JPH10286623A - Ｈ形鋼ローラ矯正機のローラ幅変更装置及び変更方法 - Google Patents
Ｈ形鋼ローラ矯正機のローラ幅変更装置及び変更方法Info
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- JPH10286623A JPH10286623A JP9744297A JP9744297A JPH10286623A JP H10286623 A JPH10286623 A JP H10286623A JP 9744297 A JP9744297 A JP 9744297A JP 9744297 A JP9744297 A JP 9744297A JP H10286623 A JPH10286623 A JP H10286623A
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- Japan
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- clutch
- sleeve
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Abstract
(57)【要約】
【課題】現在使用中の装置を大幅に改造せず、簡単な手
段を付加させるだけで、容易且つ確実にクラッチの「入
り」を確認できるＨ形鋼ローラ矯正機のローラ幅変更装
置及び方法を提供することを目的としている。 【解決手段】駆動軸に外嵌されたスリーブに取付けられ
た固定ローラと、該スリーブ上をローラ幅方向に移動す
る可動ローラと、該可動ローラを該スリーブに位置決め
固定するクラッチ手段とを備え、該クラッチ手段は、前
記スリーブに取付けたギア・クラッチと、可動ローラ側
に取付けられ、該ギアに噛合う噛合部を有するレバとか
らなり、該クラッチ・レバは、噛合部を噛合方向に付勢
するバネと噛合いを外す揺動クランパを備えてなるＨ形
鋼ローラ矯正機のローラ幅変更装置において、前記クラ
ンパの揺動軸の一端に取付けた揺動用モータを正逆及び
中立に駆動又は停止させる電磁弁と、該揺動軸の他端に
は揺動角を検出するセンサとを設けた。
段を付加させるだけで、容易且つ確実にクラッチの「入
り」を確認できるＨ形鋼ローラ矯正機のローラ幅変更装
置及び方法を提供することを目的としている。 【解決手段】駆動軸に外嵌されたスリーブに取付けられ
た固定ローラと、該スリーブ上をローラ幅方向に移動す
る可動ローラと、該可動ローラを該スリーブに位置決め
固定するクラッチ手段とを備え、該クラッチ手段は、前
記スリーブに取付けたギア・クラッチと、可動ローラ側
に取付けられ、該ギアに噛合う噛合部を有するレバとか
らなり、該クラッチ・レバは、噛合部を噛合方向に付勢
するバネと噛合いを外す揺動クランパを備えてなるＨ形
鋼ローラ矯正機のローラ幅変更装置において、前記クラ
ンパの揺動軸の一端に取付けた揺動用モータを正逆及び
中立に駆動又は停止させる電磁弁と、該揺動軸の他端に
は揺動角を検出するセンサとを設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｈ形鋼ローラ矯正
機のローラ幅変更装置及び変更方法に関する。
機のローラ幅変更装置及び変更方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧延されたＨ型鋼の形状を矯正するに
は、該Ｈ形鋼（以下、単に形鋼という）１２を長手方向
に上下に千鳥配置したローラ１１群を通過させ、繰り返
し曲げを与えることで行なわれる。通常、使用されるロ
ーラ１１の数は、図３に示すように、７〜９本である。
また、形鋼１２の幅方向での形状差を無くすため、ロー
ラ軸（以下、駆動軸８という）の両端を支持した所謂両
持ち型式のローラ矯正機（図４参照）が一般に使用され
るようになった。
は、該Ｈ形鋼（以下、単に形鋼という）１２を長手方向
に上下に千鳥配置したローラ１１群を通過させ、繰り返
し曲げを与えることで行なわれる。通常、使用されるロ
ーラ１１の数は、図３に示すように、７〜９本である。
また、形鋼１２の幅方向での形状差を無くすため、ロー
ラ軸（以下、駆動軸８という）の両端を支持した所謂両
