JPH10294061A - 蛍光体層付セラミックリブの形成方法 - Google Patents
蛍光体層付セラミックリブの形成方法Info
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- JPH10294061A JPH10294061A JP10018097A JP10018097A JPH10294061A JP H10294061 A JPH10294061 A JP H10294061A JP 10018097 A JP10018097 A JP 10018097A JP 10018097 A JP10018097 A JP 10018097A JP H10294061 A JPH10294061 A JP H10294061A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 僅かな熱処理回数でセラミックリブの両側面
に簡単に蛍光体層を付与でき、またセラミックリブと蛍
光体層との密着性を向上できる。 【解決手段】 先ずガラス基板３１上に形成された複数
の熱消失性リブ３２ｂの上面及び側面に蛍光体ペースト
を塗布し乾燥する。次に複数の熱消失性リブ３２ｂの上
面の乾燥した蛍光体ペースト層３８を除去し、複数の熱
消失性リブ３２ｂ，３２ｂ間の空間３２ａに熱消失性リ
ブ３２ｂと同じ高さまでガラス粉末を含むセラミックペ
ーストを充填する。更にセラミックペーストを乾燥して
複数のセラミックグリーンリブ３９を形成し、複数のセ
ラミックグリーンリブ３９及び蛍光体ペースト層３８を
焼成すると同時にこの焼成により複数の熱消失性リブ３
２ｂを消失させる。
に簡単に蛍光体層を付与でき、またセラミックリブと蛍
光体層との密着性を向上できる。 【解決手段】 先ずガラス基板３１上に形成された複数
の熱消失性リブ３２ｂの上面及び側面に蛍光体ペースト
を塗布し乾燥する。次に複数の熱消失性リブ３２ｂの上
面の乾燥した蛍光体ペースト層３８を除去し、複数の熱
消失性リブ３２ｂ，３２ｂ間の空間３２ａに熱消失性リ
ブ３２ｂと同じ高さまでガラス粉末を含むセラミックペ
ーストを充填する。更にセラミックペーストを乾燥して
複数のセラミックグリーンリブ３９を形成し、複数のセ
ラミックグリーンリブ３９及び蛍光体ペースト層３８を
焼成すると同時にこの焼成により複数の熱消失性リブ３
２ｂを消失させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネルの発光体層のセル隔壁となるセラミックリブ
の形成方法に関する。更に詳しくは発光体層が表面に形
成されたセラミックリブの形成方法に関するものであ
る。
レイパネルの発光体層のセル隔壁となるセラミックリブ
の形成方法に関する。更に詳しくは発光体層が表面に形
成されたセラミックリブの形成方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の蛍光体層付セラミックリ
ブの形成方法として、リブに蛍光面を簡単に形成し得る
方法が開示されている（特開平１−１２４９２９）。こ
の方法では、ガラス基板上に形成された複数のセラミッ
クリブの間隙にセラミックリブと同じ高さまで感光性レ
ジストを充填して感光性レジスト層を形成し、このレジ
スト層をセラミックリブと隣接する幅の狭い部分を除い
て露光現像することによりセラミックリブと感光性レジ
スト層との間に幅の狭い間隙を形成し、このセラミック
リブと感光性レジスト層との間隙に蛍光体ペーストを充
填した後、感光性レジストを除去している。
ブの形成方法として、リブに蛍光面を簡単に形成し得る
方法が開示されている（特開平１−１２４９２９）。こ
の方法では、ガラス基板上に形成された複数のセラミッ
クリブの間隙にセラミックリブと同じ高さまで感光性レ
ジストを充填して感光性レジスト層を形成し、このレジ
スト層をセラミックリブと隣接する幅の狭い部分を除い
て露光現像することによりセラミックリブと感光性レジ
スト層との間に幅の狭い間隙を形成し、このセラミック
リブと感光性レジスト層との間隙に蛍光体ペーストを充
填した後、感光性レジストを除去している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法では、セラミックリブを形成するために焼成した後
に、蛍光体層をセラミックリブに密着させるために蛍光
体ペーストを乾燥し、更に乾燥した蛍光体ペーストを加
熱又は焼成する必要があり、熱処理回数が多く、工程が
複雑である欠点があった。本発明の目的は、僅かな熱処
