JPH10285738A - 電力ケーブル接続部金属被保護管の取付施工方法 - Google Patents
電力ケーブル接続部金属被保護管の取付施工方法Info
- Publication number
- JPH10285738A JPH10285738A JP9084138A JP8413897A JPH10285738A JP H10285738 A JPH10285738 A JP H10285738A JP 9084138 A JP9084138 A JP 9084138A JP 8413897 A JP8413897 A JP 8413897A JP H10285738 A JPH10285738 A JP H10285738A
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- Japan
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- corrugated pipe
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特に、ステンレスシース電力ケーブルの同径
接続を可能とすること。 【解決手段】 電力ケーブルを延線する前に接続する同
径接続において、電力ケーブル接続部の金属被保護管と
してケーブル金属被とほぼ同径の金属コルゲート管を使
用し、金属コルゲート管に予め長手方向に割り面を設け
ておき、ケーブルコアの接続に際して、この割り面の作
用により金属コルゲート管を拡径して接続する片方のケ
ーブル上へ送り込み、ケーブルコアの接続後に、前記金
属コルゲート管を所定の位置に戻し、前記金属コルゲー
ト管の割り面のギャップを狭めて縮径した状態で割り面
を溶接した後、コルゲート管の両端をケーブル金属被と
周溶接することを特徴とする。
接続を可能とすること。 【解決手段】 電力ケーブルを延線する前に接続する同
径接続において、電力ケーブル接続部の金属被保護管と
してケーブル金属被とほぼ同径の金属コルゲート管を使
用し、金属コルゲート管に予め長手方向に割り面を設け
ておき、ケーブルコアの接続に際して、この割り面の作
用により金属コルゲート管を拡径して接続する片方のケ
ーブル上へ送り込み、ケーブルコアの接続後に、前記金
属コルゲート管を所定の位置に戻し、前記金属コルゲー
ト管の割り面のギャップを狭めて縮径した状態で割り面
を溶接した後、コルゲート管の両端をケーブル金属被と
周溶接することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電力ケーブルを工
場内で同径接続（以下ＦＪという）し、そのまま布設現
場へ運搬され、ケーブルと同じ様に延線される、或は、
布設現場へ運搬した後、現場基地で電力ケーブルを同径
接続し、延線される電力ケーブル接続部の金属被保護管
の取付施工方法に関するもので、特にステンレス被電力
ケーブルのＦＪの金属被保護管の取付施工方法に関する
ものである。
場内で同径接続（以下ＦＪという）し、そのまま布設現
場へ運搬され、ケーブルと同じ様に延線される、或は、
布設現場へ運搬した後、現場基地で電力ケーブルを同径
接続し、延線される電力ケーブル接続部の金属被保護管
の取付施工方法に関するもので、特にステンレス被電力
ケーブルのＦＪの金属被保護管の取付施工方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】海底ケーブル又は長距離スパン地中線路
や、現地にて接続部の施工が不可能な線路（橋梁部分な
ど）への対応としてＦＪが採用され、長尺ケーブルとし
て出荷する方法が取られる。
や、現地にて接続部の施工が不可能な線路（橋梁部分な
ど）への対応としてＦＪが採用され、長尺ケーブルとし
て出荷する方法が取られる。
【０００３】このＦＪにおいて電力ケーブル接続部の金
属被保護管の施工方法として従来は、下記の工法例があ
る。
属被保護管の施工方法として従来は、下記の工法例があ
る。
【０００４】（１）海底ケーブル鉛被と鉛管との接合
例、海底ケーブルの金属被としては鉛被が使用されるケ
ースが多いが、この場合、ＦＪの金属被保護管も鉛管を
使用し、ケーブル鉛被との鉛被溶接により接合する。こ
の工法は次の順序で行なわれる。
例、海底ケーブルの金属被としては鉛被が使用されるケ
ースが多いが、この場合、ＦＪの金属被保護管も鉛管を
使用し、ケーブル鉛被との鉛被溶接により接合する。こ
