JPH1148288A - 射出成形における糸引防止方法 - Google Patents
射出成形における糸引防止方法Info
- Publication number
- JPH1148288A JPH1148288A JP9220797A JP22079797A JPH1148288A JP H1148288 A JPH1148288 A JP H1148288A JP 9220797 A JP9220797 A JP 9220797A JP 22079797 A JP22079797 A JP 22079797A JP H1148288 A JPH1148288 A JP H1148288A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection nozzle
- nozzle
- sprue bush
- injection
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 13
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 58
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 11
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 241001494501 Prosopis <angiosperm> Species 0.000 description 1
- 235000001560 Prosopis chilensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000014460 Prosopis juliflora var juliflora Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出ノズルをスプルブッシュから後退させる
ことなくそのままのノズルタッチ状態で、糸引現象を防
止するとともに、副次的に発生する成形品の品質不良を
防ぐ。 【解決手段】 射出成形の各成形サイクルにおいて、射
出ノズル３２よりスプルブッシュ１２内へ溶融樹脂材料
を充填した後、前記射出ノズル３２をスプルブッシュ１
２より後退させることなくそのままのノズルタッチ状態
で、前記スプルブッシュに設けたエア吹出口４１より冷
却エアＡを当該射出ノズル３２先端に吹き付けて冷却す
る。
ことなくそのままのノズルタッチ状態で、糸引現象を防
止するとともに、副次的に発生する成形品の品質不良を
防ぐ。 【解決手段】 射出成形の各成形サイクルにおいて、射
出ノズル３２よりスプルブッシュ１２内へ溶融樹脂材料
を充填した後、前記射出ノズル３２をスプルブッシュ１
２より後退させることなくそのままのノズルタッチ状態
で、前記スプルブッシュに設けたエア吹出口４１より冷
却エアＡを当該射出ノズル３２先端に吹き付けて冷却す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は射出成形における
糸引防止方法に関する。
糸引防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機によって成形品を成形する際
に、型からの成形品の取り出しに伴って射出装置のノズ
ル内に残存する溶融樹脂が糸状になって引き出される、
いわゆる「糸引」現象が発生することがある。
に、型からの成形品の取り出しに伴って射出装置のノズ
ル内に残存する溶融樹脂が糸状になって引き出される、
いわゆる「糸引」現象が発生することがある。
【０００３】この糸状の溶融樹脂がキャビティ面に残っ
た状態で成形すると、成形品の表面に樹脂の痕跡が残り
外観不良となるおそれがある。また、成形型のパーティ
ング面にこの糸状樹脂が付着すると、型締めによって成
形型パーティング面に糸状の傷が付くことがあり、成形
の際にこの部分から樹脂が漏れ、バリの原因ともなる。
成形品内に混入すると異物混入の不良品になる。
た状態で成形すると、成形品の表面に樹脂の痕跡が残り
外観不良となるおそれがある。また、成形型のパーティ
ング面にこの糸状樹脂が付着すると、型締めによって成
形型パーティング面に糸状の傷が付くことがあり、成形
の際にこの部分から樹脂が漏れ、バリの原因ともなる。
成形品内に混入すると異物混入の不良品になる。
【０００４】この糸引現象を解消する一方策として、エ
アの力によって糸状樹脂を切断することが行われてい
る。これは、例えば実開昭６０−３０１０号公報に記載