理回数でセラミックリブの両側面に簡単に蛍光体層を付
与でき、またセラミックリブと蛍光体層との密着性を向
上できる蛍光体層付セラミックリブの形成方法である。
本発明の別の目的は、複数のセラミックリブ間のセルの
形状に正確に形成できる蛍光体層付セラミックリブの形
成方法である。
法では、セラミックリブを形成するために焼成した後
に、蛍光体層をセラミックリブに密着させるために蛍光
体ペーストを乾燥し、更に乾燥した蛍光体ペーストを加
熱又は焼成する必要があり、熱処理回数が多く、工程が
複雑である欠点があった。本発明の目的は、僅かな熱処
理回数でセラミックリブの両側面に簡単に蛍光体層を付
与でき、またセラミックリブと蛍光体層との密着性を向
上できる蛍光体層付セラミックリブの形成方法である。
本発明の別の目的は、複数のセラミックリブ間のセルの
形状に正確に形成できる蛍光体層付セラミックリブの形
成方法である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
図１に示すように、両側面に乾燥した蛍光体ペースト層
１４を有するセラミックグリーンリブ１２をガラス基板
１１上に設けた後、このセラミックグリーンリブ１２及
び蛍光体ペースト層１４を同時に焼成して蛍光体層１６
付セラミックリブ１７を形成する方法である。この請求
項１に記載された蛍光体層付セラミックリブの形成方法
では、セラミックリブ１７となる乾燥したセラミックグ
リーンリブ１２と、このセラミックグリーンリブ１２の
両側面に形成され蛍光体層１６となる乾燥した蛍光体ペ
ースト層１４とを同時焼成したので、僅かな熱処理回数
でセラミックリブ１７の両側面に簡単に蛍光体層１６を
付与でき、またセラミックリブ１７と蛍光体層１６との
密着性を向上できる。
図１に示すように、両側面に乾燥した蛍光体ペースト層
１４を有するセラミックグリーンリブ１２をガラス基板
１１上に設けた後、このセラミックグリーンリブ１２及
び蛍光体ペースト層１４を同時に焼成して蛍光体層１６
付セラミックリブ１７を形成する方法である。この請求
項１に記載された蛍光体層付セラミックリブの形成方法
では、セラミックリブ１７となる乾燥したセラミックグ
リーンリブ１２と、このセラミックグリーンリブ１２の
両側面に形成され蛍光体層１６となる乾燥した蛍光体ペ
ースト層１４とを同時焼成したので、僅かな熱処理回数
でセラミックリブ１７の両側面に簡単に蛍光体層１６を
付与でき、またセラミックリブ１７と蛍光体層１６との
密着性を向上できる。
【０００５】請求項２に係る発明は、図２に示すよう
に、ガラス基板３１上に形成された複数の熱消失性リブ
３２ｂの上面及び側面に蛍光体ペーストを塗布し乾燥す
る工程と、複数の熱消失性リブ３２ｂの上面の乾燥した
蛍光体ペースト層３８を除去する工程と、複数の熱消失
性リブ３２ｂ，３２ｂ間の空間３２ａに熱消失性リブ３
２ｂと同じ高さまでガラス粉末を含むセラミックペース
トを充填する工程と、セラミックペーストを乾燥して複
数のセラミックグリーンリブ３９を形成する工程と、複
数のセラミックグリーンリブ３９及び蛍光体ペースト層
３８を焼成すると同時にこの焼成により複数の熱消失性
リブ３２ｂを消失させる工程とを含む蛍光体層４１付セ
ラミックリブ３４の形成方法である。
に、ガラス基板３１上に形成された複数の熱消失性リブ
３２ｂの上面及び側面に蛍光体ペーストを塗布し乾燥す
る工程と、複数の熱消失性リブ３２ｂの上面の乾燥した
蛍光体ペースト層３８を除去する工程と、複数の熱消失
性リブ３２ｂ，３２ｂ間の空間３２ａに熱消失性リブ３
２ｂと同じ高さまでガラス粉末を含むセラミックペース
トを充填する工程と、セラミックペーストを乾燥して複
数のセラミックグリーンリブ３９を形成する工程と、複
数のセラミックグリーンリブ３９及び蛍光体ペースト層
３８を焼成すると同時にこの焼成により複数の熱消失性
リブ３２ｂを消失させる工程とを含む蛍光体層４１付セ
ラミックリブ３４の形成方法である。
【０００６】この請求項２に記載された方法で蛍光体層
付セラミックリブを形成しても、上記請求項１に記載さ
れた形成方法と同様に、僅かな熱処理回数でセラミック
リブ３４の両側面に簡単に蛍光体層４１を付与でき、ま
たセラミックリブ３４と蛍光体層４１との密着性を向上
できる。更に焼成により消失した熱消失性リブ３２ｂの
あった部分は複数のセラミックリブ３４，３４間のセル
３６となるが、このセル３６は正確に形成される熱消失
性リブ３２ｂと略同一形状であるため、セル３６を所望
の形状に正確に形成できる。なお、上記複数の熱消失性
リブは、図２に示すように、ガラス基板３１上に形成さ
