JPH102805A - 貼付け形表面温度測定装置 - Google Patents
貼付け形表面温度測定装置Info
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- JPH102805A JPH102805A JP8175456A JP17545696A JPH102805A JP H102805 A JPH102805 A JP H102805A JP 8175456 A JP8175456 A JP 8175456A JP 17545696 A JP17545696 A JP 17545696A JP H102805 A JPH102805 A JP H102805A
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- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 貼付け形表面温度測定装置において、金属製
の被測定物に対し、高温域の測定誤差を小さくして広範
囲にわたって正確な温度測定ができるようにする。 【解決手段】 接着層７を介して一対の絶縁性テープ
１、３を貼り合わせた間に熱電対５を保持する。この熱
電対５の接合部５ａ近傍にてそれら絶縁性テープ３の一
方を除去して接着層７を部分的に露出させ、他方の絶縁
性テープ１の背面側にてその接合部５ａに重なるように
所定面積の金属層１５を形成する。これによって熱電対
５の接合部５ａの近傍が被測定物中に配置された状態に
近くなり、低温域と同様に高温域でも温度測定誤差を小
さくできる。
の被測定物に対し、高温域の測定誤差を小さくして広範
囲にわたって正確な温度測定ができるようにする。 【解決手段】 接着層７を介して一対の絶縁性テープ
１、３を貼り合わせた間に熱電対５を保持する。この熱
電対５の接合部５ａ近傍にてそれら絶縁性テープ３の一
方を除去して接着層７を部分的に露出させ、他方の絶縁
性テープ１の背面側にてその接合部５ａに重なるように
所定面積の金属層１５を形成する。これによって熱電対
５の接合部５ａの近傍が被測定物中に配置された状態に
近くなり、低温域と同様に高温域でも温度測定誤差を小
さくできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱電対を用いた貼付
け形表面温度測定装置に係り、特に、金属材料からなる
被測定物の表面に接触させてその表面温度を測定する貼
付け形表面温度測定装置の改良に関する。
け形表面温度測定装置に係り、特に、金属材料からなる
被測定物の表面に接触させてその表面温度を測定する貼
付け形表面温度測定装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の貼付け形表面温度測定装
置としては、例えば実公昭５５−１３６９４号のような
構成が提案されている。すなわち、図６および図７に示
すように、一対の絶縁性テープ１、３を貼り合わせて熱
電対５をその間に保持するとともに、テープ１の先端部
分に対してテープ３の先端部分をずらせ、熱電対５の接
合部５ａ近傍とともにテープ１上の接着層７を露出させ
る一方、接続電極９を形成した端子板１１をそれらテー
プ１、３の他端間に挟持させ、熱電対５の素線５ｂをそ
れら接続電極９に接続した構成を有している。なお、図
６では接着層７の図示を、図７では熱電対５の図示を省
略した。
置としては、例えば実公昭５５−１３６９４号のような
構成が提案されている。すなわち、図６および図７に示
すように、一対の絶縁性テープ１、３を貼り合わせて熱
電対５をその間に保持するとともに、テープ１の先端部
分に対してテープ３の先端部分をずらせ、熱電対５の接
合部５ａ近傍とともにテープ１上の接着層７を露出させ
る一方、接続電極９を形成した端子板１１をそれらテー
プ１、３の他端間に挟持させ、熱電対５の素線５ｂをそ
れら接続電極９に接続した構成を有している。なお、図
６では接着層７の図示を、図７では熱電対５の図示を省
略した。
【０００３】このような測定装置では、図８に示すよう
に、テープ１の先端部分の接着層７が熱電対５の接合部
５ａとともに露出されるから、図９に示すように、被測
定物１３の表面にそのテープ１の先端部分を接着層７で
貼付けて熱電対５の接合部５ａを直接被測定物１３に接
