JPH10289764A - コネクタのグランド接続構造 - Google Patents
コネクタのグランド接続構造Info
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- JPH10289764A JPH10289764A JP9096214A JP9621497A JPH10289764A JP H10289764 A JPH10289764 A JP H10289764A JP 9096214 A JP9096214 A JP 9096214A JP 9621497 A JP9621497 A JP 9621497A JP H10289764 A JPH10289764 A JP H10289764A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 82
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 9
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コネクタの固定とグランド接続とがワンタッ
チで行なえるようにする。 【解決手段】 シールド電線１Ａのシールド層と接続し
た金属シェル３を収容するコネクタ４の上面と側面とに
略逆Ｕ字状のコネクタ固定用金具８を嵌着して、このコ
ネクタ固定用金具８と金属シェル３とをアース端子８ｄ
で接触接続させると共に、コネクタ固定用金具８の端部
に形成したフック部８ｅを導電性取付板９のフック穴９
ａに差し込んで係止して、コネクタ固定用金具８と導電
性取付板９とを接触接続させる。
チで行なえるようにする。 【解決手段】 シールド電線１Ａのシールド層と接続し
た金属シェル３を収容するコネクタ４の上面と側面とに
略逆Ｕ字状のコネクタ固定用金具８を嵌着して、このコ
ネクタ固定用金具８と金属シェル３とをアース端子８ｄ
で接触接続させると共に、コネクタ固定用金具８の端部
に形成したフック部８ｅを導電性取付板９のフック穴９
ａに差し込んで係止して、コネクタ固定用金具８と導電
性取付板９とを接触接続させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタの固定と
グランド接続とがワンタッチで行なえるようにしたコネ
クタのグランド接続構造に関する。
グランド接続とがワンタッチで行なえるようにしたコネ
クタのグランド接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のようなコネクタのグランド
接続構造としては、導電性を有する取付物に支持ブラケ
ットを介して一方のコネクタを取り付け、この一方のコ
ネクタに、このコネクタ内に設けられてシールド電線の
シールドに接続した端子ユニットに導通するアース端子
を設け、支持ブラケットにアース端子を取付物に短絡さ
せるアースプレートを設けたものがある（実開平３−８
４３１４号参照）。
接続構造としては、導電性を有する取付物に支持ブラケ
ットを介して一方のコネクタを取り付け、この一方のコ
ネクタに、このコネクタ内に設けられてシールド電線の
シールドに接続した端子ユニットに導通するアース端子
を設け、支持ブラケットにアース端子を取付物に短絡さ
せるアースプレートを設けたものがある（実開平３−８
４３１４号参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構造では、アース端子、アースプレート及びアース
プレートを取付物に固定するためのボルトの最低３部品
を必要とする。また、取付物にボルト用ねじ穴を加工し
たり、ボルトを締め付け工具でねじ穴に締め付ける作業
が必要である。さらに、グランド接続が不要なコネクタ
では、アース端子をわざわざ取り外さなければならな
い。
来の構造では、アース端子、アースプレート及びアース
プレートを取付物に固定するためのボルトの最低３部品
を必要とする。また、取付物にボルト用ねじ穴を加工し
たり、ボルトを締め付け工具でねじ穴に締め付ける作業
が必要である。さらに、グランド接続が不要なコネクタ
では、アース端子をわざわざ取り外さなければならな
い。
【０００４】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたもので、コネクタの固定とグランド接続とが
ワンタッチで行なえるようにしたコネクタのグランド接
続構造を提供することを目的とするものである。
になされたもので、コネクタの固定とグランド接続とが
ワンタッチで行なえるようにしたコネクタのグランド接
続構造を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１では、シールド電線のシールド層
と接続した金属シェルを収容するコネクタの上面と側面
とに略逆Ｕ字状のコネクタ固定用金具を嵌着して、この
コネクタ固定用金具と上記金属シェルとをアース端子で
接触接続させると共に、上記コネクタ固定用金具の端部
に形成したフック部を導電性取付板のフック穴に差し込
んで係止して、コネクタ固定用金具と導電性取付板とを
接触接続させることを特徴とするコネクタのグランド接
続構造を提供するものである。
に、本発明の請求項１では、シールド電線のシールド層
と接続した金属シェルを収容するコネクタの上面と側面
とに略逆Ｕ字状のコネクタ固定用金具を嵌着して、この
コネクタ固定用金具と上記金属シェルとをアース端子で
接触接続させると共に、上記コネクタ固定用金具の端部
に形成したフック部を導電性取付板のフック穴に差し込
