JPH10285689A - 音響変換器 - Google Patents
音響変換器Info
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- JPH10285689A JPH10285689A JP8816697A JP8816697A JPH10285689A JP H10285689 A JPH10285689 A JP H10285689A JP 8816697 A JP8816697 A JP 8816697A JP 8816697 A JP8816697 A JP 8816697A JP H10285689 A JPH10285689 A JP H10285689A
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- coil
- yoke
- plate
- gap
- magnetic
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- Electrostatic, Electromagnetic, Magneto- Strictive, And Variable-Resistance Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型かつ低コストで、高感度かつ大入力・大
出力の、全帯域型または低音専用の、電磁結合形の音響
変換器を実現できるようにする。 【解決手段】 ヨーク14の中央部前面に磁性体14A
を取り付け、磁性体14Aの前面にマグネット20を取
り付け、マグネット20の前面にポールピース15を取
り付け、ヨーク14の周辺部前面にプレート30を取り
付けて、ポールピース15の外周面とプレート30の内
周面との間にギャップ5を形成する。ヨーク14の周辺
部とプレート30との間に扁平に巻回した駆動コイル1
を配置する。駆動コイル1は、内周側を巻き始めとし、
外周側を巻き終りとして、環状に巻回し、ギャップ長方
向において、駆動コイル1の内周をほぼプレート30の
内周面に位置させる。ギャップ5内には、振動板50に
固定したショートされた二次コイル7を挿入する。ギャ
ップ5の長さは、二次コイル7の厚みにクリアランスを
加えたものとすることができる。
出力の、全帯域型または低音専用の、電磁結合形の音響
変換器を実現できるようにする。 【解決手段】 ヨーク14の中央部前面に磁性体14A
を取り付け、磁性体14Aの前面にマグネット20を取
り付け、マグネット20の前面にポールピース15を取
り付け、ヨーク14の周辺部前面にプレート30を取り
付けて、ポールピース15の外周面とプレート30の内
周面との間にギャップ5を形成する。ヨーク14の周辺
部とプレート30との間に扁平に巻回した駆動コイル1
を配置する。駆動コイル1は、内周側を巻き始めとし、
外周側を巻き終りとして、環状に巻回し、ギャップ長方
向において、駆動コイル1の内周をほぼプレート30の
内周面に位置させる。ギャップ5内には、振動板50に
固定したショートされた二次コイル7を挿入する。ギャ
ップ5の長さは、二次コイル7の厚みにクリアランスを
加えたものとすることができる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、電磁結合形(電
磁誘導形)の音響変換器、すなわち、スピーカやヘッド
ホンなどのように電気信号を音響に変換する電気音響変
換器、およびマイクロホンなどのように音響を電気信号
に変換する音響電気変換器に関する。
磁誘導形)の音響変換器、すなわち、スピーカやヘッド
ホンなどのように電気信号を音響に変換する電気音響変
換器、およびマイクロホンなどのように音響を電気信号
に変換する音響電気変換器に関する。
【0002】
【従来の技術】電磁結合形の音響変換器は、外磁型の場
合を例にとると、プレートとセンターポール・ヨークと
によってマグネットを挟んで、プレートとセンターポー
ル・ヨークのセンターポール部との間にギャップを有す
る磁気回路を形成し、その磁気回路のギャップ内におい
て、プレートまたはセンターポール部に第1コイルを固
定し、これと対向するように振動板に固定して磁気回路
のギャップ内に、ショートされた第2コイルを配置す
る。
合を例にとると、プレートとセンターポール・ヨークと
によってマグネットを挟んで、プレートとセンターポー
ル・ヨークのセンターポール部との間にギャップを有す
る磁気回路を形成し、その磁気回路のギャップ内におい
て、プレートまたはセンターポール部に第1コイルを固
定し、これと対向するように振動板に固定して磁気回路
のギャップ内に、ショートされた第2コイルを配置す
る。
【0003】スピーカやヘッドホンなどの電気音響変換
器では、第1コイルを駆動コイル(一次コイル)とし
て、これに信号電流を供給すると、二次コイルとなる第
2コイルに、電磁結合により信号電流に応じた二次電流
が誘起されて、フレミングの左手の法則により、第2コ
イルに信号電流に応じた駆動力を生じ、第2コイルが固
定された振動板が振動して、信号電流に応じた音圧が発
生する。
器では、第1コイルを駆動コイル(一次コイル)とし
て、これに信号電流を供給すると、二次コイルとなる第
2コイルに、電磁結合により信号電流に応じた二次電流
が誘起されて、フレミングの左手の法則により、第2コ
イルに信号電流に応じた駆動力を生じ、第2コイルが固
定された振動板が振動して、信号電流に応じた音圧が発
生する。
【0004】マイクロホンなどの音響電気変換器では、
音圧によって振動板が振動することにより、振動板に固
定された、一次コイルとなる第2コイルに、音圧に応じ
た一次電流が誘起され、出力コイル(二次コイル)とな
る第1コイルに、音圧に応じた出力電流が発生する。
音圧によって振動板が振動することにより、振動板に固
定された、一次コイルとなる第2コイルに、音圧に応じ
た一次電流が誘起され、出力コイル(二次コイル)とな
る第1コイルに、音圧に応じた出力電流が発生する。
【0005】図11および図12は、それぞれ従来の電
磁結合スピーカの一例を示し、図11はプレートに、図
12はセンターポール部に、それぞれ駆動コイルを取り
付けた場合である。
磁結合スピーカの一例を示し、図11はプレートに、図
12はセンターポール部に、それぞれ駆動コイルを取り
付けた場合である。
【0006】すなわち、図11の電磁結合スピーカで
は、センターポール・ヨーク10の底部前面にマグネッ
ト20を取り付け、マグネット20の前面にプレート3
0を取り付けて、センターポール・ヨーク10のセンタ
ーポール部11の先端部の外周面とプレート30の内周
面との間にギャップ5を有する磁気回路6を形成し、プ
レート30の内周面に駆動コイル1を取り付ける。
は、センターポール・ヨーク10の底部前面にマグネッ
ト20を取り付け、マグネット20の前面にプレート3
0を取り付けて、センターポール・ヨーク10のセンタ
ーポール部11の先端部の外周面とプレート30の内周
面との間にギャップ5を有する磁気回路6を形成し、プ
レート30の内周面に駆動コイル1を取り付ける。
【0007】センターポール・ヨーク10の底部に穴1
2を形成し、背面に入力端子3を取り付けた端子板4を
取り付けて、駆動コイル1の引出線2を、穴12に挿入
して入力端子3に半田付けによって接続する。引出線2
は駆動コイル1の巻き始めおよび巻き終りにそれぞれ設
けて、それぞれを別個の入力端子に接続する。
2を形成し、背面に入力端子3を取り付けた端子板4を
取り付けて、駆動コイル1の引出線2を、穴12に挿入
して入力端子3に半田付けによって接続する。引出線2
は駆動コイル1の巻き始めおよび巻き終りにそれぞれ設
けて、それぞれを別個の入力端子に接続する。
【0008】ギャップ5内には、二次コイル7を挿入す
る。二次コイル7は、非磁性の導電材料、例えばアルミ
ニウムからなる1ターンのショートされた円筒体とし、
または複数ターンにわたって巻回してショートさせた巻
き線とする。
る。二次コイル7は、非磁性の導電材料、例えばアルミ
ニウムからなる1ターンのショートされた円筒体とし、
または複数ターンにわたって巻回してショートさせた巻
き線とする。
【0009】プレート30の前面にはフレーム40の底
部を取り付け、コーン紙などの振動板50の外周部のエ
ッジ51およびガスケット45をフレーム40の外周部
に取り付ける。また、ダンパー47の外周部をフレーム
40に取り付け、振動板50の内周部およびダンパー4
7の内周部を二次コイル7に取り付け、センターキャッ
プ49を振動板50の内周部または二次コイル7の先端
部に取り付ける。
部を取り付け、コーン紙などの振動板50の外周部のエ
ッジ51およびガスケット45をフレーム40の外周部
に取り付ける。また、ダンパー47の外周部をフレーム
40に取り付け、振動板50の内周部およびダンパー4
7の内周部を二次コイル7に取り付け、センターキャッ
プ49を振動板50の内周部または二次コイル7の先端
部に取り付ける。
【0010】図12の電磁結合スピーカでは、センター
ポール・ヨーク10のセンターポール部11の先端部の
外周面に凹部を形成し、この凹部に嵌め込んでセンター
ポール部11に駆動コイル1を取り付ける。その他は、
図11の電磁結合スピーカと同じである。
ポール・ヨーク10のセンターポール部11の先端部の
外周面に凹部を形成し、この凹部に嵌め込んでセンター
ポール部11に駆動コイル1を取り付ける。その他は、
図11の電磁結合スピーカと同じである。
【0011】そして、図11または図12の電磁結合ス
ピーカでは、駆動コイル1に信号電流を供給すると、電
磁結合により二次コイル7に信号電流に応じた二次電流
が誘起されて、フレミングの左手の法則により、二次コ
イル7に信号電流に応じた駆動力を生じ、二次コイル7
が固定された振動板50が振動して、信号電流に応じた
音圧が発生する。
ピーカでは、駆動コイル1に信号電流を供給すると、電
磁結合により二次コイル7に信号電流に応じた二次電流
が誘起されて、フレミングの左手の法則により、二次コ
イル7に信号電流に応じた駆動力を生じ、二次コイル7
が固定された振動板50が振動して、信号電流に応じた
音圧が発生する。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図11