れた感光性レジスト層３２の表面をパターンマスク３３
で覆って露光及び現像を行うことにより形成するか、或
いはガラス基板上に形成された熱硬化性樹脂層を所定の
間隙を有するように厚膜印刷法により形成し、樹脂層を
加熱することにより形成することが好ましい。
付セラミックリブを形成しても、上記請求項１に記載さ
れた形成方法と同様に、僅かな熱処理回数でセラミック
リブ３４の両側面に簡単に蛍光体層４１を付与でき、ま
たセラミックリブ３４と蛍光体層４１との密着性を向上
できる。更に焼成により消失した熱消失性リブ３２ｂの
あった部分は複数のセラミックリブ３４，３４間のセル
３６となるが、このセル３６は正確に形成される熱消失
性リブ３２ｂと略同一形状であるため、セル３６を所望
の形状に正確に形成できる。なお、上記複数の熱消失性
リブは、図２に示すように、ガラス基板３１上に形成さ
れた感光性レジスト層３２の表面をパターンマスク３３
で覆って露光及び現像を行うことにより形成するか、或
いはガラス基板上に形成された熱硬化性樹脂層を所定の
間隙を有するように厚膜印刷法により形成し、樹脂層を
加熱することにより形成することが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１に示すように、先ずガラス基
板１１の上に、ガラス粉末を含むセラミックペーストを
厚膜印刷法により所定のパターンで位置合せをして多数
回重ね塗りした。上記ガラス粉末はＳｉＯ2、Ａｌ
2Ｏ3、ＰｂＯを主成分とするガラス粉末であり、セラミ
ックペーストの粘度は３００〜８００ｐｓであることが
好ましい。また上記セラミックペーストの多数回の重ね
塗りは１回塗る毎に１５０〜２００℃で乾燥し、これを
繰返して行った。これによりガラス基板１１上に所定の
間隔をあけてセラミックグリーンリブ１２を形成した
（図１（ａ））。次にセラミックグリーンリブ１２の上
面より上方に所定の隙間をあけてスクリーン版１３を設
置し、蛍光体ペーストをスクリーン印刷してセラミック
グリーンリブ１２の上面及び側面に蛍光体ペースト層１
４を形成した（図１（ｂ））。上記スクリーン版１３は
各セラミックグリーンリブ１２に対向しかつこれらのリ
ブ１２より若干大きな複数の孔１３ａを有し（図１
（ａ））、かつ単一色の蛍光体ペーストの粘度は１００
〜１０００ｐｓであるため、上記蛍光体ペーストはリブ
１２の上面周縁からリブ１２側面に垂れ、リブ１２の上
面及び側面に略均一に塗布された。
に基づいて説明する。図１に示すように、先ずガラス基
板１１の上に、ガラス粉末を含むセラミックペーストを
厚膜印刷法により所定のパターンで位置合せをして多数
回重ね塗りした。上記ガラス粉末はＳｉＯ2、Ａｌ
2Ｏ3、ＰｂＯを主成分とするガラス粉末であり、セラミ
ックペーストの粘度は３００〜８００ｐｓであることが
好ましい。また上記セラミックペーストの多数回の重ね
塗りは１回塗る毎に１５０〜２００℃で乾燥し、これを
繰返して行った。これによりガラス基板１１上に所定の
間隔をあけてセラミックグリーンリブ１２を形成した
（図１（ａ））。次にセラミックグリーンリブ１２の上
面より上方に所定の隙間をあけてスクリーン版１３を設
置し、蛍光体ペーストをスクリーン印刷してセラミック
グリーンリブ１２の上面及び側面に蛍光体ペースト層１
４を形成した（図１（ｂ））。上記スクリーン版１３は
各セラミックグリーンリブ１２に対向しかつこれらのリ
ブ１２より若干大きな複数の孔１３ａを有し（図１
（ａ））、かつ単一色の蛍光体ペーストの粘度は１００
〜１０００ｐｓであるため、上記蛍光体ペーストはリブ
１２の上面周縁からリブ１２側面に垂れ、リブ１２の上
面及び側面に略均一に塗布された。
【０００８】上記蛍光体ペースト層１４を乾燥した後、
リブ１２の上面の乾燥した蛍光体ペースト層１４をスキ
ージで除去した（図１（ｃ））。更にセラミックグリー
ンリブ１２及び蛍光体ペースト層１４を５００〜６００
℃で同時焼成して、側面に蛍光体層１６が形成されたセ
ラミックリブ１７を得た（図１（ｄ））。このように僅
かな熱処理回数でセラミックリブ１７の両側面に簡単に
蛍光体層１６を付与できた。またセラミックグリーンリ
ブ１２と蛍光体ペースト層１４とが同時焼成であるた
め、セラミックリブ１７と蛍光体層１６との密着性を向
上できた。
リブ１２の上面の乾燥した蛍光体ペースト層１４をスキ
ージで除去した（図１（ｃ））。更にセラミックグリー
ンリブ１２及び蛍光体ペースト層１４を５００〜６００
℃で同時焼成して、側面に蛍光体層１６が形成されたセ
ラミックリブ１７を得た（図１（ｄ））。このように僅