の工法は次の順序で行なわれる。
【０００５】拡径した鉛管を接続するどちらかのケー
ブル鉛被（上）側に送り込んでおく。 ケーブルコアの同径または準同径接続を行う。
ブル鉛被（上）側に送り込んでおく。 ケーブルコアの同径または準同径接続を行う。
【０００６】上記の鉛管を接続し終えたケーブルコア
上へ引き戻し、専用の機材（スウェージングローラ）で
鉛管をしごいて縮径する、 縮径した鉛管の端部をケーブル鉛被と溶接接合する。
上へ引き戻し、専用の機材（スウェージングローラ）で
鉛管をしごいて縮径する、 縮径した鉛管の端部をケーブル鉛被と溶接接合する。
【０００７】（２）ＡＬ被ＯＦケーブルと金属被との接
合例、 ケーブルＡＬ被コルゲートより大きな径のＡＬ直管
（コルゲートなし）を、接続するどちらかのケーブル上
に送り込んでおく、 ケーブルコアの同径または準同径接続を行う、 ＡＬ直管を接続し終えたケーブルコア上へ引き戻し、
縮径する。この場合専用の機材（手動コルゲータ）で山
と谷を付ける、なお、山部の外径は元径とそれ程変らな
いが、所定の位置にＡＬ管を配置してから谷部を付ける
ので、予めコルゲートを施したＡＬ管を挿入した場合よ
り仕上り径は小さくなる。
合例、 ケーブルＡＬ被コルゲートより大きな径のＡＬ直管
（コルゲートなし）を、接続するどちらかのケーブル上
に送り込んでおく、 ケーブルコアの同径または準同径接続を行う、 ＡＬ直管を接続し終えたケーブルコア上へ引き戻し、
縮径する。この場合専用の機材（手動コルゲータ）で山
と谷を付ける、なお、山部の外径は元径とそれ程変らな
いが、所定の位置にＡＬ管を配置してから谷部を付ける
ので、予めコルゲートを施したＡＬ管を挿入した場合よ
り仕上り径は小さくなる。
【０００８】縮径したＡＬ管の端部をケーブルＡＬ被
と溶接接合する。
と溶接接合する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ＣＶケーブルの金属シ
ースには、アルミ被が用いられてきたが、シースロスを
低減する目的として、アルミ被に代るステンレスシース
（波付ステンレス鋼被覆）が採用されるようになった。
ースには、アルミ被が用いられてきたが、シースロスを
低減する目的として、アルミ被に代るステンレスシース
（波付ステンレス鋼被覆）が採用されるようになった。
【００１０】ケーブル金属被がステンレスシースの場
合、上記の接続部金属被保護管として、アルミ直管を使
用することは、ケーブルステンレスシースとの溶接性が
非常に悪いことからできない。
合、上記の接続部金属被保護管として、アルミ直管を使
用することは、ケーブルステンレスシースとの溶接性が
非常に悪いことからできない。
【００１１】したがって、接続部金属被保護管として、
ステンレス被を使用することになる。このステンレス鋼
の強度が下表に示すごとく非常に高いことから、機材ス
ウェージングローラによる直管の縮径は困難であり、ま
た機材手動コルゲーターによる波付け加工は困難であ
る。
ステンレス被を使用することになる。このステンレス鋼
の強度が下表に示すごとく非常に高いことから、機材ス
ウェージングローラによる直管の縮径は困難であり、ま
た機材手動コルゲーターによる波付け加工は困難であ
る。
【００１２】
【表１】 上記のことから、ステンレスシース電力ケーブルの接続
部の可撓性金属被保護管として、ケーブルシースと同じ
くステンレスコルゲート管を使用することを切望されて
いた。
部の可撓性金属被保護管として、ケーブルシースと同じ
くステンレスコルゲート管を使用することを切望されて
いた。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は、電力ケーブルを延線する前に接続する同
径または準同径接続において、電力ケーブル接続部の金
属被保護管としてケーブル金属被とほぼ同径の金属コル
ゲート管を使用し、該金属コルゲート管に予め長手方向
に割り面を設けておき、ケーブルコアの接続に際して、
この割り面の作用により前記金属コルゲート管を拡径し
て接続する片方のケーブル上へ送り込み、前記ケーブル
コアの接続後に、前記金属コルゲート管を所定の位置に
戻し、前記金属コルゲート管の割り面のギャップを狭め
て縮径した状態で割り面を溶接した後、前記金属コルゲ
ート管の両端をケーブル金属被と円周方向溶接すること
を特徴とする電力ケーブル接続部金属被保護管の取付施
工方法である。
め、本発明は、電力ケーブルを延線する前に接続する同
