JPH10294027A - グロメット及び遮音材の組付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な形状で、遮音材の組み付けが容易で、
かつ汎用性がたかく製造コストを低減する。 【解決手段】 パネルに形成された取付穴の開口縁部に
密着・係合する係合溝部１６を外周に有し、軟質材で形
成されてワイヤーハーネス１１が内部を挿通する本体１
２と、この本体１２の一側に一体形成されてワイヤーハ
ーネス１１が密着して挿通するワイヤーハーネス挿通部
１３と、本体１２内部のワイヤーハーネス１１の周囲に
設けられてワイヤーハーネス１１の外周に取り付けられ
た遮音材１４が隙間なく収容される遮音材収容部１５と
を備えたグロメット１０であって、遮音材１４が軟質の
長尺体１７で形成され、ワイヤーハーネス１１の外周に
遮音材収容部１５に隙間なく収容されるように巻回して
取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、本体内に遮音材が
組み付けられるグロメット及びグロメットへの遮音材の
組付方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５乃至図７は、実開昭５６−２２７１
８号に記載のものと類似のグロメット１を示す。このグ
ロメット１は、内部をワイヤーハーネス２が挿通する本
体３と、本体３の一側に一体形成されてワイヤーハーネ
スが密着して挿通するワイヤーハーネス挿通部４と、本
体３内部のワイヤーハーネス２の周囲に設けられてワイ
ヤーハーネス２の外周に取り付けられた遮音材５が隙間
なく収容される遮音材収容部６とを備えている。

【０００３】本体３の外周には、パネルに形成した取付
孔の開口縁部に密着・係合する係合溝９が設けられ、内
部に上記遮音材収容部６が設けられている。遮音材５
は、図６に示すように、発泡ウレタンや発泡ゴム等から
なる軟質材料で外周一部が破断した環状に成形されてい
る。この遮音材５は、予め本体３にワイヤーハーネス２
を挿通させた状態で、ワイヤーハーネス２の外周に取り
付けられ、遮音材５又は本体３をワイヤーハーネス２の
軸方向に移動させることにより、遮音材収容部６内に遮
音材５を収容させる。

【０００４】なお、本体３の遮音材収容部６の開口７に
は、遮音材収容部６内からの遮音材５の脱落を防止する
ために、開口壁８が設けられている。このため、遮音材
５を遮音材収容部６内に収容するには、この開口壁８を
外側に広げた状態で遮音材５を遮音材収容部６内に押し
込むようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような本体３内に遮音材５を収容させるグロメット１
では、本体３の大きさ、形状ごとに合わせて遮音材５を
それぞれ形成する必要があるため汎用性に欠け、遮音材
５が多種類になり、グロメット１の製造コストが高くつ
いていた。

【０００６】また、上記した本体３に取り付けられる遮
音材５は、環状であるため、この遮音材５を打ち抜き型
を用いて打ち抜き成形する場合、打ち抜いた後のブラン
ク部分が多く無駄が多いので、歩留まりが悪いという問
題がある。

【０００７】さらに、上記グロメット１では、遮音材収
容部６からの遮音材５の脱落を防止するために開口壁８
を設けているので、本体３の形状が複雑になり製造コス
トが高くつくという問題がある。

【０００８】そこで、本発明は、簡単な形状で、遮音材
の組み付けが容易で、かつ汎用性が高く製造コストを低
減することができるグロメット及び遮音材の組付方法の
提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、パネルに形成された取付穴の開
口縁部に密着・係合する係合溝部を外周に有し、軟質材
で形成されてワイヤーハーネスが内部を挿通する本体
と、この本体の一側に一体形成されてワイヤーハーネス
が密着して挿通するワイヤーハーネス挿通部と、前記本
体内部のワイヤーハーネスの周囲に設けられてワイヤー
ハーネスの外周に取り付けられた遮音材が隙間なく収容
される遮音材収容部とを備えたグロメットであって、前
記遮音材が軟質の長尺体で形成され、前記遮音材収容部
に隙間なく収容されるようにワイヤーハーネスの外周に
巻回して取り付けられることを特徴としている。

【００１０】このグロメットでは、本体内にワイヤーハ
ーネスを挿通した状態でワイヤーハーネスに遮音材を巻
回して取り付け、この遮音材をグロメットの遮音材収容
部内に収容する。このとき、軟質の長尺体からなる遮音
材は、遮音材収容部に隙間なく収容されるように巻回す
る。

【００１１】このグロメットの遮音材では、本体の大き
さに対応してワイヤーハーネスへの遮音材の巻回数を調
節して外径寸法を調節することができるので、本体の大
小にかかわらず遮音材を用いることができ高い汎用性が
ある。

