JPH10280239A - 複合紡績糸およびその製造方法ならびに布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】冷たい感触、品のない光沢を改善するととも
に、編織物としたときに透け防止性に優れ、しかもドラ
イ感、暖感を有するものである。さらには芯のステープ
ル繊維の毛羽伏せを十分行うことができ、フィラメント
繊維の持つ均整性を合わせ持つことにより、布帛形成時
において従来の紡績糸に比べ、格段に良好な工程通過性
を発揮すること。 【解決手段】フィラメント繊維とステープル繊維が実撚
で撚回されてなる複合紡績糸であり、該複合紡績糸が断
面形態において、内層部はフィラメント繊維とステープ
ル繊維が分散して混合形成され、外層部にも前記フィラ
メント繊維が存在する複合形態部分を少なくとも有する
ことを特徴とする複合紡績糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフィラメント繊維と
ステープル繊維とからなる複合紡績糸に関する。さらに
詳しくは、フィラメント繊維の一部が主に糸束の外層部
に、また該フィラメント繊維の一部がステープル繊維と
混在して内層部に配置されてなる複合形態を有する複合
紡績糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、衣料用の布帛に使用する糸状
として、ステープル繊維からなる紡績糸、またはフィラ
メント繊維からなる連続糸を用いている。

【０００３】ステープル繊維からなる紡績糸は嵩高で柔
らかい感触を呈する糸であるが、引張り強力が比較的小
さい、あるいは、糸の太さむら、強力むらが大きいなど
均斉度に劣る欠点、および毛羽が多く布帛とした場合ピ
リングが発生しやすい欠点がある。

【０００４】また、フィラメント繊維からなる連続糸に
おいては、強力、均斉度においては優れているが、糸加
工を行っていないストレートなフィラメント繊維では嵩
高不足であり、嵩高糸加工を行った連続糸においても、
ペーパーライク、冷たい感触、品のない光沢など、風合
い、外観において欠点を有する。

【０００５】これらのステープル繊維からなる紡績糸、
またはフィラメント繊維からなる連続糸の欠点を互いに
補う糸形成法として、フィラメント繊維とステープル繊
維とを組合せて糸状とする複合紡績糸があり、特公昭４
７−１１２４８号公報や、特公昭６２−２０２９２号公
報、特開平１−２４６４３５号公報、特開平７−９０７
４０号公報等をはじめ従来より数多く提案されている。

【０００６】また、フィラメント繊維とステープル繊維
とを組合せて糸状とする複合紡績糸の典型的な糸とし
て、フィラメント繊維を芯部にステープル繊維を鞘部に
構成する、いわゆるフィラメント繊維のコアーヤーンが
あるが、糸の太さむら、強力むらなど均斉度等は改善さ
れるものの、耐シゴキ性においてフィラメント繊維とス
テープル繊維が分離する欠点を有し、外観はステープル
繊維からなる紡績糸状であり、コアーヤーンであるがゆ
えにピリングが発生しやすい欠点が増大傾向にある課題
もあった。

【０００７】また、上記とは逆に、フィラメント繊維を
鞘部にステープル繊維を芯部に構成する、いわゆるフィ
ラメント繊維のカバーヤーン形態を有する複合紡績糸に
おいては、上記フィラメント繊維のコアーヤーンと同様
に、糸の太さむら、強力むらなど均斉度等は改善される
ものの、フィラメント繊維が一方向の撚で、テープ状も
しくはリボン状にて整然と配列されているため、光が正
反射され光沢が強すぎ品のない光沢となる課題、および
編織物とした場合に透けるという問題点を有していた。
また、フィラメントのカバー割合の高い複合紡績糸にお
いては、表面が鏡面状態となるのでヌメリ感、冷感を有
し、ドライ感、暖感が要求される分野への使用はできな
かった。

