JPH10292217A - 溶融紡糸装置 - Google Patents
溶融紡糸装置Info
- Publication number
- JPH10292217A JPH10292217A JP9403997A JP9403997A JPH10292217A JP H10292217 A JPH10292217 A JP H10292217A JP 9403997 A JP9403997 A JP 9403997A JP 9403997 A JP9403997 A JP 9403997A JP H10292217 A JPH10292217 A JP H10292217A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- melt spinning
- cooling device
- pack
- oil supply
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- Pending
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】溶融紡糸する際、糸条の乱れを抑止し、油剤の
付着を均一にさせ、安定に紡糸すること。 【解決手段】紡糸パツク、チムニー冷却装置、給油装
置、ゴデローラおよび巻取装置からなる溶融紡糸装置で
あり、紡糸パックとゴデロール間にチムニー冷却装置が
設けられ、紡糸パック下部から糸が給油装置で収束され
るまでの間でチムニー冷却装置が連続に設けられたこと
を特徴とする溶融紡糸装置。
付着を均一にさせ、安定に紡糸すること。 【解決手段】紡糸パツク、チムニー冷却装置、給油装
置、ゴデローラおよび巻取装置からなる溶融紡糸装置で
あり、紡糸パックとゴデロール間にチムニー冷却装置が
設けられ、紡糸パック下部から糸が給油装置で収束され
るまでの間でチムニー冷却装置が連続に設けられたこと
を特徴とする溶融紡糸装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性重合体を
溶融紡糸する際、糸条の乱れを抑止し、油剤の付着を均
一にさせる溶融紡糸装置に関するものである。
溶融紡糸する際、糸条の乱れを抑止し、油剤の付着を均
一にさせる溶融紡糸装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に溶融紡糸装置においては糸
条を冷却する目的で紡糸パックの下部にチムニー冷却装
置が設置してあった。その後、行程通過性向上の目的で
給油装置が設置されているのが普通であった。このよう
な溶融紡糸装置を用いて紡糸を行うと、糸条が走行する
ことで発生する随伴気流や外乱による気流変化によって
糸揺れが起こり、必然的に給油ノズル部の接糸部でも糸
揺れが発生し、油剤の洩れや飛散が起こる問題があっ
た。
条を冷却する目的で紡糸パックの下部にチムニー冷却装
置が設置してあった。その後、行程通過性向上の目的で
給油装置が設置されているのが普通であった。このよう
な溶融紡糸装置を用いて紡糸を行うと、糸条が走行する
ことで発生する随伴気流や外乱による気流変化によって
糸揺れが起こり、必然的に給油ノズル部の接糸部でも糸
揺れが発生し、油剤の洩れや飛散が起こる問題があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、溶融
紡糸する際、糸条の乱れを抑止し、油剤の付着を均一に
させ、安定に紡糸することができる溶融紡糸装置を提供
することにある。
紡糸する際、糸条の乱れを抑止し、油剤の付着を均一に
させ、安定に紡糸することができる溶融紡糸装置を提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記した課題を
解決するため、以下に記載された構成を有する。
解決するため、以下に記載された構成を有する。
【０００５】すなわち、紡糸パツク、チムニー冷却装
置、給油装置、ゴデローラおよび巻取装置からなる溶融
紡糸装置であり、紡糸パックとゴデロール間にチムニー
冷却装置が設けられ、紡糸パック下部から糸が給油装置
で収束されるまでの間でチムニー冷却装置が連続に設け
られたことを特徴とする溶融紡糸装置である。
置、給油装置、ゴデローラおよび巻取装置からなる溶融
紡糸装置であり、紡糸パックとゴデロール間にチムニー
冷却装置が設けられ、紡糸パック下部から糸が給油装置
で収束されるまでの間でチムニー冷却装置が連続に設け
られたことを特徴とする溶融紡糸装置である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の溶融紡糸装置を以下、説
明する。
明する。
【０００７】本発明の溶融紡糸装置は、熱可塑性重合体
を溶融させ、糸条となすための細孔を有した口金を有し
た紡糸パック、形成された糸条を冷却するための整流さ