されているように、溶融樹脂注入後、スプルブッシュか
ら射出ノズルを後退させ、エアノズルよりエアを噴出し
て、前記スプルブッシュと射出ノズルとの間に生じる糸
状樹脂をエア圧力で切断するものである。
アの力によって糸状樹脂を切断することが行われてい
る。これは、例えば実開昭６０−３０１０号公報に記載
されているように、溶融樹脂注入後、スプルブッシュか
ら射出ノズルを後退させ、エアノズルよりエアを噴出し
て、前記スプルブッシュと射出ノズルとの間に生じる糸
状樹脂をエア圧力で切断するものである。
【０００５】しかるに、このエアによる糸状樹脂の切断
は、射出ノズルがスプルブッシュから離間していること
が前提で、射出ノズルの前後反復運動が不可欠である。
しかしながら、射出ノズルをショット毎にスプルブッシ
ュから後退して離間させると、該ノズルとスプルブッシ
ュの接触部よりエアが混入するおそれがあり、シルバー
ストリークやマイクロバブル等の不良発生の原因とな
る。また、射出ノズルによる毎回の前後運動によってノ
ズル先端やスプルブッシュ接触面に変形や損傷を引き起
こすおそれがある。
は、射出ノズルがスプルブッシュから離間していること
が前提で、射出ノズルの前後反復運動が不可欠である。
しかしながら、射出ノズルをショット毎にスプルブッシ
ュから後退して離間させると、該ノズルとスプルブッシ
ュの接触部よりエアが混入するおそれがあり、シルバー
ストリークやマイクロバブル等の不良発生の原因とな
る。また、射出ノズルによる毎回の前後運動によってノ
ズル先端やスプルブッシュ接触面に変形や損傷を引き起
こすおそれがある。
【０００６】ところで、発明者の知見によれば、この糸
引現象は、冷却固化したスプル部分の樹脂によってノズ
ル内の温度の高い溶融樹脂が引き出されてノズル外に流
出することによって発生するのではないかと推測され
る。そこで、射出ノズルを後退させることなく、射出装
置の射出背圧力を下げたり、あるいは射出装置のノズル
温度を下げたり、さらには射出成形装置のスプルー温度
を下げたりすることによって、糸引現象を回避できるの
ではないかと考えられる。たしかに、これらの方策によ
って、糸引対策としての効果はそれなりにあるものの、
しかしながら、副次的につぎのような他の不良が発生し
易くなるという問題がある。
引現象は、冷却固化したスプル部分の樹脂によってノズ
ル内の温度の高い溶融樹脂が引き出されてノズル外に流
出することによって発生するのではないかと推測され
る。そこで、射出ノズルを後退させることなく、射出装
置の射出背圧力を下げたり、あるいは射出装置のノズル
温度を下げたり、さらには射出成形装置のスプルー温度
を下げたりすることによって、糸引現象を回避できるの
ではないかと考えられる。たしかに、これらの方策によ
って、糸引対策としての効果はそれなりにあるものの、
しかしながら、副次的につぎのような他の不良が発生し
易くなるという問題がある。
【０００７】すなわち、糸引防止のために、射出装置の
射出背圧力を下げると、混練能力が低下し、エアーを巻
き込み易くなり、気泡等の不良が発生する。通常の射出
成形では、射出装置内の射出背圧力を高くすることによ
って、樹脂材料の混練度を高め、同時に成形品の気泡や
シルバーストリークという不良の発生を防止しているの
である。また、ノズル温度を下げると、射出ノズル内の
樹脂材料の溶融温度が低くなり、例えば、光ディスク成
形品の成形ではその内周部の複屈折が悪くなるという問
題が起こる。さらに、スプルー温度を下げた場合には、
スプルー冷却によりノズル付近の温度が下がるので糸引
防止の効果は出るが、スプルーブッシュ全体が冷却され
てゲート部の温度も同時に低下してしまうことから、同
様に、光ディスク成形品の複屈折が悪くなるという問題
が生ずる。
射出背圧力を下げると、混練能力が低下し、エアーを巻
き込み易くなり、気泡等の不良が発生する。通常の射出
成形では、射出装置内の射出背圧力を高くすることによ
って、樹脂材料の混練度を高め、同時に成形品の気泡や
シルバーストリークという不良の発生を防止しているの
である。また、ノズル温度を下げると、射出ノズル内の
樹脂材料の溶融温度が低くなり、例えば、光ディスク成
形品の成形ではその内周部の複屈折が悪くなるという問
題が起こる。さらに、スプルー温度を下げた場合には、
スプルー冷却によりノズル付近の温度が下がるので糸引
防止の効果は出るが、スプルーブッシュ全体が冷却され
てゲート部の温度も同時に低下してしまうことから、同
様に、光ディスク成形品の複屈折が悪くなるという問題
が生ずる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上のよう