【０００８】さらに、両技術ともステープル繊維の毛羽
伏せ効果が十分でなく、工程通過性や製品品質面の点で
も課題を有していた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の課題
を解消せんとするものであり、フィラメント繊維とステ
ープル繊維より成る複合紡績糸において、フィラメント
繊維のもつ冷たい感触、品のない光沢を改善するととも
に、編織物としたときに透け防止性に優れ、しかもドラ
イ感、暖感を有し、かつ芯のステープル繊維の毛羽伏せ
を十分行うことのできる複合紡績糸およびその製造方法
を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の複合紡績糸は前
記課題を解決するため、以下の構成を有する。

【００１１】すなわち、フィラメント繊維とステープル
繊維が実撚で撚回されてなる複合紡績糸であり、該複合
紡績糸が断面形態において、内層部はフィラメント繊維
とステープル繊維が分散して混合形成され、外層部にも
前記フィラメント繊維が存在する複合形態部分を少なく
とも有することを特徴とする複合紡績糸である。

【００１２】また、本発明の布帛は以下の構成を有す
る。

【００１３】すなわち、フィラメント繊維とステープル
繊維が実撚で撚回されてなる複合紡績糸であり、該複合
紡績糸が断面形態において、内層部はフィラメント繊維
とステープル繊維が分散して混合形成され、外層部にも
前記フィラメント繊維が存在する複合形態部分を少なく
とも有することを特徴とする複合紡績糸を用いてなる布
帛である。

【００１４】さらに、本発明の複合紡績糸の製造方法は
以下の構成を有する。

【００１５】すなわち、フィラメント糸条とステープル
糸条を重ね、撚合わせる複合紡績糸の製造方法であり、
ステープル糸条をドラフトして紡出する際に、フィラメ
ント糸状を、ステープル糸条幅より広い幅で、ステープ
ル糸条と同時に紡出し、撚合わせることを特徴とする複
合紡績糸の製造方法である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。

【００１７】本発明は、フィラメント繊維とステープル
繊維が実撚で撚回されてなる複合紡績糸であり、該複合
紡績糸が糸軸方向の断面形態において、内層部はフィラ
メント繊維とステープル繊維が分散して混合形成され、
外層部にも前記フィラメント繊維が存在する複合形態部
分を少なくとも有するのである（図２、３）。これをさ
らに詳しく説明すると、本発明において、フィラメント
繊維とステープル繊維が分散して混合形成されという状
態は、異種素材の混紡糸の断面形状等に見られるように
短繊維が交じり合って糸形成された状態を意味する。

【００１８】また、外層部にも前記フィラメント繊維が
存在する複合形態部分を少なくとも有するとは、カバリ
ング紡績糸の糸断面等に見られるように内層の短繊維束
を覆うようにフィラメント繊維が、その外周部の一部に
薄皮状で貼り付いた状態を意味する。

【００１９】図の説明の中でヨリによるマイグレーショ
ンにより、図４、図５の形態をとる時もある。

【００２０】本発明に用いるフィラメント繊維を構成す
る繊維に関しては、繊維の性状、すなわち、単糸繊度、
断面形状、捲縮（物理的に付与したものや構造的に付与
されるもの）の有無など何等制約されるものではない。
すなわちフィラメント繊維は複数本の、あるいは物理的
作用を与えることによって、開繊可能なポリエステルや
ポリアミドなどの合成繊維やセルロース系の半合成繊維
を用いることができる。

【００２１】また、フィラメント繊維の強伸度や収縮率
などの物理特性、染色性については何等制約を受けるも
のではない。

【００２２】一方、本発明に用いるステープル繊維とし
ては通常の紡績工程に供されるものであれば特に限定さ
れるものではない。天然繊維１００％のもの、合成繊維
１００％のもの、天然繊維と合成繊維や半合成繊維の混
紡されてなるもの等いずれであってもよい。むろん、機
能性繊維などが使用されているものも用いることができ
る。

