JPH1030494A - シリンダブロック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シリンダライナの周囲に注湯された溶湯が凝
固収縮する際に生じる各シリンダライナの変形を抑制
し、各ライナ間における隙間の発生を防止する。 【解決手段】 円筒状をなす４つのシリンダライナ１９
を隣接して配置し、各接合部２３において接合してライ
ナ構成体１６を構成する。各接合部２３の両側にシリン
ダライナ１９の全長にわたって延びる突部２４を形成す
る。各突部２４は各接合部２３における接合面と同方向
に延び、各接合面と反対側に位置する平面は各接合面と
平行になっている。各シリンダライナ１９の側面に、各
ライナ１９の全長にわたって延びるリブ２５を所定間隔
隔てて形成する。接合部２３に最も近接した位置に形成
されているリブ２５ａの高さを他のリブ２５よりも高く
設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンのシリン
ダブロックに係り、詳しくは、複数のシリンダライナを
隣接して配置し、その周囲を溶融金属により鋳ぐるむこ
とにより形成されたシリンダブロックに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、鋳鉄製シリンダライナをアル
ミニウム合金等により鋳ぐるんでなるシリンダブロック
が知られている（例えば、特開平５−３２１７５１号公
報）。このシリンダブロックでは、シリンダライナのみ
を鋳鉄製とすることにより、ブロック全体の軽量化を図
ることができる。

【０００３】図１４は、この種のシリンダブロック１０
０を示す平面図である。シリンダブロック１００は、ア
ルミニウム合金製のブロック本体１０１と、このブロッ
ク本体１０１内に鋳込まれた鋳鉄製のライナ構成体１０
２と、このライナ構成体１０２の周囲を囲むようにして
ブロック本体１０１に形成されたウォータジャケット１
０３とを備えている。ライナ構成体１０２は円筒状をな
す複数のシリンダライナ１０４を接合することにより形
成されている。

【０００４】シリンダブロック１００には複数のボルト
孔１０５が形成されており、このボルト孔１０５及びボ
ルト（図示略）によってシリンダブロック１００の上面
にシリンダヘッド（図示略）が締め付け固定される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記シリンダブロック
１００では、ライナ構成体１０２の周囲に溶湯（溶融し
たアルミニウム合金）を注湯し凝固させることにより、
各シリンダライナ１０４が密着して接合された状態とな
るようにしている。ここで、各シリンダライナ１０４は
円筒形状を有しているため、接合部分Ｂの近傍における
ブロック本体１０１の肉厚が部分的に厚くなっており
（図１４の山形領域Ａ）、この領域Ａの溶湯は他の部分
の溶湯よりも時間的に遅れて凝固する。従って、この山
形領域Ａの部分にある溶湯は、図１４の矢印で示す方
向、即ち、時間的に凝固収縮が早く開始される他の部分
へ移動することになる。

【０００６】その結果、各シリンダライナ１０４にはそ
の溶湯の移動によって、図１４に示す左右方向の力Ｆが
作用し、シリンダライナ１０４には断面形状が楕円形状
となる変形が生じて、各シリンダライナ１０４の接合部
分Ｂに隙間が形成されることがあった。このため、各シ
リンダボア（シリンダライナ１０４の内周壁）の形状精
度が低下するとともに、各接合部分Ｂに形成された隙間
によりライナ構成体１０２の剛性が著しく低下してしま
うという問題があった。

【０００７】本発明はこのような事情を鑑みてなされた
ものであり、その目的は、複数のシリンダライナを隣接
して配置し、その周囲を溶融金属で鋳ぐるんでなるシリ
ンダブロックにおいて、シリンダライナの周囲に注湯さ
れた溶湯が凝固収縮する際に生じる各シリンダライナの
変形を抑制し、各ライナ間における隙間の発生を防止す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載した第１
の発明は、複数のシリンダライナを各々の接合部にて列
をなすように接合してなるライナ構成体と、溶融金属を
凝固させることによりライナ構成体の側面を覆うように
形成された連結体とを備えたシリンダブロックにおい
て、接合部には、その側部から各シリンダライナの接合
面に沿って延びる突出部が形成されていることをその趣
旨とする。

