JPH102806A - 温度検知器および２次電池パック - Google Patents
温度検知器および２次電池パックInfo
- Publication number
- JPH102806A JPH102806A JP8155675A JP15567596A JPH102806A JP H102806 A JPH102806 A JP H102806A JP 8155675 A JP8155675 A JP 8155675A JP 15567596 A JP15567596 A JP 15567596A JP H102806 A JPH102806 A JP H102806A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- secondary battery
- detecting element
- temperature
- temperature detecting
- battery pack
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】温度検知素子と２次電池との熱結合を高めるこ
とができ、大きさや形状が異なる２次電池に対して容易
に熱結合できる温度検知器を提供するとともに、この温
度検出器を用いた２次電池パックを提供することにあ
る。 【解決手段】温度検知器は、温度検知素子と該温度検知
素子を被覆する熱伝導部材とからなり、前記熱伝導部材
は変形可能で熱伝導性を有する弾性体からなる。また、
２次電池パックは、２次電池と該２次電池を収納するケ
ースとからなり、前記２次電池とケースとの空間に温度
検知素子が配置され、該温度検知素子は変形可能で熱伝
導性を有する弾性体で被覆されている。
とができ、大きさや形状が異なる２次電池に対して容易
に熱結合できる温度検知器を提供するとともに、この温
度検出器を用いた２次電池パックを提供することにあ
る。 【解決手段】温度検知器は、温度検知素子と該温度検知
素子を被覆する熱伝導部材とからなり、前記熱伝導部材
は変形可能で熱伝導性を有する弾性体からなる。また、
２次電池パックは、２次電池と該２次電池を収納するケ
ースとからなり、前記２次電池とケースとの空間に温度
検知素子が配置され、該温度検知素子は変形可能で熱伝
導性を有する弾性体で被覆されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、温度検知器および
該温度検知器を用いた２次電池パックに関するものであ
る。
該温度検知器を用いた２次電池パックに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、温度を検知するには、例えば、図
６に示すような温度検知素子１が用いられる。温度検知
素子１は、負特性サーミスタ素子２にリード線３、４が
接続され、負特性サーミスタ素子２が絶縁樹脂等で絶縁
コーティングされたものである。リード線３、４は、そ
れぞれの先端部３ａ、４ａを除いて絶縁コーティングま
たは絶縁チューブなどで絶縁被覆されている。
６に示すような温度検知素子１が用いられる。温度検知
素子１は、負特性サーミスタ素子２にリード線３、４が
接続され、負特性サーミスタ素子２が絶縁樹脂等で絶縁
コーティングされたものである。リード線３、４は、そ
れぞれの先端部３ａ、４ａを除いて絶縁コーティングま
たは絶縁チューブなどで絶縁被覆されている。
【０００３】この温度検知素子１は、図７に示されるよ
うに、２次電池パック９の温度検知をするために用いら
れている。つまり、この２次電池パック９は、直列に接
続された状態で２次電池６、７がケース底８ａとケース
蓋８ｂとからなるケース８に収納されており、２次電池
６、７とケース蓋８ｂとが形成する空間１０に温度検知
素子１が装填され、２次電池６、７の発熱温度を検知す
る。
うに、２次電池パック９の温度検知をするために用いら
れている。つまり、この２次電池パック９は、直列に接
続された状態で２次電池６、７がケース底８ａとケース
蓋８ｂとからなるケース８に収納されており、２次電池
６、７とケース蓋８ｂとが形成する空間１０に温度検知
素子１が装填され、２次電池６、７の発熱温度を検知す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
構成の温度検知素子１において、空間１０の大きさがば
らついたり、大きさや形状が異なる２次電池パック９が
種々あるために、図８に示されるように、空間１０に温
度検知素子１を装填しても温度検知素子１と２次電池
６、７との距離がばらつき、２次電池の発熱温度を正確
に検知できなかったり、正確な温度を検知するまでの時