【００２３】さらには、フィラメント繊維とステープル
繊維の組合せにおいては、フィラメント繊維の単繊維が
ステープル繊維の単繊維より細いことが、内層部フィラ
メントに比し、剛性の大きいステープル繊維の毛羽を被
覆するためソフトタッチで滑らかな糸を得る観点から好
ましい。また、フィラメント繊維の単繊維は１．０デニ
ール以下のものが、多数のフィラメント単繊維で内層部
の剛性の大きい短繊維を被覆する観点から好ましい。フ
ィラメント繊維は単繊維デニールとして０．１デニール
以上のものを一般的に用いることができる。このような
本発明の複合紡績糸を用いた布帛においては、布帛のハ
リや腰、反発性を発現するのはステープル繊維、ソフト
さやスムースさを発現するのはフィラメント繊維がそれ
ぞれ役割を果たすことになると考えられる。

【００２４】次に、本発明の複合紡績糸の製造方法を説
明する。

【００２５】本発明の複合紡績糸を得るためには、一般
的なリング紡績方法において、ステープル繊維束をドラ
フトローラでドラフトし、フロントローラより送り出す
と同時に撚合わせ、さらにボビンに巻き取り紡績糸とす
る方法において、フロントローラ前で該ステープル繊維
束の供給幅よりも広い幅で複数本のフィラメント繊維を
配置し、ステープル繊維とフィラメント繊維をフロント
ローラより一緒に送り出すことにより得ることができ
る。

【００２６】さらに、本発明の複合紡績糸は、複数本の
単繊維よりなるフィラメント糸をフロントローラ前で、
該ステープル繊維束の供給幅よりも広い幅に開繊し、開
繊されたフィラメント繊維の一部はフロントローラでニ
ップされてステープル繊維と一緒に送り出され、他の開
繊されていないフィラメント繊維はニップされずに撚回
中の糸に撚り込まれる形で送り出すことにより得ること
ができる。

【００２７】製造の際のリング紡績機の回転数、ドラフ
ト倍率、ヨリ数等の運転条件は通常の紡績糸なみの運転
条件でよいが、用途に合わせ適宜設定するのもよい。

【００２８】以下、図面に基づいて本発明を説明する。

【００２９】図１は、本発明の複合紡績糸の製造方法の
一例を示す工程概略図である。

【００３０】図１において、ステープル繊維ｂよりなる
粗糸６はバックローラ１、カサブランカ方式のセカンド
ローラ２、フロントローラ３、４を経て、所望する太さ
のステープル繊維束とする。一方、フィラメント繊維ａ
はテンションコンペンセータにより一定張力下でパッケ
ージ５から一対のフィードローラ９により引き出され、
加湿装置１０、開繊電極７を通り、単繊維成分に開繊し
た状態でフロントローラ３、４に供給される。次いで両
繊維を同時に捲回せしめ、複合紡績糸ｃとしてボビン８
にて巻き取る。

【００３１】図２、３、４、５は本発明の複合紡績糸の
取りうる代表的な４種の複合形態の横断面をモデル的に
示した概略図であり、ａはフィラメント繊維、ｂはステ
ープル繊維を示している。

【００３２】本発明においては、特に、図２または図３
に示されるように、内層部はフィラメント繊維とステー
プル繊維が分散して混合形成され、該内層部をフィラメ
ント繊維で実質的に被覆してなる複合形態部分を少なく
とも有する。

【００３３】また、本発明において、図２または図３で
示される複合形態部分以外の部分として、その代表的な
複合形態を図４、図５に示す。図４はフィラメント繊維
が内層部に、ステープル繊維が外層部に集中した箇所で
いわゆるフィラメント繊維のコアーヤーン形態となって
いる。図５はフィラメント繊維とステープル繊維がほと
んど分離した状態の複合形態を示している。