【０００９】請求項２に記載した第２の発明は、第１の
発明において、突出部はシリンダライナの軸方向に延び
る突条であることをその趣旨とする。上記第１又は第２
の発明の構成によれば、溶融金属を凝固させて連結体を
形成する際に、突出部又は突条において接合面と反対側
に位置する面には溶融金属の凝固収縮力が作用する。こ
の凝固収縮力によって各接合部における両接合面は密着
した状態となる。

【００１０】請求項３に記載した第３の発明は、複数の
シリンダライナを各々の接合部にて列をなすように接合
してなるライナ構成体と、溶融金属を凝固させることに
よりライナ構成体の側面を覆うように形成された連結体
とを備えたシリンダブロックにおいて、ライナ構成体の
側面には、少なくとも接合部を含む部分にシリンダライ
ナの軸方向に延びる突条が形成されていることをその趣
旨とする。

【００１１】上記構成によれば、溶融金属を凝固させて
連結体を形成する際に、凝固収縮に伴う溶融金属の移動
がライナ構成体の側面に形成された突条により規制され
る。更に、接合部近傍位置において形成される肉厚部分
は遅く凝固する傾向があり、同部分では凝固収縮に伴う
溶融金属の移動量が大きくなる。第２の発明では、突条
を少なくとも接合部を含む部分において形成したため、
溶融金属の移動が効果的に抑制される。

【００１２】請求項４に記載した第４の発明は、第３の
発明において、突条は少なくとも２つ以上形成されるも
のであり、且つ、接合部に対してより近接した位置にあ
る突条の高さを他の突条の高さよりも高くしたことをそ
の趣旨とする。

【００１３】上記構成によれば、第３の発明における作
用に加えて、接合部に対してより近接した位置にある突
条の高さを他の突条の高さよりも高くすることにより、
凝固収縮時における溶融金属の移動が効果的に抑制され
る。

【００１４】請求項５に記載した第５の発明は、複数の
シリンダライナを各々の接合部にて列をなすように接合
してなるライナ構成体と、溶融金属を凝固させることに
よりライナ構成体の側面を覆うように形成された連結体
とを備えたシリンダブロックにおいて、接合部から離間
した位置における連結体の肉厚が接合部と近接した位置
にある連結体の肉厚よりも相対的に厚く設定されている
ことをその趣旨とする。

【００１５】上記構成によれば、接合部から離間した位
置における連結体の肉厚を相対的に厚く設定したため、
溶融金属を凝固させて連結体を形成する際に、接合部か
ら離間する方向に移動する溶融金属の量が減少する。

【００１６】請求項６に記載した第６の発明は、複数の
シリンダライナを各々の接合部にて列をなすように接合
してなるライナ構成体と、溶融金属を凝固させることに
よりライナ構成体の側面を覆うように形成された連結体
とを備えたシリンダブロックにおいて、接合された各接
合部の間には、溶融金属が浸入可能な空間が形成されて
いることをその趣旨とする。

【００１７】上記構成によれば、各接合部の間に溶融金
属が浸入可能な空間が形成されており、この空間内には
溶融金属の一部が浸入して凝固する。この際、空間内の
溶融金属は凝固収縮するため、溶融金属はこの空間内に
引き込まれる。その結果、接合部から離間する方向に移
動する溶融金属の量が減少する。

【００１８】請求項７に記載した第７の発明は、複数の
シリンダライナを各々の接合部にて列をなすように接合
してなるライナ構成体と、溶融金属を凝固させることに
よりライナ構成体の上面及び側面を覆うように形成され
た連結体とを備えたシリンダブロックにおいて、接合部
の上部にはライナ構成体の上面を覆う連結体と係合する
係合部を形成したことをその趣旨とする。

【００１９】上記構成によれば、溶融金属を凝固させて
連結体を形成する際に、ライナ構成体の上面を覆う溶融
金属の移動が各接合部の上部に形成された係合部により
抑制される。従って、接合部から離間する方向に移動す
る溶融金属の量が減少する。

【００２０】請求項８に記載した第８の発明は、複数の
シリンダライナを各々の接合部にて列をなすように接合
してなるライナ構成体と、溶融金属を凝固させることに
よりライナ構成体の側面を覆うように形成された連結体
と、連結体の周囲を囲むように形成されたウォータジャ
ケットとを備え、連結体の上面がシリンダヘッドの取付
面となるシリンダブロックにおいて、各接合部間に、ウ
ォータジャケットと連通する冷却水路を形成するととも
に、冷却水路をその上下位置で挟み、且つ、シリンダラ
イナの幅方向に延びる圧入部を形成したことをその趣旨
とする。

