JPH10298532A - 増粘安定剤 - Google Patents
増粘安定剤Info
- Publication number
- JPH10298532A JPH10298532A JP9104692A JP10469297A JPH10298532A JP H10298532 A JPH10298532 A JP H10298532A JP 9104692 A JP9104692 A JP 9104692A JP 10469297 A JP10469297 A JP 10469297A JP H10298532 A JPH10298532 A JP H10298532A
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- JP
- Japan
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- cmc
- aqueous solution
- viscosity
- value
- thickening
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Abstract
(57)【要約】
【課題】良好な透明性と増粘安定性とを兼ね備えた増粘
安定剤を提供する。 【解決手段】エーテル化度が０．５０〜０．８５で、１
％水溶液粘度が１０〜４０００ｍｐａ・ｓであり、かつ
下記の不等式（１）を満たすＹ値を備えたカルボキシセ
ルロースナトリウム塩を含有した増粘安定剤である。 【数１】Ｙ≦２．６７Ｘ＋１ …（１） 〔上記式（１）において、Ｙはヘイズ値（％）を、Ｘは
水溶液中のカルボキシメチルセルロースナトリウム塩の
濃度（重量％）をそれぞれ示す。〕
安定剤を提供する。 【解決手段】エーテル化度が０．５０〜０．８５で、１
％水溶液粘度が１０〜４０００ｍｐａ・ｓであり、かつ
下記の不等式（１）を満たすＹ値を備えたカルボキシセ
ルロースナトリウム塩を含有した増粘安定剤である。 【数１】Ｙ≦２．６７Ｘ＋１ …（１） 〔上記式（１）において、Ｙはヘイズ値（％）を、Ｘは
水溶液中のカルボキシメチルセルロースナトリウム塩の
濃度（重量％）をそれぞれ示す。〕
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特定のヘイズ値を
有する特定のカルボキシメチルセルロースナトリウム塩
（以下「ＣＭＣ」と略す）を必須成分とする透明性の良
好な増粘安定剤に関するものであり、詳しくは、特にシ
ロップの増粘安定剤に用いられるものである。
有する特定のカルボキシメチルセルロースナトリウム塩
（以下「ＣＭＣ」と略す）を必須成分とする透明性の良
好な増粘安定剤に関するものであり、詳しくは、特にシ
ロップの増粘安定剤に用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ＣＭＣは、糊剤、増粘剤、分
散剤、乳化剤等の多くの用途に使用されている。例え
ば、土木，建築，ボーリング用泥水への添加剤として、
また、乳性飲料用添加剤として、さらには、食品用，医
薬，化粧品の補助剤または添加剤として使用されてい
る。
散剤、乳化剤等の多くの用途に使用されている。例え
ば、土木，建築，ボーリング用泥水への添加剤として、
また、乳性飲料用添加剤として、さらには、食品用，医
薬，化粧品の補助剤または添加剤として使用されてい
る。
【０００３】特に、食品用のなかでもシロップ等の増粘
安定剤に使用される場合、その用途によっては、増粘安
定性はもちろんのこと、良好な透明性が必要とされる場
合がある。
安定剤に使用される場合、その用途によっては、増粘安
定性はもちろんのこと、良好な透明性が必要とされる場
合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来か
ら使用されているＣＭＣにあっては、そのＣＭＣ中に含
まれる不純分や精製度合いの程度によって、そのＣＭＣ
を用いたシロップの透明性が劣り、満足のいく透明性を
持ったものが得られない場合が多々あり、このような点