【００３４】図６は本発明の複合紡績糸の製造方法にお
いて複数本のフィラメント繊維と、ドラフトしたステー
プル繊維束をフロントローラから紡出する際の一例を示
すフロントローラ側断面視モデル図であり、図７は図６
の矢印方向視モデル図である。図においてａはフィラメ
ント繊維、ｂはステープル繊維、ｃは複合紡績糸、３は
フロントトップローラ、４はフロントボトムローラであ
る。この場合においては、フィラメント繊維およびステ
ープル繊維は一般的なリング紡績方法と同様にフロント
ローラより送り出されると同時に撚合わされ、さらにボ
ビンに巻き取られ紡績糸となる作用を受けるが、図６、
図７に示す複数本のフィラメント糸状の供給幅ｆを、ス
テープル繊維束を供給する幅ｄより広く、かつ位置関係
においてはｆの範囲内にｄを設定することにより、フィ
ラメント繊維のフロントローラ中央部近傍の幅ｄ内で把
持されている成分は、ステープル繊維と重なり撚合わさ
れ、複合紡績糸におけるステープル繊維束の外層部ある
いはステープル繊維束の中に混在する。フィラメント繊
維の幅ｆ内で幅ｄより外側に位置し把持されている成分
は複合紡績糸におけるステープル繊維束の回りを包み込
むかのように存在する。このようにして複合形成された
紡績糸の断面形状は図２、図３に示す形状を呈してお
り、本発明のフィラメント繊維が実質的に内層部を被覆
し、内層部はフィラメント繊維とステープル繊維が分散
して混合形成された複合形態部分となる。

【００３５】本発明において、複合形態部分を形成する
状況を更に詳細に説明する。図８、図９、図１０、図１
１は本発明に係る複合紡績糸の製造方法の、単繊維に開
繊したフィラメント繊維と、ドラフトしたステープル繊
維束をフロントローラから紡出する際の一例をモデル的
に示す概略図であり、フロントトップローラのゴムコッ
ト部の両端にテーパ形状部を設けたことを特徴とするも
のである。図９、図１１は図８、図１０の矢印方向視モ
デル図である。図１２、図１４、図１６は図８、９に示
すフロントトップローラのゴムコット部両端にテーパ形
状部を設けた本発明に係る複合紡績糸製造方法の、単繊
維に開繊したフィラメント繊維と、ドラフトしたステー
プル繊維束をフロントローラから紡出する際の実施態様
を示すモデル図であり、図１３、図１５、図１７はそれ
ぞれ図１２、図１４、図１６図の例で紡出した糸の特徴
を表したモデル図である。

【００３６】フィラメント繊維、およびステープル繊維
は一般的なリング紡績方法と同様にフロントローラより
送り出されると同時に撚合わされ、さらにボビンに巻き
取られ紡績糸となる作用を受ける。

【００３７】ステープル繊維束を供給する幅ｄと、フロ
ントトップローラのフロントボトムローラと接触し、繊
維束をニップして送り出す平坦部の幅ｅと、単繊維に開
繊幅に相当するフィラメント繊維の供給幅ｆの相対関係
は、図に示す位置関係の、幅ｆが最も広く、その範囲内
において幅ｅが次いで広く、さらに、幅ｅの範囲内にお
いて幅ｄが存在するように設定するのが好ましい。

【００３８】幅ｄ、ｅ、ｆが前述の関係にあり、フィラ
メント繊維の送り出し速度がステープル繊維の送り出す
速度より大きい場合においては、ステープル繊維は一般
的なリング紡績方法と同様にフロントローラより送り出
されると同時に撚合わせ、さらにボビンに巻き取り紡績
糸となる作用を受ける。

【００３９】この際、定常的には図９に示す状態を取
る。すなわち、供給幅ｆで単繊維に開繊されフロントロ
ーラに送り込まれるフィラメント繊維は、フロントロー
ラに把持されている単繊維成分と、フロントローラニッ
プ幅より外側に位置するため把持されない単繊維成分と
が存在し、フィラメント繊維のフロントローラに把持さ
れている単繊維成分はステープル繊維と重なり撚合わさ
れることにより、ステープル繊維の外層部あるいはステ
ープル繊維束の中に混在する。

【００４０】一方フィラメント繊維のフロントローラに
把持されていない単繊維成分はステープル繊維束の回り
を包み込むかのように存在する。このようにして複合形
成された紡績糸の形状は図１３に示す形状を呈してお
り、本発明のフィラメント繊維が内層部を実質的に被覆
し、内層部はフィラメント繊維とステープル繊維が分散
して混合形成された複合形態部分となるものである。

【００４１】なお、外層部のフィラメント繊維の平均ヨ
リ角度αはフィラメント繊維のオーバーフィード量を吸
収する観点から、ステープル繊維の平均ヨリ角度βより
も大となるのが好ましい。