な状況に鑑み提案されたものであって、射出ノズルをス
プルブッシュから後退させることなくそのままのノズル
タッチ状態で、糸引現象そのものを防止するとともに、
副次的に発生する成形品の品質不良を防ぐことができる
新規な射出成形における糸引防止方法を提供しようとす
るものである。
な状況に鑑み提案されたものであって、射出ノズルをス
プルブッシュから後退させることなくそのままのノズル
タッチ状態で、糸引現象そのものを防止するとともに、
副次的に発生する成形品の品質不良を防ぐことができる
新規な射出成形における糸引防止方法を提供しようとす
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
射出成形の各成形サイクルにおいて、射出ノズルよりス
プルブッシュ内へ溶融樹脂材料を充填した後、前記射出
ノズルをスプルブッシュより後退させることなくそのま
まのノズルタッチ状態で、前記スプルブッシュに設けた
エア吹出口より冷却エアを当該射出ノズル先端に吹き付
けて該射出ノズル先端を冷却することを特徴とする射出
成形における糸引防止方法に係る。
射出成形の各成形サイクルにおいて、射出ノズルよりス
プルブッシュ内へ溶融樹脂材料を充填した後、前記射出
ノズルをスプルブッシュより後退させることなくそのま
まのノズルタッチ状態で、前記スプルブッシュに設けた
エア吹出口より冷却エアを当該射出ノズル先端に吹き付
けて該射出ノズル先端を冷却することを特徴とする射出
成形における糸引防止方法に係る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例を示す光
ディスク成形品のための射出成形機の射出時における要
部の断面図である。
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例を示す光
ディスク成形品のための射出成形機の射出時における要
部の断面図である。
【００１１】図はＣＤやＬＤあるいはＤＶＤ等の光ディ
スク成形品の成形を表すもので、符号１０は成形装置全
体を示し、１１は固定盤、１２はスプルブッシュ、１３
はスプル孔、１４はロケートリング、１５はカバープレ
ート、１６は固定側ミラーブロック、１７はメスカッ
タ、１９はミラーブロックの冷却用水路である。符号２
１は前記固定側ミラーブロック１６に対応してディスク
成形品キャビティＣを形成する可動側ミラーブロック、
ＳＴは該可動側ミラーブロック２１に取り付けられたス
タンパ、２２は該スタンパＳＴの内周ホルダ（外周ホル
ダは図示省略）、２３は固定スリーブ、２４はエジェク
タ、２５はオスカッタ、２６はセンタピンである。な
お、符号Ｄは光ディスク成形品、Ｓはスプルで、Ｇはゲ
ート部を表わす。また、符号３０は射出装置で、３１は
加熱筒、３２は射出ノズル、３３は取付ナット、３４は
ノズルヒータである。
スク成形品の成形を表すもので、符号１０は成形装置全
体を示し、１１は固定盤、１２はスプルブッシュ、１３
はスプル孔、１４はロケートリング、１５はカバープレ
ート、１６は固定側ミラーブロック、１７はメスカッ
タ、１９はミラーブロックの冷却用水路である。符号２
１は前記固定側ミラーブロック１６に対応してディスク
成形品キャビティＣを形成する可動側ミラーブロック、
ＳＴは該可動側ミラーブロック２１に取り付けられたス
タンパ、２２は該スタンパＳＴの内周ホルダ（外周ホル
ダは図示省略）、２３は固定スリーブ、２４はエジェク
タ、２５はオスカッタ、２６はセンタピンである。な
お、符号Ｄは光ディスク成形品、Ｓはスプルで、Ｇはゲ
ート部を表わす。また、符号３０は射出装置で、３１は
加熱筒、３２は射出ノズル、３３は取付ナット、３４は
ノズルヒータである。
【００１２】この発明においては、スプルブッシュ１２
に、図のように、ノズル３２の先端に向けてエア吹出口
４１が設けられていて、エア供給管４３から供給された
冷却エアＡがエア流路４２を経て該エア吹出口４１から
ノズル３２先端に吹き付けられる。なお、スプルブッシ
ュ１２には、冷却水路４４が設けられていて、冷却水供
給管４６から供給された冷却水Ｗが送り流路４５を経て
該冷却水路４４に流通して当該スプルブッシュ１２を冷
却するように構成されている。
に、図のように、ノズル３２の先端に向けてエア吹出口
４１が設けられていて、エア供給管４３から供給された
冷却エアＡがエア流路４２を経て該エア吹出口４１から
ノズル３２先端に吹き付けられる。なお、スプルブッシ
ュ１２には、冷却水路４４が設けられていて、冷却水供
給管４６から供給された冷却水Ｗが送り流路４５を経て
該冷却水路４４に流通して当該スプルブッシュ１２を冷