【００１２】また、ワイヤーハーネスの外周に巻き付け
るだけで遮音材を容易に組み付けることができる。さら
に、ワイヤーハーネスの外周に遮音材を巻き付けるだけ
で取り付けることができるので簡単な形状となる。

【００１３】請求項２の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記軟質の長尺体で形成された遮音材の一面側
に粘着剤を塗布した粘着層を形成し、この粘着層が外側
となるように遮音材がワイヤーハーネスの外周に巻回し
て取り付けられていることを特徴としている。

【００１４】このグロメットでは、ワイヤーハーネスの
外周に遮音材を巻回すると、遮音材の一面側に形成した
粘着層が重なった遮音材に接着するので、ワイヤーハー
ネスに容易に取り付けることができる。この場合、粘着
層が外側になるように遮音材をワイヤーハーネスの外周
に巻回させることで、ワイヤーハーネスと遮音材とは接
着されることがなく、この状態では遮音材をワイヤーハ
ーネスの軸方向に容易に移動することができる。逆に、
粘着層を内側にして遮音材を巻回させることにより、ワ
イヤーハーネスの外周に遮音材を粘着層により接着する
ことができ、ワイヤーハーネスの所定の位置に容易に位
置決めすることができる。

【００１５】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
記載の発明であって、ワイヤーハーネスの外周に巻回し
て取り付けられた遮音材の外径を、前記遮音材収容部の
内径以上の寸法に設定したことを特徴としている。

【００１６】このグロメットでは、ワイヤーハーネスの
外周に巻回して取り付けた遮音材の外径を遮音材収容部
の内径以上の寸法に設定することにより、遮音材を遮音
材収容部に収容させる際には、遮音材の外径をつぶすこ
とにより小さくさせて遮音材収容部内に挿入する。遮音
材を遮音材収容部内に収容すると、遮音材は元の形状に
戻るため、自身の弾性力により遮音材収容部の内壁に密
着して収容される。

【００１７】請求項４の発明は、パネルに形成された取
付穴の開口縁部に密着・係合する係合溝部を外周に有
し、軟質材で形成されてワイヤーハーネスが内部を挿通
する本体と、この本体の一側に一体形成されてワイヤー
ハーネスが密着して挿通するワイヤーハーネス挿通部
と、前記本体内部のワイヤーハーネスの周囲に設けられ
てワイヤーハーネスの外周に取り付けられた遮音材が隙
間なく収容される遮音材収容部とを備えたグロメットの
遮音材の組付方法であって、前記グロメットを挿通した
ワイヤーハーネスの外周に軟質の長尺体で形成した遮音
材を巻回して取り付けた後に、遮音材又は本体をワイヤ
ーハーネスの軸方向に移動させ、遮音材の外径が遮音材
収容部の内径より小さくなるように遮音材を収縮させた
状態で遮音材収容部に挿入することを特徴としている。

【００１８】このグロメットの遮音材の組付方法では、
本体内を挿通したワイヤーハーネスの外周に軟質の長尺
体で形成した遮音材を巻回して取り付けた後に、遮音材
又は本体をワイヤーハーネスの軸方向に移動させる。そ
して、遮音材の外径が遮音材収容部の内径より小さくな
るように遮音材を収縮させた状態で遮音材収容部内に挿
入する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るグロメット及
びグロメットへの遮音材の組付方法の実施形態について
説明する。なお、図１は実施形態のグロメット１０を示
し、（ａ）は遮音材１４を遮音材収容部１５に挿入する
前の状態を示し、（ｂ）は遮音材１４を遮音材収容部１
５に収容した状態を示す。また、図２はグロメット１０
の内部を示す断面図、図３は正面図である。

【００２０】本実施形態のグロメット１０は、複数本の
電線を集束してテープ巻き固定したワイヤーハーネス１
１が内部を挿通する本体１２と、この本体１２の一側に
一体固定されてワイヤーハーネス１１が密着して挿通す
るワイヤーハーネス挿通部１３と、本体１２の内部に設
けられ遮音材１４が収容される遮音材収容部１５とを備
えている。

【００２１】本体１２は軟質材で成形されており、外周
全域に係合溝部１６が形成されている。この係合溝部１
６は、パネルに設けた取付穴（不図示）の開口縁部に密
着して係合し、取付穴の開口縁部と本体１２の外周との
間を防水している。また、本体１２の一側に上記ワイヤ
ーハーネス挿通部１３が一体形成され、内部に遮音材収
容部１５が形成されている。

【００２２】ワイヤーハーネス挿通部１３は、本体１２
より小径でワイヤーハーネス１１が密着して挿通され
る。また、遮音材収容部１５は、本体１２内を挿通した
ワイヤーハーネス１１の周囲に設けられて、ワイヤーハ
ーネス１１に取り付けられた遮音材１４が隙間なく収容
される。

