JPH10304720A - 施肥装置付き田植機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ミッド施肥田植機において、肥料補給作業の
労力を軽減できる肥料載台を、運転座席と苗載台との間
の空間部に上手く配備する。 【解決手段】 走行機体後方の植付部と運転座席６７と
の前後間に肥料ホッパ１８と繰出し機構とから成る施肥
装置Ａを配備し、繰出し機構から出された肥料を植付部
に備えた作溝器に導く施肥ホースを備えてある施肥装置
付き田植機において、補給用の肥料袋４２を載置可能な
肥料載台４３を設けるとともに、この肥料載台４３を、
肥料ホッパ１８の上方位置においてレール６０を介して
横移動可能とする肥料補給装置Ｂを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、施肥装置を苗載台
と運転座席との間に配置した施肥装置付き田植機に係
り、詳しくは、肥料の補給を行い易くするための肥料載
台を新設する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記施肥装置付き田植機、すなわち、田
植機としての前後中間部位に施肥装置が配置された、所
謂ミッド施肥田植機は、先に出願した特願平８‐２９４
６５７号において提案されたものがある。このミッド施
肥構造のものは、苗載台の後方に施肥装置が配置される
構造のものに比べて機体の前後方向での重量バランスを
改善でき、走行機体前部に配備されるウェイトを少なく
して軽量化できる利点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】施肥装置に肥料補給す
るには、肥料ホッパ上部の蓋を開いて肥料を投入するこ
とになるが、その労力を軽減するために、特開平６‐１
４１６４２号公報に示されたものでは、左右移動可能な
肥料載台を備えていた。すなわち、肥料載台を転動によ
って左右移動できるように、肥料ホッパの後側にレール
を配設してあり、肥料袋を肥料載台に載置した状態で左
右移動することによって、労力少なく各ホッパに肥料補
給できるように構成されている。

【０００４】そこで、ミッド施肥田植機においても、肥
料補給作業の労力を軽減できる肥料載台を設けるに当た
り、運転座席と苗載台との間の空間部に上手く肥料載台
を新設することを本発明の目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 〔構成〕第１発明は、走行機体後方の植付部と運転座席
との前後間に肥料ホッパと肥料繰出し機構とから成る施
肥装置を配備し、前記繰出し機構から出された肥料を前
記植付部に備えられた作溝器に導く流下経路を備えてあ
る施肥装置付き田植機において、補給用の肥料袋を載置
可能な肥料載台を設けるとともに、この肥料載台を、前
記肥料ホッパの上方位置において横移動可能に構成して
あることを特徴とする。

【０００６】第２発明は、第１発明において、肥料載台
を、機体に設けたレールに対して横移動可能に支持する
とともに、その横移動範囲を前記施肥装置の横幅よりも
小に設定してあることを特徴とする。

【０００７】第３発明は、第２発明において、レールの
配置高さを、肥料ホッパの最大高さよりも低くしてある
ことを特徴とする。

【０００８】第４発明は、第１〜第３発明において、肥
料載台を固定するロック機構を備えてあることを特徴と
する。

【０００９】〔作用〕請求項１の構成によれば、補給用
の肥料袋を載置可能な肥料載台を肥料ホッパの上方位置
において横移動させるものであるから、苗載台と運転座
席との比較的狭い前後間でも、運転座席の背もたれや苗
載台上部と接触することなく肥料袋を左右に移動させる
ことが可能である。前記公報のものでは、肥料ホッパの
後方には部材や装置類等の存在が無く、肥料袋と肥料ホ
ッパとを前後直列に配置させることが可能であるが、本
願のものではスペース上でその構造を踏襲することが不
可である。そこで、上述の構成、すなわち、肥料袋を肥
料ホッパの上に置く考えを採ることにより、肥料載台の
横移動構造を可能としてある。

