JPH10300511A - ポテンショメータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ポテンショメータのレバーに、摩擦抵抗の極め
て小さいコイルばねの傾倒防止部を形成したレバーを備
えたポテンショメータを提供する。 【解決手段】ポテンショメータは、ケース１と、該ケー
ス１内に固定した抵抗基板８と、該抵抗基板８に摺接す
る摺動接片７を有するロータ５と、該ロータ５に軸止し
ケース１に回動可能に軸支した軸部３ｃと、該軸部３ｃ
のロータ５の保持側と反対側に配置したレバー３と、上
端４ａをケース１に係止し、下端４ｂをレバー３に係止
したコイルばね４とを備えている。レバー３は、筒状又
は器状の突起でなる傾倒防止部３ｂを一体形成してい
る。また、ケース１は、上側の開口部１ａと下側の開口
部１ｂとを形成する仕切り板１ｄを形成すると共に、該
仕切り板１ｄの下面にコイルばね４の上端を支持するガ
イド突起１ｆを形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レバーの戻し回転
用のコイルばねを備えたポテンショメータに関し、例え
ば、自動車のスロットルバルブの回転に応じて、ポテン
ショメータ内のロータが回転し、スロットルバルブの回
転位置に応じた出力電圧を発生するポテンショメータに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からこの種の技術としては、例えば
特開平３−４８７０１号公報に開示された技術がある。
この従来技術のポテンショメータは、ロータが正転、反
転すると、それに伴いレバーの戻し回転用のコイルばね
が回転して巻き込み、巻き戻しされる。該従来技術は、
コイルばねが傾いて、該コイルばねの内面が軸受部に接
触することを、レバーに形成した折曲げ部で防止するも
のである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のポテンショメータは、コイルばねが傾いて軸受
部に接触することを防止するという効果を有するが、レ
バーと軸棒とが別体になっているので部品点数や加工工
数が多いという問題点がある。そして、前記軸棒は、切
削加工して形成した単体を、樹脂製のロータにインサー
ト成形してなる。これによりロータは、人手による加工
が必要で、かつ加工工数が多く、コストアップの要因に
なっている。

【０００４】また、該従来のポテンショメータのレバー
は、ケースに軸支するとき、コイルばねの一端をケース
に係止し、該コイルばねの他端をレバーに係止し、かつ
該コイルばねの弾性に抗してレバーを反対方向に回動さ
せてレバーの軸穴をケースに軸合した軸棒に嵌合し、加
締固定しなければならず、組付けの作業性が悪く、部品
の組付け工数が増大するという問題点がある。

【０００５】本発明は、自動車のポテンショメータのレ
バーに、筒状又は器状のコイルばねの傾倒防止部を一体
形成することで、コイルばねとの摩擦係数が低い前記傾
倒防止部を備えたポテンショメータを提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
は、前述した従来の技術の問題点を解消すべく発明した
ものであり、ケースと、該ケース内に固定した抵抗基板
と、該抵抗基板に摺接する摺動接片を有するロータと、
該ロータに軸止し前記ケースに回動可能に軸支した軸部
と、該軸部のロータの保持側と反対側に配置したレバー
と、上端を前記ケースに係止し、下端を前記レバーに係
止したコイルばねとを備えたポテンショメータにおい
て、前記レバーは、筒状又は器状の突起でなる傾倒防止
部と、該レバーと、を一体形成したことでなる。

【０００７】また、請求項２の発明は、ケースと、該ケ
ース内に固定した抵抗基板と、該抵抗基板に摺接する摺
動接片を有するロータと、該ロータに軸止し前記ケース
に回動可能に軸支した軸部と、該軸部のロータの保持側
と反対側に配置したレバーと、上端を前記ケースに係止
し、下端を前記レバーに係止したコイルばねとを備えた
ポテンショメータにおいて、前記レバーは、前記軸部を
筒状又は器状に、該レバーと一体形成したことでなる。

【０００８】また、請求項３の発明は、前記請求項１の
発明において、前記レバーは、前記軸部を筒状又は器状
に、該レバーと一体形成したことでなる。

【０００９】また、請求項４の発明は、前記請求項１、
又は３の発明において、前記ケースは、上側の開口部と
下側の開口部とを形成する仕切り板を形成すると共に、
該仕切り板の下面にコイルばねの上端部を支持するガイ
ド突起を形成したことでなる。

【００１０】また、請求項５の発明は、前記請求項４の
発明において、前記ガイド突起は、略円弧状に形成する
と共に、前記傾倒防止部に対して軸部のほぼ反対側の位
置に配置したことでなる。