んで係止して、コネクタ固定用金具と導電性取付板とを
接触接続させることを特徴とするコネクタのグランド接
続構造を提供するものである。
【０００６】請求項１によれば、コネクタにコネクタ固
定用金具を嵌着して、このコネクタ固定用金具とコネク
タ内の金属シェルとをアース端子で接触接続させた後
に、ワンタッチ操作で、コネクタ固定用金具のフック部
を導電性取付板のフック穴に差し込んで係止すると、コ
ネクタがコネクタ固定用金具で導電性取付板に固定され
ると同時に、コネクタ固定用金具が導電性取付板に接触
接続してグランド接続されるようになる。
定用金具を嵌着して、このコネクタ固定用金具とコネク
タ内の金属シェルとをアース端子で接触接続させた後
に、ワンタッチ操作で、コネクタ固定用金具のフック部
を導電性取付板のフック穴に差し込んで係止すると、コ
ネクタがコネクタ固定用金具で導電性取付板に固定され
ると同時に、コネクタ固定用金具が導電性取付板に接触
接続してグランド接続されるようになる。
【０００７】請求項２のように、上記コネクタの側面と
上記コネクタ固定用金具の側部とにロック部をそれぞれ
形成して、コネクタにコネクタ固定用金具を嵌着すると
きに各ロック部を係合させて、コネクタにコネクタ固定
用金具をロックする構造とすれば、コネクタにコネクタ
固定用金具を嵌着した状態で固定できる。
上記コネクタ固定用金具の側部とにロック部をそれぞれ
形成して、コネクタにコネクタ固定用金具を嵌着すると
きに各ロック部を係合させて、コネクタにコネクタ固定
用金具をロックする構造とすれば、コネクタにコネクタ
固定用金具を嵌着した状態で固定できる。
【０００８】請求項３のように、上記コネクタの上面に
スリット穴をあけると共に、上記コネクタ固定用金具の
上部に上記アース端子を一体成形して、コネクタ固定用
金具をコネクタに嵌着すると同時に、アース端子をスリ
ット穴に挿入して上記金属シェルに接触接続させる構造
とすれば、別部品としてのアース端子が不要になる。
スリット穴をあけると共に、上記コネクタ固定用金具の
上部に上記アース端子を一体成形して、コネクタ固定用
金具をコネクタに嵌着すると同時に、アース端子をスリ
ット穴に挿入して上記金属シェルに接触接続させる構造
とすれば、別部品としてのアース端子が不要になる。
【０００９】請求項４のように、上記コネクタ固定用金
具のフック部の上位置に、コネクタの下面をホールドす
るホールド部を形成した構造とすれば、導電性取付板の
フック穴に対してコネクタ固定用金具のフック部の位置
を変えることにより、コネクタをオフセットさせて取り
付けることが可能となる。
具のフック部の上位置に、コネクタの下面をホールドす
るホールド部を形成した構造とすれば、導電性取付板の
フック穴に対してコネクタ固定用金具のフック部の位置
を変えることにより、コネクタをオフセットさせて取り
付けることが可能となる。
【００１０】請求項５のように、上記コネクタ固定用金
具の上部をコネクタ嵌合方向の双方に延長させ、この各
延長部を下方に折曲させて、一方の延長折曲部をコネク
タの反嵌合側の端面に当接させると共に、他方の延長折
曲部を、このコネクタに完全嵌合した相手側コネクタの
反嵌合側の端面に当接させる構造とすれば、両コネクタ
が完全嵌合状態でないとコネクタ固定用金具を両コネク
タにセットできなくなる。
具の上部をコネクタ嵌合方向の双方に延長させ、この各
延長部を下方に折曲させて、一方の延長折曲部をコネク
タの反嵌合側の端面に当接させると共に、他方の延長折
曲部を、このコネクタに完全嵌合した相手側コネクタの
反嵌合側の端面に当接させる構造とすれば、両コネクタ
が完全嵌合状態でないとコネクタ固定用金具を両コネク
タにセットできなくなる。
【００１１】一方、請求項６のように、シールド電線の
シールド層と接続した金属シェルを収容するコネクタの
上面にコネクタ固定用金具を当てがって、このコネクタ
固定用金具の上部をコネクタ嵌合方向の双方に延長さ
せ、この各延長部を下方に折曲させて、一方の延長折曲
部をコネクタの反嵌合側の端面に当接させると共に、他
方の延長折曲部を、このコネクタに完全嵌合した相手側
コネクタの反嵌合側の端面に当接させる一方、上記各延
長折曲部を各コネクタの金属シェルの一部にそれぞれ接
触接続させて、上記コネクタ固定用金具の延長折曲部の
端部に形成したフック部を導電性取付板のフック穴に差
し込んで係止して、コネクタ固定用金具と導電性取付板
とを接触接続させる構造とすることもできる。
シールド層と接続した金属シェルを収容するコネクタの
上面にコネクタ固定用金具を当てがって、このコネクタ
固定用金具の上部をコネクタ嵌合方向の双方に延長さ
せ、この各延長部を下方に折曲させて、一方の延長折曲
部をコネクタの反嵌合側の端面に当接させると共に、他
方の延長折曲部を、このコネクタに完全嵌合した相手側
コネクタの反嵌合側の端面に当接させる一方、上記各延
長折曲部を各コネクタの金属シェルの一部にそれぞれ接
触接続させて、上記コネクタ固定用金具の延長折曲部の
端部に形成したフック部を導電性取付板のフック穴に差
し込んで係止して、コネクタ固定用金具と導電性取付板
とを接触接続させる構造とすることもできる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。
を参照して詳細に説明する。
【００１３】図１及び図２は、第１実施形態のグランド
接続構造である。
接続構造である。
【００１４】シールド電線１Ａ，１Ｂは、具体的に図示
しないが、それぞれの端末を導体とシールド層とが露出
するように皮剥ぎして、シールド電線１Ａの導体には雄