触させることができるし、絶縁性テープ１、３の電気的
絶縁が良好で熱容量も小さいうえ、熱電対５の接合部５
ａを被測定物１３の表面にできる限り密着させて熱伝導
誤差を最少にすることが可能であるから、比較的測定精
度も良好で測定作業も簡単であると考えられている。
に、テープ１の先端部分の接着層７が熱電対５の接合部
５ａとともに露出されるから、図９に示すように、被測
定物１３の表面にそのテープ１の先端部分を接着層７で
貼付けて熱電対５の接合部５ａを直接被測定物１３に接
触させることができるし、絶縁性テープ１、３の電気的
絶縁が良好で熱容量も小さいうえ、熱電対５の接合部５
ａを被測定物１３の表面にできる限り密着させて熱伝導
誤差を最少にすることが可能であるから、比較的測定精
度も良好で測定作業も簡単であると考えられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た貼付け形表面温度測定装置は、低温域では比較的検出
温度誤差が小さいが、例えば１５０℃を越える高温域に
なるにつれて被測定物１３の検出温度誤差が大きくなる
傾向にある。すなわち、高温域になるにつれて検出温度
が実際の値よりも低下する傾向にある。この現象は、１
５０℃を越える高温域になるにつれて、絶縁性テープ
１、３の表面から熱放射によって逸散する熱量が大きく
なるため検出温度が低下すると考えられており、改良す
る余地がある。
た貼付け形表面温度測定装置は、低温域では比較的検出
温度誤差が小さいが、例えば１５０℃を越える高温域に
なるにつれて被測定物１３の検出温度誤差が大きくなる
傾向にある。すなわち、高温域になるにつれて検出温度
が実際の値よりも低下する傾向にある。この現象は、１
５０℃を越える高温域になるにつれて、絶縁性テープ
１、３の表面から熱放射によって逸散する熱量が大きく
なるため検出温度が低下すると考えられており、改良す
る余地がある。
【０００５】そのため、本発明者は、金属材料からなる
被測定物について、その表面の温度状態について種々の
検討および実験を繰返した結果、本発明を完成させた。
本発明はこのような状況の下になされたもので、金属材
料からなる被測定物に対し、高温域でも温度測定誤差が
小さく、広範囲にわたって正確な温度測定が可能で、構
成も簡単な貼付け形表面温度測定装置の提供を目的とす
る。
被測定物について、その表面の温度状態について種々の
検討および実験を繰返した結果、本発明を完成させた。
本発明はこのような状況の下になされたもので、金属材
料からなる被測定物に対し、高温域でも温度測定誤差が
小さく、広範囲にわたって正確な温度測定が可能で、構
成も簡単な貼付け形表面温度測定装置の提供を目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために本発明は、接着層を介して一対の絶縁性テープ
を貼り合わせた間に熱電対を保持し、この熱電対の接合
部近傍にてそれら絶縁性テープの一方を除去して接着層
とともに熱電対の接合部を露出させ、他方の絶縁性テー
プの背面側にてその熱電対の接合部に重なるように金属
層を形成してなるものである。
るために本発明は、接着層を介して一対の絶縁性テープ
を貼り合わせた間に熱電対を保持し、この熱電対の接合
部近傍にてそれら絶縁性テープの一方を除去して接着層
とともに熱電対の接合部を露出させ、他方の絶縁性テー
プの背面側にてその熱電対の接合部に重なるように金属
層を形成してなるものである。
【０００７】また、本発明は、面積を３ｍｍ2 以上に選
定した上記金属層を、この中心部がその熱電対の接合部
に重なるように形成したり、上記金属層を被測定物と同
種の金属材料で形成すると良い。
定した上記金属層を、この中心部がその熱電対の接合部
に重なるように形成したり、上記金属層を被測定物と同
種の金属材料で形成すると良い。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。なお、従来例と共通する部分には
同一の符号を付す。
を参照して説明する。なお、従来例と共通する部分には
同一の符号を付す。
【０００９】図１および図２は本発明に係る貼付け形表
面温度測定装置の一形態例を示す平面図および側面図で
あり、図３はその要部拡大底面図である。図１および図
２において、例えばガラス繊維にシリコーンワニス処理