径または準同径接続において、電力ケーブル接続部の金
属被保護管としてケーブル金属被とほぼ同径の金属コル
ゲート管を使用し、該金属コルゲート管に予め長手方向
に割り面を設けておき、ケーブルコアの接続に際して、
この割り面の作用により前記金属コルゲート管を拡径し
て接続する片方のケーブル上へ送り込み、前記ケーブル
コアの接続後に、前記金属コルゲート管を所定の位置に
戻し、前記金属コルゲート管の割り面のギャップを狭め
て縮径した状態で割り面を溶接した後、前記金属コルゲ
ート管の両端をケーブル金属被と円周方向溶接すること
を特徴とする電力ケーブル接続部金属被保護管の取付施
工方法である。
【００１４】特に、前記ケーブル金属被がステンレスシ
ースである電力ケーブルの同径または準同径接続であっ
て、接続部の金属被保護管として前記電力ケーブルステ
ンレスシースとほぼ同径のステンレスコルゲート管を使
用して接続することを特徴とするものである。
ースである電力ケーブルの同径または準同径接続であっ
て、接続部の金属被保護管として前記電力ケーブルステ
ンレスシースとほぼ同径のステンレスコルゲート管を使
用して接続することを特徴とするものである。
【００１５】上記接続部金属被保護管は、ケーブル金属
被とほぼ同径のステンレスコルゲート管であって、長手
方向に割り面を入れる構造なので、拡径が容易であり、
ケーブルと同径のＦＪができる。
被とほぼ同径のステンレスコルゲート管であって、長手
方向に割り面を入れる構造なので、拡径が容易であり、
ケーブルと同径のＦＪができる。
【００１６】また、コルゲート管であるため、縮径時に
おいても機材によるスウェージング、波付け処理が不要
であり、硬く、加工の難しい材質のステンレス保護管に
適用でき、ステンレスシースの電力ケーブルのＦＪが可
能となる。
おいても機材によるスウェージング、波付け処理が不要
であり、硬く、加工の難しい材質のステンレス保護管に
適用でき、ステンレスシースの電力ケーブルのＦＪが可
能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下図面によって本発明の実施の
形態を説明する。図１は本発明の電力ケーブル接続部金
属被保護管の取付施工手順を示す説明図である。
形態を説明する。図１は本発明の電力ケーブル接続部金
属被保護管の取付施工手順を示す説明図である。
【００１８】図１において、接続部金属被保護管であ
る波付ステンレス管（ＳＵＳコルゲート管）１０に長手
方向に割り面１１を入れて拡径する。ＳＵＳコルゲー
ト管１０を上記の拡径した状態で、接続する片方の電力
ケーブル１上に送り込む。その後接続する双方の電力ケ
ーブル１ａ，１ｂのケーブルコア３の同径接続を行う
（図示せず）。ＳＵＳコルゲート管１０をケーブルコ
ア接続部４の所定の位置に戻し、ＳＵＳコルゲート管１
０の長手方向割り面１１のギャップを狭めて縮径した状
態で、割り面部分をＴ１Ｇ溶接１２する。次いで、Ｓ
ＵＳコルゲート管１０の両端をケーブルステンレスシー
ス２と円周方向にＴ１Ｇ周溶接１３する。また、ＳＵＳ
コルゲート管１０の長手方向割り面１１の溶接方法とし
ては、図２に示すように、（イ）つけ合わせ溶接、
（ロ）重ね合わせ溶接、（ハ）カラーを使用した溶接が
ある。
る波付ステンレス管（ＳＵＳコルゲート管）１０に長手
方向に割り面１１を入れて拡径する。ＳＵＳコルゲー
ト管１０を上記の拡径した状態で、接続する片方の電力
ケーブル１上に送り込む。その後接続する双方の電力ケ
ーブル１ａ，１ｂのケーブルコア３の同径接続を行う
（図示せず）。ＳＵＳコルゲート管１０をケーブルコ
ア接続部４の所定の位置に戻し、ＳＵＳコルゲート管１
０の長手方向割り面１１のギャップを狭めて縮径した状
態で、割り面部分をＴ１Ｇ溶接１２する。次いで、Ｓ
ＵＳコルゲート管１０の両端をケーブルステンレスシー
ス２と円周方向にＴ１Ｇ周溶接１３する。また、ＳＵＳ
コルゲート管１０の長手方向割り面１１の溶接方法とし
ては、図２に示すように、（イ）つけ合わせ溶接、
（ロ）重ね合わせ溶接、（ハ）カラーを使用した溶接が
ある。
【００１９】（イ）つけ合わせ溶接は、コルゲート管１
０の割り面同志をつけ合わせ、Ｔ１Ｇ溶接１２を行うも
ので、割り面のギャップ間隔を精度良くゼロに出来れ
ば、溶接材料を使用しない「トモ」溶接（母材同志を溶
融させて接合）も可能で、仕上り外観は良好になる。
０の割り面同志をつけ合わせ、Ｔ１Ｇ溶接１２を行うも
