JPH10286843A - 射出成形装置の糸引防止構造 - Google Patents
射出成形装置の糸引防止構造Info
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- JPH10286843A JPH10286843A JP9110348A JP11034897A JPH10286843A JP H10286843 A JPH10286843 A JP H10286843A JP 9110348 A JP9110348 A JP 9110348A JP 11034897 A JP11034897 A JP 11034897A JP H10286843 A JPH10286843 A JP H10286843A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
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-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 糸引き現象を効果的に防止するとともに、副
次的に発生する成形品の品質不良を防ぐことができる新
規な射出装置のノズルの糸引防止構造を提供する。 【解決手段】 射出装置のノズルＮからスプルーブッシ
ュ１２を介して溶融樹脂材料を成形品キャビティＣに注
入して成形品Ｄを成形するようにした射出成形装置にお
いて、前記スプルーブッシュに対して、そのノズル当接
側となる部分１２Ａを冷却するノズル側冷却水路３１
と、ゲート側となる部分１２Ｂを冷却するゲート側冷却
水路３５とを、それぞれ独立して設け、別個に温度調節
ができるようにした。
次的に発生する成形品の品質不良を防ぐことができる新
規な射出装置のノズルの糸引防止構造を提供する。 【解決手段】 射出装置のノズルＮからスプルーブッシ
ュ１２を介して溶融樹脂材料を成形品キャビティＣに注
入して成形品Ｄを成形するようにした射出成形装置にお
いて、前記スプルーブッシュに対して、そのノズル当接
側となる部分１２Ａを冷却するノズル側冷却水路３１
と、ゲート側となる部分１２Ｂを冷却するゲート側冷却
水路３５とを、それぞれ独立して設け、別個に温度調節
ができるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は射出成形装置の構
造に関し、特にはその糸引防止構造に関する。
造に関し、特にはその糸引防止構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、射出成形機によって成形品を
成形する際に、型からの成形品の取り出しに伴って射出
装置のノズル内に残存する溶融樹脂が糸状になって引き
出される、いわゆる「糸引」現象が発生することがあ
る。
成形する際に、型からの成形品の取り出しに伴って射出
装置のノズル内に残存する溶融樹脂が糸状になって引き
出される、いわゆる「糸引」現象が発生することがあ
る。
【０００３】この糸状の溶融樹脂がキャビティ面に残っ
た状態で成形すると、成形品の表面に樹脂の跡が残って
しまい外観不良となるおそれがある。また、成形型のパ
ーティング面にこの糸状樹脂が付着すると、型締めによ
って成形型パーティング面に糸状の傷が付くことがあ
り、成形の際この部分から樹脂が漏れ、バリの原因とも
なる。
た状態で成形すると、成形品の表面に樹脂の跡が残って
しまい外観不良となるおそれがある。また、成形型のパ
ーティング面にこの糸状樹脂が付着すると、型締めによ
って成形型パーティング面に糸状の傷が付くことがあ
り、成形の際この部分から樹脂が漏れ、バリの原因とも
なる。
【０００４】この「糸引」現象は、射出装置の後退また
は型開きの際に、冷却固化したスプル部分の樹脂によっ
てノズル内の温度の高い溶融樹脂が引き出されてノズル
外に流出することによって発生するのではないかと考え
られている。そこで、この対策として、射出装置の射
出背圧力を下げたり、あるいは射出装置のノズル温度
を下げたり、あるいは射出成形装置のスプルー温度を
下げたりすることが行われている。いずれの方法も、糸
引き対策としての効果はそれなりにあるものの、しかし
ながら、副次的に他の不良が発生し易くなるという問題
がある。
は型開きの際に、冷却固化したスプル部分の樹脂によっ
てノズル内の温度の高い溶融樹脂が引き出されてノズル
外に流出することによって発生するのではないかと考え
られている。そこで、この対策として、射出装置の射
出背圧力を下げたり、あるいは射出装置のノズル温度