端子２を取り付け、この雄端子２を端子ハウジングに収
容し、この端子ハウジングを金属シェル３に収容して、
この金属シェル３にシールド電線１Ａのシールド層を接
続している。上記金属シェル３は、コネクタ４のハウジ
ング４Ａに収容している。
しないが、それぞれの端末を導体とシールド層とが露出
するように皮剥ぎして、シールド電線１Ａの導体には雄
端子２を取り付け、この雄端子２を端子ハウジングに収
容し、この端子ハウジングを金属シェル３に収容して、
この金属シェル３にシールド電線１Ａのシールド層を接
続している。上記金属シェル３は、コネクタ４のハウジ
ング４Ａに収容している。
【００１５】また、シールド電線１Ｂの導体には、上記
雄端子２を差し込み接続する雌端子を取り付け、この雌
端子を端子ハウジングに収容し、この端子ハウジングを
金属シェル５に収容して、この金属シェル５にシールド
電線１Ｂのシールド層を接続している。上記金属シェル
５は、コネクタ６のハウジング６Ａに収容している。
雄端子２を差し込み接続する雌端子を取り付け、この雌
端子を端子ハウジングに収容し、この端子ハウジングを
金属シェル５に収容して、この金属シェル５にシールド
電線１Ｂのシールド層を接続している。上記金属シェル
５は、コネクタ６のハウジング６Ａに収容している。
【００１６】そして、コネクタハウジング４Ａの金属シ
ェル３内に、コネクタハウジング６Ａの金属シェル５を
図２（Ａ）のように差し込むと、コネクタ４にコネクタ
６が完全嵌合されて、雄端子２に雌端子が差し込み接続
されると共に、金属シェル３に金属シェル５が接触接続
されるようになる。
ェル３内に、コネクタハウジング６Ａの金属シェル５を
図２（Ａ）のように差し込むと、コネクタ４にコネクタ
６が完全嵌合されて、雄端子２に雌端子が差し込み接続
されると共に、金属シェル３に金属シェル５が接触接続
されるようになる。
【００１７】上記コネクタハウジング６Ａの側面には、
コネクタ嵌合方向に突出するロック爪６ａを形成すると
共に、コネクタハウジング４Ａの側面には、コネクタ４
にコネクタ６が完全嵌合されたときに、上記ロック爪６
ａが係合するロック凹部４ａを形成して、両コネクタ
４，６を完全嵌合位置でロックするようにしている。
コネクタ嵌合方向に突出するロック爪６ａを形成すると
共に、コネクタハウジング４Ａの側面には、コネクタ４
にコネクタ６が完全嵌合されたときに、上記ロック爪６
ａが係合するロック凹部４ａを形成して、両コネクタ
４，６を完全嵌合位置でロックするようにしている。
【００１８】一方、略逆Ｕ字状のコネクタ固定用金具８
を設けて、このコネクタ固定用金具８は、上記コネクタ
ハウジング４Ａの上方から上面と両側面とに嵌着するよ
うになっている。
を設けて、このコネクタ固定用金具８は、上記コネクタ
ハウジング４Ａの上方から上面と両側面とに嵌着するよ
うになっている。
【００１９】上記コネクタハウジング４Ａの両側面には
ロック突起４ｂを形成すると共に、コネクタ固定用金具
８の両側部８ａには、コネクタハウジング４Ａに嵌着し
たときに、ロック突起４ｂが係合するロック穴８ｂを形
成して、コネクタハウジング４Ａにコネクタ固定用金具
８を嵌着位置でロックするようにしている。
ロック突起４ｂを形成すると共に、コネクタ固定用金具
８の両側部８ａには、コネクタハウジング４Ａに嵌着し
たときに、ロック突起４ｂが係合するロック穴８ｂを形
成して、コネクタハウジング４Ａにコネクタ固定用金具
８を嵌着位置でロックするようにしている。
【００２０】上記コネクタハウジング４Ａの上面には、
このコネクタハウジング４Ａ内の金属シェル３の両側面
に至るスリット穴４ｃをあけると共に、上記コネクタ固
定用金具８の上部８ｃには、下方に切り起こしたアース
端子８ｄを一体成形して、コネクタハウジング４Ａにコ
ネクタ固定用金具８を嵌着するときに、アース端子８ｄ
をスリット穴４ｃに同時に挿入して、金属シェル３の両
側面に接触接続させるようにしている。
このコネクタハウジング４Ａ内の金属シェル３の両側面
に至るスリット穴４ｃをあけると共に、上記コネクタ固
定用金具８の上部８ｃには、下方に切り起こしたアース
端子８ｄを一体成形して、コネクタハウジング４Ａにコ
ネクタ固定用金具８を嵌着するときに、アース端子８ｄ
をスリット穴４ｃに同時に挿入して、金属シェル３の両
側面に接触接続させるようにしている。
【００２１】上記コネクタ固定用金具８の両側下端部に
は外向きに折り曲げたフック部８ｅを一体成形して、こ
のフック部８ｅを導電性取付板（車体パネル等）９にあ
けたフック穴９ａに上方から差し込んで係止すると、コ
ネクタ４がコネクタ固定用金具８で導電性取付板９に固
定されると同時に、コネクタ固定用金具８のフック部８
ｅが導電性取付板９に接触接続される。これにより、各
シールド電線１Ａ，１Ｂのシールド層は、各金属シェル
３，５とコネクタ固定用金具８とを介して導電性取付板
９にグランド接続されるようになる。
は外向きに折り曲げたフック部８ｅを一体成形して、こ
のフック部８ｅを導電性取付板（車体パネル等）９にあ
けたフック穴９ａに上方から差し込んで係止すると、コ
ネクタ４がコネクタ固定用金具８で導電性取付板９に固
定されると同時に、コネクタ固定用金具８のフック部８
ｅが導電性取付板９に接触接続される。これにより、各
シールド電線１Ａ，１Ｂのシールド層は、各金属シェル
３，５とコネクタ固定用金具８とを介して導電性取付板
９にグランド接続されるようになる。
【００２２】上記第１実施形態のグランド接続構造であ
れば、コネクタハウジング４Ａにコネクタ固定用金具８
を嵌着すると、ロック穴８ｂとロック突起４ｂの係合で