【００４２】内層部の短繊維束を覆うようにフィラメン
ト繊維が、その外周部の一部に薄皮状で貼りついた状態
の複合形態部分を形成する観点から、αは１０°〜２０
°の範囲が好ましい。特に好ましい範囲は１１°〜１６
°である。

【００４３】さらに、紡出が進むにつれ前述のフィラメ
ント繊維のフロントローラにニップされていない成分
は、ステープル繊維束の回りに位置するため、撚回され
複合紡績糸を形成するための糸長がフロントローラにニ
ップされて送り出される繊維よりも長いことが要求さ
れ、この必要長にフィラメント繊維の送り出しオーバー
フィード量が満たなくなり、より短い進行位置を取るた
めに幅ｆの中央部に集まりフロントローラに把持されて
送り出されステープル繊維と重なり撚合される。また、
フィラメント繊維のそれまでフロントローラに把持され
ていた成分は、余分なオーバーフィード量のため弛み、
より長い進行位置を取るために幅Ｈの端部に位置しフロ
ントローラの把持を外れる。

【００４４】フィラメント繊維の単繊維成分がこのこと
を繰り返しつつステープル繊維と同時にフロントローラ
より送り出され、撚合されて図２の複合形態になり、ス
テープル繊維束の両側のフィラメント繊維のフロントロ
ーラに把持されていない単繊維成分が糸断面視において
同一位置に配置した場合は図３の複合形態となる。フィ
ラメント繊維に過剰な張力がかかる等の理由によりフィ
ラメント繊維の単繊維成分がほとんど開繊しない状態が
生じることがあるが、この場合においてフィラメント繊
維のほとんどがステープル繊維束外に配置した場合は図
１４に示す紡出状態となり、図１５、図４に示す糸形状
となり、さらにフィラメント繊維の単繊維成分のほとん
どがステープル繊維束内に配置した場合は図１６に示す
紡出状態となり、図１７、図５に示す糸形状となる。

【００４５】以下実施例に基づいて、本発明をさらに詳
しく説明する。

【００４６】

【実施例】

［実施例１］ポリエチレンテレフタレートからなる１．
５デニール、３８ｍｍ長さのステープルを原料とする１
６０ゲレン／３０ｙｄｓの粗糸をドラフトし、ステープ
ル繊維束をフロントローラから送り出し、一方ポリエチ
レンテレフタレートからなる５０デニール７２フィラメ
ントのフィラメント繊維を給糸張力０．１ｇ／ｄ、オー
バーフィード率を６．０％に設定して供給し、ミスト給
水後、開繊電極（−５．０Ｋｖ）に導糸し、単繊維の単
位に開繊せしめ、フロントローラとセカンドローラの間
よりステープル繊維束と同時にフロントローラから送り
出し、Ｚ方向の撚数７１２Ｔ／ｍで撚をかけ綿番手３２
Ｓの複合紡績糸を得た。開繊フィラメントの開繊供給幅
の幅は１８ｍｍ、ステープル繊維束の供給幅の幅は５、
フロントローラのニップ部の幅は８ｍｍに設定した。

【００４７】得られた複合紡績糸の糸形態は、フィラメ
ント繊維が、ステープル繊維の外層部あるいはステープ
ル繊維束の中に混在し、さらにはステープル繊維束の回
りを包み込むかのように存在するものであった。また、
１〜３ｍｍ以上の小毛羽は４６ケ／ｍと極めて少ない毛
羽であった。

【００４８】なお、該複合紡績糸を用い経８８本／吋、
緯７２本の平織物を製織したところ、得られた織物は防
透け効果を有するとともに、フィラメント繊維のもつ冷
たい感触、品のない光沢が改善されており、ドライ感、
暖感を有し、しかも細フィラメント繊維のソフトタッ
チ、さらにはマイルドで深みのある光沢を呈する布帛で
あった。さらに抗ピル性も良好であった。