【００２１】上記構成によれば、圧入部により各シリン
ダライナが接合部において確実に接合される。更に、冷
却水路からの冷却水の漏出が圧入部によって抑制され、
特に、シリンダブロックとシリンダヘッドとの取付面に
冷却水路の冷却水が達してしまうことが抑制される。

【００２２】

【発明の実施の形態】

（第１の実施形態）以下、本発明を具体化した第１の実
施形態について図１〜図５を参照して説明する。

【００２３】図１は、本実施形態における４気筒エンジ
ン用のシリンダブロック１４を示す平面図であり、図２
は図１の２−２線に沿った断面図である。図１、２に示
すように、シリンダブロック１４は、ブロック本体１
５、ライナ構成体１６、ウォータジャケット１７とを備
えている。図２に示すように、ブロック本体１５の上面
は平坦面となるように加工されており、ガスケット２１
が載置されるシール面となっている。

【００２４】ライナ構成体１６は、４つのシリンダライ
ナ１９からなり（図１では、一部のシリンダライナ１９
のみを図示する）、これら各ライナ１９を一列に隣接さ
せて相互に接合することにより構成されている。各シリ
ンダライナ１９は鋳鉄を材料として円筒形状に形成され
ており、その内周壁によって囲まれる円筒空間はシリン
ダボア１９ａとなっている。

【００２５】図２に示すように、各シリンダボア１９ａ
は、ピストンリング２０ａの装着されたピストン２０を
往復動可能に収容する。各シリンダボア１９ａにおい
て、ピストン２０よりも上側の空間は、燃料と空気の混
合気を燃焼するための燃焼室２２の一部を構成する。各
シリンダボア１９ａは、混合気や燃焼によって生じた排
気ガスの気密を保つために、精度（真円度）の高い円筒
形状に形成されている。

【００２６】図３はシリンダブロック１４の上面の一部
を示し、図４は図３の４部分を拡大して示している。各
シリンダライナ１９において、他のシリンダライナ１９
と接合する部分には接合面を有する接合部２３がそれぞ
れ形成されている。図３及び図４に示すように、この接
合部２３はその両側（同図の上下側）にシリンダライナ
１９の全長にわたって延びる突部２４をそれぞれ有して
いる。図４に示すように、各突部２４は各接合部２３に
おける接合面と同方向に延びている。そして、各突部２
４には、各接合面と反対側の位置に各接合面と平行な平
面Ｓがそれぞれ形成されている。本実施形態において、
各接合部２３に形成された突部２４は本発明の突出部に
相当する。

【００２７】図５は、図１の５−５線に沿った断面図で
ある。同図に示すように、各接合部２３にはその幅方向
（図１の上下方向）全体にわたって凹部２９がそれぞれ
形成されている。各凹部２９の内壁間には空間Ｋが形成
され、この空間Ｋ内には後述する溶湯が浸入可能となっ
ている。

【００２８】各シリンダライナ１９の側面には、図３及
び図４に示すように、各シリンダライナ１９の全長にわ
たって延びる突条としてのリブ２５が所定間隔を隔てて
形成されている。各リブ２５は、接合部２３の側部を含
むシリンダライナ１９の外周面全体にわたり形成されて
いる。これら各リブ２５のうち、接合部２３に最も近接
した位置に形成されているリブ２５ａは、その高さが他
のリブ２５よりも高く設定されている。

【００２９】ブロック本体１５はダイカスト鋳造によっ
て所定形状をなすように形成されている。即ち、金型
（図示略）内に各シリンダライナ１９を隣接して配置す
るとともに、金型に設けられた中子（図示略）を各シリ
ンダボア１９ａ内に挿入することにより各シリンダライ
ナ１９を各接合部２３にて密接した状態に固定する。そ
の後、金型内に溶湯（溶融したアルミニウム）を注湯し
て凝固させることによってブロック本体１５が形成され
ている。本実施形態において、溶融したアルミニウムは
連結体を形成するための溶融金属に相当する。