間がばらつくという問題点を有していた。
構成の温度検知素子１において、空間１０の大きさがば
らついたり、大きさや形状が異なる２次電池パック９が
種々あるために、図８に示されるように、空間１０に温
度検知素子１を装填しても温度検知素子１と２次電池
６、７との距離がばらつき、２次電池の発熱温度を正確
に検知できなかったり、正確な温度を検知するまでの時
間がばらつくという問題点を有していた。
【０００５】また、大きさや形状が異なる２次電池パッ
ク９に対応して、種々の大きさの温度検知素子を揃えな
ければならないという問題点があった。
ク９に対応して、種々の大きさの温度検知素子を揃えな
ければならないという問題点があった。
【０００６】本発明の目的は、上述の問題点を解消すべ
くなされたもので、温度検知素子と２次電池との熱結合
を高めることができ、空間の大きさや形状が異なる２次
電池に対して容易に熱結合できる温度検知器を提供する
とともに、この温度検出器を用いた２次電池パックを提
供することにある。
くなされたもので、温度検知素子と２次電池との熱結合
を高めることができ、空間の大きさや形状が異なる２次
電池に対して容易に熱結合できる温度検知器を提供する
とともに、この温度検出器を用いた２次電池パックを提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の温度検知器は、温度検知素子と該温度検知
素子を被覆する熱伝導部材とからなり、前記熱伝導部材
は変形可能で熱伝導性を有する弾性体からなる。
に、本発明の温度検知器は、温度検知素子と該温度検知
素子を被覆する熱伝導部材とからなり、前記熱伝導部材
は変形可能で熱伝導性を有する弾性体からなる。
【０００８】そして、前記温度検知素子はサーミスタで
あることが好ましい。また、前記弾性体はスポンジであ
ることが好ましい。
あることが好ましい。また、前記弾性体はスポンジであ
ることが好ましい。
【０００９】本発明の２次電池パックは、２次電池と該
２次電池を収納するケースとからなり、前記２次電池と
ケースとの空間に温度検知素子が配置され、該温度検知
素子は変形可能で熱伝導性を有する弾性体で被覆されて
いる。
２次電池を収納するケースとからなり、前記２次電池と
ケースとの空間に温度検知素子が配置され、該温度検知
素子は変形可能で熱伝導性を有する弾性体で被覆されて
いる。
【００１０】これにより、温度検知器は、温度検知素子
が変形可能で熱伝導性を有する弾性体で被覆されている
から、被温度検出物の形状、大きさに弾性体が変形し、
温度検知素子を被温度検出物に熱結合できることにな
り、検知温度はばらつきが小さく、検知時間は短くでき
る。
が変形可能で熱伝導性を有する弾性体で被覆されている
から、被温度検出物の形状、大きさに弾性体が変形し、
温度検知素子を被温度検出物に熱結合できることにな
り、検知温度はばらつきが小さく、検知時間は短くでき
る。
【００１１】また、この温度検知器を２次電池とケース
との空間に装填した２次電池パックは、温度検知素子を
被覆する弾性体が前述の空間の形状、大きさに倣って変
形しているため、２次電池の大きさや形状に拘らず、温
度検知素子が弾性体を介して２次電池に熱結合してお
り、２次電池の過熱を防止できる。
との空間に装填した２次電池パックは、温度検知素子を
被覆する弾性体が前述の空間の形状、大きさに倣って変
形しているため、２次電池の大きさや形状に拘らず、温
度検知素子が弾性体を介して２次電池に熱結合してお
り、２次電池の過熱を防止できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明による一つの実施の形態に
ついて、図１にもとづいて詳細に説明する。但し、前述
の従来例と同一部分については、同一の符号を付し、詳
細な説明を省略する。
ついて、図１にもとづいて詳細に説明する。但し、前述
の従来例と同一部分については、同一の符号を付し、詳
細な説明を省略する。
【００１３】温度検知器１１は、図６に示した温度検知
素子１をそのまま用い、この温度検知素子１を熱伝導部
材１２で被覆している。熱伝導部材１２は、熱伝導性に
優れ、かつ、押圧力に対応して容易に変形するような弾
性体からなる、例えば、発泡シリコン等からなるスポン
ジが用いられる。この熱伝導部材１２は、外形が円柱状
をなしており、その内部に中空または切れ目を備え、そ
の中空または切れ目に温度検知素子１の負特性サーミス
タ２部を収納することによって、温度検知素子１を被覆
するものである。
素子１をそのまま用い、この温度検知素子１を熱伝導部
材１２で被覆している。熱伝導部材１２は、熱伝導性に
優れ、かつ、押圧力に対応して容易に変形するような弾
