JPH10289439A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH10289439A JPH10289439A JP9093530A JP9353097A JPH10289439A JP H10289439 A JPH10289439 A JP H10289439A JP 9093530 A JP9093530 A JP 9093530A JP 9353097 A JP9353097 A JP 9353097A JP H10289439 A JPH10289439 A JP H10289439A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 強磁性粉体の分散性、分散安定性を改善し
て、磁性塗膜の均一な充填状態を維持するとともに製品
化収率（トラック品質が良好でエクストラパルスレベル
の低い）及び耐久性をバランスよく向上せしめた高記録
密度用の磁気記録媒体。 【解決手段】 非磁性基体上に強磁性粉体と結合剤を含
む磁性塗液を塗布して磁性層を形成してなる磁気記録媒
体において、強磁性粉体が水熱反応から合成され、ＢＥ
Ｔ法による比表面積が３０ｍ2／ｇ以上で、表面にＳｉ
Ｏ2が吸着され、ＳｉＯ2の吸着量が強磁性粉体に対して
重量％で０．５〜２．０である強磁性粉体であることを
特徴とする磁気記録媒体。
て、磁性塗膜の均一な充填状態を維持するとともに製品
化収率（トラック品質が良好でエクストラパルスレベル
の低い）及び耐久性をバランスよく向上せしめた高記録
密度用の磁気記録媒体。 【解決手段】 非磁性基体上に強磁性粉体と結合剤を含
む磁性塗液を塗布して磁性層を形成してなる磁気記録媒
体において、強磁性粉体が水熱反応から合成され、ＢＥ
Ｔ法による比表面積が３０ｍ2／ｇ以上で、表面にＳｉ
Ｏ2が吸着され、ＳｉＯ2の吸着量が強磁性粉体に対して
重量％で０．５〜２．０である強磁性粉体であることを
特徴とする磁気記録媒体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は磁気記録媒体に関
し、さらに詳しくは特に優れた電磁変換特性、製品化収
率及び耐久性を有する高記録密度用の磁気記録媒体に関
する。
し、さらに詳しくは特に優れた電磁変換特性、製品化収
率及び耐久性を有する高記録密度用の磁気記録媒体に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、磁気記録媒体特にビデオテープや
フロッピーディスクでは、記録密度を高めるため、抗磁
力を上げた粒径の小さい磁性粉体を用いるようになって
きている。しかし、これら磁性粉体は分散が極めて困難
であり、かつ一旦分散しても不安定であるため、凝集し
て凝集粒子が発生する等により、不十分な充填状態の磁
性塗膜、不均質な塗膜表面を発生する傾向がある。この
ため電磁変換特性が損なわれることによるＳ／Ｎ比の低
下、消去不良の増加によるトラック品質の悪化（エクス
トラパルスエラーの増加による製品化収率の悪化）、更
に耐久性の低下を招きやすいという欠点を有している。
フロッピーディスクでは、記録密度を高めるため、抗磁
力を上げた粒径の小さい磁性粉体を用いるようになって
きている。しかし、これら磁性粉体は分散が極めて困難
であり、かつ一旦分散しても不安定であるため、凝集し
て凝集粒子が発生する等により、不十分な充填状態の磁
性塗膜、不均質な塗膜表面を発生する傾向がある。この
ため電磁変換特性が損なわれることによるＳ／Ｎ比の低
下、消去不良の増加によるトラック品質の悪化（エクス
トラパルスエラーの増加による製品化収率の悪化）、更
に耐久性の低下を招きやすいという欠点を有している。
【０００３】かかる技術的課題に対し、結合剤に用いる
樹脂について磁性粉末に対する親和性を向上させる観点
から広い検討が行なわれている。例えば分子構造中にス
ルホン酸基またはリン酸基、エポキシ基、ヒドロキシ基
等の極性基を導入した樹脂が結合剤として実用に供され
たが、これだけでは強磁性粉末の分散性及び分散安定性
がいまだ不充分である。また凝集粒子の除去に関して
も、高記録密度を達成するためには、小さい凝集粒子ま
で除去する必要が有るため、フィルター孔径を小さくし
ている。この結果漉過後の溶剤濃度が漉過前に比較して
上昇し易くなり、溶剤ショックによる強磁性粉末、固体
粉末の再凝集による分散不良の発生が増加して、フィル
ターの閉塞頻度の増加等が生じて塗布工程が不安定とな
り、分散性及び分散安定性においてかえって好ましくな
く、いまだ不充分の状態である。
樹脂について磁性粉末に対する親和性を向上させる観点