コネクタハウジング４Ａにコネクタ固定用金具８がロッ
クされると同時に、アース端子８ｄがスリット穴４ｃに
挿入されて金属シェル３に接触接続されるようになる。
れば、コネクタハウジング４Ａにコネクタ固定用金具８
を嵌着すると、ロック穴８ｂとロック突起４ｂの係合で
コネクタハウジング４Ａにコネクタ固定用金具８がロッ
クされると同時に、アース端子８ｄがスリット穴４ｃに
挿入されて金属シェル３に接触接続されるようになる。
【００２３】その後、コネクタ４にコネクタ６を差し込
むと、ロック爪６ａとロック凹部４ａの係合でコネクタ
４にコネクタ６がロックされる。
むと、ロック爪６ａとロック凹部４ａの係合でコネクタ
４にコネクタ６がロックされる。
【００２４】そして、この状態のままで、コネクタ固定
用金具８のフック部８ｅを導電性取付板９のフック穴９
ａに上方から差し込んで係止すると、コネクタ４がコネ
クタ固定用金具８で導電性取付板９に固定されると同時
に、コネクタ固定用金具８のフック部８ｅが導電性取付
板９に接触接続されて、各シールド電線１Ａ，１Ｂのシ
ールド層が各金属シェル３，５とコネクタ固定用金具８
とを介して導電性取付板９にグランド接続されるように
なる。
用金具８のフック部８ｅを導電性取付板９のフック穴９
ａに上方から差し込んで係止すると、コネクタ４がコネ
クタ固定用金具８で導電性取付板９に固定されると同時
に、コネクタ固定用金具８のフック部８ｅが導電性取付
板９に接触接続されて、各シールド電線１Ａ，１Ｂのシ
ールド層が各金属シェル３，５とコネクタ固定用金具８
とを介して導電性取付板９にグランド接続されるように
なる。
【００２５】したがって、従来のようなアースプレート
を導電性取付物に固定するためのボルトが不要になって
部品点数が削減でき、取付物にボルト用ねじ穴を加工し
たり、ボルトを締め付け工具でねじ穴に締め付ける作業
も不要となる。
を導電性取付物に固定するためのボルトが不要になって
部品点数が削減でき、取付物にボルト用ねじ穴を加工し
たり、ボルトを締め付け工具でねじ穴に締め付ける作業
も不要となる。
【００２６】また、コネクタ４にコネクタ固定用金具８
をロック突起４ｂとロック穴８ｂとでロックできるか
ら、コネクタ４にコネクタ固定用金具８を嵌着した状態
で導電性取付板９に固定できるので、コネクタ固定用金
具８の取り扱いが良好である。
をロック突起４ｂとロック穴８ｂとでロックできるか
ら、コネクタ４にコネクタ固定用金具８を嵌着した状態
で導電性取付板９に固定できるので、コネクタ固定用金
具８の取り扱いが良好である。
【００２７】さらに、コネクタ固定用金具８に一体成形
したアース端子８ｅをコネクタ４のスリット穴４ｃに挿
入して金属シェル３に接触接続させることができるか
ら、別部品としてのアース端子が不要になって部品点数
が削減できる。
したアース端子８ｅをコネクタ４のスリット穴４ｃに挿
入して金属シェル３に接触接続させることができるか
ら、別部品としてのアース端子が不要になって部品点数
が削減できる。
【００２８】図３は第２実施形態のグランド接続構造で
ある。
ある。
【００２９】第１実施形態と比較して、コネクタ４のロ
ック突起４ｂとコネクタ固定用金具８のロック穴８ｂと
を無くす代わりに、コネクタハウジング４Ａの上面の４
個所に、コネクタ固定用金具８がコネクタ嵌合方向へず
れないように係止する係止突起４ｄを形成する。
ック突起４ｂとコネクタ固定用金具８のロック穴８ｂと
を無くす代わりに、コネクタハウジング４Ａの上面の４
個所に、コネクタ固定用金具８がコネクタ嵌合方向へず
れないように係止する係止突起４ｄを形成する。
【００３０】また、コネクタ固定用金具８の両側部８ａ
のフック部８ｅの上位置に、内方へ折曲してコネクタハ
ウジング４Ａの下面をホールド（係止）するホールド部
８ｆを形成する。
のフック部８ｅの上位置に、内方へ折曲してコネクタハ
ウジング４Ａの下面をホールド（係止）するホールド部
８ｆを形成する。
【００３１】なお、コネクタ固定用金具８のホールド部
８ｆは、図４に示すように、コネクタ固定用金具８の両
側部８ａを内方へ打ち出したものでも良い。
８ｆは、図４に示すように、コネクタ固定用金具８の両
側部８ａを内方へ打ち出したものでも良い。
【００３２】このグランド接続構造であれば、導電性取
付板９のフック穴９ａに対してコネクタ固定用金具８の
フック部８ｅの位置を変えることにより、コネクタ４を
オフセットさせて導電性取付板９に取り付けることが可
能になる。
付板９のフック穴９ａに対してコネクタ固定用金具８の
フック部８ｅの位置を変えることにより、コネクタ４を
オフセットさせて導電性取付板９に取り付けることが可
能になる。
【００３３】図５は第３実施形態のグランド接続構造で
ある。
ある。
【００３４】第１実施形態と比較して、コネクタ固定用
金具８の上部８ｃをコネクタ嵌合方向の双方に延長させ
て、この各延長部８ｇを下方に折曲させ、一方の延長折
曲部８ｈを、コネクタ６のコネクタハウジング６Ａのコ
ネクタ反嵌合側の端面６ｅに当接させると共に、他方の
延長折曲部８ｉを、完全嵌合したコネクタ４のコネクタ
ハウジング４Ａの反嵌合側の端面４ｅに当接させる。
金具８の上部８ｃをコネクタ嵌合方向の双方に延長させ
て、この各延長部８ｇを下方に折曲させ、一方の延長折
曲部８ｈを、コネクタ６のコネクタハウジング６Ａのコ
ネクタ反嵌合側の端面６ｅに当接させると共に、他方の
延長折曲部８ｉを、完全嵌合したコネクタ４のコネクタ
ハウジング４Ａの反嵌合側の端面４ｅに当接させる。
【００３５】上記コネクタ固定用金具８の各延長折曲部
８ｈ，８ｉには、両側部８ａのロック穴８ｂと同様のロ