性体からなる、例えば、発泡シリコン等からなるスポン
ジが用いられる。この熱伝導部材１２は、外形が円柱状
をなしており、その内部に中空または切れ目を備え、そ
の中空または切れ目に温度検知素子１の負特性サーミス
タ２部を収納することによって、温度検知素子１を被覆
するものである。
【００１４】この温度検知器１１は、図２に示されるよ
うに、従来例と同様に２次電池パック９の空間１０に装
填され、ケース蓋８ｂでカバーされる。このとき、空間
１０より予め大きく形成された円柱状の熱伝導部材１２
は、図３に示されるように、空間１０の形状に倣って、
略３角柱状に変形され、２次電池６、７と密着する。こ
のようにして、温度検知素子１は、熱伝導部材１２を介
して２次電池６、７と熱結合される。
うに、従来例と同様に２次電池パック９の空間１０に装
填され、ケース蓋８ｂでカバーされる。このとき、空間
１０より予め大きく形成された円柱状の熱伝導部材１２
は、図３に示されるように、空間１０の形状に倣って、
略３角柱状に変形され、２次電池６、７と密着する。こ
のようにして、温度検知素子１は、熱伝導部材１２を介
して２次電池６、７と熱結合される。
【００１５】なお、温度検知器１１は、図４、図５に示
されるような２次電池パック１５、１６にも取り付けら
れる。２次電池パック１５は平板状の２次電池１７がケ
ース１８に収容されており、温度検知器１１は２次電池
１７の中央部に位置して、２次電池１７とケース１８と
の空間に熱伝導部材１２が偏平状に変形されて装填され
る。２次電池パック１６は平板状の２次電池１９がケー
ス２０に収容されており、温度検知器１１は２次電池１
９の隅部に位置して、２次電池１９とケース２０との空
間に熱伝導部材１２が略三角柱状に変形されて装填され
る。
されるような２次電池パック１５、１６にも取り付けら
れる。２次電池パック１５は平板状の２次電池１７がケ
ース１８に収容されており、温度検知器１１は２次電池
１７の中央部に位置して、２次電池１７とケース１８と
の空間に熱伝導部材１２が偏平状に変形されて装填され
る。２次電池パック１６は平板状の２次電池１９がケー
ス２０に収容されており、温度検知器１１は２次電池１
９の隅部に位置して、２次電池１９とケース２０との空
間に熱伝導部材１２が略三角柱状に変形されて装填され
る。
【００１６】（実施例１）図３において、温度検知素子
１と２次電池６、７との距離が０．５ｍｍになる２次電
池パック９とその空間１０に熱伝導部材１２を介在させ
た状態に温度検知器１１を装填した。なお、比較例１と
して、実施例１と同一の２次電池パック９の空間１０
に、図８に示されるように、温度検知素子１と２次電池
６、７との距離が０．５ｍｍになるように浮いた状態に
装填した。
１と２次電池６、７との距離が０．５ｍｍになる２次電
池パック９とその空間１０に熱伝導部材１２を介在させ
た状態に温度検知器１１を装填した。なお、比較例１と
して、実施例１と同一の２次電池パック９の空間１０
に、図８に示されるように、温度検知素子１と２次電池
６、７との距離が０．５ｍｍになるように浮いた状態に
装填した。
【００１７】そして、２次電池６、７の温度を４０℃、
５０℃および６０℃に設定し、それぞれの温度を実施例
１が検知した時間から、比較例１が同一の温度を検知す
るまでに要した時間（単位は秒）を実験例１として表１
に記す。
５０℃および６０℃に設定し、それぞれの温度を実施例
１が検知した時間から、比較例１が同一の温度を検知す
るまでに要した時間（単位は秒）を実験例１として表１
に記す。
【００１８】（実施例２）図３において、温度検知素子
１と２次電池６、７との距離を１．０ｍｍにし、その他
については実施例１と同一の条件にして、実施例２と比
較例２を準備した。
１と２次電池６、７との距離を１．０ｍｍにし、その他
については実施例１と同一の条件にして、実施例２と比
較例２を準備した。
【００１９】そして、実験例１と同様に、２次電池６、
７の温度を４０℃、５０℃および６０℃に設定し、それ
ぞれの温度を実施例２が検知してから、比較例２が同一
の温度を検知するまでに要した時間（単位は秒）を実験
例２として表１に記す。
７の温度を４０℃、５０℃および６０℃に設定し、それ
ぞれの温度を実施例２が検知してから、比較例２が同一
の温度を検知するまでに要した時間（単位は秒）を実験
例２として表１に記す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１から明らかなように、２次電池６、７
と温度検知器１１との間の空間１０を熱伝導部材１２で
埋めることによって、温度検知時間が短縮されることが
理解できる。
と温度検知器１１との間の空間１０を熱伝導部材１２で