【００２３】遮音材１４は、図４に示すように、発泡ウ
レタン又は発泡ゴム等の軟質材で成形された所定幅の長
尺体１７で形成されている。この長尺体１７の幅は、遮
音材収容部内に収容可能な大きさに設定されている。長
尺体１７の一面側には、粘着材が塗布された粘着層１８
が形成されている。

【００２４】そして、図１（ａ）に示すように、ワイヤ
ーハーネス１１の所定の位置に長尺体１７を巻回させる
ことによりワイヤーハーネス１１に遮音材１４が取り付
けられる。この場合、粘着層１８を内側にした状態で巻
回させることにより、ワイヤーハーネス１１の外周に粘
着層で接着されるため、ワイヤーハーネス１１の所定の
位置に位置決めすることができる。

【００２５】また、遮音材１４の巻回数は、遮音材１４
を巻回したときの外径寸法が遮音材収容部１５の内径よ
り若干大きくなるように設定されている。すなわち、ワ
イヤーハーネス１１の外周に巻回して取り付けた遮音材
１４を本体１２の遮音材収容部１５内に収容したとき
に、隙間なく収容できるようにするため、遮音材１４の
外径を遮音材収容部１５の内径より大きくし、収容する
際に遮音材１４をつぶして収容させ遮音材収容部１５内
で自身の弾性力で遮音材収容部１５の内壁と遮音材１４
の外周とが密着するようにしている。

【００２６】次にグロメットへの遮音材の組付方法につ
いて説明する。

【００２７】予めワイヤーハーネス１１を本体１２及び
ワイヤーハーネス挿通部１３内に挿通させ、ワイヤーハ
ーネス１１の所定の位置に長尺体１７を所定の回数、こ
の場合は、遮音材収容部１５の内径より外径が若干大き
くなる巻回数だけ長尺体１７をワイヤーハーネス１１の
外周に巻き付け遮音材１４を形成する。

【００２８】次に、本体１２及びワイヤーハーネス挿通
部１３をワイヤーハーネス１１の軸方向に移動させて遮
音材１４の近傍に位置させ、遮音材１４をつぶして外径
形状を小さくした状態で、本体１２を軸方向に移動して
遮音材１４を遮音材収容部１５内に収容する。遮音材１
４を遮音材収容部１５内に収容すると遮音材１４はつぶ
された状態から開放されることによる自身の弾性力でそ
の外周が遮音材収容部１５の内壁に密着当接し遮音材収
容部１５内に隙間なく収容される。

【００２９】本実施形態によれば、長尺体からなる遮音
材１４をワイヤーハーネス１１の外周に巻回するので、
ワイヤーハーネス１１の外径寸法、グロメットの大きさ
に対応してワイヤーハーネス１１への長尺体１７の巻回
数を調節することで外径寸法を容易に設定することがで
きる。従って、本体１２の大きさ、ワイヤーハーネス１
１の径にかかわらず用いることができて高い汎用性が得
られる。この結果、遮音材１４の種類を大幅に少なくす
ることができるので製造コストを低減することができ
る。

【００３０】また、ワイヤーハーネスの外周に巻き付け
るだけで遮音材１４を容易に組み付けることができる。
さらに、ワイヤーハーネスの外周に遮音材１４を巻き付
けるだけで取り付けることができるので簡単な形状とな
る。従って、グロメット１０の製造コストを低減するこ
とができる。

【００３１】また、本実施形態の遮音材１４は、軟質の
長尺体１７で形成されているので、材料に無駄な部分が
生じることがなく歩留まりが良好となり、これによって
も製造コストを低減することができる。

【００３２】さらに、本実施形態の遮音材１４は、一面
側に粘着層１８を設けることにより、ワイヤーハーネス
１１の外周面に接着することができるので、本体１２か
ら遮音材１４が脱落することがなく、また本体１２に遮
音材１４の脱落を防止する壁部を設けたりする必要がな
いので本体１２の形状を簡単な形状とすることができ
る。

【００３３】また、本体１２を簡単な形状とすることが
できるので本体１２を成形するための金型も簡単な構造
となり製造コストを低減することができる。

【００３４】なお、本実施形態では、グロメット１０の
本体１２を遮音材１４側に移動させることで、遮音材１
４を遮音材収容部１５内に挿入したが、遮音材１４をワ
イヤーハーネス１１の軸方向に移動させることにより遮
音材収容部１５内に収容させてもよい。この場合は、粘
着層１８を外側にした状態でワイヤーハーネス１１の外
周に巻回することでワイヤーハーネス１１と遮音材１４
とが接着しないようにする必要がある。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、本体の大きさに対応してワイヤーハーネスへの遮
音材の巻回数を調節して外径寸法を設定することができ
るので、本体の大小にかかわらず遮音材を用いることが
でき高い汎用性が得られる。