を施した細長い絶縁性テープ１、３は、互いの片面に接
着層７が形成されており、これら絶縁性テープ１、３の
間に例えばＫ形熱電対５を挟んで接着層７どうしを貼り
合わせることによって一体的に止着されるとともに、そ
の間に熱電対５を長手方向に沿って保持している。
面温度測定装置の一形態例を示す平面図および側面図で
あり、図３はその要部拡大底面図である。図１および図
２において、例えばガラス繊維にシリコーンワニス処理
を施した細長い絶縁性テープ１、３は、互いの片面に接
着層７が形成されており、これら絶縁性テープ１、３の
間に例えばＫ形熱電対５を挟んで接着層７どうしを貼り
合わせることによって一体的に止着されるとともに、そ
の間に熱電対５を長手方向に沿って保持している。
【００１０】熱電対５の接合点５ａ側において、絶縁性
テープ１に対して絶縁性テープ３がずらして貼付けられ
ており、絶縁性テープ１の一端（図１中左）側にて接着
層７とともに熱電対５の接合点５ａとその近傍が絶縁テ
ープ１に止着されて露出している。すなわち、絶縁性テ
ープ１は絶縁性テープ３よりも長手方向に長く形成さ
れ、他端（図１中右）側が揃っており、絶縁性テープ３
の一端側から絶縁性テープ１がせり出している。
テープ１に対して絶縁性テープ３がずらして貼付けられ
ており、絶縁性テープ１の一端（図１中左）側にて接着
層７とともに熱電対５の接合点５ａとその近傍が絶縁テ
ープ１に止着されて露出している。すなわち、絶縁性テ
ープ１は絶縁性テープ３よりも長手方向に長く形成さ
れ、他端（図１中右）側が揃っており、絶縁性テープ３
の一端側から絶縁性テープ１がせり出している。
【００１１】接着層７は絶縁性テープ１、３の双方に形
成させる必要はなく、少なくとも長い方の絶縁性テープ
１の片面に形成されていれば良い。絶縁性テープ１、３
の他端側には、一対の接続電極９の形成された端子板１
１が挿入され、絶縁性テープ１、３によって挟持される
ようにして端子板１１が固定されている。
成させる必要はなく、少なくとも長い方の絶縁性テープ
１の片面に形成されていれば良い。絶縁性テープ１、３
の他端側には、一対の接続電極９の形成された端子板１
１が挿入され、絶縁性テープ１、３によって挟持される
ようにして端子板１１が固定されている。
【００１２】それら接続電極９には、熱電対５の素線５
ｂの先端が半田付けされて外部接続可能になっている。
絶縁性テープ３の一端からせり出した絶縁性テープ１に
おいて、熱電対５の止着された側に対向する背面側（図
２中上側）には、金属層１５が適当な接着剤（図示せ
ず）で貼付けられている。
ｂの先端が半田付けされて外部接続可能になっている。
絶縁性テープ３の一端からせり出した絶縁性テープ１に
おいて、熱電対５の止着された側に対向する背面側（図
２中上側）には、金属層１５が適当な接着剤（図示せ
ず）で貼付けられている。
【００１３】金属層１５は、絶縁性テープ３の一端から
せり出した絶縁性テープ１領域より小さい面積、例えば
四角形状で２０μｍ程度の薄いアルミニウム箔からな
り、その中心部を熱電対５の接合部５ａに重ねるように
して形成されている。この貼付け形表面温度測定装置
は、上述した図９に示したように、金属製の被測定物１
３の表面にそのテープ１の接着層７を貼付けて熱電対５
の接合部５ａを直接接触させ、その表面温度を測定する
のは従来例と同様である。
せり出した絶縁性テープ１領域より小さい面積、例えば
四角形状で２０μｍ程度の薄いアルミニウム箔からな
り、その中心部を熱電対５の接合部５ａに重ねるように
して形成されている。この貼付け形表面温度測定装置
は、上述した図９に示したように、金属製の被測定物１
３の表面にそのテープ１の接着層７を貼付けて熱電対５
の接合部５ａを直接接触させ、その表面温度を測定する
のは従来例と同様である。
【００１４】このように構成された本発明の貼付け形表
面温度測定装置では、絶縁性テープ１自体を挟んでこの
背面側に、金属層１５がこの中心部を熱電対５の接合部
５ａに重ねるようにして形成されているから、絶縁性テ
ープ１を背面側へ伝導する熱がその金属層１５によって
絶縁性テープ１側へ反射されて絶縁性テープ１自体が保
温されるとともに、金属層１５の外表面からの熱放射量
が被測定物１３の表面と同じようになるから、高温域に
おける被測定物１３の表面温度測定の誤差を小さく抑え