かな熱処理回数でセラミックリブ１７の両側面に簡単に
蛍光体層１６を付与できた。またセラミックグリーンリ
ブ１２と蛍光体ペースト層１４とが同時焼成であるた
め、セラミックリブ１７と蛍光体層１６との密着性を向
上できた。
【０００９】図２は本発明の第２の実施の形態を示す。
この実施の形態では、先ずガラス基板３１上に感光性ド
ライフィルムを所定の厚さでラミネートすることにより
感光性レジスト層３２を形成し（図２（ａ））、この感
光性レジスト層３２の表面をパターンマスク３３で覆っ
て露光及び現像した（図２（ｂ）及び図２（ｃ））。こ
れにより上記レジスト層３２は、後にセラミックリブ３
４となる部分が除去されて形成された複数の空間３２ａ
と、後にセラミックリブ３４及びセラミックリブ３４間
のセル３６となる部分に残った複数の熱消失性リブ３２
ｂとを有する（図２（ｃ））。次いで上記熱消失性リブ
３２ｂの上面より上方に所定の隙間をあけてスクリーン
版３７を設置し（図２（ｄ））、単一色の蛍光体ペース
トをスクリーン印刷して熱消失性リブ３２ｂの上面及び
側面に蛍光体ペースト層３８を形成した（図２
（ｅ））。上記スクリーン版３７は各熱消失性リブ３２
ｂに対向しかつこれらのリブ３２ｂより若干大きな複数
の孔３７ａを有し（図２（ｄ））、かつ蛍光体ペースト
の粘度は１００〜１０００ｐｓであるため、上記蛍光体
ペーストは熱消失性リブ３２ｂの上面周縁からリブ３２
ｂ側面に垂れ、リブ３２ｂの上面及び側面に略均一に塗
布された。
この実施の形態では、先ずガラス基板３１上に感光性ド
ライフィルムを所定の厚さでラミネートすることにより
感光性レジスト層３２を形成し（図２（ａ））、この感
光性レジスト層３２の表面をパターンマスク３３で覆っ
て露光及び現像した（図２（ｂ）及び図２（ｃ））。こ
れにより上記レジスト層３２は、後にセラミックリブ３
４となる部分が除去されて形成された複数の空間３２ａ
と、後にセラミックリブ３４及びセラミックリブ３４間
のセル３６となる部分に残った複数の熱消失性リブ３２
ｂとを有する（図２（ｃ））。次いで上記熱消失性リブ
３２ｂの上面より上方に所定の隙間をあけてスクリーン
版３７を設置し（図２（ｄ））、単一色の蛍光体ペース
トをスクリーン印刷して熱消失性リブ３２ｂの上面及び
側面に蛍光体ペースト層３８を形成した（図２
（ｅ））。上記スクリーン版３７は各熱消失性リブ３２
ｂに対向しかつこれらのリブ３２ｂより若干大きな複数
の孔３７ａを有し（図２（ｄ））、かつ蛍光体ペースト
の粘度は１００〜１０００ｐｓであるため、上記蛍光体
ペーストは熱消失性リブ３２ｂの上面周縁からリブ３２
ｂ側面に垂れ、リブ３２ｂの上面及び側面に略均一に塗
布された。
【００１０】上記蛍光体ペースト層３８を乾燥した後、
熱消失性リブ３２ｂの上面の乾燥した蛍光体ペースト層
３８をスキージで除去した（図２（ｆ））。次に複数の
熱消失性リブ３２ｂ，３２ｂ間の空間３２ａに熱消失性
リブ３２ｂと同じ高さまでガラス粉末を含むセラミック
ペーストを充填し、このセラミックペーストを１５０〜
２００℃で乾燥してセラミックグリーンリブ３９を形成
した（図２（ｇ））。ガラス粉末は上記第１の実施の形
態と同様にＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＰｂＯを主成分とする
ガラス粉末であり、セラミックペーストの粘度は３００
〜８００ｐｓであることが好ましい。また充填されたセ
ラミックペーストの表面は図示しないスキージで平滑に
された。更にセラミックグリーンリブ３９及び蛍光体ペ
ースト層３８を５００〜６００℃で焼成し、この焼成に
より同時に熱消失性リブ３２ｂを消失して、側面に蛍光
体層４１が形成されたセラミックリブ３４を得た（図２
（ｈ））。
熱消失性リブ３２ｂの上面の乾燥した蛍光体ペースト層
３８をスキージで除去した（図２（ｆ））。次に複数の
熱消失性リブ３２ｂ，３２ｂ間の空間３２ａに熱消失性
リブ３２ｂと同じ高さまでガラス粉末を含むセラミック
ペーストを充填し、このセラミックペーストを１５０〜
２００℃で乾燥してセラミックグリーンリブ３９を形成
した（図２（ｇ））。ガラス粉末は上記第１の実施の形
態と同様にＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＰｂＯを主成分とする
ガラス粉末であり、セラミックペーストの粘度は３００
〜８００ｐｓであることが好ましい。また充填されたセ
ラミックペーストの表面は図示しないスキージで平滑に
された。更にセラミックグリーンリブ３９及び蛍光体ペ
ースト層３８を５００〜６００℃で焼成し、この焼成に