または図12に示して上述した従来の電磁結合スピーカ
は、磁気回路6のギャップ5内に駆動コイル1を配置す
るため、駆動コイル1の厚み分だけ、ギャップ5の長さ
(スピーカの軸心に垂直な方向の長さ)を小さくするこ
とができず、ギャップ5での磁気力が弱くなって、スピ
ーカの感度が低くなる。ギャップ5での磁気力を強く
し、スピーカの感度を高くするために、マグネット20
として大きなものを用いると、スピーカが大型化すると
ともに、スピーカのコストアップをきたす。
または図12に示して上述した従来の電磁結合スピーカ
は、磁気回路6のギャップ5内に駆動コイル1を配置す
るため、駆動コイル1の厚み分だけ、ギャップ5の長さ
(スピーカの軸心に垂直な方向の長さ)を小さくするこ
とができず、ギャップ5での磁気力が弱くなって、スピ
ーカの感度が低くなる。ギャップ5での磁気力を強く
し、スピーカの感度を高くするために、マグネット20
として大きなものを用いると、スピーカが大型化すると
ともに、スピーカのコストアップをきたす。
【0013】しかも、駆動コイル1のインダクタンスを
大きくするために駆動コイル1のターン数を多くする
と、それだけギャップ5の長さが大きくなり、スピーカ
の感度が低下するので、駆動コイル1のインダクタンス
を大きくすることができない。そのため、駆動コイル1
と二次コイル7との電磁結合力が2kHz程度以下の低
域で小さくなって、低音の再生ができない。そのため、
従来の電磁結合スピーカは、高音再生用としてしか用い
ることができない。
大きくするために駆動コイル1のターン数を多くする
と、それだけギャップ5の長さが大きくなり、スピーカ
の感度が低下するので、駆動コイル1のインダクタンス
を大きくすることができない。そのため、駆動コイル1
と二次コイル7との電磁結合力が2kHz程度以下の低
域で小さくなって、低音の再生ができない。そのため、
従来の電磁結合スピーカは、高音再生用としてしか用い
ることができない。
【0014】また、駆動コイル1の外周面または内周面
はプレート30またはセンターポール部11と接する
が、その接触面積が小さく、しかも駆動コイル1の内周
面または外周面はギャップ5を介してセンターポール部
11またはプレート30と対向するため、駆動コイル1
からの放熱が瞬時になされない。そのため、駆動コイル
1として太い線材を使用できないことと相まって、駆動
コイル1に急激に大電流を流すことができず、スピーカ
の許容入力信号レベルを大きくすることができない。
はプレート30またはセンターポール部11と接する
が、その接触面積が小さく、しかも駆動コイル1の内周
面または外周面はギャップ5を介してセンターポール部
11またはプレート30と対向するため、駆動コイル1
からの放熱が瞬時になされない。そのため、駆動コイル
1として太い線材を使用できないことと相まって、駆動
コイル1に急激に大電流を流すことができず、スピーカ
の許容入力信号レベルを大きくすることができない。
【0015】以上は、スピーカの場合であるが、ヘッド
ホンなどの他の電気音響変換器でも、同様である。ま
た、マイクロホンなどの音響電気変換器でも、入出力が
逆になるだけで、同様である。
ホンなどの他の電気音響変換器でも、同様である。ま
た、マイクロホンなどの音響電気変換器でも、入出力が
逆になるだけで、同様である。
【0016】すなわち、従来の電磁結合形の音響電気変
換器は、変換器としての感度が低く、これを高くするた
めにマグネットとして大きなものを用いると、変換器が
大型化するとともに、変換器のコストアップをきたす。
しかも、一次コイル(第2コイル)と出力コイル(二次
コイル、第1コイル)との電磁結合力が低域で小さくな
って、低音の採取ができないとともに、出力コイルの放
熱などの点から、変換器の許容入力音圧レベルを大きく
することができない。
換器は、変換器としての感度が低く、これを高くするた
めにマグネットとして大きなものを用いると、変換器が
大型化するとともに、変換器のコストアップをきたす。
しかも、一次コイル(第2コイル)と出力コイル(二次
コイル、第1コイル)との電磁結合力が低域で小さくな
って、低音の採取ができないとともに、出力コイルの放
熱などの点から、変換器の許容入力音圧レベルを大きく
することができない。
【0017】そこで、この発明は、電磁結合形の音響変
換器において、第1に、変換器の大型化やコストアップ
をきたすことなく、変換器としての感度を高くすること
ができ、第2に、低音の再生または採取が可能となっ
て、全帯域型の変換器または低音専用の変換器を実現す
ることができ、第3に、第1コイルの放熱などの点か
ら、変換器の許容入力レベルを大きくすることができ
る、ようにしたものである。
換器において、第1に、変換器の大型化やコストアップ
をきたすことなく、変換器としての感度を高くすること
ができ、第2に、低音の再生または採取が可能となっ
て、全帯域型の変換器または低音専用の変換器を実現す
ることができ、第3に、第1コイルの放熱などの点か
ら、変換器の許容入力レベルを大きくすることができ
る、ようにしたものである。
【0018】
【課題を解決するための手段】この発明では、マグネッ
トとともに磁気回路を構成する第1磁性体部品、第2磁
性体部品および第3磁性体部品のうちの、第1磁性体部
品および第2磁性体部品の互いに対向する周面の間にギ
ャップを形成し、第3磁性体部品の第1磁性体部品に対
して当該音響変換器の後方側に位置する部分と第1磁性
体部品との間に、扁平に巻回した第1コイルを配置し、
前記ギャップ内に、振動板に固定したショートされた第
2コイルを配置する。
トとともに磁気回路を構成する第1磁性体部品、第2磁
性体部品および第3磁性体部品のうちの、第1磁性体部
品および第2磁性体部品の互いに対向する周面の間にギ
ャップを形成し、第3磁性体部品の第1磁性体部品に対
して当該音響変換器の後方側に位置する部分と第1磁性
体部品との間に、扁平に巻回した第1コイルを配置し、
前記ギャップ内に、振動板に固定したショートされた第
2コイルを配置する。
【0019】ここで、扁平というのは、外径に比べて厚
みが十分に小さいことである。
みが十分に小さいことである。
【0020】
【発明の実施の形態】スピーカやヘッドホンなどの電気
音響変換器では、マグネットとともに磁気回路を構成す
る第1磁性体部品、第2磁性体部品および第3磁性体部
品のうちの、第1磁性体部品および第2磁性体部品の互
いに対向する周面の間にギャップを形成し、第3磁性体
部品の第1磁性体部品に対して電気音響変換器の後方側
に位置する部分と第1磁性体部品との間に、扁平に巻回
した駆動コイル(一次コイル)を配置し、ギャップ内
に、振動板に固定したショートされた二次コイルを配置
する。
音響変換器では、マグネットとともに磁気回路を構成す
る第1磁性体部品、第2磁性体部品および第3磁性体部
品のうちの、第1磁性体部品および第2磁性体部品の互
いに対向する周面の間にギャップを形成し、第3磁性体
部品の第1磁性体部品に対して電気音響変換器の後方側
に位置する部分と第1磁性体部品との間に、扁平に巻回
した駆動コイル(一次コイル)を配置し、ギャップ内
に、振動板に固定したショートされた二次コイルを配置
する。
【0021】内磁型の場合には、第1磁性体部品をプレ
ートとし、第2磁性体部品をポールピースとし、第3磁
性体部品をヨークとするとともに、扁平に巻回した駆動
コイルの内周を、ほぼ第1磁性体部品の内周面に位置さ
せる。
ートとし、第2磁性体部品をポールピースとし、第3磁
性体部品をヨークとするとともに、扁平に巻回した駆動
コイルの内周を、ほぼ第1磁性体部品の内周面に位置さ
せる。
【0022】すなわち、ヨーク周辺部の前面に扁平に巻
回した駆動コイルを取り付け、駆動コイルの前面にプレ
ートを取り付け、ヨーク中央部の前面にマグネットを取
り付け、マグネットの前面にポールピースを取り付け
て、プレートの内周面とポールピースの外周面との間に
ギャップを形成するとともに、駆動コイルの内周をほぼ
プレートの内周面に位置させる。
回した駆動コイルを取り付け、駆動コイルの前面にプレ
ートを取り付け、ヨーク中央部の前面にマグネットを取
り付け、マグネットの前面にポールピースを取り付け
て、プレートの内周面とポールピースの外周面との間に
ギャップを形成するとともに、駆動コイルの内周をほぼ
プレートの内周面に位置させる。
【0023】外磁型の場合には、第1磁性体部品をポー
ルピースとし、第2磁性体部品をプレートとし、第3磁
性体部品をヨークとするとともに、扁平に巻回した駆動
コイルの外周を、ほぼ第1磁性体部品の外周面に位置さ
せる。
ルピースとし、第2磁性体部品をプレートとし、第3磁
性体部品をヨークとするとともに、扁平に巻回した駆動
コイルの外周を、ほぼ第1磁性体部品の外周面に位置さ
せる。
【0024】すなわち、ヨーク中央部の前面に扁平に巻
回した駆動コイルを取り付け、駆動コイルの前面にポー
ルピースを取り付け、ヨーク周辺部の前面にマグネット
を取り付け、マグネットの前面にプレートを取り付け
て、ポールピースの外周面とプレートの内周面との間に
ギャップを形成するとともに、駆動コイルの外周をほぼ
ポールピースの外周面に位置させる。
回した駆動コイルを取り付け、駆動コイルの前面にポー
ルピースを取り付け、ヨーク周辺部の前面にマグネット
を取り付け、マグネットの前面にプレートを取り付け
て、ポールピースの外周面とプレートの内周面との間に
ギャップを形成するとともに、駆動コイルの外周をほぼ
ポールピースの外周面に位置させる。
【0025】ヨークとプレートとの間、またはヨークと
ポールピースとの間に配置する1枚の駆動コイルは、変
換器の軸心方向に1層(1ターン)または複数層(複数
ターン)に巻回したものとすることができる。また、1
枚の駆動コイルを、ギャップ長方向に分割して巻回した
複数のコイルで構成することができ、その場合、その複
数のコイルを直列または並列に接続することができる。
ポールピースとの間に配置する1枚の駆動コイルは、変
換器の軸心方向に1層(1ターン)または複数層(複数
ターン)に巻回したものとすることができる。また、1
枚の駆動コイルを、ギャップ長方向に分割して巻回した
複数のコイルで構成することができ、その場合、その複