【００４９】［比較例１］実施例１と同様の素材を通常
のリング撚糸機に仕掛け、フィラメント繊維をオーバフ
ィードすることなく、ステープル繊維束と同時にフロン
トローラから送り出し、Ｚ方向の撚数７１２Ｔ／ｍで撚
をかけ、綿番手３２Ｓのコアヤーンを作製した。得られ
た糸は１〜３ｍｍの小毛羽が４１２ヶ／ｍと極めて多い
毛羽数であった。この糸を前記実施例１と同様の織物設
計で製布化したところ、ざらざらとした表面タッチでピ
リングが数多く発生した。

【００５０】［比較例２］実施例１と同様の素材を用
い、特公昭６２−２０２９２号公報に記載の製造方法に
準じ、オーバーフィード率を６．０％に設定して綿番手
３２Ｓの複合紡績糸を得た。この複合紡績糸を実施例１
と同様のスペックで織物を試作したところ、官能評価で
金属光沢を発する点やヌメリ感がするで難点があるとの
評価が一部に見られた。また、生地は透けて見えた。

【００５１】［実施例２］ポリエチレンテレフタレート
からなる１．０デニール、３８ｍｍ長さのステープルを
原料とする１２０ゲレン／３０ｙｄｓの粗糸をドラフト
し、ステープル繊維束をフロントローラから送り出し、
一方ポリエチレンテレフタレートからなる３０デニール
７２フィラメントのフィラメント繊維を給糸張力０．１
ｇ／ｄ、オーバーフィード率を６．０％に設定して供給
し、ミスト給水後、開繊電極（−４．８Ｋｖ）に導糸
し、単繊維の単位に開繊せしめ、フロントローラとセカ
ンドローラの間よりステープル繊維束と同時にフロント
ローラから送り出し、Ｚ方向の撚数７５０Ｔ／ｍで撚を
かけ綿番手３２Ｓの複合紡績糸を得た。開繊フィラメン
トの開繊供給幅の幅は１６ｍｍ、ステープル繊維束の供
給幅の幅は４ｍｍ、フロントローラのニップ部の幅は８
ｍｍに設定した。得られた複合紡績糸の糸形態は、フィ
ラメント繊維が、ステープル繊維の外層部あるいはステ
ープル繊維束の中に混在し、さらにはステープル繊維束
の回りを包み込むかのように存在するものであった。ま
た、１〜３ｍｍの小毛羽は３７ケ／ｍと極めて少ない毛
羽であった。得られた複合紡績糸で経１２０本／吋、緯
８５本／インチのブロードを作ったところ、細フィラメ
ント繊維によるソフトタッチ、絹様の渋い光沢と防透け
効果を有し、また至って良好なドレープ性を有してい
た。しかも布帛内部にあるステープル繊維のソフトさも
加味された高質感の布帛を得た。

【００５２】なお、工程通過性も極めて良好であった。

【００５３】［実施例３］エジプト綿（８０Ｓ用コーマ
綿）８０ゲレン／３０ｙｄｓの粗糸をドラフトし、ステ
ープル繊維束をフロントローラから送り出し、一方、ポ
リエチレンテレフタレートからなる３０デニール７２フ
ィラメントのフィラメント繊維を給糸張力０．１ｇ／
ｄ、オーバーフィード率を６．０％に設定して供給し、
ミスト給水後、開繊電極（−４．８Ｋｖ）に導糸し、単
繊維の単位に開繊せしめ、フロントローラとセカンドロ
ーラの間よりステープル繊維束と同時にフロントローラ
から送り出し、Ｚ方向の撚数９８０Ｔ／ｍで撚をかけ綿
番手６０Ｓの複合紡績糸を得た。開繊フィラメントの開
繊供給幅の幅は１６ｍｍ、ステープル繊維束の供給幅の
幅は４ｍｍ、フロントローラのニップ部の幅は６ｍｍに
設定した。得られた複合紡績糸の糸形態は、フィラメン
ト繊維が、ステープル繊維の外層部あるいはステープル
繊維束の中に混在し、さらにはステープル繊維束の回り
を包み込むかのように存在するものであった。また、１
〜３ｍｍの小毛羽は５１ケ／ｍと極めて少ない毛羽であ
った。この複合紡績糸を経１６０本／吋、緯１２０本／
吋の平織組織で製織し、染色加工を施したところ、細フ
ィラメント繊維によるソフトタッチ、マイルドな光沢と
防透け効果を有し、さらには至って良好な表面品位、ド
レープ性を有していた。なお、工程通過性も極めて良好
であった。