【００１０】請求項２の構成によれば、横移動範囲を前
記施肥装置の横幅よりも小に設定してあるから、肥料載
台を横移動可能に支持するレールの横幅を肥料ホッパよ
りも狭くすることができ、横移動機構としての大型化を
抑制することが可能になる。又、それによって、機体搭
乗状態で植付装置のメンテナンスを行う場合に、レール
が肥料ホッパ並の横幅を有する場合に比べて、そのレー
ルが邪魔になり難い。つまり、肥料袋が肥料ホッパの上
側で横移動するから、対象とする肥料ホッパに対して横
側方に肥料袋を偏位させた状態として肥料補給するよう
になり（図６参照）、従って、最外側の肥料ホッパに肥
料補給するには、そのホッパの内側（機体左右方向で内
方側）に肥料袋を位置させれば良く、このことから本請
求項の構成を採ることが可能となっている。

【００１１】請求項３の構成によれば、レールの配置高
さを、肥料ホッパの最大高さよりも低くしてあるから、
レールを肥料ホッパの前側に設ける場合には、肥料補給
の際にレールが邪魔になり難く、かつ、機体搭乗状態で
植付装置のメンテナンスを行う際にも邪魔になり難い。
又、レールを肥料ホッパの後側に設ける場合では、機体
搭乗状態で植付装置のメンテナンスを行う際に、高さの
低いレールが邪魔になり難い点で好都合である。

【００１２】請求項４の構成によれば、肥料載台を固定
するロック機構を備えてあるから、走行中に肥料載台が
勝手に横移動して、移動端でぶつかるとか転動騒音を生
じることが無く、肥料載台やレールの損傷を未然に防止
して安定走行に寄与できるようになる。

【００１３】〔効果〕請求項１〜４のいずれに記載され
た施肥装置付き田植機でも、運転座席と苗載台との前後
間に施肥装置を置くミッド施肥構造、すなわち、前後方
向に余裕スペースの少ない構造に適した肥料載台とその
横移動構成が得られ、肥料補給作業の労力を軽減するこ
とができた。

【００１４】請求項２に記載の施肥装置付き田植機で
は、肥料載台の横移動構造の横幅がコンパクトになって
軽量化が可能になるとともに、植付装置のメンテナンス
性も向上する利点がある。

【００１５】請求項３に記載の施肥装置付き田植機で
は、肥料補給や植付装置のメンテナンスの際にレールが
邪魔になり難く、それらの作業性が向上する利点があ
る。

【００１６】請求項４に記載の施肥装置付き田植機で
は、肥料載台を横移動させての便利な肥料補給作業を実
現しながら、肥料補給以外のときには肥料載台を確実に
固定できて、肥料載台やレールの損傷なく安定走行でき
る利点がある。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１に示すように、左右一対の
前輪１及び後輪２を備えた乗用型の走行機体の後方にリ
ンク機構３を介して植付部である苗植付装置４が昇降自
在に連結され、苗植付装置４の前方側であり、かつ、運
転座席６７の直後となる位置に施肥装置Ａを装備して施
肥装置付き田植機を構成してある。

【００１８】この田植機は、走行機体のボンネット５内
に搭載したエンジンＥの動力が、前伝動ケース６を介し
て前輪１に伝達されるとともに、走行系伝動軸７及び後
伝動ケース８を介して後輪２に伝達される四輪駆動型で
あり、搭乗運転部９の操縦ハンドル１０の操作で左右前
輪１を操舵するように構成してある。又、前伝動ケース
６から植付系伝動軸であるＰＴＯ軸１１を後方に向けて
延設してあり、そのＰＴＯ軸１１から苗植付装置４に動
力を伝達することにより、圃場内を走行しながら苗植付
け作業を行えるように構成してある。