ック穴８ｊをそれぞれ形成して、各コネクタハウジング
４Ａ，６Ａの各端面４ｅ，６ｅに形成したロック突起６
ｆ（端面４ｅのロック突起は図示せず。）に係合させる
と共に、各延長折曲部８ｈ，８ｉの下端部には、両側部
８ａのフック部８ｅと同様のフック部８ｋを形成して、
導電性取付板９にあけたフック穴９ｂに差し込んで係止
する。
８ｈ，８ｉには、両側部８ａのロック穴８ｂと同様のロ
ック穴８ｊをそれぞれ形成して、各コネクタハウジング
４Ａ，６Ａの各端面４ｅ，６ｅに形成したロック突起６
ｆ（端面４ｅのロック突起は図示せず。）に係合させる
と共に、各延長折曲部８ｈ，８ｉの下端部には、両側部
８ａのフック部８ｅと同様のフック部８ｋを形成して、
導電性取付板９にあけたフック穴９ｂに差し込んで係止
する。
【００３６】このグランド接続構造であれば、両コネク
タ４，６が完全嵌合状態でないと，コネクタ固定用金具
８の各延長折曲部８ｈ，８ｉがコネクタハウジング４
Ａ，６Ａの端面４ｅ，６ｅに当接されない、つまり、コ
ネクタ固定用金具８を両コネクタ４，６にセットできな
いので、半嵌合（嵌合不良）を自動的に検知できるよう
になる。また、コネクタ固定用金具８の各延長折曲部８
ｈ，８ｉで各シールド電線１Ａ，１Ｂの外周までカバー
できるので、シールド性能が向上する。
タ４，６が完全嵌合状態でないと，コネクタ固定用金具
８の各延長折曲部８ｈ，８ｉがコネクタハウジング４
Ａ，６Ａの端面４ｅ，６ｅに当接されない、つまり、コ
ネクタ固定用金具８を両コネクタ４，６にセットできな
いので、半嵌合（嵌合不良）を自動的に検知できるよう
になる。また、コネクタ固定用金具８の各延長折曲部８
ｈ，８ｉで各シールド電線１Ａ，１Ｂの外周までカバー
できるので、シールド性能が向上する。
【００３７】図６は第４実施形態のグランド接続構造で
ある。
ある。
【００３８】第１実施形態と比較して、コネクタ固定用
金具８の両側部８ａとアース端子８ｄとを無くす。これ
に伴って、両側部８ａの係止穴８ｂとフック部８ｅとが
無くなると共に、コネクタハウジング４Ａのロック突起
４ｂとスリット穴４ｃ、導電性取付板９のフック穴９ａ
とが無くなる。
金具８の両側部８ａとアース端子８ｄとを無くす。これ
に伴って、両側部８ａの係止穴８ｂとフック部８ｅとが
無くなると共に、コネクタハウジング４Ａのロック突起
４ｂとスリット穴４ｃ、導電性取付板９のフック穴９ａ
とが無くなる。
【００３９】また、第４実施形態と同様に、コネクタ固
定用金具８の上部８ｃをコネクタ嵌合方向の双方に延長
させて、この各延長部８ｇを下方に折曲させ、一方の延
長折曲部８ｈを、コネクタ６のコネクタハウジング６Ａ
のコネクタ反嵌合側の端面４ｅに当接させると共に、他
方の延長折曲部８ｉを、完全嵌合したコネクタ４のコネ
クタハウジング４Ａの反嵌合側の端面４ｅに当接させ
る。
定用金具８の上部８ｃをコネクタ嵌合方向の双方に延長
させて、この各延長部８ｇを下方に折曲させ、一方の延
長折曲部８ｈを、コネクタ６のコネクタハウジング６Ａ
のコネクタ反嵌合側の端面４ｅに当接させると共に、他
方の延長折曲部８ｉを、完全嵌合したコネクタ４のコネ
クタハウジング４Ａの反嵌合側の端面４ｅに当接させ
る。
【００４０】上記コネクタ固定用金具８の各延長折曲部
８ｈ，８ｉの下端部には、両側部８ａのフック部８ｅと
同様のフック部８ｋを形成して、導電性取付板９にあけ
たフック穴９ｂに差し込んで係止する。
８ｈ，８ｉの下端部には、両側部８ａのフック部８ｅと
同様のフック部８ｋを形成して、導電性取付板９にあけ
たフック穴９ｂに差し込んで係止する。
【００４１】さらに、上記各コネクタ４，６の金属シェ
ル３，５の各一部５ａ（金属シェル３の一部は図示せ
ず。）を、それぞれシールド電線１Ａ，１Ｂの外周に沿
って外方に導出させると共に、コネクタ固定用金具８の
各延長折曲部８ｈ，８ｉに、上方から金属シェル３，５
の各一部５ａに嵌まり込で接触接続する嵌まり込み溝８
ｍを形成して、この嵌まり込み溝８ｍの入口部分は、金
属シェル３，５の各一部５ａに奥まで無理入れした後に
抜け外れないよう狭く設定されている。つまり、完全嵌
合したコネクタ４，６にコネクタ固定用金具８を、嵌ま
り込み溝８ｍと金属シェル３，５の各一部５ａとでロッ
クできるから、コネクタ４，６にコネクタ固定用金具８
を嵌着した状態で導電性取付板９に固定できるので、コ
ネクタ固定用金具８の取り扱いが良好になる。
ル３，５の各一部５ａ（金属シェル３の一部は図示せ
ず。）を、それぞれシールド電線１Ａ，１Ｂの外周に沿
って外方に導出させると共に、コネクタ固定用金具８の
各延長折曲部８ｈ，８ｉに、上方から金属シェル３，５
の各一部５ａに嵌まり込で接触接続する嵌まり込み溝８
ｍを形成して、この嵌まり込み溝８ｍの入口部分は、金
属シェル３，５の各一部５ａに奥まで無理入れした後に
抜け外れないよう狭く設定されている。つまり、完全嵌
合したコネクタ４，６にコネクタ固定用金具８を、嵌ま
り込み溝８ｍと金属シェル３，５の各一部５ａとでロッ
クできるから、コネクタ４，６にコネクタ固定用金具８
を嵌着した状態で導電性取付板９に固定できるので、コ
ネクタ固定用金具８の取り扱いが良好になる。
【００４２】また、上記各実施形態のように、金属シェ
ル３にコネクタ固定用金具８をアース端子８ｄで接触接
続させないで、金属シェル３，５の一部５ａにコネクタ
固定用金具８を延長折曲部８ｈ，８ｉの嵌まり込み溝８
ｍ，８ｍで接触接続させるようになる。
ル３にコネクタ固定用金具８をアース端子８ｄで接触接
続させないで、金属シェル３，５の一部５ａにコネクタ
固定用金具８を延長折曲部８ｈ，８ｉの嵌まり込み溝８
