JPH1029130A

JPH1029130A - 切屑除去装置

Info

Publication number: JPH1029130A
Application number: JP8183354A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Kudou; 聡宏工藤; Masaaki Yamazaki; 正明山崎
Original assignee: Nikon Corp
Current assignee: Nikon Corp
Priority date: 1996-07-12
Filing date: 1996-07-12
Publication date: 1998-02-03

Abstract

(57)【要約】【課題】切屑による不良品の発生を無くすことができ
る、切屑除去装置を提供する。【解決手段】加工物６０に向けてエアを噴出するための
エア噴出部２０と、エア噴出部２０を加工物６０に対し
て往復運動させるためのアクチュエータ６と、アクチュ
エータを支持する支持部１０とを有する。これにより、
エア噴出部２０から噴出されるエアが、加工物６０上で
往復運動するため、加工物６０に絡まった切屑を効果的
に取り除くことが可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレスラインによ
るせん断加工などで発生する切屑を除去するための、切
屑除去装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来よりプレス加工の自動化ラインとし
て、数台のプレス機を一直線上に配置し、せん断加工や
曲げ加工など多工程の加工を行うプレスラインが知られ
ている。さらに最近では、プレス機の間にタッピングマ
シーンやミーリングマシーンなどを設置して、製品の打
抜き前に切削加工を行う複合加工ラインも知られてい
る。

【０００３】プレスラインでの工程間の加工物の送り
は、加工物を材料から切り離さず、コイル材や定尺材の
まま行われている。それは、加工物を材料から切り離し
てしまうと次工程での位置決めや整列が難しくなるから
である。

【０００４】プレス機によるせん断加工には、打抜き、
穴あけ、せん断、分断、縁切り、縁仕上げなどがあり、
それらの加工によって多数の切屑が発生する。また、タ
ッピングマシーンやミーリングマシーンなどによる切削
加工によっても多数の切屑が発生する。これらのうち大
きいものはプレス機などの切屑用落とし穴に落ちて排出
される。また、切屑用落とし穴に落ち難い小さいもの
は、作業者が、エアを吹き付けて吹き飛ばしていた。

【０００５】また、実開昭５５−１６０７５６号公報に
は、ローラとブラシの間に加工物を通すことにより、切
屑をブラシで集め、切屑用受け皿に落下させる装置が記
載されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のエアブローによって切屑を吹き飛ばす方法
は、プレスラインでの工程間の加工物の送りがコイル材
や定尺材のまま行われているために、エアブローによっ
て吹き飛ばされた切屑がコイル材や定尺材の製品部分に
絡まり、そのまま次工程に送られて加工され、不良品に
なってしまうという問題点があった。

【０００７】また、実開昭５５−１６０７５６号公報の
ように、ブラシを用いる装置では、完全に切屑の取り去
ることができないという問題があった。

【０００８】そこで本発明は、切屑による不良品の発生
を無くすことができる切屑除去装置を提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、加工物に向けてエアを噴出するための
エア噴出部と、前記エア噴出部を前記加工物に対して往
復運動させるためのアクチュエータと、前記アクチュエ
ータを支持する支持部とを有する切屑除去装置を提供す
る。

【００１０】このような構成の本発明の切屑除去装置に
おいては、加工物であるコイル材あるいは定尺材がエア
噴出部を通り抜けることによって、エアで切屑が吹き飛
ばされる。この時、アクチュエータにより、エア噴出部
を往復運動させることにより、切屑の除去を効果的に行
うことができるため、切屑の取り残しの確率を低減する
ことができる。

【００１１】さらに、エア噴出部のエア吹き出し口を加
工物を挟んで上下に設けることが可能であり、この場合
には、切屑の除去がいっそう効果的に行われるばかりで
なく、一方向からのエアの吹き付けによって生じるコイ
ル材や定尺材の撓みを防止して加工精度への影響をなく
すことができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を用い
て説明する。

【００１３】まず、本発明の切屑除去装置を備えた加工
ラインの全体の構成について、図５を用いて説明する。

【００１４】加工ラインは、図５のように、第１プレス
機５１、第２プレス機５２、切削装置５３、切屑除去装
置１００、第３プレス機５４、スクラップカッター５
５、エアーフィーダー５６を一直線上に順に配置した構
成である。エアーフィーダー５６が、切り離されていな
いフープ材の加工物６０を送り出して移動させることに
より、加工物６０は、順に、第１プレス機５１、第２プ
レス機５２、切削装置５３を通って、順に加工され、最
後に、第３プレス機５４で製品形状に切り離される。ス
クラップカッター５５は、フープ材の残材を細かく切断
し、回収する。