【００３０】ブロック本体１５には、ライナ構成体１６
の外周を囲むようにしてウォータジャケット１７が形成
されている。ウォータジャケット１７内を流れる冷却水
によってブロック本体１５及びライナ構成体１６が冷却
される。このウォータジャケット１７とライナ構成体１
６との間には、各シリンダライナ１９を囲むようにして
ブロック本体１５の一部を構成する連結部２６が形成さ
れている。この連結部２６によって各シリンダライナ１
９が相互に連結されている。本実施形態における連結部
２６は本発明の連結体に相当する。

【００３１】図４に示すように、連結部２６には、各接
合部２３の側部において肉厚が相対的に厚くなった厚肉
部２６ａが形成されている。そして、図３に示すよう
に、各シリンダライナ１９の両側部分Ｅに位置（図３の
上下位置）する連結部２６の肉厚ｔａは、同接合部２３
に近接した位置における肉厚ｔｂよりも厚く設定されて
いる。

【００３２】ブロック本体１５において、ウォータジャ
ケット１７より外周側に該当する部分には、図１に示す
ように複数のボルト孔２７が形成されている。図２に示
すように、シリンダヘッド２８は、ガスケット２１を介
してシリンダブロック１４の上面に載置されるととも
に、各ボルト孔２７に取り付けられたボルト（図示略）
によって締付固定される。

【００３３】以上のように構成された本実施形態におけ
る作用及び効果について説明する。本実施形態におい
て、ブロック本体１５を形成するために金型内に溶湯が
注湯されると、冷却過程において厚肉部２６ａの溶湯は
自身のボリュームの中心方向に収縮し始める。その結
果、前記平面Ｓ等には、図４に示すように溶湯の凝固に
伴って凝固収縮力Ｆ１が作用する。

【００３４】従って、本実施形態によれば、凝固収縮力
Ｆ１によって各接合部２３の接合面をより密着させた状
態にすることができる。その結果、図４の矢印で示すよ
うに溶湯の凝固収縮に伴って溶湯が移動する場合であっ
ても、溶湯の移動に起因した各シリンダライナ１９の変
形や各接合面間における隙間の発生を抑制することがで
きる。このため、各シリンダボア１９ａにおける形状精
度の低下、ライナ構成体１６の剛性低下を防止すること
ができる。

【００３５】本実施形態によれば、各シリンダライナ１
９の側面に複数のリブ２５が形成されており、このリブ
２５によって凝固収縮する際に生じる溶湯の移動を抑え
ることができる。

【００３６】更に、本実施形態によれば、接合部２３に
最も近接した位置に形成されているリブ２５ａの高さを
他のリブ２５よりも高く設定している。接合部２３近傍
では連結部２６の肉厚が厚くなっているため、溶湯が凝
固収縮する際における移動量が大きい。このように、溶
湯の移動量が大きくなる部分にあるリブ２５の高さを局
所的に高く設定することにより、金型内に溶湯を注湯し
た際における湯回り性を著しく低下させることなく、凝
固収縮時における溶湯の移動を効果的に抑えることがで
きる。その結果、各シリンダライナ１９の変形や各接合
部２３間における隙間の発生を確実に抑制することがで
きる。

【００３７】本実施形態によれば、各シリンダライナ１
９の両側部分Ｅに該当する位置での連結部２６の肉厚ｔ
ａが他の部位と比較して相対的に厚く設定されている。
接合部２３から離間する方向に向かう溶湯の移動は、接
合部２３近傍における連結部２６の肉厚が他の部位と比
較して厚く、その部分における溶湯の凝固が遅れるため
に生じる。従って、前記両側部分Ｅにおける連結部２６
の肉厚ｔａに比べ接合部２３に近接した位置における肉
厚ｔｂを薄くすることにより、その位置（肉厚ｔｂ）近
傍における溶湯凝固を早くし、前記両側部分Ｅにおける
溶湯収縮の影響が厚肉部２６ａ近傍に及ぶことを抑制す
ることができる。その結果、接合部２３から離間する方
向に向かう溶湯の移動量を低減することができ、その溶
湯の移動に起因した各シリンダライナ１９の変形や各接
合部２３間における隙間の発生を抑えることができる。