持ち型式のローラ矯正機（図４参照）が一般に使用され
るようになった。
【０００３】このような両持ち形式のローラ矯正機（以
下、矯正機）で、ロールチャンスフリー（ローラ幅の変
更をローラの交換なしで自在にする）の矯正を行うに
は、該矯正機にローラ幅変更装置を組み込む必要があ
り、例えば、図５に示すようなローラ幅変更装置を有す
る矯正機が提案されている。この矯正機のローラ幅変更
装置は、駆動軸８に外嵌されたスリーブに取付けられた
固定ローラ１４と、スリーブ１６上をローラ幅方向に移
動する可動ローラ１３と、該可動ローラ１３を該スリー
ブ１６に位置決め固定するクラッチ手段とを備えたもの
である。そして、該クラッチ手段は、前記スリーブ１６
に取付けたギア・クラッチ５と、可動ローラ１３側に取
付けられ、該ギア・クラッチ５に噛合う噛合部４（内
刃）を有するクラッチ・レバ２（ロッド・ピンとも言
う）とで形成されている。さらに、該クラッチ・レバ２
は、噛合部４を噛合方向に付勢するバネ３と噛合い状態
を外す揺動クランパ１（以下、単にクランパという）を
備えてある。
下、矯正機）で、ロールチャンスフリー（ローラ幅の変
更をローラの交換なしで自在にする）の矯正を行うに
は、該矯正機にローラ幅変更装置を組み込む必要があ
り、例えば、図５に示すようなローラ幅変更装置を有す
る矯正機が提案されている。この矯正機のローラ幅変更
装置は、駆動軸８に外嵌されたスリーブに取付けられた
固定ローラ１４と、スリーブ１６上をローラ幅方向に移
動する可動ローラ１３と、該可動ローラ１３を該スリー
ブ１６に位置決め固定するクラッチ手段とを備えたもの
である。そして、該クラッチ手段は、前記スリーブ１６
に取付けたギア・クラッチ５と、可動ローラ１３側に取
付けられ、該ギア・クラッチ５に噛合う噛合部４（内
刃）を有するクラッチ・レバ２（ロッド・ピンとも言
う）とで形成されている。さらに、該クラッチ・レバ２
は、噛合部４を噛合方向に付勢するバネ３と噛合い状態
を外す揺動クランパ１（以下、単にクランパという）を
備えてある。
【０００４】かかるローラ幅変更装置は、以下のように
作用する。まず、駆動軸８の駆動手段が装備されていな
い端部の軸受箱（図示せず）に取付けられたクランパ１
で、クラッチ・レバ２の後端側を下方に押し付け、該レ
バ２の先端を構成する噛合部４（内刃）を持ち上げて、
スリーブ１６に可動ローラ１３を連結する手段のクラッ
チ（前記ギア・クラッチと該噛合部で形成）を切り離
し、可動ローラ１３を駆動軸８に沿って移動自在とす
る。そして、該可動ローラ１３に固定したネジ部１５の
中で、別途設けられた駆動手段（図示せず）で駆動軸８
を回転させ、該可動ローラ１３を移動し、前記固定ロー
ラ１４と可動ローラ１３間の距離（幅）を目標値に設定
する。その位置に可動ローラ１３を固定した後は、前記
クランパ１によるクラッチ・レバ２後端側の押付けを解
除して、クラッチ・レバ２後端近傍の下面に内蔵された
バネ３の力で該クラッチ・レバ２を元の位置に戻し、先
端の噛合部４をギア・クラッチ５にかみ込ませて、クラ
ッチを結合する。その結果、駆動軸８のスリーブ１６と
ローラ１３、１４は一体となって回転可能となるので、
矯正機の運転が再開されるようになる。
作用する。まず、駆動軸８の駆動手段が装備されていな
い端部の軸受箱（図示せず）に取付けられたクランパ１
で、クラッチ・レバ２の後端側を下方に押し付け、該レ
バ２の先端を構成する噛合部４（内刃）を持ち上げて、
スリーブ１６に可動ローラ１３を連結する手段のクラッ
チ（前記ギア・クラッチと該噛合部で形成）を切り離
し、可動ローラ１３を駆動軸８に沿って移動自在とす
る。そして、該可動ローラ１３に固定したネジ部１５の
中で、別途設けられた駆動手段（図示せず）で駆動軸８
を回転させ、該可動ローラ１３を移動し、前記固定ロー
ラ１４と可動ローラ１３間の距離（幅）を目標値に設定
する。その位置に可動ローラ１３を固定した後は、前記
クランパ１によるクラッチ・レバ２後端側の押付けを解
除して、クラッチ・レバ２後端近傍の下面に内蔵された
バネ３の力で該クラッチ・レバ２を元の位置に戻し、先
端の噛合部４をギア・クラッチ５にかみ込ませて、クラ
ッチを結合する。その結果、駆動軸８のスリーブ１６と
ローラ１３、１４は一体となって回転可能となるので、