ｍ，８ｍで接触接続させるようになる。
【００４３】このグランド接続構造であれば、第３実施
形態と同様に、両コネクタ４，６が完全嵌合状態でない
と，コネクタ固定用金具８の各延長折曲部８ｈ，８ｉが
コネクタハウジング４Ａ，６Ａの端面４ｅ，６ｅに当接
されない、つまり、コネクタ固定用金具８を両コネクタ
４，６にセットできないので、半嵌合（嵌合不良）を自
動的に検知できるようになる。また、コネクタ固定用金
具８の各延長折曲部８ｈ，８ｉで各シールド電線１Ａ，
１Ｂの外周までカバーできるので、シールド性能が向上
する。
形態と同様に、両コネクタ４，６が完全嵌合状態でない
と，コネクタ固定用金具８の各延長折曲部８ｈ，８ｉが
コネクタハウジング４Ａ，６Ａの端面４ｅ，６ｅに当接
されない、つまり、コネクタ固定用金具８を両コネクタ
４，６にセットできないので、半嵌合（嵌合不良）を自
動的に検知できるようになる。また、コネクタ固定用金
具８の各延長折曲部８ｈ，８ｉで各シールド電線１Ａ，
１Ｂの外周までカバーできるので、シールド性能が向上
する。
【００４４】さらに、コネクタ固定用金具８に両側部８
ａが無いので、コネクタ固定用金具８がシンプルになっ
て材料コストや加工コストが安価になる。
ａが無いので、コネクタ固定用金具８がシンプルになっ
て材料コストや加工コストが安価になる。
【００４５】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のグランド接続構造は、コネクタの外面に嵌着したコ
ネクタ固定用金具とコネクタ内の金属シェルとをアース
端子で接触接続させた後に、ワンタッチ操作で、コネク
タ固定用金具のフック部を導電性取付板のフック穴に差
し込んで係止することにより、コネクタがコネクタ固定
用金具で導電性取付板に固定されると同時に、コネクタ
固定用金具が導電性取付板に接触接続してグランド接続
されるようになるから、アースプレートを導電性取付物
に固定するためのボルトが不要になって部品点数が削減
できると共に、取付物にボルト用ねじ穴を加工したり、
ボルトを締め付け工具でねじ穴に締め付ける作業も不要
となるので、コストダウンできるようになる。
明のグランド接続構造は、コネクタの外面に嵌着したコ
ネクタ固定用金具とコネクタ内の金属シェルとをアース
端子で接触接続させた後に、ワンタッチ操作で、コネク
タ固定用金具のフック部を導電性取付板のフック穴に差
し込んで係止することにより、コネクタがコネクタ固定
用金具で導電性取付板に固定されると同時に、コネクタ
固定用金具が導電性取付板に接触接続してグランド接続
されるようになるから、アースプレートを導電性取付物
に固定するためのボルトが不要になって部品点数が削減
できると共に、取付物にボルト用ねじ穴を加工したり、
ボルトを締め付け工具でねじ穴に締め付ける作業も不要
となるので、コストダウンできるようになる。
【００４６】また、請求項２のように、コネクタにコネ
クタ固定用金具をロックする構造であれば、コネクタに
コネクタ固定用金具を嵌着した状態で固定できるので、
コネクタ固定用金具の取り扱い性が良好になる。
クタ固定用金具をロックする構造であれば、コネクタに
コネクタ固定用金具を嵌着した状態で固定できるので、
コネクタ固定用金具の取り扱い性が良好になる。
【００４７】さらに、請求項３のように、コネクタ固定
用金具に一体成形したアース端子をスリット穴に挿入し
て金属シェルに接触接続させる構造であれば、別部品と
してのアース端子が不要になって部品点数が削減できる
と共に、グランド接続が不要なコネクタでは、アース端
子をわざわざ取り外さなくても、切断するか曲げ伸ばす
ことによって対応することができる。
用金具に一体成形したアース端子をスリット穴に挿入し
て金属シェルに接触接続させる構造であれば、別部品と
してのアース端子が不要になって部品点数が削減できる
と共に、グランド接続が不要なコネクタでは、アース端
子をわざわざ取り外さなくても、切断するか曲げ伸ばす
ことによって対応することができる。
【００４８】さらにまた、請求項４のように、コネクタ
固定用金具に、コネクタの下面をホールドするホールド
部を形成した構造であれば、導電性取付板のフック穴に
対してコネクタ固定用金具のフック部の位置を変えるこ
とにより、コネクタをオフセットさせて取り付けること
が可能となる。
固定用金具に、コネクタの下面をホールドするホールド
部を形成した構造であれば、導電性取付板のフック穴に
対してコネクタ固定用金具のフック部の位置を変えるこ
とにより、コネクタをオフセットさせて取り付けること
が可能となる。
【００４９】また、請求項５のように、コネクタ固定用
金具の延長折曲部を、嵌合させた両コネクタの各端面に
当接させる構造であれば、両コネクタが完全嵌合状態で
ないとコネクタ固定用金具を両コネクタにセットできな
いので、半嵌合（嵌合不良）を検知できるようになる。
金具の延長折曲部を、嵌合させた両コネクタの各端面に
当接させる構造であれば、両コネクタが完全嵌合状態で
ないとコネクタ固定用金具を両コネクタにセットできな
いので、半嵌合（嵌合不良）を検知できるようになる。
【００５０】一方、請求項６のように、コネクタ固定用
金具の各延長折曲部を、嵌合させた両コネクタの各端面
に当接させると共に、各延長折曲部を各コネクタの金属
シェルに接触接続させる構造であれば、コネクタ固定用
金具がシンプルになって材料コストや加工コストが安価
になる。
金具の各延長折曲部を、嵌合させた両コネクタの各端面
に当接させると共に、各延長折曲部を各コネクタの金属
シェルに接触接続させる構造であれば、コネクタ固定用