ることが可能となる。
面温度測定装置では、絶縁性テープ１自体を挟んでこの
背面側に、金属層１５がこの中心部を熱電対５の接合部
５ａに重ねるようにして形成されているから、絶縁性テ
ープ１を背面側へ伝導する熱がその金属層１５によって
絶縁性テープ１側へ反射されて絶縁性テープ１自体が保
温されるとともに、金属層１５の外表面からの熱放射量
が被測定物１３の表面と同じようになるから、高温域に
おける被測定物１３の表面温度測定の誤差を小さく抑え
ることが可能となる。
【００１５】すなわち、本発明の貼付け形表面温度測定
装置を用いて金属製の被測定物１３の表面温度を測定す
る場合、その被測定物１３の表面に着目すると次の様な
温度状態となる。一般に、被測定物１３の表面に測定装
置を接触させない状態でその表面が一定温度を示してい
る場合、被測定物１３の表面温度は、この内部からの熱
補給と外気への熱逸散のやり取りである定常的な熱授受
の結果で決定されるから、測定装置を被測定物１３の表
面に接触させると、熱の授受関係が変わってその定常状
態が崩れる。
装置を用いて金属製の被測定物１３の表面温度を測定す
る場合、その被測定物１３の表面に着目すると次の様な
温度状態となる。一般に、被測定物１３の表面に測定装
置を接触させない状態でその表面が一定温度を示してい
る場合、被測定物１３の表面温度は、この内部からの熱
補給と外気への熱逸散のやり取りである定常的な熱授受
の結果で決定されるから、測定装置を被測定物１３の表
面に接触させると、熱の授受関係が変わってその定常状
態が崩れる。
【００１６】ここで、被測定物１３の表面境界面におい
て、熱電対５の接合部５ａでの熱量授受関係と測定温度
との関係を考えると、被測定物１３から接合部５ａへ補
給される補給熱量Ｑｉｎと接合部５ａから熱伝導や熱放
射によって逸散する逸散熱量Ｑｏｕｔの比率Ａは、Ａ＝
Ｑｉｎ／Ｑｏｕｔで表され、Ａ＜１（Ｑｉｎ＜Ｑｏｕ
ｔ）となって差引熱量（Ｑｉｎ−Ｑｏｕｔ）分だけ熱電
対５が低めに温度を検出することになるのが一般的であ
る。
て、熱電対５の接合部５ａでの熱量授受関係と測定温度
との関係を考えると、被測定物１３から接合部５ａへ補
給される補給熱量Ｑｉｎと接合部５ａから熱伝導や熱放
射によって逸散する逸散熱量Ｑｏｕｔの比率Ａは、Ａ＝
Ｑｉｎ／Ｑｏｕｔで表され、Ａ＜１（Ｑｉｎ＜Ｑｏｕ
ｔ）となって差引熱量（Ｑｉｎ−Ｑｏｕｔ）分だけ熱電
対５が低めに温度を検出することになるのが一般的であ
る。
【００１７】そこで、金属材料からなる被測定物１３に
対して本発明の貼付け形表面温度測定装置を用いると、
補給熱量Ｑｉｎと逸散熱量Ｑｏｕｔの比Ａが「１」に近
づき、検出誤差が小さくなる。この場合、測定装置を貼
付けた面と貼付けない面の温度差は、被測定物１３内で
の熱伝導率が比較的大きいので、各面における逸散熱量
に違いがあってもその間の金属表面差は小さい。換言す
れば、絶縁性テープ１の背面側に金属層１５を形成する
と、熱電対５の接合部５ａおよびこの近傍が被測定物１
３中に配置された状態に近くなると考えられる。
対して本発明の貼付け形表面温度測定装置を用いると、
補給熱量Ｑｉｎと逸散熱量Ｑｏｕｔの比Ａが「１」に近
づき、検出誤差が小さくなる。この場合、測定装置を貼
付けた面と貼付けない面の温度差は、被測定物１３内で
の熱伝導率が比較的大きいので、各面における逸散熱量
に違いがあってもその間の金属表面差は小さい。換言す
れば、絶縁性テープ１の背面側に金属層１５を形成する
と、熱電対５の接合部５ａおよびこの近傍が被測定物１
３中に配置された状態に近くなると考えられる。
【００１８】ところで、上述した形態例における金属層
１５の形状は四角形であったが、絶縁性テープ１の保温
効果を高めるとともに外表面からの熱放射量を小さくし
て、熱電対５の接合部５ａやこの近傍を被測定物１３中
に配置された状態に近くするには、図４のように円形の
金属層１７であっても良いし、図示はしないが多角形の
金属層１５であっても良い。また、絶縁性テープ１に形
成する金属層１５は、上述した例えばアルミニウム箔に
限らず銅箔等でも良く、形成方法も貼付け以外に蒸着
等、従来公知の手法で形成することが可能である。
１５の形状は四角形であったが、絶縁性テープ１の保温
効果を高めるとともに外表面からの熱放射量を小さくし