ので、割り面のギャップ間隔を精度良くゼロに出来れ
ば、溶接材料を使用しない「トモ」溶接（母材同志を溶
融させて接合）も可能で、仕上り外観は良好になる。
【００２０】（ロ）重ね合わせ溶接は、コルゲート管１
０の割り面を一部重ね合わせ、その部分にＴ１Ｇ溶接１
２で肉盛りするもので、作業性が良い長所を有する。
０の割り面を一部重ね合わせ、その部分にＴ１Ｇ溶接１
２で肉盛りするもので、作業性が良い長所を有する。
【００２１】（ハ）カラーを使用した溶接は、コルゲー
ト管１０の割り面をＳＵＳカラー１４にはめ込んでＴ１
Ｇ溶接１２で肉盛りするもので、作業性が良く、溶接部
の機械強度も高くなる。
ト管１０の割り面をＳＵＳカラー１４にはめ込んでＴ１
Ｇ溶接１２で肉盛りするもので、作業性が良く、溶接部
の機械強度も高くなる。
【００２２】さらに、ＳＵＳコルゲート管１０の両端の
周溶接としては、図３に示すように、（イ）重ね溶接、
（ロ）アダプタを使用した溶接がある。
周溶接としては、図３に示すように、（イ）重ね溶接、
（ロ）アダプタを使用した溶接がある。
【００２３】（イ）重ね溶接は、ケーブルのステンレス
シース２端の上にＳＵＳコルゲート管１０の端部を重な
るように挿入し、ケーブルシース２とコルゲート管１０
とにまたがってＴ１Ｇ溶接１３で肉盛りするものであ
る。
シース２端の上にＳＵＳコルゲート管１０の端部を重な
るように挿入し、ケーブルシース２とコルゲート管１０
とにまたがってＴ１Ｇ溶接１３で肉盛りするものであ
る。
【００２４】（ロ）アダプタを使用した溶接は、アダプ
タ１５の溝に、ケーブルステンレスシース２の端先及び
ＳＵＳコルゲート管１０の端先をそれぞれ差し込み、ア
ダプタ１５とシース２及びアダプタ１５とコルゲート管
１０にまたがってＴ１Ｇ溶接１３で肉盛りするもので、
ケーブルステンレスシース２とＳＵＳコルゲート管１０
で径差がある場合でも溶接接続が可能となる。
タ１５の溝に、ケーブルステンレスシース２の端先及び
ＳＵＳコルゲート管１０の端先をそれぞれ差し込み、ア
ダプタ１５とシース２及びアダプタ１５とコルゲート管
１０にまたがってＴ１Ｇ溶接１３で肉盛りするもので、
ケーブルステンレスシース２とＳＵＳコルゲート管１０
で径差がある場合でも溶接接続が可能となる。
【００２５】上述した発明の実施の形態はステンレスシ
ースの電力ケーブルであるが、アルミ被電力ケーブルで
も本発明の工法が適用できる。この場合のケーブル接続
部金属被保護管はアルミコルゲート管である。
ースの電力ケーブルであるが、アルミ被電力ケーブルで
も本発明の工法が適用できる。この場合のケーブル接続
部金属被保護管はアルミコルゲート管である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、ケーブル接続部金
属被保護管は、ケーブル金属被とほぼ同径のコルゲート
管であって、長手方向に割り面を入れる構造なので、拡
径が容易であり、同様に縮径時においてもスウェージン
グ、波付け処理が不要であり、特に、硬く加工の難しい
波付ステンレス接続部保護管に適用でき、ステンレスシ
ースの電力ケーブルの同径接続が可能となった。
属被保護管は、ケーブル金属被とほぼ同径のコルゲート
管であって、長手方向に割り面を入れる構造なので、拡
径が容易であり、同様に縮径時においてもスウェージン
グ、波付け処理が不要であり、特に、硬く加工の難しい
波付ステンレス接続部保護管に適用でき、ステンレスシ
ースの電力ケーブルの同径接続が可能となった。
【図１】本発明の電力ケーブル接続部金属被保護管の取
付施工手順を示す説明図である。
付施工手順を示す説明図である。
【図２】図１におけるＳＵＳコルゲート管の長手方向割
り面の溶接方法を示す説明図であって、（イ）はつけ合
わせ溶接、（ロ）は重ね合わせ溶接、（ハ）はカラーを
使用した溶接を示す。
り面の溶接方法を示す説明図であって、（イ）はつけ合
わせ溶接、（ロ）は重ね合わせ溶接、（ハ）はカラーを
使用した溶接を示す。
【図３】図１におけるＳＵＳコルゲート管の両端とケー
ブル被との周溶接方法を示す説明図であって、（イ）は
重ね溶接、（ロ）はアダプタを使用した溶接を示す。
ブル被との周溶接方法を示す説明図であって、（イ）は
重ね溶接、（ロ）はアダプタを使用した溶接を示す。