から広い検討が行なわれている。例えば分子構造中にス
ルホン酸基またはリン酸基、エポキシ基、ヒドロキシ基
等の極性基を導入した樹脂が結合剤として実用に供され
たが、これだけでは強磁性粉末の分散性及び分散安定性
がいまだ不充分である。また凝集粒子の除去に関して
も、高記録密度を達成するためには、小さい凝集粒子ま
で除去する必要が有るため、フィルター孔径を小さくし
ている。この結果漉過後の溶剤濃度が漉過前に比較して
上昇し易くなり、溶剤ショックによる強磁性粉末、固体
粉末の再凝集による分散不良の発生が増加して、フィル
ターの閉塞頻度の増加等が生じて塗布工程が不安定とな
り、分散性及び分散安定性においてかえって好ましくな
く、いまだ不充分の状態である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記現状に
鑑みてなされたもので、強磁性粉体の分散性、分散安定
性を改善して、磁性塗膜の均一な充填状態を維持すると
ともに製品化収率（トラック品質が良好でエクストラパ
ルスレベルの低い）及び耐久性をバランスよく向上せし
めた高記録密度用の磁気記録媒体を目的とするものであ
る。
鑑みてなされたもので、強磁性粉体の分散性、分散安定
性を改善して、磁性塗膜の均一な充填状態を維持すると
ともに製品化収率（トラック品質が良好でエクストラパ
ルスレベルの低い）及び耐久性をバランスよく向上せし
めた高記録密度用の磁気記録媒体を目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、以下の構成からなる。すなわち、非磁
性基体上に強磁性粉体と結合剤を含む磁性塗液を塗布し
て磁性層を形成してなる磁気記録媒体において、強磁性
粉体が水熱反応から合成され、ＢＥＴ法による比表面積
が３０ｍ2／ｇ以上で、表面にＳｉＯ2が吸着され、Ｓｉ
Ｏ2の吸着量が強磁性粉体に対して重量％で０．５〜
２．０である強磁性粉体であることを特徴とする磁気記
録媒体である。
達成するために、以下の構成からなる。すなわち、非磁
性基体上に強磁性粉体と結合剤を含む磁性塗液を塗布し
て磁性層を形成してなる磁気記録媒体において、強磁性
粉体が水熱反応から合成され、ＢＥＴ法による比表面積
が３０ｍ2／ｇ以上で、表面にＳｉＯ2が吸着され、Ｓｉ
Ｏ2の吸着量が強磁性粉体に対して重量％で０．５〜
２．０である強磁性粉体であることを特徴とする磁気記
録媒体である。
【０００６】本発明において、強磁性粉体には中でもＣ
ｏ被着酸化鉄粉体が好ましく、適用される。さらに、強
磁性粉体には、水熱反応によりＦｅ（ＯＨ）3から中間
体としてゲーサイトを経ずに合成されたγ−Ｆｅ2Ｏ3が
好ましく適用される。
ｏ被着酸化鉄粉体が好ましく、適用される。さらに、強
磁性粉体には、水熱反応によりＦｅ（ＯＨ）3から中間
体としてゲーサイトを経ずに合成されたγ−Ｆｅ2Ｏ3が
好ましく適用される。
【０００７】上記本発明は、以下のようにしてなされた
ものである。非磁性基体上に強磁性粉体と結合剤とを含
む磁性塗液の塗布により磁性層を形成してなる磁気記録
媒体において、強磁性粉体に水熱反応で合成され、か
つ、ＳｉＯ2を吸着せしめた強磁性粉体を用いることに
より、その他必要に応じて添加するカーボンブラック、
研磨材等の磁性塗液中に含まれる全ての固体粉末を含む
ビヒクル中に、従来と同様に塩化ビニル樹脂、ウレタン
樹脂等の周知の結合剤、公知の分散剤を添加することに
より、磁性塗液中に含まれる分散させるべき上記の全て
の固体粉末の液状ビヒクル内での分散性及び分散安定性
が向上し、目的の製品化収率（エクストラパルスエラレ
ベル）及び耐久性が向上することを見出し、なされたも
のである。以下、本発明を実施形態を含めて詳細に説明
する。
ものである。非磁性基体上に強磁性粉体と結合剤とを含
む磁性塗液の塗布により磁性層を形成してなる磁気記録
媒体において、強磁性粉体に水熱反応で合成され、か
つ、ＳｉＯ2を吸着せしめた強磁性粉体を用いることに
より、その他必要に応じて添加するカーボンブラック、
研磨材等の磁性塗液中に含まれる全ての固体粉末を含む
ビヒクル中に、従来と同様に塩化ビニル樹脂、ウレタン
樹脂等の周知の結合剤、公知の分散剤を添加することに
より、磁性塗液中に含まれる分散させるべき上記の全て
の固体粉末の液状ビヒクル内での分散性及び分散安定性
が向上し、目的の製品化収率（エクストラパルスエラレ
ベル）及び耐久性が向上することを見出し、なされたも
のである。以下、本発明を実施形態を含めて詳細に説明
する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に使用する強磁性粉体は、
水熱反応から合成され、ＢＥＴ法による比表面積が３０