を下げたり、あるいは射出成形装置のスプルー温度を
下げたりすることが行われている。いずれの方法も、糸
引き対策としての効果はそれなりにあるものの、しかし
ながら、副次的に他の不良が発生し易くなるという問題
がある。
【０００５】図２は従来のディスク成形品を成形する射
出成形装置の一例であるが、この図に基づいて説明す
る。図において、符号４９は固定盤、４８は断熱板、５
０は固定型で、５１は取付板、５２はスプルーブッシ
ュ、５３はロケートリング、５４はカバープレート、５
５は固定側ミラーブロック、５６はメスカッタ、５７は
スプルー冷却用水路、５９および５９Ａはミラーブロッ
ク冷却用水路である。また、符号６０は可動型で、６１
は可動側ミラーブロック、６２はスタンパ内周押え、６
３は固定スリーブ、６４はエジェクタ、６５はオスカッ
タ、６６はセンタピン、ＳＴはスタンパ、Ｃはディスク
成形用キャビティ、Ｄは前記キャビティで成形されたデ
ィスク成形品、Ｇはゲート、Ｓはスプルー、Ｎは射出装
置の射出ノズルである。
出成形装置の一例であるが、この図に基づいて説明す
る。図において、符号４９は固定盤、４８は断熱板、５
０は固定型で、５１は取付板、５２はスプルーブッシ
ュ、５３はロケートリング、５４はカバープレート、５
５は固定側ミラーブロック、５６はメスカッタ、５７は
スプルー冷却用水路、５９および５９Ａはミラーブロッ
ク冷却用水路である。また、符号６０は可動型で、６１
は可動側ミラーブロック、６２はスタンパ内周押え、６
３は固定スリーブ、６４はエジェクタ、６５はオスカッ
タ、６６はセンタピン、ＳＴはスタンパ、Ｃはディスク
成形用キャビティ、Ｄは前記キャビティで成形されたデ
ィスク成形品、Ｇはゲート、Ｓはスプルー、Ｎは射出装
置の射出ノズルである。
【０００６】すなわち、このディスク成形用の射出成形
装置において、糸引防止のために、前記の射出背圧力
を下げると、混練能力が低下し、エアーを巻き込み易く
なり、気泡等の不良が発生することが予想される。通常
の射出成形にあっては、射出装置内の射出背圧力を高く
することによって、樹脂材料の混練度を高め、同時に成
形品の気泡やシルバーストリークという不良の発生を防
止しているからである。
装置において、糸引防止のために、前記の射出背圧力
を下げると、混練能力が低下し、エアーを巻き込み易く
なり、気泡等の不良が発生することが予想される。通常
の射出成形にあっては、射出装置内の射出背圧力を高く
することによって、樹脂材料の混練度を高め、同時に成
形品の気泡やシルバーストリークという不良の発生を防
止しているからである。
【０００７】また、前記のノズル温度を下げると、射
出ノズルＮ内の樹脂材料の溶融温度が低くなり、ディス
ク成形品Ｄの内周部の複屈折が悪くなるという問題が起
こる。さらに、のスプルー温度を下げる場合には、ス
プルー冷却水路５７によりノズルＮ付近の温度も下がる
ので糸引き防止の効果は出るが、スプルーブッシュ５２
全体が冷却されてゲートＧ側の温度も同時に低下してし
まうことから、ディスク成形品Ｄの内周部が中周、外周
に比べ急冷され、複屈折が悪くなるという問題が生ず
る。
出ノズルＮ内の樹脂材料の溶融温度が低くなり、ディス
ク成形品Ｄの内周部の複屈折が悪くなるという問題が起
こる。さらに、のスプルー温度を下げる場合には、ス
プルー冷却水路５７によりノズルＮ付近の温度も下がる
ので糸引き防止の効果は出るが、スプルーブッシュ５２
全体が冷却されてゲートＧ側の温度も同時に低下してし
まうことから、ディスク成形品Ｄの内周部が中周、外周
に比べ急冷され、複屈折が悪くなるという問題が生ず
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上のよう
な状況に鑑み提案されたものであって、糸引き現象を効
果的に防止するとともに、副次的に発生する成形品の品
質不良を防ぐことができる新規な射出装置のノズルの糸
引防止構造を提供するものである。
な状況に鑑み提案されたものであって、糸引き現象を効
果的に防止するとともに、副次的に発生する成形品の品
質不良を防ぐことができる新規な射出装置のノズルの糸
引防止構造を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
射出装置のノズルからスプルーブッシュを介して溶融樹
脂材料を成形品キャビティに注入して成形品を成形する
ようにした射出成形装置において、前記スプルーブッシ
ュに対して、そのノズル当接側となる部分を冷却するノ
ズル側冷却水路と、ゲート側となる部分を冷却するゲー