から、増粘安定性とともに透明性にも優れたＣＭＣが望
まれている。
ら使用されているＣＭＣにあっては、そのＣＭＣ中に含
まれる不純分や精製度合いの程度によって、そのＣＭＣ
を用いたシロップの透明性が劣り、満足のいく透明性を
持ったものが得られない場合が多々あり、このような点
から、増粘安定性とともに透明性にも優れたＣＭＣが望
まれている。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、良好な透明性と増粘安定性とを兼ね備えた増粘
安定剤の提供をその目的とする。
もので、良好な透明性と増粘安定性とを兼ね備えた増粘
安定剤の提供をその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の増粘安定剤は、エーテル化度が０．５０〜
０．８５で、１％水溶液粘度が１０〜４０００ｍｐａ・
ｓであり、かつ下記の不等式（１）を満たすＹ値を備え
たＣＭＣを含有するという構成をとる。
め、本発明の増粘安定剤は、エーテル化度が０．５０〜
０．８５で、１％水溶液粘度が１０〜４０００ｍｐａ・
ｓであり、かつ下記の不等式（１）を満たすＹ値を備え
たＣＭＣを含有するという構成をとる。
【０００７】
【数２】Ｙ≦２．６７Ｘ＋１ …（１） 〔上記式（１）において、Ｙはヘイズ値（％）を、Ｘは
水溶液中のＣＭＣの濃度（重量％）をそれぞれ示す。〕
水溶液中のＣＭＣの濃度（重量％）をそれぞれ示す。〕
【０００８】この発明者は、従来から食品の増粘安定剤
として使用されているＣＭＣに関して、低エーテル化度
のＣＭＣであっても、透明性に優れたＣＭＣを得るため
に一連の研究を重ねた。そして、上記目的を達成するた
め、ＣＭＣ自身の有する各種特性を中心に研究を重ね、
その研究の過程で、透明性の評価となるヘイズ値に着目
し、このヘイズ値に基づきこれを中心に、各種ＣＭＣの
試験を行った。その結果、ＣＭＣを水溶液とした際のそ
の水溶液中のＣＭＣ濃度と、その濃度のＣＭＣ水溶液が
有するヘイズ値との関係が上記不等式（１）を満たすよ
うなＹ値（ヘイズ値）を備えたＣＭＣは、増粘安定剤と
しての使用時には、増粘安定性とともに良好な透明性が
得られることを見出し本発明に到達した。
として使用されているＣＭＣに関して、低エーテル化度
のＣＭＣであっても、透明性に優れたＣＭＣを得るため
に一連の研究を重ねた。そして、上記目的を達成するた
め、ＣＭＣ自身の有する各種特性を中心に研究を重ね、
その研究の過程で、透明性の評価となるヘイズ値に着目
し、このヘイズ値に基づきこれを中心に、各種ＣＭＣの
試験を行った。その結果、ＣＭＣを水溶液とした際のそ
の水溶液中のＣＭＣ濃度と、その濃度のＣＭＣ水溶液が
有するヘイズ値との関係が上記不等式（１）を満たすよ
うなＹ値（ヘイズ値）を備えたＣＭＣは、増粘安定剤と
しての使用時には、増粘安定性とともに良好な透明性が
得られることを見出し本発明に到達した。
【０００９】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の態様を詳
しく説明する。
しく説明する。
【００１０】本発明の増粘安定剤は、低エーテル化度
で、特定範囲の１％水溶液粘度を有する特定のＣＭＣを
用いて得られる。
で、特定範囲の１％水溶液粘度を有する特定のＣＭＣを
用いて得られる。
【００１１】上記特定のＣＭＣは、エーテル化度が０．
５０〜０．８５の範囲のものである。すなわち、０．５
０未満ではセルロースの結晶質が充分にカルボキシメチ
ル化反応されないために、本発明に用いられるヘイズ値
のものが得られない。また、エーテル化度が０．８５を
超えるＣＭＣでは、モノクロル酢酸等のエーテル化剤を
多量に必要とするためコスト的に問題が生じるからであ
る。
５０〜０．８５の範囲のものである。すなわち、０．５
０未満ではセルロースの結晶質が充分にカルボキシメチ
ル化反応されないために、本発明に用いられるヘイズ値
のものが得られない。また、エーテル化度が０．８５を
超えるＣＭＣでは、モノクロル酢酸等のエーテル化剤を