埋めることによって、温度検知時間が短縮されることが
理解できる。
【００２２】なお、本発明に係る温度検知器は前記実施
の形態に限定するものでなく、その要旨の範囲内で種々
に変形することができる。例えば、上述した熱伝導部材
１２の外形形状は円柱状を示したが、略３角柱状、略四
角柱状にしてもよいことはいうまでもなく、その他、楕
円柱状など、温度検知器１１が装填される空間１０の形
状に適した形状にすることが好ましい。さらに、熱伝導
部材１２は、例えば円筒状など筒状のものを用いて温度
検知素子１を被覆するでもよく、さらには、平板状のも
のを用いて、温度検知素子１を巻き付けたり、温度検知
素子１の両側からサンドイッチ状に挟んで被覆するもの
でもよい。
の形態に限定するものでなく、その要旨の範囲内で種々
に変形することができる。例えば、上述した熱伝導部材
１２の外形形状は円柱状を示したが、略３角柱状、略四
角柱状にしてもよいことはいうまでもなく、その他、楕
円柱状など、温度検知器１１が装填される空間１０の形
状に適した形状にすることが好ましい。さらに、熱伝導
部材１２は、例えば円筒状など筒状のものを用いて温度
検知素子１を被覆するでもよく、さらには、平板状のも
のを用いて、温度検知素子１を巻き付けたり、温度検知
素子１の両側からサンドイッチ状に挟んで被覆するもの
でもよい。
【００２３】また、温度検知素子として負特性サーミス
タを用いて説明したが、正特性サーミスタ等他の温度検
知素子であってもよい。
タを用いて説明したが、正特性サーミスタ等他の温度検
知素子であってもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による温度検
知器では、被温度検出物の形状に倣って変形する熱伝導
部材を介して温度検知素子を発熱体に熱結合できるため
に、検知温度のばらつきが小さくなるとともに、検知時
間が早くなる。
知器では、被温度検出物の形状に倣って変形する熱伝導
部材を介して温度検知素子を発熱体に熱結合できるため
に、検知温度のばらつきが小さくなるとともに、検知時
間が早くなる。
【００２５】また、２次電池とケースとの空間に温度検
知素子が熱伝導部材で被覆された温度検知器を装填した
２次電池パックは、熱伝導部材が２次電池とケースとの
空間に倣って変形して温度検知素子を２次電池に熱結合
するため、２次電池の温度を精度よく制御できる。
知素子が熱伝導部材で被覆された温度検知器を装填した
２次電池パックは、熱伝導部材が２次電池とケースとの
空間に倣って変形して温度検知素子を２次電池に熱結合
するため、２次電池の温度を精度よく制御できる。
【図１】本発明に係る一つの実施の形態の温度検知器１
１の斜視図である。
１の斜視図である。
【図２】本発明による一つの実施の形態の、温度検知器
１１が用いられた２次電池パック９の分解斜視図であ
る。
１１が用いられた２次電池パック９の分解斜視図であ
る。
【図３】図２の２次電池パック９からケース８の側部を
除いた側面図である。
除いた側面図である。
【図４】本発明による他の実施の形態の２次電池パック
１５を示す、図３に相当する側面図である。
１５を示す、図３に相当する側面図である。
【図５】本発明によるさらに他の実施の形態の２次電池
パック１６を示す、図３に相当する側面図である。
パック１６を示す、図３に相当する側面図である。
【図６】従来の温度検知素子１の斜視図である。
【図７】従来の、温度検知素子１が用いられた２次電池
パック９の一部切断斜視図である。
パック９の一部切断斜視図である。
【図８】図７の２次電池パック９からケース８の側部を
除いた側面図である。
除いた側面図である。
１ 温度検知素子 ６、７ ２次電池 ８ ケース １０ 空間 １１ 温度検知器 １２ 熱伝導部材
Claims (4)
- 【請求項１】 温度検知素子と該温度検知素子を被覆す
る熱伝導部材とからなり、 前記熱伝導部材は、変形可能で熱伝導性を有する弾性体
からなることを特徴とする温度検知器。 - 【請求項２】 前記温度検知素子はサーミスタであるこ
とを特徴とする請求項１に記載の温度検知器。 - 【請求項３】 前記弾性体はスポンジであることを特徴
とする請求項１または２に記載の温度検知器。 - 【請求項４】 ２次電池と該２次電池を収納するケース
とからなり、 前記２次電池とケースとの空間に温度検知素子が配置さ
れ、 該温度検知素子は変形可能で熱伝導性を有する弾性体で