却するように構成されている。
【００１３】図は射出時、特には溶融樹脂材料の射出完
了状態を示すもので、この後、公知の手順によって、オ
スカッタ２５が前進してゲートＧをカットし、次いで可
動側ミラーブロック２１を含む可動型が後退するととも
に、センタピン２６によるスプルＳの突出しおよびエジ
ェクタ２４によってディスク成形品Ｄの取り出しが行わ
れる。
了状態を示すもので、この後、公知の手順によって、オ
スカッタ２５が前進してゲートＧをカットし、次いで可
動側ミラーブロック２１を含む可動型が後退するととも
に、センタピン２６によるスプルＳの突出しおよびエジ
ェクタ２４によってディスク成形品Ｄの取り出しが行わ
れる。
【００１４】この発明方法では、射出成形の各成形サイ
クルにおいて、射出ノズル３２よりスプルブッシュ１２
内へ溶融樹脂材料を充填した後、前記射出ノズル３２を
スプルブッシュ１２より後退させることなくそのままの
ノズルタッチ状態で、前記スプルブッシュ１２に設けた
エア吹出口４１より冷却エアＡを当該射出ノズル３２先
端に吹き付けて該射出ノズル３２先端を冷却する。
クルにおいて、射出ノズル３２よりスプルブッシュ１２
内へ溶融樹脂材料を充填した後、前記射出ノズル３２を
スプルブッシュ１２より後退させることなくそのままの
ノズルタッチ状態で、前記スプルブッシュ１２に設けた
エア吹出口４１より冷却エアＡを当該射出ノズル３２先
端に吹き付けて該射出ノズル３２先端を冷却する。
【００１５】エア吹出口４１からの冷却エアＡの吹出開
始のタイミングは、溶融樹脂材料の充填後直ちにでもよ
く、あるいは一定時間を経過した後でもよい。この実施
例では、溶融樹脂材料の充填後、オスカッタ２５の前進
によるゲートカットに前後して１秒以内に冷却エアの吹
き出しが開始される。エア吹出口４１からの冷却エアＡ
の吹出は、図のように、射出ノズル３２がスプルブッシ
ュ１２に当接したノズルタッチ状態にある当該ノズル３
２先端部近傍の外表面に向けて吹き付けられ、冷却す
る。冷却エアＡは冷却器によって冷却したものを使用す
ればより効果が上がる。なお、図示の例では、冷却エア
Ａのエア吹出口４１は一ケ所のものが図示されるが、必
要により複数としてもよい。
始のタイミングは、溶融樹脂材料の充填後直ちにでもよ
く、あるいは一定時間を経過した後でもよい。この実施
例では、溶融樹脂材料の充填後、オスカッタ２５の前進
によるゲートカットに前後して１秒以内に冷却エアの吹
き出しが開始される。エア吹出口４１からの冷却エアＡ
の吹出は、図のように、射出ノズル３２がスプルブッシ
ュ１２に当接したノズルタッチ状態にある当該ノズル３
２先端部近傍の外表面に向けて吹き付けられ、冷却す
る。冷却エアＡは冷却器によって冷却したものを使用す
ればより効果が上がる。なお、図示の例では、冷却エア
Ａのエア吹出口４１は一ケ所のものが図示されるが、必
要により複数としてもよい。
【００１６】スプルブッシュ１２の冷却水路４４は、図
のように、メスカッタ１７の内周との境界部に環状に設
けられている（戻し流路の図示は省略）。この冷却水路
４４によるスプルブッシュ１２の冷却は、前記冷却エア
Ａの吹き出しと別個に行われる。このスプルブッシュ１
２の冷却は、前記したように、ゲートＧ付近の樹脂が急
冷されてキャビティＣ内の成形品樹脂との間に著しい温
度差が生じないようにしなければならない。特に、実施
例のようなディスク成形品Ｄにあっては、その内周側と
中周および外周側の温度差による複屈折が悪化するおそ
れがあるからである。なお、このスプルブッシュ１２の
冷却水路４４は、図のように、ミラーブロック１６の冷
却用水路１９とは別系統で構成してもよいが、同一系統
としてもよい。
のように、メスカッタ１７の内周との境界部に環状に設
けられている（戻し流路の図示は省略）。この冷却水路
４４によるスプルブッシュ１２の冷却は、前記冷却エア
Ａの吹き出しと別個に行われる。このスプルブッシュ１
２の冷却は、前記したように、ゲートＧ付近の樹脂が急
冷されてキャビティＣ内の成形品樹脂との間に著しい温
度差が生じないようにしなければならない。特に、実施
例のようなディスク成形品Ｄにあっては、その内周側と
中周および外周側の温度差による複屈折が悪化するおそ
れがあるからである。なお、このスプルブッシュ１２の
冷却水路４４は、図のように、ミラーブロック１６の冷
却用水路１９とは別系統で構成してもよいが、同一系統
としてもよい。
【００１７】この発明方法では、射出ノズル３２がスプ
ル１２に当接したノズルタッチ状態のまま、スプルブッ
シュ１２のエア吹出口４１から冷却エアＡを当該射出ノ
ズル３２先端に直接吹きつける。これにより射出ノズル