【００１５】このとき、切削装置５３と第３プレス機５
４の間に、本発明の切屑除去装置１００を配置すること
により、第１プレス機５１、第２プレス機５２および切
削装置５３の加工で生じた切屑を加工物６０から取り除
くことができる。これにより、切屑が加工物６０に絡ま
ったまま第３プレス機５４で加工されてしまうことを防
止でき、切屑による不良品の発生を防ぐことができる。
本発明の切屑除去装置１００の詳しい構成について、以
下図面を用いて説明する。

【００１６】本発明の切屑除去装置は、図１のように、
ベース部１０、ブラシ部８０、エアブロック部２０、な
らびに、アクチュエータ部よりなる。アクチュエータ部
は、エアブロック部２０およびブラシ部８０を周期運動
させるために配置されている。アクチュエータ部は、エ
アシリンダ６と、エアシリンダ６へのエアの供給を制御
する切換バルブ部５０とにより構成されている。

【００１７】ベース部１０は、ベース板１ａと、ガイド
ブロック１ｂとよりなる。

【００１８】ブラシ部８０は、加工物６０を挟んで上下
に対向するように配置された豚毛のブラシ９と、上下の
ブラシ９がそれぞれ固定された取付板８よりなり、取付
板８は、エアブロック部２０に固定されている。

【００１９】エアブロック部２０は、吹き出しブロック
２ｃ，２ｄと、これらを側面から支持する左右の側板２
ａ，２ｂと、下側の吹き出しブロック２ｄ内に設けられ
たリニアガイド２ｅとで構成される。吹き出しプロック
２ｃ、２ｄは、これらの間を加工物６０が通過できるよ
うに、間隔を開けて向かい合うように側板２ａ，２ｂに
固定されている。

【００２０】また、吹き出しプロック２ｃ、２ｄの内部
には、図１、図２、図３のように、長手方向に沿って設
けられた円柱状の空洞の主幹流路２ｆと、この主幹流路
２ｆから上下方向に分岐してエアを吹き出すための吹き
出し流路２ｇが形成されている。主幹流路２ｆは、吹き
出しブロック２ｃ、２ｄにそれぞれ２本ずつ形成され、
吹き出し流路は吹き出しブロック２ｃ、２ｄにそれぞれ
１０本ずつ形成されている。吹き出し流路２ｇの吹き出
し口は、吹き出しブロック２ｃ、２ｄが向かい合う面に
それぞれ設けられ、これらの間を通過する加工物６０に
上下から空気を吹き付ける構成である。また、吹き出し
口の大きさはφ１程度で、加工物６０の幅方向の全体に
空気を吹き付けることができるように、加工物６０の幅
に対応する範囲に間隔をあけて並べられている。また、
側板２ｂには、吹き出しブロック２ｃ、２ｄの主幹流路
２ｆに外部からエアを供給するためのエア継手７が取り
付けられている。

【００２１】エアシリンダ６は、単動型で、可動部であ
るロッド６ｃ（図４）の先端がエアブロック部２０に固
定されている。また、エアシリンダ６の本体は、ガイド
ブロック１ｂに固定されている。

【００２２】切換バルブ部５０は、切換レバー４の操作
によりエアの噴出方向が切り換えられる切換バルブ５
と、切換レバー４を機械的にオン・オフするためのドッ
グ３とを備えて構成される。切換えバルブ５は、ベース
板１ａに取り付けられている。ドッグ３は、下側の吹き
出しブロック２ｄに固定されている。ドッグ３には、切
り換えレバー４を押し上げるための突起３ａが取り付け
られている。

【００２３】切換バルブ５の出力口５ａは、不図示のホ
ースにより、エアシリンダ６の接続口６ａに接続され、
これにエアを供給する。また、切換バルブ５の供給口５
ｂおよび側板２ｂのエア継手７には、図４のように、電
磁弁４０を介して、エア源３０からエアが供給される。