ｍ2／ｇ以上で、表面に吸着量が強磁性粉体に対して
０．５〜２．０ｗｔ％の範囲のＳｉＯ2を吸着させた強
磁性粉体である。強磁性粉体としては従来公知のＣｏ含
有γ−Ｆｅ2Ｏ3、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ3Ｏ4等の酸化鉄系磁
性粉体を例示することが出来る。
水熱反応から合成され、ＢＥＴ法による比表面積が３０
ｍ2／ｇ以上で、表面に吸着量が強磁性粉体に対して
０．５〜２．０ｗｔ％の範囲のＳｉＯ2を吸着させた強
磁性粉体である。強磁性粉体としては従来公知のＣｏ含
有γ−Ｆｅ2Ｏ3、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ3Ｏ4等の酸化鉄系磁
性粉体を例示することが出来る。
【０００９】水熱反応により合成された強磁性粉体は、
下記のγ−Ｆｅ2Ｏ3と同様に空孔のない緻密な結晶とな
り、分散が容易でエクストラパルスレベルの低減に効果
的である。すなわち、水熱反応により合成されたγ−Ｆ
ｅ2Ｏ3は、Ｆｅ（ＯＨ）3から中間体としてゲーサイト
を経ずに合成されるので、合成過程においてゲーサイト
の脱水封孔処理を必要としないために個々の磁性粒子の
枝分かれが少なく脱水による空孔のない緻密な結晶であ
ることからゲーサイトを中間体とする一般的なカムラス
法によって合成されたγ−Ｆｅ2Ｏ3に比較して分散が容
易であり、エクストラパルスレベルの低減に効果的であ
ると考えられる。
下記のγ−Ｆｅ2Ｏ3と同様に空孔のない緻密な結晶とな
り、分散が容易でエクストラパルスレベルの低減に効果
的である。すなわち、水熱反応により合成されたγ−Ｆ
ｅ2Ｏ3は、Ｆｅ（ＯＨ）3から中間体としてゲーサイト
を経ずに合成されるので、合成過程においてゲーサイト
の脱水封孔処理を必要としないために個々の磁性粒子の
枝分かれが少なく脱水による空孔のない緻密な結晶であ
ることからゲーサイトを中間体とする一般的なカムラス
法によって合成されたγ−Ｆｅ2Ｏ3に比較して分散が容
易であり、エクストラパルスレベルの低減に効果的であ
ると考えられる。
【００１０】さらにＳｉＯ2を強磁性粉体に吸着させる
ことは磁性塗料の分散を容易にするばかりでなく、耐久
性を向上させる効果があるが、これは磁性粉の酸化によ
る劣化を防止し耐久性を高めているものと考えられる。
また磁性粉の比表面積が３０ｍ2／ｇ未満の磁性粉体は
エクストラパルスレベルを低減させることが困難である
ため高記録密度化の目的を達成できない。
ことは磁性塗料の分散を容易にするばかりでなく、耐久
性を向上させる効果があるが、これは磁性粉の酸化によ
る劣化を防止し耐久性を高めているものと考えられる。
また磁性粉の比表面積が３０ｍ2／ｇ未満の磁性粉体は
エクストラパルスレベルを低減させることが困難である
ため高記録密度化の目的を達成できない。
【００１１】本発明の結合材には、公知の熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、反応性樹脂等の結合剤が適用され
る。具体的には塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂等が挙げ
られる。
脂、熱硬化性樹脂、反応性樹脂等の結合剤が適用され
る。具体的には塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂等が挙げ
られる。
【００１２】中でも、極性基を有する塩化ビニル樹脂、
具体的にはスルホン酸基、リン酸基、カルボキシル基、
エポキシ基又はヒドロキシ基を含有する塩化ビニル樹脂
が好ましく適用される。適用する塩化ビニル樹脂は重合
度が１００〜５００、平均分子量が１０００〜１０００
０の範囲のものが好ましく、例えば塩化ビニルモノマ
ー、スルホン酸もしくはリン酸のアルカリ塩を含有した
共重合モノマー、エポキシ基含有モノマー、水酸基含有
モノマー及び必要に応じ他の共重合モノマーを共重合す
ることによって得ることが出来る。この共重合法はすで
に公知であり、特開昭６０−２３５８１４号、同６０−
２３８３０６号、同６０−２３８３０９号、同６０−２
３８３０９号、特公平１−２６６２６号、特公平１−２
６６２７号等の各公報に記載されている。但し、上記の
水酸基はモノマーとして供給されてよいが、他の共重合
成分モノマーとしての酢酸ビニル等の脂肪酸ビニルを用
いた共重合体の部分加水分解によって生成してもよい。
前記塩化ビニル樹脂の添加量は強磁性粉体１００重量部
当たり１〜２０重量部である。
具体的にはスルホン酸基、リン酸基、カルボキシル基、
エポキシ基又はヒドロキシ基を含有する塩化ビニル樹脂