【００３８】本実施形態によれば、各接合部２３にはそ
れぞれ凹部２９が形成され、この各凹部２９間に形成さ
れた空間Ｋ内には金型内に注湯された溶湯の一部が浸入
し凝固する。この際、空間Ｋ内の溶湯は凝固収縮するた
め、連結部２６における溶湯はこの空間Ｋ内に引き込ま
れる。その結果、各接合部２３から離間する方向に移動
する溶湯の量を低減することができ、その溶湯の移動に
起因した各シリンダライナ１９の変形や各接合部２３間
における隙間の発生を抑制することができる。

【００３９】（第２の実施形態）次に、本発明を具体化
した第２の実施形態について上記第１の実施形態との相
違点を中心に図６〜図８を参照して説明する。尚、本実
施形態において、第１の実施形態と同様の構成について
は同一の符号を付して説明を省略する。

【００４０】図６は本実施形態におけるシリンダブロッ
ク１４の上面を示す平面図である。また、図７は図６の
７−７線に沿った断面図を示し、図８は図６の８−８線
に沿った断面図を示している。

【００４１】図７に示すように、各接合部２３の接合部
分には凹部３０及び凸部３１が形成されている。凹部３
０及び凸部３１はいずれもシリンダライナ１９の幅方向
全体にわたって形成されており、凹部３０内に凸部３１
を圧入することによって各接合部２３が接合されてい
る。凹部３０と凸部３１との各圧入部Ｄ１，Ｄ２の間に
は、図７及び図８に示すように、シリンダライナ１９の
幅方向全体にわたり延びる３つの溝３２が形成されてい
る。

【００４２】図６及び図８に示すように、前記連結部２
６には、上記第１の実施形態において突部２４が形成さ
れていた位置に、一対の連通穴３３が設けられている。
この連通穴３３は、溶湯を凝固させて第１の実施形態に
おけるブロック本体１５と同様の形状を有したブロック
本体１５を形成した後に、シリンダブロック１４の上面
からドリル加工を行うことにより形成されている。図８
に示すように、各溝３２は各連通穴３３によりウォータ
ジャケット１７と連通され、ボア間冷却水路３４を構成
している。ウォータジャケット１７を流れる冷却水の一
部は、このボア間冷却水路３４を流通し、燃焼室２２か
ら伝播する熱によって高温となるライナ構成体１６、特
に各接合部２３近傍を冷却する。本実施形態におけるボ
ア間冷却水路３４は本発明の冷却水路に相当する。

【００４３】上記のように構成された本実施形態によれ
ば、各接合部２３において凸部３１を凹部３０内に圧入
する構造を採用したため、両接合部２３における接合力
が増加し、前述した溶湯の移動に起因したシリンダライ
ナ１９の変形や各接合面間における隙間の発生をより確
実に抑えることができる。

【００４４】更に、本実施形態では、凸部３１と凹部３
０との圧入部Ｄ１，Ｄ２の間にボア間冷却水路３４を形
成するようにしたため、同水路３４から冷却水が外部に
漏出することを抑制することができる。加えて、本実施
形態によれば、冷却水がシリンダブロック１４の上面に
まで漏出し燃焼室２２内に浸入するような不具合を未然
に防止することができる。

【００４５】また、各接合部２３間にボア間冷却水路３
４を設けた場合には、接合部２３の接合面に接着剤を塗
布して同水路３４をシールする必要が生じる。しかしな
がら、本実施形態によれば、圧入構造によってシール性
を確保することができるため、このような接着剤を用い
たシールが不要となり構成の簡素化を図ることができ
る。

【００４６】更に、本実施形態によれば、ボア間冷却水
路３４を複数の溝３２によって構成している。従って、
ボア間冷却水路３４を１つの空間で構成する場合に比
べ、ボア剛性を確保することができ、ボア真円度、真直
度等の形状精度を良好に保つことができる。

【００４７】（第３の実施形態）次に、本発明を具体化
した第３の実施形態について上記第１及び第２の実施形
態との相違点を中心に図９〜図１３を参照して説明す
る。尚、本実施形態において、第１及び第２の実施形態
と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略
する。

【００４８】図９は本実施形態におけるシリンダブロッ
ク１４の上面を示している。図１０は図９の１０−１０
線に沿った断面図であり、図１３は図９の１３−１３線
に沿った断面図である。また、図１１は、図１０の部分
拡大図であり、図１２は図１１の１２−１２線に沿った
断面図である。