れたエアーを吹き出すチムニー冷却装置、糸条の行程通
過性を向上させるため、糸条に油剤を付着させるための
給油装置、糸の特性を決定するための速度で規制するゴ
デローラ、糸条を巻き取る巻取装置からなるものであ
る。
を溶融させ、糸条となすための細孔を有した口金を有し
た紡糸パック、形成された糸条を冷却するための整流さ
れたエアーを吹き出すチムニー冷却装置、糸条の行程通
過性を向上させるため、糸条に油剤を付着させるための
給油装置、糸の特性を決定するための速度で規制するゴ
デローラ、糸条を巻き取る巻取装置からなるものであ
る。
【０００８】本発明を図を用いて説明する。
【０００９】図１は本発明の溶融紡糸装置の一例をモデ
ル的に示す概略図である。溶融されたポリマは７のポリ
マ導入管からパックに入り口金を通り糸条となる。吐出
された糸条２は３、８の連続したチムニー冷却装置から
吹き出された冷却風によって冷却及び随伴気流、外乱に
よる影響を軽減させながら、４の給油ノズルにより油剤
を付与された後、ゴデローラー５で所定の引取速度で引
き取られ、６の巻取装置により巻き取られる。
ル的に示す概略図である。溶融されたポリマは７のポリ
マ導入管からパックに入り口金を通り糸条となる。吐出
された糸条２は３、８の連続したチムニー冷却装置から
吹き出された冷却風によって冷却及び随伴気流、外乱に
よる影響を軽減させながら、４の給油ノズルにより油剤
を付与された後、ゴデローラー５で所定の引取速度で引
き取られ、６の巻取装置により巻き取られる。
【００１０】本発明の溶融紡糸装置は、熱可塑性重合体
として、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等の
ものに使用することができる。
として、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等の
ものに使用することができる。
【００１１】紡糸パックとは、ポリマー濾過部と口金等
から構成されたものをいう。
から構成されたものをいう。
【００１２】一般に、溶融紡糸の際、紡糸パックから吐
出された糸条は、走行する糸条の空気抵抗により、随伴
気流が発生し、糸揺れが生じやすい。また、糸条の摩擦
抵抗を減少させて行程通過性を向上させるため、油剤が
付着されている。
出された糸条は、走行する糸条の空気抵抗により、随伴
気流が発生し、糸揺れが生じやすい。また、糸条の摩擦
抵抗を減少させて行程通過性を向上させるため、油剤が
付着されている。
【００１３】そして、油剤を糸条に付着させる給油装置
の給油ガイドまたは給油ローラ等においても糸揺れが発
生し、糸道が正規の部分からずれて均一な油剤の付着が
損なわれる。 したがって、油剤の糸への不均一付着に
より、油剤洩れ、油剤飛散を生じ、糸道のガイドやゴデ
ローラ等を汚し、操業性に悪影響を及ぼしていた。
の給油ガイドまたは給油ローラ等においても糸揺れが発
生し、糸道が正規の部分からずれて均一な油剤の付着が
損なわれる。 したがって、油剤の糸への不均一付着に
より、油剤洩れ、油剤飛散を生じ、糸道のガイドやゴデ
ローラ等を汚し、操業性に悪影響を及ぼしていた。
【００１４】本発明の溶融紡糸装置は、糸揺れを防止す
るため、特に、紡糸パックとゴデロール間にチムニー冷
却装置が設けられ、紡糸パック下部から糸が給油装置で
収束されるまでの間にチムニー冷却装置が連続に設けら
れたものである。
るため、特に、紡糸パックとゴデロール間にチムニー冷
却装置が設けられ、紡糸パック下部から糸が給油装置で
収束されるまでの間にチムニー冷却装置が連続に設けら
れたものである。
【００１５】本発明により、吐出された溶融糸条が、固
化を開始する時点で、糸速があがり、空気抵抗により、
随伴気流が生じ、気流の干渉によって糸揺れを生じる
が、整流風で随伴気流の影響を減少させて、すなわち、
給油装置部分の糸揺れをなくすことができる。
化を開始する時点で、糸速があがり、空気抵抗により、
随伴気流が生じ、気流の干渉によって糸揺れを生じる
が、整流風で随伴気流の影響を減少させて、すなわち、
給油装置部分の糸揺れをなくすことができる。
【００１６】給油装置部における、風速は１０〜６０ｍ
／分の範囲が好ましい。
／分の範囲が好ましい。
【００１７】本発明において、整流風の方向は、糸条の
走行方向に対し、略垂直な方向であるのが好ましい。
走行方向に対し、略垂直な方向であるのが好ましい。
【００１８】本発明において、チムニー冷却装置が連続
に設けられとは、随伴気流の影響が大となる部分がない
ようになされた状態をいい、したがって、一体化されて
いてもよく、また、分割されていてもよいが、経済性な
どから風量変更を行うため分割タイプが好ましい。
に設けられとは、随伴気流の影響が大となる部分がない
ようになされた状態をいい、したがって、一体化されて
いてもよく、また、分割されていてもよいが、経済性な