被覆されていることを特徴とする２次電池パック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8155675A JPH102806A (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 温度検知器および２次電池パック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8155675A JPH102806A (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 温度検知器および２次電池パック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH102806A true JPH102806A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15611126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8155675A Pending JPH102806A (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 温度検知器および２次電池パック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH102806A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006250734A (ja) * | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Nissan Motor Co Ltd | 電池用温度検出装置 |
| CN101907497A (zh) * | 2009-06-02 | 2010-12-08 | 三菱综合材料株式会社 | 温度传感器 |
| EP2317584A1 (en) * | 2009-10-29 | 2011-05-04 | Hitachi Ltd. | Battery power source |
| JP2012009339A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Hitachi Maxell Energy Ltd | 電池パック及び連結電池パック |
| KR20120053458A (ko) * | 2010-11-12 | 2012-05-25 | 삼성에스디아이 주식회사 | 서미스터가 장착된 보호회로모듈 및 이를 구비한 이차전지 팩 |
| KR101275816B1 (ko) * | 2010-12-31 | 2013-06-18 | 삼성에스디아이 주식회사 | 배터리 모듈 |
| US20220167787A1 (en) * | 2019-03-08 | 2022-06-02 | Lg Electronics Inc. | Apparatus for estimating temperature of food |
| CN115127015A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-09-30 | 中山市华新气体有限公司 | 一种钢瓶灌装温度监控系统 |
-
1996
- 1996-06-17 JP JP8155675A patent/JPH102806A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2010281593A (ja) * | 2009-06-02 | 2010-12-16 | Mitsubishi Materials Corp | 温度センサ |
| TWI479136B (zh) * | 2009-06-02 | 2015-04-01 | Mitsubishi Materials Corp | 溫度感測器 |
| EP2317584A1 (en) * | 2009-10-29 | 2011-05-04 | Hitachi Ltd. | Battery power source |
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| US12185871B2 (en) * | 2019-03-08 | 2025-01-07 | Lg Electronics Inc. | Apparatus for estimating temperature of food |
| CN115127015A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-09-30 | 中山市华新气体有限公司 | 一种钢瓶灌装温度监控系统 |
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