が好ましく適用される。適用する塩化ビニル樹脂は重合
度が１００〜５００、平均分子量が１０００〜１０００
０の範囲のものが好ましく、例えば塩化ビニルモノマ
ー、スルホン酸もしくはリン酸のアルカリ塩を含有した
共重合モノマー、エポキシ基含有モノマー、水酸基含有
モノマー及び必要に応じ他の共重合モノマーを共重合す
ることによって得ることが出来る。この共重合法はすで
に公知であり、特開昭６０−２３５８１４号、同６０−
２３８３０６号、同６０−２３８３０９号、同６０−２
３８３０９号、特公平１−２６６２６号、特公平１−２
６６２７号等の各公報に記載されている。但し、上記の
水酸基はモノマーとして供給されてよいが、他の共重合
成分モノマーとしての酢酸ビニル等の脂肪酸ビニルを用
いた共重合体の部分加水分解によって生成してもよい。
前記塩化ビニル樹脂の添加量は強磁性粉体１００重量部
当たり１〜２０重量部である。
【００１３】本発明の磁気記録媒体には、上記の強磁性
粉体以外に必要に応じて公知の各種の固体粉末が添加さ
れる。
粉体以外に必要に応じて公知の各種の固体粉末が添加さ
れる。
【００１４】中でも好ましく用いられる固体粉末の一つ
はカーボンブラックである。適用されるカ−ボンブラッ
クは、磁性塗膜に導電性（制電性）を付与するためのい
わゆる導電用カーボンブラックと必要に応じて塗膜とド
ライブヘッド間の摩擦を低減させるため固体潤滑剤とし
ての潤滑用カーボンブラックの両者を含有することが出
来る。
はカーボンブラックである。適用されるカ−ボンブラッ
クは、磁性塗膜に導電性（制電性）を付与するためのい
わゆる導電用カーボンブラックと必要に応じて塗膜とド
ライブヘッド間の摩擦を低減させるため固体潤滑剤とし
ての潤滑用カーボンブラックの両者を含有することが出
来る。
【００１５】導電用カーボンブラックは一般的に粒径が
小さく（３０nm以下)、比表面積が大きく（１００ｍ2／
ｇ以上）ストラクチャー構造が発達したものが好ましく
使用される。潤滑用カーボンブラックはその逆に粒径が
大きく（５０nm以上)、比表面積が小さく（１００ｍ2／
ｇ以下）ストラクチャー構造の発達の少ないものが好ま
しく使用される。これらのカーボンブラックの添加量は
合計で強磁性粉体１００重量部当たり１〜２０重量部で
ある。
小さく（３０nm以下)、比表面積が大きく（１００ｍ2／
ｇ以上）ストラクチャー構造が発達したものが好ましく
使用される。潤滑用カーボンブラックはその逆に粒径が
大きく（５０nm以上)、比表面積が小さく（１００ｍ2／
ｇ以下）ストラクチャー構造の発達の少ないものが好ま
しく使用される。これらのカーボンブラックの添加量は
合計で強磁性粉体１００重量部当たり１〜２０重量部で
ある。
【００１６】また、本発明において研磨材も添加が好ま
しい。研磨材としては、具体的にはα−アルミナ、α−
酸化鉄等公知のものが適用でき、通常０．０５μｍ〜２
μｍの大きさのものが使用され、特に好ましくは０．１
μｍ〜１μｍの大きさのものが使用される。その添加量
は通常強磁性粉体１００重量部当たり１〜２０重量部で
ある。
しい。研磨材としては、具体的にはα−アルミナ、α−
酸化鉄等公知のものが適用でき、通常０．０５μｍ〜２
μｍの大きさのものが使用され、特に好ましくは０．１
μｍ〜１μｍの大きさのものが使用される。その添加量
は通常強磁性粉体１００重量部当たり１〜２０重量部で
ある。
【００１７】本発明の磁気記録媒体には、上記の他、公
知の通り、分散剤、潤滑剤等の各種添加剤が必要に応じ
て用いられる。具体的には分散剤としてはシランカップ
リング剤、チタンカップリング剤、レシチン等を、潤滑
剤としては脂肪酸エステル、シリコーンオイル、変成シ
リコーンオイル、パラフィン、ワックス等、固体や液体
を問わずに添加できる。
知の通り、分散剤、潤滑剤等の各種添加剤が必要に応じ
て用いられる。具体的には分散剤としてはシランカップ
リング剤、チタンカップリング剤、レシチン等を、潤滑
剤としては脂肪酸エステル、シリコーンオイル、変成シ
リコーンオイル、パラフィン、ワックス等、固体や液体
を問わずに添加できる。
【００１８】本発明の磁気記録媒体は、以下のように製
造される。磁性層を形成する磁性塗液は、前記の強磁性
粉体例えばＣｏ被着酸化鉄、結合材例えば前記極性基を
有する塩化ビニル樹脂、更に好ましくはカーボンブラッ
ク、アルミナ及び分散剤を加えて有機溶剤例えばメチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、シ
クロヘキサノン、テトラヒドロフラン等と混合すること
で調製する。なお、この際、更に必要に応じて例えば公