【００１１】また、請求項６の発明は、ケースと、該ケ
ース内に固定した抵抗基板と、該抵抗基板に摺接する摺
動接片を有するロータと、該ロータに軸止し前記ケース
に回動可能に軸支した軸部と、該軸部のロータの保持側
と反対側に配置したレバーと、上端を前記ケースに係止
し、下端を前記レバーに係止したコイルばねとを備えた
ポテンショメータにおいて、前記ケースは、前記ロータ
及び抵抗基板を収納し、かつ蓋部材で閉塞する開口部を
形成し、前記抵抗基板は、略中央に貫通孔を形成すると
共に、前記蓋部材との間に略円盤状のパッキンを介在し
たことでなる。

【００１２】また、請求項７の発明は、前記請求項６の
発明において、前記パッキンは、下面に貫通孔に嵌合す
る突起を形成し、上面に蓋部材の下面に圧接する輪形突
部を形成したことでなる。

【００１３】

【発明の実施の形態】まず、図１乃至図５に基づき本発
明の実施形態を詳述する。図１中、１は、端子２を樹脂
でインサート形成したポテンショメータのケースであ
る。該ケース１は、上下に開口部１ａ，１ｂを形成した
略筒状のものである。前記開口部１ａ，１ｂは、軸支部
１ｃを形成した仕切り板１ｄを一体形成している。開口
部１ａ内には、図４に示すように、レバー３の衝当部３
ｊに衝当するストッパ１ｊを形成している。

【００１４】該開口部１ａ，１ｂの外壁の左右には、ね
じを挿通して、ケース１を車体にねじ止めする耳部１ｋ
を形成している。該耳部１ｋの内壁には、断面が略Ｃ字
状の金属片を固着している。前記軸支部１ｃは、下端面
に、レバー３の上面が摺接する環状凸部１ｇを形成して
いる。

【００１５】ガイド突起１ｆは、前記仕切り板１ｄの下
面にコイルばね４の上端部を支持する突起である。該ガ
イド突起１ｆは、コイルばね４の内面に沿った円弧状に
形成し配置すると共に、傾倒防止部３ｂに対して軸部３
ｃのほぼ反対側の位置に配置される。尚、該ガイド突起
１ｆの形状は、コイルばね４との摩擦を低くする形状
で、例えば断面が円形又は長円形でもよい。また、ガイ
ド突起１ｆの数は、１つでも複数でもよく、特に限定し
ない。該ガイド突起１ｆを複数形成した場合は、該ガイ
ド突起１ｆをコイルばね４の内面に沿って配置する。

【００１６】前記端子２は、一端をコネクタ部１ｅ内に
突出し、他端を前記開口部１ａ内に突出している。３
は、前記仕切り板１ｄの下面の開口部１ｂ内に、コイル
ばね４を介して配設される金属製のレバーである。該レ
バー３は、例えば冷間圧延鉄板の金属板をプレス加工し
てなる。尚、レバー３は、ステンレス鋼板等で形成して
もよい。該レバー３は、回転体からの回転が伝達される
被駆動部３ａと、前記コイルばね４の内側に配置して該
コイルばね４が傾くことを防止する傾倒防止部３ｂと、
前記軸支部１ｃに軸合する軸部３ｃとを一体に形成して
いる。

【００１７】前記被駆動部３ａは、レバー３に一体形成
した突片の一部を直角に折曲してなる。該被駆動部３ａ
は、図４に示すように長孔３ｄに対して約１８０°の位
置に形成し、横断面が円弧状になっている。前記傾倒防
止部３ｂは、深絞り加工で器状に形成した突起で、断面
がリング状をしている。

【００１８】尚、該傾倒防止部３ｂの形状は、図５に示
すように断面が略長円形で、かつコイルばね４の内面に
沿った略扇状の溝を形成したもので、筒状でも器状でも
どちらでもよい。該傾倒防止部３ｂ，３ｈの形成位置
は、図４に示すように、コイルばね４の下端４ｂを係止
する長孔３ｄから約９０°の位置に配置すると効果的で
である。また、該傾倒防止部３ｂ，３ｈの数は、１つに
限らず複数でもよい。この場合、複数の傾倒防止部３
ｂ，３ｈは、コイルばね４の内面に沿った円形状に配置
する。