より同時に熱消失性リブ３２ｂを消失して、側面に蛍光
体層４１が形成されたセラミックリブ３４を得た（図２
（ｈ））。
【００１１】このように僅かな熱処理回数でセラミック
リブ３４の両側面に簡単に蛍光体層４１を付与できる。
またセラミックグリーンリブ３９と乾燥した蛍光体ペー
スト層３８とが同時焼成であるため、セラミックリブ３
４と蛍光体層４１との密着性を向上できる。更に上記焼
成により消失した熱消失性リブ３２ｂのあった部分はセ
ル３６となるが、このセル３６は正確に形成された熱消
失性リブ３２ｂと略同一形状であるため、セル３６を所
望の形状に正確に形成できる。なお、この実施の形態で
は、ガラス基板上に形成された感光性レジスト層を露光
及び現像することにより熱消失性リブを形成したが、ガ
ラス基板上に熱硬化性樹脂層を所定の間隙を有するよう
に厚膜印刷法により形成した後、この樹脂層を加熱する
ことにより熱消失性リブを形成してもよい。
リブ３４の両側面に簡単に蛍光体層４１を付与できる。
またセラミックグリーンリブ３９と乾燥した蛍光体ペー
スト層３８とが同時焼成であるため、セラミックリブ３
４と蛍光体層４１との密着性を向上できる。更に上記焼
成により消失した熱消失性リブ３２ｂのあった部分はセ
ル３６となるが、このセル３６は正確に形成された熱消
失性リブ３２ｂと略同一形状であるため、セル３６を所
望の形状に正確に形成できる。なお、この実施の形態で
は、ガラス基板上に形成された感光性レジスト層を露光
及び現像することにより熱消失性リブを形成したが、ガ
ラス基板上に熱硬化性樹脂層を所定の間隙を有するよう
に厚膜印刷法により形成した後、この樹脂層を加熱する
ことにより熱消失性リブを形成してもよい。
【００１２】図３は本発明の第３の実施の形態を示す。
図３において図２と同一符号は同一部品を示す。この実
施の形態では、天然色に発光し得るプラズマディスプレ
イ用の蛍光体層付セラミックリブの形成方法を示す。先
ず複数の熱消失性リブ３２ｂを上記第２の実施の形態と
同様に、ガラス基板３１上に形成された感光性レジスト
層３２の表面をパターンマスク（図示せず）で覆って露
光及び現像を行うことにより形成し、これらの熱消失性
リブ３２ｂの上面より上方に所定の隙間をあけて第１ス
クリーン版５１を設置した（図３（ａ））。複数の熱消
失性リブ３２ｂの間にはセラミックリブとなる複数の空
間３２ａが形成され、これらの空間３２ａは２つ置きに
形成された第１空間３２ｃと、第１空間３２ｃの右隣に
形成された第２空間３２ｄと、第１空間３２ｃの左隣に
形成された第３空間３２ｅとを有する。
図３において図２と同一符号は同一部品を示す。この実
施の形態では、天然色に発光し得るプラズマディスプレ
イ用の蛍光体層付セラミックリブの形成方法を示す。先
ず複数の熱消失性リブ３２ｂを上記第２の実施の形態と
同様に、ガラス基板３１上に形成された感光性レジスト
層３２の表面をパターンマスク（図示せず）で覆って露
光及び現像を行うことにより形成し、これらの熱消失性
リブ３２ｂの上面より上方に所定の隙間をあけて第１ス
クリーン版５１を設置した（図３（ａ））。複数の熱消
失性リブ３２ｂの間にはセラミックリブとなる複数の空
間３２ａが形成され、これらの空間３２ａは２つ置きに
形成された第１空間３２ｃと、第１空間３２ｃの右隣に
形成された第２空間３２ｄと、第１空間３２ｃの左隣に
形成された第３空間３２ｅとを有する。
【００１３】第１スクリーン版５１には複数の第１孔５
１ａが形成され、これらの第１孔５１ａは第１空間３２
ｃを形成する熱消失性リブ３２ｂの対向側面の上方に形
成される。この第１スクリーン版５１の上面から粘度が
１００〜１０００ｐｓの赤色の蛍光体ペーストをスクリ
ーン印刷して、第１空間３２ｃを形成する熱消失性リブ
３２ｂの対向側面と、これらの対向側面に連なる熱消失
性リブ３２ｂの上面半分にそれぞれ赤色蛍光体ペースト
層５８ａを形成した（図３（ａ））。
１ａが形成され、これらの第１孔５１ａは第１空間３２
ｃを形成する熱消失性リブ３２ｂの対向側面の上方に形
成される。この第１スクリーン版５１の上面から粘度が
１００〜１０００ｐｓの赤色の蛍光体ペーストをスクリ
ーン印刷して、第１空間３２ｃを形成する熱消失性リブ
３２ｂの対向側面と、これらの対向側面に連なる熱消失
性リブ３２ｂの上面半分にそれぞれ赤色蛍光体ペースト
層５８ａを形成した（図３（ａ））。
【００１４】次いで第１スクリーン版５１を外し、この
第１スクリーン版５１と同じ位置に第２スクリーン版５
２を設置した。この第２スクリーン版５２には複数の第
２孔５２ａが形成され、これらの第２孔５２ａは第２空