３２先端が急冷され、ノズル３２内の温度の高い溶融樹
脂が冷却され、型開き時にノズル３２内の溶融樹脂が引
き出されることが回避される。なお、このとき、冷却エ
アＡの風量調節によって射出ノズル３２先端の冷却を制
御することが可能である。
ル１２に当接したノズルタッチ状態のまま、スプルブッ
シュ１２のエア吹出口４１から冷却エアＡを当該射出ノ
ズル３２先端に直接吹きつける。これにより射出ノズル
３２先端が急冷され、ノズル３２内の温度の高い溶融樹
脂が冷却され、型開き時にノズル３２内の溶融樹脂が引
き出されることが回避される。なお、このとき、冷却エ
アＡの風量調節によって射出ノズル３２先端の冷却を制
御することが可能である。
【００１８】一方、スプルブッシュ１２の冷却は、ゲー
トＧ近傍の樹脂が急冷されてキャビティＣ内のディスク
成形品Ｄの内周と中周および外周温度の著しい温度差が
生じてその複屈折が悪化しないように、成形上最も好ま
しい温調制御のために、適度な温度の冷却水が供給され
る。
トＧ近傍の樹脂が急冷されてキャビティＣ内のディスク
成形品Ｄの内周と中周および外周温度の著しい温度差が
生じてその複屈折が悪化しないように、成形上最も好ま
しい温調制御のために、適度な温度の冷却水が供給され
る。
【００１９】このようにして、冷却エアＡの吹き出しに
よる射出ノズル３２先端の冷却と、冷却水Ｗの流通によ
るスプルブッシュ１２の冷却とが、それぞれについて最
も好ましい温調制御で別個に行われる。なお、実施例で
は、スタンパＳＴが可動側金型（ミラーブロック２１）
に取り付けられた例を示したが、スタンパが固定側金型
に取り付けられたものでも、全く問題なく実施すること
ができる。
よる射出ノズル３２先端の冷却と、冷却水Ｗの流通によ
るスプルブッシュ１２の冷却とが、それぞれについて最
も好ましい温調制御で別個に行われる。なお、実施例で
は、スタンパＳＴが可動側金型（ミラーブロック２１）
に取り付けられた例を示したが、スタンパが固定側金型
に取り付けられたものでも、全く問題なく実施すること
ができる。
【００２０】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、溶融樹脂材料の充填後、射出ノズル先端をスプ
ルブッシュに接触したノズルタッチ状態のまま、該ノズ
ル先端に冷却エアを吹き付けて冷却するようにしたもの
であるから、射出ノズルを後退させることなく、効果的
に糸引現象そのものを防止することができるようになっ
た。射出ノズルの毎ショットの前後動によるノズル先端
やスプルブッシュ接触面の変形や損傷を引きおこすおそ
れは全く解消される。
よれば、溶融樹脂材料の充填後、射出ノズル先端をスプ
ルブッシュに接触したノズルタッチ状態のまま、該ノズ
ル先端に冷却エアを吹き付けて冷却するようにしたもの
であるから、射出ノズルを後退させることなく、効果的
に糸引現象そのものを防止することができるようになっ
た。射出ノズルの毎ショットの前後動によるノズル先端
やスプルブッシュ接触面の変形や損傷を引きおこすおそ
れは全く解消される。
【００２１】また、射出ノズル先端の冷却とスプルーブ
ッシュの冷却とが、別個独立して行うことができるか
ら、射出ノズル先端については糸引を防止するに十分な
冷却エアを吹き付け、一方のスプルーブッシュに対して
は成形品のゲート側のみが急冷されて成形品の品質に影
響を与えることのないような適度な冷却水を流通するこ
とができる。これによって、糸引現象が効果的に防止さ
れるとともに、副次的に発生する成形品の品質不良を完
全に防ぐことができる。このように、この発明構造は、
極めて簡単な手段によって成形上の大きな有利性を備
え、特に光ディスク成形品の成形に大きな効果を有す
る。
ッシュの冷却とが、別個独立して行うことができるか
ら、射出ノズル先端については糸引を防止するに十分な
冷却エアを吹き付け、一方のスプルーブッシュに対して
は成形品のゲート側のみが急冷されて成形品の品質に影
響を与えることのないような適度な冷却水を流通するこ
とができる。これによって、糸引現象が効果的に防止さ
れるとともに、副次的に発生する成形品の品質不良を完
全に防ぐことができる。このように、この発明構造は、
極めて簡単な手段によって成形上の大きな有利性を備
え、特に光ディスク成形品の成形に大きな効果を有す
る。
【図１】この発明の一実施例を示す光ディスク成形品の
ための射出成形機の射出時における要部の断面図であ
る。
ための射出成形機の射出時における要部の断面図であ
る。