数のコイルを直列または並列に接続することができる。
【0026】ヨークとプレートとの間、またはヨークと
ポールピースとの間に、それぞれ扁平に巻回した2枚以
上の駆動コイルを重ねて配置することもでき、その場
合、その2枚以上の駆動コイルを直列または並列に接続
することができる。
ポールピースとの間に、それぞれ扁平に巻回した2枚以
上の駆動コイルを重ねて配置することもでき、その場
合、その2枚以上の駆動コイルを直列または並列に接続
することができる。
【0027】また、その2枚以上の駆動コイルを、それ
ぞれギャップ長方向に分割して巻回した複数のコイルで
構成し、その複数のコイルを、2枚以上の駆動コイル内
で全て直列または並列に接続し、または1枚の駆動コイ
ル内で並列に接続した上で2枚以上の駆動コイル内で直
列に接続し、もしくは1枚の駆動コイル内で直列に接続
した上で2枚以上の駆動コイル内で並列に接続すること
ができる。
ぞれギャップ長方向に分割して巻回した複数のコイルで
構成し、その複数のコイルを、2枚以上の駆動コイル内
で全て直列または並列に接続し、または1枚の駆動コイ
ル内で並列に接続した上で2枚以上の駆動コイル内で直
列に接続し、もしくは1枚の駆動コイル内で直列に接続
した上で2枚以上の駆動コイル内で並列に接続すること
ができる。
【0028】ただし、それぞれ扁平に巻回した2枚以上
の駆動コイルを設ける場合には、変換器の軸心方向に隣
り合う2枚の駆動コイルの間ごとに磁性体を配置する方
が、駆動コイルの放熱などの点からは望ましい。
の駆動コイルを設ける場合には、変換器の軸心方向に隣
り合う2枚の駆動コイルの間ごとに磁性体を配置する方
が、駆動コイルの放熱などの点からは望ましい。
【0029】そして、この発明の電気音響変換器におい
ては、駆動コイルは、プレートの内周面とポールピース
の外周面との間のギャップ内に存在しない。したがっ
て、磁気回路のギャップ長を二次コイルの厚みにクリア
ランスを加えたものとすることができ、駆動コイルの線
径やターン数と無関係にギャップ長を小さくすることが
できる。したがって、マグネットとして大きなものを用
いなくても、ギャップでの磁気力を強くすることがで
き、電気音響変換器の感度を高くすることができる。
ては、駆動コイルは、プレートの内周面とポールピース
の外周面との間のギャップ内に存在しない。したがっ
て、磁気回路のギャップ長を二次コイルの厚みにクリア
ランスを加えたものとすることができ、駆動コイルの線
径やターン数と無関係にギャップ長を小さくすることが
できる。したがって、マグネットとして大きなものを用
いなくても、ギャップでの磁気力を強くすることがで
き、電気音響変換器の感度を高くすることができる。
【0030】しかも、駆動コイルのインダクタンスを大
きくするために駆動コイルのターン数を多くしても、ギ
ャップ長が大きくならず、電気音響変換器の感度が低下
しないので、駆動コイルのインダクタンスを大きくする
ことができる。そのため、駆動コイルと二次コイルとの
電磁結合力を低域でも大きくすることができ、低音の再
生が可能となる。そのため、全帯域型または低音専用の
変換器を実現することができる。
きくするために駆動コイルのターン数を多くしても、ギ
ャップ長が大きくならず、電気音響変換器の感度が低下
しないので、駆動コイルのインダクタンスを大きくする
ことができる。そのため、駆動コイルと二次コイルとの
電磁結合力を低域でも大きくすることができ、低音の再
生が可能となる。そのため、全帯域型または低音専用の
変換器を実現することができる。
【0031】また、駆動コイルは変換器の前方側および
後方側に向いた広い面において、プレートおよびヨー
ク、またはポールピースおよびヨークと接するので、駆
動コイルからの放熱が瞬時になされる。そのため、駆動
コイルとして太い線材を使用できることと相まって、駆
動コイルに急激に大電流を流すことができ、変換器の許
容入力信号レベルを大きくすることができる。
後方側に向いた広い面において、プレートおよびヨー
ク、またはポールピースおよびヨークと接するので、駆
動コイルからの放熱が瞬時になされる。そのため、駆動
コイルとして太い線材を使用できることと相まって、駆
動コイルに急激に大電流を流すことができ、変換器の許
容入力信号レベルを大きくすることができる。
【0032】スピーカやヘッドホンなどの電気音響変換
器では、後述するように、駆動コイルをデジタル音声信
号によって駆動することができる。
器では、後述するように、駆動コイルをデジタル音声信
号によって駆動することができる。
【0033】マイクロホンなどの音響電気変換器では、
上記の扁平に巻回したコイルを出力コイル(二次コイ
ル)とし、振動板に固定したショートされたコイルを一
次コイルとする。第1磁性体部品、第2磁性体部品およ
び第3磁性体部品については、電気音響変換器の場合と
同じである。
上記の扁平に巻回したコイルを出力コイル(二次コイ
ル)とし、振動板に固定したショートされたコイルを一
次コイルとする。第1磁性体部品、第2磁性体部品およ
び第3磁性体部品については、電気音響変換器の場合と
同じである。
【0034】また、音響電気変換器の場合にも、電気音
響変換器の場合と同様に、1枚の出力コイルを、ギャッ
プ長方向に分割して巻回した複数のコイルで構成するこ
とができるとともに、それぞれ扁平に巻回した2枚以上
の出力コイルを設けることができる。
響変換器の場合と同様に、1枚の出力コイルを、ギャッ
プ長方向に分割して巻回した複数のコイルで構成するこ
とができるとともに、それぞれ扁平に巻回した2枚以上
の出力コイルを設けることができる。
【0035】そして、この発明の音響電気変換器によれ
ば、電気音響変換器について上述したのと同様の理由に
よって、第1に、マグネットとして大きなものを用いな
くても、音響電気変換器の感度を高くすることができ、
第2に、低音の採取が可能となって、全帯域型または低
音専用の音響電気変換器を実現することができ、第3
に、出力コイルの放熱などの点から、変換器の許容入力
音圧レベルを大きくすることができる。
ば、電気音響変換器について上述したのと同様の理由に
よって、第1に、マグネットとして大きなものを用いな
くても、音響電気変換器の感度を高くすることができ、
第2に、低音の採取が可能となって、全帯域型または低
音専用の音響電気変換器を実現することができ、第3
に、出力コイルの放熱などの点から、変換器の許容入力
音圧レベルを大きくすることができる。
【0036】この発明の音響変換器の振動板は、例え
ば、スピーカの場合には平板状のものとし、ヘッドホン
またはマイクロホンの場合にはドーム部およびエッジ部
を有するものとするなど、用途に応じて適宜、その形状
を選択することができる。
ば、スピーカの場合には平板状のものとし、ヘッドホン
またはマイクロホンの場合にはドーム部およびエッジ部
を有するものとするなど、用途に応じて適宜、その形状
を選択することができる。
【0037】以下に、この発明の幾つかの実施例を示
す。ただし、これら実施例は、この発明の一例にすぎ
ず、この発明は、これら実施例に限るものではない。
す。ただし、これら実施例は、この発明の一例にすぎ
ず、この発明は、これら実施例に限るものではない。
【0038】
〔実施例1〕図1は、この発明の音響変換器の第1の例
を示し、内磁型の電磁結合スピーカで、ヨーク周辺部と
プレートとの間に駆動コイルを設ける場合である。
を示し、内磁型の電磁結合スピーカで、ヨーク周辺部と
プレートとの間に駆動コイルを設ける場合である。
【0039】この例では、周辺部を前方側に突出させた
ヨーク14の中央部前面に磁性体14Aを取り付け、磁
性体14Aの前面にマグネット20を取り付け、マグネ
ット20の前面にポールピース15を取り付け、ヨーク
14の周辺部前面にプレート30を取り付けて、ポール
ピース15の外周面とプレート30の内周面との間にギ
ャップ5を有する磁気回路6を形成し、後述するよう
に、ヨーク14の周辺部とプレート30との間に扁平に
巻回した1枚の駆動コイル(一次コイル)1を配置す
る。
ヨーク14の中央部前面に磁性体14Aを取り付け、磁
性体14Aの前面にマグネット20を取り付け、マグネ
ット20の前面にポールピース15を取り付け、ヨーク
14の周辺部前面にプレート30を取り付けて、ポール
ピース15の外周面とプレート30の内周面との間にギ
ャップ5を有する磁気回路6を形成し、後述するよう
に、ヨーク14の周辺部とプレート30との間に扁平に
巻回した1枚の駆動コイル(一次コイル)1を配置す
る。
【0040】ギャップ5内には、二次コイル7を挿入す
る。二次コイル7は、非磁性の導電材料、例えばアルミ
ニウムからなる1ターンのショートされた円筒体とし、
または複数ターンにわたって巻回してショートさせた巻
き線とする。
る。二次コイル7は、非磁性の導電材料、例えばアルミ
ニウムからなる1ターンのショートされた円筒体とし、
または複数ターンにわたって巻回してショートさせた巻
き線とする。
【0041】プレート30の前面にはフレーム40の底
部を取り付け、コーン紙などの振動板50の外周部のエ
ッジ51およびガスケット45をフレーム40の外周部
に取り付ける。また、ダンパー47の外周部をフレーム
40に取り付け、振動板50の内周部およびダンパー4
7の内周部を二次コイル7に取り付け、センターキャッ
プ49を振動板50の内周部または二次コイル7の先端
部に取り付ける。
部を取り付け、コーン紙などの振動板50の外周部のエ
ッジ51およびガスケット45をフレーム40の外周部
に取り付ける。また、ダンパー47の外周部をフレーム
40に取り付け、振動板50の内周部およびダンパー4
7の内周部を二次コイル7に取り付け、センターキャッ
プ49を振動板50の内周部または二次コイル7の先端
部に取り付ける。
【0042】図5に示すように、駆動コイル1は、内周
側を巻き始めとし、外周側を巻き終りとして、環状に巻
回し、巻き始めおよび巻き終りに引出線1sおよび1e
を設ける。
側を巻き始めとし、外周側を巻き終りとして、環状に巻
回し、巻き始めおよび巻き終りに引出線1sおよび1e
を設ける。
【0043】また、図6に示すように、駆動コイル1
を、ギャップ長方向に分割して巻回した、例えば3個の
コイル1P,1Q,1Rで構成することができる。この