【００１９】該傾倒防止部３ｂは、図２に示すようにコ
イルばね４の下方内側を支持し、該コイルばね４の上方
内側は仕切り板１ｄの下側に形成したガイド突起１ｆで
支持される。

【００２０】軸部３ｃは、前記傾倒防止部３ｂと同様に
深絞り加工で、レバー３の中央に形成したものである。
前記被駆動部３ａ、傾倒防止部３ｂ、及び軸部３ｃは、
プレス機による同時工程で形成される。該軸部３ｃは、
軸支部１ｃに挿通し、先端の加締加工部３ｇにロータ５
を加締固定している。軸部３ｃは、軸支部１ｃに回動自
在に軸合する軸支部３ｅと、ロータ５の軸穴５ａに軸止
する軸止部３ｆと、ロータ５に加締固定する加締加工部
３ｇとでなる。

【００２１】前記コイルばね４は、上端４ａをケース１
の仕切り板１ｄの下面の端部に形成した係止部１ｈに係
止し、下端４ｂをレバー３の長孔３ｄに係止している。
該コイルばね４は、回動したレバー３及びロータ５を自
動復帰するばねであり、該コイルばね４を矢印Ａ方向に
回動させる弾性を有する。

【００２２】前記ロータ５は、例えばＰＴＢ樹脂等の樹
脂で、円盤状に形成したものである。該ロータ５は、上
面に摺動接片７を熱加締や、該摺動接片７を加締固定す
ることで固着する。６は、薄いリング状のバネ座金で、
金属製ばね材料でなる。該バネ座金６は、所謂ウェーブ
ワッシャーと言われる座金で、３つの波状に折り曲げ加
工し弾性を備え、ロータ５の下面を弾圧している。該バ
ネ座金６は、軸支部１ｃの周囲に配置すると共に、仕切
り板１ｄとロータ５との間に介在する。

【００２３】摺動接片７は、導電性ばね部材でなり、抵
抗基板８の抵抗（図示せず）に接触するブラシ接点７ａ
を複数固着している。前記抵抗基板８は、下面に抵抗体
（図示せず）を印刷し、中央部に貫通孔８ｂを穿設して
いる。該抵抗基板８は、開口部１ａ内に配置した端子２
に半田付けするリード端子８ａを、端部に固着してい
る。

【００２４】９は、略リング状のゴム製等でなるパッキ
ンで、抵抗基板８と、蓋部材１０との間に介在される。
該パッキン９は、略円盤状のもので、下面中央に円柱状
の突起９ａを形成し、上面の周縁部の内側に輪形突部９
ｂを形成している。前記突起９ａは、貫通孔８ｂに嵌合
することで、パッキン９が抵抗基板８に位置決めされ、
該パッキン９の突起９ａの周囲が抵抗基板８に密着す
る。前記輪形突部９ｂは、蓋部材１０を開口部１ａに嵌
合することで、該蓋部材１０の下面に密着する。これに
より、開口部１ａ内の抵抗基板８が密閉される。該蓋部
材１０は、開口部１ａに嵌合すると共に超音波溶着等で
固着される。

【００２５】本発明の実施形態は、以上のような構成で
あり、次に組付け手順を詳述する。レバー３は、プレス
機で、金属板から打ち抜き、曲げ加工すると共に、傾倒
防止部３ｂ及び軸部３ｃを同時に形成する。該傾倒防止
部３ｂ及び軸部３ｃは、レバー３に一体に形成したの
で、別部材でなる軸棒が不要となる。これにより該軸棒
の切削加工が不要となり、部品点数及び組付け工数を削
減し、材料費等のコストを低減できる。ロータ５は、従
来技術のように軸棒をインサート成形する必要がないの
で、安価な樹脂で形成することができる。

【００２６】コイルばね４の上端４ａをケース１の係止
部１ｈに係止し、下端４ｂをレバー３の長孔３ｄに挿入
する。該レバー３は、矢印Ｂ方向に反転させて、矢印Ａ
方向に弾性を持たせ、かつ軸部３ｃを軸支部１ｃに挿入
する。このとき、レバー３は、軸部３ｃを一体形成して
いることで、軸支部１ｃに挿入した軸部３ｃが、レバー
３を支持し、かつ位置決めする役目をするので、レバー
３を軸支部１ｃに、コイルばね４に抗して取付ける作業
がし易くなる。そして、該レバー３から手を離すと、該
レバー３は、矢印Ａ方向に回動して衝当部３ｊがストッ
パ１ｊに衝当して静止する。