矯正機の運転が再開されるようになる。
【０００５】しかしながら、このような矯正機では、ク
ラッチの「切り」、あるいは「入り」の状態を確認する
ことが、構造上難しいという問題があった。つまり、 （１）ローラ幅変更装置の内部に位置検出センサ７を組
み込ませても、駆動軸８とローラ幅変更装置とは一緒に
回転するため、該センサ７のための配線が困難となる。 （２）ローラ幅変更装置の外部に、無接触型センサ７を
配置すると、図５に示すように、ローラ幅の変更中は矯
正機から該センサ７を退避させ、それをローラ幅の設定
後にクラッチ・レバ２上方の確認可能距離に移動させる
必要が生じる。このため、該センサ７のために特別な昇
降手段を設ける必要があり、矯正機が複雑な構造とな
る。
ラッチの「切り」、あるいは「入り」の状態を確認する
ことが、構造上難しいという問題があった。つまり、 （１）ローラ幅変更装置の内部に位置検出センサ７を組
み込ませても、駆動軸８とローラ幅変更装置とは一緒に
回転するため、該センサ７のための配線が困難となる。 （２）ローラ幅変更装置の外部に、無接触型センサ７を
配置すると、図５に示すように、ローラ幅の変更中は矯
正機から該センサ７を退避させ、それをローラ幅の設定
後にクラッチ・レバ２上方の確認可能距離に移動させる
必要が生じる。このため、該センサ７のために特別な昇
降手段を設ける必要があり、矯正機が複雑な構造とな
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
を鑑み、現在使用中の装置を大幅に改造せず、簡単な手
段を付加させるだけで、容易且つ確実にクラッチの「入
り」を確認できるＨ形鋼ローラ矯正機のローラ幅変更装
置及び方法を提供することを目的としている。
を鑑み、現在使用中の装置を大幅に改造せず、簡単な手
段を付加させるだけで、容易且つ確実にクラッチの「入
り」を確認できるＨ形鋼ローラ矯正機のローラ幅変更装
置及び方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成する本発
明は、駆動軸に外嵌されたスリーブに取付けられた固定
ローラと、該スリーブ上をローラ幅方向に移動する可動
ローラと、該可動ローラを該スリーブに位置決め固定す
るクラッチ手段とを備え、該クラッチ手段は、前記スリ
ーブに取付けたギア・クラッチと、可動ローラ側に取付
けられ、該ギア・クラッチに噛合う噛合部を有するクラ
ッチ・レバとからなり、該クラッチ・レバは、噛合部を
噛合方向に付勢するバネと噛合いを外す揺動クランパを
備えてなるＨ形鋼ローラ矯正機のローラ幅変更装置にお
いて、前記揺動クランパの揺動軸の一端に取り付けた揺
動用モータを正逆及び中立に駆動又は停止させる３ポジ
ション型電磁弁と、該揺動軸の他端には揺動角を検出す
るセンサとを設けたことを特徴とするＨ形鋼ローラ矯正
機のローラ幅変更装置である。
明は、駆動軸に外嵌されたスリーブに取付けられた固定
ローラと、該スリーブ上をローラ幅方向に移動する可動
ローラと、該可動ローラを該スリーブに位置決め固定す
るクラッチ手段とを備え、該クラッチ手段は、前記スリ
ーブに取付けたギア・クラッチと、可動ローラ側に取付
けられ、該ギア・クラッチに噛合う噛合部を有するクラ
ッチ・レバとからなり、該クラッチ・レバは、噛合部を
噛合方向に付勢するバネと噛合いを外す揺動クランパを
備えてなるＨ形鋼ローラ矯正機のローラ幅変更装置にお
いて、前記揺動クランパの揺動軸の一端に取り付けた揺
動用モータを正逆及び中立に駆動又は停止させる３ポジ
ション型電磁弁と、該揺動軸の他端には揺動角を検出す
るセンサとを設けたことを特徴とするＨ形鋼ローラ矯正
機のローラ幅変更装置である。
【０００８】また、本発明は、前記揺動角にしきい値を
定め、前記電磁弁を中立位置にした後に検出した揺動角
が該しきい値を超えた時に、前記クラッチが噛み合って
いると判定することを特徴とするＨ形鋼ローラ矯正機の
ローラ幅変更方法である。本発明によれば、可動ローラ
側に取り付けたクラッチ・レバの先端噛合部とスリーブ
側に取り付けたギア・クラッチとで形成させた所謂クラ
ッチの「入り」あるいは「切り」を、クランパの揺動軸
の一端に取り付けた揺動角検出用センサからの情報で容