場合、それぞれのコイル1P,1Q,1Rは、内周側を
巻き始めとし、外周側を巻き終りとして、巻き始めおよ
び巻き終りに引出線1sおよび1eを設ける。
を、ギャップ長方向に分割して巻回した、例えば3個の
コイル1P,1Q,1Rで構成することができる。この
場合、それぞれのコイル1P,1Q,1Rは、内周側を
巻き始めとし、外周側を巻き終りとして、巻き始めおよ
び巻き終りに引出線1sおよび1eを設ける。
【0044】この場合、それぞれのコイル1P,1Q,
1Rを並列に接続することによって、細い線材を使用し
た駆動コイル1に、より大きな入力電流を流すことがで
きるとともに、スピーカの一次側の抵抗が小さくなるこ
とにより、スピーカを駆動する増幅器との整合が容易と
なる。
1Rを並列に接続することによって、細い線材を使用し
た駆動コイル1に、より大きな入力電流を流すことがで
きるとともに、スピーカの一次側の抵抗が小さくなるこ
とにより、スピーカを駆動する増幅器との整合が容易と
なる。
【0045】このとき、コイル1P,1Q,1Rのター
ン数は、ほぼ同一でよいが、コイル1P,1Q,1Rの
抵抗が同一となって、コイル1P,1Q,1Rに同一の
電流が流れるように、内側のコイル1Pより中間のコイ
ル1Qは、さらに中間のコイル1Qより外側のコイル1
Rは、より太い線材を使用することが望ましい。
ン数は、ほぼ同一でよいが、コイル1P,1Q,1Rの
抵抗が同一となって、コイル1P,1Q,1Rに同一の
電流が流れるように、内側のコイル1Pより中間のコイ
ル1Qは、さらに中間のコイル1Qより外側のコイル1
Rは、より太い線材を使用することが望ましい。
【0046】ヨーク14の周辺部には、前面に環状の浅
い溝を形成するとともに、穴12を形成し、ヨーク14
の背面には、入力端子3を取り付けた端子板4を取り付
け、図5のように分割されない、または図6のように分
割した駆動コイル1を、ヨーク14の上記の溝内に接着
剤によって取り付け、駆動コイル1の引出線1sおよび
1eを、ヨーク14の穴12に通して、入力端子3に半
田付けによって接続する。引出線1sおよび1eは、別
個の入力端子に接続する。
い溝を形成するとともに、穴12を形成し、ヨーク14
の背面には、入力端子3を取り付けた端子板4を取り付
け、図5のように分割されない、または図6のように分
割した駆動コイル1を、ヨーク14の上記の溝内に接着
剤によって取り付け、駆動コイル1の引出線1sおよび
1eを、ヨーク14の穴12に通して、入力端子3に半
田付けによって接続する。引出線1sおよび1eは、別
個の入力端子に接続する。
【0047】ギャップ長方向において、駆動コイル1の
内周はプレート30の内周面に位置させる。これによっ
て、ギャップ5での磁気力が十分に利用されるようにな
り、後述するように、スピーカの感度が十分に高くなる
とともに、駆動コイル1と二次コイル7との電磁結合力
が低域でも十分に大きくなる。
内周はプレート30の内周面に位置させる。これによっ
て、ギャップ5での磁気力が十分に利用されるようにな
り、後述するように、スピーカの感度が十分に高くなる
とともに、駆動コイル1と二次コイル7との電磁結合力
が低域でも十分に大きくなる。
【0048】マグネット20としては、ネオジウム・マ
グネットやサマリウム・コバルト・マグネットなどを用
いることができ、これらマグネットを用いる場合には、
マグネット20を、十分に強い磁力を有し、かつ最小で
1mm前後の十分に薄いものとすることができる。マグ
ネット20およびポールピース15の外径は、互いに等
しくする。磁性体14Aの外径は、マグネット20およ
びポールピース15の外径と等しいか、それより若干小
さい程度にする。
グネットやサマリウム・コバルト・マグネットなどを用
いることができ、これらマグネットを用いる場合には、
マグネット20を、十分に強い磁力を有し、かつ最小で
1mm前後の十分に薄いものとすることができる。マグ
ネット20およびポールピース15の外径は、互いに等
しくする。磁性体14Aの外径は、マグネット20およ
びポールピース15の外径と等しいか、それより若干小
さい程度にする。
【0049】上述した電磁結合スピーカでは、駆動コイ
ル1に信号電流を供給すると、電磁結合により二次コイ
ル7に信号電流に応じた二次電流が誘起されて、フレミ
ングの左手の法則により、二次コイル7に信号電流に応
じた駆動力を生じ、二次コイル7が固定された振動板5
0が振動して、信号電流に応じた音圧が発生する。
ル1に信号電流を供給すると、電磁結合により二次コイ
ル7に信号電流に応じた二次電流が誘起されて、フレミ
ングの左手の法則により、二次コイル7に信号電流に応
じた駆動力を生じ、二次コイル7が固定された振動板5
0が振動して、信号電流に応じた音圧が発生する。
【0050】そして、この例によれば、駆動コイル1
は、プレート30の内周面とポールピース15の外周面
との間のギャップ5内に存在しない。したがって、ギャ
ップ5の長さを二次コイル7の厚みにクリアランスを加
えたものとすることができ、駆動コイル1の線径やター
ン数と無関係にギャップ5の長さを小さくすることがで
きる。したがって、マグネット20として大きなものを
用いなくても、すなわちスピーカの大型化やコストアッ
プをきたすことなく、ギャップ5での磁気力を強くする
ことができ、スピーカの感度を高くすることができる。
は、プレート30の内周面とポールピース15の外周面
との間のギャップ5内に存在しない。したがって、ギャ
ップ5の長さを二次コイル7の厚みにクリアランスを加
えたものとすることができ、駆動コイル1の線径やター
ン数と無関係にギャップ5の長さを小さくすることがで
きる。したがって、マグネット20として大きなものを
用いなくても、すなわちスピーカの大型化やコストアッ
プをきたすことなく、ギャップ5での磁気力を強くする
ことができ、スピーカの感度を高くすることができる。
【0051】実際上、二次コイル7の厚みを0.15m
m程度とすると、ギャップ5の長さは、これに0.40
mmを加えた0.55mm程度というように、著しく小
さくすることができる。
m程度とすると、ギャップ5の長さは、これに0.40
mmを加えた0.55mm程度というように、著しく小
さくすることができる。
【0052】しかも、駆動コイル1のインダクタンスを
大きくするために駆動コイル1のターン数を多くして
も、ギャップ5の長さが大きくならず、スピーカの感度
が低下しないので、駆動コイル1のインダクタンスを大
きくすることができる。そのため、駆動コイル1と二次
コイル7との電磁結合力を低域でも大きくすることがで
き、低音の再生が可能となる。そのため、全帯域型また
は低音専用のスピーカを実現することができる。
大きくするために駆動コイル1のターン数を多くして
も、ギャップ5の長さが大きくならず、スピーカの感度
が低下しないので、駆動コイル1のインダクタンスを大
きくすることができる。そのため、駆動コイル1と二次
コイル7との電磁結合力を低域でも大きくすることがで
き、低音の再生が可能となる。そのため、全帯域型また
は低音専用のスピーカを実現することができる。
【0053】実施例の電磁結合スピーカを低音専用スピ
ーカとするには、二次コイル7の厚みを多少大きくして
二次コイル7を重くし、スピーカ支持系をハイコンプラ
イアンスとして、スピーカ振動系の最低共振周波数を下
げるようにした方が望ましい。また、二次コイル7をア
ルミニウムより重い銅からなる1ターンのショートされ
た円筒体とし、または銅線などの線材を複数ターンにわ
たって巻回してショートさせたものとしても、スピーカ
振動系の質量を大きくすることができ、最低共振周波数
を下げることができる。
ーカとするには、二次コイル7の厚みを多少大きくして
二次コイル7を重くし、スピーカ支持系をハイコンプラ
イアンスとして、スピーカ振動系の最低共振周波数を下
げるようにした方が望ましい。また、二次コイル7をア
ルミニウムより重い銅からなる1ターンのショートされ
た円筒体とし、または銅線などの線材を複数ターンにわ
たって巻回してショートさせたものとしても、スピーカ
振動系の質量を大きくすることができ、最低共振周波数
を下げることができる。
【0054】さらに、実施例の電磁結合スピーカによれ
ば、駆動コイル1はスピーカの前方側および後方側に向
いた広い面においてプレート30およびヨーク14と接
するので、駆動コイル1からの放熱が瞬時になされる。
そのため、駆動コイル1として、例えば0.25mm径
というような太い線材を使用できることと相まって、駆
動コイル1に急激に大電流を流すことができ、スピーカ
の許容入力信号レベルを大きくすることができる。
ば、駆動コイル1はスピーカの前方側および後方側に向
いた広い面においてプレート30およびヨーク14と接
するので、駆動コイル1からの放熱が瞬時になされる。
そのため、駆動コイル1として、例えば0.25mm径
というような太い線材を使用できることと相まって、駆
動コイル1に急激に大電流を流すことができ、スピーカ
の許容入力信号レベルを大きくすることができる。
【0055】以上を総合すると、実施例の電磁結合スピ
ーカによれば、小型かつ低コストで、高感度かつ大入力
・大出力の、全帯域型または低音専用のスピーカを実現
することができる。
ーカによれば、小型かつ低コストで、高感度かつ大入力
・大出力の、全帯域型または低音専用のスピーカを実現
することができる。
【0056】図1の電磁結合スピーカは、以下のような
方法によって組み立てることができる。まず、ヨーク1
4の背面に入力端子3を取り付けた端子板4を取り付
け、駆動コイル1を上記のように巻回して、ヨーク14
の上記の溝内に接着剤によって取り付け、引出線1sお
よび1eをヨーク14の穴12に通して、入力端子3に
接続しておく。
方法によって組み立てることができる。まず、ヨーク1
4の背面に入力端子3を取り付けた端子板4を取り付
け、駆動コイル1を上記のように巻回して、ヨーク14
の上記の溝内に接着剤によって取り付け、引出線1sお
よび1eをヨーク14の穴12に通して、入力端子3に
接続しておく。
【0057】次に、ヨーク14の中央部前面に接着剤を
塗布して磁性体14Aを乗せる。このとき、ヨーク14
の中心と磁性体14Aの中心が同心となるようにする。
塗布して磁性体14Aを乗せる。このとき、ヨーク14