【００４９】上記第１及び第２の実施形態においては、
ライナ構成体１６の上面が露出しており、その露出した
面にガスケット２１を介してシリンダヘッド２８が取り
付けられていた。これに対して、本実施形態では、図１
０及び図１３に示すように、各シリンダライナ１９の長
さが上記各実施形態と比較して短く設定されており、ラ
イナ構成体１６の上面は露出していない。即ち、ライナ
構成体１６の上面は側面と同様に連結部２６の一部を構
成するアルミニウムによって覆われている。このライナ
構成体１６の上面を覆う連結部２６（以下、「連結部２
６ｂ」という）には、ガスケット２１を介してシリンダ
ヘッド２８が取り付けられる。

【００５０】図１１及び図１２に示すように、各接合部
２３の上部にはシリンダライナ１９の幅方向全体にわた
って延びる段部４０がそれぞれ形成されている。そし
て、図１２に示すように、各段部４０の両側壁において
対向する位置には凹部４１が形成され、更に、この各凹
部４１には、シリンダライナ１９の軸方向において所定
長さを有した一対の突部４２がそれぞれ対向して形成さ
れている。本実施形態において、凹部４１及び突部４２
は本発明の係合部を構成する。

【００５１】以上のように構成された本実施形態におけ
る作用及び効果について説明する。本実施形態では、上
記各実施形態と同様に金型内に注湯された溶湯を凝固さ
せることにより連結部２６，２６ｂを含むブロック本体
１５が形成される。接合部２３の上面にある連結部２６
ｂの溶湯は、凝固収縮の際に図９、図１２の矢印で示す
ように、接合部２３の両端側へ移動する傾向があり、こ
の連結部２６ｂの中央部分Ｃにある溶湯には、その移動
に伴って引張応力が作用する。その結果、この連結部２
６ｂの中央部分Ｃには溶湯が凝固した時点で引張応力が
残留することになり、この引張応力がアルミニウムの限
界強度を超えた場合には亀裂が発生することがある。

【００５２】しかしながら、本実施形態によれば、段部
４０を設けて連結部２６ｂの断面積（図１１に示す断
面）を増加させることにより、上記のような亀裂の発生
を抑制することができる。更に、段部４０の凹部４１に
突部４２を形成することにより、連結部２６ｂにおける
溶湯の移動を抑制することができる。これにより、連結
部２６の中央部分Ｃに発生する引張応力を低減すること
ができ、同部分Ｃにおける亀裂の発生を抑制することが
できる。加えて、連結部２６ｂにおける溶湯の移動を抑
制することにより、各接合部２３から離間する方向に移
動する溶湯の量を低減することができ、その溶湯の移動
に起因した各シリンダライナ１９の変形や各接合部２３
間における隙間の発生を抑制することができる。

【００５３】以上、本発明を具体化した各実施形態につ
いて説明したが、本発明は以下に示す別の実施形態とし
て具体化することもできる。この別の実施形態において
も上記各実施形態と略同様の作用効果を得ることができ
る。

【００５４】（１）上記各実施形態では、ライナ構成体
１６の側面全体にわたってリブ２５を形成するようにし
た。これに対して、溶湯を金型内に注湯した際における
湯回り性の向上を考慮して、各接合部２３近傍にのみリ
ブ２５が形成された構成を採用することもできる。

【００５５】（２）上記各実施形態では、シリンダライ
ナ１９の材質として鋳鉄を選択した。これに対して、ア
ルミニウム合金、或いはＭＭＣ（金属基複合材料、Meta
l Matrix Compositeの略）、或いはＰＭＣＣ（粉末冶金
による複合材、Powder Metallarg Composite）によって
シリンダライナ１９を形成するようにしてもよい。

【００５６】（３）上記各実施形態では、ダイカスト鋳
造によってブロック本体１５を形成するようにした。こ
れに対して、ブロック本体１５を中圧鋳造、低圧鋳造等
の各種鋳造法によって形成するようにしてもよい。

【００５７】上記各実施形態から把握される技術的思想
についてその効果と共に以下に記載する。 （イ）請求項８に記載したシリンダブロックにおいて、
前記冷却水路はシリンダライナの幅方向に延びる複数の
溝によって形成されていることを特徴とする。