【００３６】また、ワイヤーハーネスの外周に巻き付け
るだけで遮音材を容易に組み付けることができる。さら
に、ワイヤーハーネスの外周に遮音材を巻き付けるだけ
で取り付けることができるので簡単な形状となる。

【００３７】請求項２の発明によれば、ワイヤーハーネ
スの外周に遮音材を巻回すると、遮音材の一面側に形成
した粘着層が重なった遮音材に接着するので、ワイヤー
ハーネスの所定の位置に容易に取り付けることができ、
位置決めすることができる。

【００３８】請求項３の発明によれば、ワイヤーハーネ
スの外周に巻回して取り付けた遮音材の外径を遮音材収
容部の内径以上の寸法に設定することにより、遮音材を
遮音材収容部に収容させる際には、遮音材の外径をつぶ
すことにより小さくさせて遮音材収容部内に挿入するこ
とで、遮音材を遮音材収容部内に収容すると、遮音材は
元の形状に戻るため、自身の弾性力により遮音材収容部
の内壁に密着して収容され、良好な遮音性能が得られ
る。

【００３９】請求項４の発明によれば、本体内を挿通し
たワイヤーハーネスの外周に軟質の長尺体で形成した遮
音材を巻回して取り付けた後に、遮音材又は本体をワイ
ヤーハーネスの軸方向に移動させ、遮音材の外径が遮音
材収容部の内径より小さくなるように遮音材を収縮させ
た状態で遮音材収容部内に挿入することで、遮音材を遮
音材収容部内に容易に収容させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るグロメットを示し、
（ａ）は本体内に遮音材を収容する前の状態を示す斜視
図、（ｂ）は本体内に遮音材を収容した状態を示す斜視
図である。

【図２】本発明の実施形態のグロメットの内部を示す断
面図である。

【図３】本発明の実施形態のグロメットを示す正面図で
ある。

【図４】本発明の実施形態のグロメットの遮音材を示す
斜視図である。

【図５】従来のグロメットを示す斜視図である。

【図６】従来のグロメットの遮音材を示す斜視図であ
る。

【図７】従来のグロメットの内部を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ グロメット １１ ワイヤーハーネス １２ 本体 １３ ワイヤーハーネス挿通部 １４ 遮音材 １５ 遮音材収容部 １６ 係合溝部 １７ 長尺体 １８ 粘着層

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネルに形成された取付穴の開口縁部に
   密着・係合する係合溝部を外周に有し、軟質材で形成さ
   れてワイヤーハーネスが内部を挿通する本体と、この本
   体の一側に一体形成されてワイヤーハーネスが密着して
   挿通するワイヤーハーネス挿通部と、前記本体内部のワ
   イヤーハーネスの周囲に設けられてワイヤーハーネスの
   外周に取り付けられた遮音材が隙間なく収容される遮音
   材収容部とを備えたグロメットであって、前記遮音材が
   軟質の長尺体で形成され、ワイヤーハーネスの外周に前
   記遮音材収容部に隙間なく収容されるように巻回して取
   り付けられることを特徴とするグロメット。
2. 【請求項２】 請求項１記載の発明であって、前記軟質
   の長尺体で形成された遮音材の一面側に粘着剤を塗布し
   た粘着層を形成し、この粘着層が外側となるように遮音
   材がワイヤーハーネスの外周に巻回して取り付けられて
   いることを特徴とするグロメット。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の発明であっ
   て、ワイヤーハーネスの外周に巻回して取り付けられた
   遮音材の外径を、前記遮音材収容部の内径以上の寸法に
   設定したことを特徴とするグロメット。
4. 【請求項４】 パネルに形成された取付穴の開口縁部に
   密着・係合する係合溝部を外周に有し、軟質材で形成さ
   れてワイヤーハーネスが内部を挿通する本体と、この本
   体の一側に一体形成されてワイヤーハーネスが密着して
   挿通するワイヤーハーネス挿通部と、前記本体内部のワ
   イヤーハーネスの周囲に設けられてワイヤーハーネスの
   外周に取り付けられた遮音材が隙間なく収容される遮音
   材収容部とを備えたグロメットの遮音材の組付方法であ
   って、前記グロメットを挿通したワイヤーハーネスの外
   周に軟質の長尺体で形成した遮音材を巻回して取り付け
   た後に、遮音材又は本体をワイヤーハーネスの軸方向に
   移動させ、遮音材の外径が遮音材収容部の内径より小さ
   くなるように遮音材を収縮させた状態で遮音材収容部に
   挿入することを特徴とする遮音材の組付方法。