【００１９】苗植付装置４は、昇降用の油圧シリンダ１
２の伸縮操作に伴って、下端部が圃場面に接地する苗植
付け用の作業位置と、大きく上方に移動する上昇位置と
に亘って昇降操作自在である。そして、リンク機構３に
連結支持される植付部フレーム１３に対して車体横幅方
向に沿って設定ピッチで往復横移動する苗載せ台１４、
苗載せ台１４に載置された植付け対象苗の下端部から一
株ずつ苗を取出して圃場に植付ける複数（６個）の植付
機構１５、圃場に接地しながら泥面を整地する接地フロ
ート５８等を備えた６条植え形式に構成してある。

【００２０】苗載台１４の苗載置部には、横移動ストロ
ークエンドにおいて載置している苗を植付機構１５に向
けて設定量ずつ送り出す縦送り装置１６が各植付条毎に
設けられている。この縦送り装置１６は、上下一対のプ
ーリに亘って突起付きベルトが巻回され、下方側のプー
リがストロークエンドにおいて接当作用により、所定量
ずつ回動操作されるように構成されている。

【００２１】又、この縦送り装置１６には、構造は詳述
しないが、２条毎に縦送り作動を行う状態と作動を停止
する状態とに切り換え自在な縦送りクラッチが設けられ
ている。そして、接地フロート５８には、各植付条にお
ける苗の植付け部位に隣接する夫々の箇所において、接
地面よりも下方側に向けて泥土層に入り込み、泥面上に
肥料を供給する為の溝を形成する作溝器１７を設けてあ
る。

【００２２】次に、施肥装置Ａについて説明する。図２
に示すように、施肥装置Ａは、粉粒状の肥料を貯溜する
３条一体型の肥料ホッパ１８と、そこからの肥料を所定
量ずつ繰り出す繰出し機構１９と、繰り出された肥料を
苗植付装置４の作溝器１７に向けて送る施肥ホース（流
下経路の一例）２１とを備えて構成してある。繰出し機
構１９は、肥料ホッパ１８の各条用の漏斗部の下方に位
置して、各植付条に対応して複数（６個）設けてある。
各繰出し機構１９から繰り出された肥料を、ブロア２０
の送風によって、施肥ホース２１を通して各作溝器１７
に向けて各別に強制移送するように構成してある。

【００２３】図３に示すように、繰出し機構１９は、ケ
ーシング２２の内部に、肥料ホッパ１８の底部開口部分
に臨む状態で、繰出し回動軸２３に一体回動自在に外嵌
されるとともに、外周部に所定ピッチをあけて複数の肥
料入り込み用の凹部２４が形成された繰出し回転体２５
が設けられ、繰出し回転体２５の回転に伴って凹部２４
内に貯められた肥料が下方側の漏斗状の案内部２６に流
下案内されるように構成されている。尚、凹部２４内に
所定量ずつ貯めるように擦り切り用のブラシ２７が設け
られている。

【００２４】ブラシ２７は、繰出し回転体２５の外周面
に位置する作用位置と、繰出し回転体２５から離間する
肥料排出位置とに亘って横軸芯Ｐ周りで揺動自在で、且
つ、ケーシング２２の横側外方に設けられた切換操作具
３１の切り換え操作に伴って一体的に揺動して、各位置
にて位置保持されるようにしてある。

【００２５】複数の各繰出し機構１９における各ケーシ
ング２２は、機体フレームＦから固定立設された縦フレ
ーム２９によって支持され、車体横方向に延設された横
フレーム３０によって固定支持されている。繰出し回動
軸２３は、一対の繰出し機構１９毎に夫々の繰出し回転
体２５が一体的に回動するように三本に分割されて設け
られ、６個の繰出し機構１９のうち２個の繰出し機構１
９毎に各別に駆動並びに停止できるように構成されてい
る。