知の前述の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応性樹脂等
の結合剤や従来公知の添加剤を単独あるいは組み合わせ
て添加するのが一般である。
造される。磁性層を形成する磁性塗液は、前記の強磁性
粉体例えばＣｏ被着酸化鉄、結合材例えば前記極性基を
有する塩化ビニル樹脂、更に好ましくはカーボンブラッ
ク、アルミナ及び分散剤を加えて有機溶剤例えばメチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、シ
クロヘキサノン、テトラヒドロフラン等と混合すること
で調製する。なお、この際、更に必要に応じて例えば公
知の前述の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応性樹脂等
の結合剤や従来公知の添加剤を単独あるいは組み合わせ
て添加するのが一般である。
【００１９】上述の各成分の混練分散にあたっては、強
磁性粉および各成分を全て同時に、あるいは個々に順次
に分散機に投入する。この分散機としては、例えばボー
ルミル、サンドグラインダー、高速度衝撃ミル、加圧ニ
ーダー、超音波ミキサー、ホモジナイザー、プラネタリ
ーミキサー、高速ディスパーなどを単独に、あるいは併
用して用いることができる。
磁性粉および各成分を全て同時に、あるいは個々に順次
に分散機に投入する。この分散機としては、例えばボー
ルミル、サンドグラインダー、高速度衝撃ミル、加圧ニ
ーダー、超音波ミキサー、ホモジナイザー、プラネタリ
ーミキサー、高速ディスパーなどを単独に、あるいは併
用して用いることができる。
【００２０】得られた磁性塗液は非磁性基板に塗布され
る。この非磁性基体としては、磁気テープ、フロッピー
ディスク等の用途では、プラスチックフィルムが一般に
用いられる。具体的にはポリエチレンテレフタレート系
重合体フィルム、ポリエチレンナフタレート系重合体フ
ィルム等が好ましく適用される。かかるフィルムは二軸
配向フィルムであることが好ましい。
る。この非磁性基体としては、磁気テープ、フロッピー
ディスク等の用途では、プラスチックフィルムが一般に
用いられる。具体的にはポリエチレンテレフタレート系
重合体フィルム、ポリエチレンナフタレート系重合体フ
ィルム等が好ましく適用される。かかるフィルムは二軸
配向フィルムであることが好ましい。
【００２１】かかる非磁性基体の表面（片面又は両面）
への磁性塗液の塗布には、従来公知の塗布方法を用いる
ことができる。塗布方法としては、例えばエアドクター
コート、ブレードコート、エアナイフコート、スクイー
ズコート、含浸コート、リバースロールコート、グラビ
アコート、ダイコート等を利用することができる。塗布
量は、乾燥及びカレンダー処理後の塗膜（磁性層）厚み
が０．３〜６μｍとなる範囲が好ましく、磁気記録媒体
の用途、形状、規格などにより決められる。
への磁性塗液の塗布には、従来公知の塗布方法を用いる
ことができる。塗布方法としては、例えばエアドクター
コート、ブレードコート、エアナイフコート、スクイー
ズコート、含浸コート、リバースロールコート、グラビ
アコート、ダイコート等を利用することができる。塗布
量は、乾燥及びカレンダー処理後の塗膜（磁性層）厚み
が０．３〜６μｍとなる範囲が好ましく、磁気記録媒体
の用途、形状、規格などにより決められる。
【００２２】塗布後の処理は、必要により強磁性粉体の
配向処理または無配向処理、カレンダ処理、キュアリン
グ処理、打ち抜き処理などの従来公知の処理を施して、
所望の形式の磁気記録媒体とされる。
配向処理または無配向処理、カレンダ処理、キュアリン
グ処理、打ち抜き処理などの従来公知の処理を施して、
所望の形式の磁気記録媒体とされる。
【００２３】本発明の磁気記録媒体は、以下の実施例に
示すように優れた電磁変換特性、製品化収率及び耐久性
を有し、例えば高記録密度の磁気テープ、フロッピーデ
ィスクとして有用である。
示すように優れた電磁変換特性、製品化収率及び耐久性
を有し、例えば高記録密度の磁気テープ、フロッピーデ
ィスクとして有用である。
【００２４】
【実施例】以下、実施例、比較例を説明する。なお例中
の「部」は重量部、ＳｉＯ2の吸着量は滋性粉末に対す
る重量％である。また、磁気記録媒体の特性は、次の方
法で測定した。
の「部」は重量部、ＳｉＯ2の吸着量は滋性粉末に対す
る重量％である。また、磁気記録媒体の特性は、次の方
法で測定した。
【００２５】１）エクストラパルス（ＥＰ）レベル 電磁変換特性の評価は、各サンプルにつきソニー社製
３．５型フロッピーディスクドライブ（ＦＤＤＭＰＦ−
７３Ｗ）を用い、エクストラパルスレベルを測定し、こ