て、熱電対５の接合部５ａやこの近傍を被測定物１３中
に配置された状態に近くするには、図４のように円形の
金属層１７であっても良いし、図示はしないが多角形の
金属層１５であっても良い。また、絶縁性テープ１に形
成する金属層１５は、上述した例えばアルミニウム箔に
限らず銅箔等でも良く、形成方法も貼付け以外に蒸着
等、従来公知の手法で形成することが可能である。
【００１９】図５は、上述したようにＫ形熱電対をガラ
ス繊維性のテープ１、３の間に挟むとともに２０μｍの
アルミニウム箔からなる金属層１５を貼付けた温度測定
装置を用い、アルミニウム材料からなる被測定物１３の
表面温度を測定した場合の金属層１５の面積と検出誤差
の関係を示すものである。なお、この図中の実線は複数
の測定点を仮想的に結んだものである。これによれば、
直径２ｍｍ程度の円形の金属層１５を貼付けると、従来
製品に比べて１５０℃程度でもその誤差が約２７％程度
向上し、２００℃を超えると金属層１５を貼付けたこと
による誤差がより小さくなっており、直径３ｍｍおよび
６ｍｍの円形の金属層１５を貼付けると更に誤差が小さ
くなるうえ、７×８ｍｍの方形の金属層１５を貼付けて
も誤差が小さくなっている。
ス繊維性のテープ１、３の間に挟むとともに２０μｍの
アルミニウム箔からなる金属層１５を貼付けた温度測定
装置を用い、アルミニウム材料からなる被測定物１３の
表面温度を測定した場合の金属層１５の面積と検出誤差
の関係を示すものである。なお、この図中の実線は複数
の測定点を仮想的に結んだものである。これによれば、
直径２ｍｍ程度の円形の金属層１５を貼付けると、従来
製品に比べて１５０℃程度でもその誤差が約２７％程度
向上し、２００℃を超えると金属層１５を貼付けたこと
による誤差がより小さくなっており、直径３ｍｍおよび
６ｍｍの円形の金属層１５を貼付けると更に誤差が小さ
くなるうえ、７×８ｍｍの方形の金属層１５を貼付けて
も誤差が小さくなっている。
【００２０】そのため、本発明の貼付け形表面温度測定
装置では、金属層１５の面積を３ｍｍ2 以上に選定すれ
ば、金属材料からなる被測定物１３について、低温域か
ら高温域までその表面温度を小さな誤差で測定可能とな
る。もっとも、熱電対５の接合部５ａはほぼ点である
が、絶縁性テープ１、３の長手方向に延びる熱電対５の
素線５ｂ部分も受熱や放熱の影響を受けるから、実施に
当っては金属層１５は所定の面積に選定する方が好まし
いであろう。なお、図５中の誤差とは、既知の試験温度
に対する熱電対５の起電力を温度変換した変換温度との
差、又は既知の試験温度に対するその変換温度を熱電対
５自体の誤差で補正した後の補正温度との差である。
装置では、金属層１５の面積を３ｍｍ2 以上に選定すれ
ば、金属材料からなる被測定物１３について、低温域か
ら高温域までその表面温度を小さな誤差で測定可能とな
る。もっとも、熱電対５の接合部５ａはほぼ点である
が、絶縁性テープ１、３の長手方向に延びる熱電対５の
素線５ｂ部分も受熱や放熱の影響を受けるから、実施に
当っては金属層１５は所定の面積に選定する方が好まし
いであろう。なお、図５中の誤差とは、既知の試験温度
に対する熱電対５の起電力を温度変換した変換温度との
差、又は既知の試験温度に対するその変換温度を熱電対
５自体の誤差で補正した後の補正温度との差である。
【００２１】他方、金属層１５の面積を３０ｍｍ2 程度
から更に大きくしてもあまり測定温度誤差に変化が見ら
れなかった。これは、金属層１５の面積を大きくする
と、熱電対５の接合部５ａが被測定物１３中に配置され
た状態により一層近くなるからである。この点からも、
絶縁性テープ１の背面側に金属層１５を形成すると、本
発明の温度測定装置が被測定物１３中に配置されたのと
等価的になる考え方の合理性が確かめられる。
から更に大きくしてもあまり測定温度誤差に変化が見ら
れなかった。これは、金属層１５の面積を大きくする
と、熱電対５の接合部５ａが被測定物１３中に配置され
た状態により一層近くなるからである。この点からも、
絶縁性テープ１の背面側に金属層１５を形成すると、本
発明の温度測定装置が被測定物１３中に配置されたのと
等価的になる考え方の合理性が確かめられる。
【００２２】従って、温度測定装置が被測定物１３中に
配置されたのと等価的にするには、絶縁性テープ１の背
面側に形成する金属層１５の材料を、被測定物１３、少