１０ 成形装置 １１ 固定盤 １２ スプルブッシュ １６ 固定側ミラーブロック ２１ 可動側ミラーブロック ２５ オスカッタ ３０ 射出装置 ３１ 加熱筒 ３２ 射出ノズル ４１ エア吹出口 ４４ 冷却水路 ＳＴ スタンパ Ｃ キャビティ Ｇ ゲート Ｄ ディスク成形品 Ｓ スプル
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形の各成形サイクルにおいて、射
出ノズルよりスプルブッシュ内へ溶融樹脂材料を充填し
た後、前記射出ノズルをスプルブッシュより後退させる
ことなくそのままのノズルタッチ状態で、前記スプルブ
ッシュに設けたエア吹出口より冷却エアを当該射出ノズ
ル先端に吹き付けて該射出ノズル先端を冷却することを
特徴とする射出成形における糸引防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9220797A JPH1148288A (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 射出成形における糸引防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9220797A JPH1148288A (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 射出成形における糸引防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1148288A true JPH1148288A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16756724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9220797A Pending JPH1148288A (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 射出成形における糸引防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1148288A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015017741A1 (en) * | 2013-08-01 | 2015-02-05 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection-molding systems having hot-runner manifolds containing non-melt internal channels for providing operability enhancements |
| JP2015217666A (ja) * | 2014-05-21 | 2015-12-07 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機及びその運転制御方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01116618U (ja) * | 1988-02-03 | 1989-08-07 | ||
| JPH04275119A (ja) * | 1991-03-01 | 1992-09-30 | Meiki Co Ltd | 射出成形機 |
| JPH06297529A (ja) * | 1993-04-14 | 1994-10-25 | Fanuc Ltd | 射出成形機 |
-
1997
- 1997-08-01 JP JP9220797A patent/JPH1148288A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01116618U (ja) * | 1988-02-03 | 1989-08-07 | ||
| JPH04275119A (ja) * | 1991-03-01 | 1992-09-30 | Meiki Co Ltd | 射出成形機 |
| JPH06297529A (ja) * | 1993-04-14 | 1994-10-25 | Fanuc Ltd | 射出成形機 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015017741A1 (en) * | 2013-08-01 | 2015-02-05 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection-molding systems having hot-runner manifolds containing non-melt internal channels for providing operability enhancements |