易に確認できるようになる。その結果、矯正機の誤操作
が減少し、安定運転が確保される。
定め、前記電磁弁を中立位置にした後に検出した揺動角
が該しきい値を超えた時に、前記クラッチが噛み合って
いると判定することを特徴とするＨ形鋼ローラ矯正機の
ローラ幅変更方法である。本発明によれば、可動ローラ
側に取り付けたクラッチ・レバの先端噛合部とスリーブ
側に取り付けたギア・クラッチとで形成させた所謂クラ
ッチの「入り」あるいは「切り」を、クランパの揺動軸
の一端に取り付けた揺動角検出用センサからの情報で容
易に確認できるようになる。その結果、矯正機の誤操作
が減少し、安定運転が確保される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１及び図２に、本発明に係るＨ
形鋼ローラ矯正機のローラ幅変更装置を示す。矯正して
いた形鋼１２のサイズが変更され、ローラ幅の変更が必
要な事態になったので、駆動軸８の回転を停止した。こ
の状態では、クラッチがまだ結合されており、可動ロー
ラ１３の移動はできない。そこで、クランパ１の揺動モ
ータ６を作動させて、該クランパ１を傾動させた。図１
（ｂ）は、揺動モータ６へ油が流れるように、３ポジシ
ョン型の電磁弁９が作動していることを示している。つ
まり、該電磁弁９は正転側に位置している（図中の←が
油の流れる方向である）。これによって、クランパ１
は、クラッチ・レバ２の後端部を下方に押し、該クラン
プ・レバ２の下面に取り付けたバネ３が圧縮状態になっ
て先端に上向きの力が働き、先端の噛合部４が、ギア・
クラッチ５から抜け出る。所謂、クラッチが「切れ」の
状態になり、可動ローラ１３の移動が可能となる。
施の形態を説明する。図１及び図２に、本発明に係るＨ
形鋼ローラ矯正機のローラ幅変更装置を示す。矯正して
いた形鋼１２のサイズが変更され、ローラ幅の変更が必
要な事態になったので、駆動軸８の回転を停止した。こ
の状態では、クラッチがまだ結合されており、可動ロー
ラ１３の移動はできない。そこで、クランパ１の揺動モ
ータ６を作動させて、該クランパ１を傾動させた。図１
（ｂ）は、揺動モータ６へ油が流れるように、３ポジシ
ョン型の電磁弁９が作動していることを示している。つ
まり、該電磁弁９は正転側に位置している（図中の←が
油の流れる方向である）。これによって、クランパ１
は、クラッチ・レバ２の後端部を下方に押し、該クラン
プ・レバ２の下面に取り付けたバネ３が圧縮状態になっ
て先端に上向きの力が働き、先端の噛合部４が、ギア・
クラッチ５から抜け出る。所謂、クラッチが「切れ」の
状態になり、可動ローラ１３の移動が可能となる。
【００１０】次に、駆動軸８を、別途設けてある油圧モ
ーターで回転させ、可動ローラ１３に固定したネジ部１
５の中を移動させ、可動ローラ１３の位置を駆動軸８に
取付けられたスリーブ１６上の所定位置に変更する。こ
の位置変更が完了した時点で、揺動モータ６へ油を供給
する３ポジション型電磁弁９を中立位置に切換て、クラ
ンパ１への揺動モータ６からの作動トルクを断つ。これ
により、圧縮状態にあったバネ３が伸び、クラッチ・レ
バ２を介してクランパ１の後端部が上昇する。この状態
が図２（ａ）及び（ｂ）であり、クラッチ・レバ２先端
の噛合部４は、逆に下がって、前記ギア・クラッチ５の
刃の間に落ち込む。この時のクランパ１の揺動角を前記
センサ７で検出し、予め定めてあるしき値と比較され
る。なお、このしき値は、クラッチ・レバ２先端の噛合
部４がギア・クラッチ５内へ完全にはまり込んだ状態で
あることで定めてある。従って、揺動角がしきい値を超
えた場合には、完全にはまり込んでいる（クラッチ「入
り」）ことになる。そこで、駆動軸８に取付けられたス
リーブ１６は、可動ローラ１３と一緒に回転するよう復
元しているので、駆動軸８を回転させて、サイズ変更後
の形鋼１２の形状矯正を開始する。なお、前記しきい値
は、適度に設定すれば良いが、３〜５度が一般的であ
る。
ーターで回転させ、可動ローラ１３に固定したネジ部１
５の中を移動させ、可動ローラ１３の位置を駆動軸８に
取付けられたスリーブ１６上の所定位置に変更する。こ
の位置変更が完了した時点で、揺動モータ６へ油を供給
する３ポジション型電磁弁９を中立位置に切換て、クラ
ンパ１への揺動モータ６からの作動トルクを断つ。これ