【００２６】繰出し機構１９の駆動構成について説明す
る。繰出し機構１９の後方側箇所に、車体横幅方向に沿
って施肥装置Ａのほぼ全幅に亘る長さで、且つ、両側端
部にて回動自在に支持される状態で駆動軸３２が配置さ
れ、この駆動軸３２の横幅方向中間部にワンウェイクラ
ッチ３３を設けてある。ワンウェイクラッチ３３の操作
アーム３４と、ベベルギア機構２８を介してＰＴＯ軸１
１で回転駆動される横向き伝動軸３５に取付られた回転
アーム３６とを連動ロッド３７で枢支連結してあり、回
転アーム３６の回転に伴う操作アーム３４の揺動移動
を、ワンウェイクラッチ３３によって駆動軸３２を所定
方向にのみ間欠的に回転するようにしてある。

【００２７】そして、この駆動軸３２と三本の各繰出し
回動軸２３との間に、各別に動力を入切り自在な施肥ク
ラッチ３８を夫々設けてある。施肥クラッチ３８は、図
４，図５に示すように、駆動軸３２に相対回動自在に外
嵌されたギア３９と、各繰出し回動軸２３に一体回動自
在に外嵌されたギア４０とを噛合う状態で設け、駆動軸
３２側のギア３９の横側に、駆動軸３２に一体回動自在
でかつ回転軸芯方向にスライド操作自在なクラッチ片４
１をギア３９に近接する方向に向けてバネ付勢する状態
で外嵌し、そのクラッチ片４１とギア３９の対向する箇
所に、噛合部ｋを形成し、この噛合部ｋが噛み合うこと
でそれらが一体回動するようになっている。

【００２８】又、各クラッチ片４１が操作ワイヤ４１ａ
の引き操作によって各別に切り操作可能に構成されてい
る。つまり、横フレーム３０から固定延設された支持部
（符記せず）によりクラッチ片４１に対して係合作用す
る操作体（符記せず）が縦軸芯周りで揺動自在に支持さ
れ、バネ付勢力によって噛合部ｋが噛み合うクラッチ入
状態になり、操作ワイヤ４１ａの引き操作によって、バ
ネ力に抗して噛合部ｋが離間してクラッチ切り状態に切
り換えられるようになっている。

【００２９】図２に示すように、ケーシング２２の前方
側に丸筒状の送風パイプ４５を、その長手方向が車体横
幅方向に沿う状態で配置し、かつ、両端側にて支持ブラ
ケット４６を介して横フレーム３０に支持される状態で
設けてあり、送風パイプ４５の横一側端部に備えたブロ
ア２０の風が送風パイプ４５内部に供給されるようにな
っている。

【００３０】図３に示すように、漏斗状の案内部２６の
下端出口５０に連通して機体後方に向けて開口する施肥
供給部５１を形成し、そこに施肥ホース２１を差込み装
着する。そして、施肥供給部５１の前方側には、下端出
口５０と送風パイプ４５の内部とを連通接続するエアー
供給部５２が形成されており、エアー供給部５２と施肥
供給部５１とを、車体前後方向に沿って略一直線状に連
なるように形成してある。又、下端出口５０の下側に
は、それと排出パイプ４８の内部とを連通接続する排出
経路５３を構成するための排出部５４を形成してある。
尚、送風パイプ４５の他端を、開閉自在な蓋体４５ａで
通常は閉塞してある。

【００３１】繰出し機構１９から繰り出された粉粒状の
肥料を、施肥ホース２１に案内する供給作用状態と、排
出経路５３に向けて案内する排出状態とに切り換え自在
な経路切換板５５を、繰出し機構１９の夫々に対応して
設けてある。経路切換板５５は左右軸芯Ｘ２周りで揺動
自在に枢支されており、案内部２６の外部に設けられた
切換レバー５６の操作によって、供給位置と排出位置と
に切換可能である。供給位置は、排出経路５３を閉塞し
て下端出口５０に対して、施肥供給部５１、即ち、施肥
ホース２１及び送風パイプ４５を連通する位置であり、
排出位置は、施肥供給部５１の内部通路を閉塞して下端
出口５０に対して、排出経路５３及び送風パイプ４５を
連通する位置である。