金具がシンプルになって材料コストや加工コストが安価
になる。
【図１】 本発明の第１実施形態のグランド接続構造の
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図２】 （Ａ）はグランド接続構造の組み付け斜視
図、（Ｂ）は断面図である。
図、（Ｂ）は断面図である。
【図３】 第２実施形態のグランド接続構造であり、
（Ａ）は組み付け斜視図、（Ｂ）は断面図である。
（Ａ）は組み付け斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図４】 第２実施形態の変形例のグランド接続構造で
あり、（Ａ）は組み付け斜視図、（Ｂ）は断面図であ
る。
あり、（Ａ）は組み付け斜視図、（Ｂ）は断面図であ
る。
【図５】 第３実施形態のグランド接続構造であり、
（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は組み付け斜視図である。
（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は組み付け斜視図である。
【図６】 第４実施形態のグランド接続構造であり、
（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は組み付け斜視図である。
（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は組み付け斜視図である。
１Ａ，１Ｂ シールド電線 ３ 金属シェル ４ コネクタ ４Ａ コネクタハウジング ５ 金属シェル ６ コネクタ ６Ａ コネクタハウジング ８ コネクタ固定用金具 ８ｄ アース端子 ８ｅ フック部 ９ 導電性取付板 ９ａ フック穴
Claims (6)
- 【請求項１】 シールド電線のシールド層と接続した金
属シェルを収容するコネクタの上面と側面とに略逆Ｕ字
状のコネクタ固定用金具を嵌着して、このコネクタ固定
用金具と上記金属シェルとをアース端子で接触接続させ
ると共に、上記コネクタ固定用金具の端部に形成したフ
ック部を導電性取付板のフック穴に差し込んで係止し
て、コネクタ固定用金具と導電性取付板とを接触接続さ
せることを特徴とするコネクタのグランド接続構造。 - 【請求項２】上記コネクタの側面と上記コネクタ固定用
金具の側部とにロック部をそれぞれ形成して、コネクタ
にコネクタ固定用金具を嵌着するときに各ロック部を係
合させて、コネクタにコネクタ固定用金具をロックする
請求項１に記載のコネクタのグランド接続構造。 - 【請求項３】 上記コネクタの上面にスリット穴をあけ
ると共に、上記コネクタ固定用金具の上部に上記アース
端子を一体成形して、コネクタ固定用金具をコネクタに
嵌着すると同時に、アース端子をスリット穴に挿入して
上記金属シェルに接触接続させる請求項１又は請求項２
に記載のコネクタのグランド接続構造。 - 【請求項４】 上記コネクタ固定用金具のフック部の上
位置に、コネクタの下面をホールドするホールド部を形
成した請求項１から請求項３のいずれかに記載のコネク
タのグランド接続構造。 - 【請求項５】 上記コネクタ固定用金具の上部をコネク
タ嵌合方向の双方に延長させ、この各延長部を下方に折
曲させて、一方の延長折曲部をコネクタの反嵌合側の端
面に当接させると共に、他方の延長折曲部を、このコネ
クタに完全嵌合した相手側コネクタの反嵌合側の端面に
当接させる請求項１から請求項４のいずれかに記載のコ
ネクタのグランド接続構造。 - 【請求項６】 シールド電線のシールド層と接続した金
属シェルを収容するコネクタの上面にコネクタ固定用金
具を当てがって、このコネクタ固定用金具の上部をコネ
クタ嵌合方向の双方に延長させ、この各延長部を下方に
折曲させて、一方の延長折曲部をコネクタの反嵌合側の
端面に当接させると共に、他方の延長折曲部を、このコ
ネクタに完全嵌合した相手側コネクタの反嵌合側の端面
に当接させる一方、上記各延長折曲部を各コネクタの金
属シェルの一部にそれぞれ接触接続させて、上記コネク
タ固定用金具の延長折曲部の端部に形成したフック部を
導電性取付板のフック穴に差し込んで係止して、コネク
タ固定用金具と導電性取付板とを接触接続させることを
特徴とするコネクタのグランド接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09621497A JP3730358B2 (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | コネクタのグランド接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09621497A JP3730358B2 (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | コネクタのグランド接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10289764A true JPH10289764A (ja) | 1998-10-27 |
| JP3730358B2 JP3730358B2 (ja) | 2006-01-05 |
Family
