施例1に記載する手順と同じ手順に従って測色し、初期
状態のものと色を比較した。得られた色差△Eは8.7
6であった。
施例1に記載する手順と同じ手順に従って測色し、初期
状態のものと色を比較した。得られた色差△Eは8.7
6であった。
【0037】実施例4 ポリアミド樹脂として、アミン価が1.8でありかつア
ミン価+酸価が4.9であるポリアミド樹脂を用いた外
は、実施例3に記載するのと同じ成分を同じ量で用い、
かつ実施例3に記載する手順と同じ手順に従って、ホッ
トメルト型固体インクを得た。
ミン価+酸価が4.9であるポリアミド樹脂を用いた外
は、実施例3に記載するのと同じ成分を同じ量で用い、
かつ実施例3に記載する手順と同じ手順に従って、ホッ
トメルト型固体インクを得た。
【0038】得られたホットメルト型固体インクを、実
施例1に記載する手順と同じ手順に従って測色し、初期
状態のものと色を比較した。得られた色差△Eは2.9
8であった。
施例1に記載する手順と同じ手順に従って測色し、初期
状態のものと色を比較した。得られた色差△Eは2.9
8であった。
【0039】以上から明らかな通りに、実施例1〜4で
得られたホットメルト型固体インクは、比較例1〜4で
得られたホットメルト型固体インクに比べて、溶融温度
において長時間放置した後も、変色の少ない、色のくす
みが無い、鮮明な印字画像が維持された。
得られたホットメルト型固体インクは、比較例1〜4で
得られたホットメルト型固体インクに比べて、溶融温度
において長時間放置した後も、変色の少ない、色のくす
みが無い、鮮明な印字画像が維持された。
【0040】
【発明の効果】本発明の内請求項1及び2記載の発明
は、インクジェットプリンター用ホットメルト型固体イ
ンクとしての基本性能と良好な印字品質を保持し、特に
熱に対して安定であり、吐出温度付近にまで加熱された
ままで長い時間置かれても変色を抑制することができ
る。更に、請求項3、4及び5記載の発明は、請求項1
及び2記載の発明の効果の内、変色を格別に抑制するこ
とができる。
は、インクジェットプリンター用ホットメルト型固体イ
ンクとしての基本性能と良好な印字品質を保持し、特に
熱に対して安定であり、吐出温度付近にまで加熱された
ままで長い時間置かれても変色を抑制することができ
る。更に、請求項3、4及び5記載の発明は、請求項1
及び2記載の発明の効果の内、変色を格別に抑制するこ
とができる。
Claims (5)
- 【請求項1】 ワックス、色材、及びアミン価が2以下
でかつアミン価+酸価が8以下であるポリアミド樹脂を
含む、125℃において10日間保存した後の色変化△
Eが5以下であるホットメルト型固体インク。 - 【請求項2】 ワックス、色材、ポリアミド樹脂及び高
分子型フェノール系酸化防止剤を含む、125℃におい
て10日間保存した後の色変化△Eが5以下であるホッ
トメルト型固体インク。 - 【請求項3】 ワックス、色材、アミン価が2以下でか
つアミン価+酸価が8以下であるポリアミド樹脂、及び
高分子型フェノール系酸化防止剤を含む、125℃にお
いて10日間保存した後の色変化△Eが5以下であるホ
ットメルト型固体インク。 - 【請求項4】 前記高分子型フェノール系酸化防止剤
が、高分子量ヒンダードフェノール系酸化防止剤である
ことを特徴とする請求項2又は3に記載のホットメルト
型固体インク。 - 【請求項5】 前記高分子型フェノール系酸化防止剤
が、インクの全重量を基準にして、0.1〜5.0重量
%存在する請求項2〜4のいずれか一に記載のホットメ
ルト型固体インク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9450897A JPH10279863A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | ホットメルト型固体インク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9450897A JPH10279863A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | ホットメルト型固体インク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10279863A true JPH10279863A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=14112270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9450897A Withdrawn JPH10279863A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | ホットメルト型固体インク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10279863A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004018630A (ja) * | 2002-06-14 | 2004-01-22 | Hitachi Printing Solutions Ltd | 固体インク組成物とこれを用いたインクジェット記録方法 |
| JP2010237616A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Dainippon Printing Co Ltd | カラーフィルター用インクジェットインク組成物、カラーフィルター、カラーフィルターの製造方法、及び液晶表示装置 |
| JP2022038767A (ja) * | 2020-08-27 | 2022-03-10 | Dicグラフィックス株式会社 | リキッド印刷インキ、紙基材、プラスチック基材、容器及び包装材 |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP9450897A patent/JPH10279863A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004018630A (ja) * | 2002-06-14 | 2004-01-22 | Hitachi Printing Solutions Ltd | 固体インク組成物とこれを用いたインクジェット記録方法 |
| JP2010237616A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Dainippon Printing Co Ltd | カラーフィルター用インクジェットインク組成物、カラーフィルター、カラーフィルターの製造方法、及び液晶表示装置 |
| JP2022038767A (ja) * | 2020-08-27 | 2022-03-10 | Dicグラフィックス株式会社 | リキッド印刷インキ、紙基材、プラスチック基材、容器及び包装材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040601 |