ト側冷却水路とを、それぞれ独立して設け、別個に温度
調節ができるようにしたことを特徴とする射出成形装置
の糸引防止構造に係る。
射出装置のノズルからスプルーブッシュを介して溶融樹
脂材料を成形品キャビティに注入して成形品を成形する
ようにした射出成形装置において、前記スプルーブッシ
ュに対して、そのノズル当接側となる部分を冷却するノ
ズル側冷却水路と、ゲート側となる部分を冷却するゲー
ト側冷却水路とを、それぞれ独立して設け、別個に温度
調節ができるようにしたことを特徴とする射出成形装置
の糸引防止構造に係る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例を示す射
出成形機の樹脂糸引き防止機構の要部断面図である。
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例を示す射
出成形機の樹脂糸引き防止機構の要部断面図である。
【００１１】図１は、この発明の一実施例を示すディス
ク成形品を成形する射出成形装置である。図において、
符号５は固定盤、６は断熱板、１０は固定型で、１１は
取付板、１２はスプルーブッシュ、１３はロケートリン
グ、１４はカバープレート、１５は固定側ミラーブロッ
ク、１６はメスカッタである。また、符号２０は可動型
で、２１は可動側ミラーブロック、２２はスタンパ内周
押え、２３は固定スリーブ、２４はエジェクタ、２５は
オスカッタ、２６はセンタピン、ＳＴはスタンパ、Ｃは
ディスク成形用キャビティ、Ｄは前記キャビティで成形
されたディスク成形品、Ｇはゲート、Ｓはスプルー、Ｎ
は射出装置の射出ノズルである。
ク成形品を成形する射出成形装置である。図において、
符号５は固定盤、６は断熱板、１０は固定型で、１１は
取付板、１２はスプルーブッシュ、１３はロケートリン
グ、１４はカバープレート、１５は固定側ミラーブロッ
ク、１６はメスカッタである。また、符号２０は可動型
で、２１は可動側ミラーブロック、２２はスタンパ内周
押え、２３は固定スリーブ、２４はエジェクタ、２５は
オスカッタ、２６はセンタピン、ＳＴはスタンパ、Ｃは
ディスク成形用キャビティ、Ｄは前記キャビティで成形
されたディスク成形品、Ｇはゲート、Ｓはスプルー、Ｎ
は射出装置の射出ノズルである。
【００１２】図は溶融樹脂材料の射出完了状態を示すも
ので、この後、公知の手順によって、オスカッタ２５が
前進してゲートＧをカットし、次いで可動側金型２０が
後退し、センタピン２６によるスプルーＳの突出しおよ
びエジェクタ２４によるディスク成形品Ｄの取り出しが
行われる。
ので、この後、公知の手順によって、オスカッタ２５が
前進してゲートＧをカットし、次いで可動側金型２０が
後退し、センタピン２６によるスプルーＳの突出しおよ
びエジェクタ２４によるディスク成形品Ｄの取り出しが
行われる。
【００１３】この発明装置においては、スプルーブッシ
ュ１２に対して、そのノズル当接側となる部分１２Ａを
冷却するノズル側冷却水路３１と、ゲート側となる部分
１２Ｂを冷却するゲート側冷却水路３５とが、それぞれ
独立して設けられ、別個に温度調節ができるように構成
されている。
ュ１２に対して、そのノズル当接側となる部分１２Ａを
冷却するノズル側冷却水路３１と、ゲート側となる部分
１２Ｂを冷却するゲート側冷却水路３５とが、それぞれ
独立して設けられ、別個に温度調節ができるように構成
されている。
【００１４】実施例のノズル側冷却水路３１は、図示の
ように、スプルーブッシュ１２のスプルー孔１９の注入
開口１９ａ近傍に設けられ、スプルーブッシュ１２にお
ける射出ノズルＮの接触部分を効果的に冷却温調するよ
うになっている。なお、符号３２は、ノズル側冷却水路
３１の冷却水導管路である。
ように、スプルーブッシュ１２のスプルー孔１９の注入
開口１９ａ近傍に設けられ、スプルーブッシュ１２にお
ける射出ノズルＮの接触部分を効果的に冷却温調するよ
うになっている。なお、符号３２は、ノズル側冷却水路
３１の冷却水導管路である。
【００１５】これに対して、ゲート側冷却水路３５は、
スプルーブッシュ１２のスプルー孔１９の中間部からゲ
ートＧ側に延設される。図示の例では、ゲート側冷却水
路３５は、図のように、メスカッタ１６内を横切って、
該メスカッタ１６と固定側金型であるミラーブロック１
５との境界部分に形成されたミラーブロック冷却水路３
６（および３６Ａ）と連通している。従って、この例で
は、ゲート側冷却水路３５とミラーブロック冷却水路３
６，３６Ａとは同一系統によって温調をなすことができ