ID=14158999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09621497A Expired - Fee Related JP3730358B2 (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | コネクタのグランド接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3730358B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6967288B2 (en) | 2000-08-18 | 2005-11-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Shield cable method of manufacturing shield cable, and discharge lamp lighting device using shield cable |
| JP2007141723A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Xanavi Informatics Corp | コネクタブラケット |
| JP2007328948A (ja) * | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Sharp Corp | 電気機器及び導電体 |
| JP2008282745A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Kanto Auto Works Ltd | ワイヤーハーネスのシールド構造 |
| JP2012005147A (ja) * | 2011-09-05 | 2012-01-05 | Toshiba Corp | テレビジョン装置および電子機器 |
| US8760591B2 (en) | 2010-06-18 | 2014-06-24 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Television apparatus and electronic device |
| KR20200008239A (ko) * | 2018-07-16 | 2020-01-28 | 한국단자공업 주식회사 | 고전압 커넥터 |
| JP2024532802A (ja) * | 2021-08-19 | 2024-09-10 | ロベルト・ボッシュ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 駆動機構、ブレーキ装置用圧力発生器 |
| CN121216152A (zh) * | 2025-11-28 | 2025-12-26 | 浙江合兴电子元件有限公司 | 一种u字形倒钩端子结构 |
-
1997
- 1997-04-14 JP JP09621497A patent/JP3730358B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6967288B2 (en) | 2000-08-18 | 2005-11-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Shield cable method of manufacturing shield cable, and discharge lamp lighting device using shield cable |
| JP2007141723A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Xanavi Informatics Corp | コネクタブラケット |
| JP2007328948A (ja) * | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Sharp Corp | 電気機器及び導電体 |
| JP2008282745A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Kanto Auto Works Ltd | ワイヤーハーネスのシールド構造 |
| US8760591B2 (en) | 2010-06-18 | 2014-06-24 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Television apparatus and electronic device |
| JP2012005147A (ja) * | 2011-09-05 | 2012-01-05 | Toshiba Corp | テレビジョン装置および電子機器 |
| KR20200008239A (ko) * | 2018-07-16 | 2020-01-28 | 한국단자공업 주식회사 | 고전압 커넥터 |
| JP2024532802A (ja) * | 2021-08-19 | 2024-09-10 | ロベルト・ボッシュ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 駆動機構、ブレーキ装置用圧力発生器 |
| CN121216152A (zh) * | 2025-11-28 | 2025-12-26 | 浙江合兴电子元件有限公司 | 一种u字形倒钩端子结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3730358B2 (ja) | 2006-01-05 |
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