【００２７】ケース１の軸支部１ｃから突出した軸部３
ｃに、バネ座金６を介してロータ５を挿入する。該軸部
３ｃの先端の加締加工部３ｇを、ロータ５の軸穴５ａに
押し込んで嵌合すると共に、加締固定する。バネ座金６
は、ロータ５を押して軸穴５ａを軸止部３ｆに嵌合した
ことで、圧縮してロータ５及びケース１を押圧する。

【００２８】摺動接片７を固着した抵抗基板８のリード
端子８ａを、端子２に半田付けし、該抵抗基板８を開口
部１ａに嵌合する。パッキン９の突起９ａを貫通孔８ｂ
に嵌合すると共に、該パッキン９を抵抗基板８上に載置
する。蓋部材１０をケース１の開口部１ａに嵌合すると
共に蓋部材１０の周囲を超音波溶着する。

【００２９】前記パッキン９は、突起９ａを抵抗基板８
の貫通孔８ｂに嵌合することで、位置決めされる。そし
て、該パッキン９は、蓋部材１０を上から被せて押圧す
ることで、下面は突起９ａの周囲が抵抗基板８の上面に
密着して貫通孔８ｂを閉塞し、上面は輪形突部９ｂが蓋
部材１０の下面に押圧されて圧縮し、セラミック基板等
でなる抵抗基板８を弾性的に支持する。該レバー３の傾
倒防止部３ｂは、筒状又は器状なので、コイルばね４と
の摩擦係数が極めて低く、レバー３及びコイルばね４が
スムーズに回動する。

【００３０】その作用を詳述する。レバー３が回動する
と、コイルばね４は、下端４ｂが前記レバー３と共に回
動して、半径が小さくすると共に該コイルばね４の軸心
が倒れようとする。このとき、傾倒防止部３ｂ及びガイ
ド突起１ｆは、コイルばね４の傾倒を阻止する。これに
よりレバー３は、回動した場合、コイルばね４の内面が
ケース１の軸支部１ｃに擦れることがなく、レバー３及
びコイルばね４の回動がスムーズとなる。

【００３１】次に図６（ａ）、乃至図６（ｄ）に基づき
軸部３ｃとロータ５との軸止構造の他の実施形態を詳述
する。図６（ａ）は、１つの段差部がある軸部３ｃ−１
を底付きの器状に形成したもので、先端にロータ５の軸
穴５ａに圧嵌する軸止部３ｆ−１を形成している。ロー
タ５は、軸穴５ａを軸止部３ｆ−１に圧入して固着され
る。

【００３２】図６（ｂ）は、１つの段差部がある軸部３
ｃ−２を底付きの筒状に形成したもので、先端にロータ
５の軸穴５ａに嵌合し、加締固定される軸止部３ｆ−２
を形成している。ロータ５は、軸穴５ａを軸止部３ｆ−
２に圧入して加締て固着される。

【００３３】図６（ｃ）は、１つの段差部がある軸部３
ｃ−３を底なしの筒状に形成したもので、先端にロータ
５の軸穴５ａに嵌合し、割り加締固定される軸止部３ｆ
−３を形成している。ロータ５は、軸穴５ａを軸止部３
ｆ−３に圧入して割り加締て固着される。

【００３４】図６（ｄ）は、２つの段差部がある軸部３
ｃ−４を底なしの円筒状に形成したもので、最先端に圧
入固定するプッシュナット１１の取付部３ｇ−４、その
手元側にロータ５の軸穴５ａに嵌合する軸止部３ｆ−４
を形成している。ロータ５は、軸穴５ａを軸止部３ｆ−
４に嵌合し、プッシュナット１１を取付部３ｇ−４に圧
入して軸部３ｃ−４に固着される。

【００３５】図６（ｅ）は、軸穴５ａが嵌合する段差状
の軸止部３ｆ−５と、Ｃリング１２が嵌着する溝３ｇ−
５と、を有する軸部３ｃ−５を、底なしの円筒状に形成
したものでなる。軸部３ｃ−５は、先端部にＣリング１
２の嵌合溝３ｇ−５を形成し、その手元側にロータ５の
軸穴５ａに嵌合する軸止部３ｆ−５を形成している。