【００３２】各排出部５４の夫々には、排出される肥料
を機体前方下方に向けて案内排出する排出管路４８を連
通接続する状態で設け、各排出管路４８は、図１，図２
に示すように、左右両側の３本ずつのものが、夫々、肥
料案内方向下手側部分において大径の１本の合流管路４
８ａに合流して左右両側部に振り分けてあり、共通の肥
料排出口４９から肥料を排出するように構成してある。

【００３３】苗植付作業時に施肥を行う場合には、経路
切換板５５を供給位置に切換えるとともに、ブロア２０
の送風作動を開始し、繰出し機構１９から所定量ずつ繰
り出された肥料を、風力によって下端出口５０から施肥
供給部５１及び施肥ホース２１を通過して作溝器１７に
向けて送り出して圃場に供給するのである。

【００３４】植付作業終了後において、肥料ホッパ１８
内に残った肥料を回収する場合には、切換レバー５６を
排出位置に切り換えるとともに、繰出し機構１９におけ
るブラシ２７を繰出し回転体２５から離間した肥料排出
位置に切換えて肥料を排出させ、かつ、ブロア２０によ
る送風を実行して、排出された肥料を下端出口５０から
排出経路５３及び排出パイプ４８を通過させて、肥料排
出口４９から外部に排出するようになる。従って、肥料
排出口４９に対応して回収容器等を位置させれば肥料回
収が可能である。

【００３５】次に、肥料補給の労力を軽減する肥料補給
装置Ｂについて説明する。

【００３６】図６〜図８に示すように、補給用の肥料袋
４２を載置可能な肥料載台４３を設けるとともに、この
肥料載台４３を、肥料ホッパ１８の上方位置において横
移動可能に構成してある。すなわち、機体フレームＦに
左右一対の縦向きパイプ４４，４７をボルト止めして立
設し、それら両縦向きパイプ４４，４７の上部どうしに
亘って上下に横向きパイプ５７，５９を架設連結して移
動用レール６０を構成する。この移動用レール６０と肥
料載台４３とで肥料補給装置Ｂが構成されている。

【００３７】肥料載台４３は、上横向きパイプ５７に上
方から被さる状態で嵌まって転動移動する左右一対の転
動ローラ６１，６１と、下横向きパイプ５９の後面側に
接当して転動移動する左右一対の側面ローラ６２，６２
とを備えたパイプ枠で成り、肥料袋４２を横向きに搭載
する載置部ａは、側面視で丁度肥料ホッパ１８の真上に
位置するように設定されている。上下の横向きパイプ５
７，５９は、その途中２箇所を中間連結パイプ６３で連
結して補強してあるとともに、肥料載台４３が上横向き
パイプ５７を支点として上昇揺動するのを防止するため
に、下横向きパイプ５９を下方から囲繞するような略Ｊ
字状の規制棒６４を肥料載台４３の下部に取付けてあ
る。

【００３８】左右の縦向きパイプ４４，４７は、いずれ
も肥料ホッパ１８，１８の左右端よりも機体左右方向で
内側に配置してある。これは、横向きの肥料袋４２から
の肥料補給状態を鑑みると、図６に示すように、一方の
ホッパ１８端に肥料供給する場合には、そのホッパ端の
内側に肥料袋４２を横臥させる状態となり、他方のホッ
パ１８端に肥料供給するときには、肥料が減って軽くな
った肥料袋４２を反対の横向きにして、やはり機体左右
方向の内側位置において肥料袋４２を横臥させると良い
からである。従って、移動用レール６０としての横幅を
施肥装置Ａの横幅よりも小としてコンパクト化すること
が可能である。

【００３９】尚、肥料載台４３の載置部ａは、閉じ状態
のホッパ蓋１８ｂの真上に位置しており、肥料補給の際
には、先ず隣の肥料ホッパ１８上に肥料載台４３を横移
動させておいてホッパ蓋１８ｂを上方に揺動して開き、
それから肥料載台４３を戻すように横移動してホッパ蓋
１８ｂの開いた肥料ホッパ１８上に位置させるのであ
る。