により、圧縮状態にあったバネ３が伸び、クラッチ・レ
バ２を介してクランパ１の後端部が上昇する。この状態
が図２（ａ）及び（ｂ）であり、クラッチ・レバ２先端
の噛合部４は、逆に下がって、前記ギア・クラッチ５の
刃の間に落ち込む。この時のクランパ１の揺動角を前記
センサ７で検出し、予め定めてあるしき値と比較され
る。なお、このしき値は、クラッチ・レバ２先端の噛合
部４がギア・クラッチ５内へ完全にはまり込んだ状態で
あることで定めてある。従って、揺動角がしきい値を超
えた場合には、完全にはまり込んでいる（クラッチ「入
り」）ことになる。そこで、駆動軸８に取付けられたス
リーブ１６は、可動ローラ１３と一緒に回転するよう復
元しているので、駆動軸８を回転させて、サイズ変更後
の形鋼１２の形状矯正を開始する。なお、前記しきい値
は、適度に設定すれば良いが、３〜５度が一般的であ
る。
【００１１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、現在
使用している矯正機の簡単な改造で、クランパの揺動角
が検出され、所謂クラッチの「入り」状態を確認するこ
とができるようになった。その結果、ローラ幅変更作業
が迅速になり、また矯正機の誤運転も皆無になった。
使用している矯正機の簡単な改造で、クランパの揺動角
が検出され、所謂クラッチの「入り」状態を確認するこ
とができるようになった。その結果、ローラ幅変更作業
が迅速になり、また矯正機の誤運転も皆無になった。
【図１】本発明に係るローラ幅変更装置で、ローラ幅を
変更中を説明する図であり、（ａ）は矯正機の下側ロー
ラ部全体を示す縦断面、（ｂ）はクランパの状態を示す
平面図である。
変更中を説明する図であり、（ａ）は矯正機の下側ロー
ラ部全体を示す縦断面、（ｂ）はクランパの状態を示す
平面図である。
【図２】本発明に係るローラ幅変更装置で、ローラ幅を
変更後の状態を説明する図であり、（ａ）は矯正機の下
側部全体を示す縦断面、（ｂ）はクランパの状態を示す
平面図である。
変更後の状態を説明する図であり、（ａ）は矯正機の下
側部全体を示す縦断面、（ｂ）はクランパの状態を示す
平面図である。
【図３】ローラ矯正機でのローラの配置を示す模式図で
ある。
ある。
【図４】両持ち式ローラ矯正機を示す側面図である。
【図５】矯正機の下側ローラ部のローラ幅変更装置を説
明する縦断面図である。
明する縦断面図である。
１ 揺動クランパ（クランパ） ２ クラッチ・レバ ３ クラッチ・レバに内蔵したバネ ４ クラッチ・レバ先端の噛合部（内刃） ５ ギア・クラッチ ６ 揺動モータ ７ センサ ８ 駆動軸（ローラ軸） ９ ３ポジション型の電磁弁 １１ ローラ １２ Ｈ形鋼（形鋼） １３ 可動ローラ １４ 固定ローラ １５ ネジ部（可動ローラの位置移動に用いる） １６ スリーブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 得丸 豊久 倉敷市水島川崎通１丁目（番地なし） 川 崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 伊藤 澄彦 倉敷市水島川崎通１丁目（番地なし） 川 崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 竹内 徹 倉敷市水島川崎通１丁目（番地なし） 川 崎製鉄株式会社水島製鉄所内
Claims (2)
- 【請求項１】 駆動軸に外嵌されたスリーブに取付けら
れた固定ローラと、該スリーブ上をローラ幅方向に移動
する可動ローラと、該可動ローラを該スリーブに位置決
め固定するクラッチ手段とを備え、該クラッチ手段は、
前記スリーブに取付けたギア・クラッチと、可動ローラ
側に取付けられ、該ギア・クラッチに噛合う噛合部を有
するクラッチ・レバとからなり、該クラッチ・レバは、
噛合部を噛合方向に付勢するバネと噛合いを外す揺動ク
ランパを備えてなるＨ形鋼ローラ矯正機のローラ幅変更
装置において、 前記揺動クランパの揺動軸の一端に取り付けた揺動用モ
ータを正逆及び中立に駆動又は停止させる３ポジション
型電磁弁と、該揺動軸の他端には揺動角を検出するセン
サとを設けたことを特徴とするＨ形鋼ローラ矯正機のロ