間３２ｄを形成する熱消失性リブ３２ｂの対向側面の上
方に形成される。この第２スクリーン版５２の上面から
粘度が１００〜１０００ｐｓの緑色の蛍光体ペーストを
スクリーン印刷して、第２空間３２ｄを形成する熱消失
性リブ３２ｂの対向側面と、これらの対向側面に連なる
熱消失性リブ３２ｂの上面半分にそれぞれ緑色蛍光体ペ
ースト層５８ｂを形成した（図３（ｂ））。
第１スクリーン版５１と同じ位置に第２スクリーン版５
２を設置した。この第２スクリーン版５２には複数の第
２孔５２ａが形成され、これらの第２孔５２ａは第２空
間３２ｄを形成する熱消失性リブ３２ｂの対向側面の上
方に形成される。この第２スクリーン版５２の上面から
粘度が１００〜１０００ｐｓの緑色の蛍光体ペーストを
スクリーン印刷して、第２空間３２ｄを形成する熱消失
性リブ３２ｂの対向側面と、これらの対向側面に連なる
熱消失性リブ３２ｂの上面半分にそれぞれ緑色蛍光体ペ
ースト層５８ｂを形成した（図３（ｂ））。
【００１５】次に第２スクリーン版５２を外し、この第
２スクリーン版５２と同じ位置に第３スクリーン版５３
を設置した。この第３スクリーン版５３には複数の第３
孔５３ａが形成され、これらの第３孔５３ａは第３空間
３２ｅを形成する熱消失性リブ３２ｂの対向側面の上方
に形成される。この第３スクリーン版５３の上面から粘
度が１００〜１０００ｐｓの青色の蛍光体ペーストをス
クリーン印刷して、第３空間３２ｅを形成する熱消失性
リブ３２ｂの対向側面と、これらの対向側面に連なる熱
消失性リブ３２ｂの上面半分にそれぞれ青色蛍光体ペー
スト層５８ｃを形成した（図３（ｃ））。
２スクリーン版５２と同じ位置に第３スクリーン版５３
を設置した。この第３スクリーン版５３には複数の第３
孔５３ａが形成され、これらの第３孔５３ａは第３空間
３２ｅを形成する熱消失性リブ３２ｂの対向側面の上方
に形成される。この第３スクリーン版５３の上面から粘
度が１００〜１０００ｐｓの青色の蛍光体ペーストをス
クリーン印刷して、第３空間３２ｅを形成する熱消失性
リブ３２ｂの対向側面と、これらの対向側面に連なる熱
消失性リブ３２ｂの上面半分にそれぞれ青色蛍光体ペー
スト層５８ｃを形成した（図３（ｃ））。
【００１６】上記蛍光体ペースト層５８ａ，５８ｂ，５
８ｃを乾燥し、熱消失性リブ３２ｂの上面の乾燥した蛍
光体ペースト層５８ａ，５８ｂ，５８ｃをスキージで除
去した。この後は上記第２の実施の形態と同様の工程
で、側面に光の三原色である赤色蛍光体層、緑色蛍光体
層及び青色蛍光体層が形成されたセラミックリブを得
た。このセラミックリブをプラズマディスプレイパネル
に用いると、天然色を発光できる。
８ｃを乾燥し、熱消失性リブ３２ｂの上面の乾燥した蛍
光体ペースト層５８ａ，５８ｂ，５８ｃをスキージで除
去した。この後は上記第２の実施の形態と同様の工程
で、側面に光の三原色である赤色蛍光体層、緑色蛍光体
層及び青色蛍光体層が形成されたセラミックリブを得
た。このセラミックリブをプラズマディスプレイパネル
に用いると、天然色を発光できる。
【００１７】なお、この実施の形態では、複数の熱消失
性リブを上記第２の実施の形態と同様に、ガラス基板上
に形成された感光性レジスト層の表面をパターンマスク
で覆って露光及び現像を行うことにより形成し、これら
の熱消失性リブに赤色、緑色及び青色蛍光体ペースト層
を形成したが、複数の熱消失性リブを上記第１の実施の
形態と同様に、ガラス基板上にガラス粉末を含むセラミ
ックペーストを厚膜印刷法により所定のパターンで位置
合せをし、かつ１回塗る毎に上記ペーストを乾燥して多
数回重ね塗りすることにより、複数のセラミックグリー
ンリブを形成し、これらのセラミックグリーンリブに赤
色、緑色及び青色蛍光体ペースト層を形成してもよい。
また複数の熱消失性リブを、ガラス基板上に熱硬化性樹
脂層を所定の間隙を有するように厚膜印刷法により形成
した後、この樹脂層を加熱することにより形成し、これ
らの熱消失性リブに赤色、緑色及び青色蛍光体ペースト
層を形成してもよい。
性リブを上記第２の実施の形態と同様に、ガラス基板上
に形成された感光性レジスト層の表面をパターンマスク
で覆って露光及び現像を行うことにより形成し、これら
の熱消失性リブに赤色、緑色及び青色蛍光体ペースト層
を形成したが、複数の熱消失性リブを上記第１の実施の
形態と同様に、ガラス基板上にガラス粉末を含むセラミ
ックペーストを厚膜印刷法により所定のパターンで位置
合せをし、かつ１回塗る毎に上記ペーストを乾燥して多
数回重ね塗りすることにより、複数のセラミックグリー
ンリブを形成し、これらのセラミックグリーンリブに赤