の中心と磁性体14Aの中心が同心となるようにする。
【0058】次に、磁性体14Aの前面に接着剤を塗布
してマグネット(正確には着磁前のもの)20を乗せ、
マグネット20の外径がヨーク14の内径と同心円状に
なるように、図示していないギャップガイドをマグネッ
ト20に差し込む。
してマグネット(正確には着磁前のもの)20を乗せ、
マグネット20の外径がヨーク14の内径と同心円状に
なるように、図示していないギャップガイドをマグネッ
ト20に差し込む。
【0059】さらに、マグネット20の前面に接着剤を
塗布してポールピース15を乗せるとともに、上記のよ
うに駆動コイル1を固定したヨーク14の周辺部前面に
接着剤を塗布してプレート30を乗せる。このとき、上
記のギャップガイドによって、ポールピース15の外径
もヨーク14の内径と同心円状になるとともに、プレー
ト30の内径がマグネット20およびポールピース15
の外径と同心円状になる。
塗布してポールピース15を乗せるとともに、上記のよ
うに駆動コイル1を固定したヨーク14の周辺部前面に
接着剤を塗布してプレート30を乗せる。このとき、上
記のギャップガイドによって、ポールピース15の外径
もヨーク14の内径と同心円状になるとともに、プレー
ト30の内径がマグネット20およびポールピース15
の外径と同心円状になる。
【0060】そして、接着剤の乾燥後、ギャップガイド
をマグネット20およびポールピース15から抜き取
る。この段階で、ポールピース15の外周面とプレート
30の内周面との間に所定長のギャップ5が形成され
る。
をマグネット20およびポールピース15から抜き取
る。この段階で、ポールピース15の外周面とプレート
30の内周面との間に所定長のギャップ5が形成され
る。
【0061】次に、プレート30にフレーム40を、ネ
ジなどの手段によって取り付ける。あるいは、あらかじ
めフレーム40をプレート30に、ネジなどの手段によ
って取り付けておいてもよい。
ジなどの手段によって取り付ける。あるいは、あらかじ
めフレーム40をプレート30に、ネジなどの手段によ
って取り付けておいてもよい。
【0062】次に、二次コイル7の内径に、図示してい
ないコイルスペーサを差し込み、ギャップ5の所定位置
に二次コイル7が位置するように、コイルスペーサをポ
ールピース15およびマグネット20に差し込む。
ないコイルスペーサを差し込み、ギャップ5の所定位置
に二次コイル7が位置するように、コイルスペーサをポ
ールピース15およびマグネット20に差し込む。
【0063】次に、ダンパー47の外周部をフレーム4
0に接着し、内周部を二次コイル7に接着するととも
に、振動板50の外周部のエッジ51およびガスケット
45をフレーム40に接着し、振動板50の内周部を二
次コイル7に接着する。
0に接着し、内周部を二次コイル7に接着するととも
に、振動板50の外周部のエッジ51およびガスケット
45をフレーム40に接着し、振動板50の内周部を二
次コイル7に接着する。
【0064】次に、接着剤の乾燥後、上記のコイルスペ
ーサをポールピース15およびマグネット20から抜き
取って、センターキャップ49を振動板50の内周部ま
たは二次コイル7の先端部に接着する。その接着剤の乾
燥後、マグネット20を着磁すれば、スピーカの組み立
てが完了する。
ーサをポールピース15およびマグネット20から抜き
取って、センターキャップ49を振動板50の内周部ま
たは二次コイル7の先端部に接着する。その接着剤の乾
燥後、マグネット20を着磁すれば、スピーカの組み立
てが完了する。
【0065】図1の例は、入力端子3を取り付けた端子
板4をヨーク14の背面に取り付ける場合であるが、プ
レート30の所定角度位置にスリットを形成するととも
に、プレート30の外周面に入力端子を取り付けた端子
板を取り付け、駆動コイル1の引出線1sおよび1e
を、プレート30のスリットからプレート30の外周側
に引き出して、入力端子に接続してもよい。
板4をヨーク14の背面に取り付ける場合であるが、プ
レート30の所定角度位置にスリットを形成するととも
に、プレート30の外周面に入力端子を取り付けた端子
板を取り付け、駆動コイル1の引出線1sおよび1e
を、プレート30のスリットからプレート30の外周側
に引き出して、入力端子に接続してもよい。
【0066】また、プレート30の所定角度位置にスリ
ットを形成するとともに、フレーム40に入力端子を取
り付けた端子板を取り付け、駆動コイル1の引出線1s
および1eを、プレート30のスリットからフレーム4
0の外側に引き出し、接着剤によってフレーム40に固
定して、入力端子に接続してもよい。
ットを形成するとともに、フレーム40に入力端子を取
り付けた端子板を取り付け、駆動コイル1の引出線1s
および1eを、プレート30のスリットからフレーム4
0の外側に引き出し、接着剤によってフレーム40に固
定して、入力端子に接続してもよい。
【0067】さらに、プレート30およびフレーム40
の底部の同じ角度位置にスリットを形成するとともに、
フレーム40に入力端子を取り付けた端子板を取り付
け、駆動コイル1の引出線1sおよび1eを、プレート
30のスリットおよびフレーム40の底部のスリットか
らフレーム40の内側に引き出し、接着剤によってフレ
ーム40に固定して、入力端子に接続してもよい。
の底部の同じ角度位置にスリットを形成するとともに、
フレーム40に入力端子を取り付けた端子板を取り付
け、駆動コイル1の引出線1sおよび1eを、プレート
30のスリットおよびフレーム40の底部のスリットか
らフレーム40の内側に引き出し、接着剤によってフレ
ーム40に固定して、入力端子に接続してもよい。
【0068】〔実施例2〕図2は、この発明の音響変換
器の第2の例を示し、図1の実施例1と同様に、内磁型
の電磁結合スピーカで、ヨーク周辺部とプレートとの間
に駆動コイルを設ける場合である。
器の第2の例を示し、図1の実施例1と同様に、内磁型
の電磁結合スピーカで、ヨーク周辺部とプレートとの間
に駆動コイルを設ける場合である。
【0069】この例では、プレート30とヨーク14の
周辺部との間に、それぞれ環状の厚みの小さい磁性体1
4Bおよび14Cを配置して、プレート30と磁性体1
4Bとの間、磁性体14Bと磁性体14Cとの間、およ
び磁性体14Cとヨーク14の周辺部との間に、それぞ
れ扁平に巻回した駆動コイル1S,1Tおよび1Uを配
置する。
周辺部との間に、それぞれ環状の厚みの小さい磁性体1
4Bおよび14Cを配置して、プレート30と磁性体1
4Bとの間、磁性体14Bと磁性体14Cとの間、およ
び磁性体14Cとヨーク14の周辺部との間に、それぞ
れ扁平に巻回した駆動コイル1S,1Tおよび1Uを配
置する。
【0070】図5に示すように、駆動コイル1S,1
T,1Uは、それぞれ内周側を巻き始めとし、外周側を
巻き終りとして、環状に巻回し、それぞれの巻き始めお
よび巻き終りに引出線1sおよび1eを設ける。
T,1Uは、それぞれ内周側を巻き始めとし、外周側を
巻き終りとして、環状に巻回し、それぞれの巻き始めお
よび巻き終りに引出線1sおよび1eを設ける。
【0071】そして、例えば、磁性体14Bおよび14
Cには所定角度位置にスリットを形成し、ヨーク14の
外周部には磁性体14Bおよび14Cのスリットに通じ
る穴を形成し、ヨーク14の底部にも穴12を形成する
とともに、ヨーク14の背面に入力端子3を取り付けた
端子板4を取り付け、駆動コイル1Sの引出線1sおよ
び1eは、磁性体14Bのスリットおよびヨーク14の
外周部の穴に通して、駆動コイル1Tの引出線1sおよ
び1eは、磁性体14Cのスリットおよびヨーク14の
外周部の穴に通して、駆動コイル1Uの引出線1sおよ
び1eは、ヨーク14の底部の穴12に通して、それぞ
れ入力端子3に接続する。
Cには所定角度位置にスリットを形成し、ヨーク14の
外周部には磁性体14Bおよび14Cのスリットに通じ
る穴を形成し、ヨーク14の底部にも穴12を形成する
とともに、ヨーク14の背面に入力端子3を取り付けた
端子板4を取り付け、駆動コイル1Sの引出線1sおよ
び1eは、磁性体14Bのスリットおよびヨーク14の
外周部の穴に通して、駆動コイル1Tの引出線1sおよ
び1eは、磁性体14Cのスリットおよびヨーク14の
外周部の穴に通して、駆動コイル1Uの引出線1sおよ
び1eは、ヨーク14の底部の穴12に通して、それぞ
れ入力端子3に接続する。
【0072】ギャップ長方向において、駆動コイル1
S,1Tおよび1Uの内周は、それぞれプレート30の
内周面に位置させる。この例でも、マグネット20とし
て、ネオジウム・マグネットやサマリウム・コバルト・
マグネットなどを用いることができる。ただし、この例
は、ヨーク14の底部を平らにし、マグネット20の厚
みを比較的大きくして、ヨーク14の中央部前面に直
接、マグネット20を取り付ける場合である。マグネッ
ト20の外径は、ポールピース15の外径と等しいか、
それより若干小さい程度にする。その他は、実施例1と
同じである。
S,1Tおよび1Uの内周は、それぞれプレート30の
内周面に位置させる。この例でも、マグネット20とし
て、ネオジウム・マグネットやサマリウム・コバルト・
マグネットなどを用いることができる。ただし、この例
は、ヨーク14の底部を平らにし、マグネット20の厚
みを比較的大きくして、ヨーク14の中央部前面に直
接、マグネット20を取り付ける場合である。マグネッ
ト20の外径は、ポールピース15の外径と等しいか、
それより若干小さい程度にする。その他は、実施例1と
同じである。
【0073】この場合、駆動コイル1S,1Tおよび1
Uを直列に接続することができ、その場合には、全体と
して一つの駆動コイルのターン数をより多くし、インダ
クタンスをより大きくすることができる。
Uを直列に接続することができ、その場合には、全体と
して一つの駆動コイルのターン数をより多くし、インダ
クタンスをより大きくすることができる。
【0074】また、駆動コイル1S,1Tおよび1Uを
並列に接続することもできる。その場合には、全体とし
て一つの駆動コイルに、より大きな入力電流を流すこと
ができるとともに、スピーカの一次側の抵抗が小さくな
ることにより、スピーカを駆動する増幅器との整合が容
易となる。