なくともその表面の金属材料と同種に選定する方が好ま
しく、これによれば一層の誤差低減を図ることが可能で
ある。さらに、本発明の貼付け形表面温度測定装置で
は、絶縁性テープ１、３の端部で熱電対５の接合部５ａ
とこの近傍を露出させる構成に限定されず、絶縁性テー
プ１、３の途中において熱電対５の接合部５ａとこの近
傍を露出させるように絶縁性テープ３を部分的に除去す
る構成も可能である。
配置されたのと等価的にするには、絶縁性テープ１の背
面側に形成する金属層１５の材料を、被測定物１３、少
なくともその表面の金属材料と同種に選定する方が好ま
しく、これによれば一層の誤差低減を図ることが可能で
ある。さらに、本発明の貼付け形表面温度測定装置で
は、絶縁性テープ１、３の端部で熱電対５の接合部５ａ
とこの近傍を露出させる構成に限定されず、絶縁性テー
プ１、３の途中において熱電対５の接合部５ａとこの近
傍を露出させるように絶縁性テープ３を部分的に除去す
る構成も可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明の貼付け形表
面温度測定装置は、接着層を介して一対の絶縁性テープ
を貼り合わせてこの間に熱電対を保持し、この熱電対の
接合部近傍にてそれら絶縁性テープの一方を除去して接
着層を部分的に露出させ、他方の絶縁性テープの背面側
にてその熱電対の接合部に重なるように所定面積の金属
層を形成したから、金属材料からなる被測定物に熱電対
付き絶縁性テープを貼付けても、被測定物の表面におけ
る熱補給と熱逸散関係を損わずに維持され易く、低温域
から高温域まで広範囲にわたって正確な温度測定が可能
となるし、簡単な構成も維持できる。また、その金属層
の面積を３ｍｍ2 以上に選定する構成や被測定物と同様
の金属材料で金属層を形成する構成では、被測定物の表
面温度をより正確に測定できる。
面温度測定装置は、接着層を介して一対の絶縁性テープ
を貼り合わせてこの間に熱電対を保持し、この熱電対の
接合部近傍にてそれら絶縁性テープの一方を除去して接
着層を部分的に露出させ、他方の絶縁性テープの背面側
にてその熱電対の接合部に重なるように所定面積の金属
層を形成したから、金属材料からなる被測定物に熱電対
付き絶縁性テープを貼付けても、被測定物の表面におけ
る熱補給と熱逸散関係を損わずに維持され易く、低温域
から高温域まで広範囲にわたって正確な温度測定が可能
となるし、簡単な構成も維持できる。また、その金属層
の面積を３ｍｍ2 以上に選定する構成や被測定物と同様
の金属材料で金属層を形成する構成では、被測定物の表
面温度をより正確に測定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の貼付け形表面温度測定装置に係る一形
態例を示す平面図である。
態例を示す平面図である。
【図２】図１の貼付け形表面温度測定装置の側面図であ
る。
る。
【図３】図１の貼付け形表面温度測定装置の要部を示す
要部拡大底面図である。
要部拡大底面図である。
【図４】本発明に係る貼付け形表面温度測定装置の他の
形態例を示す要部拡大底面図である。
形態例を示す要部拡大底面図である。
【図５】本発明の貼付け形表面温度測定装置で被測定物
の表面温度を測定した場合の測定結果を示す図である。
の表面温度を測定した場合の測定結果を示す図である。
【図６】従来の貼付け形表面温度測定装置を示す平面図
である。
である。
【図７】図６の貼付け形表面温度測定装置の側面図であ
る。
る。
【図８】図６の貼付け形表面温度測定装置の要部を示す
要部拡大底面図である。
要部拡大底面図である。
【図９】貼付け形表面温度測定装置を用いて被測定物の
表面温度を測定する例を示す図である。
表面温度を測定する例を示す図である。
１、３ テープ ５ 熱電対 ５ａ 接合部 ５ｂ 素線 ７ 接着層 ９ 接続電極 １１ 端子板 １３ 被測定物 １５、１７ 金属層
Claims (3)
- 【請求項１】 熱電対と、接着層を介して貼り合わせて
間に前記熱電対を保持した一対の絶縁性テープとを有
し、前記熱電対の接合部近傍にて一方の前記絶縁性テー
プを除去し、前記接着層とともに前記熱電対の接合部を
露出させてなる貼付け形表面温度測定装置において、 他方の前記絶縁性テープの背面側に、前記熱電対の接合
部に重なるように金属層を形成してなることを特徴とす