る。なお、これらは、図２の従来構造（同図の符号５７
と５９）のように、独立の系統とすることもできるが、
本発明構造では、スプルーブッシュ１２に対する冷却を
２系統としている関係で、冷却水路を単純化するため
に、このようにゲート側冷却水路３５とミラーブロック
冷却水路３６とを同一系統とした。
スプルーブッシュ１２のスプルー孔１９の中間部からゲ
ートＧ側に延設される。図示の例では、ゲート側冷却水
路３５は、図のように、メスカッタ１６内を横切って、
該メスカッタ１６と固定側金型であるミラーブロック１
５との境界部分に形成されたミラーブロック冷却水路３
６（および３６Ａ）と連通している。従って、この例で
は、ゲート側冷却水路３５とミラーブロック冷却水路３
６，３６Ａとは同一系統によって温調をなすことができ
る。なお、これらは、図２の従来構造（同図の符号５７
と５９）のように、独立の系統とすることもできるが、
本発明構造では、スプルーブッシュ１２に対する冷却を
２系統としている関係で、冷却水路を単純化するため
に、このようにゲート側冷却水路３５とミラーブロック
冷却水路３６とを同一系統とした。
【００１６】スプルーブッシュ１２に対して、ノズル当
接側となる部分を冷却するノズル側冷却水路３１と、ゲ
ート側となる部分を冷却するゲート側冷却水路３５と
は、それぞれ、成形上最も好ましい温調制御が行われ
る。すなわち、ノズル側冷却水路３１では糸引き現象を
防止するに十分な温度の冷却水が供給される。一方のゲ
ート側冷却水路３５では、ゲートＧ近傍の樹脂が急冷さ
れてキャビティＣ内のディスク成形品Ｄの内周と中周お
よび外周温度の著しい温度差が生じてその複屈折が悪化
しないように、適度な温度の冷却水が供給される。
接側となる部分を冷却するノズル側冷却水路３１と、ゲ
ート側となる部分を冷却するゲート側冷却水路３５と
は、それぞれ、成形上最も好ましい温調制御が行われ
る。すなわち、ノズル側冷却水路３１では糸引き現象を
防止するに十分な温度の冷却水が供給される。一方のゲ
ート側冷却水路３５では、ゲートＧ近傍の樹脂が急冷さ
れてキャビティＣ内のディスク成形品Ｄの内周と中周お
よび外周温度の著しい温度差が生じてその複屈折が悪化
しないように、適度な温度の冷却水が供給される。
【００１７】このようにして、ノズル側冷却水路３１と
ゲート側冷却水路３５のそれぞれについて最も好ましい
温調制御が別個に行われる。なお、実施例では、スタン
パＳＴが可動型２０に取り付けられた例を示したが、こ
の発明構造は、スタンパが固定型１０に取り付けられた
ものでも、全く問題なく実施することができる。
ゲート側冷却水路３５のそれぞれについて最も好ましい
温調制御が別個に行われる。なお、実施例では、スタン
パＳＴが可動型２０に取り付けられた例を示したが、こ
の発明構造は、スタンパが固定型１０に取り付けられた
ものでも、全く問題なく実施することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
射出装置の糸引防止構造にあっては、スプルーブッシュ
に対して、そのノズル当接側となる部分を冷却するノズ
ル側冷却水路と、ゲート側となる部分を冷却するゲート
側冷却水路とを、それぞれ独立して設け、別個に温度調
節ができるように構成したものであるから、ノズル側冷
却水路については、糸引き現象を防止するに十分な温度
の温調水を流通し、ゲート側冷却水路については、成形
品のゲート側のみが急冷されて成形品の品質に影響を与
えないような適度な温度の冷却水を流通することができ
る。これによって、糸引き現象が効果的に防止されると
ともに、副次的に発生する成形品の品質不良を完全に防
ぐことができる。
射出装置の糸引防止構造にあっては、スプルーブッシュ
に対して、そのノズル当接側となる部分を冷却するノズ
ル側冷却水路と、ゲート側となる部分を冷却するゲート
側冷却水路とを、それぞれ独立して設け、別個に温度調
節ができるように構成したものであるから、ノズル側冷
却水路については、糸引き現象を防止するに十分な温度
の温調水を流通し、ゲート側冷却水路については、成形
品のゲート側のみが急冷されて成形品の品質に影響を与
えないような適度な温度の冷却水を流通することができ
る。これによって、糸引き現象が効果的に防止されると
ともに、副次的に発生する成形品の品質不良を完全に防
ぐことができる。
【００１９】また、この発明構造によれば、別個に温度
調節の回路を設けることにより、各回路が対応する範囲
が狭くなり冷却におけるエネルギーが減少でき、時間も
短縮できるという利点もある。このように、この発明構