【００５４】［実施例４］ポリエチレンテレフタレート
からなる１．５デニール、３８ｍｍ長さのステープルを
原料とする８０ゲレン／３０ｙｄｓの粗糸をドラフト
し、ステープル繊維束をフロントローラから送り出し、
一方、ポリエチレンテレフタレートからなる３０デニー
ル７２フィラメントのフィラメント繊維を給糸張力０．
２ｇ／ｄ、オーバーフィード率を２．０％に設定して供
給し、ミスト給水後、開繊電極（−４．５Ｋｖ）に導糸
し、単繊維の単位に開繊せしめ、フロントローラとセカ
ンドローラの間よりステープル繊維束と同時にフロント
ローラから送り出し、Ｚ方向の撚数９８０Ｔ／ｍで撚を
かけ綿番手６０Ｓの複合紡績糸を得た。開繊フィラメン
トの開繊供給幅の幅は１６ｍｍ、ステープル繊維束の供
給幅の幅は５、フロントローラのニップ部の幅は６ｍｍ
に設定した。

【００５５】得られた複合紡績糸の糸形態は、フィラメ
ント繊維が、ステープル繊維の外層部あるいはステープ
ル繊維束の中に混在し、さらにはステープル繊維束の回
りを包み込むかのように存在するものであった。また、
１〜３ｍｍの小毛羽は３１ケ／ｍと極めて少ない毛羽で
あった。

【００５６】なお、得られた複合紡績糸を用い２８ゲー
ジ／吋のトリコット編機にかけ、１００ｇ／ｍ²の編地
を製編したところ、得られた編地はフィラメント繊維の
もつ冷たい感触、品のない光沢が改善されており、ドラ
イ感、暖感を有し、しかも細フィラメント繊維のソフト
タッチ、さらにはマイルドで深みのある光沢を呈するシ
ャツ、ブラウス用布帛として良好な布帛品位を有してい
た。

【００５７】本発明の毛羽数は東レエンジニアリング
（株）社製“フライカウンター”ＤＴ−１０４を用い、
糸試料は張力４ｇ／本、２０ｍ／分の条件で測定した。

【００５８】

【発明の効果】本発明によれば、フィラメント繊維の有
する冷たい感触、品のない光沢を改善するとともに、編
織物としたときに透け防止性に優れ、しかもドライ感、
暖感を有するものである。さらには芯のステープル繊維
の毛羽伏せを十分行うことができ、フィラメント繊維の
持つ均整性を合わせ持つことにより、布帛形成時におい
て従来の紡績糸に比べ、格段に良好な工程通過性を発揮
する。

【００５９】また、ステープル繊維の優れた斑感、ウオ
ーム感、ソフト感を糸の内部で発揮するため、高感度、
高質感、高機能を要求される布帛設計に好適な素材とな
る。

【００６０】さらにまた、フィラメント繊維の単繊維繊
度をステープル繊維束の単繊維繊度より小さくすること
により、張り、腰はステープル繊維、ソフト感はフィラ
メント繊維で表現することも可能である。特に、羽毛の
ごときソフトな微毛感をかもし出すことも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合紡績糸の製造方法の一例をモデル
的に示す概略模式図である。