ーラ幅変更装置。 - 【請求項２】 前記揺動角にしきい値を定め、前記電磁
弁を中立位置にした後に検出した揺動角が該しきい値を
超えた時に、前記クラッチが噛み合っていると判定する
ことを特徴とするＨ形鋼ローラ矯正機のローラ幅変更方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09744297A JP3755230B2 (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | Ｈ形鋼ローラ矯正機のローラ幅変更装置及び変更方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09744297A JP3755230B2 (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | Ｈ形鋼ローラ矯正機のローラ幅変更装置及び変更方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10286623A true JPH10286623A (ja) | 1998-10-27 |
| JP3755230B2 JP3755230B2 (ja) | 2006-03-15 |
Family
ID=14192461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09744297A Expired - Fee Related JP3755230B2 (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | Ｈ形鋼ローラ矯正機のローラ幅変更装置及び変更方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3755230B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106964659A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-07-21 | 池州市九华明坤铝业有限公司 | 一种铝型材拉伸机 |
| WO2023138888A1 (de) * | 2022-01-24 | 2023-07-27 | Sms Group Gmbh | Richtmaschine sowie verfahren zum richten eines stahlprofils |
| CN118706626A (zh) * | 2024-08-30 | 2024-09-27 | 溧阳得一新能源材料有限公司 | 一种具有保护功能的拉力测试机 |
-
1997
- 1997-04-15 JP JP09744297A patent/JP3755230B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106964659A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-07-21 | 池州市九华明坤铝业有限公司 | 一种铝型材拉伸机 |
| WO2023138888A1 (de) * | 2022-01-24 | 2023-07-27 | Sms Group Gmbh | Richtmaschine sowie verfahren zum richten eines stahlprofils |
| JP2024543852A (ja) * | 2022-01-24 | 2024-11-26 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 鋼成形材を矯正するための矯正機ならびに方法 |
| CN118706626A (zh) * | 2024-08-30 | 2024-09-27 | 溧阳得一新能源材料有限公司 | 一种具有保护功能的拉力测试机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3755230B2 (ja) | 2006-03-15 |
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