【００４０】又、図８、図９に示すように、移動用レー
ル６０の右端位置において肥料載台４３を固定するロッ
ク機構Ｃを備えてある。すなわち、右側の転動ローラ６
１の支軸６１ａを支点として揺動可能な鉤状のフック６
５を肥料載台４３に枢支するとともに、そのフック先端
が係合可能なバー６６を右縦向きパイプ４７の上部に固
着してロック機構Ｃを構成してある。肥料補給時以外で
は、フック６５を上方から下方揺動してバー６６に係合
することにより、肥料載台４３を移動用レール６０の右
端位置において動かないように固定できるようにしてあ
る。

【００４１】肥料載台４３を移動用レール６０の右端位
置に固定することによって、施肥装置Ａとしての左端に
装備されるブロワ２０の重量と相殺させてあり、極力左
右バランスを改善できるようにしてある。又、肥料載台
４３の載置部ａを、パイプ材（又は丸棒でも良い）で構
成してあるので、肥料袋４２を載せるとその重みでパイ
プ材に肥料袋４２が食い込み、位置ずれしたり、滑って
落下すること等がない点で有利である。

【００４２】〔別実施形態〕図１０に示すように、上横
向きパイプ５７の高さを、ホッパ蓋１８ｂが閉じた状態
の肥料ホッパ１８の最大高さよりも低い位置に配置した
移動用レール６０を備えた肥料補給装置Ｂでも良い。こ
の場合には肥料載台４３の転動ローラ６１，６１の位置
を低くして対応するようになる。

【００４３】肥料補給時にレール６０が邪魔とならない
ように、移動用レール６０を施肥装置Ａの直後に配置し
た構造でも良い。又、肥料載台４３をボルトで移動用レ
ール６０に固定するとか、移動用レール６０から外して
運転座席６７横位置に収納させる構造でも良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】田植機の全体側面図

【図２】施肥装置の背面図

【図３】肥料供給部の縦断側面図

【図４】施肥クラッチを示す側面図

【図５】施肥クラッチを示す平面図

【図６】肥料補給装置の構造を示す正面図

【図７】肥料補給装置を示す要部の側面図

【図８】肥料載台の構造を示す斜視図

【図９】ロック機構の構造を示す正面図

【図１０】肥料補給装置の別構造を示す要部の側面図

【符号の説明】

４ 植付部 １７ 作溝器 １８ 肥料ホッパ １９ 繰出し機構 ２１ 流下経路 ４３ 肥料載台 ６０ レール ６７ 運転座席 Ａ 施肥装置 Ｃ ロック機構

フロントページの続き (72)発明者 中川 善清 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 (72)発明者 松村 哲也 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行機体後方の植付部と運転座席との前
   後間に肥料ホッパと肥料繰出し機構とから成る施肥装置
   を配備し、前記繰出し機構から出された肥料を前記植付
   部に備えられた作溝器に導く流下経路を備えてある施肥
   装置付き田植機であって、 補給用の肥料袋を載置可能な肥料載台を設けるととも
   に、この肥料載台を、前記肥料ホッパの上方位置におい
   て横移動可能に構成してある施肥装置付き田植機。
2. 【請求項２】 前記肥料載台を、機体に設けたレールに
   対して横移動可能に支持するとともに、その横移動範囲
   を前記施肥装置の横幅よりも小に設定してある請求項１
   に記載の施肥装置付き田植機。
3. 【請求項３】 前記レールの配置高さを、前記肥料ホッ
   パの最大高さよりも低くしてある請求項２に記載の施肥
   装置付き田植機。
4. 【請求項４】 前記肥料載台を固定するロック機構を備
   えてある請求項１〜３のいずれか１項に記載の施肥装置
   付き田植機。