のエクストラパルスレベルで行った。ここにいうエクス
トラパルスレベルは所定のドライブにて７０から７９ま
での１０トラックに２ｆ信号を記録した後、直流消去を
行ない、再生された信号のピーク値を同一トラックの平
均信号振幅で除した値（エキストラパルス）を求め、各
トラックからエキストラパルスの悪い方から１０番目ま
での値を集計、平均した値を以て定義した。
３．５型フロッピーディスクドライブ（ＦＤＤＭＰＦ−
７３Ｗ）を用い、エクストラパルスレベルを測定し、こ
のエクストラパルスレベルで行った。ここにいうエクス
トラパルスレベルは所定のドライブにて７０から７９ま
での１０トラックに２ｆ信号を記録した後、直流消去を
行ない、再生された信号のピーク値を同一トラックの平
均信号振幅で除した値（エキストラパルス）を求め、各
トラックからエキストラパルスの悪い方から１０番目ま
での値を集計、平均した値を以て定義した。
【００２６】２）加速耐久性 高速回転（１５００ｒｐｍ）、高荷重（８０ｇ重）状態
でドライブを室温環境下（温度２０〜２５℃、湿度５０
〜６５%RH）で駆動し、２時間駆動後のメディア表面の
（摺動跡、剥離）を目視により観察し、５点満点でラン
ク付けした。判定は、メディアに変化がない場合を５点
とし、以下弱い摺動跡のみが観察される場合を４点、強
い摺動跡も観察される場合を３点、弱い剥離も観察され
る場合、強い剥離も観察される場合をそれぞれ２点と１
点とした採点により、行った。
でドライブを室温環境下（温度２０〜２５℃、湿度５０
〜６５%RH）で駆動し、２時間駆動後のメディア表面の
（摺動跡、剥離）を目視により観察し、５点満点でラン
ク付けした。判定は、メディアに変化がない場合を５点
とし、以下弱い摺動跡のみが観察される場合を４点、強
い摺動跡も観察される場合を３点、弱い剥離も観察され
る場合、強い剥離も観察される場合をそれぞれ２点と１
点とした採点により、行った。
【００２７】３）サイクル耐久性 下記の４ケースの温湿度条件を下記の順序で６時間毎に
切り替えて、１日１サイクルで運転する恒温層にフロッ
ピーディスクドライブを設置して、連続回転試験を行っ
た。 ［２５℃、５０％ＲＨ］→［５２℃、８０％ＲＨ］→
［２５℃、２０％ＲＨ］→［５℃、湿度はフリー］ 連続回転試験は、フロッピーディスクドライブに日本電
気製の３．５インチＦＤＤ ＦＤ１３３７Ｃを用い、通
常の回転数（３６０ｒｐｍ）及び通常のテンションに
て、サンプル磁気ディスクの外周（トラック００）にヘ
ッドロードし、同一トラックで連続回転走行させて、行
った。評価は、１２時間毎に塗膜面を目視観察し、塗膜
のいずれか一方の面に剥離が発生するまでの総回転数
（パス回数）をもって、耐久性の評価とした。なお、チ
ェック等の時間を差し引き、１日＝５０万パスとして換
算した。結果はｎ＝３枚のパス回数（万パス）の平均で
表わした。
切り替えて、１日１サイクルで運転する恒温層にフロッ
ピーディスクドライブを設置して、連続回転試験を行っ
た。 ［２５℃、５０％ＲＨ］→［５２℃、８０％ＲＨ］→
［２５℃、２０％ＲＨ］→［５℃、湿度はフリー］ 連続回転試験は、フロッピーディスクドライブに日本電
気製の３．５インチＦＤＤ ＦＤ１３３７Ｃを用い、通
常の回転数（３６０ｒｐｍ）及び通常のテンションに
て、サンプル磁気ディスクの外周（トラック００）にヘ
ッドロードし、同一トラックで連続回転走行させて、行
った。評価は、１２時間毎に塗膜面を目視観察し、塗膜
のいずれか一方の面に剥離が発生するまでの総回転数
（パス回数）をもって、耐久性の評価とした。なお、チ
ェック等の時間を差し引き、１日＝５０万パスとして換
算した。結果はｎ＝３枚のパス回数（万パス）の平均で
表わした。
【００２８】［実施例１］下記の各成分を下記の組成で
ガラスビーズと共にサンドグラインダーに投入し、２時
間混練分散した。なお、Ｃｏ含有酸化鉄粉末は、水熱法
によりＦｅ（ＯＨ）3から中間体としてゲーサイトを経
ずに合成された前述のγ−Ｆｅ2Ｏ3の粉体である。ま
た、抗磁力の単位はエルステッド（ｏｅ）である。 （成分と組成） Ｃｏ含有酸化鉄粉末（比表面積３０ｍ2／ｇ，水熱合成、 １００部 ＳｉＯ2 の吸着量２．０ｗｔ％, 抗磁力７２０oe） カーボンブラック（ライオンアクゾ社製ケッチェンブラックEC） ８部 研磨材（住友化学社製ＨＩＴ５０） １５部 分散剤（レシチン） ２部 スルホン酸基含有塩ビ樹脂（日本ゼオン社製ＭＲ−１１０） １０部 溶剤（トルエンとシクロヘキサノンの混合溶剤） ２００部
ガラスビーズと共にサンドグラインダーに投入し、２時
間混練分散した。なお、Ｃｏ含有酸化鉄粉末は、水熱法
によりＦｅ（ＯＨ）3から中間体としてゲーサイトを経
ずに合成された前述のγ−Ｆｅ2Ｏ3の粉体である。ま