【００３６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成した
ので、次のような効果がある。本発明の請求項１の発明
は、ケースと、該ケース内に固定した抵抗基板と、該抵
抗基板に摺接する摺動接片を有するロータと、該ロータ
に軸止し前記ケースに回動可能に軸支した軸部と、該軸
部のロータの保持側と反対側に配置したレバーと、上端
を前記ケースに係止し、下端を前記レバーに係止したコ
イルばねとを備えたポテンショメータにおいて、前記レ
バーは、筒状又は器状の突起でなる傾倒防止部と、該レ
バーと、を一体形成したことで、部品点数を増加するこ
となしに、コイルばねの傾倒を防止することができる。
また、前記傾倒防止部は、筒状又は器状の突起でなるの
で、コイルばねとの摩擦が少なくレバー及びコイルばね
の回動をスムーズにすることができる。

【００３７】本発明の請求項２の発明は、ケースと、該
ケース内に固定した抵抗基板と、該抵抗基板に摺接する
摺動接片を有するロータと、該ロータに軸止し前記ケー
スに回動可能に軸支した軸部と、該軸部のロータの保持
側と反対側に配置したレバーと、上端を前記ケースに係
止し、下端を前記レバーに係止したコイルばねとを備え
たポテンショメータにおいて、前記レバーは、前記軸部
を筒状又は器状に、該レバーと一体形成したことで、部
品点数及び組付け工数を削減してコストダウンを図るこ
とができる。また、コイルばね及びレバーをケースに組
付けるとき、軸部がレバーの位置決めと支持する役目を
するので組付け作業が容易となる。

【００３８】本発明の請求項３の発明は、前記請求項１
の発明において、前記レバーは、前記軸部を筒状又は器
状に、該レバーと一体形成したことで、前記傾倒防止部
と、前記軸部とを、部品点数を増やすことなく、同一加
工工程で同時に形成することができ、前記軸部を切削加
工する必要もないのでコストを低減できる。

【００３９】また、請求項４の発明は、前記請求項１、
又は３の発明において、前記ケースは、上側の開口部と
下側の開口部とを形成する仕切り板を形成すると共に、
該仕切り板の下面にコイルばねの上端部を支持するガイ
ド突起を形成したことで、部品点数を増加することなし
に、更にコイルばねの傾倒を確実に防止することができ
る。

【００４０】本発明の請求項５の発明は、前記請求項４
の発明において、前記ガイド突起は、略円弧状に形成す
ると共に、前記傾倒防止部に対して軸部のほぼ反対側の
位置に配置したことで、前記傾倒防止部を友好的な位置
に配置して、コイルばねの傾倒を確実に防止できる。

【００４１】本発明の請求項６の発明は、ケースと、該
ケース内に固定した抵抗基板と、該抵抗基板に摺接する
摺動接片を有するロータと、該ロータに軸止し前記ケー
スに回動可能に軸支した軸部と、該軸部のロータの保持
側と反対側に配置したレバーと、上端を前記ケースに係
止し、下端を前記レバーに係止したコイルばねとを備え
たポテンショメータにおいて、前記ケースは、前記ロー
タ及び抵抗基板を収納し、かつ蓋部材で閉塞する開口部
を形成し、前記抵抗基板は、略中央に貫通孔を形成する
と共に、前記蓋部材との間に略円盤状のパッキンを介在
したことで、ケースの開口部内の密閉性を向上すると共
にセラミック等でなる抵抗基板の耐衝撃性を向上させる
ことができる。また、前記パッキンは、抵抗基板の中央
に載置するだけで配設できるので組付け易い。

【００４２】本発明の請求項７の発明は、前記請求項６
の発明において、前記パッキンは、下面に貫通孔に嵌合
する突起を形成し、上面に蓋部材の下面に圧接する輪形
突部を形成したことで、前記輪形突部が蓋部材に圧接し
てセラミック等でなる抵抗基板の耐衝撃性を向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す分解斜視図である。

【図２】本発明の実施形態を示す図面で、拡大中央縦断
面図である。

【図３】本発明の実施形態を示すレバーの拡大中央縦断
面図である。

【図４】本発明の実施形態を示す拡大底面図である。

【図５】本発明の他の実施形態を示す拡大底面図であ
る。

【図６】本発明の他の実施形態を示す図面であり、
（ａ）はレバーの軸部をロータの軸穴に圧入する場合の
実施形態を示す要部拡大断面図であり、（ｂ）はレバー
の軸部をロータの軸穴に加締固定する場合の実施形態を
示す要部拡大断面図であり、（ｃ）はレバーの軸部をロ
ータの軸穴に割り加締固定する場合の実施形態を示す要
部拡大断面図であり、（ｄ）はプッシュナットでレバー
の軸部をロータの軸穴に固定する場合の実施形態を示す
要部拡大断面図であり、（ｅ）はＣリングでレバーの軸
部をロータの軸穴に固定する場合の実施形態を示す要部
拡大断面図である。