多量に必要とするためコスト的に問題が生じるからであ
る。
【００１２】また、本発明に使用されるＣＭＣは、１％
水溶液粘度が１０〜４０００ｍｐａ・ｓである。より好
ましくは１００〜２０００ｍｐａ・ｓの範囲である。す
なわち、１０ｍｐａ・ｓ未満では、粘度が低過ぎて増粘
剤としての効果が期待できない。また、４０００ｐａ・
ｓを超えると、粘度が高過ぎることに起因して滑らかな
粘稠性が得られ難く好ましいものではない。
水溶液粘度が１０〜４０００ｍｐａ・ｓである。より好
ましくは１００〜２０００ｍｐａ・ｓの範囲である。す
なわち、１０ｍｐａ・ｓ未満では、粘度が低過ぎて増粘
剤としての効果が期待できない。また、４０００ｐａ・
ｓを超えると、粘度が高過ぎることに起因して滑らかな
粘稠性が得られ難く好ましいものではない。
【００１３】そして、本発明に使用されるＣＭＣは、下
記の不等式（１）を満足するＹ値（ヘイズ値）を備えた
ものでなければならない。すなわち、下記の不等式
（１）におけるＹ値を満たさない場合には、増粘安定性
を有していても透明性が悪く所望のＣＭＣとはならな
い。このように、本発明に使用されるＣＭＣは、特定領
域となるＹ値を有するＣＭＣであり、これを満たすこと
により初めて従来のＣＭＣの使用では得られなかった良
好な透明性を有するシロップ等が得られる。
記の不等式（１）を満足するＹ値（ヘイズ値）を備えた
ものでなければならない。すなわち、下記の不等式
（１）におけるＹ値を満たさない場合には、増粘安定性
を有していても透明性が悪く所望のＣＭＣとはならな
い。このように、本発明に使用されるＣＭＣは、特定領
域となるＹ値を有するＣＭＣであり、これを満たすこと
により初めて従来のＣＭＣの使用では得られなかった良
好な透明性を有するシロップ等が得られる。
【００１４】
【数３】Ｙ≦２．６７Ｘ＋１ …（１） 〔上記式（１）において、Ｙはヘイズ値（％）を、Ｘは
水溶液中のＣＭＣの濃度（重量％）をそれぞれ示す。〕
水溶液中のＣＭＣの濃度（重量％）をそれぞれ示す。〕
【００１５】上記不等式（１）は、例えば、濃度が１〜
４重量％の範囲のＣＭＣ水溶液の、ＣＭＣ濃度（Ｘ）を
横軸にとり、縦軸にそのＣＭＣ濃度時のヘイズ値をとっ
たグラフから求められた直線の一次方程式に基づく不等
式である。すなわち、図１に示すように、上記一次方程
式の直線（Ｙ＝２．６７Ｘ＋１）を含み、それより小さ
い値の領域（領域Ａ）のＹ値（ヘイズ値）を有するとき
に透明性の良好なＣＭＣが得られる。
４重量％の範囲のＣＭＣ水溶液の、ＣＭＣ濃度（Ｘ）を
横軸にとり、縦軸にそのＣＭＣ濃度時のヘイズ値をとっ
たグラフから求められた直線の一次方程式に基づく不等
式である。すなわち、図１に示すように、上記一次方程
式の直線（Ｙ＝２．６７Ｘ＋１）を含み、それより小さ
い値の領域（領域Ａ）のＹ値（ヘイズ値）を有するとき
に透明性の良好なＣＭＣが得られる。
【００１６】なお、上記不等式（１）において、ＣＭＣ
濃度であるＸの範囲は、特に限定するものではないが、
通常、濃度０．２〜１０重量％の範囲である。
濃度であるＸの範囲は、特に限定するものではないが、
通常、濃度０．２〜１０重量％の範囲である。
【００１７】上記不等式（１）におけるＹ値を満たすよ
うなＣＭＣとしては、具体的には、第一工業製薬社製
の、セロゲンＨ・１９６５、セロゲン６Ｈ、セロゲンＦ
−８１５Ａ、セロゲンＨＰ−６ＨＳ９、セロゲンＢＳＨ
−２、セロゲンＢＳＨ−３等があげられる。
うなＣＭＣとしては、具体的には、第一工業製薬社製
の、セロゲンＨ・１９６５、セロゲン６Ｈ、セロゲンＦ
−８１５Ａ、セロゲンＨＰ−６ＨＳ９、セロゲンＢＳＨ
−２、セロゲンＢＳＨ−３等があげられる。
【００１８】つぎに、本発明に使用されるＣＭＣの上記
各物性値の測定方法について述べる。
各物性値の測定方法について述べる。
【００１９】〔エーテル化度〕７５℃で３時間真空乾燥
した測定対象のＣＭＣ粉末約１．０ｇを精秤し、るつぼ
中で灰化する。ついで、これを冷却した後、温水中で灰
化物を溶出し、Ｎ／１０−硫酸５０〜８０ｍｌを加えて
酸性にして煮沸し冷却する。そして、過剰の酸をＮ／１
０−水酸化ナトリウムで逆滴定し、灰分中のアルカリ中
和に消費された硫酸量よりエーテル化度が求められる
（灰化法）。
した測定対象のＣＭＣ粉末約１．０ｇを精秤し、るつぼ
中で灰化する。ついで、これを冷却した後、温水中で灰
化物を溶出し、Ｎ／１０−硫酸５０〜８０ｍｌを加えて
酸性にして煮沸し冷却する。そして、過剰の酸をＮ／１
０−水酸化ナトリウムで逆滴定し、灰分中のアルカリ中
和に消費された硫酸量よりエーテル化度が求められる
（灰化法）。
【００２０】〔１％水溶液粘度〕３００ｍｌ共栓付三角
フラスコ中に、測定対象のＣＭＣ約２．３ｇを精秤し
て、蒸留水２００ｇを加え、直ちに栓をして激しく三角
フラスコを振動させることにより、ＣＭＣを小固まりに
分散させて放置する。一方、別に、同一試料であるＣＭ
Ｃの水分を測定しておく。そして、一夜（約１８〜２０
時間）放置した後、水分測定値から下記の式により補正
水量を算出して不足の水を補い濃度調整を実施する。
フラスコ中に、測定対象のＣＭＣ約２．３ｇを精秤し
て、蒸留水２００ｇを加え、直ちに栓をして激しく三角
フラスコを振動させることにより、ＣＭＣを小固まりに
分散させて放置する。一方、別に、同一試料であるＣＭ
Ｃの水分を測定しておく。そして、一夜（約１８〜２０
時間）放置した後、水分測定値から下記の式により補正
水量を算出して不足の水を補い濃度調整を実施する。
【００２１】
【数４】１％水溶液の補正水量（ｇ）＝［試料（ｇ）×
〔９９−水分（％）〕］−２００
〔９９−水分（％）〕］−２００
【００２２】補正終了後、三角フラスコ中に小回転子を
入れ、マグネチックスターラーによって５分間攪拌し、
膨潤状態の液を完全に分解溶解させる。ついで、この溶
液を２５０ｍｌ容蓋付容器（口径５０ｍｍ×高さ１４０
ｍｍ）に移し蓋をして２５±０．２℃の恒温槽中に３０
分間放置する。このとき、温度計にて緩やかに攪拌しな
がら温度を確認して、２５℃になればＢＭ型粘度計のロ
ーターおよびガードを取付け、粘度を測定する。
入れ、マグネチックスターラーによって５分間攪拌し、
膨潤状態の液を完全に分解溶解させる。ついで、この溶
液を２５０ｍｌ容蓋付容器（口径５０ｍｍ×高さ１４０
ｍｍ）に移し蓋をして２５±０．２℃の恒温槽中に３０
分間放置する。このとき、温度計にて緩やかに攪拌しな
がら温度を確認して、２５℃になればＢＭ型粘度計のロ
ーターおよびガードを取付け、粘度を測定する。
【００２３】〔ヘイズ値〕１〜４重量％の範囲内の無水
物のＣＭＣ水溶液を、３００ｍｌ共栓付三角フラスコに
２００〜２５０ｍｌ程度調整する。ＣＭＣを水に膨潤さ
せた後、一夜（約１８〜２０時間）放置し、均一水溶液
としてから下記の式によりヘイズ値を測定する。なお、
本発明においては、スガ試験機社製のＨＧＭ−２ＤＰ型
のヘイズ計を用いて測定した。
物のＣＭＣ水溶液を、３００ｍｌ共栓付三角フラスコに
２００〜２５０ｍｌ程度調整する。ＣＭＣを水に膨潤さ
せた後、一夜（約１８〜２０時間）放置し、均一水溶液
としてから下記の式によりヘイズ値を測定する。なお、
本発明においては、スガ試験機社製のＨＧＭ−２ＤＰ型
のヘイズ計を用いて測定した。
【００２４】
【数５】ヘイズ値（％）＝（散乱光／透過光）×１００
【００２５】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
明する。
【００２６】まず、下記の表１および表２に示すＣＭＣ
ａ〜ｊを準備した。
ａ〜ｊを準備した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】〔シロップの調製〕つぎに、上記各ＣＭＣ
を用いて、下記に示す配合割合によりシロップを処方し
た。すなわち、ＣＭＣを水に溶解した後、処方にそった
原料を加えて、攪拌機にて１０００ｒｐｍで５分間攪拌
して均一化した。その後、９０℃にて１０分間加熱殺菌
し５℃まで冷却することによりシロップを調製した。
を用いて、下記に示す配合割合によりシロップを処方し
た。すなわち、ＣＭＣを水に溶解した後、処方にそった
原料を加えて、攪拌機にて１０００ｒｐｍで５分間攪拌
して均一化した。その後、９０℃にて１０分間加熱殺菌
し５℃まで冷却することによりシロップを調製した。
【００３０】
【００３１】
【実施例１〜６、比較例１〜４】上記のようにして調製
した各シロップ溶液をヘイズ計（スガ試験機社製、ＨＧ
Ｍ−２ＤＰ型）にかけて５℃でのヘイズ値を測定した。
また、同時に目視によりシロップの溶液状態を観察し
た。その結果を下記の表３に示す。
した各シロップ溶液をヘイズ計（スガ試験機社製、ＨＧ
Ｍ−２ＤＰ型）にかけて５℃でのヘイズ値を測定した。
また、同時に目視によりシロップの溶液状態を観察し
た。その結果を下記の表３に示す。
【００３２】
【表３】
【００３３】さらに、上記各シロップ溶液の増粘安定性
をつぎのようにして評価した。すなわち、調製した各シ
ロップ溶液を５℃に保存し、７日後および１か月後の粘
度をそれぞれ測定して、調製直後のシロップ溶液の粘度
に対する粘度の変化率を、下記の式にて求めた。増粘安
定性という観点から、粘度変化が小さいほど好ましく、
したがって粘度の変化率が１に近い数値が得られたもの
ほど増粘安定性に優れているといえる。その結果を下記
の表４に示す。なお、上記粘度測定は、ＢＭ型粘度計で
３００ｍｌガラスビンに保存したものを、そのまま蓋を
外して緩やかに温度計で温度を確認した後ローターを入
れて測定した。
をつぎのようにして評価した。すなわち、調製した各シ
ロップ溶液を５℃に保存し、７日後および１か月後の粘
度をそれぞれ測定して、調製直後のシロップ溶液の粘度
に対する粘度の変化率を、下記の式にて求めた。増粘安
定性という観点から、粘度変化が小さいほど好ましく、
したがって粘度の変化率が１に近い数値が得られたもの
ほど増粘安定性に優れているといえる。その結果を下記
の表４に示す。なお、上記粘度測定は、ＢＭ型粘度計で
３００ｍｌガラスビンに保存したものを、そのまま蓋を
外して緩やかに温度計で温度を確認した後ローターを入
れて測定した。
【００３４】
【数６】粘度の変化率＝（７日または１か月放置後の粘
度）／（調製直後の粘度）
度）／（調製直後の粘度）
【００３５】
【表４】
【００３６】上記表３および表４の結果から、実施例品
のシロップの溶液状態は全て澄んでおり良好な透明感を
有していた。しかも、ヘイズ値が比較例品に比べて低
く、かつ、７日後および１か月後の粘度変化率も全て
０．８９以上と良好な増粘安定性を有する結果が得られ
た。これらのことから、実施例では透明性と増粘安定性
の双方において優れたものであることが明らかである。
これに対して、比較例品は、シロップの溶液が白濁し透
明感に乏しく、ヘイズ値がいずれも高かった。さらに、
７日後および１か月後の粘度変化率、特に、１か月後の
粘度変化率が極端に低く、透明性とともに増粘安定性に
劣っていることがわかる。
のシロップの溶液状態は全て澄んでおり良好な透明感を
有していた。しかも、ヘイズ値が比較例品に比べて低
く、かつ、７日後および１か月後の粘度変化率も全て
０．８９以上と良好な増粘安定性を有する結果が得られ
た。これらのことから、実施例では透明性と増粘安定性
の双方において優れたものであることが明らかである。
これに対して、比較例品は、シロップの溶液が白濁し透
明感に乏しく、ヘイズ値がいずれも高かった。さらに、
７日後および１か月後の粘度変化率、特に、１か月後の
粘度変化率が極端に低く、透明性とともに増粘安定性に
劣っていることがわかる。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、本発明の増粘安定剤は、
低エーテル化度のＣＭＣを水溶液とした際のその水溶液
中のＣＭＣ濃度と、その濃度のＣＭＣ水溶液が有するヘ
イズ値との関係が前記不等式（１）を満たす、すなわち
Ｙ値を備えたＣＭＣを含有している。このため、これを
増粘安定剤として用いた場合、増粘安定性とともに、従
来のＣＭＣでは得られなかった良好な透明性をも備えた
ものが得られるようになる。このような特定のＣＭＣを
含有する増粘安定剤の用途として、特にシロップ用に好
適に用いられる。