た、抗磁力の単位はエルステッド（ｏｅ）である。 （成分と組成） Ｃｏ含有酸化鉄粉末（比表面積３０ｍ2／ｇ，水熱合成、 １００部 ＳｉＯ2 の吸着量２．０ｗｔ％, 抗磁力７２０oe） カーボンブラック（ライオンアクゾ社製ケッチェンブラックEC） ８部 研磨材（住友化学社製ＨＩＴ５０） １５部 分散剤（レシチン） ２部 スルホン酸基含有塩ビ樹脂（日本ゼオン社製ＭＲ−１１０） １０部 溶剤（トルエンとシクロヘキサノンの混合溶剤） ２００部
【００２９】次いで、ガラスビーズと分離、高速ディス
パーで攪拌させながら、予め調合した下記組成物を希釈
剤として添加して磁性塗料を調製した。 （成分と組成） ポリウレタン（協和発酵社製エステン５７０１Ｆ） ８部 ポリイソシアネート（日本ポリウレタン社製コロネートＬ） ５部 潤滑剤（ブチルステアレートとオレイルオレートの混合物） ３部 溶剤（トルエンとシクロヘキサノンの混合溶剤） １００部 得られた滋性塗料を７５μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルムに乾燥・カレンダー後の塗布厚みが１．０
μｍになるように両面に塗布した。次いで乾燥を行な
い、カレンダー処理により磁性層表面を平滑化し、加熱
キュアを行って磁気記録媒体を作成した。
パーで攪拌させながら、予め調合した下記組成物を希釈
剤として添加して磁性塗料を調製した。 （成分と組成） ポリウレタン（協和発酵社製エステン５７０１Ｆ） ８部 ポリイソシアネート（日本ポリウレタン社製コロネートＬ） ５部 潤滑剤（ブチルステアレートとオレイルオレートの混合物） ３部 溶剤（トルエンとシクロヘキサノンの混合溶剤） １００部 得られた滋性塗料を７５μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルムに乾燥・カレンダー後の塗布厚みが１．０
μｍになるように両面に塗布した。次いで乾燥を行な
い、カレンダー処理により磁性層表面を平滑化し、加熱
キュアを行って磁気記録媒体を作成した。
【００３０】得られた磁気記録媒体から直径９０ｍｍの
ディスクを打ち抜き研磨処理を行なった後、公知の方法
によりフロッピーディスクのサンプルを作成した。
ディスクを打ち抜き研磨処理を行なった後、公知の方法
によりフロッピーディスクのサンプルを作成した。
【００３１】［実施例２］実施例１においてＣｏ含有酸
化鉄粉末のＳｉＯ2の吸着量を０．５ｗｔ％に変更した
以外は、実施例１と同じ構成のフロッピーディスクのサ
ンプルを実施例１と同様にして作成した。
化鉄粉末のＳｉＯ2の吸着量を０．５ｗｔ％に変更した
以外は、実施例１と同じ構成のフロッピーディスクのサ
ンプルを実施例１と同様にして作成した。
【００３２】［比較例１］実施例１において、Ｃｏ含有
酸化鉄粉末をＣｏ含有酸化鉄粉末（比表面積２２ｍ2／
ｇ，水熱合成法、ＳｉＯ2の吸着量１．０ｗｔ％、抗磁
力７２０oe）に変更した以外は、実施例１と同じ構成の
フロッピーディスクのサンプルを実施例１と同様にして
作成した。
酸化鉄粉末をＣｏ含有酸化鉄粉末（比表面積２２ｍ2／
ｇ，水熱合成法、ＳｉＯ2の吸着量１．０ｗｔ％、抗磁
力７２０oe）に変更した以外は、実施例１と同じ構成の
フロッピーディスクのサンプルを実施例１と同様にして
作成した。
【００３３】［比較例２］実施例１において、Ｃｏ含有
酸化鉄粉末をＣｏ含有酸化鉄粉末（比表面積３０ｍ2／
ｇ，水熱合成法、ＳｉＯ2未添加、抗磁力７２０oe）に
変更した以外は、実施例１と同じ構成のフロッピーディ
スクのサンプルを実施例１と同様にして作成した。
酸化鉄粉末をＣｏ含有酸化鉄粉末（比表面積３０ｍ2／
ｇ，水熱合成法、ＳｉＯ2未添加、抗磁力７２０oe）に
変更した以外は、実施例１と同じ構成のフロッピーディ
スクのサンプルを実施例１と同様にして作成した。
【００３４】［比較例３］実施例１において、Ｃｏ含有
酸化鉄粉末をＣｏ含有酸化鉄粉末（比表面積３０ｍ2／
ｇ，カムラス合成法、ＳｉＯ2未添加、抗磁力７２０o
e）に変更した以外は、実施例１と同じ構成のフロッピ
ーディスクのサンプルを実施例１と同様にして作成し
た。
酸化鉄粉末をＣｏ含有酸化鉄粉末（比表面積３０ｍ2／
ｇ，カムラス合成法、ＳｉＯ2未添加、抗磁力７２０o
e）に変更した以外は、実施例１と同じ構成のフロッピ
ーディスクのサンプルを実施例１と同様にして作成し
た。
【００３５】［比較例４］Ｃｏ含有酸化鉄粉末をＣｏ含
有酸化鉄粉末（比表面積３０ｍ2／ｇ，カムラス合成
法、ＳｉＯ2の吸着量１．０％、抗磁力７２０oe）に変
更した以外は、実施例１と同じ構成のフロッピーディス
クのサンプルを実施例１と同様にして作成した。以上の