どから風量変更を行うため分割タイプが好ましい。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例を用いて説明する。
【００２０】［実施例１、比較例１］図１に記載された
溶融紡糸装置を用いて固有粘度０．６のポリエチレンテ
レフタレ−トを２９０℃で溶融し、３６孔づつ２群にな
った７２ホールの紡糸孔を有する紡糸口金１より吹き出
された冷却風によって冷却及び随伴気流、外乱による影
響を軽減させながら、３０００ｍ／分で巻取装置６で巻
き取った。チムニー冷却装置の長さは給油ノズル４の下
端から５０ｃｍであった。
溶融紡糸装置を用いて固有粘度０．６のポリエチレンテ
レフタレ−トを２９０℃で溶融し、３６孔づつ２群にな
った７２ホールの紡糸孔を有する紡糸口金１より吹き出
された冷却風によって冷却及び随伴気流、外乱による影
響を軽減させながら、３０００ｍ／分で巻取装置６で巻
き取った。チムニー冷却装置の長さは給油ノズル４の下
端から５０ｃｍであった。
【００２１】その結果、給油ノズルの接糸面での糸揺れ
は殆ど無く、油剤の飛散もなかった。
は殆ど無く、油剤の飛散もなかった。
【００２２】一方、比較のため、図２の溶融紡糸装置を
用いて固有粘度０．６のポリエチレンテレフタレ−トを
２９０℃で溶融し、３６孔づつ２群になった７２ホ−ル
の紡糸孔を有する紡糸口金１より３０００ｍ／分で巻取
装置６で巻き取った。その結果、給油ノズルからの油剤
飛散が多く糸切れ多発した。
用いて固有粘度０．６のポリエチレンテレフタレ−トを
２９０℃で溶融し、３６孔づつ２群になった７２ホ−ル
の紡糸孔を有する紡糸口金１より３０００ｍ／分で巻取
装置６で巻き取った。その結果、給油ノズルからの油剤
飛散が多く糸切れ多発した。
【００２３】
【発明の効果】本発明の溶融紡糸装置は随伴気流増加対
策に多大な効果示し、糸切れを減少させ操業安定化に効
果を現す。
策に多大な効果示し、糸切れを減少させ操業安定化に効
果を現す。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の溶融紡糸装置の一例をモデル的に示す
概略図である。
概略図である。
【図２】従来の溶融紡糸装置の一例をモデル的に示す概
略図である。
略図である。
１：紡糸パック ２：糸条 ３：チムニー冷却装置 ４：給油装置 ５：ゴデロール ６：巻取装置 ７：ポリマ導入管 ８：チムニー冷却装置
Claims (1)
- 【請求項１】紡糸パツク、チムニー冷却装置、給油装
置、ゴデローラおよび巻取装置からなる溶融紡糸装置で
あり、紡糸パックとゴデロール間にチムニー冷却装置が
設けられ、紡糸パック下部から糸が給油装置で収束され
るまでの間でチムニー冷却装置が連続に設けられたこと
を特徴とする溶融紡糸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9403997A JPH10292217A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 溶融紡糸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9403997A JPH10292217A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 溶融紡糸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10292217A true JPH10292217A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14099436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9403997A Pending JPH10292217A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 溶融紡糸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10292217A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000041568A (ko) * | 1998-12-23 | 2000-07-15 | 조민호 | 용융방사 스판덱스사의 제조방법 |
-
1997
- 1997-04-11 JP JP9403997A patent/JPH10292217A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000041568A (ko) * | 1998-12-23 | 2000-07-15 | 조민호 | 용융방사 스판덱스사의 제조방법 |
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