色、緑色及び青色蛍光体ペースト層を形成してもよい。
また複数の熱消失性リブを、ガラス基板上に熱硬化性樹
脂層を所定の間隙を有するように厚膜印刷法により形成
した後、この樹脂層を加熱することにより形成し、これ
らの熱消失性リブに赤色、緑色及び青色蛍光体ペースト
層を形成してもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、両
側面に乾燥した蛍光体ペースト層を有するセラミックグ
リーンリブをガラス基板上に設けた後、このセラミック
グリーンリブ及び蛍光体ペースト層を同時に焼成して蛍
光体層付セラミックリブを形成したので、セラミックリ
ブとなる乾燥したセラミックグリーンリブと、蛍光体層
となる乾燥した蛍光体ペースト層とを同時焼成したの
で、僅かな熱処理回数でセラミックリブの両側面に簡単
に蛍光体層を付与でき、またセラミックリブと蛍光体層
との密着性を向上できる。
側面に乾燥した蛍光体ペースト層を有するセラミックグ
リーンリブをガラス基板上に設けた後、このセラミック
グリーンリブ及び蛍光体ペースト層を同時に焼成して蛍
光体層付セラミックリブを形成したので、セラミックリ
ブとなる乾燥したセラミックグリーンリブと、蛍光体層
となる乾燥した蛍光体ペースト層とを同時焼成したの
で、僅かな熱処理回数でセラミックリブの両側面に簡単
に蛍光体層を付与でき、またセラミックリブと蛍光体層
との密着性を向上できる。
【００１９】またガラス基板上に形成された熱消失性リ
ブの上面及び側面に蛍光体ペーストを塗布し乾燥した
後、熱消失性リブの上面の乾燥した蛍光体ペースト層を
除去し、熱消失性リブ間の空間に熱消失性リブと同じ高
さまでガラス粉末を含むセラミックペーストを充填・乾
燥してセラミックグリーンリブを形成し、更にセラミッ
クグリーンリブ及び蛍光体ペースト層を同時焼成しかつ
この焼成により熱消失性リブを消失させれば、上記形成
方法と同様に、僅かな熱処理回数でセラミックリブの両
側面に簡単に蛍光体層を付与でき、またセラミックリブ
と蛍光体層との密着性を向上できる。更に焼成により消
失した熱消失性リブのあった部分は複数のセラミックリ
ブ間のセルとなるため、セルを所望の形状に正確に形成
できる。
ブの上面及び側面に蛍光体ペーストを塗布し乾燥した
後、熱消失性リブの上面の乾燥した蛍光体ペースト層を
除去し、熱消失性リブ間の空間に熱消失性リブと同じ高
さまでガラス粉末を含むセラミックペーストを充填・乾
燥してセラミックグリーンリブを形成し、更にセラミッ
クグリーンリブ及び蛍光体ペースト層を同時焼成しかつ
この焼成により熱消失性リブを消失させれば、上記形成
方法と同様に、僅かな熱処理回数でセラミックリブの両
側面に簡単に蛍光体層を付与でき、またセラミックリブ
と蛍光体層との密着性を向上できる。更に焼成により消
失した熱消失性リブのあった部分は複数のセラミックリ
ブ間のセルとなるため、セルを所望の形状に正確に形成
できる。
【図１】本発明の第１実施形態のセラミックリブの形成
を工程順に示す断面図。
を工程順に示す断面図。
【図２】本発明の第２実施形態のセラミックリブの形成
を工程順に示す断面図。
を工程順に示す断面図。
【図３】本発明の第３実施形態のセラミックリブを形成
する工程のうち、図２（ｄ）と図２（ｅ）との間に行わ
れる工程を示す断面図。
する工程のうち、図２（ｄ）と図２（ｅ）との間に行わ
れる工程を示す断面図。
１１，３１ ガラス基板 １２，３９ セラミックグリーンリブ １４，３８，５８ａ，５８ｂ，５８ｃ 蛍光体ペースト
層 １６，４１ 蛍光体層 １７，３４ セラミックリブ ３２ 感光性レジスト層 ３２ａ セラミックリブとなる空間 ３２ｂ 熱消失性リブ ３３ パターンマスク
層 １６，４１ 蛍光体層 １７，３４ セラミックリブ ３２ 感光性レジスト層 ３２ａ セラミックリブとなる空間 ３２ｂ 熱消失性リブ ３３ パターンマスク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鳥海 誠 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社総合研究所内 (72)発明者 太田 裕士 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社総合研究所内 (72)発明者 桜井 英章 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社総合研究所内 (72)発明者 西原 明 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社総合研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 両側面に乾燥した蛍光体ペースト層(14,