【００５８】上記（イ）に記載した構成によれば、冷却
水路を複数の溝によって形成することによってボア剛性
を向上させることができる。

【００５９】

【発明の効果】請求項１に記載した第１の発明によれ
ば、接合部には、その側部からシリンダライナの接合面
に沿って延びる突出部を形成するようにしている。ま
た、請求項２に記載した第２の発明によれば、突出部を
シリンダライナの軸方向に延びる突条により構成してい
る。突出部又は突条において前記接合面と反対側に位置
する面には、溶融金属を凝固させて連結体を形成する際
に、溶融金属の凝固収縮力が作用する。従って、第１又
は第２の発明によれば、この凝固収縮力によって各接合
部における両接合面は密着した状態となる。その結果、
各シリンダライナの変形や各シリンダライナ間における
隙間の発生を防止することができる。

【００６０】請求項３に記載した第３の発明によれば、
ライナ構成体の側面に、少なくとも前記接合部を含む部
分にシリンダライナの軸方向に延びる突条を形成してい
る。従って、溶融金属を凝固させて連結体を形成する際
に、凝固収縮に伴う溶融金属の移動を効果的に抑制する
ことができる。その結果、各シリンダライナの変形や各
シリンダライナ間における隙間の発生を防止することが
できる。

【００６１】請求項４に記載した第４の発明によれば、
突条を少なくとも２つ以上形成し、接合部に対してより
近接した位置にある突条の高さを他の突条の高さよりも
高くしている。従って、第３の発明における効果に加え
て、凝固収縮時における溶融金属の移動を更に効果的に
抑制することができ、各シリンダライナの変形や各シリ
ンダライナ間における隙間の発生を防止することができ
る。

【００６２】請求項５に記載した第５の発明によれば、
接合部から離間した位置における連結体の肉厚を相対的
に厚くなるようにしている。従って、溶融金属を凝固さ
せて連結体を形成する際に、接合部から離間する方向に
移動する溶融金属の量が減少する。その結果、各シリン
ダライナの変形や各シリンダライナ間における隙間の発
生を防止することができる。

【００６３】請求項６に記載した第６の発明によれば、
接合された各接合部の間に、溶融金属が浸入可能な空間
を形成するようにしている。この空間内に溶融金属の一
部が浸入して凝固収縮する際、溶融金属はこの空間内に
引き込まれるため、接合部から離間する方向に移動する
溶融金属の量が減少する。その結果、各シリンダライナ
の変形や各シリンダライナ間における隙間の発生を防止
することができる。

【００６４】請求項７に記載した第７の発明によれば、
接合部の上部に、ライナ構成体の上面を覆う連結体と係
合する係合部を形成している。従って、係合部により、
溶融金属を凝固させて連結体を形成する際に、ライナ構
成体の上面を覆う溶融金属の移動が抑制されるため、接
合部から離間する方向に移動する溶融金属の量が減少す
る。その結果、各シリンダライナの変形や各シリンダラ
イナ間における隙間の発生を防止することができる。加
えて、ライナ構成体の上面を覆う溶融金属において亀裂
が発生することを防止することができる。

【００６５】請求項８に記載した第８の発明によれば、
各接合部間に、ウォータジャケットと連通する冷却水路
を形成するとともに、冷却水路をその上下位置で挟み、
且つ、シリンダライナの幅方向に延びる圧入部を形成す
るようにしている。従って、圧入部により各シリンダラ
イナが接合部において確実に接合されるため、各シリン
ダライナの変形や各シリンダライナ間における隙間の発
生を防止することができる。加えて、冷却水路からの冷
却水の漏出を抑制することができ、特に、シリンダブロ
ックとシリンダヘッドとの取付面に冷却水路の冷却水が
達してしまうことを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態におけるシリンダブロックを示
す平面図。