実施例１から比較例４で得られたフロッピーディスクの
評価結果を表１に示した。
有酸化鉄粉末（比表面積３０ｍ2／ｇ，カムラス合成
法、ＳｉＯ2の吸着量１．０％、抗磁力７２０oe）に変
更した以外は、実施例１と同じ構成のフロッピーディス
クのサンプルを実施例１と同様にして作成した。以上の
実施例１から比較例４で得られたフロッピーディスクの
評価結果を表１に示した。
【００３６】
【表１】
【００３７】表１より、本発明の水熱反応から合成さ
れ、ＢＥＴ法による比表面積が３０ｍ 2／ｇ以上で、表
面に強磁性粉体に対して０．５〜２．０ｗｔ％のＳｉＯ
2が吸着された強磁性粉体を用いることにより、電磁変
換特性に優れ、使用環境及び摺動の両耐久性も充分で、
製品化収率も満足できる磁気記録媒体が得られることが
確認できる。
れ、ＢＥＴ法による比表面積が３０ｍ 2／ｇ以上で、表
面に強磁性粉体に対して０．５〜２．０ｗｔ％のＳｉＯ
2が吸着された強磁性粉体を用いることにより、電磁変
換特性に優れ、使用環境及び摺動の両耐久性も充分で、
製品化収率も満足できる磁気記録媒体が得られることが
確認できる。
【００３８】
【発明の効果】以上、本発明は従来の強磁性粉体に代え
て水熱反応から合成され、ＢＥＴ法による比表面積が３
０ｍ2／ｇ以上で、表面に強磁性粉体に対して０．５〜
２．０ｗｔ％のＳｉＯ2が吸着された強磁性粉体用いる
のみで、磁性塗料の強磁性粉体の分散性アップ、塗膜内
部、表面の均一化が達成され、優れた電磁変換特性、ト
ラック品質及び耐久性を有する高記録密度用磁気記録媒
を実現したものであり、従来の製造プロセスでそのまま
実施できる点でも、非常に有利である。
て水熱反応から合成され、ＢＥＴ法による比表面積が３
０ｍ2／ｇ以上で、表面に強磁性粉体に対して０．５〜
２．０ｗｔ％のＳｉＯ2が吸着された強磁性粉体用いる
のみで、磁性塗料の強磁性粉体の分散性アップ、塗膜内
部、表面の均一化が達成され、優れた電磁変換特性、ト
ラック品質及び耐久性を有する高記録密度用磁気記録媒
を実現したものであり、従来の製造プロセスでそのまま
実施できる点でも、非常に有利である。
Claims (3)
- 【請求項１】 非磁性基体上に強磁性粉体と結合剤を含
む磁性塗液を塗布して磁性層を形成してなる磁気記録媒
体において、強磁性粉体が水熱反応から合成され、ＢＥ
Ｔ法による比表面積が３０ｍ2／ｇ以上で、表面にＳｉ
Ｏ2が吸着され、ＳｉＯ2の吸着量が強磁性粉体に対して
重量％で０．５〜２．０である強磁性粉体であることを
特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 強磁性粉体がＣｏ被着酸化鉄粉体である
請求項１記載の磁気記録媒体。 - 【請求項３】 強磁性粉体が水熱反応によりＦｅ（Ｏ
Ｈ）3から中間体としてゲーサイトを経ずに合成された
γ−Ｆｅ2Ｏ3である請求項１または２記載の磁気記録媒
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9093530A JPH10289439A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9093530A JPH10289439A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10289439A true JPH10289439A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14084865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9093530A Pending JPH10289439A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10289439A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100625051B1 (ko) * | 1999-11-25 | 2006-09-18 | 주식회사 코오롱 | 자기기록매체 |
-
1997
- 1997-04-11 JP JP9093530A patent/JPH10289439A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100625051B1 (ko) * | 1999-11-25 | 2006-09-18 | 주식회사 코오롱 | 자기기록매체 |
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