１ 電力ケーブル ２ ステンレスケーブルシース ３ ケーブルコア １０ ＳＵＳコルゲート管 １１ コルゲート管の割り面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 五十嵐 正敏 千葉県富津市新富町42−１ 株式会社フジ クラ富津工場内 (72)発明者 直江 邦浩 千葉県富津市新富町42−１ 株式会社フジ クラ富津工場内 (72)発明者 川井 隆之 愛知県名古屋市東区東新町１番地 中部電 力株式会社内 (72)発明者 永田 達也 愛知県名古屋市東区東新町１番地 中部電 力株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 電力ケーブルを延線する前に接続する同
径（または準同径）接続において、 電力ケーブル接続部の金属被保護管としてケーブル金属
被とほぼ同径の金属コルゲート管を使用し、該金属コル
ゲート管に予め長手方向に割り面を設けておき、ケーブ
ルコアの接続に際して、この割り面の作用により前記金
属コルゲート管を拡径して接続する片方のケーブル上へ
送り込み、前記ケーブルコアの接続後に、前記金属コル
ゲート管を所定の位置に戻し、前記金属コルゲート管の
割り面のギャップを狭めて縮径した状態で割り面を溶接
した後、前記金属コルゲート管の両端をケーブル金属被
と円周方向溶接することを特徴とする電力ケーブル接続
部金属被保護管の取付施工方法。 - 【請求項２】 前記ケーブル金属被がステンレスシース
である電力ケーブルの同径（または準同径）接続であっ
て、接続部の金属被保護管として前記電力ケーブルステ
ンレスシースとほぼ同径のステンレスコルゲート管を使
用して接続することを特徴とする請求項１記載の電力ケ
ーブル接続部金属被保護管の取付施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9084138A JPH10285738A (ja) | 1997-04-02 | 1997-04-02 | 電力ケーブル接続部金属被保護管の取付施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9084138A JPH10285738A (ja) | 1997-04-02 | 1997-04-02 | 電力ケーブル接続部金属被保護管の取付施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10285738A true JPH10285738A (ja) | 1998-10-23 |
Family
ID=13822146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9084138A Pending JPH10285738A (ja) | 1997-04-02 | 1997-04-02 | 電力ケーブル接続部金属被保護管の取付施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10285738A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019524042A (ja) * | 2016-05-13 | 2019-08-29 | エヌケーティー エイチブイ ケーブルズ ゲーエムべーハー | ケーブルの接合、端末処理または交差接続の機構、ならびにケーブルの接合、端末処理または交差接続の機構を提供するための方法 |
-
1997
- 1997-04-02 JP JP9084138A patent/JPH10285738A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019524042A (ja) * | 2016-05-13 | 2019-08-29 | エヌケーティー エイチブイ ケーブルズ ゲーエムべーハー | ケーブルの接合、端末処理または交差接続の機構、ならびにケーブルの接合、端末処理または交差接続の機構を提供するための方法 |
| US11201458B2 (en) | 2016-05-13 | 2021-12-14 | Nkt Hv Cables Ab | Joint, termination or cross-connection arrangement for a cable and method for providing a joint, termination or cross-connection arrangement |
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