58a,58b,58c)を有するセラミックグリーンリブ(12)をガ
ラス基板(11)上に設けた後、前記セラミックグリーンリ
ブ(12)及び蛍光体ペースト層(14,58a,58b,58c)を同時に
焼成して蛍光体層付セラミックリブを形成する方法。 - 【請求項２】 ガラス基板(31)上に形成された複数の熱
消失性リブ(32b)の上面及び側面に蛍光体ペーストを塗
布し乾燥する工程と、 前記複数の熱消失性リブ(32b)の上面の乾燥した蛍光体
ペースト層(38,58a,58b,58c)を除去する工程と、 前記複数の熱消失性リブ(32b,32b)間の空間に前記熱消
失性リブ(32b)と同じ高さまでガラス粉末を含むセラミ
ックペーストを充填する工程と、 前記セラミックペーストを乾燥して複数のセラミックグ
リーンリブ(39)を形成する工程と、 前記複数のセラミックグリーンリブ(39)及び蛍光体ペー
スト層(38,58a,58b,58c)を焼成すると同時に前記焼成に
より前記複数の熱消失性リブ(32b)を消失させる工程と
を含む蛍光体層付セラミックリブの形成方法。 - 【請求項３】 複数の熱消失性リブ(32b)をガラス基板
(31)上に形成された感光性レジスト層(32)の表面をパタ
ーンマスク(33)で覆って露光及び現像を行うことにより
形成する請求項２記載の蛍光体層付セラミックリブの形
成方法。 - 【請求項４】 複数の熱消失性リブをガラス基板上に形
成された熱硬化性樹脂層を所定の間隙を有するように厚
膜印刷法により形成し、前記樹脂層を加熱することによ
り形成する請求項２記載の蛍光体層付セラミックリブの
形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10018097A JPH10294061A (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | 蛍光体層付セラミックリブの形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10018097A JPH10294061A (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | 蛍光体層付セラミックリブの形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10294061A true JPH10294061A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14267123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10018097A Withdrawn JPH10294061A (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | 蛍光体層付セラミックリブの形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10294061A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6562552B2 (en) | 1998-08-11 | 2003-05-13 | Fujitsu Limited | Method of manufacturing panel assembly used to assemble display panel and transfer material sheet |
-
1997
- 1997-04-17 JP JP10018097A patent/JPH10294061A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6562552B2 (en) | 1998-08-11 | 2003-05-13 | Fujitsu Limited | Method of manufacturing panel assembly used to assemble display panel and transfer material sheet |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040706 |