【図２】図１の２−２線に沿った断面図。

【図３】接合部近傍を示す平面図。

【図４】接合部近傍を拡大して示す平面図。

【図５】図１の５−５線に沿った断面図。

【図６】第２の実施形態におけるシリンダブロックを示
す平面図。

【図７】図６の７−７線に沿った断面図。

【図８】図６の８−８線に沿った断面図。

【図９】第３の実施形態におけるシリンダブロックを示
す平面図。

【図１０】図９の１０−１０線に沿った断面図。

【図１１】図１０の要部拡大断面図。

【図１２】図１１の１２−１２線に沿った断面図。

【図１３】図９の１３−１３線に沿った断面図。

【図１４】従来の技術におけるシリンダブロックを示す
平面図。

【符号の説明】

１４…シリンダブロック、１５…ブロック本体、１６…
ライナ構成体、１７…ウォータジャケット、１９…シリ
ンダライナ、２３…接合部、２４…突出部としての突
部、２５…突条としてのリブ、２６，２６ｂ…連結体と
しての連結部、２８…シリンダヘッド、３４…ボア間冷
却水路、４１…係合部としての凹部、４２…係合部とし
ての突部、Ｄ１，Ｄ２…圧入部、Ｋ…空間。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のシリンダライナを各々の接合部に
   て列をなすように接合してなるライナ構成体と、溶融金
   属を凝固させることによりライナ構成体の側面を覆うよ
   うに形成された連結体とを備えたシリンダブロックにお
   いて、 前記接合部には、その側部から前記各シリンダライナの
   接合面に沿って延びる突出部が形成されていることを特
   徴とするシリンダブロック。
2. 【請求項２】 請求項１記載のシリンダブロックにおい
   て、前記突出部は前記シリンダライナの軸方向に延びる
   突条であることを特徴とするシリンダブロック。
3. 【請求項３】 複数のシリンダライナを各々の接合部に
   て列をなすように接合してなるライナ構成体と、溶融金
   属を凝固させることによりライナ構成体の側面を覆うよ
   うに形成された連結体とを備えたシリンダブロックにお
   いて、 前記ライナ構成体の側面には、少なくとも前記接合部を
   含む部分に前記シリンダライナの軸方向に延びる突条が
   形成されていることを特徴とするシリンダブロック。
4. 【請求項４】 請求項３に記載したシリンダブロックに
   おいて、前記突条は少なくとも２つ以上形成されるもの
   であり、且つ、前記接合部に対してより近接した位置に
   ある前記突条の高さを他の突条の高さよりも高くしたこ
   とを特徴とするシリンダブロック。
5. 【請求項５】 複数のシリンダライナを各々の接合部に
   て列をなすように接合してなるライナ構成体と、溶融金
   属を凝固させることによりライナ構成体の側面を覆うよ
   うに形成された連結体とを備えたシリンダブロックにお
   いて、 前記接合部から離間した位置における前記連結体の肉厚
   が前記接合部と近接した位置にある前記連結体の肉厚よ
   りも相対的に厚く設定されていることを特徴とするシリ
   ンダブロック。
6. 【請求項６】 複数のシリンダライナを各々の接合部に
   て列をなすように接合してなるライナ構成体と、溶融金
   属を凝固させることによりライナ構成体の側面を覆うよ
   うに形成された連結体とを備えたシリンダブロックにお
   いて、 前記接合された各接合部の間には、前記溶融金属が浸入
   可能な空間が形成されていることを特徴とするシリンダ
   ブロック。
7. 【請求項７】 複数のシリンダライナを各々の接合部に
   て列をなすように接合してなるライナ構成体と、溶融金
   属を凝固させることによりライナ構成体の上面及び側面
   を覆うように形成された連結体とを備えたシリンダブロ
   ックにおいて、 前記接合部の上部には前記ライナ構成体の上面を覆う連
   結体と係合する係合部を形成したことを特徴とするシリ
   ンダブロック。
8. 【請求項８】 複数のシリンダライナを各々の接合部に
   て列をなすように接合してなるライナ構成体と、溶融金
   属を凝固させることによりライナ構成体の側面を覆うよ
   うに形成された連結体と、前記連結体の周囲を囲むよう
   に形成されたウォータジャケットとを備え、前記連結体
   の上面がシリンダヘッドの取付面となるシリンダブロッ
   クにおいて、 前記各接合部間に、前記ウォータジャケットと連通する
   冷却水路を形成するとともに、前記冷却水路をその上下
   位置で挟み、且つ、シリンダライナの幅方向に延びる圧
   入部を形成したことを特徴とするシリンダブロック。