【符号の説明】

１ ケース １ａ，１ｂ 開口部 １ｄ 仕切り板 １ｆ ガイド突起 ３ レバー ３ｂ，３ｈ 傾倒防止部 ３ｃ 軸部 ４ コイルばね ４ａ 上端 ４ｂ 下端 ５ ロータ ７ 摺動接片 ８ 抵抗基板 ８ｂ 貫通孔 ９ パッキン ９ａ 突起 ９ｂ 輪形突部 １０ 蓋部材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケース（１）と、該ケース（１）内に固
   定した抵抗基板（８）と、該抵抗基板（８）に摺接する
   摺動接片（７）を有するロータ（５）と、該ロータ
   （５）に軸止し前記ケース（１）に回動可能に軸支した
   軸部（３ｃ）と、該軸部（３ｃ）のロータ（５）の保持
   側と反対側に配置したレバー（３）と、上端（４ａ）を
   前記ケース（１）に係止し、下端（４ｂ）を前記レバー
   （３）に係止したコイルばね（４）とを備えたポテンシ
   ョメータにおいて、 前記レバー（３）は、筒状又は器状の突起でなる傾倒防
   止部（３ｂ）、（３ｈ）と、該レバー（３）と、を一体
   形成したことを特徴とするポテンショメータ。
2. 【請求項２】 ケース（１）と、該ケース（１）内に固
   定した抵抗基板（８）と、該抵抗基板（８）に摺接する
   摺動接片（７）を有するロータ（５）と、該ロータ
   （５）に軸止し前記ケース（１）に回動可能に軸支した
   軸部（３ｃ）と、該軸部（３ｃ）のロータ（５）の保持
   側と反対側に配置したレバー（３）と、上端（４ａ）を
   前記ケース（１）に係止し、下端（４ｂ）を前記レバー
   （３）に係止したコイルばね（４）とを備えたポテンシ
   ョメータにおいて、 前記レバー（３）は、前記軸部（３ｃ）を筒状又は器状
   に、該レバー（３）と一体形成したことを特徴とするポ
   テンショメータ。
3. 【請求項３】 前記請求項１の発明において、 前記レバー（３）は、前記軸部（３ｃ）を筒状又は器状
   に、該レバー（３）と一体形成したことを特徴とするポ
   テンショメータ。
4. 【請求項４】 前記請求項１、又は３の発明において、 前記ケース（１）は、上側の開口部（１ａ）と下側の開
   口部（１ｂ）とを形成する仕切り板（１ｄ）を形成する
   と共に、該仕切り板（１ｄ）の下面にコイルばね（４）
   の上端部を支持するガイド突起（１ｆ）を形成したこと
   を特徴とするポテンショメータ。
5. 【請求項５】 前記請求項４の発明において、 前記ガイド突起（１ｆ）は、略円弧状に形成すると共
   に、前記傾倒防止部（３ｂ）、（３ｈ）に対して軸部
   （３ｃ）のほぼ反対側の位置に配置したことを特徴とす
   るポテンショメータ。
6. 【請求項６】 ケース（１）と、該ケース（１）内に固
   定した抵抗基板（８）と、該抵抗基板（８）に摺接する
   摺動接片（７）を有するロータ（５）と、該ロータ
   （５）に軸止し前記ケース（１）に回動可能に軸支した
   軸部（３ｃ）と、該軸部（３ｃ）のロータ（５）の保持
   側と反対側に配置したレバー（３）と、上端（４ａ）を
   前記ケース（１）に係止し、下端（４ｂ）を前記レバー
   （３）に係止したコイルばね（４）とを備えたポテンシ
   ョメータにおいて、 前記ケース（１）は、前記ロータ（５）及び抵抗基板
   （８）を収納し、かつ蓋部材（１０）で閉塞する開口部
   （１ａ）を形成し、 前記抵抗基板（８）は、略中央に貫通孔（８ｂ）を形成
   すると共に、前記蓋部材（１０）との間に略円盤状のパ
   ッキン（９）を介在したことを特徴とするポテンショメ
   ータ。
7. 【請求項７】 前記請求項６の発明において、 前記パッキン（９）は、下面に貫通孔（８ｂ）に嵌合す
   る突起（９ａ）を形成し、上面に蓋部材（１０）の下面
   に圧接する輪形突部（９ｂ）を形成したことを特徴とす
   るポテンショメータ。