| CN105377526A (zh) * | 2013-08-01 | 2016-03-02 | 赫斯基注塑系统有限公司 | 具有含非熔体内部通道的热流道歧管以增强操作性的注塑系统 |
| US10766176B2 (en) | 2013-08-01 | 2020-09-08 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection-molding systems having hot-runner manifolds containing non-melt internal channels for providing operability enhancements |
| JP2015217666A (ja) * | 2014-05-21 | 2015-12-07 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機及びその運転制御方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR830008821A (ko) | 병 제조용 예비성형품을 제작하는 방법 및 장치 | |
| JP2963322B2 (ja) | ディスク成形品の成形方法 | |
| JPH07108569A (ja) | 樹脂成形方法および樹脂成形機 | |
| CN109702974B (zh) | 一种打印机底壳及其注塑控制方法 | |
| JPH1148288A (ja) | 射出成形における糸引防止方法 | |
| JPH08112840A (ja) | ディスク成形金型とその成形方法 | |
| JP2818980B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP3160837B2 (ja) | ディスク成形用型およびその成形方法 | |
| JPH10286843A (ja) | 射出成形装置の糸引防止構造 | |
| JP2004017347A (ja) | 射出成形装置および射出成形方法 | |
| JPH0374892B2 (ja) | ||
| JP3524604B2 (ja) | ディスク成形金型 | |
| JP4179751B2 (ja) | 光ディスク成形方法 | |
| JPH06285910A (ja) | 熱可塑性樹脂の射出成形方法，射出成形用ノズル及び射出成形用ホットランナ | |
| JP3549822B2 (ja) | 射出成形機の制御方法及び射出成形機の制御装置 | |
| JPH11291291A (ja) | 射出成形におけるスプルー糸引き防止方法 | |
| JP3006989B2 (ja) | 光ディスク用基板の製造方法 | |
| JPS60131215A (ja) | 糸引防止用射出成形機 | |
| JP2001047468A (ja) | 射出成形用スプールブッシュおよび射出成形金型 | |
| JP3341334B2 (ja) | コールドランナー式射出成形金型 | |
| JPH01232015A (ja) | 合成樹脂製発泡成形品の製造法 | |
| JPH0890615A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH07276437A (ja) | 射出成形装置 | |
| CN120588440A (zh) | 一种适用于带有菱形纹理的pet产品的热流道冷却水套 | |
| JPH0720636B2 (ja) | 射出成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060206 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060711 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060907 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20070213 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070222 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |