JPH10298540A - 融雪剤の製造方法 - Google Patents
融雪剤の製造方法Info
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- JPH10298540A JPH10298540A JP11395497A JP11395497A JPH10298540A JP H10298540 A JPH10298540 A JP H10298540A JP 11395497 A JP11395497 A JP 11395497A JP 11395497 A JP11395497 A JP 11395497A JP H10298540 A JPH10298540 A JP H10298540A
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Landscapes
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水分がなく、溶解性がよく、速効性のある融
雪剤を提供する。 【解決手段】 水酸化マグネシウムＭｇ（ＯＨ）2 又は
炭酸マグネシウムＭｇＣＯ3 １を焼成２して酸化マグネ
シウムの微粉末６とし、この微粉末６と酢酸とのニーダ
ー混合反応７で得られる酢酸マグネシウム塩８（ＭＡ）
を造粒機９で造粒して融雪剤１０とする。また、この酢
酸マグネシウム塩（ＭＡ）を水に溶かして２０乃至５０
％の水溶液９ａとし、液状の融雪剤１０ａとする。
雪剤を提供する。 【解決手段】 水酸化マグネシウムＭｇ（ＯＨ）2 又は
炭酸マグネシウムＭｇＣＯ3 １を焼成２して酸化マグネ
シウムの微粉末６とし、この微粉末６と酢酸とのニーダ
ー混合反応７で得られる酢酸マグネシウム塩８（ＭＡ）
を造粒機９で造粒して融雪剤１０とする。また、この酢
酸マグネシウム塩（ＭＡ）を水に溶かして２０乃至５０
％の水溶液９ａとし、液状の融雪剤１０ａとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水酸化マグネシウム
又は炭酸マグネシウムより製造する融雪剤の製造方法に
関する。
又は炭酸マグネシウムより製造する融雪剤の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来融雪剤としては食塩，塩化カルシウ
ム，尿素等があるが、食塩，塩化カルシウムは錆を発生
させたり、植物の生育阻害を起こしたりする。尿素はそ
の様な欠点はないが、窒素が有るので富栄養化をもたら
す。ドロマイトより製造する融雪剤は上記の欠点はない
が、製造が困難であった。このため本発明者は天然の軽
焼ドロマイトＭｇ（ＯＨ）2 より製造する酢酸カルシウ
ムマグネシウム塩（ＣＭＡ）よりなる融雪剤を特願平７
−７５１９０号で提案した。
ム，尿素等があるが、食塩，塩化カルシウムは錆を発生
させたり、植物の生育阻害を起こしたりする。尿素はそ
の様な欠点はないが、窒素が有るので富栄養化をもたら
す。ドロマイトより製造する融雪剤は上記の欠点はない
が、製造が困難であった。このため本発明者は天然の軽
焼ドロマイトＭｇ（ＯＨ）2 より製造する酢酸カルシウ
ムマグネシウム塩（ＣＭＡ）よりなる融雪剤を特願平７
−７５１９０号で提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしこの天然の軽焼
ドロマイトより製造する酢酸カルシウムマグネシウム塩
（ＣＭＡ）よりなる融雪剤は融ける速度が遅く、日持ち
し、遅効性であるが、速効性はなかった。
ドロマイトより製造する酢酸カルシウムマグネシウム塩
（ＣＭＡ）よりなる融雪剤は融ける速度が遅く、日持ち
し、遅効性であるが、速効性はなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる欠点を除
去するもので、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2）
又は炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ3 ）１を焼成２して酸
化マグネシウムの微粉末６とし、この微粉末６と酢酸と
のニーダー混合反応７で得られる酢酸マグネシウム塩
（ＭＡ）８を造粒機９で造粒して融雪剤１０としたこと
を特徴とする融雪剤の製造方法である。また水酸化マグ
ネシウム又は炭酸マグネシウムを焼成して酸化マグネシ
ウムの微粉末とし、この微粉末と酢酸とのニーダー混合
反応で得られる酢酸マグネシウム塩（ＭＡ）を水に溶か
して２０乃至５０％の水溶液９ａとし、液状の融雪剤１
０ａとしたことを特徴とする融雪剤の製造方法である。
去するもので、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2）
又は炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ3 ）１を焼成２して酸
化マグネシウムの微粉末６とし、この微粉末６と酢酸と
のニーダー混合反応７で得られる酢酸マグネシウム塩
（ＭＡ）８を造粒機９で造粒して融雪剤１０としたこと
を特徴とする融雪剤の製造方法である。また水酸化マグ
ネシウム又は炭酸マグネシウムを焼成して酸化マグネシ
ウムの微粉末とし、この微粉末と酢酸とのニーダー混合
反応で得られる酢酸マグネシウム塩（ＭＡ）を水に溶か
して２０乃至５０％の水溶液９ａとし、液状の融雪剤１
０ａとしたことを特徴とする融雪剤の製造方法である。
【０００５】本発明によれば焼成２しているので、水分
がなく、粉末化できるので撒き易く、溶解性がよいの
で、速効性がある。
がなく、粉末化できるので撒き易く、溶解性がよいの
で、速効性がある。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１実施の形態を
示す。天然（マグネサイト）或いは合成の水酸化マグネ
シウム又は炭酸マグネシウム１を焼成２して、酸化マグ
ネシウムの粉末とし、ボールミル３で破砕して、粉末４
とする。この粉末４は５０メッシュパスで篩分け５し、
微粉末６とする。
示す。天然（マグネサイト）或いは合成の水酸化マグネ
シウム又は炭酸マグネシウム１を焼成２して、酸化マグ
ネシウムの粉末とし、ボールミル３で破砕して、粉末４
とする。この粉末４は５０メッシュパスで篩分け５し、
微粉末６とする。
【０００７】次にこの微粉末６はニーダーで水分１０％
以下の酢酸と常温ないし１００℃の温度でニーダー混合
反応７させ、１時間程度でニーダー混合反応７は完了す
る。このニーダーは１軸，２軸，３軸等いずれのもので
も良く、また酢酸耐食性を持たせるためチタン張り、チ
タン溶射又はエポキシ、テフロン等の有機コーテイング
する。このニーダー混合反応７の際、ＣａＯ，ＭｇＯを
適宜添加しても良い。このニーダー混合反応７は発熱反
応であるから冷却する。マグネシウムは反応が遅い。
以下の酢酸と常温ないし１００℃の温度でニーダー混合
反応７させ、１時間程度でニーダー混合反応７は完了す
る。このニーダーは１軸，２軸，３軸等いずれのもので
も良く、また酢酸耐食性を持たせるためチタン張り、チ
タン溶射又はエポキシ、テフロン等の有機コーテイング
する。このニーダー混合反応７の際、ＣａＯ，ＭｇＯを
適宜添加しても良い。このニーダー混合反応７は発熱反
応であるから冷却する。マグネシウムは反応が遅い。
【０００８】かくして得られた酢酸マグネシウム塩（Ｍ
Ａ）８は細か過ぎるので、これを造粒機９で粒径２〜１
０mm、好ましくは粒径５mm程度の粒径の粒子に造粒して
融雪剤１０とする。造粒機９としてはスクリュウ式のも
の、ハイスピードミキサー、レーデイゲミキサー、マル
メライザー（商品名) 、押出式のもの等いずれのもので
も良い。
Ａ）８は細か過ぎるので、これを造粒機９で粒径２〜１
０mm、好ましくは粒径５mm程度の粒径の粒子に造粒して
融雪剤１０とする。造粒機９としてはスクリュウ式のも
の、ハイスピードミキサー、レーデイゲミキサー、マル
メライザー（商品名) 、押出式のもの等いずれのもので
も良い。
【０００９】かくして得られた融雪剤１０は雪上に散布
して良好な融雪効果があった。この際このマグネシウム
酢酸塩は溶解が早く、速効性があった。
して良好な融雪効果があった。この際このマグネシウム
酢酸塩は溶解が早く、速効性があった。
【００１０】本発明の第２実施の形態は上記酢酸マグネ
シウム塩（ＭＡ）８を水に溶かして２０乃至５０％の水
溶液９ａとし、液状の融雪剤１０ａとしたものである。
シウム塩（ＭＡ）８を水に溶かして２０乃至５０％の水
溶液９ａとし、液状の融雪剤１０ａとしたものである。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本発明による融雪剤１０は
焼成２しているので、水分がなく、粉末化できるので撒
き易く、溶解性がよいので、速効性がある。また水溶液
の場合は更に散布が容易で、より速効性があるものであ
る。
焼成２しているので、水分がなく、粉末化できるので撒
き易く、溶解性がよいので、速効性がある。また水溶液
の場合は更に散布が容易で、より速効性があるものであ
る。
【図１】本発明の実施例の概略を示すフロー図である。
１ 水酸化マグネシウム又は炭酸マグネシウム ６ 微粉末 ７ ニーダー混合反応 ８ 酢酸マグネシウム塩（ＭＡ） ９ 造粒機 １０ 融雪剤 ９ａ 水溶液 １０ａ 融雪剤
Claims (2)
- 【請求項１】 水酸化マグネシウム又は炭酸マグネシウ
ムを焼成して酸化マグネシウムの微粉末とし、この微粉
末と酢酸とのニーダー混合反応で得られる酢酸マグネシ
ウム塩（ＭＡ）を造粒機で造粒して融雪剤としたことを
特徴とする融雪剤の製造方法。 - 【請求項２】 水酸化マグネシウム又は炭酸マグネシウ
ムを焼成して酸化マグネシウムの微粉末とし、この微粉
末と酢酸とのニーダー混合反応で得られる酢酸マグネシ
ウム塩（ＭＡ）を水に溶かして２０乃至５０％の水溶液
とし、液状の融雪剤としたことを特徴とする融雪剤の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11395497A JPH10298540A (ja) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | 融雪剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11395497A JPH10298540A (ja) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | 融雪剤の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10298540A true JPH10298540A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14625378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11395497A Pending JPH10298540A (ja) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | 融雪剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10298540A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101513284B1 (ko) * | 2013-11-19 | 2015-04-17 | 주식회사 삼광 | 친환경 액상 제설제 조성물 및 그 제조방법 |
| CN109912252A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-06-21 | 北京奥科瑞检测技术开发有限公司 | 一种抗凝冰添加剂及其制备方法和应用 |
-
1997
- 1997-05-01 JP JP11395497A patent/JPH10298540A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101513284B1 (ko) * | 2013-11-19 | 2015-04-17 | 주식회사 삼광 | 친환경 액상 제설제 조성물 및 그 제조방법 |
| CN109912252A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-06-21 | 北京奥科瑞检测技术开发有限公司 | 一种抗凝冰添加剂及其制备方法和应用 |
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