並列に接続することもできる。その場合には、全体とし
て一つの駆動コイルに、より大きな入力電流を流すこと
ができるとともに、スピーカの一次側の抵抗が小さくな
ることにより、スピーカを駆動する増幅器との整合が容
易となる。
【0075】さらに、図7に示すように、それぞれの駆
動コイル1S,1T,1Uを、ギャップ長方向に、互い
にターン数の等しい5個のコイル1E〜1A,1J〜1
F,1O〜1Kに分割することができる。この場合も、
それぞれのコイル1E〜1A,1J〜1F,1O〜1K
は、内周側を巻き始めとし、外周側を巻き終りとして、
その巻き始めおよび巻き終りに引出線1sおよび1eを
設ける。
動コイル1S,1T,1Uを、ギャップ長方向に、互い
にターン数の等しい5個のコイル1E〜1A,1J〜1
F,1O〜1Kに分割することができる。この場合も、
それぞれのコイル1E〜1A,1J〜1F,1O〜1K
は、内周側を巻き始めとし、外周側を巻き終りとして、
その巻き始めおよび巻き終りに引出線1sおよび1eを
設ける。
【0076】また、図8に示すように、それぞれの駆動
コイル1S,1T,1Uを、ギャップ長方向に、ターン
数の比がN:N/2:N/4:N/8:N/16となる
5個のコイル1E〜1A,1J〜1F,1O〜1Kに分
割することもできる。この場合も、それぞれのコイル1
E〜1A,1J〜1F,1O〜1Kは、内周側を巻き始
めとし、外周側を巻き終りとして、その巻き始めおよび
巻き終りに引出線1sおよび1eを設ける。
コイル1S,1T,1Uを、ギャップ長方向に、ターン
数の比がN:N/2:N/4:N/8:N/16となる
5個のコイル1E〜1A,1J〜1F,1O〜1Kに分
割することもできる。この場合も、それぞれのコイル1
E〜1A,1J〜1F,1O〜1Kは、内周側を巻き始
めとし、外周側を巻き終りとして、その巻き始めおよび
巻き終りに引出線1sおよび1eを設ける。
【0077】そして、図7または図8のように駆動コイ
ルを総計15個のコイル1A〜1Oに分割する場合に
は、後述する実施例5で示すように、駆動コイルを16
ビットのデジタル音声信号によって駆動することができ
る。
ルを総計15個のコイル1A〜1Oに分割する場合に
は、後述する実施例5で示すように、駆動コイルを16
ビットのデジタル音声信号によって駆動することができ
る。
【0078】〔実施例3〕図3は、この発明の音響変換
器の第3の例を示し、外磁型の電磁結合スピーカで、セ
ンターポール・ヨークのセンターポール部とポールピー
スとの間に駆動コイルを設ける場合である。
器の第3の例を示し、外磁型の電磁結合スピーカで、セ
ンターポール・ヨークのセンターポール部とポールピー
スとの間に駆動コイルを設ける場合である。
【0079】この例では、センターポール・ヨーク10
のセンターポール部11の前面に環状の浅い溝を形成し
て、その溝内に扁平に巻回した駆動コイル1を取り付
け、駆動コイル1の前面にポールピース15を取り付
け、センターポール・ヨーク10の周辺部前面にマグネ
ット20を取り付け、マグネット20の前面にプレート
30を取り付けて、ポールピース15の外周面とプレー
ト30の内周面との間にギャップ5を形成する。
のセンターポール部11の前面に環状の浅い溝を形成し
て、その溝内に扁平に巻回した駆動コイル1を取り付
け、駆動コイル1の前面にポールピース15を取り付
け、センターポール・ヨーク10の周辺部前面にマグネ
ット20を取り付け、マグネット20の前面にプレート
30を取り付けて、ポールピース15の外周面とプレー
ト30の内周面との間にギャップ5を形成する。
【0080】センターポール部11、ポールピース15
および駆動コイル1の外径は、互いに等しくする。した
がって、ギャップ長方向において、駆動コイル1の外周
はポールピース15の外周面に位置する。
および駆動コイル1の外径は、互いに等しくする。した
がって、ギャップ長方向において、駆動コイル1の外周
はポールピース15の外周面に位置する。
【0081】この場合、例えば、センターポール・ヨー
ク10の底部に穴12を形成するとともに、背面に入力
端子3を取り付けた端子板4を取り付け、駆動コイル1
の引出線1sおよび1eを、接着剤によってセンターポ
ール部11の外周面に固定して、穴12に通して入力端
子3に接続する。その他は、図1の実施例1と同じであ
る。
ク10の底部に穴12を形成するとともに、背面に入力
端子3を取り付けた端子板4を取り付け、駆動コイル1
の引出線1sおよび1eを、接着剤によってセンターポ
ール部11の外周面に固定して、穴12に通して入力端
子3に接続する。その他は、図1の実施例1と同じであ
る。
【0082】この実施例3によっても、実施例1と同様
に、小型かつ低コストで、高感度かつ大入力・大出力
の、全帯域型または低音専用のスピーカを実現すること
ができる。
に、小型かつ低コストで、高感度かつ大入力・大出力
の、全帯域型または低音専用のスピーカを実現すること
ができる。
【0083】〔実施例4〕図4は、この発明の音響変換
器の第4の例を示し、内磁型の電磁結合マイクロホン
で、ヨーク周辺部とプレートとの間に出力コイル(二次
コイル)を設ける場合である。
器の第4の例を示し、内磁型の電磁結合マイクロホン
で、ヨーク周辺部とプレートとの間に出力コイル(二次
コイル)を設ける場合である。
【0084】この例では、中心孔14cを有するヨーク
14の中央部前面に、ヨーク14の中心孔14cに通じ
る中心孔20cを有するマグネット20を取り付け、マ
グネット20の前面に、マグネット20の中心孔20c
に通じる中心孔15cを有するポールピース15を取り
付け、ヨーク14の周辺部前面に出力コイル(二次コイ
ル)8を取り付け、出力コイル8の前面にプレート30
を取り付け、ヨーク14の中心孔14c、マグネット2
0の中心孔20cおよびポールピース15の中心孔15
cに吸音材80を装填したものを、キャビティ93を形
成するフレーム94の前方内側に取り付ける。
14の中央部前面に、ヨーク14の中心孔14cに通じ
る中心孔20cを有するマグネット20を取り付け、マ
グネット20の前面に、マグネット20の中心孔20c
に通じる中心孔15cを有するポールピース15を取り
付け、ヨーク14の周辺部前面に出力コイル(二次コイ
ル)8を取り付け、出力コイル8の前面にプレート30
を取り付け、ヨーク14の中心孔14c、マグネット2
0の中心孔20cおよびポールピース15の中心孔15
cに吸音材80を装填したものを、キャビティ93を形
成するフレーム94の前方内側に取り付ける。
【0085】ポールピース15の外周面とプレート30
の内周面との間には、ギャップ5を形成し、ドーム部5
2およびエッジ部53を有し、両者間の位置に一次コイ
ル9を取り付けた振動板50を、ダイヤフラムリング5
5によってフレーム94の外周部前面に取り付けて、一
次コイル9をギャップ5内に挿入し、穴95を有するカ
バー96を、フレーム94の外周部前面に取り付ける。
の内周面との間には、ギャップ5を形成し、ドーム部5
2およびエッジ部53を有し、両者間の位置に一次コイ
ル9を取り付けた振動板50を、ダイヤフラムリング5
5によってフレーム94の外周部前面に取り付けて、一
次コイル9をギャップ5内に挿入し、穴95を有するカ
バー96を、フレーム94の外周部前面に取り付ける。
【0086】出力コイル8は、上述した駆動コイル1と
同様に扁平かつ環状に巻回したものであり、一次コイル
9は、上述した二次コイル7と同様にショートされたも
のである。
同様に扁平かつ環状に巻回したものであり、一次コイル
9は、上述した二次コイル7と同様にショートされたも
のである。
【0087】この電磁結合マイクロホンでは、カバー9
6の穴95から入射した音圧によって振動板50が振動
することにより、振動板50に固定された一次コイル9
に音圧に応じた一次電流が誘起され、出力コイル8に音
圧に応じた出力電流が発生する。
6の穴95から入射した音圧によって振動板50が振動
することにより、振動板50に固定された一次コイル9
に音圧に応じた一次電流が誘起され、出力コイル8に音
圧に応じた出力電流が発生する。
【0088】そして、この実施例4によれば、小型かつ
低コストで、高感度かつ大入力・大出力の、全帯域型ま
たは低音専用のマイクロホンを実現することができる。
低コストで、高感度かつ大入力・大出力の、全帯域型ま
たは低音専用のマイクロホンを実現することができる。
【0089】〔実施例5〕この発明の電気音響変換器、
例えばスピーカを、デジタル音声信号によって駆動する
場合の例を、実施例5として示す。
例えばスピーカを、デジタル音声信号によって駆動する
場合の例を、実施例5として示す。
【0090】図9は、駆動装置部を含むスピーカ装置の
一例を示し、CDプレーヤやDAT(デジタルオーディ
オテープレコーダ)などからの、例えば44.1kHz
または48kHzのサンプリング周波数で16ビットに
デジタル化された、シリアルデータのデジタル音声信号
Dsが、シリアルパラレル変換器110によって、パラ
レルデータのデジタル音声信号Dpに変換される。
一例を示し、CDプレーヤやDAT(デジタルオーディ
オテープレコーダ)などからの、例えば44.1kHz
または48kHzのサンプリング周波数で16ビットに
デジタル化された、シリアルデータのデジタル音声信号
Dsが、シリアルパラレル変換器110によって、パラ
レルデータのデジタル音声信号Dpに変換される。
【0091】そのパラレルデータとされた16ビットの
デジタル音声信号Dpは、図10に示すような2’sコ
ンプリメントコードで、かつ直線的に量子化されたもの
で、そのデジタル音声信号Dpから、デコーダ120に
よって、デジタル音声信号DpのMSB(最上位ビッ
ト)をサインビットとして、MSBを除く下位15ビッ
トである2SB〜LSB(最下位ビット)のそれぞれに
つき、後述するような4個の制御信号G1〜G4を生成
する。
デジタル音声信号Dpは、図10に示すような2’sコ
ンプリメントコードで、かつ直線的に量子化されたもの
で、そのデジタル音声信号Dpから、デコーダ120に
よって、デジタル音声信号DpのMSB(最上位ビッ
ト)をサインビットとして、MSBを除く下位15ビッ
トである2SB〜LSB(最下位ビット)のそれぞれに
つき、後述するような4個の制御信号G1〜G4を生成
する。
【0092】スピーカは、例えば、図2に示したよう
に、それぞれ扁平に巻回した3枚の駆動コイル1S,1
T,1Uを有するとともに、それぞれの駆動コイル1
S,1T,1Uを、図7に示したように、ギャップ長方
向に、互いにターン数の等しい5個のコイル1E〜1
A,1J〜1F,1O〜1Kに分割し、または図8に示
したように、ギャップ長方向に、ターン数の比がN:N
/2:N/4:N/8:N/16となる5個のコイル1
E〜1A,1J〜1F,1O〜1Kに分割したものであ
る。
に、それぞれ扁平に巻回した3枚の駆動コイル1S,1
T,1Uを有するとともに、それぞれの駆動コイル1
S,1T,1Uを、図7に示したように、ギャップ長方
向に、互いにターン数の等しい5個のコイル1E〜1
A,1J〜1F,1O〜1Kに分割し、または図8に示
したように、ギャップ長方向に、ターン数の比がN:N
/2:N/4:N/8:N/16となる5個のコイル1
E〜1A,1J〜1F,1O〜1Kに分割したものであ
る。
【0093】そして、図10に示すように、コイル1A
をデジタル音声信号DpのLSBに対応させ、以下、コ
イル1B,1C‥‥1N,1Oをデジタル音声信号Dp
の15SB,14SB‥‥3SB,2SBに対応させ
て、図9に示すように、それぞれのコイル1A‥‥1
N,1Oに対して、コイル駆動回路60A‥‥60N,
60Oを設ける。
をデジタル音声信号DpのLSBに対応させ、以下、コ
イル1B,1C‥‥1N,1Oをデジタル音声信号Dp
の15SB,14SB‥‥3SB,2SBに対応させ
て、図9に示すように、それぞれのコイル1A‥‥1
N,1Oに対して、コイル駆動回路60A‥‥60N,
60Oを設ける。
【0094】コイル駆動回路60Aは、例えば、定電流
源65Aと、それぞれスイッチング素子としての4個の
FET61〜64と、対応するコイル1Aとを、ブリッ
ジ接続して構成し、FET61,63がオン、FET6
2,64がオフのときには、定電流源65Aの電流Ia
がコイル1Aにプラス方向に流れ、FET61,63が
オフ、FET62,64がオンのときには、定電流源6
5Aの電流Iaがコイル1Aにマイナス方向に流れ、F
ET61〜64がすべてオンまたはオフのときには、コ
イル1Aに電流が流れないようにする。他のコイル駆動
回路も、同様である。
源65Aと、それぞれスイッチング素子としての4個の
FET61〜64と、対応するコイル1Aとを、ブリッ
ジ接続して構成し、FET61,63がオン、FET6
2,64がオフのときには、定電流源65Aの電流Ia
がコイル1Aにプラス方向に流れ、FET61,63が
オフ、FET62,64がオンのときには、定電流源6
5Aの電流Iaがコイル1Aにマイナス方向に流れ、F
ET61〜64がすべてオンまたはオフのときには、コ
イル1Aに電流が流れないようにする。他のコイル駆動
回路も、同様である。
【0095】そして、デコーダ120からの、デジタル
音声信号Dpの2SB,3SB‥‥LSBのそれぞれに
ついての制御信号G1〜G4を、対応するコイル駆動回
路60O,60N‥‥60AのそれぞれのFET61〜
64のゲートに供給する。
音声信号Dpの2SB,3SB‥‥LSBのそれぞれに
ついての制御信号G1〜G4を、対応するコイル駆動回
路60O,60N‥‥60AのそれぞれのFET61〜
64のゲートに供給する。
【0096】制御信号G1〜G4は、デジタル音声信号
DpのMSBが0で、対応する下位ビットが1のときに
は、制御信号G1,G3がFET61,63をオンにす
るレベル、制御信号G2,G4がFET62,64をオ
フにするレベルとなり、MSBが0で、対応する下位ビ
ットも0のとき、またはMSBが1で、対応する下位ビ
ットも1のときには、制御信号G1〜G4がFET61
〜64をオフにするレベルとなり、MSBが1で、対応
する下位ビットが0のときには、制御信号G1,G3が
FET61,63をオフにするレベル、制御信号G2,
G4がFET62,64をオンにするレベルとなるもの
である。
DpのMSBが0で、対応する下位ビットが1のときに
は、制御信号G1,G3がFET61,63をオンにす
るレベル、制御信号G2,G4がFET62,64をオ
フにするレベルとなり、MSBが0で、対応する下位ビ
ットも0のとき、またはMSBが1で、対応する下位ビ
ットも1のときには、制御信号G1〜G4がFET61
〜64をオフにするレベルとなり、MSBが1で、対応
する下位ビットが0のときには、制御信号G1,G3が
FET61,63をオフにするレベル、制御信号G2,
G4がFET62,64をオンにするレベルとなるもの
である。
【0097】したがって、MSBが0のときには、ある
下位ビットが1のときにのみ、これに対応するコイルに
プラス方向に信号電流が流れ、逆にMSBが1のときに
は、ある下位ビットが0のときにのみ、これに対応する
コイルにマイナス方向に信号電流が流れる。
下位ビットが1のときにのみ、これに対応するコイルに
プラス方向に信号電流が流れ、逆にMSBが1のときに
は、ある下位ビットが0のときにのみ、これに対応する
コイルにマイナス方向に信号電流が流れる。
【0098】電磁結合スピーカなどの電磁結合形の電気
音響変換器の振動系の駆動力Fは、二次コイルに誘起さ
れる二次電流iと、磁気回路のギャップに生じる磁束の
密度Bと、磁気回路のギャップ内にある二次コイルの長
さLとの積として、F=BLiで表され、磁束密度Bお
よび長さLは一定であるので、振動系の駆動力Fは、二
次コイルに誘起される二次電流iに比例することにな
る。そして、二次コイルに誘起される二次電流iは、駆
動コイル(一次コイル)に流れる信号電流と駆動コイル
のターン数との積に比例する。
音響変換器の振動系の駆動力Fは、二次コイルに誘起さ
れる二次電流iと、磁気回路のギャップに生じる磁束の
密度Bと、磁気回路のギャップ内にある二次コイルの長
さLとの積として、F=BLiで表され、磁束密度Bお
よび長さLは一定であるので、振動系の駆動力Fは、二
次コイルに誘起される二次電流iに比例することにな
る。そして、二次コイルに誘起される二次電流iは、駆
動コイル(一次コイル)に流れる信号電流と駆動コイル
のターン数との積に比例する。
【0099】そして、図7のように15個のコイル1A
〜1Oのターン数を等しくする場合には、デジタル音声
信号Dpの15SB,14SB,13SB‥‥に対応す
るコイル1B,1C,1D‥‥に対応するコイル駆動回
路60B,60C,60D‥‥の定電流源65B,65
C,65D‥‥の電流Ib,Ic,Id‥‥を、デジタ
ル音声信号DpのLSBに対応するコイル1Aに対応す
るコイル駆動回路60Aの定電流源65Aの電流Iaと
の関係で、Ib=2Ia,Ic=2Ib=4Ia,Id
=2Ic=8Ia‥‥とする。
〜1Oのターン数を等しくする場合には、デジタル音声
信号Dpの15SB,14SB,13SB‥‥に対応す
るコイル1B,1C,1D‥‥に対応するコイル駆動回
路60B,60C,60D‥‥の定電流源65B,65
C,65D‥‥の電流Ib,Ic,Id‥‥を、デジタ
ル音声信号DpのLSBに対応するコイル1Aに対応す
るコイル駆動回路60Aの定電流源65Aの電流Iaと
の関係で、Ib=2Ia,Ic=2Ib=4Ia,Id
=2Ic=8Ia‥‥とする。
【0100】したがって、この場合、図2のように二次
コイル7が固定された振動板50が、デジタル音声信号
DpのMSBの値に応じた方向に、15個のコイル1A
〜1Oのそれぞれに対応するビットの重みに比例した量
だけ偏位し、デジタル音声信号Dpに忠実に音声が再生
されることになる。
コイル7が固定された振動板50が、デジタル音声信号
DpのMSBの値に応じた方向に、15個のコイル1A
〜1Oのそれぞれに対応するビットの重みに比例した量
だけ偏位し、デジタル音声信号Dpに忠実に音声が再生
されることになる。
【0101】また、図8のように15個のコイル1A〜
1O中のコイル1E,1J,1Oとコイル1D,1I,
1Nとコイル1C,1H,1Mとコイル1B,1G,1
Lとコイル1A,1F,1Kとのターン数の比をN:N
/2:N/4:N/8:N/16とする場合には、デジ
タル音声信号Dpの15SB,14SB,13SB,1
2SB,11SB,10SB,9SB,8SB,7S
B,6SB,5SB,4SB,3SB,2SBに対応す
るコイル1B,1C,1D,1E,1F,1G,1H,
1I,1J,1K,1L,1M,1N,1Oに対応する
コイル駆動回路60B,60C,60D,60E,60
F,60G,60H,60I,60J,60K,60
L,60M,60N,60Oの定電流源65B,65
C,65D,65E,65F,65G,65H,65
I,65J,65K,65L,65M,65N,65O
の電流Ib,Ic,Id,Ie,If,Ig,Ih,I
i,Ij,Ik,Il,Im,In,Ioを、デジタル
音声信号DpのLSBに対応するコイル1Aに対応する
コイル駆動回路60Aの定電流源65Aの電流Iaとの
関係で、Ia=Ib=Ic=Id=Ie,If=Ig=
Ih=Ii=Ij=32Ia,Ik=Il=Im=In
=Io=32If=32×32Iaとする。
1O中のコイル1E,1J,1Oとコイル1D,1I,
1Nとコイル1C,1H,1Mとコイル1B,1G,1
Lとコイル1A,1F,1Kとのターン数の比をN:N
/2:N/4:N/8:N/16とする場合には、デジ
タル音声信号Dpの15SB,14SB,13SB,1
2SB,11SB,10SB,9SB,8SB,7S
B,6SB,5SB,4SB,3SB,2SBに対応す
るコイル1B,1C,1D,1E,1F,1G,1H,
1I,1J,1K,1L,1M,1N,1Oに対応する
コイル駆動回路60B,60C,60D,60E,60
F,60G,60H,60I,60J,60K,60
L,60M,60N,60Oの定電流源65B,65
C,65D,65E,65F,65G,65H,65
I,65J,65K,65L,65M,65N,65O
の電流Ib,Ic,Id,Ie,If,Ig,Ih,I
i,Ij,Ik,Il,Im,In,Ioを、デジタル
音声信号DpのLSBに対応するコイル1Aに対応する
コイル駆動回路60Aの定電流源65Aの電流Iaとの
関係で、Ia=Ib=Ic=Id=Ie,If=Ig=
Ih=Ii=Ij=32Ia,Ik=Il=Im=In
=Io=32If=32×32Iaとする。
【0102】したがって、この場合にも、図2のように
二次コイル7が固定された振動板50が、デジタル音声
信号DpのMSBの値に応じた方向に、15個のコイル
1A〜1Oのそれぞれに対応するビットの重みに比例し
た量だけ偏位し、デジタル音声信号Dpに忠実に音声が
再生されることになる。しかも、この場合には、最小の
電流値と最大の電流値との間の電流値の比を、1:32
×32というように小さくすることができる。
二次コイル7が固定された振動板50が、デジタル音声
信号DpのMSBの値に応じた方向に、15個のコイル
1A〜1Oのそれぞれに対応するビットの重みに比例し
た量だけ偏位し、デジタル音声信号Dpに忠実に音声が
再生されることになる。しかも、この場合には、最小の
電流値と最大の電流値との間の電流値の比を、1:32
×32というように小さくすることができる。
【0103】スピーカ振動系は、20kHzを超えるよ
うな高い周波数の成分はほとんど再生しない。したがっ
て、上述した各例のように駆動コイルの各コイル1A〜
1Oを44.1kHzまたは48kHzのサンプリング
周波数のデジタル音声信号Dpで駆動しても、そのサン
プリング周波数成分はほとんど再生されない。かりに微
小な音圧で再生されても、20kHzを超える音は人間
の耳でほとんど聞き取ることができないので、音楽を聴
く時などでも支障を生じない。
うな高い周波数の成分はほとんど再生しない。したがっ
て、上述した各例のように駆動コイルの各コイル1A〜
1Oを44.1kHzまたは48kHzのサンプリング
周波数のデジタル音声信号Dpで駆動しても、そのサン
プリング周波数成分はほとんど再生されない。かりに微
小な音圧で再生されても、20kHzを超える音は人間
の耳でほとんど聞き取ることができないので、音楽を聴
く時などでも支障を生じない。
【0104】そして、上述した各例によれば、D/Aコ
ンバータおよびパワーアンプを使用しないで、デジタル
音声信号によって直接、音声を再生する、歪みの小さ
い、最大出力の大きいスピーカを実現することができ
る。
ンバータおよびパワーアンプを使用しないで、デジタル
音声信号によって直接、音声を再生する、歪みの小さ
い、最大出力の大きいスピーカを実現することができ
る。
【0105】なお、上述したように駆動コイルをデジタ
ル音声信号によって駆動する場合、駆動電流の小さいビ
ットに対応する駆動コイルは相対的に細くし、駆動電流
の大きいビットに対応する駆動コイルは相対的に太くす
ることによって、歪みが小さく効率の良い駆動を行うこ
とができる。
ル音声信号によって駆動する場合、駆動電流の小さいビ
ットに対応する駆動コイルは相対的に細くし、駆動電流
の大きいビットに対応する駆動コイルは相対的に太くす
ることによって、歪みが小さく効率の良い駆動を行うこ
とができる。
【0106】
【発明の効果】上述したように、この発明によれば、小
型かつ低コストで、高感度かつ大入力・大出力の、全帯
域型または低音専用の音響変換器を実現することができ
る。
型かつ低コストで、高感度かつ大入力・大出力の、全帯
域型または低音専用の音響変換器を実現することができ
る。
【図1】実施例1の音響変換器を示す断面図である。
【図2】実施例2の音響変換器を示す断面図である。
【図3】実施例3の音響変換器を示す断面図である。
【図4】実施例4の音響変換器を示す断面図である。
【図5】第1コイルの一例を示す平面図および断面図で
ある。
ある。
【図6】第1コイルの他の例を示す平面図および断面図
である。
である。
【図7】第1コイルのさらに他の例を示す平面図および
断面図である。
断面図である。
【図8】第1コイルのさらに他の例を示す平面図および
断面図である。
断面図である。
【図9】この発明の電気音響変換器をデジタル音声信号
によって駆動する場合の駆動装置部を含む変換器装置の
一例を示す接続図である。
によって駆動する場合の駆動装置部を含む変換器装置の
一例を示す接続図である。
【図10】図9の変換器装置におけるデジタル音声信号
の各ビットと各コイルとの関係を示す図である。
の各ビットと各コイルとの関係を示す図である。
【図11】従来の電磁結合スピーカの一例を示す断面図
である。
である。
【図12】従来の電磁結合スピーカの他の例を示す断面
図である。
図である。
1,1S,1T,1U…駆動コイル(一次コイル)、1
A,1B,1C,1D,1E,1F,1G,1H,1
I,1J,1K,1L,1M,1N,1O,1P,1
Q,1R…コイル、1s,1e…引出線、3…入力端
子、4…端子板、5…ギャップ、6…磁気回路、7…二
次コイル、8…出力コイル(二次コイル)、9…一次コ
イル、10…センターポール・ヨーク、11…センター
ポール部、14…ヨーク、14A,14B,14C…磁
性体、15…ポールピース、20…マグネット、30…
プレート、40…フレーム、50…振動板、60A〜6
0O…コイル駆動回路、65A〜65O…定電流源、1
10…シリアルパラレル変換器、120…デコーダ
A,1B,1C,1D,1E,1F,1G,1H,1
I,1J,1K,1L,1M,1N,1O,1P,1
Q,1R…コイル、1s,1e…引出線、3…入力端
子、4…端子板、5…ギャップ、6…磁気回路、7…二
次コイル、8…出力コイル(二次コイル)、9…一次コ
イル、10…センターポール・ヨーク、11…センター
ポール部、14…ヨーク、14A,14B,14C…磁
性体、15…ポールピース、20…マグネット、30…
プレート、40…フレーム、50…振動板、60A〜6
0O…コイル駆動回路、65A〜65O…定電流源、1
10…シリアルパラレル変換器、120…デコーダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村口 高弘 東京都品川区北品川6丁目7番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 篠原 幾夫 東京都品川区北品川6丁目7番35号 ソニ ー株式会社内
Claims (7)
- 【請求項1】マグネットとともに磁気回路を構成する第
1磁性体部品、第2磁性体部品および第3磁性体部品の
うちの、第1磁性体部品および第2磁性体部品の互いに
対向する周面の間にギャップを形成し、第3磁性体部品
の第1磁性体部品に対して当該音響変換器の後方側に位
置する部分と第1磁性体部品との間に、扁平に巻回した
第1コイルを配置し、前記ギャップ内に、振動板に固定
したショートされた第2コイルを配置した音響変換器。 - 【請求項2】請求項1の音響変換器において、 前記第1コイルが一次コイルとしての駆動コイルであ
り、当該音響変換器が電気音響変換器である音響変換
器。 - 【請求項3】請求項1の音響変換器において、 前記第1コイルが二次コイルとしての出力コイルであ
り、当該音響変換器が音響電気変換器である音響変換
器。 - 【請求項4】請求項1の音響変換器において、 前記第1磁性体部品がプレートであり、前記第2磁性体
部品がポールピースであり、前記第3磁性体部品がヨー
クであって、前記第1コイルの内周が、ほぼ前記第1磁
性体部品の内周面に位置する音響変換器。 - 【請求項5】請求項1の音響変換器において、 前記第1磁性体部品がポールピースであり、前記第2磁
性体部品がプレートであり、前記第3磁性体部品がヨー
クであって、前記第1コイルの外周が、ほぼ前記第1磁
性体部品の外周面に位置する音響変換器。 - 【請求項6】請求項1の音響変換器において、 前記第1コイルを分割して巻回した複数のコイルで構成
し、その複数のコイルを直列または並列に接続した音響
変換器。 - 【請求項7】請求項2の音響変換器において、 前記駆動コイルをデジタル音声信号によって駆動する音
響変換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8816697A JPH10285689A (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 音響変換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8816697A JPH10285689A (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 音響変換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10285689A true JPH10285689A (ja) | 1998-10-23 |
Family
ID=13935344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8816697A Pending JPH10285689A (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 音響変換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10285689A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12375848B2 (en) | 2021-04-07 | 2025-07-29 | Foster Electric Company, Limited | Electroacoustic transducer and electroacoustic transducer unit |
-
1997
- 1997-04-07 JP JP8816697A patent/JPH10285689A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12375848B2 (en) | 2021-04-07 | 2025-07-29 | Foster Electric Company, Limited | Electroacoustic transducer and electroacoustic transducer unit |
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