【図２】本発明の複合紡績糸の一例をモデル的に示す概
略横断面図である。

【図３】本発明の複合紡績糸の他の一例をモデル的に示
す概略横断面図である。

【図４】本発明の複合紡績糸のさらに他の一例をモデル
的に示す概略横断面図である。

【図５】本発明の複合紡績糸のさらに他の一例をモデル
的に示す概略横断面図である。

【図６】本発明の複合紡績糸の製造方法においてフィラ
メント繊維とステープル繊維束をフロントローラから紡
出する際の一例をモデル的に示す概略図である。

【図７】本発明の複合紡績糸の製造方法においてフィラ
メント繊維とステープル繊維束をフロントローラから紡
出する際の一例をモデル的に示す概略図である。

【図８】本発明の複合紡績糸の製造方法においてフィラ
メント繊維とステープル繊維束をフロントローラから紡
出する際の一例をモデル的に示す概略図である。

【図９】本発明の複合紡績糸の製造方法においてフィラ
メント繊維とステープル繊維束をフロントローラから紡
出する際の他の一例をモデル的に示す概略図である。

【図１０】本発明の複合紡績糸の製造方法においてフィ
ラメント繊維とステープル繊維束をフロントローラから
紡出する際の他の一例をモデル的に示す概略図である。

【図１１】本発明の複合紡績糸の製造方法においてフィ
ラメント繊維とステープル繊維束をフロントローラから
紡出する際の他の一例をモデル的に示す概略図である。

【図１２】本発明の複合紡績糸の製造方法においてフィ
ラメント繊維とステープル繊維束をフロントローラから
紡出する一例をモデル的に示す概略図である。

【図１３】本発明の複合紡績糸の一例をモデル的に示す
概略縦断面図である。

【図１４】本発明の複合紡績糸の製造方法においてフィ
ラメント繊維とステープル繊維束をフロントローラから
紡出する他の一例をモデル的に示す概略図である。

【図１５】本発明の複合紡績糸の他の一例をモデル的に
示す概略縦断面図である。

【図１６】本発明の複合紡績糸の製造方法においてフィ
ラメント繊維とステープル繊維束をフロントローラから
紡出するさらに他の一例をモデル的に示す概略図であ
る。

【図１７】本発明の複合紡績糸のさらに他の一例をモデ
ル的に示す概略縦断面図である。

【符号の説明】

１：一対のバックローラ ２：一対のセカンドローラ ３：フロントトップローラ ４：フロントボトムローラ ５：フィラメント繊維ボビン ６：ステープル繊維束ボビン ７：開繊電極 ８：本発明の複合紡績糸ボビン ９：一対のフィラメント繊維フィードローラ １０：加湿装置 １１：ヤーンガイド ａ：フィラメント繊維 ｂ：ステープル繊維束 ｃ：複合紡績糸 ｄ：ステープル繊維束供給幅 ｅ：フロントトップローラのステープル繊維束ニップ部
幅 ｆ：フィラメント繊維の供給幅 α：フィラメント繊維のヨリ角度 β：ステープル繊維のヨリ角度

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フィラメント繊維とステープル繊維が実撚
   で撚回されてなる複合紡績糸であり、該複合紡績糸が断
   面形態において、内層部はフィラメント繊維とステープ
   ル繊維が分散して混合形成され、外層部にも前記フィラ
   メント繊維が存在する複合形態部分を少なくとも有する
   ことを特徴とする複合紡績糸。
2. 【請求項２】糸軸方向に沿ってのびる方向に同一フィラ
   メント繊維が外層部および内層部に存在することを特徴
   とする請求項１に記載の複合紡績糸。
3. 【請求項３】フィラメント繊維の単繊維がステープル繊
   維の単繊維より細いことを特徴とする請求項１または２
   に記載の複合紡績糸。
4. 【請求項４】フィラメント繊維の単繊維が１デニール以
   下であることを特徴とする請求項１、２または３に記載
   の複合紡績糸。
5. 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の複合紡績
   糸を用いてなる布帛。
6. 【請求項６】フィラメント糸条とステープル糸条を重
   ね、撚合わせる複合紡績糸の製造方法であり、ステープ
   ル糸条をドラフトして紡出する際に、フィラメント糸状
   を、ステープル糸条幅より広い幅で、ステープル糸条と
   同時に紡出し、撚合わせることを特徴とする複合紡績糸
   の製造方法。
7. 【請求項７】フィラメント糸状の供給速度が、ステープ
   ル糸条の供給速度より大きいことを特徴とする請求項６
   に記載の複合紡績糸の製造方法。