造は、極めて簡単な構造によって成形上の大きな有利性
を備え、特に、ディスク成形品の成形に大きな効果を有
する。
調節の回路を設けることにより、各回路が対応する範囲
が狭くなり冷却におけるエネルギーが減少でき、時間も
短縮できるという利点もある。このように、この発明構
造は、極めて簡単な構造によって成形上の大きな有利性
を備え、特に、ディスク成形品の成形に大きな効果を有
する。
【図１】この発明の糸引防止構造の一実施例を示す射出
成形装置の要部断面図である。
成形装置の要部断面図である。
【図２】従来の射出成形装置の要部断面図である。
１０ 固定型 １２ スプルーブッシュ １２Ａ スプルーブッシュのノズル側部分 １２Ｂ スプルーブッシュのゲート側部分 １５ 固定側ミラーブロック １６ メスカッタ １９ スプルー孔 ２０ 可動型 ２１ 可動側ミラーブロック ２５ オスカッタ ３１ ノズル側冷却水路 ３５ ゲート側冷却水路 ３６ ミラーブロック冷却水路 Ｎ 射出ノズル Ｓ スプルー Ｇ ゲート Ｃ キャビティ ＳＴ スタンパ Ｄ ディスク成形品
Claims (1)
- 【請求項１】射出装置のノズルからスプルーブッシュを
介して溶融樹脂材料を成形品キャビティに注入して成形
品を成形するようにした射出成形装置において、 前記スプルーブッシュに対して、そのノズル当接側とな
る部分を冷却するノズル側冷却水路と、ゲート側となる
部分を冷却するゲート側冷却水路とを、それぞれ独立し
て設け、別個に温度調節ができるようにしたことを特徴
とする射出成形装置の糸引防止構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9110348A JPH10286843A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 射出成形装置の糸引防止構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9110348A JPH10286843A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 射出成形装置の糸引防止構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10286843A true JPH10286843A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14533491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9110348A Pending JPH10286843A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 射出成形装置の糸引防止構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10286843A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1614521A1 (de) * | 2004-07-10 | 2006-01-11 | Incoe International, Inc. | Werkzeugeinsatz für den Anschnitt einer Heisskanaldüse für eine Spritzgiessmaschine |
| CN110406023A (zh) * | 2018-04-27 | 2019-11-05 | 名硕电脑(苏州)有限公司 | 模具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02160525A (ja) * | 1988-12-14 | 1990-06-20 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 射出成形用金型及び該金型を用いたディスク基板の成形方法 |
| JPH06297529A (ja) * | 1993-04-14 | 1994-10-25 | Fanuc Ltd | 射出成形機 |
-
1997
- 1997-04-11 JP JP9110348A patent/JPH10286843A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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