【００２４】次に、本発明に係る切屑除去装置の動作に
ついて説明する。

【００２５】この切屑除去装置は、図５の加工ラインに
設けられたコントローラや、あるいは、独立して設けら
れたシーケンサなどのような制御器からの信号によって
動作を開始する。すなわち、コントローラや制御器等か
ら動作開始信号が図４の電磁弁４０に入力されると、電
磁弁４０は、図４のブロック４０ａからブロック４０ｂ
の動作に切り換わり、エア源４０から圧力５ｋｇｆ／ｃ
ｍ² エアが、切換バルブ５の供給口５ｂに供給される。
初期状態では、切換レバー４の先端にドッグ３の突起３
ａが位置して、切り換えレバー４が押し上げられている
オンの状態であり、切り換えバルブ５は、図４のブロッ
ク５０ｂの動作であるので、エアは、切換バルブ５の出
力口５ａより噴出され、ホース（不図示）を通って接続
口６ａに供給される。また、エア継手７には、電磁弁４
０から直接エアが供給される。

【００２６】エア継手７に供給されたエアは、上下の吹
き出しブロック２ｃ，２ｄの主幹流路２ｆおよび吹き出
し流路２ｇを通って、吹き出し口より加工物６０の上下
から噴出される。

【００２７】一方、接続口６ａに供給されたエアは、エ
アシリンダ６のロッド６ｃを動かす。エアシリンダ６の
ロッド６ｃは、上述のように、エアブロック部２０に取
り付けられているため、ロッド６ｃの移動により、エア
ブロック部２０とブラシ部８０は、リニアガイド２ｅに
沿って、図１のＡ方向に、ベース１０上を移動する。

【００２８】このとき、下側の吹き出しブロック２ｄに
固定されたドッグ３も、図１のＡ方向に移動するので、
切換えレバー４がドッグ３の突起３ａの位置からはずれ
（図１の状態）、切り換えレバー４がオフになる。

【００２９】これにより、切り換えバルブ５が、図４の
ブロック５０ａの動作に切り換わって、供給口５ｂは閉
状態になる。これにより、エアシリンダ６へのエアの供
給が停止し、エアシリンダ６内のエアは、接続口６ａよ
り切換えバルブ５に逆流し、切り換えバルブ５のエア抜
き口５ｃを通って大気に開放される。これに伴い、エア
シリンダ６内のバネ６ｂ（図４）の力で、エアシリンダ
のロッド６ｃは後退し、これに伴い、エアブロック部２
０とブラシ部８０は、リニアガイド２ｅに沿って、今度
は、図１のＢ方向に移動する。

【００３０】これにより、ドッグ３の突起３ａが、再び
切り換えレバー４の先端まで移動し、切り換えレバー４
を押し上げて、切り換えバルブ５をオン状態にする。し
たがって、切換えバルブ５は、図５のブロック５０ｂの
動作に切り換わり、エアがエアシリンダ６に供給され、
エアブロック部２０とブラシ部８０は、ふたたびＡ方向
に移動する。

【００３１】制御器からの信号によって電磁弁４０が、
図４のブロック４０ａの閉状態にならない間、切屑除去
装置のエアブロック部２０とブラシ部８０のＡＢ方向の
往復運動を繰り返す。ＡＢ方向は、加工物６０の幅方向
であるので、エアブロック部２０の上下の吹き出しブロ
ック２ｃ、２ｄから連続的に噴出されるエア、ならび
に、ブラシ９は、加工物６０の幅方向に周期的な往復運
動を繰り返すことによる。これにより、加工物に絡まっ
た切屑をまず、往復運動するブラシによりこすり落と
し、つぎに、往復運動するエアブローによって吹き飛ば
すことができるため、切屑を確実に取り除くことができ
る。

【００３２】また、本実施の形態の切屑除去装置は、ブ
ラシおよびエアの噴出口を加工物の上下に設けているた
め、ブラシの接触やエアの噴出による加工物のたわみを
防止することができるとともに、より効果的に切屑を取
り除くことができる。

【００３３】また、本実施の形態の切屑除去装置では、
ブラシとエアの噴出の構成の両方により、切屑を除去し
ているが、必ずしもブラシは備えていなくとも良く、エ
アの噴出の構成のみでも切屑を確実に取り除くことがで
きる。