る貼付け形表面温度測定装置。 - 【請求項２】 前記金属層は３ｍｍ2 以上の面積に選定
され、その中心部を前記熱電対の接合部に重なるように
形成されてなる請求項１記載の貼付け形表面温度測定装
置。 - 【請求項３】 前記金属層は被測定物と同種の金属材料
からなる請求項１又は２記載の貼付け形表面温度測定装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17545696A JP3365467B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 貼付け形表面温度測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17545696A JP3365467B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 貼付け形表面温度測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH102805A true JPH102805A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3365467B2 JP3365467B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=15996393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17545696A Expired - Fee Related JP3365467B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 貼付け形表面温度測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3365467B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4667862A (en) * | 1984-02-09 | 1987-05-26 | British Telecommunications Plc | Cleaving apparatus and method |
| US4902223A (en) * | 1987-06-26 | 1990-02-20 | Young Philip J | Oxy-fuel burner for burning pulverized fuel |
| CN105463361A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-06 | 中国燃气涡轮研究院 | 一种基于火焰喷涂的涡轮叶片温度测量方法 |
-
1996
- 1996-06-17 JP JP17545696A patent/JP3365467B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4667862A (en) * | 1984-02-09 | 1987-05-26 | British Telecommunications Plc | Cleaving apparatus and method |
| US4902223A (en) * | 1987-06-26 | 1990-02-20 | Young Philip J | Oxy-fuel burner for burning pulverized fuel |
| CN105463361A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-06 | 中国燃气涡轮研究院 | 一种基于火焰喷涂的涡轮叶片温度测量方法 |
| CN105463361B (zh) * | 2015-12-15 | 2018-10-12 | 中国燃气涡轮研究院 | 一种基于火焰喷涂的涡轮叶片温度测量方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3365467B2 (ja) | 2003-01-14 |
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