低エーテル化度のＣＭＣを水溶液とした際のその水溶液
中のＣＭＣ濃度と、その濃度のＣＭＣ水溶液が有するヘ
イズ値との関係が前記不等式（１）を満たす、すなわち
Ｙ値を備えたＣＭＣを含有している。このため、これを
増粘安定剤として用いた場合、増粘安定性とともに、従
来のＣＭＣでは得られなかった良好な透明性をも備えた
ものが得られるようになる。このような特定のＣＭＣを
含有する増粘安定剤の用途として、特にシロップ用に好
適に用いられる。
【図１】本発明に使用されるＣＭＣのヘイズ値（Ｙ値）
とＣＭＣ濃度（Ｘ値）の関係を表した一次方程式を示す
グラフ図である。
とＣＭＣ濃度（Ｘ値）の関係を表した一次方程式を示す
グラフ図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 エーテル化度が０．５０〜０．８５で、
１％水溶液粘度が１０〜４０００ｍｐａ・ｓであり、か
つ下記の不等式（１）を満たすＹ値を備えたカルボキシ
セルロースナトリウム塩を含有することを特徴とする増
粘安定剤。 【数１】Ｙ≦２．６７Ｘ＋１ …（１） 〔上記式（１）において、Ｙはヘイズ値（％）を、Ｘは
水溶液中のカルボキシメチルセルロースナトリウム塩の
濃度（重量％）をそれぞれ示す。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9104692A JPH10298532A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 増粘安定剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9104692A JPH10298532A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 増粘安定剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10298532A true JPH10298532A (ja) | 1998-11-10 |
| JPH10298532A5 JPH10298532A5 (ja) | 2004-10-21 |
Family
ID=14387536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9104692A Pending JPH10298532A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 増粘安定剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10298532A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016074794A (ja) * | 2014-10-03 | 2016-05-12 | 東ソー株式会社 | 塩化ビニルポリマーラテックス、ポリオール組成物及びその製造方法 |
| JP2018150564A (ja) * | 2018-07-06 | 2018-09-27 | 東ソー株式会社 | 塩化ビニルポリマーラテックス、ポリオール組成物及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-04-22 JP JP9104692A patent/JPH10298532A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016074794A (ja) * | 2014-10-03 | 2016-05-12 | 東ソー株式会社 | 塩化ビニルポリマーラテックス、ポリオール組成物及びその製造方法 |
| JP2018150564A (ja) * | 2018-07-06 | 2018-09-27 | 東ソー株式会社 | 塩化ビニルポリマーラテックス、ポリオール組成物及びその製造方法 |
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