【００３４】さらに、上述のように、本実施の形態の切
屑除去装置は、アクチュエータとしてエアシリンダを用
いることにより、エアのみで駆動することができる簡単
な構成である。したがって、加工ラインに新たな駆動源
を用意する必要がなく、従来よりある圧縮エアを利用で
きるため、従来からの加工ラインへの導入が容易であ
る。

【００３５】なお、本実施の形態では、切り換えバルブ
部５０によって、供給をオンオフされるエアをエアシリ
ンダ６に供給し、エアブロック部２０には電磁弁４０か
ら連続的にエアを供給しているため、エアブロック部２
０は連続的にエアを噴出する構成である。しかしなが
ら、本発明は、これに限定されるものではなく、切り換
えバルブ５０からのエアをエアシリンダ６とエアブロッ
ク部２０とに供給する構成にすることも可能である。こ
の場合には、エアブロック部２０がＡ方向に移動してい
る間だけ、エアが噴出される構成にすることができる。

【００３６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、簡単な装
置で確実に切屑を除去することができるので、不良品の
発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による一実施の形態の切屑除去装置の全
体の構成を示す斜視図。

【図２】図１の切屑除去装置の断面図。

【図３】図１の切屑除去装置の断面図。

【図４】図１の切屑除去装置のエアシリンダ６へのエア
の供給の制御を説明するためのブロック図。

【図５】本発明の切屑除去装置を備えた加工ラインの一
実施の形態を示すブロック図。

【符号の説明】

１ａ・・・ベース板１ｂ・・・ガイドブロック２ａ，２ｂ・・・側板２ｃ・・・上側の吹き出しブロック２ｄ・・・下側の吹き出しブロック３・・・ドッグ４・・・切換えレバー５・・・切換えバルブ５ａ・・・出力口５ｂ・・・供給口６・・・エアシリンダ７・・・エア継手８・・・取付板９・・・ブラシ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加工物に向けてエアを噴出するためのエア
噴出部と、前記エア噴出部を前記加工物に対して往復運
動させるためのアクチュエータと、前記アクチュエータ
を支持する支持部とを有することを特徴とする切屑除去
装置。
【請求項２】請求項１において、前記エア噴出部の噴出
口は、前記加工物を挟んで対向する位置にそれぞれ配置
されていることを特徴とする切屑除去装置。
【請求項３】請求項１または２において、前記アクチュ
エータが前記エア噴出部を往復運動させる方向は、前記
加工物の主平面に平行であることを特徴とする切屑除去
装置。
【請求項４】請求項１または２において、前記エア噴出
部の噴出口は、並べて複数配置され、前記噴出口が並べ
られている長さは、前記加工物の幅に対応していること
を特徴とする切屑除去装置。
【請求項５】請求項１または２において、前記アクチュ
エータは、エアシリンダと、前記エアシリンダへのエア
の供給を周期的にオンオフするための切り換えバルブと
を有することを特徴とする切屑除去装置。
【請求項６】請求項５において、前記切り換えバルブ
は、オンオフのための切り換えレバーを有し、前記切り
換えレバーは、前記エア噴出部に連結され、前記エア噴
出部の往復運動によりオンオフされることを特徴とする
切屑除去装置。
【請求項７】請求項１において、前記加工物に毛先が接
触するように配置されたブラシ部をさらに有し、前記ブラシ部は、前記加工物に前記エア噴出部のエアの
吹き付けられる前に、前記加工物に接触する位置に配置
され、前記ブラシ部は、前記アクチュエータにより、前記エア
噴出部と連動して往復運動する構成であることを特徴と
する切屑除去装置。
【請求項８】請求項７において、前記加工物は、前記加
工物を挟んで対向する位置に一組配置されていることを
特徴とする切屑除去装置。
【請求項９】一直線上に配置された複数の加工機と、連
続した加工物を前記直線上で送り出して移動させる加工
物移動部と、前記複数の加工機により順に加工された前
記加工物を切断する切断機とを有する加工ラインにおい
て、前記複数の加工機の間には、切屑除去装置が配置され、前記切屑除去装置は、加工物に向けてエアを噴出するた
めのエア噴出部と、前記エア噴出部を前記加工物に対し
て往復運動させるためのアクチュエータと、前記アクチ
ュエータを支持する支持部とを有することを特徴とする
加工ライン。